鼠標(biāo)底座注塑模具設(shè)計【畢業(yè)設(shè)計+開題報告+文獻綜述】

1、<p>　　本科畢業(yè)設(shè)計(論文)</p><p><b>　?。ǘ?屆）</b></p><p>　　鼠標(biāo)底座注塑模具設(shè)計</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 機械設(shè)計制造及自動化 </p><

2、;p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　注射模CAD/CA

3、M技術(shù)偏重于產(chǎn)品的造型、繪圖、模具設(shè)計和數(shù)控加工數(shù)據(jù)的生成，而CAE技術(shù)是利用塑料加工流變學(xué)、傳熱學(xué)、數(shù)值計算方法和計算機圖形學(xué)等理論，對注射模澆口及流道的配置和尺寸、冷卻管道的尺寸、布置及聯(lián)接方式、塑料熔體在模具中的流動、充填、冷卻情況等進行定量分析和模擬。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計，用Pro/E對鼠標(biāo)底座進行三維造型，選擇材料，利用Pro/E自帶的Plastic Advisor軟件對鼠標(biāo)底座的澆口位置

4、進行分析，選取最佳的澆口位置。用Pro/E繪制出分型面，澆口，流道等，用EMX6.0搭建模架。最后導(dǎo)出工程圖和零件圖。</p><p>　　這次設(shè)計讓我不僅鞏固了以前學(xué)的知識，對模具設(shè)計過程有了更好的了解，對軟件也更加的熟悉了。</p><p>　　關(guān)鍵詞：計算機輔助設(shè)計，模具，Pro/E</p><p>　　The injection mold design of

5、 base of the mouse</p><p><b>　　Adstart</b></p><p>　　The injection mold CAD/CAM technology stresses in the product modelling, the cartography, the mold design and the numerical contro

6、l processing data production, but the CAE technology is uses plastic theories and so on processing rheology, heat transfer theory, value computational method and computer graphics, to injects the mold runner and the flow

7、 channel disposition and the size, the cooling duct size, the arrangement and the joint way, the plastic melt in mold flowing, the backfill, the cooli</p><p>　　Graduation project of this time, three dimensio

8、nal modeling with Pro/E on the base of the mouse, select materials, with the use of Pro/E Plastic Advisor software to analyze the base gate location of the mouse, pick the best gate location. Pro/E draw a parting surface

9、, sprue, runner, EMX6.0 building formwork. Finally export engineering and parts diagrams.</p><p>　　This design let me not only reinforces previously learned knowledge have a better understanding on the mold

10、design process, software is also more familiar with.</p><p>　　Keyword： Computer-aided design； mold； Pro/E</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b></p>

11、<p>　　AdstartII</p><p><b>　　目錄III</b></p><p><b>　　1緒論1</b></p><p>　　1.1選題的背景、意義1</p><p>　　1.2相關(guān)研究的最新成果及動態(tài)2</p><p>　　1.3課題

12、研究的主要內(nèi)容5</p><p>　　2 鼠標(biāo)底座成型工藝分析6</p><p>　　2.1制品外觀性能要求6</p><p>　　2.2鼠標(biāo)底座的零件圖6</p><p>　　2.3鼠標(biāo)底座材料的選用7</p><p>　　2.3.1.ABS7</p><p>　　2.3.2.聚碳

13、酸酯7</p><p>　　2.4 PC材料成型工藝分析8</p><p>　　2.5注射機的選擇9</p><p><b>　　3注塑模設(shè)計10</b></p><p>　　3.1型腔和型芯設(shè)計10</p><p>　　3.2分型面的選擇11</p><p>

14、　　3.3模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計11</p><p>　　3.3.1澆注系統(tǒng)設(shè)計要點12</p><p>　　3.3.2澆口的種類12</p><p>　　3.4澆口位置分析13</p><p>　　3.4.1塑件澆口的最佳位置14</p><p>　　3.4.2模流分析的各參數(shù)15</p>&l

15、t;p>　　3.5脫模機構(gòu)的設(shè)計17</p><p>　　3.6合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計19</p><p>　　3.7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計19</p><p>　　3.8排氣系統(tǒng)的設(shè)計20</p><p>　　4. Pro/E模架的設(shè)計22</p><p>　　4.1Pro/E模架的設(shè)計22</p>

