分離集成關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用顧正桂

1、分離集成關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用,顧正桂 2015-12-16,Tel.:13801581773 025-83598233E-mail:guzhenggui@njnu.edu.cn,,一、石化及醫(yī)藥行業(yè)面臨問題與解決的途徑 石化及制藥工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ),產(chǎn)品品種成千上萬,在各行各業(yè)中均有廣泛的應(yīng)用 。盡管種類繁多,但生產(chǎn)過程均包含如下環(huán)節(jié): 隨著資源和能源的緊張，開發(fā)新方

2、法和典型裝置成為研究及轉(zhuǎn)化的重要內(nèi)容。,,近年，國(guó)家發(fā)改委、財(cái)政部等部門在制定“十二五”規(guī)劃，針對(duì)本領(lǐng)域明確重點(diǎn)支持三大領(lǐng)域，包括新型功能材料、資源深加工與綜合利用及節(jié)能減排技術(shù)。,國(guó)家“十二五”規(guī)劃,加快資源利用的目的：（1）利用現(xiàn)有資源開發(fā)新品種；（2）解決資源及能源緊張狀況；（3）減排，環(huán)境友好。,,1、目前工業(yè)生產(chǎn)中面臨問題 與行業(yè)中跨國(guó)公司相比，存在如下問題:（1）方法和工藝滯后，過程轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品質(zhì)量有待進(jìn)一

3、步提高；（2）裝置缺乏新型性；（3）資源利用不夠，產(chǎn)品及副產(chǎn)物深加工與綜合利用力度不夠，副產(chǎn)物及廢棄物占比例較大，資源浪費(fèi)嚴(yán)重；（4）高能耗、污染，傳統(tǒng)分離過程中，精餾能耗占總能耗70%左右，能耗大導(dǎo)致生產(chǎn)成本高，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。2、解決的有效途徑（1）過程簡(jiǎn)單化。調(diào)整原材料路線、選用新方法、對(duì)工藝進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)過程中資源和能源的綜合循環(huán)利用。關(guān)鍵：集成技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用。（2）裝置微型化。對(duì)過程典型設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化，實(shí)

4、現(xiàn)裝置創(chuàng)新。達(dá)到最大限度的利用原材料，減少生產(chǎn)過程中副產(chǎn)物及殘余物的排放，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)零排放，最終實(shí)現(xiàn)過程零排放。,3、石油化工及醫(yī)藥發(fā)展趨勢(shì)（1）原材料路線調(diào)整（綠色環(huán)保路線）（2）規(guī)?；?形成石油加工 石油化工 精細(xì)化工、醫(yī)藥中間體 （3）資源綜合利用 （a）原料深加工與綜合利用 （b）產(chǎn)品綜合利用 （c）裝置綜合利用 （d）能源綜合利用（4）集成技術(shù)發(fā)展（5）

5、新型材料（功能材料、改性助劑等）（6）節(jié)能減排技術(shù),,,,完整體系,二、分離集成技術(shù)的設(shè)計(jì)1、精餾集成定義及關(guān)鍵 定義：將多個(gè)精餾塔集成在同一工藝或裝置中完成，達(dá)到簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)，提高過程轉(zhuǎn)化率、降低能耗及副產(chǎn)物的產(chǎn)生與排放。 類型：側(cè)線精餾、間壁精餾、組合式精餾、共沸精餾、萃取精餾、超重力精餾、共沸萃取精餾、反應(yīng)萃取精餾等。 關(guān)鍵：方案設(shè)計(jì)、裝置及關(guān)鍵部件。

6、詳見：顧正桂等編著，《化工單元集成技術(shù)及工業(yè)應(yīng)用》、《化工分離集成技術(shù)與應(yīng)用》，化學(xué)工業(yè)出版社，2010.,,2、傳統(tǒng)工藝與集成技術(shù)的不同 在傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)中，對(duì)于多元組成的分離，一般采用順序流程（按沸點(diǎn)高低）進(jìn)行分離，這樣的流程工藝流程長(zhǎng)、投資大、占地面積大、能耗高。 【例1】含A、B、C及D的混合液的分離,【例2】石化行業(yè)裂解氣的分離和混合芳烴的分離 裂解氣是石油經(jīng)高溫裂解制備烯烴的過程，生成產(chǎn)物由若干種混

