封閉母線保護裝置微正壓裝置的分析與應用

1、<p>　　封閉母線保護裝置微正壓裝置的分析與應用</p><p>　　[摘 要]隨著電力工業(yè)的發(fā)展，離相封閉母線以其獨特的優(yōu)勢被廣泛采用。而母線的保護裝置-微正壓裝置因各種原因卻依然落后。本文針對國內目前幾種微正壓裝置的工藝、配置及使用中的問題做了詳細的闡述及比較分析。僅供參考。 </p><p>　　[關鍵詞]吸附式微正壓裝置 冷凍式微正壓裝置 高分子膜式微正壓裝置 <

2、/p><p>　　中圖分類號：TH 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）05-0279-01 </p><p><b>　　1、現(xiàn)狀分析 </b></p><p>　　當前，國內外離相封閉母線的保護方式多采用微正壓裝置，國內微正壓裝置主要以吸附式微正壓裝置為主，該裝置存在著工藝及裝備落后等諸多問題。而冷凍式微正壓裝置和高分子膜式

3、微正壓裝置以其獨特的工藝、先進的裝備及低廉的價格將會被廣大發(fā)電企業(yè)所認可和接受。 </p><p>　　2、吸附式微正壓裝置的工作原理及現(xiàn)狀 </p><p>　　目前在國內許多發(fā)電企業(yè)的大中型機組中，采用的均為吸附式微正壓裝置。吸附式微正壓裝置大多為母線廠的配套裝置。該裝置按間歇工作制設計，采用分子篩除濕，但因且裝置配置低，工藝不合理，致使分子篩易失效，且分子篩購買困難，造成維護不便。同

4、時，隨著風冷發(fā)電機組大量的設計、推廣和使用，封閉母線的長度較以往水冷發(fā)電機組封閉母線的長度增加了許多，使封閉母線對潔凈空氣的需求量也成倍的增長，而吸附式微正壓裝置因其流量有限，遠遠不能滿足封閉母線對用氣量需求，致使微正壓裝置頻繁或長時間的工作，在無法對封閉母線起保護作用的同時、也增加了自身的故障率。 </p><p>　?。?）吸附式微正壓裝置工作原理 </p><p>　　吸附式微正壓裝

5、置其工作原理為：壓縮空氣進入控制柜后，首先通過一充氣電磁閥，然后進入一汽水分離器，在汽水分離器中，壓縮空氣中的水分被初步分離出來，經人工手動排出。經初步分離后的壓縮空氣進入一減壓閥被減為低壓，低壓空氣隨后進入吸附式干燥器，干燥器有兩個充填了5分子篩的吸附筒T1和T2， T1筒T2和筒定期交換工作，使分子篩輪流吸附和再生這樣母線便可源源不斷的得到干燥，潔凈的空氣。 </p><p>　　（2）吸附式微正壓裝置弊端及

6、現(xiàn)狀 </p><p>　?、傥绞轿⒄龎貉b置采用的是吸附式干燥器，吸附劑為分子篩，分子篩長期使用會潮解、粉化。分子篩顆?；蚍勰┮赘S壓縮空氣進入母線，造成對母線的二次污染。 </p><p>　?、诔錃怆姶砰y選用不合理。吸附式微正壓裝置所選用的充氣電磁閥是普通的電磁閥，如長時間通電，會導致電磁閥線圈燒毀而失控，影響封閉母線的安全。 </p><p>　　③無超壓保

7、護系統(tǒng)。封閉母線的外殼是鋁制的，不能承受過大的壓力。吸附式微正壓裝置沒有一套成型的保護系統(tǒng)，一旦壓力失控，母線必然會受到威脅，甚至會造成母線變形事故. </p><p>　?、軌毫鞲衅骺刂凭鹊?。吸附式微正壓裝置使用機械式壓力傳感器，精度較低，往往不能真實的反映出母線內的壓力，一旦失控勢必會對母線造成威脅。 </p><p>　?、葸^濾精度低。吸附式微正壓裝置在整套空氣凈化系統(tǒng)中只有汽水