16、<p>　　4.2模架整體的裝配圖25</p><p><b>　　總結(jié)27</b></p><p><b>　　參考文獻28</b></p><p>　　致謝錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　附錄29</b></p><

17、;p><b>　　1緒 論</b></p><p>　　1.1選題的背景、意義</p><p>　　模具是制造業(yè)中用量最大、影響面廣的工具產(chǎn)品，工業(yè)產(chǎn)品的零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%由模具來完成。隨著鋼鐵時代向聚合物時代過渡，工業(yè)及生活中使用的工程塑料、橡膠己遠遠超過鋼鐵，聚合物必須用模具成型，沒有高水平的模具就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品：另一方

18、面，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，模具成為新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵[1]。</p><p>　　我國注射模成型工藝發(fā)展了近50年，但是由于塑料制品的多樣性、復(fù)雜性和工程技術(shù)人員經(jīng)驗的局限性，長期以來，工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。傳統(tǒng)模具開發(fā)流程為：概念設(shè)計一產(chǎn)品設(shè)計—模具設(shè)計—模具制造—設(shè)置工藝參數(shù)—試模一生產(chǎn)[2]。傳統(tǒng)方法在開始大規(guī)模生產(chǎn)前由于僅憑經(jīng)驗設(shè)計模具，

19、模具裝配完畢后，通常需要兒次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅要工藝師重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還要設(shè)計師調(diào)整塑料制品和模具設(shè)計方案，修改模具。重復(fù)各個步驟增加了生產(chǎn)成本，影響模具質(zhì)量，同時延長了制品生產(chǎn)時間。</p><p>　　實踐證明；利用先進的計算機技術(shù)；采用模具CAD/CAE/CAM技術(shù)是提高模具產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量、縮短模具的設(shè)計、制造周期；提高塑料制品的質(zhì)量及性能的重要途徑之一。</p><p>

20、　　計算機輔助設(shè)計(CAD)指工程技術(shù)人員在人和計算機組成的系統(tǒng)中以計算機為輔助工具，完成產(chǎn)品的設(shè)計、分析、繪圖等工作，一般包括零件設(shè)計、裝配設(shè)計、復(fù)雜曲面設(shè)計、圖樣繪制等。</p><p>　　計算機輔助制造(CAM)指NC程序編制、包括刀具路徑規(guī)劃、刀位文件生成、刀具軌跡仿真及NC代碼的生成等。</p><p>　　注射模計算機輔助工程(CAE)技術(shù)是利用塑料加工流變學(xué)、傳熱學(xué)、數(shù)值計

21、算方法和計算機圖形學(xué)等理論，對注射模澆口及流道的配置和尺寸、冷卻管道的尺寸、布置及聯(lián)接方式、塑料熔體在模具中的流動、充填、冷卻情況等進行定量分析和模擬。</p><p>　　我國的模具行業(yè)是應(yīng)用CAD/CAM較早的一個領(lǐng)域，但就整個行業(yè)而言，至今具有較完備集成環(huán)境的企業(yè)較少。目前在該行業(yè)具有代表性的是在設(shè)計、制造及管理等部門部分或單獨采用了CAD/CAM等技術(shù)。雖然這些技術(shù)在應(yīng)用初期對提高產(chǎn)品設(shè)計水平、增加企業(yè)活

22、力起到了積極的促進作用，但隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度不斷加快、同行業(yè)競爭加劇及市場不斷擴大，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量、成本、制造周期要求不斷提高，原來分散獨立使用己不適應(yīng)發(fā)展需要。</p><p>　　在CAD/CAE/CAM研究及應(yīng)用上，我國處于起步階段，CAD真正應(yīng)用不超過十年，CAM也僅是近些年逐步開始應(yīng)用，CAE的應(yīng)用僅限于為數(shù)不多的較大模具企業(yè)應(yīng)用，還處于探索階段。</p><p>　　隨著全球

23、經(jīng)濟的發(fā)展，新的技術(shù)革命不斷取得新的進展和突破，技術(shù)的飛越發(fā)展己經(jīng)成為推動世界經(jīng)濟增長的重要因素。市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，促使工.業(yè)產(chǎn)品越來越多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展。為了保持和加強產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期，生產(chǎn)周期越來越短，于是對制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備一模具的要求越來越苛刻[3]。沒有計算機輔助技術(shù)的支持，就不可能適應(yīng)上述兩方面的要求。</p><p>　　1.2相關(guān)研究的最新成果及

