環(huán)保與節(jié)能工作委員會(huì)年會(huì)

1、1,粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)宣 貫,鋼鐵研究總院中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)2010年6月1日,粗鋼能源消耗限額,焦炭能源消耗限額,已于2008年6月正式實(shí)施,作為淘汰落后的依據(jù)之一,,,,,制定能耗限額標(biāo)準(zhǔn)的背景及意義,我國資源、能源緊缺，節(jié)能工作已經(jīng)成為當(dāng)前國家的重要任務(wù)。為貫徹《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和實(shí)現(xiàn)國家“十一五”節(jié)能目標(biāo)而制定本能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，旨在通過對(duì)單位產(chǎn)品能耗的限額控制，推進(jìn)鋼鐵行業(yè)、焦化行

2、業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整，從而達(dá)到淘汰落后、制止新建產(chǎn)能的低水平重復(fù)建設(shè)和提高能源利用效率的目的。,4,粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 容 提 綱,1、鋼鐵行業(yè)能耗和設(shè)備規(guī)?，F(xiàn)狀2、能耗限額指標(biāo)的確定3、限額標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容4、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)措施和建議（合并）,5,鋼鐵工業(yè)是能源消耗的大戶，其總能耗約占我國總能耗的10%～14%。鋼產(chǎn)量的快速增長帶來了能耗的急劇增加，在這種形勢(shì)下，節(jié)能降耗就顯得尤為重要，節(jié)能工作也成為國家的一項(xiàng)重要工作

3、。,1、鋼鐵行業(yè)能耗和設(shè)備規(guī)?，F(xiàn)狀,2005年底全行業(yè)落后產(chǎn)能占總產(chǎn)能的30%左右?！朵撹F產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》規(guī)定：300m3及以下小高爐，20t 及以下小轉(zhuǎn)爐、小電爐等裝備。,6,表1 我國鋼鐵工業(yè)主體設(shè)備規(guī)模與國際水平比較,7,2004年我國高爐產(chǎn)能分布,8,2004年我國轉(zhuǎn)爐能力分布,9,2、能耗限額指標(biāo)的確定,表2 2000~2005年我國重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè) 噸鋼能耗和工序能耗的變化 單

4、位：(kgce/t),10,表3 2005年國內(nèi)先進(jìn)與落后企業(yè)的主要工序能耗指標(biāo)對(duì)比,* 與轉(zhuǎn)爐工序能耗的統(tǒng)計(jì)范圍有關(guān)。,表4 2005年我國重點(diǎn)大中型鋼鐵企業(yè)能耗與國際先進(jìn)水平對(duì)比,能耗：重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼能耗比國外先進(jìn)水平高11%左右；,12,表5 中國鋼鐵工業(yè)常用的主要能耗指標(biāo),現(xiàn)階段噸鋼綜合能耗不適合做限額指標(biāo),噸鋼能耗的變化，只反映本企業(yè)能耗水平的進(jìn)退，無法進(jìn)行國內(nèi)不同企業(yè)間的直觀分析比較。同時(shí)，由于我國鋼鐵企業(yè)的構(gòu)成

5、遠(yuǎn)比國外鋼鐵企業(yè)復(fù)雜，噸鋼綜合能耗中包括的統(tǒng)計(jì)范圍也較國外的能耗指標(biāo)統(tǒng)計(jì)范圍大，因此，也難于用該指標(biāo)進(jìn)行國際間的比較。,按噸鋼綜合能耗大小企業(yè)排序（2005年）,14,大量調(diào)研和分析表明，噸鋼綜合能耗各企業(yè)間是不可比的；而噸鋼可比能耗一方面假賬真算，另一方面無法核查。兩者多由于企業(yè)生產(chǎn)流程構(gòu)成不同而有很大差別，可比性和可操作性較差。 工序能耗可比性強(qiáng)，具有可操作性，而且符合淘汰落后裝備和工藝的具體要求

