apqp培訓(xùn)2018優(yōu)秀作品課件

1、,,APQP交流學(xué)習(xí)報告,,,,,一、APQP概述,1、什么是APQP？2、APQP的益處；3、何時進(jìn)行APQP？4、APQP的職責(zé)范圍；5、APQP的基本工作方法；6、定義概念7、APQP原理,8,,7,6,5,4,3,2,1.什么是APQP,,APQP就是“產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃”,A,Advanced 先期的,P,Product 產(chǎn)品,Q,Quality質(zhì)量,P,Planning策劃,APQP的前身是福特汽車AQP

2、(Advanced QualityPlanning)為協(xié)調(diào)三大汽車廠及卡車廠本身APQP需求，以福特的Mr. Mike Mazur為主的團(tuán)隊，參考各廠之特色，撰寫了APQP。,,APQP是一種結(jié)構(gòu)化的方法 ●需要在新產(chǎn)品投入之前進(jìn)行 ●需要相關(guān)部門的共同參與 ●需要采用PDCA動態(tài)管理,制定具體要求和掌握合適的信息，以支持滿足客戶的要求.,APQP的特點：,將APQP描述為一個循環(huán)，意在強(qiáng)調(diào)：1）持續(xù)

3、改進(jìn)應(yīng)作為永無止境的追求；2）改進(jìn)是以不斷獲取經(jīng)驗的方式進(jìn)行的。,,APQP的過程是不斷采取防錯措施，不斷降低產(chǎn)品風(fēng)險的過程，這是APQP的核心；,,直接益處,可引導(dǎo)與調(diào)配資源，使客戶滿意；促進(jìn)對所需更改的早期識別與確認(rèn)；避免晚期更改；,以最低的成本及時提供優(yōu)良的產(chǎn)品,,潛在的收益,實施APQP是質(zhì)量管理水平提高的過程,APQP內(nèi)含的循環(huán)過程，實際上闡明了對持續(xù)改進(jìn)的永無止境的追求；改進(jìn)是通過策劃項目的過程獲取經(jīng)驗，并將其

4、應(yīng)用到下一個項目的方式來實現(xiàn)的；類似的或重復(fù)的策劃為固有的動作模式奠定基礎(chǔ)，是縮短策劃周期、增強(qiáng)競爭能力的必然過程；,1、新產(chǎn)品開發(fā)時，即顧客與公司簽定新產(chǎn)品試制協(xié)議/合同時，應(yīng)進(jìn)行APQP；2、產(chǎn)品更改時，應(yīng)進(jìn)行APQP。,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,建立多方論證小組橫向職能小組/APQP小組 ：,組建APQP小組,任命小組長。 項目小組參加人員應(yīng)包括技術(shù)、質(zhì)量、采購、營銷、生產(chǎn)、設(shè)備、財務(wù)等方面的人員，

5、還應(yīng)包括供方和顧客方面的代表。,,確定橫向職能小組的任務(wù)范圍及其職責(zé),1)確定項目小組各成員的職責(zé)和作用；2)識別顧客——內(nèi)部和外部；3) 確定顧客的要求；4)理解顧客的要求和期望；5)評定所提出來的設(shè)計、性能要求和制造過程的可行性，形成《新產(chǎn)品制造可行性報告》；6)確定成本、進(jìn)度和必須考慮的限制條件，形成相應(yīng)文件；7)明確需要的來自顧客的幫助；8)確定文件化的過程或方法。,,在策劃的最開始階段，項目小組重要的是

6、識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，應(yīng)明確如下的事項：,項目小組應(yīng)建立與顧客和供方小組的聯(lián)系，即APQP小組、顧客、供方可以舉行定期會議；應(yīng)對聯(lián)系的方式、方法進(jìn)行規(guī)定。,加強(qiáng)小組間的橫向聯(lián)系,,加強(qiáng)小組間的橫向聯(lián)系,同步工程是對產(chǎn)品設(shè)計及其相關(guān)過程（包括制造過程和支持過程）進(jìn)行并行，一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。橫向職能小組同步進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和過程開發(fā)，以保證可制造性、裝配性，并縮短開發(fā)周期，降低開發(fā)成本。同步

7、工程取代按部就班的工程方法，盡早促使高質(zhì)量產(chǎn)品實現(xiàn)生產(chǎn)。,開發(fā),供貨廠,生產(chǎn),質(zhì)量,銷售/服務(wù),,,,,順序工程,同步工程,APQP成功取決于有效的培訓(xùn)培訓(xùn)內(nèi)容包括了解顧客需要和期望、滿足需要和期望的開發(fā)技能(APQP/FMEA)。,小組設(shè)計人員應(yīng)具備適用的設(shè)計技能如： D/PFMEA、尺寸和公差（GD&T） 、 制造設(shè)計DFM/裝配設(shè)計（DFA）、 QFD、DOE、計算機(jī)輔助設(shè)計（CAD）/計算機(jī)輔助工程（CAE）、可靠

8、性工程等。,APQP的最終輸出形式中必須有控制計劃；控制計劃是先期策劃的產(chǎn)物，它是對零件和過程進(jìn)行控制的書面描述。其目的是確保產(chǎn)品制造過程處于受控狀態(tài)；控制計劃包括樣件、試生產(chǎn)和正式生產(chǎn)三個重要的階段：1）樣件控制計劃——在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。2）試生產(chǎn)控制計劃——在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗的描述。3）生產(chǎn)控制計劃——在大批量生產(chǎn)中，為產(chǎn)品/過程特性、過程

