康揚水電廠發(fā)電機定子繞組電氣試驗質(zhì)量控制

1、<p>　　康揚水電廠發(fā)電機定子繞組電氣試驗質(zhì)量控制</p><p>　　摘 要:本文簡述了貫流式發(fā)電機定子繞組安裝過程中,主要電氣試驗質(zhì)量控制方法 </p><p>　　關(guān)鍵字:定子繞組；電氣試驗；主要設(shè)備；質(zhì)量控制 </p><p>　　中圖分類號：O213.1 文獻標識碼： A 文章編號： </p><p><b>

2、　　1概述 </b></p><p>　　康揚水電站位于青海省尖扎縣和化隆縣交界處的黃河干流上。電站設(shè)計水頭18.7m，廠房裝機7臺燈泡貫流式水輪發(fā)電機組，單機容量40.75MW，電站總裝機容量284MW。 </p><p>　　2發(fā)電機定子相關(guān)參數(shù) </p><p>　?。?） 型號 SFG40.75-48/5835 （2）額定功率 40.75MW &

3、lt;/p><p>　?。?） 額定電流2358.6A （4） 額定電壓10.5 kV </p><p>　　（5） 定子鐵芯外徑d2=5835 mm （6） 定子鐵芯內(nèi)徑d1=5340 mm </p><p>　?。?） 定子鐵芯長度h=2120 mm （8）鐵芯壓緊系數(shù)取k=0.94（9） 通風溝高度b=6mm （10）通風溝數(shù)量 n=58 </p>

4、<p>　?。?1）硅鋼片安匝數(shù)H0=2.2(安匝/cm) （12）定子槽數(shù) 396槽 </p><p>　　（13）磁通密度B=10000 （14）槽寬尺寸 17.4mm </p><p>　?。?5）槽深 h1=124.8 mm </p><p><b>　　3定子試驗 </b></p><p>　　絕緣

5、試驗按照電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程DL/T 596—1996的相關(guān)條款實施,主要進行以下實驗: </p><p>　?。?）定子下線前線棒的抽檢耐壓試驗 </p><p>　　抽檢耐壓試驗的抽查率為5％，試驗電壓為31.3 kV </p><p>　?。?）下層線棒嵌裝后的耐壓試驗 </p><p>　　1)下層線棒嵌裝完成后，在槽內(nèi)應(yīng)進行耐壓試

6、驗，試驗電壓為21.18kV。2)試驗時在線棒上、下端部附近設(shè)專人負責接拆線與安全防護工作。3)將全部測溫電阻引出線短接接地，將高壓引線接至被試線棒，被試線棒周圍非被試線棒應(yīng)全部接地，中間設(shè)置絕緣隔板。4)零起對線棒升壓到額定相電壓6.0kV，測量線棒表面槽電位，應(yīng)小于10V。5)繼續(xù)升壓到21.18kV，計時1min，觀察線棒應(yīng)無異常，時間到達后應(yīng)迅速降壓至零，斷開試驗電源。 </p><p>　　(3)上、下

7、層線棒嵌裝完成后的耐壓試驗 </p><p>　　1)上、下層線棒嵌裝完成后, 在槽楔未安裝前，應(yīng)在6.0kV電壓下測量槽電位，對槽電位過高的做標記處理。2）槽楔安裝結(jié)束后，對上、下層線棒進行耐壓試驗，試驗電壓值為20.4kV。3) 應(yīng)在試驗區(qū)域設(shè)立警戒線，并在線棒上、下端部附近設(shè)專人，負責接拆線與安全防護工作。4)將全部測溫電阻引出線接地。將高壓引線接至被試線棒，上、下層線棒共同試驗，周圍非被試槽線棒須全部可靠

8、接地。5)零起對線棒升壓到20.4kV，計時1min，觀察線棒應(yīng)無異常，時間到達后應(yīng)迅速降壓至零，斷開試驗電源。 </p><p>　?。?）定子繞組整體試驗 </p><p>　　定子下線工作全部完成，引線安裝結(jié)束后，須對定子繞組進行整體試驗。 </p><p>　　1）絕緣電阻與極化指數(shù)測量 </p><p>　　a.用5000V兆歐表進

9、行測試，試驗須每相分別進行，對非試驗相可靠接地b.分別讀取15S與1min的絕緣電阻值，計算吸收比。c.為保證測試準確，放電時間應(yīng)不小于10min。d.測試數(shù)值不滿足要求時，應(yīng)對定子繞組整體進行干燥，干燥結(jié)束后，重新進行測試。 </p><p><b>　　2)直流電阻測試 </b></p><p>　　a.由于定子時間常數(shù)很大，測試儀器選用直流電阻快速測試儀。b.直

10、流電阻測試應(yīng)在冷態(tài)下進行，繞組溫度與環(huán)境溫度之差應(yīng)小于3℃。c.測試對各相各分支分別進行，此時繞組與中性點和出線母線未連接。d.各分支路間的直流電阻最大與最小差值，在校正由于引線長度不同引起的誤差后，不大于最小阻值的2% 。e.測試時每條支路進行三次，取平均值作為測量結(jié)果。如果超出要求，應(yīng)分析、查找原因并加以消除。 </p><p><b>　　3)電暈測試 </b></p>