6、。因此本標(biāo)準(zhǔn)采用工序能耗作為限額標(biāo)準(zhǔn)的指標(biāo)。同時(shí)考慮到節(jié)能減排的現(xiàn)狀提出工序主要二次能源回收指標(biāo) 本次粗鋼主要工序單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)選取的主要工序有: 燒結(jié)工序、高爐工序、轉(zhuǎn)爐工序和電爐工序。,15,3.1 指標(biāo)內(nèi)容分類及特點(diǎn)能耗限額限定值（淘汰落后）能耗限額準(zhǔn)入值（準(zhǔn)入門檻——新建和改造）能耗限額先進(jìn)值（鼓勵(lì)先進(jìn)）兩個(gè)特點(diǎn)：所選工序能耗計(jì)算的界定范圍與原行業(yè)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系一致，本標(biāo)準(zhǔn)中更加明

7、確、清晰，便于操作。在提出主要工序能耗指標(biāo)同時(shí)，增加二次能源回收利用指標(biāo)。,3、限額標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容,16,3.2 術(shù)語和定義,3.2.1 粗鋼生產(chǎn)工序單產(chǎn)品能耗 在統(tǒng)計(jì)期內(nèi)某工序生產(chǎn)一噸合格產(chǎn)品，扣除工序回收的二次能源量后實(shí)際消耗的各種能源總量。3.2.2 燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗 統(tǒng)計(jì)期內(nèi)燒結(jié)工序(不含球團(tuán))生產(chǎn)一噸合格燒結(jié)礦，扣除工序回收的二次能源量后實(shí)際消耗的各種能源總量。3.2.3 高

8、爐工序單位產(chǎn)品能耗 統(tǒng)計(jì)期內(nèi)高爐工序生產(chǎn)一噸合格鐵，扣除工序回收的二次能源量后實(shí)際消耗的各種能源總量。,3.2.4 轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗 統(tǒng)計(jì)期內(nèi)轉(zhuǎn)爐工序（不包含精煉和連鑄）生產(chǎn)一噸合格鋼水，扣除工序回收的二次能源量后實(shí)際消耗的各種能源總量。3.2.5 電爐工序單位產(chǎn)品能耗 統(tǒng)計(jì)期內(nèi)電爐工序（不包含精煉和連鑄）生產(chǎn)一噸合格鋼水所消耗的各種能源總量。3.2.6 粗鋼生產(chǎn)工序主要二次能源指標(biāo)

9、 高爐爐頂余壓發(fā)電量是指高爐工序每生產(chǎn)一噸合格鐵利用爐頂余壓所發(fā)的電量。 燒結(jié)工序余熱蒸汽回收量是指燒結(jié)工序每生產(chǎn)一噸合格燒結(jié)礦回收的余熱蒸汽量折標(biāo)準(zhǔn)煤量。 轉(zhuǎn)爐煤氣和蒸汽回收量是指轉(zhuǎn)爐工序每生產(chǎn)一噸合格鋼水所回收的轉(zhuǎn)爐煤氣量和余熱蒸汽量折標(biāo)準(zhǔn)煤量之和。,(1) 燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗,3.3 工序能耗統(tǒng)計(jì)范圍及計(jì)算方法,統(tǒng)計(jì)范圍: 燒結(jié)工序單位產(chǎn)品能耗包括生產(chǎn)系統(tǒng)（從熔劑、燃料破碎開始，經(jīng)配料

10、、原料運(yùn)輸、工藝過程混料、燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)礦破碎、篩分等到成品燒結(jié)礦皮帶機(jī)進(jìn)入煉鐵廠為止的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)）、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（機(jī)修、化驗(yàn)、計(jì)量、環(huán)保等）和生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的二次能源量。不包括直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。,,,19,(2) 高爐工序,,統(tǒng)計(jì)范圍：高爐工序單位產(chǎn)品能耗包括高爐工藝生產(chǎn)系統(tǒng)（原燃料供給、高爐本體、渣鐵處理、鼓風(fēng)、熱風(fēng)爐、煤粉噴吹等系統(tǒng)）、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（煉

