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文檔簡(jiǎn)介
1、<p> 淺談準(zhǔn)池鐵路地基處理施工方法及工藝</p><p> 摘 要:本文結(jié)合新建準(zhǔn)池鐵路ZCZQ-4標(biāo)施工實(shí)踐,就我國(guó)黃土高原區(qū)鐵路地基強(qiáng)夯、重型碾壓和灰土擠密樁等處理方法的施工工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要闡述。 </p><p> 關(guān)鍵詞:高原地區(qū);鐵路路基;施工工藝;技術(shù)控制 </p><p> 準(zhǔn)池鐵路是大準(zhǔn)鐵路和朔黃鐵路的連接線(xiàn),位于內(nèi)蒙古中部及山西
2、省北部,全長(zhǎng)179.862km。ZCZQ-4標(biāo)全長(zhǎng)30.554km,其中路基18371m。 </p><p><b> 1 地理特征 </b></p><p> ZCZQ-4標(biāo)位于黃土高原區(qū),主要經(jīng)過(guò)濕陷性黃土、膨脹(巖)土、鹽漬土、滑坡、崩坍、錯(cuò)落、巖溶等不良地質(zhì)地段。沿線(xiàn)各河流多為季節(jié)性河流,一般無(wú)水或水量較小。 </p><p>&l
3、t;b> 2 強(qiáng)夯 </b></p><p> ZCZQ-4標(biāo)強(qiáng)夯處理地基131895平方米。采用履帶吊組合綴條式門(mén)型支架、配圓柱形和帶有氣孔的夯錘施工。 </p><p><b> 2.1 試夯 </b></p><p> 施工前根據(jù)地質(zhì)資料,選取一個(gè)面積400m2、地質(zhì)條件具有代表性的場(chǎng)地進(jìn)行試夯。在試夯區(qū)進(jìn)行原位
4、測(cè)試,每隔一定時(shí)間取土樣進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),測(cè)定土的干密度、壓縮系數(shù)等數(shù)據(jù),并進(jìn)行載荷浸水試驗(yàn)或其他原位試驗(yàn)。根據(jù)試夯結(jié)果調(diào)整錘重、落距或其它指標(biāo)。 </p><p><b> 2.2 夯錘落距 </b></p><p> 實(shí)際施工中可選用不同的落距,可獲取滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的最佳夯擊能。錘重10~40t,選用單擊夯擊能1000~4000KN·m。 </p>
5、<p> 2.3 夯擊點(diǎn)間距及布點(diǎn) </p><p> 夯擊點(diǎn)間距一般為2.5~3.5D(D為夯錘直徑),夯錘直徑為2.76m,夯擊點(diǎn)間距擬選用4.0m(即約1.45D)。正式夯擊時(shí)按間隔1個(gè)夯擊點(diǎn)進(jìn)行跳夯,有利于夯擊能量向土層深處傳遞。 </p><p> 第一遍夯擊點(diǎn)按正方形排列,間距4m。第二、三遍在各主夯點(diǎn)中間穿插進(jìn)行,間距4m,依次夯擊完成。二遍完成后,各遍錘
6、印要彼此搭接。 </p><p><b> 2.4 夯擊擊數(shù) </b></p><p><b> 2.4.1點(diǎn)夯 </b></p><p> 第一遍夯擊點(diǎn)按正方形排列,間距4m,單點(diǎn)夯擊10擊。第二、三遍夯擊時(shí),落距及每遍單點(diǎn)夯擊次數(shù)根據(jù)錘重、按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線(xiàn)確定,并滿(mǎn)足下列條件:最后兩擊的平
7、均夯沉量不大于50mm;夯坑周?chē)孛娌话l(fā)生過(guò)大的隆起;不因夯坑過(guò)深而發(fā)生提錘困難。 </p><p><b> 2.4.2滿(mǎn)夯 </b></p><p> 采用夯點(diǎn)彼此搭接1/4夯錘直徑連續(xù)夯擊,單點(diǎn)夯擊3擊。 </p><p> 夯擊擊數(shù)擬采用第一遍與第二遍每點(diǎn)不小于3擊。夯擊施工時(shí)以各個(gè)夯擊點(diǎn)的夯擊擊數(shù)來(lái)控制施工。最后低能量排夯時(shí)每點(diǎn)
8、夯2~3擊。 </p><p> 2.5 夯擊遍數(shù)間隔時(shí)間 </p><p> 兩遍夯擊之間要有時(shí)間間隔,以利于土中超孔隙水壓力的消散。其間歇時(shí)間取決于超孔隙水壓力的消散時(shí)間。試夯時(shí)利用孔隙水壓力儀檢測(cè)孔隙水壓力增長(zhǎng)、消散的時(shí)間,確定夯擊遍數(shù)間歇時(shí)間。 </p><p> 第一遍夯擊完畢并經(jīng)過(guò)確定的間歇時(shí)間后進(jìn)行第二遍夯擊,兩遍夯擊間歇時(shí)間取決于土中超靜空隙水
9、壓力的消散時(shí)間,對(duì)黏性土地基一般間隔時(shí)間不少于3~4周。 </p><p> 2.6正式夯擊時(shí)按試夯所確定的錘重質(zhì)量、形狀、尺寸,夯擊能量、夯擊點(diǎn)布置、夯擊遍數(shù)、夯擊擊數(shù)、夯擊間歇時(shí)間等夯擊技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施工。其施工步驟如下:①施工準(zhǔn)備;②按設(shè)計(jì)用石灰標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)位,并測(cè)量場(chǎng)地高程;③起重機(jī)就位,使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置;④測(cè)量夯前錘頂高程;⑤將夯錘起吊到預(yù)定高度,待夯錘脫鉤自由落下后放下吊鉤,測(cè)量錘頂高程;發(fā)現(xiàn)因
