水泥混凝土道面施工質(zhì)量問(wèn)題及防治對(duì)策

1、<p>　　水泥混凝土道面施工質(zhì)量問(wèn)題及防治對(duì)策</p><p>　　摘要：文章針對(duì)水泥混凝土道面施工質(zhì)量通病，綜合分析其產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的預(yù)防措施，在施工實(shí)踐中有明顯的效果，提高了施工質(zhì)量，可供機(jī)場(chǎng)水泥混凝土道面施工參考。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：施工工藝；施工質(zhì)量；快速修補(bǔ)；維護(hù)管理 </p><p>　　中圖分類號(hào)：U416文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：

2、A </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　道面破壞的重要現(xiàn)象之一是水泥混凝土道面斷板、脫皮、掉邊、斷腳、板縫“雙眼皮”損壞，板縫損壞將嚴(yán)重影響安全，會(huì)導(dǎo)致道面的多種病害。多方面的原因造成水泥混凝土道面板縫破損，也應(yīng)該從多個(gè)角度進(jìn)行研究道面板縫破損改進(jìn)措施，可以從施工、設(shè)計(jì)、維護(hù)管理、材料等方面采取措施。本文就道面施工的質(zhì)量問(wèn)題原因進(jìn)行闡述，

3、在道面中對(duì)幾種材料的施工工藝、應(yīng)用與道面的維護(hù)管理、質(zhì)量控制等幾個(gè)方面介紹減少板縫破損的措施，并簡(jiǎn)要介紹幾種板縫破損的快速修復(fù)技術(shù)。 </p><p><b>　　一、原因分析 </b></p><p><b>　?。ㄒ唬?、掉邊掉角 </b></p><p>　　混凝土板的角、邊部位混凝土剝落即是掉邊、掉角，見(jiàn)圖1。其產(chǎn)生

4、的主要原因是：①“填倉(cāng)”澆筑前（獨(dú)立格模板支立不牢固）假縫切割時(shí)不到頭，從切縫處混凝土收縮斷開(kāi)，拉裂剝落板角部混凝土；②切縫時(shí)間把握不當(dāng)，混凝土強(qiáng)度較低，切縫時(shí)機(jī)過(guò)早，切縫時(shí)道面板邊角混凝土被打掉；③澆筑“填倉(cāng)”混凝土過(guò)早，混凝土道面兩邊先筑強(qiáng)度不足，成品保護(hù)處理不到位邊角部位混凝土被施工機(jī)具碰掉；④振搗密實(shí)后對(duì)混凝土混合料糾正脹縫板位置，使板邊混凝土受損；⑤拆模時(shí)操作不小心，或拆模時(shí)機(jī)過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足，碰壞板邊角部位的混凝土。 &

5、lt;/p><p>　　圖1掉邊掉角圖2表面網(wǎng)狀裂紋 </p><p>　?。ǘ⒈砻婢W(wǎng)狀發(fā)絲裂紋 </p><p>　　俗稱“龜裂”，即混凝土表面網(wǎng)狀裂紋，裂紋深約0.5mm～5mm，見(jiàn)圖2。主要產(chǎn)生龜裂的原因是：①施工時(shí)氣溫較高或刮風(fēng)，覆蓋濕治養(yǎng)生不及時(shí)，使混凝土表面在澆筑成型或凝固初期失水過(guò)快產(chǎn)生網(wǎng)狀收縮裂紋；②違反操作規(guī)程，另外拌制水泥砂漿罩面。 </p

6、><p><b>　　（三）、板體斷裂 </b></p><p>　　道面混凝土板體斷裂，主要出現(xiàn)在縱向連續(xù)澆筑的時(shí)候，裂縫一般平行于橫向縮縫，呈波紋狀，見(jiàn)圖3。特別加鋪新水泥混凝土道面在舊混凝土道面采用直接式“蓋被”方法施工時(shí)，比較普遍出現(xiàn)斷板的情況。發(fā)生板體斷裂的主要原因是：①混凝土澆筑時(shí)施工中斷時(shí)間較長(zhǎng)，后又接著鋪筑，出現(xiàn)不均勻收縮斷裂在結(jié)合部位；②切縫不及時(shí)，連續(xù)

7、澆筑時(shí)，在凝結(jié)硬化過(guò)程中混凝土收縮斷裂；③蓋被結(jié)合式澆筑，即舊道面“蓋被”施工時(shí)的反射裂縫，或者舊道面與新澆筑混凝土切縫（假縫施工）接縫錯(cuò)位，在舊道面接縫上方致使新道面反射斷裂；④同一斷面上澆筑時(shí)水泥漿干稀差異較大，產(chǎn)生不均勻收縮斷裂在交界面；⑤澆筑“填倉(cāng)”時(shí)，在先筑混凝土假縫已斷裂部位，因混凝土收縮位移，產(chǎn)生拉應(yīng)力對(duì)剛澆筑成型的混凝土，在此部位致使新混凝土道面板斷裂，即先筑板假縫向后筑板延伸傳導(dǎo)導(dǎo)致的裂縫。 </p>&

