市政道路施工中水泥穩(wěn)定碎石的應(yīng)用分析

1、<p>　　市政道路施工中水泥穩(wěn)定碎石的應(yīng)用分析</p><p>　　摘要：近年來，我國的市政道路事業(yè)發(fā)展十分迅猛，加強市政道路施工中水泥穩(wěn)定碎石的應(yīng)用的研究是十分必要的。本文作者結(jié)合多年來的工作經(jīng)驗，對市政道路施工中水泥穩(wěn)定碎石的應(yīng)用進行了研究，具有重要的參考意義。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：水泥穩(wěn)定碎石水泥攤鋪碾壓養(yǎng)護 </p><p>　　中圖分

2、類號：TQ172 文獻標識碼：A 文章編號： </p><p>　　城市道路的質(zhì)量，尤其是強度和穩(wěn)定性直接關(guān)系到城市以及人民生活質(zhì)量的好壞。在道路工程中水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)在路面基層建設(shè)中的應(yīng)用會使路面的強度和穩(wěn)定性得到提高，還能相應(yīng)的提高路面的承載力、穩(wěn)定性和抗凍性。因此水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)的應(yīng)用在城市道路建設(shè)中變得越來越廣泛。 </p><p>　　1 水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)中材料的選用 </

3、p><p>　　水泥穩(wěn)定碎石的材料主要是由粒料和灰漿體組成，其中粒料主要為級配碎石，而灰漿體主要包括水以及由水泥和混合材料組成的膠凝材料。在水泥的選用上，為了保證道路的強度和穩(wěn)定性應(yīng)選用終凝時間比較長、標號比較低的水泥，而且水泥的品質(zhì)必須在國家規(guī)定標準范圍之內(nèi)；由于混合材料可以分為活性和非活性材料，其中非活性材料是不具有活性的人工或者天然的礦物材料，對這種材料應(yīng)嚴格控制，確保材料中不含對水泥有破壞作用的有害成分。在水

4、泥穩(wěn)定碎石技術(shù)的應(yīng)用中，對水質(zhì)也有比較高的要求，當不確定水中是否含有對水泥強度有影響的物質(zhì)時，一定要對水質(zhì)進行試驗，對于符合要求的水方能用于施工，一般情況下只要適合飲用的水均可用于水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)。 </p><p>　　2 水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)的施工工藝 </p><p>　　水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)中用到的主要材料是碎石和水泥，因此碎石和水泥的技術(shù)要求一定要滿足設(shè)計的要求，而且水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)應(yīng)高

5、溫季節(jié)施工，當氣溫太低以及雨季時不能進行施工。在進行水泥穩(wěn)定碎石的底基層以及基層施工時應(yīng)采用廠拌法，對所要用到的水泥穩(wěn)定土使用連續(xù)式拌和機集中拌和然后再由運輸車送至施工現(xiàn)場，其中在進行拌和操作時，一定要按照既定的比例進行配料，而且拌和要均勻。在施工過程中，一定要編制相應(yīng)的施工方案并按現(xiàn)場的實際情況和工程質(zhì)量要求嚴格按照施工工藝進行施工。 </p><p>　　2.1 施工前的準備 </p><

6、p>　　在進行水泥穩(wěn)定碎石施工技術(shù)前要對校驗的路基頂面的寬度、壓實度、強度和平整度進行檢測，以確保各項指標滿足相關(guān)的規(guī)范和施工設(shè)計要求，同時應(yīng)清除表面的浮土及其它雜物并進行施工放樣。在進行施工放樣時要在底層上恢復中線并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁，然后再進行水平測量，在兩側(cè)的指示樁上用明顯的標記標出基層邊緣的設(shè)計高并打支架，按標高值調(diào)整高程來作為縱坡基線。 </p><p>　　2.2 對材料進行拌和 <

7、/p><p>　　在進行拌和以前要對拌和的設(shè)備進行安裝檢驗與調(diào)試、對拌和所需要的材料以及配合比進行檢測，以確保材料和配合比符合相關(guān)規(guī)定要求以及拌和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。由于材料的拌和采用的是廠拌的方式，當拌和廠離攤鋪的地點較遠時，運輸過程中應(yīng)當加蓋篷布以防水分的蒸發(fā)和離析現(xiàn)象的發(fā)生，在卸料時還應(yīng)注意要根據(jù)攤鋪的寬度與厚度來控制卸料的速度和數(shù)量。 </p><p><b>　　2.3 攤鋪

8、</b></p><p>　　在材料的攤鋪過程中，攤鋪的機械應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準的機械進行施工，并根據(jù)攤鋪的厚度和寬度要求將材料緩慢、均勻、不間斷地進行攤鋪操作，在攤鋪過程中不能變換速度或停頓。在進行攤鋪作業(yè)時還應(yīng)有專門的技術(shù)人員對已經(jīng)攤鋪的基層和底基層進行標高和厚度的跟蹤控制，并根據(jù)檢測的結(jié)果對攤鋪機械進行適當?shù)恼{(diào)整以確保施工的質(zhì)量符合規(guī)定要求。 </p><p>　　2.4

