《碾壓混凝土倉面設計書》編制技術(shù)

1、<p>　　《碾壓混凝土倉面設計書》編制技術(shù)</p><p>　　葛建中 周 選 李曉明</p><p>　　摘 要 碾壓混凝土每倉品種較多，施工工藝復雜，提前進行倉面設計是碾壓混凝土施工質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)和保證措施，是單元工程指導施工的重要技術(shù)文件，要求混凝土開倉前承包商必須有監(jiān)理批準的《混凝土倉面設計書》，否則不得簽發(fā)開倉證。怎樣編制正確的倉面設計書，根據(jù)官地實施情況

2、進行了總結(jié)。</p><p>　　關鍵詞 官地水電站 碾壓混凝土 倉面設計 編制技術(shù)</p><p>　　1 倉面設計的原則</p><p>　?。?）倉面設計應盡可能采取圖表格式，力求簡潔明了、方便實用。</p><p>　?。?）典型倉面要做成標準化設計。</p><p>　?。?）倉面資源配置應合理化，

3、充分發(fā)揮資源效率。</p><p>　?。?）應按照高效準確的原則，簡化鋪料順序，減少混凝土等級、級配的切換次數(shù)，縮短澆筑設備入倉運行路線。</p><p>　?。?）應有必要的備用方案。</p><p>　?。?）應盡量采用辦公自動化系統(tǒng)。</p><p><b>　　2 主要內(nèi)容</b></p>&l

4、t;p>　　倉面設計的主要內(nèi)容應包括：倉面特性、明確質(zhì)量技術(shù)要求、選擇施工方法、進行合理的資源配置和制定質(zhì)量、安全保證措施等。</p><p><b>　　2.1 倉面特性</b></p><p>　　倉面特性是指澆筑部位的結(jié)構(gòu)特征和澆筑特點。結(jié)構(gòu)特征和澆筑特點包括：倉面高程、所屬壩段、面積大小、預埋件及鋼筋情況；混凝土標號級配分區(qū)、升層高度、混凝土澆筑方量、

5、入倉強度和預計澆筑歷時。</p><p>　　分析倉面特性，確定澆筑參數(shù)和進行資源配置，避免周邊部位的施工干擾；有利于當外界條件發(fā)生變化時采用對應措施和備用方案。</p><p>　　2.2 技術(shù)要求和澆筑方法</p><p>　　技術(shù)要求包括：（1）質(zhì)量要求和施工技術(shù)要求，如溫控要求、過流面質(zhì)量標準、允許鋪料和碾壓及覆蓋間隔時間等；（2）澆筑方法包括：鋪料厚度、

6、鋪料方法、鋪料順序、平倉振搗方法、碾壓遍數(shù)、壓實度等；（3）溫控要求應明確混凝土入倉溫度、澆筑溫度、通水溫度及冷卻時間等；（4）上述內(nèi)容應根據(jù)設計圖紙、文件和施工技術(shù)規(guī)范確定。</p><p><b>　　2.3 資源配置</b></p><p>　　資源配置包括設備、材料和人員配置。</p><p>　　2.3.1 設備應包括：混凝土入倉

7、、布料、平倉、振搗、碾壓、噴霧、溫控保溫設備和倉面機具。</p><p>　　2.3.2 材料包括：防雨、保溫及其他材料。</p><p>　　2.3.3 人員包括：倉面指揮、倉面操作人員，相關工種值班人員和質(zhì)量、安全監(jiān)控人員。</p><p>　　資源配置根據(jù)倉面特性、技術(shù)要求和周邊條件進行配置。</p><p>　　2.4 質(zhì)量保證

8、措施</p><p>　　倉面設計中，對混凝土溫度控制、特殊部位均應提出必要的質(zhì)量保證措施，如噴霧降溫、倉面覆蓋保溫材料、一期冷卻等溫控措施；止水、止?jié){片周圍，建筑物結(jié)構(gòu)狹小部位，過流面等部位的混凝土澆筑方法。</p><p>　　一般倉位的質(zhì)量保證措施，在倉面設計表格中填寫，對于結(jié)構(gòu)復雜、澆筑難度大及特別重要的部位，必須編制專門的質(zhì)量保證措施，作為倉面設計的補充，并在倉面設計中予以說明。