24、動態(tài)</p><p>　　隨著模具工業(yè)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的模具設(shè)計、制造方法已不能適應(yīng)產(chǎn)品生產(chǎn)的要求?？s短模具設(shè)計與制造周期，提高模具精度和質(zhì)量，加快新產(chǎn)品的上市速度，最有效的手段就是采用CAD/CAE/CAM一體化技術(shù)[4]。</p><p>　　國外模具CAD/CAM/CAE技術(shù)與應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　近幾年來國外先進工業(yè)國家對模具CAD/CAE/CAM技

25、術(shù)的開發(fā)非常重視，在CAD/CAE/CAM開發(fā)投入了很人的人力和物力，將通用CAD/CAM系統(tǒng)改造成為適合模具行業(yè)的專用CAD/CAE/CAM系統(tǒng)，并將其應(yīng)用于模具的設(shè)計與制造目前國際上流行的模具CAD/CAM軟件如下：</p><p>　　Unigraphics NX是美國EDS公司開發(fā)的面向制造業(yè)的CAD/CAE/CAM系統(tǒng)。UG NX有強大的建模工具和分析模塊，被廣泛地應(yīng)用于航空、航天、汽車、機械、模具、工

26、業(yè)設(shè)計等行業(yè)。UG/Mold Wizard是UG系列軟件中一個獨立的應(yīng)用模塊，也是應(yīng)用于注塑模具自動設(shè)計的專業(yè)應(yīng)用模塊。它應(yīng)用知識嵌入的基本理念，按照注塑模具設(shè)計過程的卜一般順序來模擬模具設(shè)計的整個過程，在此過程中，它只需根據(jù)一個產(chǎn)品的二維實體造型建立一套與產(chǎn)品造型參數(shù)相關(guān)的三維實體模具。它不但能自動設(shè)計一般模具，還能結(jié)合應(yīng)用UG軟件的其它應(yīng)用模塊來拓展其功能，設(shè)計出復(fù)雜程度較高的模具。此外，UG還提供了UG/Die Engineer

27、ingWizard(沖壓模工程向?qū)?、UG/Progressive Die Wizard(多工位級進模向?qū)?等專用模具CAD工具。</p><p>　　Pro/E ngineer系統(tǒng)是美國PTC公司(Parametric Technology Corporation)推出的二維CAD/CAM軟件，為滿足模具行業(yè)需求，Pro/E提供了一系列模具設(shè)計模塊：Pro/Casting(鑄造模具設(shè)計)、Pro/Moldesi

28、gn(注塑模、壓鑄模、鍛模設(shè)計)，Pro/Dieface(沖壓模設(shè)計)、EMX模架專家?guī)欤‥xpert Mold Base Extension）；Mold Filling Simulation Option(注塑模具流動分析功能包)等。Pro/Moldesign模塊用于設(shè)計模具部件和模板組裝，能自動生成模具型腔兒何體，并可通過修改造型幾何體的方法補償產(chǎn)品的收縮。為滿足模架設(shè)計與制造解決方案，Pro/E提供了模架專家?guī)煜到y(tǒng)EMX，該模塊能

29、將使用者對模架設(shè)計的專業(yè)知識和整個設(shè)計流程整合在一起，將模芯拆模及模座設(shè)計兩大部分完整的結(jié)合在一起，使設(shè)計者可以通過簡單的操作界面完成模架的相關(guān)設(shè)定。</p><p>　　CATIA是法國達索飛機公司(Dassault System)在其開發(fā)的系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)用軟件的基礎(chǔ)上與美國IBM公司合作研究發(fā)展，共同支持和銷售的CAD/CAE/CAM一體化軟件。新的vs版本界面更加友好，功能也日趨完善，開創(chuàng)了CAD/CAE/CA

30、M軟件的一種全新風(fēng)格。CATIA也提供了模具輔助設(shè)計模塊(Mold and Die Machining Assistant)：MTl(模具設(shè)計產(chǎn)品1)，它支持包括凸凹模固定板定義、組件實例化、注射和冷卻特征定義等模具設(shè)計的所有工作。用戶界而以標(biāo)準(zhǔn)日錄庫訪問功能為基礎(chǔ)，通過對組件及其關(guān)聯(lián)孔的混合實例化，支持模具零件和裝配的自動配置。這些預(yù)定義的組件可以使用諸如DME； DME-AMERICA；EOC； FUTABA等系列標(biāo)準(zhǔn)模架庫，以快速