9、 整形與穩(wěn)壓 </p><p>　　在完成水泥穩(wěn)定土底基層和基層的攤鋪工作后，首先應(yīng)使用輕型的壓路機緊跟著攤鋪進行碾壓施工，然后再使用大噸位的重型振動壓路機繼續(xù)碾壓直到壓實度符合規(guī)定要求，在碾壓過程中要注意不能留有顯著的輪跡，一般情況下在進行6—8遍的碾壓后就可使平整度和壓實度符合要求。對于平整度不符合要求的部分，在混合料的表面穩(wěn)定后，要對不符合要求的部分進行二次整形，對于高出的部位要進行鏟平、低的部位要用相同材

10、料進行填充碾壓，在整形工作完成后要再次檢查高程以確保施工質(zhì)量。 </p><p><b>　　2.5 養(yǎng)護 </b></p><p>　　在水泥穩(wěn)定土施工時每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查后要立即進行養(yǎng)護工作，底基層和基層應(yīng)采用具有一定厚度的不透水薄膜進行覆蓋養(yǎng)護，在薄膜覆蓋完成后要以砂或基層廢料進行壓邊，但不能使用土顆粒等具有污染性的材料來代替砂石進行壓邊作業(yè)，以防影響

11、道路的整體工程質(zhì)量。 </p><p>　　3 在施工中應(yīng)注意的問題 </p><p>　　在水泥穩(wěn)定碎石施工過程中，除了要嚴格的按照施工工藝進行施工外，還要了解在施工過程中可能會出現(xiàn)的各種問題以及對這些問題的處理辦法，以下我們就對水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)中可能出現(xiàn)的拌和、設(shè)備、材料、含水量、碾壓等問題進行簡要的分析。 </p><p>　　3.1 拌和場地的選擇 <

12、/p><p>　　因為水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)中的混合料從拌和到碾壓成型的過程中，時間一般不能超過3個小時，所以拌和的場地應(yīng)該在攤鋪的現(xiàn)場附近，運輸距離不能太長。另外在拌和的過程中會有不同程度的灰塵，這樣就會對周圍環(huán)境造成一定的污染，因此拌和的場地應(yīng)該選擇村莊稀疏、人員密集程度較小的地方，而且場地的選擇還要充分考慮到交通、電力等市政設(shè)施。 </p><p>　　3.2 攤鋪和拌和設(shè)備的選擇 </

13、p><p>　　攤鋪和拌和設(shè)備在使用前一定要進行檢測并達到運行能力后方能使用，拌和設(shè)備的拌和能力要與攤鋪能力相匹配以確保攤鋪機在攤鋪過程中不發(fā)生或少發(fā)生停頓的現(xiàn)象。目前我國道路建設(shè)中的攤鋪寬度一般在12m左右，而且第個斷面需要的水泥混合料數(shù)量較多，如果只使用一臺攤鋪機進行攤鋪，就會對設(shè)備造成比較大的損害而且會影響基層的平整度和整體強度，因此在進行攤鋪時應(yīng)該使用兩臺攤鋪機同向相隔一段距離呈階梯式全寬一次攤鋪。 <

14、/p><p>　　3.3 材料的選擇 </p><p>　　影響水泥碎石混合料整體強度的主要原因是離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，它也是影響碾壓成型后表面平整度的主要因素，要想提高水泥管理碎石的整體質(zhì)量就應(yīng)該相應(yīng)的減少離析現(xiàn)象的產(chǎn)生，這就需要從材料的選擇上進行控制。水泥穩(wěn)定碎石的碎石料主要有兩種，一種是可以直接投入使用的小于4cm的碎石混合料，另一種是采用規(guī)格材料摻配至級配范圍內(nèi)再投入使用的混合料，其中后者的

15、試驗數(shù)據(jù)比較穩(wěn)定且容易控制級配。為了減少運輸和攤鋪過程中的離析現(xiàn)象，應(yīng)該在保證混合料的抗壓強度的前提下采用粗骨粒粒徑偏小的級配范圍以增加水泥混合料的和易性，使其在規(guī)定的時間內(nèi)能夠拌和均勻。 </p><p>　　3.4 含水量的控制 </p><p>　　為了使材料達到最大壓實就一定要使材料處于最佳的含水量狀態(tài)，從以往的施工經(jīng)驗來看，一般水泥抖和料從抖和結(jié)束到碾壓開始應(yīng)在兩個小時內(nèi)完成。在

16、施工過程中，水泥混合料的含水量損失會隨著時間和氣溫的變化在0.3到1.0百分點內(nèi)變化，因此當水泥碎石混合料的含水量過大后不可能靠晾曬來調(diào)解內(nèi)部的水分變化，只能清除舊料并用相同的新材料進行填補，這就大大的加重了工程量還會對工程質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。所以在拌和時混合料的含水量應(yīng)該比最佳的含水量高0.5—1.0個百分點。 </p><p>　　3.5 對表面的處理 </p><p>　　水泥穩(wěn)定碎