9、控制、試驗和測量系統(tǒng)的管理提供指導(dǎo)的綜合性性文件。,,控制計劃,Control plan,,問題解決,策劃中遇到的問題，可以列出解決問題的責(zé)任和時間矩陣表。解決問題時，要多方論證，并使用適當(dāng)?shù)姆治黾夹g(shù)，如因果圖、DOE（ Design Of Experiments ）等。,應(yīng)是里程碑式的計劃（甘特圖），由項目經(jīng)理與小組成員共同討論進(jìn)度安排，并達(dá)到一致；要考慮產(chǎn)品類型、復(fù)雜性、關(guān)鍵節(jié)點時間及顧客的期望等；進(jìn)度計劃列出任務(wù)、有關(guān)

10、事項、責(zé)任者、起始時間，并對關(guān)鍵點做出特殊標(biāo)識。按策劃進(jìn)度定期對項目進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)控，并記錄進(jìn)展情況。,項目小組成立后的第一項工作是制定：,,,,《項目進(jìn)度計劃》,提出/批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣件 試生產(chǎn) 投產(chǎn) 1 2 3

11、 4 5,策劃安排,過程 process ：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)、相互作用的活動。評審 review ：為確定主題事項達(dá)到規(guī)定目標(biāo)的適宜性、充分性和有效性所進(jìn)行的活動。驗證 verification ：通過提供客觀證據(jù)對規(guī)定要求已得到滿足的認(rèn)定。確認(rèn) validation ：通過提供客觀證據(jù)對特定的預(yù)期用途或應(yīng)用要求已得到滿足的認(rèn)

12、定。,學(xué)習(xí)任何東西，第一步總是先應(yīng)該建立共同的最基本的概念作為溝通的支撐點，否則常常會出現(xiàn)“雞跟鴨講”浪費了資源的情況。任何概念，在各人心中的“邊界”很可能是不同的。,,APQP的目標(biāo)是促進(jìn)項目涉及的所有人員和活動之間的溝通，并確保所有要求步驟都按時完成，并在可接受的成本和質(zhì)量水平上的高質(zhì)量結(jié)果。,,,,,,,,,,APQP過程,第二部分,,,,二、APQP過程,1、計劃和確定項目2、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)3、過程設(shè)計和開發(fā)4、產(chǎn)品和過程

13、確認(rèn)5、反饋評定和糾正措施6、控制計劃方法,,,,,,1.計劃和確定項目,,確定顧客的需要和期望；做一切工作都必須把顧客牢記在心上；確認(rèn)顧客的需要和期望已經(jīng)十分清楚。,本過程的任務(wù)和要點。,1.計劃和確定項目,,,,,計劃和確定項目的輸入和輸出,輸入內(nèi)容：1.1顧客的呼聲1.2業(yè)務(wù)計劃/營銷策略1.3產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)1.4產(chǎn)品/過程的設(shè)想1.5產(chǎn)品可靠性研究1.6顧客輸入,輸出內(nèi)容：1.7設(shè)計目標(biāo)1.8可靠

14、性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持,,,1.1顧客的呼聲,由項目小組中有關(guān)成員收集顧客的要求，顧客包括外部和內(nèi)部。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。收集顧客的呼聲可通過以下三個方面的途徑：,市場調(diào)研；(市場調(diào)研報告）產(chǎn)品保修記錄和質(zhì)量信息（顧客報怨臺賬、質(zhì)量月報表）項目小組的經(jīng)驗（類似產(chǎn)品技術(shù)文件清單）,,,,識別顧客需要

15、可通過以下方法并優(yōu)先解決：最佳實踐經(jīng)驗總結(jié)保修報告能力指數(shù)組織工廠內(nèi)部質(zhì)量報告問題解決報告顧客工廠退貨和拒收現(xiàn)場退貨產(chǎn)品分析,對顧客的采訪顧客意見征詢與調(diào)查市場調(diào)查和預(yù)測報告新產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性研究運行情況良好報告競爭產(chǎn)品質(zhì)量的研究最佳實踐經(jīng)驗總結(jié),保修記錄和質(zhì)量信息 評定在產(chǎn)品的設(shè)計、制造、安裝和使用當(dāng)中再發(fā)生不合格的可能性，應(yīng)制定一份以往顧客所關(guān)注問題／需要的清單，可作為其它設(shè)計的參考和顧客

16、的需要分析之中。,小組經(jīng)驗小組適當(dāng)時可利用包括如下內(nèi)容的任何信息來源來自更高層體系或過去質(zhì)量功能開發(fā)(QFD)項目的輸入媒介的評論和分析，雜志和報刊報告等顧客的信件和建議最佳實踐經(jīng)驗總結(jié)銷售商意見大客戶負(fù)責(zé)人的意見現(xiàn)場服務(wù)報告利用指定的顧客代理所作的內(nèi)部評價道路行駛體驗管理者的意見和指示由內(nèi)部顧客報告的問題和議題政府的要求和法規(guī)合同評審,市場調(diào)研 可通過以下來源了解顧客關(guān)注和需求并轉(zhuǎn)變成產(chǎn)

17、品和過程特性：,業(yè)務(wù)計劃/營銷策略,,1.2,項目小組根據(jù)顧客的業(yè)務(wù)計劃和營銷策略設(shè)定產(chǎn)品質(zhì)量計劃的框架。 業(yè)務(wù)計劃包括時間安排、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等。營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點和主要競爭者。,產(chǎn)品／過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù),基準(zhǔn)確定將成為建立產(chǎn)品／過程能力目標(biāo)提供輸入，研究和開發(fā)也可提供基準(zhǔn)和概念。,1.3,確定本企業(yè)在行業(yè)中地位，了解目前狀況與基準(zhǔn)之間差距。基準(zhǔn)確定是一種識別比較標(biāo)準(zhǔn)的系統(tǒng)方法，它研究和確