8、分離器，不能去除氣體中的雜質和油霧。 </p><p>　?、逕o旁路應急系統(tǒng)。 </p><p>　?、吡髁康?。吸附式微正壓裝置的最大充氣量只有0.42立方米/每分鐘，遠低于母線需求。 </p><p>　　3、冷凍式微正壓裝置和高分子膜式微正壓裝置的工作原理及特點 </p><p>　　冷凍式微正壓裝置和高分子膜式微正壓裝置主要應用于發(fā)電機

9、封閉母線的保護。該裝置將壓縮空氣過濾，干燥后充入到封閉母線中，使母線中的空氣壓力始終保持在微正壓狀態(tài)，防止外界含有水分、污物的空氣進入封閉母線，造成母線絕緣下降，閃烙，氫漏等不正?，F(xiàn)象。 </p><p><b>　　其特點在于： </b></p><p>　?、倮鋬鍪轿⒄龎貉b置用冷凍式干燥器和新納米材料研制的高分子膜式干燥器，具有精度高，故障率小，運行穩(wěn)定，帶露點指

10、示劑，壽命長等特點。 </p><p>　?、诶鋬鍪轿⒄龎貉b置有電控，氣控，機械三種不同的保護方式， 對母線實行全方位，立體保護絕對安全。根據母線內超壓不同，控制液控安全閥、泄壓電磁閥、機械式安全閥自動開啟。 </p><p>　?、鄢錃怆姶砰y選用雙電控電磁閥?？杀苊庖蚓€圈長時間通電而燒毀，造成母線的不安全隱患。且該閥具有記憶功能， 能在出現(xiàn)異常情況時自動恢復到關閉狀態(tài)，徹底保護母線的安全

11、。 </p><p>　　④用數(shù)字式壓力表取代了磨合壓力表，提高了控制精度，增加了可靠性。 </p><p>　?、菥哂兄鞴苈愤^濾器，微霧分離器（過濾精度可達0.01mm）和高分子模式干燥器或冷凍式干燥器三級過濾，控制精度高。 </p><p>　?、蘧哂信月窇毕到y(tǒng)。 </p><p>　?、吒叻肿幽な轿⒄龎貉b置采用納米材料研制的高分子膜式

12、干燥器，不需要電源和冷媒，具有24小時不間斷充氣功能，適用于各種氣密性較差的封閉母線. </p><p>　?、喑錃饬髁看?，空氣處理量≥1M3/min </p><p>　　4、微正壓裝置的使用與母線的密封性能 </p><p>　　在國內發(fā)電企業(yè)中，普遍認為如果投入微正壓裝置，必須保證封閉母線的氣密性，否則，封閉母線無法維持微正壓，從而無法保證母線的絕緣及閃烙、漏

13、氫等現(xiàn)象。但在實際運行中，封閉母線密封過于嚴密，反而會阻礙絕緣的提高.其原因為：由于封閉母線過于嚴密，母線內潮濕的空氣無法置換出來，微正壓裝置依靠母線內的區(qū)間壓力來工作（一般為300-2500Pa），若封閉潮濕空氣不能排出，會影響微正壓裝置的正常投入，致使微正壓裝置長時間處于待機狀態(tài)，不能向母線提供干燥、潔凈的空氣，無法保證封閉母線絕緣。實踐證明，封閉母線的保壓時間一般在10-30分鐘為最佳。時間過長，母線的絕緣值將升高緩慢。時間過短，

14、會使微正壓裝置頻繁啟動，不利其正常工作.以哈爾濱第三發(fā)電責任有限公司為例，該公司對封閉母線氣密性進行技改后，母線保壓時間長達接近4小時，但封閉母線絕緣仍達不到開機的要求，后將微正壓裝置上的取樣管拔下，對母線進行長時間充氣，將潮濕的空氣由微正壓裝置的取樣管排出，經長時間充氣后，母線的絕緣值達到了開機的要求。 </p><p><b>　　5、結論 </b></p><p&g