7、合物構(gòu)成，主要由H2、CO、CH4 、C2H2、C2H4、C2H6、C3H6、C3H8、C4H8、C4H10及C5、C6及C7等高沸組成構(gòu)成。,3、幾種精餾集成技術(shù)（1）精餾及超重力精餾 適用于有沸點(diǎn)差、無共沸的二元組分分離，對(duì)于共沸溶液、小沸點(diǎn)差溶液不適用。（2）間壁精餾、側(cè)線精餾及組合式精餾 適用于有沸點(diǎn)差、無共沸的三元組分分離，對(duì)于共沸溶液、小沸點(diǎn)差溶液不適用。,顧正桂.內(nèi)降液式雙精餾段組合裝置（專利：ZL2

8、01320068870.3）,,顧正桂.填料塔節(jié)與進(jìn)、側(cè)線出料口組合構(gòu)成的精餾裝置（專利：ZL200820034290.1）,（3）側(cè)線精餾 適用于有沸點(diǎn)差、無共沸的三元以上組分分離，對(duì)于共沸溶液、小沸點(diǎn)差溶液不適用。,顧正桂.兩股側(cè)線出料精餾裝置（專利：ZL200920036138.1）顧正桂.多股側(cè)線出料復(fù)合式精餾裝置（專利：ZL 200920284581.0）顧正桂.脫塵側(cè)線出料精餾裝置（專利：ZL2012205199

9、04.1）,顧正桂.側(cè)線出料收集器（專利：ZL200720043425.6）顧正桂.塔內(nèi)旋轉(zhuǎn)汽液分布與側(cè)線出料口集成裝置（專利：ZL201120129226.3）,,（4）萃取精餾 對(duì)于小沸點(diǎn)差、存在共沸及同分異構(gòu)體的溶液分離，特別適用。 設(shè)計(jì)方案1：如反應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)物為多組分共沸溶液，可設(shè)計(jì)為先萃取，后精餾或特種分離方法。工藝方案見圖所示，共沸溶液（A+B+C）先經(jīng)萃取，提取A物質(zhì)，剩余（B+C）再經(jīng)精餾或萃取進(jìn)一步分離，

10、萃取劑（S）循環(huán)使用。如甲縮醛+甲醇+水的分離。,設(shè)計(jì)方案2：如反應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)物為多組分共沸溶液，可設(shè)計(jì)為先精餾，后萃取精餾或特種分離方法。工藝方案見圖所示，共沸溶液（A+B+C）先經(jīng)精餾，提取A物質(zhì)，剩余（B+C）再經(jīng)萃取精餾進(jìn)一步分離，萃取劑（S）循環(huán)使用。如甲醇+乙醇+水的分離。,（5）復(fù)合萃取精餾方式 復(fù)合萃?。簩纱屋腿∵^程集成在同一萃取裝置上完成。 關(guān) 鍵：兩種萃取劑的選擇。萃取劑除具有一般萃取劑條件以外，

11、還須具備相互間沸點(diǎn)差大、無共沸現(xiàn)象。 對(duì) 象：對(duì)于某些混合溶液的分離，采用一次萃取分離，很難得到高純度產(chǎn)物，如從醋酸乙酯-乙醇-水混合液提取99.8%以上酯，采用一次萃取，醇含量達(dá)0.5%以上，采用復(fù)合萃取可以將醇、水含量同時(shí)降低。,,顧正桂.混合二氯苯的萃取結(jié)晶分離方法.ZL200410065090.9.顧正桂. 連續(xù)單塔多股側(cè)線出料精餾法提取混合氯化苯中的二氯苯餾分的方法. ZL200810025464.2.,（6）