18、定研究對象可度量的性能目標(biāo)（如產(chǎn)品性能水平、質(zhì)量可靠性水平、服務(wù)水平和價格等），并通過調(diào)研來識別競爭對手的水平，識別世界級和最高級的水平?；鶞?zhǔn)的確定方法是： —識別出適宜的基準(zhǔn)； —了解目前企業(yè)現(xiàn)有狀況與基準(zhǔn)之間差距的原因； —制訂縮小與基準(zhǔn)差距，符合或超過基準(zhǔn)的計劃。,成功的基準(zhǔn)確定方法,XX產(chǎn)品,我公司產(chǎn)品,建議措施,,1.4 產(chǎn)品/過程的設(shè)想,可靠性反映產(chǎn)品保持其性能的能力，是質(zhì)量的時間性要求?？煽啃裕?/p>

19、產(chǎn)品在規(guī)定時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。常用的可靠性指標(biāo)包括：可靠度、平均壽命、失效率等項目小組應(yīng)考慮在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻度，以用長期可靠性/耐久性試驗的結(jié)果。,設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計和工藝過程概念，它們包括技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評定和新技術(shù)，所有這些都應(yīng)用作輸入.將現(xiàn)有產(chǎn)品的新工藝與舊工藝比較將現(xiàn)有產(chǎn)品的新材料與舊材料比較將現(xiàn)有產(chǎn)品的新技術(shù)與舊技術(shù)比較,1.5 產(chǎn)品可靠性研究,

20、,,1.5 產(chǎn)品可靠性研究,這一類型數(shù)據(jù)考慮了在一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性／耐久性試驗的結(jié)果。,各項零件的修理和更換狀況,,可靠性試驗結(jié)果,1.7設(shè)計目標(biāo),設(shè)計目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計方案和內(nèi)容，即將以上六項輸入通過質(zhì)量功能展開轉(zhuǎn)化輸出內(nèi)容。,設(shè)計目標(biāo)的正確選擇能夠保證顧客的呼聲不會在設(shè)計活動中消失；顧客呼聲包括法規(guī)要求如材料組成報告及聚合物標(biāo)識等。 形成《新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)》記錄,1.6

21、 顧客輸入,這里的顧客主要指所謂的“后續(xù)顧客”（與最終顧客區(qū)別）。 后續(xù)顧客提供與他們的需要和期望有關(guān)的有價值信息； 后續(xù)顧客可能已進(jìn)行了部分或全部前面所敘述過評審和研究的結(jié)果。利 用這些輸入，顧客和供方可以制訂有關(guān)顧客滿意度量量的一致方法?？尚纬深櫩鸵笄鍐?,,,1.8 可靠性和質(zhì)量目標(biāo),,,項目小組應(yīng)確定可靠性目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)?？煽啃阅繕?biāo)制訂的主要依據(jù)是：顧客的需要和期望企業(yè)的計劃目標(biāo)，可靠性基準(zhǔn)研究；可靠性基準(zhǔn)是

22、指競爭對手產(chǎn)品的可靠性水平、顧客的報告和規(guī)定時間內(nèi)的維修頻率。質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù)（PPM）、廢品降低率等?？煽啃院唾|(zhì)量目標(biāo)內(nèi)容包括在《新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)》記錄中。,工藝工程師制定 過程流程圖制訂依據(jù)是初始材料清單和產(chǎn)品/過程的設(shè)想； 過程流程圖是為了描述按順序進(jìn)行的有關(guān)工作活動的一種直觀方法，為策劃、開發(fā)活動的制造過程提供了一種交流和分析的工具。,1.10 初始過程流程圖,,項目小組有關(guān)

23、人員根據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想編制《材料初始清單》，并包括早期分供方名單；,1.9 可靠性和質(zhì)量目標(biāo),,1.11 產(chǎn)品/過程特殊特初始清單,項目小組要根據(jù)對顧客需要和期望分析制訂出《產(chǎn)品和過程特殊特性初始清單》；產(chǎn)品特殊特性是這樣一種產(chǎn)品特性：對安全和政府法規(guī)一致性有顯著影響或?qū)Ξa(chǎn)品性能、裝配、外觀、可靠性等顯著影響顧客滿意度。過程特殊特性是與被識別的產(chǎn)品特殊特性具有因果關(guān)系的過程變量，在制造和裝配過程中，必須保持在目標(biāo)值內(nèi)，以最大限

24、度地減少產(chǎn)品變差。對于一個產(chǎn)品特性可能有一個或多個過程特性。在某些過程中，一個過程特性可能影響數(shù)個產(chǎn)品特性。,產(chǎn)品和過程特殊特性的確定：—主要由顧客確定；—供方可根據(jù)對產(chǎn)品/過程的知識來選擇。,特殊特性初始清單制定的主要依據(jù)—產(chǎn)品設(shè)想；—可靠性目標(biāo)/要求；—預(yù)期的制造過程的特殊特性；—類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。,,1.13 管理者支持,該階段策劃結(jié)束時，項目經(jīng)理應(yīng)評審本階段工作，將最新情況報告給管理者，

25、以保持其興趣、承諾和支持；項目小組可以通過下列內(nèi)容來保持管理者的支持：所有策劃要求已經(jīng)滿足，并文件化；關(guān)注的問題列入解決計劃。管理者參加質(zhì)量策劃會議對確保項目成功至關(guān)重要。形成《新產(chǎn)品開發(fā)階段性評審和管理者支持》記錄。,—— 項目小組有關(guān)人員要制定將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計的具體要求的《產(chǎn)品保證計劃》；—— 產(chǎn)品保證計劃的工作量取決于顧客的需要、期望和要求；—— 產(chǎn)品保證計劃可以包括：概述項目要求；確定可靠性、耐久性目標(biāo)和要求及

26、其分配的確定；新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它會給大綱帶來風(fēng)險的因素的評定；進(jìn)行FMEA（失效模式分析；制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)。,1.12產(chǎn)品保證計劃,,,,,,,,2.產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā),項目小組應(yīng)考慮所有的設(shè)計要素，即使設(shè)計是顧客所有或雙方共有；步驟包括樣件制造到驗證產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客呼聲的要求；一個可行的設(shè)計應(yīng)能滿足生產(chǎn)量、工期和工程要求，并滿足質(zhì)量、可靠性、投資成本、重量、單件成本和進(jìn)度目標(biāo)等；保證對技

