面向MES的模具CAPP系統(tǒng)的研究與實現(xiàn).pdf

1、實時監(jiān)控與優(yōu)化調(diào)度是解決模具企業(yè)生產(chǎn)管理問題的有效措施，而模具的加工工藝信息是調(diào)度與控制車間生產(chǎn)過程的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。常規(guī)的模具制造工藝規(guī)劃系統(tǒng)只是從加工路線的角度編制工藝，忽略了車間作業(yè)計劃對加工工藝信息的需求，從而影響了車間作業(yè)優(yōu)化調(diào)度的可行性和合理性。要解決這一問題，就必須從車間作業(yè)優(yōu)化調(diào)度與控制的角度，研究開發(fā)面向制造執(zhí)行系統(tǒng)MES 的模具CAPP 系統(tǒng)。 本文研究了模具企業(yè)信息化的發(fā)展現(xiàn)狀，總結(jié)了CAPP 的原理、特點、存在

2、的問題、發(fā)展趨勢及近年來模具CAPP 的應(yīng)用情況。 通過對典型模具企業(yè)的深入調(diào)研，系統(tǒng)分析了模具制造工藝的特點和工藝設(shè)計流程，探討了車間作業(yè)計劃對加工工藝信息的需求，總結(jié)了面向MES 的模具CAPP 系統(tǒng)的系統(tǒng)開發(fā)原則和功能組成。 在此基礎(chǔ)上，提出了基于實例推理的交互式工藝設(shè)計方法，研究了工藝實例的表達、搜索與改寫技術(shù)，有效提高了工藝設(shè)計的效率；提出了工藝規(guī)劃中的工序相關(guān)性約束的定義，研究了工序相關(guān)性問題的描述與檢查技術(shù)