8、lt;p><b>　　圖3板體斷裂 </b></p><p><b>　?。ㄋ模ⅰ奥槊妗?</b></p><p>　　“麻面”指有許多小孔（砂眼），或混凝土表面缺漿，見(jiàn)圖4。產(chǎn)生麻面的原因主要有：①混合料過(guò)干，抹面困難，振搗不出漿（或漿少）；②凝結(jié)硬化前混凝土表面被養(yǎng)生用水或被雨淋、切縫用水沖刷；③漿體覆蓋養(yǎng)生過(guò)早，表面被覆蓋物粘走；④

9、砂子級(jí)配不好，小礫粒偏多，使拉毛時(shí)出現(xiàn)較多砂眼。 </p><p><b>　　圖4“麻面” </b></p><p>　　二、水泥混凝土道面板破損防治和管理措施 </p><p>　?。ㄒ唬?、快速修補(bǔ)技術(shù): </p><p>　　修補(bǔ)水泥混凝土道面的技術(shù)一直是國(guó)內(nèi)外同行致力研究的課題，該研究包括各種修補(bǔ)工藝的研究，修補(bǔ)

10、材料的研制。應(yīng)對(duì)其病害加以調(diào)查分析，再根據(jù)修補(bǔ)水泥混凝土道面的情況，提出修補(bǔ)方案。 </p><p>　　針對(duì)道面補(bǔ)強(qiáng)的技術(shù)特性，從探討外加劑效應(yīng)入手，進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)混凝土中摻加外加劑和普通水泥砂漿，探求最佳材料配合比；針對(duì)各種道面損壞，研究相應(yīng)的修補(bǔ)工藝及修補(bǔ)材料:盡可能運(yùn)用機(jī)械化施工手段，考慮搶修工程的時(shí)間性，研制出相應(yīng)的濕法噴射修補(bǔ)材料。研究?jī)?nèi)容主要包括: </p><p>　?、俅_定

11、各種外加劑較優(yōu)摻量； ②物理、力學(xué)性能試驗(yàn)及原材料的選用； ③修補(bǔ)材料新老結(jié)合強(qiáng)度、硬化收縮、抗磨強(qiáng)度測(cè)定； ④系列修補(bǔ)材料配比試驗(yàn)；⑤補(bǔ)強(qiáng)的施工工藝與技術(shù)。 </p><p>　　快速修補(bǔ)技術(shù)對(duì)水泥混凝土道面的表面錯(cuò)臺(tái)、脫落、脹縫損壞、掉邊掉角、碎裂等病害特別適合。 </p><p>　?。ǘ⒌烂媸┕べ|(zhì)量控制 </p><p>　　道面施工質(zhì)量控制:對(duì)接縫的質(zhì)

12、量水泥混凝土道面的施工質(zhì)量具有重要影響，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)在道面施工中具有非常重要的意義，應(yīng)著重從以下幾個(gè)方面在道面施工中嚴(yán)把施工質(zhì)量與工藝關(guān)。 </p><p><b>　　1、基層的處理 </b></p><p>　　目前基層道面施工中，多數(shù)為二灰碎石，主要采用半剛性材料，墊層多為灰土，問(wèn)題主要易出在壓實(shí)土基。橡皮土的現(xiàn)象在工程實(shí)例中比較多，如處理不好導(dǎo)致日后的板縫損壞，

13、容易成為隱患。 </p><p>　　2、道面混凝土的養(yǎng)護(hù)與施工 </p><p>　　在拉毛或壓格時(shí)，應(yīng)掌握好時(shí)機(jī)，進(jìn)免對(duì)混凝土面層的擾動(dòng)； 應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗監(jiān)控，在道面混凝土的施工中，使混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；道面混凝土的養(yǎng)護(hù)也十分重要，養(yǎng)護(hù)不好易使混凝土板表面龜裂，增加了板表面剝落的機(jī)率，切縫時(shí)也易使板縫受損。 </p><p>　　3、加強(qiáng)切縫與注縫的質(zhì)