31、、經(jīng)濟地創(chuàng)建模具。</p><p>　　SolidWorks軟件是美國SolidWorks公司在總結(jié)和繼承大型機械CAD軟件的基礎(chǔ)上，在Windows環(huán)境下實現(xiàn)的第一個機械CAD軟件，是面向產(chǎn)品級的機械設(shè)計工具。Solid Works Moldbase模塊是SolidWorks提供標(biāo)準(zhǔn)模架庫，它是該軟件最新模具設(shè)計工具，提供了標(biāo)準(zhǔn)模架目錄并完全與SolidWorks其它工具集成。除了完整的裝配以外，Moldbas

32、e還提供大量的組件，例如：銷釘、頂桿、AB板、螺栓、定位環(huán)、軸襯等。</p><p>　　我國模具工業(yè)的發(fā)展趨勢：</p><p>　　目前，國內(nèi)市場對中高檔模具的需求量很大，但要求國產(chǎn)模具必須在質(zhì)量、交貨期等方面滿足用戶的需求。另外，隨著近年來工業(yè)發(fā)達國家的人工費用增加，其模具生產(chǎn)正向發(fā)展中國家特別是東南亞國家轉(zhuǎn)移。因此，只要國產(chǎn)模具的質(zhì)量能夠有提高，交貨期能夠保證，模具出口的前景是十分

33、樂觀的。有專家認(rèn)為，伴隨著世界經(jīng)濟的一體化浪潮，全球制造業(yè)加速向中國大陸地區(qū)轉(zhuǎn)移已是大勢所趨，中國也將逐步發(fā)展成為世界級的制造業(yè)基地。廣東珠江三角地區(qū)將在十年之內(nèi)發(fā)展成為世界模具生產(chǎn)中心。</p><p>　　上海市模具工業(yè)協(xié)會秘書長劉德普認(rèn)為，未來我國的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢：</p><p>　　一是模具日趨大型化。這是由于模具成型的零件日漸大型化和高生產(chǎn)效率要求而發(fā)展的"一

34、模多腔"所造成的。</p><p>　　二是模具的精度越來越高。10年前，精密模具的精度一般為5微米，現(xiàn)在已達到2—3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。</p><p>　　三是多功能復(fù)合模具將進一步發(fā)展。新型多功能復(fù)合模具除了沖壓成型零件外，還擔(dān)負(fù)疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務(wù)，對鋼材的性能要求也越來越高。</p><p>　　四是熱流

35、道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。由于采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)約制作的原材料，因此熱流道技術(shù)的應(yīng)用在外國發(fā)展很快，許多塑料模具廠生產(chǎn)的塑料模具一半以上采用了熱流道技術(shù)，有的廠家使用率達到80%以上，效果十分明顯。熱流道模具在我國也已生產(chǎn)，有些企業(yè)使用率上升到20%-30%。</p><p>　　五是隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應(yīng)高壓注射成型等工藝的模具將隨之發(fā)展

36、。這類模具要求剛性好，耐高壓，特別是精密模具的型腔應(yīng)淬火，澆口密封性好，模溫能準(zhǔn)確控制，所以對模具鋼的性能要求很嚴(yán)。</p><p>　　六是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。模具標(biāo)準(zhǔn)化及模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將極大地影響模具制造周期，且還能提高模具的質(zhì)量和降低模具制造成本。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用在"十五"期間必將得到較大的發(fā)展。</p><p>　　七是快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊?，F(xiàn)

37、在是多品種小批量生產(chǎn)時代，21世紀(jì)，這種生產(chǎn)方式占工業(yè)生產(chǎn)的比例將達到75%以上。由此，一方面是制品使用周期縮短，另一方面花樣變化頻繁，要求模具的生產(chǎn)周期愈短愈好。因此開發(fā)快速經(jīng)濟模具將越來越引起人們的關(guān)注。</p><p>　　八是隨著車輛和電機等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展，壓鑄模的比例將不斷提高，同時對壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來越高的要求。</p><p>　　九是以塑代鋼、以塑代木的進

38、程進一步加快，塑料模具的比例將不斷增大。同時，由于機械零件的復(fù)雜程度和精度的不斷提高，對塑料模具的要求也越來越高。</p><p>　　十是模具技術(shù)含量將不斷提高，中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場走勢的變化。</p><p><b>　　國外方面：</b></p><p>　　我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車

