自制懸吊操作平臺在屋面內(nèi)襯板施工中的應(yīng)用

1、<p>　　自制懸吊操作平臺在屋面內(nèi)襯板施工中的應(yīng)用</p><p>　　【摘要】通過施工實例介紹了鋼結(jié)構(gòu)廠房在層高較高，且無法借助地面來作業(yè)情況下，采用內(nèi)襯板安裝施工，節(jié)省了周轉(zhuǎn)材料、省時省工，滿足施工總體進(jìn)度及工程質(zhì)量要求。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】懸吊平臺內(nèi)襯板配重 </p><p>　　中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： &l

2、t;/p><p><b>　　工程概況 </b></p><p>　　南京某鑄鐵廠房工程1#、2#主廠房為雙坡單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，建筑面積分別為20408m2與14317 m2，為市重點環(huán)保搬遷建設(shè)工程項目。1#廠房鋼梁跨度為36.0m，高度為14.5~16.5m；2#廠房鋼梁跨度為27.0m，高度為13.0~15.0m。鋼結(jié)構(gòu)屋面的內(nèi)襯板施工總面積約為35600m2。 &

3、lt;/p><p>　　幾種方案的比較與選擇 </p><p>　　按通常的內(nèi)襯板施工，有如下幾方法： </p><p>　?。?）地面行走式操作平臺 </p><p>　?。?）滿堂腳手架搭設(shè)施工 </p><p>　　針對方案1，因為兩個廠房的地面均因其造型構(gòu)造和設(shè)備承臺基礎(chǔ)的施工未能平整，而且因1#廠房的屋面內(nèi)襯板底

4、的高處超過15m，要靠地面行走式移動操作平臺進(jìn)行施工，其搭設(shè)的高度將達(dá)到14m左右，操作平臺移動將十分困難，且搭設(shè)難度很大，故而未采用。針對方案2，前期試用后，因搭設(shè)的鋼管用量很大，租金不菲，而勞動力投入也很大，費用大，滿足不了成本控制及進(jìn)度要求，故也不采用。 </p><p>　　考慮通過懸吊式操作平臺，逐步向前移動，來完成內(nèi)襯板的安裝工作。本施工方案的難點在于操作平臺的自制加工，以及操作平臺設(shè)施空中移動行走時

5、和施工過程中安全性能的保證。 </p><p>　　操作平臺的選材與制作 </p><p><b>　　選材 </b></p><p>　　Φ48×3.5鋼管、扣件、彩鋼板、Φ14~16圓鋼、圓管配重、Φ8鋼絲繩、鋼絲繩卡扣、1噸手拉葫蘆（3臺）等等。 </p><p><b>　　制作 </b

6、></p><p>　　3.2.1 先采用Φ48×3.5鋼管和扣件連接成一個8m×6m網(wǎng)架，再在架體的一端搭設(shè)一個8m×1.3m（注：一塊內(nèi)襯板的大小為8m×0.9m，與立人平臺匹配）的立人操作平臺區(qū)，在上面滿鋪彩鋼板并固定。作為操作平臺的人員工作區(qū)域，在其四周設(shè)置護(hù)欄，并用安全網(wǎng)圍好，同時將網(wǎng)架體的搭接端全部用Φ14~16圓鋼幫條點焊成一體，防止扣件與鋼管連接間的滑

7、動。懸吊操作平臺的主體搭設(shè)完成。（如圖1） </p><p>　　3.2.2 使用定向滑輪，將整個操作平臺拉升至屋面檁條下方約1.8m（人體高度），用Φ8鋼絲繩和鋼絲繩卡扣將操作平臺懸吊于結(jié)構(gòu)屋面檁條之上。3臺1噸手拉葫蘆張掛于人員工作區(qū)備用。（如圖2） </p><p>　　3.2.3 操作平臺的另一端為配重平衡區(qū)，用Φ8鋼絲繩將圓管配重懸掛下垂至距地面0.5~0.8m處。平衡配重重量計

8、算見4.1。 </p><p>　　平衡配重計算及施工安全保證措施 </p><p><b>　　平衡配重重量計算 </b></p><p>　　4.1.1 受力分析： </p><p>　　如圖3：架體自重F1、F2，主要為架體本身； </p><p>　　F1=（11×1.4m+8m