11、<p>　　升壓至1.1倍額定電壓11.55KV，觀察繞組端部不應(yīng)有電暈出現(xiàn)。升壓到電暈出現(xiàn)后記錄電壓值；然后降壓至電暈消失，記錄電壓值。 </p><p><b>　　4)直流耐壓試驗 </b></p><p><b>　　1、試驗條件 </b></p><p>　　a.定子下線及引線安裝工作全部結(jié)束，所有部位

12、經(jīng)嚴格檢查清理，確認無雜物遺留。b.定子絕緣電阻合格.c.定子測溫電阻全部短接接地。d.繞組溫度應(yīng)與環(huán)境溫度接近。 </p><p><b>　　2、試驗標準 </b></p><p>　　a.定子繞組的直流耐壓值為21kV。試驗電壓按每級0.5倍額定電壓分階段升高，每階段停留1min，并記錄泄漏電流。 b.各相泄漏電流的差別不應(yīng)大于最小值的100%，泄漏電流不應(yīng)隨時

13、間延長而增大。 </p><p><b>　　3、試驗原理圖 </b></p><p>　　4、直流耐壓定子繞組整體試驗結(jié)果溫度：23℃濕度：46% RH </p><p>　　定子下線、引線安裝、絕緣工作全部完成后，對繞組整體試驗，內(nèi)容如下： </p><p>　　1）、直流電阻：（mΩ） </p>&l

14、t;p>　　結(jié)論：相互間差值不超過最小值的2%，合格 </p><p>　　2）、絕緣電阻及吸收比：（MΩ） </p><p>　　結(jié)論：吸收比不小于1.6，合格 </p><p>　　3）、直流耐壓及泄漏電流： </p><p>　　結(jié)論：泄漏電流不隨時間延長而增大， 各相泄漏電流的差值不大于最小值的100%，合格。符合GB/8564

15、-2003及DLT_596—1996相關(guān)要求。 </p><p><b>　　5）交流耐壓試驗 </b></p><p><b>　　1、試驗條件 </b></p><p>　　a.繞組絕緣電阻值符合要求。b.繞組已合格通過直流耐壓試驗。 c.定子測溫電阻已可靠短接接地。 </p><p><

16、b>　　2、試驗標準 </b></p><p>　　試驗電壓為18kV，交流工頻50Hz，歷時1min。 </p><p>　　3、交流耐壓試驗步驟 </p><p>　　a.試驗前，應(yīng)過電壓整定、過電流保護整定，并進行模擬保護動作試驗。b.所有儀表、設(shè)備校驗可靠、準確。c.將試驗變壓器高壓引線接到被試繞組，繞組頭尾必須跨接，其它兩相接地。d.耐壓

17、試驗在設(shè)備冷態(tài)下進行。e.試驗電壓按規(guī)定升高到耐壓值，持續(xù)時間為1min.f.試驗分相進行，不試驗相應(yīng)該短連接地。g.全部三相試驗通過后，用5000V兆歐表測量各相對地絕緣電阻，與試驗前相比應(yīng)無明顯變化。 </p><p>　　4、交流耐壓試驗接線圖 </p><p>　　5、交流耐壓定子繞組整體試驗結(jié)果：溫度：19℃濕度：52% RH </p><p>　　結(jié)論：

18、起暈電壓為12.8 kV ，滅暈電壓為 11.2 kV ，符合要求。 </p><p>　　交流耐壓后絕緣電阻及吸收比（MΩ） </p><p>　　結(jié)論：符合GB/8564-2003及DLT_596—1996相關(guān)要求。 </p><p><b>　　4主要試驗設(shè)備 </b></p><p>　　5 質(zhì)量安全控制要點 &

19、lt;/p><p>　　1)試驗前,進行全面徹底清掃和檢查,擦凈槽口、線棒端部絕緣表面及綁繩處一切污染物質(zhì)。2)定子試驗現(xiàn)場周圍須設(shè)置圍欄與警示牌，并派專人警戒，防止非試驗人員誤入試驗區(qū)域。3)試驗過程中，試驗區(qū)域內(nèi)禁止人員隨意走動，禁止吸煙。4)定子本體與各試驗設(shè)備外殼必須可靠接地。5)升壓必須從零開始，調(diào)壓變的零位保護必須可靠，嚴禁1/3試驗電壓以上沖擊合閘。升壓速度應(yīng)符合要求，約為每秒3%試驗電壓，在接近試驗電

20、壓時使用點動升壓。6)升壓過程中如發(fā)現(xiàn)異常情況:如電壓表指針擺動大、電流表急劇增加、被試設(shè)備冒煙、有異常響聲等,應(yīng)立即降壓斷電檢查，查明原因并消除后方可繼續(xù)試驗。7)直流耐壓試驗通過后，方可進行交流耐壓試驗。為防止容升現(xiàn)象，繞組頭尾必須短接8)確保各保護動作準確無誤，試驗現(xiàn)場配備4只手提干粉滅火器。 </p><p><b>　　參考文獻: </b></p><p>