14、量 </p><p>　　切縫應(yīng)控制好時(shí)間、縫深、縫寬，切縫的力度要均勻，盡重減少對(duì)縫兩側(cè)混凝土的擾動(dòng)；滋縫時(shí)要嚴(yán)格按照灌縫的程序進(jìn)行，灌縫要及時(shí)，縫內(nèi)一定要清潔，填縫料要與板縫兩側(cè)混凝土粘結(jié)牢固，縫料應(yīng)飽滿，縫料高度應(yīng)控制好。 </p><p>　　三、幾種質(zhì)量問(wèn)題的防治措施 </p><p><b>　?。ㄒ唬⒈砻媪鸭y </b></

15、p><p>　?、偃羰┕r(shí)突遇刮風(fēng)，來(lái)不及做面，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)屏障，或用雙層塑料薄膜覆蓋在混凝土面上，防止表面失水過(guò)快，然后盡快處理混凝土表面。②手指輕壓混凝土表面無(wú)痕跡時(shí)，應(yīng)及時(shí)覆蓋土工布，觀察混凝土強(qiáng)度上升情況，及時(shí)灑水養(yǎng)生。③盡量避免高溫、高熱天氣進(jìn)行混凝土澆筑。④每次混凝土開(kāi)盤前應(yīng)準(zhǔn)確檢測(cè)原材料含水量，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果開(kāi)據(jù)混凝土配料單，施工期間不得隨意調(diào)整。⑤嚴(yán)格控制攤鋪料的虛高，盡量避免多次挖填拌合料。⑥保證混合料

16、拌和均勻，及時(shí)將泌水清除，重新抹面、拉毛。⑦根據(jù)氣溫變化和混凝土強(qiáng)度上升情況，準(zhǔn)確掌握第一次混凝土上水養(yǎng)生時(shí)間。⑧對(duì)每批次進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，并檢查水泥溫度，待檢合格后方可投入使用。 </p><p><b>　?。ǘ?、斷板 </b></p><p>　　①及時(shí)切縫。上午連續(xù)鋪筑的混凝土，在施工氣溫較高時(shí)，應(yīng)在當(dāng)天晚上最低氣溫到來(lái)之前，將假縫切完。如來(lái)不及

17、切完，應(yīng)每隔2～3塊板切一刀提前斷開(kāi)，減少混凝土收縮間距。②采用軟切縫技術(shù)，即在混凝土抗壓強(qiáng)度5～10MPa時(shí)開(kāi)始切縫，深度3～4cm，每隔15～20m切一條縫。③在晝夜溫差大或在炎熱季節(jié)施工時(shí)，混凝土鋪筑應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段，盡可能安排在夜間施工。因?yàn)橐归g氣溫低，直到第二天下午切縫之前的20h內(nèi)，氣溫處于上升階段，不會(huì)因收縮產(chǎn)生混凝土板塊斷裂。④鋪筑填倉(cāng)時(shí)，在先筑板混凝土假縫已斷通的部位用兩層油氈隔離或在此部位設(shè)置施工縫。⑤混凝土鋪筑因意外

18、原因中斷時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在接縫位置處設(shè)置施工縫。⑥嚴(yán)格控制水灰比，保證混合料拌合均勻。 </p><p>　?。ㄈ⒎涓C、麻面、脫皮 </p><p>　?、倩旌狭弦韬途鶆颍瑢?duì)水灰比偏小、和易性差或已經(jīng)離析的混合料應(yīng)禁止入倉(cāng)鋪筑。②攤鋪時(shí)，邊角要扣鍬，鋪料要均勻。③混凝土振搗要密實(shí)，不能漏振。④模板拼接緊密，底部堵塞嚴(yán)密。⑤混凝土開(kāi)工前應(yīng)加工一定數(shù)量的防雨棚，防止混凝土澆筑時(shí)被雨淋，嚴(yán)格

19、控制養(yǎng)生時(shí)間。⑥嚴(yán)格控制混凝土用砂級(jí)配、含泥量的指標(biāo)。有抗凍要求時(shí)含量不得大于1.5%。⑦卵石破碎要嚴(yán)格控制卵石粒徑，不得小于10cm，保證破碎面在2個(gè)以上。⑧混凝土施工時(shí)及時(shí)檢測(cè)拌合物的含氣量、抗凍、抗?jié)B等指標(biāo)是否符合要求，不得隨意更改配合比外加劑摻量。⑨嚴(yán)格控制原材料雜質(zhì)含量。 </p><p><b>　　結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　水泥混凝土道面板縫

20、損壞是道面破壞的重要現(xiàn)象之一，板縫損壞會(huì)引起道面的多種病害，將嚴(yán)重影響安全，對(duì)水泥混凝土道面板縫損壞的原因及防治措施進(jìn)行研究，具有重要的理論和社會(huì)價(jià)值。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1] 徐至鈞.纖維混凝土技術(shù)及應(yīng)用.中國(guó)建筑工業(yè)出版社.2003（2），P11. </p><p>　　[2] 石文杰，