9、）÷260m×1000kg+20kg=110kg， </p><p>　　F2=（3×4.7m+8m）÷260m×1000kg=85kg； </p><p>　　施工荷載F=F固+F活，主要為操作人員，及操作過程中的活動； </p><p>　　F固=4人×70kg=280 kg， </p>

10、<p>　　F活= 0.2×F固=56 kg活載系數(shù)取0.2； </p><p><b>　　平衡配重G； </b></p><p>　　鋼絲繩懸吊拉力T1、T2； </p><p>　　4.1.2 平衡公式： </p><p>　　F×1.3＋F1×0.8=F2×2.5

11、＋G×4.5＋T2×4.5 </p><p>　　（力臂取值大小偏于安全） </p><p>　　F×1.3＋F1×0.8≤F2×2.5＋G×4.5 </p><p>　　G≥69 kg； 即平衡配重要大于69 kg，可滿足施工工作要求。 </p><p>　　Φ48×3.

12、5鋼管鋼度滿足工作要求，鋼結(jié)構(gòu)屋面檁條承重滿足工作要求。 </p><p>　　本工程實際采用的平衡配重為，兩根Φ89×3.0鋼管，長度為6m×2=12m，總重量為79kg，用鋼絲繩懸掛，距離地面0.5~0.8m，可增加慣性矩，利于整個架體的穩(wěn)定。 </p><p>　　操作平臺空中的行走移動及安全保證措施 </p><p>　　4.2.1懸吊操

13、作平臺在施工完第一塊彩鋼板后，將平臺水平移動到第二塊彩鋼板的安裝位置。此時操作人員上屋面檁條頂暫時離開操作平臺，由位于屋面頂?shù)牟僮魅藛T將兩根懸吊鋼管漸漸推動，將整個平臺慢慢移動至合適位置。移動過程中，必須在確保安全前提下由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮下行動，移動過程中其他各操作人員注意安全； </p><p>　　4.2.2 當(dāng)人員工作區(qū)的懸吊鋼管與5根鋼絲繩過結(jié)構(gòu)屋面鋼梁時，采用3臺1噸的手拉葫蘆，拉結(jié)固定在結(jié)構(gòu)屋面鋼梁

14、上，手拉葫蘆加荷受力將平臺懸吊；此時將承重懸吊鋼管與5根鋼絲繩同時卸去荷載過梁；然后，懸吊鋼管與5根鋼絲繩復(fù)原承荷，解除3臺手拉葫蘆；配重平衡區(qū)的懸吊鋼管與鋼絲繩遇鋼梁時，用相同方法過梁。 </p><p>　　4.2.3 當(dāng)架體行走到最后一跨時，此時平衡配重?zé)o法懸掛，可用汽車吊或鋼管將架體支撐于地面，使受力平衡。 </p><p>　　平臺采用的主要安全措施 </p>&l

15、t;p>　　（1）平臺搭設(shè)所選擇的材料，必須符合國家規(guī)范要求，并經(jīng)檢測合格； </p><p>　?。?）人員工作區(qū)四周必須設(shè)置圍護(hù)欄桿及圍護(hù)安全網(wǎng)； </p><p>　?。?）水平架于屋面檁條上的2根Φ48×3.5鋼管吊管，作為承重吊管，Φ8鋼絲繩穿過吊管，并用防滑絲扣固定。此外，在其兩端垂直連接1根Φ48×3.5鋼管，以固定承重吊管的水平滑動； </p

16、><p>　?。?）施工人員在屋面操作時必須將安全帶扣好在屋面檁條或鋼構(gòu)主體的其它部位，以保證施工人員自身的安全； </p><p>　　（5）施工作業(yè)時，地面設(shè)置施工警戒區(qū)域，并有專職安全人員在地面監(jiān)護(hù)； </p><p>　?。?）每天開工作業(yè)前，必須檢查操作平臺的安全可靠性； </p><p>　?。?）施工過程中，定期檢查鋼絲繩及防滑卡扣

17、等材料的完好性。 </p><p>　　自制操作平臺使用的效果 </p><p>　　本工程扣除春節(jié)放假15天的時間，共計施工時間50天。作業(yè)時，共有五個班組同時施工，每班組定員7人，每天所完成內(nèi)襯板施工工程量約700m2左右，滿足合同工期及自控工期要求，施工質(zhì)量符合國家驗收規(guī)范要求。采用本方案無須借助地面條件，基本可與地面土建工程同時施工，在內(nèi)襯板施工的局部區(qū)域相互影響。 </p&