11、鐵分廠、車間所管轄的機(jī)修、化驗(yàn)、計(jì)量、環(huán)保等）和生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣除工序回收的二次能源量。不包括直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。,,,21,,,(3) 轉(zhuǎn)爐工序,,統(tǒng)計(jì)范圍：轉(zhuǎn)爐工序單位產(chǎn)品能耗包括從鐵水進(jìn)廠到轉(zhuǎn)爐出合格鋼水為止的生產(chǎn)系統(tǒng)（鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐本體、渣處理、鋼包烘烤、煤氣回收與處理系統(tǒng)等）、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（機(jī)修、化驗(yàn)、計(jì)量、環(huán)保等）和生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量，扣

12、除工序回收的二次能源量。不包括精煉、連鑄（澆鑄）、精整設(shè)施及鑄坯（錠）出廠的能耗。不包括直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。,,,,,轉(zhuǎn)爐工序能耗統(tǒng)計(jì)范圍,區(qū)別于轉(zhuǎn)爐鋼工序能耗,(4) 電爐工序能耗,,統(tǒng)計(jì)范圍：電爐工序單位產(chǎn)品能耗包括從原料進(jìn)入電爐煉鋼廠（車間）到電爐出合格鋼水為止的生產(chǎn)系統(tǒng)(廢鋼預(yù)熱和處理、原料的烘烤和干燥、電爐本體、渣處理、鋼包烘烤等)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（機(jī)修、化驗(yàn)、計(jì)量、環(huán)保等）和生產(chǎn)管理

13、及高度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量。不包括爐外精煉、爐外處理、鑄（坯）錠、鋼錠退火、精整的能耗。不包括直接為生產(chǎn)服務(wù)的附屬生產(chǎn)系統(tǒng)的食堂、保健站、休息室等消耗的能源。,,,,,25,,,,,電爐工序能耗統(tǒng)計(jì)范圍,26,3.4 能耗限額指標(biāo)取值原則及取值,原則：1）限額值按照淘汰現(xiàn)有產(chǎn)能中20%?30%左右的落后產(chǎn)能考慮。2）準(zhǔn)入值根據(jù)產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定的新建設(shè)備裝備規(guī)模按照較好的水平來確定的。3）先進(jìn)值依據(jù)目前國際先進(jìn)水平確定的。4）所有

14、取值是按目前的環(huán)保設(shè)施運(yùn)行水平估計(jì)的。考慮到將來環(huán)保設(shè)施增加和完備將引起能耗增加，而目前缺乏相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，暫列為不確定性因素。,27,表6 粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額限定值,(1) 粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額值(強(qiáng)制性),注1:電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce/kWh。注2：若原料稀土礦比例每增加10%，燒結(jié)工序能耗增加1.5kgce/t。對(duì)原料中釩鈦磁鐵礦用量每增加10%，高爐工序能耗增加3kgce/t。,28

15、,(2) 粗鋼生產(chǎn)工序能耗準(zhǔn)入值(強(qiáng)制性),表7 新建粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額準(zhǔn)入值,注：電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce/kWh,29,(3) 粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值(推薦性),表8 粗鋼生產(chǎn)工序單位產(chǎn)品能限額耗先進(jìn)值,注：電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)采用等價(jià)值0.404kgce/kWh,30,(4) 粗鋼生產(chǎn)工序二次能源回收先進(jìn)值(推薦性),表9 粗鋼生產(chǎn)工序主要能源回收先進(jìn)值,31,(5) 電力折標(biāo)準(zhǔn)