12、共沸精餾 對(duì)于小沸點(diǎn)差、存在共沸溶液分離，特別適用。 【例】乙醇與苯的分離 乙醇（tb:78.3℃)和苯（tb:80.1℃)沸點(diǎn)差僅為2℃、同時(shí)形成共沸，精餾無法分離，但可以采用加共沸劑進(jìn)行分離。,（7）反應(yīng)精餾與萃取精餾集成 將傳統(tǒng)反應(yīng)、精餾與萃取精餾集成，簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)，顯著提高轉(zhuǎn)化率，降低設(shè)備投資和過程能耗。 *幾種外循環(huán)裝置,*集成方式 將改進(jìn)后的反應(yīng)精餾單元與萃取精餾

13、單元集成，形成反應(yīng)精餾過程。簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程，在保證產(chǎn)品質(zhì)量同時(shí)，減少過程能耗?！纠侩娮蛹?jí)精細(xì)化學(xué)品甲縮醛合成過程,圖2 反應(yīng)精餾單元與萃取精餾,,顧正桂.反應(yīng)精餾和萃取結(jié)合制備二甲氧基甲烷的方法.ZL200710024849.2,圖3 反應(yīng)精餾單元與萃取精餾單元集成,,,顧正桂. 外循環(huán)反應(yīng)萃取精餾法制備丙醛的方法.ZL201010250956.9,【例】甘氨酸乙酯鹽酸鹽合成過程,【例】外循環(huán)反應(yīng)精餾制備脂肪酸甲酯 制備固體

14、酸催化劑Zr(SO4)2/TiO2粒子，并進(jìn)行表征。 采用美國(guó)Nicolet 公司NEXUS 670傅里葉紅外光譜儀(FTIR)對(duì)固體酸催化劑Zr(SO4)2/表面官能團(tuán)進(jìn)行分析，分析范圍在2000-400cm-1。 采用德國(guó)Bruker公司D8型X射線粉末衍射儀(XRD)對(duì)固體酸催化劑Zr(SO4)2/TiO2粒子進(jìn)行分析，測(cè)試條件：銅靶，工作電壓40 kv，工作電流30 mA，掃描速度為3°/min，掃描范

15、圍2θ角20°～80°。 采用日本電子公司JSM-5610型掃描電鏡(SEM)對(duì)固體酸Zr(SO4)2/TiO2催化劑表面微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行掃描分析。,,,外循環(huán)反應(yīng)精餾制備棕櫚酸甲酯,圖13 外循環(huán)反應(yīng)精餾裝置圖Fig.13　Apparatus of external-cycling reaction distillation1、恒流泵 2、反應(yīng)釜 3、4、塔節(jié) 5、冷凝器1、constant pump

16、2、reaction kettle 3、4、tower section 5、condenser,表3 正交實(shí)驗(yàn)的結(jié)果Tab.3 Results of orthogonal experiment,表4 正交實(shí)驗(yàn)的結(jié)果Tab.4 Results of orthogonal experiment,以固體酸Zr(SO4)2/TiO2為催化劑、棕櫚酸和甲醇為原料，采用外循環(huán)反應(yīng)精餾制備棕櫚酸甲酯，考察反應(yīng)時(shí)間、固體酸Zr(SO4)2/TiO2

17、催化劑的用量以及醇酸料液比等因素對(duì)此反應(yīng)的影響。結(jié)果表明：在醇酸料液比為2.5 mL/g、固體酸Zr(SO4)2/TiO2催化劑用量為棕櫚酸質(zhì)量的8%以及反應(yīng)時(shí)間為4h時(shí)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到91.9%，高于間隙反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率（71.2%）。,【如】芳烴混合物的分離,碳九芳烴綜合利用裝置,,顧正桂.復(fù)合溶劑萃取精餾法提取加氫裂解C9中三甲苯餾分的方法 .ZL200910264447.9,【如】酯-醇-水混合物的分離,對(duì)于目標(biāo)對(duì)象含量低的混合溶液