27、術(shù)要求和有關(guān)技術(shù)資料的全面、嚴(yán)格的評審；進(jìn)行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。,,本過程的任務(wù)和要點。,2.產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā),,,產(chǎn)品設(shè)計部門,,,輸入內(nèi)容包括：1.7設(shè)計目標(biāo)1.8可靠性和質(zhì)量目標(biāo)1.9初始材料清單1.10初始過程流程圖1.11產(chǎn)品/過程特殊特性初始清單1.12產(chǎn)品保證計劃1.13管理者支持,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),,項目小組,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)過程,計劃和定義過程的輸出，構(gòu)成本階段的輸入,第二階

28、段,,,,輸出內(nèi)容包括：2.1 DFMEA2.2 可制造性和裝配設(shè)計2.3 設(shè)計驗證2.4 設(shè)計評審2.5 樣件制造控制計劃2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))2.7 工程規(guī)范2.8 材料規(guī)范2.9 圖樣和規(guī)范更改2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性2.12 量具和試驗設(shè)備要求2.13 小組可行性承諾和管理者支持,,,,2.1 設(shè)計失效模式和后果分析,DFMEA是一種評定失效可能性及其

29、失效后果的分析技術(shù)；以產(chǎn)品工程師為主及項目小組相應(yīng)人員參加，共同進(jìn)行設(shè)計失效模式和后果分析（DFMEA）；由產(chǎn)品工程師完成《設(shè)計FMEA》，并用《設(shè)計FMEA檢查單》進(jìn)行檢查；DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要期望不斷更新。,DFMEA,2.2 可制造性和裝配設(shè)計,可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系；可制造性和裝配設(shè)計原則： 盡量減少零件的種類和個數(shù)，使用標(biāo)準(zhǔn)件； 產(chǎn)品中相

30、似特征盡量設(shè)計成統(tǒng)一的尺寸； 避免內(nèi)加工； 避免使用單獨的緊固件； 在可能的情況下盡量采用成組設(shè)計的技術(shù)； 減少零件的搬運次數(shù)。,項目小組應(yīng)評審產(chǎn)品的可制造性和裝配設(shè)計可行性，至少要考慮下列項目： －設(shè)計、概念、功能和對制造變差的敏感性； －制造／裝配過程； －尺寸公差； －性能要求； －部件數(shù)； －過程調(diào)整； －材料搬運。另外根據(jù)小組的知識、經(jīng)驗、產(chǎn)品/過程、政府法規(guī)和服務(wù)要求可能需要考慮其它

31、因素。形成《產(chǎn)品工藝性審查記錄》,廣告位招租聯(lián)系電話：110,,,2.3 設(shè)計驗證,由產(chǎn)品工程師組織相應(yīng)人員定期進(jìn)行設(shè)計驗證；設(shè)計驗證是驗證產(chǎn)品設(shè)計是否滿足第1階段敘述的各項的活動中顧客的要求；可包括下列活動： — 變換方法進(jìn)行計算； — 交新設(shè)計與已證實的類似設(shè)計比較； — 進(jìn)行試驗和證實； — 對發(fā)放前的設(shè)計階段文件進(jìn)行評審。,2.4 設(shè)計評審,由產(chǎn)品工程師組織項目小組相應(yīng)人

32、員參加進(jìn)行定期的設(shè)計評審；設(shè)計評審是預(yù)防問題和誤解的有效方法，是重要的防錯措施，通過評審識別任何問題并提出必要的措施；設(shè)計評審不僅是技術(shù)檢驗，而且是一系列的驗證活動； 形成《設(shè)計評審記錄》。,,2.6工程圖樣,完成工程圖紙（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）；項目小組應(yīng)對設(shè)計圖樣進(jìn)行評審，即使順顧客設(shè)計的情況下，也不能免除小組以評審工程圖紙的職責(zé)；評審的重點是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容，是否有足夠的數(shù)據(jù)可以對零件進(jìn)行全尺寸檢驗；形成《工程圖樣確認(rèn)表

33、》。,2.5 樣件制造控制計劃,—— 樣件控制計劃是在樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述；—— 以工藝工程師為主的項目小組根據(jù)顧客要求，制定《樣件控制計劃》，并用《控制計劃檢查單》進(jìn)行檢查。根據(jù)顧客要求提交樣件控制計劃。項目小組應(yīng)對所有樣件進(jìn)行評審，評審內(nèi)容：—保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)；—保證已對特殊產(chǎn)品和過程特性進(jìn)行了特別關(guān)注；—使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗以制定初始過程參數(shù)和包裝要求；—將關(guān)注的問題、變

34、差和費用影響與顧客溝通。,2.7 工程規(guī)范,項目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求；形成《工程規(guī)范確認(rèn)表》。,,2.7 工程規(guī)范,2.8材料規(guī)范,項目小組應(yīng)詳細(xì)評審工程規(guī)范，識別功能、耐久性和外觀要求；形成《工程規(guī)范確認(rèn)表》。,項目小組應(yīng)評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性；形成《材料規(guī)范確認(rèn)表》。,2.9 圖樣和規(guī)范更改,當(dāng)需要更改圖樣和規(guī)范時，產(chǎn)品工程師應(yīng)保證更改立即以書面形