16、煤系數(shù)當(dāng)量值條件下的粗鋼生產(chǎn)工序限額指標(biāo)值(推薦性),表10 電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)當(dāng)量值條件下（0.1229kgce/kWh）的粗鋼生產(chǎn)工序能耗限額參考值,32,3.5 電力折算系數(shù)調(diào)整對(duì)能耗限額標(biāo)準(zhǔn)的影響,2005年前鋼鐵企業(yè)的能源平衡表中，電力折標(biāo)煤系數(shù)相差較大（0.32~0.404 kgce/kWh ），取決于自發(fā)電比例和機(jī)組先進(jìn)性。但基本采用的是發(fā)電煤耗折算法，自2005年，國家統(tǒng)計(jì)局要求統(tǒng)一采用電的熱值當(dāng)量折算系數(shù)0.1229

17、kgce/kWh，對(duì)能耗定額標(biāo)準(zhǔn)的值產(chǎn)生較大影響！ 考慮到國際鋼鐵界慣例（日本鋼鐵行業(yè)取1 kWh=10.3MJ ? 0.351kgce，德國鋼鐵行業(yè)取1 kWh=10MJ ? 0.341kgce），也考慮到本行業(yè)能耗統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的連續(xù)性等因素，本標(biāo)準(zhǔn)主要仍延續(xù)采用電的發(fā)電煤耗等價(jià)值0.404kgce/kWh進(jìn)行計(jì)算。同時(shí)給出了電力當(dāng)量折算值下的參考值。,新的電力折標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)帶來的尷尬,根據(jù)中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提供的資料，按各會(huì)

18、員企業(yè)上報(bào)的2006年的能耗數(shù)據(jù)，全國74家鋼鐵企業(yè)噸鋼綜合能耗下降至620kgce/t，國內(nèi)平均水平為600~650kg/t，而國際先進(jìn)水平約為656 kgce/t，這樣中國鋼鐵工業(yè)僅是電力折算系數(shù)的改變，能耗利用水平就直接達(dá)到世界領(lǐng)先水平。 另一方面，國內(nèi)企業(yè)能耗水平的先進(jìn)性也發(fā)生重大變化。電力的折算系數(shù)變化對(duì)噸鋼綜合能耗數(shù)據(jù)的直接影響大小取決于其自發(fā)電比例的大小，當(dāng)有自發(fā)電的企業(yè)噸鋼綜合能耗指標(biāo)明顯差于無發(fā)電的企業(yè)

19、。,焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)宣貫,鋼鐵研究總院中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)2010年,1、焦化行業(yè)現(xiàn)狀2、焦炭產(chǎn)品能耗限額指標(biāo)的內(nèi)容3、能耗限額計(jì)算示例4、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)措施和建議（合并）,焦炭單位產(chǎn)品能源消耗限額標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容提 綱,2005年我國生產(chǎn)焦炭2.3億噸，2008年32700萬噸，占世界焦炭生產(chǎn)總量的59.5％。中國是世界焦炭第一生產(chǎn)大國、消費(fèi)大國和出口大國。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前國內(nèi)焦化企業(yè)達(dá)1000余家，2008年我國焦

20、炭總產(chǎn)量為3.27億噸，同比增長－0.4％，其中機(jī)焦產(chǎn)量3.15億噸，較2007年同比增長3.15%，隨著國家加大對(duì)土焦與落后小機(jī)焦等生產(chǎn)裝置的淘汰，機(jī)焦產(chǎn)量必將有更大的增長。目前我國鋼鐵企業(yè)焦炭消費(fèi)量占國內(nèi)焦炭產(chǎn)量的85%左右，而目前我國焦炭產(chǎn)能中只有35%的生產(chǎn)能力布局在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)內(nèi)，65%的焦炭生產(chǎn)能力仍在獨(dú)立焦化生產(chǎn)企業(yè)。,1、焦化行業(yè)現(xiàn)狀,鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的焦化廠技術(shù)裝備相對(duì)比較先進(jìn)，由于流程各工序的集中性和連貫性，二次能源利用