39、間(分廠)，自產(chǎn)自配比例高達60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2004年，模具進出口之比為3.7：1，進出口相抵后的凈進口額達13.2億美元，為世界模具凈進口量最大的國家。</p><p>　　1.3課題研究的主要內(nèi)容</p>&

40、lt;p>　　本次課題研究的主要的內(nèi)容為鼠標(biāo)底座的成型的工藝與模具的設(shè)計，對鼠標(biāo)底座進行具體分析，擬定最佳的設(shè)計方案。</p><p>　　1.制品外觀的分析，對鼠標(biāo)底座進行尺寸的測量利用Pro/E畫出三維的實體圖。</p><p>　　2.成型工藝的分析，對鼠標(biāo)底座的外觀進行分析，選擇最佳的材料，以及相應(yīng)的注塑機。</p><p>　　3.模架結(jié)構(gòu)的設(shè)計，確

41、定分型面，根據(jù)模具選擇最合適的澆口，并模擬澆口的最佳位置，設(shè)計模架的頂桿導(dǎo)向裝置冷卻系統(tǒng)等。</p><p>　　4.模架的搭建，根據(jù)模架基本結(jié)構(gòu)的設(shè)計，用Pro/E搭建模架并模擬開模。</p><p>　　2 鼠標(biāo)底座成型工藝分析</p><p>　　2.1制品外觀性能要求</p><p>　　尺寸精度等級要求為MT2，耐耐磨損，耐腐蝕，耐

42、高溫、具有一定的抗沖擊性，高強度，成型周期短。</p><p>　　2.2鼠標(biāo)底座的零件圖</p><p>　　圖2-1鼠標(biāo)底座的零件圖</p><p>　　2.3鼠標(biāo)底座材料的選用</p><p><b>　　2.3.1.ABS</b></p><p>　　ABS是由丙烯睛、丁二烯和苯乙烯三種化

43、學(xué)單體合成。它的性能主要由這三種化學(xué)單體的組成比例和分子結(jié)構(gòu)決定的，ABS在產(chǎn)品的設(shè)計上有很大的靈活性，因此市場上產(chǎn)生了很多不同品質(zhì)的ABS材料。這些ABS材料都有不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。</p><p>　　ABS材料有很強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性還有很高的抗沖擊性。</p><p>　　高流動性適用于對強度要求不

44、太高的部件(不直接受到?jīng)_擊的部件)，如鼠標(biāo)底座內(nèi)部的支撐架等。還普遍用在要電鍍的部件上(如按鈕、側(cè)鍵、導(dǎo)航鍵、電鍍裝飾件等)。目前常用奇美PA-727，PA-757等。</p><p>　　2.3.2.聚碳酸酯</p><p>　　聚碳酸酯英文名稱為polycarbonate，簡稱PC。聚碳酸酯的分子主鏈?zhǔn)怯扇犴樀奶妓狨ユ溑c剛性的苯環(huán)相連接，從而賦予了聚碳酸酯許多優(yōu)異的性能。</p&

45、gt;<p>　　聚碳酸酯分子主鏈上的苯環(huán)使聚碳酸酯具有很好的力學(xué)性能、剛性、耐熱性能、而醚鍵又使聚碳酸酯的分子鏈具有一定的柔順性，所以聚碳酸酯為一種既剛又韌的材料。由于聚碳酸酯分子主鏈的剛性及苯環(huán)的體積效應(yīng)，使它的結(jié)晶能力較差，基本屬于無定型聚合物，具有優(yōu)良的透明性。聚碳酸酯分子主鏈上的酯基對水很敏感，尤其在高溫下易發(fā)生水解現(xiàn)象。</p><p>　　聚碳酸酯為一種透明、呈微黃色的堅韌固體。其密度

46、為1.20g/cm3，透光率可達90％，無毒、無味、無臭、并具有高度的尺寸穩(wěn)定性，均勻的模塑收縮率以及自熄性。</p><p>　　聚碳酸酯為一種既剛又韌的材料，力學(xué)性能十分優(yōu)良。其拉伸、彎曲、壓縮強度都較高，且受溫度的影響小。尤其是它的沖擊性能十分突出，優(yōu)于一般的工程塑料，抗蠕變性能也好，要優(yōu)于聚酰胺和聚甲醛，特別是用玻璃纖維增強改性的聚碳酸酯的耐蠕變性更優(yōu)異，故在較高溫度下能承受較高的載荷并能保證尺寸的穩(wěn)定性