10、坑底傾斜而造成夯錘歪斜時(shí),應(yīng)及時(shí)將夯坑填平;夯擊時(shí)采取梅花型順序夯擊,分段進(jìn)行。嚴(yán)格按試夯設(shè)計(jì)的施工順序施工,認(rèn)真做好施工記錄,合理安排施工節(jié)拍,夯擊施工連續(xù)進(jìn)行。施工堅(jiān)決杜絕間歇時(shí)間未到就強(qiáng)行施工的現(xiàn)象;⑥重復(fù)步驟⑤,按設(shè)計(jì)規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn),完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊;⑦重復(fù)步驟③~⑥,完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊;⑧用推土機(jī)將夯坑填平,并測(cè)量場(chǎng)地高程;⑨在規(guī)定的間歇時(shí)間間隔后,按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù),最后采用低能量“滿(mǎn)夯”,將場(chǎng)地
11、表層土夯實(shí),并測(cè)量夯后場(chǎng)地高程。滿(mǎn)夯時(shí)搭接面積不少于1/4。 </p><p><b> 2.7 質(zhì)量檢驗(yàn) </b></p><p> 2.7.1施工過(guò)程中質(zhì)量檢測(cè) </p><p> 施工過(guò)程中,必須認(rèn)真檢查施工過(guò)程中的各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)和施工記錄,仔細(xì)復(fù)核各個(gè)技術(shù)參數(shù)。 </p><p> 2.7.2施工后的檢驗(yàn)
12、</p><p> 應(yīng)在夯擊施工2~4周后進(jìn)行。用原位測(cè)試法和室內(nèi)土工試驗(yàn)法。檢驗(yàn)頻率:每一工點(diǎn)3000m2抽檢12點(diǎn)。 </p><p> 原位測(cè)試:測(cè)試項(xiàng)目夯前夯后相同,標(biāo)準(zhǔn)貫入、靜力觸探試驗(yàn)、荷載試驗(yàn)等。試驗(yàn)孔布置應(yīng)包括坑心、坑側(cè),以驗(yàn)證夯點(diǎn)間距。 </p><p> 取土試驗(yàn):夯前夯后相同,抗剪指標(biāo)、壓縮模量、密度、含水量、孔隙比、滲透系數(shù)、濕陷系數(shù)。
13、 </p><p><b> 3 重型碾壓 </b></p><p><b> 3.1 施工工藝 </b></p><p> 施工前,根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度及沉降量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn),確定采用機(jī)械的規(guī)格及性能,重型碾壓的遍數(shù),重型碾壓及振動(dòng)功率等參數(shù), </p><p> 重型碾壓采用重型振動(dòng)壓路機(jī)
14、,施工由地基處理范圍兩側(cè)開(kāi)始向中心碾壓,碾壓一直進(jìn)行到要求的密實(shí)度為止。 </p><p> 重型碾壓的加固范圍超出路基兩側(cè)坡腳外3m。碾壓時(shí)后輪重疊1/2,后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。重型碾壓時(shí)均勻碾壓。碾壓實(shí)前,要對(duì)地基適量灑水,使水份充分滲透。 </p><p><b> 3.2 施工要點(diǎn) </b></p><p> ?、倌雺簳r(shí)先輕后重
15、,先邊后中,先慢后快。直線(xiàn)段由路肩向中心碾壓,曲線(xiàn)超高段由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進(jìn)行碾壓。 </p><p> ②碾壓時(shí)后輪重疊1/2,后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。 </p><p> ③碾壓速度頭兩遍每分鐘25~28米為宜,以后每分鐘33~40米。 </p><p> ?、苣雺?~7遍,一直到規(guī)定的密實(shí)度,同時(shí)表面無(wú)明顯的輪跡,與老路面交界側(cè)應(yīng)多壓2-3遍,嚴(yán)禁在已
16、完成或正在碾壓地段上急剎車(chē)或調(diào)頭。 </p><p> ⑤重型碾壓過(guò)程中,先用挖掘機(jī)平整后碾壓。在碾壓過(guò)程中當(dāng)出現(xiàn)揚(yáng)塵或土壤中含水量不夠時(shí),灑水進(jìn)行調(diào)整,使其達(dá)到最佳含水量±2%。 ?、弈雺哼^(guò)程中表面要保持濕潤(rùn)。如有彈簧、松散、起皮現(xiàn)象,應(yīng)進(jìn)行處理后再進(jìn)行碾壓。 </p><p><b> 3.3 質(zhì)量控制 </b></p><p