35、式通知到所有受影響的部門；所有設(shè)計更改應(yīng)在實施之前由設(shè)計人員加以確定，并評審和批準(zhǔn)；所有設(shè)計更改，包括供方提出的更改，在生產(chǎn)實施之前均應(yīng)有顧客書面批準(zhǔn)，或者放棄批準(zhǔn)；對有專利的設(shè)計，必須與顧客共同確定其外形、裝配、功能和性能的影響；供方應(yīng)考慮設(shè)計更改對產(chǎn)品應(yīng)用系統(tǒng)的影響。,2.8材料規(guī)范,項目小組應(yīng)評審材料規(guī)范，特別是涉及物理特性、性能、環(huán)境、搬運和貯存要求的特殊特性；形成《材料規(guī)范確認(rèn)表》。,2.9 圖樣和規(guī)范更改,2.11

36、 產(chǎn)品/過程特殊特性,2.10 新設(shè)備/工裝和設(shè)施要求,2.12 量具和試驗設(shè)備要求,負(fù)責(zé)工藝開發(fā)工程師應(yīng)根據(jù)顧客及生產(chǎn)要求，確定需要的量具和試驗設(shè)備，形成《設(shè)備申請單》和《工裝申請單》；用《新設(shè)備、工裝和試驗設(shè)備檢查清單》進(jìn)行檢查。項目小組應(yīng)監(jiān)視進(jìn)展過程，保證滿足要求的進(jìn)度。,,由項目經(jīng)理組織項目小組在初始產(chǎn)品/過程特殊特性清單基礎(chǔ)上，完成《產(chǎn)品/過程特殊特性清單》項目小組應(yīng)達(dá)成一致；使用規(guī)定的符號體現(xiàn)在控制計劃中。,,2.1

37、3小組可行性承諾和管理者支持,,,,,,3.過程設(shè)計和開發(fā),,保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，保證滿足顧客的需要、要求和期望；討論為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品而建立的制造系統(tǒng)的主要特點及與其有關(guān)的控制計劃。本過程的輸入和輸出：輸入即為“產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)”的輸出，輸出有12項內(nèi)容。,3.過程設(shè)計和開發(fā),任務(wù)和要點：,過程設(shè)計和開發(fā),,,,輸入內(nèi)容包括：2.1 DFMEA2.2 可靠性和裝配性2.3 設(shè)計驗證2.4 設(shè)計評審2.5 樣件制造控

38、制計劃2.6 工程圖(數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))2.7 工程規(guī)范2.8 材料規(guī)范2.9 圖樣和規(guī)范更改2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性2.12 量具和試驗設(shè)備要求2.13 小組可行性承諾和管理者支持,產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā),,第三階段,,輸出內(nèi)容包括：2.1 DFMEA2.2 可制造性和裝配設(shè)計2.3 設(shè)計驗證2.4 設(shè)計評審2.5 樣件制造控制計劃2.6 工程圖(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))2.7 工程規(guī)范2.

39、8 材料規(guī)范2.9 圖樣和規(guī)范更改2.10 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求2.11 產(chǎn)品/過程特殊特性2.12 量具和試驗設(shè)備要求2.13 小組可行性承諾和管理者支持,,,,,3.1包裝要求,顧客通常提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)將之體現(xiàn)到包裝規(guī)范中。若顧客未提供包裝標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)保證包裝設(shè)計使產(chǎn)品到達(dá)使用點時的完整性。項目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范。,3.2 產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審,項目小組應(yīng)對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進(jìn)行

40、評審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中； 使用《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查單》進(jìn)行評價，并形成記錄。,3.3 過程流程圖,負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師根據(jù)分析制造過程，在初始過程流程圖基礎(chǔ)上完成《過程流程圖》，并用《過程流程圖檢查清單》進(jìn)行檢查。《過程流程圖》有助于對整個過程進(jìn)行分析，而不是分析過程中的個別步驟； 還有助于在進(jìn)行PFMEA和制訂控制計劃時，把注意力集中在過程上。,3.4 場地平面布置圖,負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師

41、制訂和評審場地平面布置圖，確定檢測點的可接受性，控制圖的位置，目視輔助的應(yīng)用，中間維修站的缺陷材料廠的貯存區(qū)。所有物流均要和過程流程圖和控制計劃協(xié)調(diào)。并用《場地平面布置圖檢查清單》進(jìn)行檢查。,3.5 特性矩陣圖,特性矩陣圖是用來顯示過程參數(shù)和制造工位之間關(guān)系的分析技術(shù)，推薦采用；負(fù)責(zé)工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)制定特性矩陣圖；方法是對零件尺寸或特性進(jìn)行編號，同時對每一制造工序也進(jìn)行編號。制造關(guān)系越多，特性控制越重要。例如：,,,S

42、,I,S,I,S,3.6 過程失效模式及后果分析PFMEA,以工藝開發(fā)的工程師為主及項目小組相關(guān)人員參加，根據(jù)產(chǎn)品及工藝特點，分析出可能的潛在缺陷，并根據(jù)其嚴(yán)重度和風(fēng)險順序采取措施； 考慮PFMEA時，應(yīng)著重考慮特殊特性的過程，但有可能在考慮本過程時，反饋到其他過程應(yīng)追加的控制措施，或者反饋到DFMEA的修改； 工藝開發(fā)工程師完成《過程FMEA》，并用《FMEA 檢查單》進(jìn)行檢查； 過程FMEA是動態(tài)文件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)新的失效模式

43、時需要對它進(jìn)行評審、更新。,3.7 試生產(chǎn)控制計劃,試生產(chǎn)控制計劃是在樣件研制之后，批量生產(chǎn)之前，進(jìn)行的試生產(chǎn)的零件的尺寸測量和功能試驗析描述。 試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括在正式生產(chǎn)中額外的產(chǎn)品/過程控制，例如：更多的檢驗次數(shù)；更多的過程中檢驗和最終檢驗；統(tǒng)計評價；增加審核。 由項目小組相關(guān)人員確定小批試生產(chǎn)控制特性、尺寸檢測和性能試驗要求，并用《控制計劃檢查清單》進(jìn)行檢查，直到完成《試生產(chǎn)作業(yè)計劃》。,,3.8 過程指導(dǎo)書,過程指