18、，一般先進(jìn)行預(yù)處理，然后再進(jìn)行萃取，這樣比較經(jīng)濟(jì)。預(yù)處理一般采用精餾方法。 【如】酯-醇-水混合物的分離。醋酸甲酯-甲醇-水、醋酸乙酯-乙醇-水、醋酸丁酯-丁醇-水及丙酸丁酯-丁醇-水等。,20000噸/年醋酸酯萃取抽提項(xiàng)目,,顧正桂.加鹽復(fù)合萃取精餾分離乙酸乙酯-乙醇-水混合液的方法.ZL200510039257.9.,【如】苯氯化副產(chǎn)物的分離,12萬噸/年苯氯化副產(chǎn)物深加工工業(yè)化研究裝置,顧正桂.混合二氯苯的萃取結(jié)晶分離方法.

19、ZL200410065090.9.顧正桂. 連續(xù)單塔多股側(cè)線出料精餾法提取混合氯化苯中的二氯苯餾分的方法. ZL200810025464.2.,,【如】醫(yī)藥中廢棄溶劑丙酮-甲醇-二氯甲烷-水等的分離,10000噸/年丙酮-二氯乙烷-甲醇-水萃取分離裝置,,顧正桂.共沸和復(fù)合萃取精餾集成從丙酮-二氯甲烷-甲醇-水混合液中提取丙酮的方法及其設(shè)備. 201010246127.3,（8）液液萃取方式 按照萃取方式，可以分為簡(jiǎn)單萃取、多級(jí)

20、錯(cuò)流萃取及多級(jí)逆流萃取過程。 ?簡(jiǎn)單萃?。ㄓ址Q為單級(jí)萃取）,?多級(jí)錯(cuò)流萃取,?多級(jí)逆流萃取,*多級(jí)逆流萃取裝置 廣泛用于藥用輔料提取、精細(xì)化學(xué)品精制及生化產(chǎn)品制備。如玉米芯發(fā)酵提取糠醛，甘草提取脈絡(luò)寧主料、煙草提取輔酶Q10合成原料茄尼醇及治療心血管疾病酮康唑及重芳烴中提取萘、均四甲苯及甲基萘等。*填料式多級(jí)逆流萃取裝置；*攪拌式多級(jí)逆流萃取裝置；*填料攪拌多級(jí)逆流萃取裝置。,,顧正桂.ZL20042007

21、9511.9.多級(jí)攪拌式逆流萃取塔顧正桂.ZL200620126152.7.填充和攪拌結(jié)合式多級(jí)逆流液液萃取塔,,顧正桂.多級(jí)填充攪拌式逆流萃取塔.ZL200620126152.7,2007-10-17.,三、管式反應(yīng)與分離結(jié)合過程,,連續(xù)管式反應(yīng)與側(cè)線精餾耦合制備咪唑宏觀動(dòng)力學(xué)及工業(yè)化研究南京師范大學(xué) 顧正桂2015-12-16,,,目 錄,結(jié)論,宏觀動(dòng)力學(xué)研究,1.概述,,,,,環(huán)氧樹脂的固化劑,制藥抗真菌,化工

22、原料,農(nóng)藥中間體,醫(yī)藥中間體,制造抗真菌藥、抗美極、人造血漿、滴蟲治療藥、防斑疹劑、低血糖治療藥等。,廣泛用于計(jì)算機(jī)、電器（提高機(jī)械和化學(xué)性能），用于印刷電路板和集成電路（銅的防銹劑）,,,,用于硼酸制劑的增效劑、制取殺蟲劑和殺蟲劑,,咪唑的生產(chǎn)方法,,,,,,,乙二醛、甲醛及硫酸銨為原料,鄰苯二胺、甲酸及硫酸為原料,D-酒石酸、甲醛及硝酸為原料,,以上反應(yīng)過程均為多步、間隙釜式液相反應(yīng)，反應(yīng)周期長(zhǎng)達(dá)20-24小時(shí)左右、一次反應(yīng)轉(zhuǎn)化率僅