9、</p><p>　　3 設計步驟和設計要點</p><p>　　3.1 倉面設計步驟</p><p>　　倉面設計要在認真分析倉面特性的基礎上，結(jié)合現(xiàn)場施工條件，按照有關技術(shù)要求，綜合資源配置，對混凝土澆筑過程詳細規(guī)劃。倉面設計編制步驟：分析倉面基本特征→明確技術(shù)要求→選擇施工方法→進行資源配置→明確質(zhì)量保證措施→編制倉面設計圖表。</p>&l

10、t;p>　　3.2 倉面設計要點</p><p>　　3.2.1 倉面分析</p><p>　　3.2.1.1 結(jié)構(gòu)特征。倉面結(jié)構(gòu)復雜，空間狹小，倉位預埋件及配筋較多，倉面位于入倉手段的覆蓋范圍邊緣和盲區(qū)，都會造成澆筑難度增加。</p><p>　　3.2.1.2 混凝土等級、級配?；炷恋燃?、級配過多，會造成混凝土鋪料過程中，切換混凝土品種次數(shù)頻繁，

11、造成施工程序復雜，影響混凝土入倉、平倉、碾壓速度和施工質(zhì)量。</p><p>　　3.2.1.3 混凝土入倉強度。碾壓混凝土入倉強度決定了碾壓混凝土澆筑強度，其入倉方式應首選汽車直接入倉；同時決定了倉面資源配置，混凝土入倉、平倉、碾壓設備及人員配置。</p><p>　　3.2.1.4 相關技術(shù)要求。倉面設計時，不同的施工部位、不同的澆筑時段，其施工技術(shù)要求會有所不同。如高溫季節(jié)和混凝

12、土約束區(qū)，溫控要求較高等。倉面設計時，一定遵照合同及設計要求、國家有關規(guī)范及行業(yè)標準執(zhí)行。</p><p>　　3.2.2 施工方法選擇 </p><p>　　3.2.2.1 入倉手段：優(yōu)先采用自卸汽車直接入倉，以加大混凝土澆筑強度，縮短混凝土覆蓋時間；其次采用負壓溜槽或滿溜管—汽車轉(zhuǎn)運入倉；倉面很小的倉號（如廊道上游等），可采用皮帶機+汽車轉(zhuǎn)運入倉、布料機入倉、纜機直接如倉等入倉手段

13、。原則是應滿足混凝土覆蓋時間和溫控要求。</p><p>　　3.2.2.2 碾壓方式：碾壓方式分平層碾壓和斜層碾壓2種，應優(yōu)先采用平層碾壓，當倉號較大，不能滿足混凝土覆蓋時間和溫控要求時，應采用斜層碾壓。</p><p>　　3.2.2.3 鋪料厚度及碾壓層厚：鋪料厚度為33cm～35cm；碾壓層厚為30cm。</p><p>　　3.2.2.4 碾壓方向及

14、碾壓遍數(shù)：二級配防滲混凝土必須按垂直于水流方向碾壓；使用斜層碾壓工藝時，碾壓方向應為斜坡方向；其他部位以施工方便為原則。碾壓遍數(shù)6～8遍（有振），若達不到壓實度要求，進行復碾，直至合格。</p><p>　　3.2.2.5 碾壓工藝：采用a-無振碾壓2遍，進行封倉，防止VC值及溫度損失；b-有振碾壓8遍，達到混凝土壓實度98.5%以上；c-無振碾壓2遍收倉，保證倉面平整、無壓痕。</p><

15、p>　　3.2.2.6 變態(tài)混凝土施工方法：當變態(tài)混凝土平面尺寸狹窄時，采用現(xiàn)場拌制素漿，計量加漿；當變態(tài)混凝土平面尺寸、混凝土量較大時，可以采用機拌變態(tài)混凝土，機械入倉、振搗。變態(tài)混凝土加漿方法，可采用耬槽法或插孔法；加漿量6%，振搗后，和碾壓混凝土結(jié)合部位，用振動碾碾壓4遍。</p><p>　　3.2.2.7 冷卻水管埋設：水管埋設方向原則上垂直于水流；個別壩軸線方向較狹窄的部位，可采用順水流方向

