基于泵站施工中的要點(diǎn)問題探析

1、<p>　　基于泵站施工中的要點(diǎn)問題探析</p><p>　　【摘要】本文首先分析了泵站施工過程中混凝土的裂縫問題，然后以施工中出現(xiàn)裂縫的大型泵站混凝土為研究對(duì)象，討論了泵站混凝土裂縫的原因，最后詳細(xì)的闡述了泵站建設(shè)中混凝土結(jié)構(gòu)的防裂措施，本文提出了自己的觀點(diǎn)和見解，望對(duì)以后泵站的建設(shè)施工提供有價(jià)值的參考。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】 泵站建設(shè)； 混凝土裂縫； 防范措施 &

2、lt;/p><p>　　一、 泵站混凝土裂縫類型分析 </p><p>　　分析角度不同，泵站混凝土裂縫的分類也是不同的，本文就從裂縫的成因、裂縫的深度、裂縫的方向、裂縫的形狀、裂縫的發(fā)展機(jī)制把泵站混凝土裂縫分為以下三種類型： </p><p>　　1、按照縫隙的成因可以將裂縫分為變形裂縫、荷載裂縫、堿骨裂縫和施工裂縫。 </p><p>　　2

3、、按照裂縫的深度可以將裂縫分為表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫等幾種。 </p><p>　　3、按照裂縫的形式和發(fā)展方向可以將裂縫分垂直裂縫、水平裂縫、橫向裂縫、縱向裂縫、放射裂縫和斜向裂縫。 </p><p>　　二、 泵站混凝土裂縫的成因分析 </p><p>　　1、施工方面的原因：（1）施工工藝上，攪拌不均，攪拌時(shí)間過長(zhǎng)或攪拌時(shí)間不足；泵送混凝土?xí)r用水量和用水

4、泥量都較大，攪拌不勻、塌落度過大、骨料下沉、鋼筋錨固不良、分布不均、預(yù)埋件被擾動(dòng)、鋼筋保護(hù)的厚度不夠、模板變形、滑模工藝不正確、模板變形、模板漏水使模板支撐下沉、過早拆除模板或拆除過程中操作不當(dāng)，硬化前承受載重或者被擾動(dòng)、表面沒有及時(shí)抹壓等都是工程出現(xiàn)裂縫的重要原因。（2）溫度控制方面，澆筑前，沒有對(duì)原材料采取降溫、遮陽等防護(hù)措施；沒有嚴(yán)格控制混凝土出機(jī)口的溫度，澆筑后保濕、保溫的養(yǎng)護(hù)措施沒有做好或者做的不及時(shí)，沒有采取通水冷卻降溫技術(shù)

5、縮小混凝土的內(nèi)外溫差；養(yǎng)護(hù)初期經(jīng)歷過強(qiáng)烈的大風(fēng)或強(qiáng)烈的太陽光暴曬或在冬季沒有采取保溫措施使其遭受嚴(yán)重的低溫侵害。（3）施工工序安排上，混凝土在攪拌到澆筑，上時(shí)間間隔過長(zhǎng)，澆筑順序不對(duì)，澆筑不均，接縫處理不當(dāng)，連續(xù)澆筑兩次之間是檢查間隔過大。 </p><p>　　2. 結(jié)構(gòu)與荷載原因：（1）實(shí)際承受的荷載超出設(shè)計(jì)荷載的范圍，設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮到不可抗力的干擾因素如地震、臺(tái)風(fēng)等。（2）平面尺寸過大或者單向尺寸過大，結(jié)構(gòu)

6、斷面變化過大，并且沒能采取有效措施保護(hù)。（3）結(jié)構(gòu)斷面的尺寸不足，鋼筋用量不夠，安放鋼筋的位置不正確。（4）對(duì)收縮應(yīng)力和溫度應(yīng)力估計(jì)不夠，導(dǎo)致抗裂鋼筋配置不足，或鋼筋直徑間距偏大。 </p><p>　　3. 混凝土原料和技術(shù)原因（1）水泥：由于水泥存放過程中，溫度過高、受潮致使水泥非正常凝結(jié)，水泥中含有CaO 等游離物質(zhì)或者水泥含堿量過高，致使其非正常膨脹，水泥中含有泥土過多，使用超強(qiáng)水泥，導(dǎo)致混凝土脆性過大，

7、容易產(chǎn)生裂縫。（2）所選骨料方面，選用的骨料粗細(xì)膨脹系數(shù)較大表面清理不干凈，含泥量較大，砂率把握不好偏大或偏小，細(xì)度模數(shù)不好，使用堿性骨料或者已經(jīng)風(fēng)化巖石。由于骨料在混凝土中所占比例是一定的，一般在80%-82%左右，骨料方面的選擇往往會(huì)對(duì)混凝土的抗裂性和強(qiáng)度都會(huì)產(chǎn)生很大影響。（3）混凝土混合比例方面，在配混凝土?xí)r若出現(xiàn)水量過大、水泥量過大，砂率大，水膠比大等混凝土配合比例不合理的情況以及選用的外加劑、礦粉、硅灰等用量過大。 </