44、導(dǎo)書內(nèi)容,過程流程圖 控制計劃工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)FMEA場地平面布置圖特性矩陣圖,1,過程流程圖中重要的作業(yè)名稱和編號零件名稱和編號現(xiàn)行工程等級/日期工具、量具、設(shè)備顧客和供方規(guī)定的特殊特性有關(guān)的工程和制造標(biāo)準(zhǔn)修訂日期和批準(zhǔn)反應(yīng)計劃等,2,,,,3.9測量系統(tǒng)分析計劃,項目小組成員根據(jù)控制計劃所包含的測量系統(tǒng)，制定《測量系統(tǒng)分析計劃》，確定分析項目。該計劃至少應(yīng)包括確保量具線性、準(zhǔn)確度、重

45、復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性。,3.10 初始過程能力研究計劃,項目小組應(yīng)對工廠的“質(zhì)量體系手冊”進(jìn)行評審，所有增加的控制和程序的更改應(yīng)體現(xiàn)在手冊中和控制計劃中； 使用《產(chǎn)品/過程質(zhì)量檢查單》進(jìn)行評價，并形成記錄。,3.11包裝規(guī)范,項目小組有關(guān)人員負(fù)責(zé)按用戶要求或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定包裝規(guī)范，編寫包裝工藝規(guī)程及操作指導(dǎo)書。 任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包過程中不變，包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置相匹配。,3.1

46、2 管理者支持,該階段結(jié)束時，項目經(jīng)理組織項目小組進(jìn)行正式評審； 目的是通報情況，將已滿足所有策劃要求和關(guān)注問題寫入文件，并列出解決措施，向管理者報告，以保持管理者的支持。,MSA計劃,,,,,,4.生產(chǎn)和過程的確認(rèn),,任務(wù)和要點,討論通過試生產(chǎn)運行評價對制造過程進(jìn)行驗證；驗證是遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。,生產(chǎn)和過程的確認(rèn),,,,輸入內(nèi)容包括：3.1包裝標(biāo)準(zhǔn)3.2產(chǎn)品/過程質(zhì)量體系評審3.3過程流程

47、圖3.4場地平面布置圖3.5特性矩陣圖3.6PFMEA3.7試生產(chǎn)控制計劃3.8過程指導(dǎo)書3.9MSA計劃3.10初始過程能力研究計劃3.11包裝規(guī)范3.12管理者支持,產(chǎn)品和過程的確認(rèn),,第四階段,,輸出內(nèi)容包括：4.1試生產(chǎn)4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗4.6包裝評價4.7生產(chǎn)控制計劃4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,,4.1 試生產(chǎn),項目經(jīng)理制定《試

48、生產(chǎn)計劃》并組織項目小組、生產(chǎn)車間及相關(guān)部門參加進(jìn)行試生產(chǎn)； 試生產(chǎn)應(yīng)采用正式生產(chǎn)的設(shè)備、工裝、人員、材料、環(huán)境和循環(huán)時間，進(jìn)行規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品的生產(chǎn)； 試生產(chǎn)用來驗證制造過程的有效性； 試生產(chǎn)的最小數(shù)量通常由顧客確定，但小組可以超過這個數(shù)量； 試生產(chǎn)的輸出用于開展初始過程能力研究、測量系統(tǒng)分析、最終可行性、過程評審、生產(chǎn)確認(rèn)試驗、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、包裝評價、首次能力評定、質(zhì)量策劃認(rèn)定這些活動。,4.2 測量系統(tǒng)評價,在試生產(chǎn)時，項目小

49、組有關(guān)人員根據(jù)《測量系統(tǒng)分析計劃》進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，形成《測量系統(tǒng)分析報告》。 在試生產(chǎn)時，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法來檢查控制計劃中產(chǎn)品特性是否符合工程規(guī)范。,MSA,,項目小組有關(guān)人員根據(jù)《初始過程能力研究計劃》針對供方或顧客指定為安全、主要、關(guān)鍵或重要的所有特性進(jìn)行初始過程能力研究； 形成《初始過程能力研究報告》。,4.3 初始過程能力研究,項目經(jīng)理綜合整理生產(chǎn)件批準(zhǔn)全部文件，形成《生產(chǎn)件批準(zhǔn)報告》； 必要時提交用戶批準(zhǔn)

50、，具體執(zhí)行《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》。 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是驗證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合工程要求。,PPAP,工藝開發(fā)的工程師負(fù)責(zé)抽取試生產(chǎn)的產(chǎn)品提供給試驗工程師； 試驗工程師根據(jù)控制計劃或樣件試驗驗證計劃所列試驗項目進(jìn)行試驗，形成試驗記錄及報告，確認(rèn)產(chǎn)品是否符合相關(guān)要求。,4.5 生產(chǎn)確認(rèn)試驗,4.4 生產(chǎn)件批準(zhǔn),,,項目小組應(yīng)根據(jù)適用性、安全性、合理性對包裝進(jìn)行評價，形成評價記錄；通過試裝運和試驗評價產(chǎn)品在正常運

51、輸條件下避免損壞和在不利的環(huán)境條件下得到保護(hù)。形成《產(chǎn)品包裝評價》記錄。,4.6 包裝評價,生產(chǎn)控制計劃是試生產(chǎn)控制計劃的邏輯擴(kuò)展，與試生產(chǎn)控制計劃相比，生產(chǎn)控制計劃應(yīng)設(shè)法使過程穩(wěn)定，檢驗頻次下降； 生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗更新控制計劃，大量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價產(chǎn)品，評審控制計劃和進(jìn)行適當(dāng)更改的機(jī)會； 由項目小組有關(guān)人員制定生產(chǎn)控制計劃，并用《控制計劃檢查清單》進(jìn)行檢查，直到完成《生產(chǎn)控制計劃》。,4.7