21、（主要為煤氣和干熄焦蒸汽）比較容易，工序能耗低；而獨(dú)立焦化廠基本沒有配備干熄焦，除少數(shù)作為城市煤氣供應(yīng)的市政配套設(shè)施外，大部分集中在煤炭產(chǎn)區(qū)，遠(yuǎn)離產(chǎn)品用戶，難以實(shí)現(xiàn)煤炭資源的綜合利用。獨(dú)立焦化廠存在一些目前無法避免的客觀因素，使得能耗較鋼鐵企業(yè)焦化廠高，能耗降低的潛力也受到很大的制約，還需要從技術(shù)和政策導(dǎo)向上改善。,2005年底大小焦?fàn)t產(chǎn)能比例,我國焦?fàn)t設(shè)備規(guī)模與國際水平比較,以比較好的水平，每生產(chǎn)一噸焦炭，大約需要消耗焦煤（以干基的

22、焦煤為主的混配煤）1326kg，但多數(shù)獨(dú)立焦化廠的焦煤消耗高，達(dá)到1.45～1.55t，高出10%左右。,2005年，國內(nèi)重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)焦化工序平均能耗為142.21kgce/t，但獨(dú)立焦化廠的平均工序能耗為160kgce/t，比國際先進(jìn)指標(biāo)125kgce/t-焦高出35 kgce/t。按年產(chǎn)3.3億t焦炭計(jì)算，我國焦化行業(yè)每年多消耗能源約1155萬tce。 當(dāng)前應(yīng)該積極促進(jìn)獨(dú)立焦化廠降低能耗，減少排放。,焦化工序能耗占噸鐵

23、能耗的15%～20%，降低煉焦過程能源消耗和利用焦?fàn)t煤氣是降低焦化工序能耗的重中之重。,建設(shè)現(xiàn)代化的大型焦?fàn)t，淘汰能耗高、裝備水平落后的小型焦?fàn)t大力推廣干熄焦工藝 焦?fàn)t煤氣的資源化利用研發(fā)荒煤氣帶出熱的回收和利用 我國煉焦行業(yè)總體設(shè)備落后，且二次能源如煤氣、蒸汽回收利用程度偏低，客觀上造成了焦化工序能耗偏高，因此，必須嚴(yán)格設(shè)備的能耗準(zhǔn)入門檻，同時(shí)對(duì)能耗高的設(shè)備進(jìn)行淘汰，保證煉焦行業(yè)步入良性發(fā)展的軌道。,焦化廠節(jié)能減排的途徑是

24、：,指標(biāo)項(xiàng)目分為三類 能耗限額限定值（淘汰落后） 能耗限額準(zhǔn)入值（準(zhǔn)入門檻） 能耗限額先進(jìn)值（鼓勵(lì)先進(jìn)）能耗界定范圍與原行業(yè)統(tǒng)計(jì)指標(biāo)體系基本一致，本次更加明確、清晰，便于操作。在提出能耗指標(biāo)的同時(shí)，提出二次能源指標(biāo)。干熄焦（CDQ）蒸汽回收量,2.1 能耗指標(biāo)設(shè)定,2、焦炭產(chǎn)品能耗限額指標(biāo)的內(nèi)容,煉焦工序能耗是指備煤（不包括洗煤）、煉焦和煤氣凈化工段的能耗扣除自身回收利用和外供的能源量，不包括精制。備煤工段包括貯煤、粉碎、配