17、石具有較大的透水性，因此在進行水泥穩(wěn)定碎石基層施工前，一定要對下基層表面進行清掃，尤其是表面上有塑性的細集料和浮土，避免在兩個結(jié)構(gòu)層之間形成夾層從而造成基層推移和破壞現(xiàn)象的發(fā)生。除了要進行清掃工作外，還要對下承層的表面進行灑水濕潤作業(yè)，但灑水要適當，表面不能形成積水。這樣做可以避免下承層表面由于過濕而吸收攤鋪后的水泥穩(wěn)定碎石基層下部分的水分，如果基層下部分的水分被吸收就會導致下部分的密實度達不到規(guī)定要求從而影響其整體強度。 </p

18、><p>　　3.6 碾壓過程的控制 </p><p>　　在水泥穩(wěn)定碎石完成攤鋪以后，要根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來確定碾壓段落的長度和時間。如果碾壓的段落過長，受天氣和溫度的影響，兩端混合料的水分和水泥的硬化程度就會不一樣，這樣就容易造成碾壓的壓實系數(shù)不一致而影響整體平整度。通常情況下，在拌和設(shè)備正常出料的過程中，應(yīng)攤鋪12m寬、18cm厚的水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層，每小時的攤鋪的合理長度為80—1

19、20m。 </p><p>　　3.7 碾壓段落間的處理 </p><p>　　在用壓路機進行碾壓作業(yè)時，如果碾壓過程中出現(xiàn)停機的現(xiàn)象就會在停機處產(chǎn)生擁包，這樣就會影響到表面平整度。因此為了避免這種不良質(zhì)量情況的出現(xiàn)，我們就要采取一定的措施，在進行碾壓時設(shè)備一定要低檔慢速的進行工作，如果出現(xiàn)停機的狀況，要確保兩遍停機不在一個斷面上，一般情況下可錯開50cm左右，這樣就把每個斷面上因停機而產(chǎn)

20、生的擁包控制在一定范圍內(nèi)，在進行下一段落的碾壓時就可利用振動式壓路機作橫向的弧形碾壓來消除擁包從而使平整度符合相關(guān)規(guī)范要求。 </p><p>　　4 水泥穩(wěn)定碎石施工中的質(zhì)量控制 </p><p>　　要想保證水泥穩(wěn)定碎石施工的工程質(zhì)量，就要做好相應(yīng)的質(zhì)量管控工作，施工單位和監(jiān)理單位首先要對進廠的原材料的質(zhì)量進行嚴格的控制，從源頭上確保整體工程的質(zhì)量。其次在施工過程中，施工單位要按照已編

21、制的施工方案和圖紙要求進行施工，對施工中出現(xiàn)的問題要積極組織設(shè)計和監(jiān)理單位進行協(xié)商并一同出具相應(yīng)的解決方案，對于施工中可能出現(xiàn)的問題一定要編制相應(yīng)的預案，并根據(jù)現(xiàn)場的實際情況和設(shè)計要求避免這些問題的產(chǎn)生。最后對于已經(jīng)完工的段落要實施自檢工作，以確保整體的工程質(zhì)量，如果在檢驗中發(fā)現(xiàn)了問題就要及時更改，將更改前后的問題進行文字記錄并納入施工資料中進行存檔，以便日后對整體的工程進行管控。 </p><p>　　結(jié)束語：

22、通過以上我們對水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)在市政道路建設(shè)中的應(yīng)用分析，我們可以知道這項技術(shù)可以在整體上提高道路的密實度和平整度從而提高整個道路的承載能力，但是由于施工技術(shù)和人員的參差不齊在實際的施工過程中這項技術(shù)仍然存在著一些問題，對于這些問題我們應(yīng)該采取積極的態(tài)度與科學的管理措施，通過對材料、設(shè)備、施工工藝等多方面的嚴格控制來提高水泥穩(wěn)定碎石施工的工程質(zhì)量，除此之外，我們還要加強質(zhì)量管理措施，這就需要建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計單位和監(jiān)管部門的共同參與。只要

23、我們避免了在水泥穩(wěn)定碎石施工中可能出現(xiàn)的問題和加強施工過程中的質(zhì)量監(jiān)管，那么水泥穩(wěn)定碎石技術(shù)在市政道路建設(shè)中將會得到更加長遠和廣泛的應(yīng)用。 </p><p><b>　　參考文獻： </b></p><p>　　[1] 胡長順 黃輝華 高等級公路路基路面施工技術(shù) 人民交通出版社 2003 </p><p>　　[2] 李明杰 水泥穩(wěn)定碎石強度影

24、響因素的試驗研究 公路交通科技 2010（04） </p><p>　　[3] 曹恒濤 李輝 王迪 基于抗開裂性能的水泥穩(wěn)定碎石配比設(shè)計及路用性能研究 公路與汽運 2013（01） </p><p>　　[4] 趙志鮮 水泥穩(wěn)定碎石基層配合比優(yōu)化設(shè)計研究 山西建筑 2012（24） </p><p>　　[5] 孫健 劉偉 水泥穩(wěn)定碎石基層施工控制 山西建筑 201