52、 生產(chǎn)控制計劃,,項目小組應(yīng)保證所有的控制計劃和過程流程圖已實施，可以在制造現(xiàn)場對此進(jìn)行評審并做出正式認(rèn)定； 在首次裝運之前，項目小組應(yīng)對以下項目進(jìn)行評審：——控制計劃：對于受影響的操作，應(yīng)有可供使用的控制計劃；——操作指導(dǎo)書：驗證這些文件是否包含了在控制計劃中的所有的特殊特性，是否所有的PFMEA的建議已落實。——量具和試驗設(shè)備：控制計劃規(guī)定的量具、試驗設(shè)備，應(yīng)驗證其雙性和正確的使用。,4.8 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持,項目

53、小組有能力表明所有策劃要求已經(jīng)達(dá)到，關(guān)注的問題已文件化； 項目經(jīng)理評審本階段工作情況，目的是將項目狀況通知管理者，取得他們的承諾，并要求及時解決需要管理者支持的問題。 項目經(jīng)理組織項目小組按《新產(chǎn)品質(zhì)量策劃完畢驗收單》逐項進(jìn)行驗收，并經(jīng)有關(guān)部門簽字確認(rèn)，最終移交批量生產(chǎn)； 最后項目經(jīng)理將APQP文件資料整理匯總，交資料室存檔。,,,,,,5.反饋、評定和糾正措施,反饋、評定和糾正措施,5,,本過程的任務(wù)和要點：,質(zhì)量策劃不因過程確

54、認(rèn)和就緒而停止，在制造階段，所有的變差的特殊原因和普通原因都會表現(xiàn)出來，以輸出進(jìn)行評價，也是對質(zhì)量策劃工作有效性評價。生產(chǎn)控制計劃是用來評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價。,,,,輸入內(nèi)容包括：4.1試生產(chǎn)4.2MSA評價4.3初始過程能力研究4.4生產(chǎn)件批準(zhǔn)4.5生產(chǎn)確認(rèn)試驗4.6包裝評價4.7生產(chǎn)控制計劃4.8質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者,生產(chǎn)、反饋和糾正措施,,第四階段,,輸出內(nèi)容包括：5.1減少變

55、差5.2顧客滿意5.3交付和服務(wù),,,根據(jù)質(zhì)量信息反饋，統(tǒng)計過程控制，市場調(diào)查等信息，動員全體員工，發(fā)揮集體智慧制定措施，減少變差，提高質(zhì)量確保顧客滿意； 項目小組定期召開會議，對產(chǎn)品的更改，過程的更改進(jìn)行全面評定，并納入生產(chǎn)指導(dǎo)書和控制計劃。,5.1 減少變差,項目小組相關(guān)人員收集顧客對產(chǎn)品要求及使用情況信息，進(jìn)行不斷的改進(jìn)，達(dá)到顧客滿意。,5.2 顧客滿意,按合同要求把產(chǎn)品完好地送到顧客指定的地點； 按年度服務(wù)計劃負(fù)責(zé)對

56、用戶的服務(wù)； 供方和顧客要繼續(xù)合作解決問題和不斷改進(jìn)； 本階段獲取的經(jīng)驗將為顧客和供方雙方提供所需的知識，提出建議，通過減少過程、庫存和降低質(zhì)量成本達(dá)到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。,5.3 交付和服務(wù),,,,PPAP,核心內(nèi)容,APQP,APQP包括的活動,準(zhǔn)備,APQP,,實施,APQP,,,,,,,,,第三部分,APQP實例,,,,,,1.實例背景,A公司生產(chǎn)汽車齒輪零件并提供給B公司進(jìn)行組裝，B將A提供的齒

57、輪產(chǎn)品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某OEM。 A公司目前有220人，8個部門，組織機(jī)構(gòu)如下：,實例背景,,XXXX 本公司希望貴公司設(shè)計和生產(chǎn)FD981兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器零件（我們將提供一個齒輪零件的樣品，該樣品為零件的真實尺寸要求），其他要求如下：齒輪裝置的傳遞功率P1=40KW，齒輪轉(zhuǎn)速N1=1450R/MIN，齒數(shù)比I=U=3.8，工作壽命，每年360天，每天工作16小時，

58、工作時載荷平穩(wěn)，雙向運轉(zhuǎn)，齒輪緊湊等。需按PPAP等級3進(jìn)行相關(guān)批準(zhǔn)。如成功能獲得年批量為XX的訂單。根據(jù)我們的開發(fā)進(jìn)度，該產(chǎn)品的進(jìn)度安排為：2001.5.13，提交設(shè)計樣件3件并付相關(guān)設(shè)計圖紙，設(shè)計樣件全功能和全尺寸檢驗報告，其他按APQP手冊進(jìn)行。2001.11.14，提交生產(chǎn)件50個并按PPAP等級3付送相關(guān)資料。希望你們確認(rèn)后根據(jù)進(jìn)度和要求安排相關(guān)的質(zhì)量策劃過程以配合我們的工作。

59、 XXX,2001.3. ×年×月×日，B公司向A公司的業(yè)務(wù)部發(fā)來一份EMAIL,,,,,,APQP第一階段計劃和確定項目,2,,1 立項 根據(jù)顧客要求，定義項目并確定項目范圍，將顧客的要求和樣品確認(rèn)后轉(zhuǎn)化為公司內(nèi)部文件，并通過項目任務(wù)書立項。項目任務(wù)書如下：,項目定義：XXX產(chǎn)品定義：兩極同軸式斜齒