25、煤及系統(tǒng)除塵；煉焦工段包括煉焦、熄焦、篩運(yùn)焦、裝煤除塵、出焦除塵和篩運(yùn)焦除塵；煤氣凈化工段內(nèi)容包括冷凝鼓風(fēng)、脫硫、脫氰、脫氨、脫苯、脫萘等工序和酚氰污水處理；干熄焦產(chǎn)出只計(jì)蒸汽，不含發(fā)電。,2.2 能耗統(tǒng)計(jì)范圍及計(jì)算方法,焦化工序能耗統(tǒng)計(jì)范圍,,輔助生產(chǎn)系統(tǒng)（機(jī)修、化驗(yàn)、計(jì)量、環(huán)保等）和生產(chǎn)管理及調(diào)度指揮系統(tǒng)等消耗的能源量,煤場貯備,氨回收,脫硫脫氰脫萘等,,,硫磺,,苯回收,,,,,配煤,粉碎,除塵,焦?fàn)t,干熄焦,篩分,裝煤除塵,出焦

26、除塵,荒煤氣,備煤車間,冷凝鼓風(fēng),酚氰污水處理,,粗焦油,,精制加工,粗苯,,,外供焦?fàn)t煤氣,蒸汽,,外供蒸汽或發(fā)電,冶金焦炭及其它塊度焦炭,精制加工,粗輕吡啶,黃血鹽,硫銨,硫氰酸鈉,煤調(diào)濕,篩運(yùn)焦除塵,無水氨等,精制,煉焦車間,回收車間,濃氨水,硫代硫酸鈉等,,,焦炭單位產(chǎn)品能耗計(jì)算公式,2.3 能耗限額指標(biāo)取值,能耗限額值：按淘汰現(xiàn)有能力20%左右落后能力劃線；能耗限額準(zhǔn)入值：對(duì)新建設(shè)備參考《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》規(guī)定的裝備規(guī)模確

27、定能耗指標(biāo)。能耗限額先進(jìn)值：取國內(nèi)領(lǐng)先水平。,取值原則：,焦炭單位產(chǎn)品能耗限額值（強(qiáng)制性） 　　　現(xiàn)有企業(yè)焦炭生產(chǎn)單位產(chǎn)品能耗應(yīng)以不大于165kgce/t的限額值為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。 焦炭單位產(chǎn)品能耗準(zhǔn)入值 （強(qiáng)制性）　　新建或改擴(kuò)建焦炭生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，焦炭單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)不大于135kgce/t。如使用搗固焦，焦炭單位產(chǎn)品綜合能耗應(yīng)不大于140kgce/t焦炭單位產(chǎn)品能耗先進(jìn)值 （推薦性）　　焦炭生產(chǎn)企業(yè)或工序，在焦炭生產(chǎn)過程中

28、應(yīng)通過節(jié)能技術(shù)改造和加強(qiáng)節(jié)能管理，使焦炭單位產(chǎn)品能耗達(dá)到能耗先進(jìn)值125kgce/t。,電力折算系數(shù)為0.1229 kgce/kWh時(shí)的參考值,焦炭生產(chǎn)主要二次能源利用目標(biāo)值（推薦值，努力方向）,3、能耗限額計(jì)算示例 (某焦化企業(yè)）,,= 128.49kgce/t,計(jì)算結(jié)果表明，該企業(yè)的焦化工序能耗接近焦化工序單位產(chǎn)品能耗限額先進(jìn)值125kgce/t。,51,4、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)措施和建議（合并）,4.1 執(zhí)行能耗限額標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)是確保能源

29、計(jì)量完備性和能源數(shù)據(jù)的可靠性 統(tǒng)計(jì)是能耗限額順利實(shí)施的基礎(chǔ)，鋼鐵工業(yè)二十年來較好地堅(jiān)持了能源消耗情況的統(tǒng)計(jì)，能源消耗指標(biāo)體系健全，基本情況清楚，統(tǒng)計(jì)計(jì)算比較嚴(yán)謹(jǐn)。但1999年后機(jī)構(gòu)調(diào)整沖擊了此項(xiàng)工作，對(duì)能源統(tǒng)計(jì)力量大大削弱，目前如何加強(qiáng)和完善，建議有關(guān)部門考慮。同時(shí)，企業(yè)的能源計(jì)量工作應(yīng)該逐步要求，盡快完善。,52,建議沿用原冶金部有關(guān)于能源品種折算系數(shù)的規(guī)定。 原則上：企業(yè)主要能源介質(zhì)的折算系數(shù)應(yīng)定期