8、p><p>　　4. 環(huán)境的影響。混凝土裂縫在很多時(shí)候是受環(huán)境影響的結(jié)果。在施工中，應(yīng)該注意氣溫的變化，采取有效措施來控制低溫、高溫、以及極度干燥天氣沖擊，這個(gè)時(shí)候彈性應(yīng)力狀態(tài)接近應(yīng)力狀態(tài)，混凝土的應(yīng)力松弛沒法發(fā)揮出來，澆筑后經(jīng)過一段時(shí)間養(yǎng)護(hù)的混凝土仍然需要維護(hù)，不要長(zhǎng)期暴露。注意收聽天氣預(yù)報(bào)時(shí)刻關(guān)注天氣變化，防止高溫、低溫、降雨給混凝土帶來破壞。驗(yàn)收投入使用后，由于環(huán)境產(chǎn)生變化，如溫度和濕度的變化，以及化學(xué)侵蝕和載

9、重量的增加皆是混凝土在后期開裂的原因。 </p><p>　　三、 泵站混凝土裂縫防治措施分析 </p><p>　　1、關(guān)于混凝土施工上的措施（1）施工部署盡量安排的科學(xué)合理，混凝土澆筑保證求連貫性，澆筑時(shí)還要根據(jù)構(gòu)建類別、澆筑區(qū)域、鋼筋配置狀況，選擇選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ吆蜐沧⒎椒ǎＷC混凝土連續(xù)地澆筑。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的混凝土要進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控，運(yùn)到施工工地的混凝土不能滿足施工要求時(shí)要謹(jǐn)慎處理，

10、用可行的方法對(duì)混凝土進(jìn)行調(diào)配，必要時(shí)重新更換混凝土。（2）合理安排施工，保證澆筑強(qiáng)度的連續(xù)性，震鳴時(shí)保證不要出現(xiàn)過振或漏振，采用快插慢拔的方法，并對(duì)已經(jīng)灌注的混凝土進(jìn)行檢查，采用抹面技術(shù)閉合早起裂紋，混凝土要盡可能晚的拆除，保證拆除后混凝土表面的溫度不要低于14度。（3）改進(jìn)泵送混凝土的施工工藝，以提高混凝土的抗裂性能。合理設(shè)計(jì)配合比，選擇優(yōu)質(zhì)材料，選用優(yōu)質(zhì)白灰。選用低熱水泥可以防止在混凝土攪拌過程中水泥遇水變熱。以便控制混凝土的出機(jī)溫

11、度和澆筑溫度。改進(jìn)泵送混凝土的施工工藝，采用二次投料的方法，運(yùn)用砂漿裹石技術(shù)或凈漿裹石技術(shù)，能夠很好地防止水分固定在石子和砂漿上，使硬化后的過渡層結(jié)構(gòu)細(xì)密粘結(jié)力強(qiáng)大，對(duì)自己澆灌的混凝土，在沒有凝結(jié)前采用第二次震動(dòng)以便提高工程的抗拉力度和粘結(jié)強(qiáng)度，減少內(nèi)部氣孔和裂紋，提高工程的抗拉性。（</p><p>　　2、混凝土溫度的控制。（1）控制泵口混凝土出機(jī)溫度。在白天施工中，可采取在存沙石的地方搭建遮陽棚，給骨料進(jìn)行

12、灑水，控制水泥溫度不要高于60℃?？傊獓?yán)格控制混凝土在出機(jī)時(shí)的溫度。（2）加強(qiáng)混凝土表面保護(hù)和養(yǎng)護(hù)，通過采用 1.5cm 的外包編織袋進(jìn)行降溫保護(hù)，也可在混凝土的墻體用竹膠模板進(jìn)行覆蓋，還可以覆蓋一層草袋或者土工布然后加上防水薄膜。覆好安排專人輪班檢查維護(hù)。 </p><p><b>　　四、 結(jié)語 </b></p><p>　　混凝土建筑的裂縫是比較常見，其危害性

13、也是較大的，不僅影響建筑物外觀，增加建筑物的老化程度，甚至還會(huì)造成嚴(yán)重的建筑物安全事故?；炷亮芽p的成因是非常復(fù)雜的，其發(fā)展更是令人難以摸清頭緒，加之人們對(duì)于裂縫的認(rèn)識(shí)不足，到現(xiàn)在為止還沒有找到一套能夠徹底防止裂縫發(fā)生的良方。故此，分析水工混凝土裂縫成因，研究對(duì)裂縫的處理方法，對(duì)于提高施工工程的質(zhì)量，修葺已經(jīng)出現(xiàn)裂縫的工程，維修已經(jīng)老化的工程，發(fā)揮工程效益具有重要意義。本文重點(diǎn)從混凝土施工、控制混凝土溫度、選擇混凝土原材料與技術(shù)操作方面

14、提出各種預(yù)防工程裂縫的措施，為泵站混凝土裂縫問題的預(yù)防與修復(fù)提供了可借鑒的思路。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]高英.混凝土的冬季施工[J].化工施工技術(shù)，1997 </p><p>　　[2]邵彩軍.淺談大體積混凝土溫度裂縫控制措施[J].山西建筑，2008 </p><p&g