23、為50%左右，生產(chǎn)過程會(huì)產(chǎn)生大量焦?fàn)顝U液和廢水。總之，,,釜式液相反應(yīng)制備咪唑，工序多、周期長(zhǎng)、收率低、能耗大。,,2.實(shí)驗(yàn)裝置及原理,2.1 試驗(yàn)方法及裝置,圖3 管反內(nèi)部結(jié)構(gòu),,氨水,混合醛,,,計(jì)量泵,,混合器,,,,預(yù)熱器加熱爐,,反應(yīng)器,,咪唑,未反應(yīng)的原料,,,收集器,,,未反應(yīng)原料,咪唑（91.7%以上）,,2.2 實(shí)驗(yàn)部分,,甲醛、乙二醛和氨水為原料,硅型催化劑,,,,不同條件對(duì)合成咪唑的影響,,,,壓力混醛與氨水進(jìn)料

24、比,甲醛與乙二醛進(jìn)料比管反溫度,空速比,,2.2.1 催化劑制備部分,,,3. 宏觀動(dòng)力學(xué)研究,3.1 動(dòng)力學(xué)模型,,3.2 動(dòng)力學(xué)模型,,4.1 放大研究工藝,根據(jù)小試裝置及結(jié)果，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)100Kg/h的91.7%咪唑中試裝置，裝置平面布置圖、工藝流程圖及管反結(jié)構(gòu)圖等主要圖紙。,圖10 管反工藝流程圖,圖9 管反布置圖,4.放大試驗(yàn)與結(jié)果,,圖11 管反結(jié)構(gòu)圖,圖12-1 放大裝置,,圖12-2 提純過程簡(jiǎn)單化,,4.2 中試結(jié)果

25、,,5.經(jīng)濟(jì)效益分析,本項(xiàng)目設(shè)計(jì)3000噸/年咪唑的規(guī)模，工業(yè)化后將取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益。咪唑產(chǎn)品及原材料的性質(zhì)及市場(chǎng)情況分別見表2和表3所示。,表2 咪唑及主要原材料性質(zhì),表3 咪唑及主要原材料市場(chǎng)價(jià)格,,6.結(jié)論,（1）采用管反、側(cè)線精餾及連續(xù)結(jié)晶，改變了傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，由間歇過程改為連續(xù)生產(chǎn)過程，管反反應(yīng)時(shí)間由20-24小時(shí)縮短為1.5小時(shí)；（2）顯著降低原材料消耗，由傳統(tǒng)氨水：甲醛：乙二醛的進(jìn)料體積比1.98:0.99:1改進(jìn)

26、為1.49:0.63:1，氨水用量降低了32.88%、甲醛用量降低了57.10%；（3）顯著提高了管反轉(zhuǎn)化率和咪唑純度，純度由93.53%提高97.49％，轉(zhuǎn)化率由49%提高到94.0％以上。該工藝流程簡(jiǎn)單，咪唑的純度和轉(zhuǎn)化率高，廢水顯著減少；（4）采用側(cè)線精餾替代間歇蒸餾，一次收率由63%左右提高到93.50%，焦油量由7%降低為2%左右，減少了固體廢棄物的量。,,四.總 結(jié)1.石化及醫(yī)藥行業(yè)面臨問題及對(duì)策；2.行業(yè)發(fā)展趨

27、勢(shì)；3.提供反應(yīng)與集成的方法與裝置；4.集成方法的應(yīng)用；5.反應(yīng)精餾亦可以與其它分離單元集成（如共沸精餾等）。 效果：與傳統(tǒng)的制備方法相比工藝簡(jiǎn)單化、裝置集成化、結(jié)構(gòu)微型化、生產(chǎn)連續(xù)化；轉(zhuǎn)化率高、副產(chǎn)物、廢棄物及能耗降低。為實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)提供支撐。,美麗的南京師范大學(xué),顧正桂2015-12-16,南京師范大學(xué)是進(jìn)入國(guó)家“211工程”重點(diǎn)建設(shè)的江蘇省屬重點(diǎn)大學(xué)。 它的主源可追溯到1902年創(chuàng)辦的三江師范學(xué)堂