16、。水管間距1.5×1.5m，可以在平倉后埋設，碾壓時壓入混凝土，防止其他設備將其破壞。</p><p>　　3.2.2.8 特殊復雜部位應編制專門的設計。</p><p>　　3.2.3 圖表填寫</p><p>　　倉面設計成果一般采用圖表格式。根據(jù)施工時間，倉面設計的圖表中，其技術(shù)要求應簡單明了。在附圖上應表明所有的設計內(nèi)容。</p>

17、<p>　　倉面設計成果一般倉號將設計圖、表集中在一張紙上（A3或A4）；結(jié)構(gòu)復雜的倉號，可另附圖。常態(tài)混凝土澆筑倉號可參照編寫。</p><p>　　4 倉面設計工程實例</p><p>　　以官地水電站14#～18#壩段（EL1213.00～EL1218.50）倉面設計為例。</p><p>　　4.1 分析倉面特征</p><

18、;p>　　倉號高5.5m， 長140m，寬97m，面積達10207m2，屬大型碾壓混凝土倉號。按設計要求有RⅡ（C9020W6F50三級配）、RⅣ（C9025 W10F100二級配）、CbⅠ（C9025 W10F100二級配）、CbⅣ（C9020 W6F50三級配）、CbⅢ（C9025 W8F100三級配）、CⅣ（C9025 W8F100三級配）、CⅤ（C9035 W8F100三級配）、CⅢ（C9050 W10F100三級配）多種

19、等級混凝土。倉內(nèi)需要埋設4層φ28mm冷卻水管，層距1.5m?；炷翝仓r間在高溫季節(jié)，按溫控要求必須采用預冷混凝土，出機口溫度≤12℃，混凝土澆筑溫度≤17℃，混凝土覆蓋時間按4h控制。</p><p>　　4.2 確定澆筑參數(shù)</p><p>　　4.2.1 根據(jù)施工總體布置，該倉號使用右高線拌和樓拌制混凝土，自卸汽車自上游直接入倉鋪料；變態(tài)混凝土由于部位狹窄，采用現(xiàn)場機械拌制，人

20、工加漿振搗。</p><p>　　4.2.2 根據(jù)右高拌和樓拌制預冷混凝土的實際生產(chǎn)能力約370m3/h，不能滿足4h覆蓋的溫控要求，確定采用斜層碾壓施工工藝。</p><p>　　4.2.3 根據(jù)倉號平面體形，斜層碾壓采用順水流方向斜坡碾壓，坡度采用1:10，按4h覆蓋，需要澆筑強度300m3/h，拌和樓生產(chǎn)能力可以滿足。自上游開倉，開倉段和收倉段均采用8～10m寬水平碾壓段，碾壓方

21、向必須垂直于水流；其余施工工藝同平層碾壓。斜層碾壓達到澆筑高程的部位，應立即覆蓋保溫被；并按要求進行一期冷卻。</p><p>　　4.2.4 澆筑時間計算，按拌和樓拌制預冷混凝土的實際生產(chǎn)能力約370m3/h計，每天凈拌和時間20h，共需要190h。</p><p>　　4.3 確定資源配置</p><p>　　4.3.1 入倉設備及設施：20t自卸汽車35

22、臺。</p><p>　　4.3.2 倉面設備及設施：平倉機5臺，振動碾6臺，噴霧機6臺12個噴霧頭，φ100振搗器16臺；保溫被21000m2，防雨布8000m2，冷卻水管27400m，電阻溫度計34支，倉內(nèi)排水及保潔工具等。 </p><p>　　4.3.3 人員配置：需配置183人，澆筑工藝設計見表1。&

23、lt;/p><p>　　4.4 倉面設計圖表</p><p>　　混凝土倉面設計圖表實例，見表1。</p><p>　　倉面設計由施工單位編寫，完成并經(jīng)過監(jiān)理批準后，分送給混凝土澆筑施工的相關部門，包括：拌和樓、試驗室、混凝土入倉設備操作人員、平倉碾壓設備操作人員、監(jiān)理、倉面指揮及其他有關人員。該倉號澆筑完畢后，還應對倉面設計執(zhí)行情況進行檢查。</p>