60、圓柱齒輪減速器；產(chǎn)品要求：1外觀要求：XX2技術(shù)要求：齒輪裝置的傳遞功率P1=40KW，齒輪轉(zhuǎn)速N1=1450R/MIN，齒數(shù)比I=U=3.8，工作壽命，每年360天，每天工作16小時，工作時載荷平穩(wěn)，雙向運轉(zhuǎn)，齒輪緊湊等。3成本：XX4安全性5工作范圍：XX齒輪零件的設(shè)計到生產(chǎn)的策劃；6時間進(jìn)度：2001.5.13，提交顧客設(shè)計樣件批準(zhǔn)；2001.11.14，PPAP提交7人員：公司內(nèi)8人參與8風(fēng)險：XX,,項

61、目定義：XXX產(chǎn)品定義：兩極同軸式斜齒圓柱齒輪減速器；產(chǎn)品要求：1外觀要求：XX2技術(shù)要求：齒輪裝置的傳遞功率P1=40KW，齒輪轉(zhuǎn)速N1=1450R/MIN，齒數(shù)比I=U=3.8，工作壽命，每年360天，每天工作16小時，工作時載荷平穩(wěn)，雙向運轉(zhuǎn)，齒輪緊湊等。3成本：XX4安全性5工作范圍：XX齒輪零件的設(shè)計到生產(chǎn)的策劃；6時間進(jìn)度：2001.5.13，提交顧客設(shè)計樣件批準(zhǔn)；2001.11.14，PPAP提交7人

62、員：公司內(nèi)8人參與8風(fēng)險：XX,,,,2.成立APQP小組（多功能小組）,公司建立了跨部門的APQP小組，該小組由于為第一次進(jìn)行APQP活動，基本上在開始階段包括了質(zhì)量，生產(chǎn)，技術(shù)，業(yè)務(wù)，采購，財務(wù)等部門的人員參加。具體有：,質(zhì)量部：A，B主要負(fù)責(zé)相關(guān)職責(zé)范圍內(nèi)的事宜；技術(shù)部：C，D主要負(fù)責(zé)設(shè)計開發(fā)，工藝等相關(guān)事宜；業(yè)務(wù)部：E主要負(fù)責(zé)與顧客的溝通，擔(dān)任小組的顧客代表；財務(wù)部：F主要負(fù)責(zé)產(chǎn)品的成本核算采購部：G主要負(fù)責(zé)采購相關(guān)事

63、宜；生產(chǎn)部：H主管任命技術(shù)部C為項目小組組長協(xié)調(diào)和組織整個小組的策劃活動。,,小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進(jìn)度計劃。從計劃的角度出發(fā)，必須明確任務(wù)活動，分配和/或其他事項。小組根據(jù)APQP手冊的指引，將項目進(jìn)行工作分解，即分解成開展的工作（活動）。展開的工作需要及組織接口如下：,3.APQP職責(zé)分配,,4.擬定APQP工作計劃（甘特圖）,,,,5.顧客溝通,首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相關(guān)的要

64、求進(jìn)一步討論并將項目任務(wù)書中理解不一致的地方進(jìn)行明確，將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確認(rèn)。,6.市場分析,在信息收集方面，小組用部分時間收集了該顧客的有關(guān)情況包括對競爭產(chǎn)品的質(zhì)量，報刊雜志信息的分析等形成《XX產(chǎn)品信息報告》。 報告內(nèi)容如下：一、顧客用該產(chǎn)品的目的，目標(biāo)市場；二、競爭對手或產(chǎn)品情況,,7.可行性分析,可行性分析包括以下內(nèi)容： 初始材料清單 初始過程流程圖 初步預(yù)計的產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo),,初始過程流程圖,,

65、檢驗,,檢驗,入庫,,,,可靠性目標(biāo)需要達(dá)×××標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為×××；成本為×××。,產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和成本目標(biāo),,8.確定“初始特殊特性清單”,,APQP小組討論形成。本例未覆蓋所有特性（如過程特性）,,9.提出“產(chǎn)品保證計劃”,,,1.       產(chǎn)品要求：闡述產(chǎn)品的名稱，型號，規(guī)

66、格，圖號等，將顧客的產(chǎn)品要求列入。2.       進(jìn)度要求：需要首先將經(jīng)確認(rèn)的顧客進(jìn)度要求闡述，并包括根據(jù)顧客要求展開的進(jìn)度預(yù)計。3.       產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品構(gòu)成分解：將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成，如可能的采購和自己加工件。4.      

67、風(fēng)險評估：描述可能的風(fēng)險，可能性和危害。5.       質(zhì)量保證組織及其職責(zé)，權(quán)限：闡述在該產(chǎn)品策劃和開發(fā)過程中質(zhì)量保證人員的組織模式，包括相關(guān)的職責(zé)和權(quán)限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復(fù)雜產(chǎn)品的策劃和開發(fā)是需要的。,6.       產(chǎn)品圖樣：在由顧客提供圖紙時只需將其確認(rèn)轉(zhuǎn)化為自己的圖紙，可能需要顧客的再確

68、認(rèn)。如需自己設(shè)計開發(fā)，則可只形成初始的簡單圖樣。7.       性能要求：包括外觀，功能，性能等質(zhì)量要求。8.       可靠性要求：闡述產(chǎn)品的可靠性要求。9.       檢驗規(guī)范：包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特點建立初步的檢驗點和控制要求。,表格

69、的填表說明,,10.進(jìn)行“需求評審”,完成以上工作后，按照預(yù)定的計劃小組對相關(guān)的工作進(jìn)行了評審，確定了項目定義工作的完成。,,需求評審報告,APQP第三階段：過程設(shè)計和開發(fā),一、收集第二階段的輸出資料,1、顧客提供的圖紙（確認(rèn)、轉(zhuǎn)換）；2、顧客提供的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（或自己根據(jù)顧客要求和產(chǎn)品圖紙形成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)）；3、與顧客溝通后，確認(rèn)納入控制計劃的特殊特性清單；4、樣件控制計劃；5、樣件制造計劃；6、樣件全尺寸檢測報告（樣件完成后、試