28、， 1952年全國(guó)高校院系調(diào)整時(shí)，在原南京大學(xué)、金陵大學(xué)等有關(guān)院系的基礎(chǔ)上組建南京師范學(xué)院。1984年改辦成南京師范大學(xué)。 南京師范大學(xué)擁有仙林、紫金、隨園三個(gè)校區(qū)，占地面積4500畝。設(shè)有21個(gè)院（部），擁有教職工4973人，其中專任教師和專職研究人員2187人，中國(guó)科學(xué)院院士1名，教授556人，副教授703人。 全日制在校本科學(xué)生22008人，博士研究生1285人，碩士研究生8718人，專業(yè)學(xué)位研究生1766人，全

29、日制名辦本科18000人。擁有博士學(xué)位授權(quán)一級(jí)學(xué)科17個(gè)，博士學(xué)位授權(quán)點(diǎn)108個(gè)，碩士學(xué)位授權(quán)點(diǎn)119個(gè)，專業(yè)碩士學(xué)位授權(quán)點(diǎn)15個(gè)；本科專業(yè)96個(gè)；博士后流動(dòng)站21個(gè)；首批江蘇省優(yōu)勢(shì)科學(xué)10個(gè)。,仙林校區(qū),化科院 具有一級(jí)學(xué)科博士點(diǎn)、8個(gè)領(lǐng)域二級(jí)學(xué)科碩士點(diǎn)及博士后流動(dòng)站，江蘇省特聘教授5人，國(guó)家千人計(jì)劃1人，“江蘇省333工程”培養(yǎng)對(duì)象4人次（二層次,1人；三層次，4人)，10人次評(píng)為江蘇省優(yōu)秀青年骨干教師，7人次享受國(guó)務(wù)院政府

30、津貼，博士生導(dǎo)師23人，教授43人，具有博士學(xué)位76人，是一支年輕、學(xué)歷高、學(xué)科交叉的學(xué)術(shù)隊(duì)伍，經(jīng)過多年的努力奮斗，在分離集成技術(shù)、生物醫(yī)用功能材料及資源綜合利用等研究方向上已取得令人矚目的進(jìn)展。目前在研的國(guó)家自然科學(xué)基金和國(guó)家各部門研究基金項(xiàng)目56項(xiàng), 其它研究項(xiàng)目53項(xiàng)，總經(jīng)費(fèi)約2600萬左右。近2年中，在國(guó)內(nèi)外學(xué)術(shù)刊物上發(fā)表論文770篇，其中近600篇被SCI、EI等收錄，在ESI論文數(shù)量與質(zhì)量評(píng)價(jià)體系中，化學(xué)學(xué)科進(jìn)入全球科研機(jī)構(gòu)

31、前1%；申請(qǐng)專利400多件，已有300多件獲得授權(quán)或公開，取得9項(xiàng)市級(jí)以上科技進(jìn)步獎(jiǎng)，一些研究成果已轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，取得了一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。,,,,2007年 江蘇省生物醫(yī)用材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2008年南京市批準(zhǔn) 南京市萃取分離工程技術(shù)研究中心2009 江蘇省批準(zhǔn) 江蘇省萃取分離工程技術(shù)研究中心,1902三江師范學(xué)堂理化科1953化學(xué)系2000化學(xué)與環(huán)境科學(xué)學(xué)院,,,2010 南京市批準(zhǔn)

32、南京市院士工作站、南京市分離集成與應(yīng)用工程技術(shù)研究中心2011 江蘇省批準(zhǔn) 江蘇省院士工作站2011 江蘇省批準(zhǔn) 2011生物醫(yī)用材料協(xié)同創(chuàng)新中心2012 南京市批準(zhǔn) 南京市節(jié)能減排科技創(chuàng)新中心（市七大創(chuàng)新平臺(tái)之一）2013 國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn) 國(guó)家與地方共建生物醫(yī)用材料工程技術(shù)中心2014 江蘇省批準(zhǔn) 江蘇省碳氮資源循環(huán)利用與污染控制重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室,江蘇電視臺(tái)、江蘇教育電視臺(tái)、中國(guó)科學(xué)報(bào)、江