47、。</p><p>　　聚碳酸酯具有很好的耐高低溫性能，120攝氏度以下具有良好的耐熱性，熱變形溫度達130-140攝氏度。同時具有良好的耐寒性，脆性溫度為-100攝氏度，長期使用溫度為-70-120攝氏度。而且它的熱導(dǎo)率及比熱容都不高，線脹系數(shù)也較小，阻燃性也好，并具有自烯性。</p><p>　　聚碳酸酯是一種弱極性聚合物，雖然電絕緣性不如聚烯烴類，但仍然具有較好的電絕緣性。優(yōu)于其玻璃

48、化轉(zhuǎn)變溫度高、吸濕性小、因此可在很寬的溫度和潮濕的條件下保持良好的電性能。特別是它的介電常數(shù)和介電損耗在10—130攝氏度的范圍內(nèi)接近常數(shù)，因此適合于制造電容器。</p><p>　　聚碳酸酯具有一定的耐化學(xué)藥品性。在室溫下耐水、有機酸、稀無機酸、氧化劑、鹽、油、脂肪烴、醇類。但它受堿、胺、酮、酯、芳香烴的侵蝕，并溶解在三氯甲烷、二氯乙烷、甲酚等溶劑中。長期浸在沸水中也會發(fā)生水解現(xiàn)象。在某些化學(xué)試劑(如四氯化碳)

49、中聚碳酸酯可能會發(fā)生“應(yīng)力開裂”的現(xiàn)象。一般說來聚碳酸酯與潤滑脂、油和酸是沒有作用的，在純汽油中也是穩(wěn)定的。</p><p>　　聚碳酸酯的透光率很高，約為87％—90％，折射率為為1.587，比丙烯酸酯等其他透明聚合物的折射率高，因此可以做透鏡光學(xué)材料。聚碳酸酯還具有很好的耐候和耐熱老化的能力，在戶外暴露兩年，性能基本不發(fā)生變化。</p><p>　　基于制件要求耐高溫、耐腐蝕性，抗沖擊

50、性，抗蠕變能力，雖然兩者都具有較高的透明性，但聚碳酸酯相對聚對苯二甲酸乙二醇酯具有更好的電絕緣性、耐化學(xué)藥品性，且抗沖擊性等力學(xué)性能也更為優(yōu)秀，本設(shè)計選用聚碳酸酯(PC)作為制品成型材料(原料)。</p><p>　　2.4 PC材料成型工藝分析</p><p>　　聚碳酸酯的熔融黏度比一般熱塑性塑料高，在恒加工溫度的條件下黏度大約為10～10Pa/s，黏度對溫度比較敏感，會碎溫度升高而明

51、顯下降。聚碳酸酯的流動特性與剪切速率關(guān)系不大，一般情況下是通過溫度來改善其流動性。</p><p>　　因為聚碳酸酯有較高的熔融溫度、大的熔融黏度，差的流動性，所以成型時需要比較高的溫度和壓力，而且制品易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，故制品成型后應(yīng)進行后處理，不然會引起開裂。</p><p>　　雖然聚碳酸酯的吸水性不大，但是在高溫下對微量的水分還是十分敏感的。聚碳酸酯在常溫下相對濕度50%時平衡吸水為0.

52、15%，但在熔融狀態(tài)下，這0.15%水分，也會使聚碳酸酯降解而放出二氧化碳等氣體，變色，分子量急劇下降，性能變壞。</p><p>　　因此聚碳酸酯在加工前必須嚴(yán)格地進行干燥處理，成型時的料斗必須是可以加熱的和密閉式的。料粒的干燥可在真空烘箱、鼓風(fēng)烘箱和普通烘箱中進行。干燥溫度110—120攝氏度，連續(xù)時間4—6h，料層厚度不宜超過20mm。真空烘箱干燥效果較好，它具有速度快、料粒干燥程度均勻、注射后分子量下降很

53、少等優(yōu)點。</p><p>　　聚碳酸酯為無定型的聚合物，其收縮率較低，約為0.5％—0.8％，所以一般可以成型出精度較好的制品。</p><p><b>　　2.5注射機的選擇</b></p><p>　　模具與設(shè)備必須配套使用，多數(shù)都是根據(jù)成型設(shè)備種類進行模具設(shè)計。設(shè)計模具之前，首先要選好成型設(shè)備，了解其性能，如注射容量、鎖模力、注射壓力、