17、> 重型碾壓時(shí),若表面出現(xiàn)較大起伏,將直接影響重型碾壓效果,故需隨時(shí)整平。碾壓過(guò)程中機(jī)械應(yīng)保持勻速行走,保持正確的形式方向。 </p><p><b> 3.4 質(zhì)量檢測(cè) </b></p><p> 質(zhì)量檢測(cè)同基床以下路堤檢測(cè)。 </p><p> ?、偾宄韺羽ば酝梁筮M(jìn)行第一次地基承載力試驗(yàn),每處理一遍,按頻率3000m2抽樣不少
18、于12點(diǎn):標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)(N63.5動(dòng)力觸探)6個(gè)點(diǎn),靜力觸探(比貫入阻力Ps)3個(gè)點(diǎn),載荷試驗(yàn)(K30平板載荷試驗(yàn))3個(gè)點(diǎn),根據(jù)實(shí)際情況需要可以加密檢測(cè)點(diǎn)。 </p><p> ?、诿磕雺和暌槐樽鲆淮蔚鼗休d力試驗(yàn),每處理一遍,按頻率抽檢,根據(jù)實(shí)際情況需要可以加密檢測(cè)點(diǎn)。 </p><p><b> 4 灰土擠密樁 </b></p><p>
19、 灰土擠密樁采用摻灰比30%的石灰土,孔底在填料前必須夯實(shí),分層填筑夯實(shí)。樁直徑為0.3m,樁中心間距0.8m,樁施工完成后,樁頂設(shè)0.3m厚二八灰土墊層內(nèi)夾一層高強(qiáng)度土工格柵。 </p><p> 4.1 根據(jù)設(shè)計(jì)文件確定的灰土混合料試驗(yàn)配合比。 </p><p> 4.2灰土擠密樁大面積施工之前首先進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn),通過(guò)成功試樁來(lái)確定擠密灰土樁施工過(guò)程中成孔、混合料摻拌、夯填過(guò)程
20、控制等施工工藝,并進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)(密實(shí)度、樁身強(qiáng)度、單樁承載力、擠密效果等)。 </p><p> 4.3 測(cè)量放樣與樁位布設(shè) </p><p> 根據(jù)灰土擠密樁的設(shè)計(jì)里程段落,放出邊樁及中線(xiàn)控制樁,并按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行布樁,并對(duì)每根樁進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。 </p><p><b> 4.4 成孔 </b></p><p
21、> 采用打樁機(jī)將帶有特制樁尖的鋼制樁管打入土層中至設(shè)計(jì)深度,然后緩慢拔出樁管即成孔,在沉管成孔施工中,應(yīng)做到:①樁機(jī)必須平穩(wěn),不發(fā)生移動(dòng)或傾斜,樁管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位。②沉管開(kāi)始階段應(yīng)輕擊慢沉,待樁管方向穩(wěn)定后再以正常速度沉管。 </p><p> 4.5 混合料的配制 </p><p> ?、倥淞蠒r(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)配備臺(tái)秤,對(duì)土和石灰的質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量,精確至Kg。 </p>&
22、lt;p> ?、谠趽桨杌旌狭现?,如土料含水量超過(guò)其最佳含水量±2%(即Wop±2%)時(shí),則要對(duì)土料晾曬或?yàn)⑺?</p><p> ?、刍彝翑D密樁成樁材料單一,將土料與石灰按試驗(yàn)室配合比進(jìn)行稱(chēng)量并混合摻拌,混合后的石灰土先用人工拌和一次,再由拌和機(jī)摻拌均勻,最后過(guò)20mm篩。 </p><p> ④混合料隨拌隨用,拌和好的混合料應(yīng)在2h內(nèi)用于成樁。 </
23、p><p><b> 4.6 擠密成樁 </b></p><p> 采用機(jī)械夯實(shí)法成樁,為使樁身土在夯實(shí)的同時(shí)能與周?chē)馏w產(chǎn)生擠密效果,要求夯錘端部做成為梨形或盤(pán)形,錘的直徑、夯錘重量、夯錘落距等均要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 </p><p><b> 4.7 質(zhì)量控制 </b></p><p>
24、?、偈┕ぶ袡z查孔位、孔深、孔徑、石灰和土的配比、混合料灰劑量及含水量等。 </p><p> ②施工結(jié)束后,應(yīng)對(duì)樁質(zhì)量及復(fù)合地基承載力做檢驗(yàn),褥墊層應(yīng)檢查其壓實(shí)度。 </p><p> ?、郜F(xiàn)場(chǎng)混合料的含水率必須控制在最佳含水率Wop±2%范圍內(nèi)。 </p><p> ?、芙?jīng)摻拌均勻的混合料在孔外存放時(shí)間不能超過(guò)2小時(shí)。 </p><
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