30、實(shí)測和標(biāo)定。 規(guī)定內(nèi)容如下[（84）冶能辦字第005號(hào)附件二]： 燃料中各種燃?xì)鉄嶂狄欢☉?yīng)以實(shí)測為準(zhǔn)；其余固、液體燃料原則上也應(yīng)實(shí)測分析值計(jì)算，若其中有一部分目前確實(shí)尚難進(jìn)行常規(guī)分析時(shí)，可參照下表的缺省值。但與此同時(shí)要積極創(chuàng)造條件，盡快建立分析實(shí)測制度。,4.2 關(guān)于各種能源介質(zhì)的折算系數(shù),各種能源折標(biāo)煤系數(shù) (缺省值),4.3 管理措施 從管理措施的角度來說，要做到以下幾個(gè)方面： 各企

31、業(yè)要提高節(jié)能降耗的積極性，轉(zhuǎn)變管理理念； 提高企業(yè)能源管理，建立完善的節(jié)能監(jiān)測制度；獎(jiǎng)懲結(jié)合，為扶植超限額企業(yè)通過加強(qiáng)管理及技術(shù)進(jìn)步，把單位產(chǎn)品能耗降下來，國家應(yīng)當(dāng)在技術(shù)改造項(xiàng)目的安排和政策導(dǎo)向上給予支持和鼓勵(lì)。國家層面加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施力度，切實(shí)發(fā)揮標(biāo)準(zhǔn)的強(qiáng)制性作用。,本標(biāo)準(zhǔn)的根本作用就是促進(jìn)企業(yè)節(jié)能降耗，從能耗指標(biāo)上進(jìn)行約束，但這又絕不僅僅只是能耗指標(biāo)的問題，需要企業(yè)通過各種節(jié)能方式去努力提高企業(yè)的能耗水平，改善能耗指標(biāo)。除管理措施

32、外，提高裝備水平、加強(qiáng)節(jié)能設(shè)備的配備，提高節(jié)能技術(shù)水平是最直接的途徑。在技術(shù)措施方面要從兩方面入手：（1）淘汰落后煉焦工藝裝備；（2）積極采用各種節(jié)能技術(shù)，并提高節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用效果。,4.4 技術(shù)措施,56,統(tǒng)計(jì)體系：企業(yè)統(tǒng)計(jì)計(jì)量體系有待規(guī)范完善，核查基礎(chǔ)不足，需進(jìn)一步引導(dǎo) ； 核查機(jī)制：如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)，怎樣核查企業(yè)是否超限額，要求核查人員具備一定專業(yè)素質(zhì)，并堅(jiān)持原則，而不是象目前有的能源審計(jì)一樣走形式；

33、 另外，本能耗限額標(biāo)準(zhǔn)，雖設(shè)有罰則，怎么執(zhí)行？需要相關(guān)部門研究出臺(tái)相應(yīng)的管理辦法。 雖然標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施中存在很多困難，實(shí)際操作中存在一定障礙，但標(biāo)準(zhǔn)的出臺(tái)，可逐步推動(dòng)、引導(dǎo)企業(yè)重視節(jié)能、走向正軌,4.5 標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的困難、建議,57,噸鋼綜合能耗先天不可比。只有在企業(yè)間流程結(jié)構(gòu)、能源結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同的情況下才有可比性本限額標(biāo)準(zhǔn)重點(diǎn)對(duì)主要耗能工序(設(shè)備)和主要節(jié)能技術(shù)進(jìn)行，須注意統(tǒng)計(jì)口徑和范圍相同企業(yè)主要能源介質(zhì)的折