54、模具安裝尺寸、頂出方式和距離、噴嘴直徑和噴嘴球面半徑、定位孔尺寸、模具最大最小厚度、模板行程、模具外形大小能否安裝等。</p><p>　　選擇注射機時應(yīng)注意的問題：</p><p>　　(1)注射機的拉桿內(nèi)間距應(yīng)大于模具的寬度，以便模具能順利安裝；</p><p>　　(2)應(yīng)該使模具厚度處于注射機的最小裝模厚度和最大裝模厚度之間；</p><

55、p>　　(3)注射機噴嘴的球面半徑應(yīng)小于模具澆口套的球面半徑；</p><p>　　(4)注射機應(yīng)有足夠的頂出行程。</p><p>　　模塑設(shè)備的選擇主要依據(jù)注射量，因此需計算塑件的質(zhì)量，經(jīng)計算，塑件的體積V=19cm3根據(jù)設(shè)計手冊可查得PC的密度為1.2g/cm3;故塑件的質(zhì)量為W=191.2=22.8g。</p><p>　　根據(jù)以上因素及計算結(jié)果；考慮

56、塑件的外形尺寸、注射時所需壓力和一般工廠的現(xiàn)有設(shè)備等情況，選擇注塑機的型號為選擇注塑機 XS－ZY－250。</p><p><b>　　3注塑模設(shè)計</b></p><p>　　3.1型腔和型芯設(shè)計</p><p>　　如圖3-1和圖3-2所示為型芯，圖3-3和圖3-4為型腔</p><p><b>　　圖3

57、-1型芯</b></p><p><b>　　圖3-2型芯</b></p><p><b>　　圖3-3型腔</b></p><p><b>　　圖3-4型腔</b></p><p><b>　　3.2分型面的選擇</b></p>

58、<p>　　將注塑模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€或幾個可以分離的主要部分，當(dāng)這些可以分離部分的接觸表面分開時，能夠取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料，而成型時又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為模具的分型面。</p><p>　　分型面的選擇不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)與制造成本。在選分型面時應(yīng)遵守以下原則[5]。</p><p>　　(1)分型面的選擇應(yīng)便于脫模。</p>

59、;<p>　　(2)分型面的選擇應(yīng)便于模具加工制造。</p><p>　　(3)分型面的選擇應(yīng)有利于側(cè)向抽芯。</p><p>　　(4)分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　(5)分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的精度要求。</p><p>　　根據(jù)以上的原則分型面的選在鼠標(biāo)底座的內(nèi)表面。如圖3-5所示&l

60、t;/p><p><b>　　圖3-5分型面</b></p><p>　　3.3模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　澆注系統(tǒng)包含普通流道系統(tǒng)即冷流道及熱流道兩大類。常見的流道系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料穴和澆口4個部分組成。</p><p>　　3.3.1澆注系統(tǒng)設(shè)計要點</p><p>　　(1)

61、在型腔平衡的布置下，澆注系統(tǒng)中每段流道截面積要比下一段流道的面積大10%—20%。最小分流道的直徑應(yīng)大于零件最大的壁厚，流道的大小與長度及澆口的位置要力求平衡，以最短的流程注塑。</p><p>　　(2)主流道和分流道的末端必須設(shè)置冷料穴，防止前期的冷料填充型腔使產(chǎn)品產(chǎn)生各種缺陷冷料穴的長度為流道直徑的1.5倍。</p><p>　　(3)澆口的長度要短，截面要小，以加大材料填充的速度和

62、成品封閉的速度。</p><p>　　(4)盡可能避免成品外觀產(chǎn)生熔接痕；可以考慮將熔接痕放在成品不重要的位置[6]。</p><p>　　根據(jù)注塑機選用澆口套圓頭直徑為40mm，比注塑機噴嘴球半徑18mm大2mm，便于與噴嘴銜接，且可避免高溫塑料熔體在注塑過程中溢出，澆口套外設(shè)有獨立的定位圈，在安裝模具時可起定位作用。根據(jù)澆口套其直徑標(biāo)準(zhǔn)尺寸計算所得主流道直徑為8.36mm。冷料井由Z型

63、拉料桿與主流道位于分型面下空間組成；拉料桿的根部固定在推板上，在推出制件時，冷料也同時被推出，取凝料時向拉料鉤的側(cè)向稍許移動，即可將凝料從動模板中取下[7]。</p><p>　　3.3.2澆口的種類</p><p>　　澆口的類型很多，常見的有側(cè)澆口、點澆口、潛伏式澆口、扇形澆口等多種，根據(jù)其特性來選擇使用的不同場合[8]。</p><p>　　(1)直接澆口：既

64、是主流道澆口；屬于非限制性澆口。 塑料熔體由主流道的大端直接進入型腔；因而具有流動阻力??；流動流程短及補給時間長等特點。但是也有一定的缺點如進料處有較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹曲變形；由于澆口較大驅(qū)除澆口痕跡較困難；而且痕跡較大；影響美觀。所以這類澆口多用于注射成型大；中型長流程深型腔筒型或翹型塑件；尤其適合與如聚碳酸脂；聚砜等高粘度塑料。另外這種形式的澆口只適合于單型腔模具。</p><p>　　(2)中心澆口：

65、當(dāng)筒類或殼類塑件的底部中心或接近于中心部位有通孔時；內(nèi)澆口就開設(shè)在該澆口處；同時中心設(shè)置分流錐；這種類型的澆口.實際上這是直接澆口的一種特殊形式；具有直接澆口的一系列優(yōu)點；而克服了直接澆口易產(chǎn)生縮孔；變形等缺陷。中心澆口其實也是端面進料的環(huán)行澆口(下面介紹)；在設(shè)計時；環(huán)行的厚度一般不小于0.5mm。進料口環(huán)行的面積大于主流道小端面積時；澆口為非限制性澆口；反之；則澆口為限制性型澆口。</p><p>　　(3)

66、側(cè)澆口：側(cè)澆口國外稱為標(biāo)準(zhǔn)澆口；側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上；塑料熔體從內(nèi)側(cè)或外側(cè)充滿模具型腔；其截面形狀多為矩形(扁槽)；改變澆口寬度與厚度可以調(diào)節(jié)熔體的剪切剪切速率及澆口的凍結(jié)時間。這類澆口可根據(jù)塑件的形狀特征選擇其位置；加工和修整方便；因此它是應(yīng)用較廣泛的。優(yōu)點如下：由于澆口截面?。粶p小澆注系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)塑料的消耗量；去除澆口容易；痕跡不明顯。缺點：有熔接痕存在；注射壓力損失較大；使深型腔塑件的排氣不利。還可分為 1)扇形澆口，2)平

67、縫澆口 。</p><p>　　(4)環(huán)行澆口：對型腔填充采用圓環(huán)形進料形式的澆口稱為環(huán)行澆口。特點進料均勻；圓周上各處流速大致相同；流動狀態(tài)好；型腔中的空氣容易排除；熔接痕可以避免.澆口設(shè)計在型心上；澆口的厚度t=0.25—1.6mm；長度l=0.8—1.8mm；端面進料的搭接式環(huán)行澆口；搭接長度L1=0.8—1.2mm；總長L可取2—3mm；環(huán)行澆口主要用于成型圓筒型無底塑件；但是澆注系統(tǒng)耗料較多；澆口去除困

68、難；澆口痕跡明顯。</p><p>　　制件的材料為聚碳酸酯且為一模一腔的模具，因此澆口選為直接澆口。如圖3-6所示。</p><p><b>　　圖3-6直接澆口</b></p><p><b>　　3.4澆口位置分析</b></p><p>　　澆口的位置對制品的質(zhì)量影響甚大，在確定澆口的位置時

69、，應(yīng)注意如下幾點[9]：</p><p>　　1.澆口應(yīng)設(shè)在能使型腔各個角落同時充滿的位置；</p><p>　　2.進入工模的材料，在注料過程的各個階段都應(yīng)保持統(tǒng)一而穩(wěn)定的流動前線；</p><p>　　3.澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補料； 保證充模完全；</p><p>　　4.澆口位置的選擇；應(yīng)使塑

70、料充模流程最短；以減少壓力損失；</p><p>　　5.澆口的位置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位；</p><p>　　6.澆口不宜使熔料直沖入型腔；否則會產(chǎn)生漩流；在塑件上留下旋形的痕跡；特別是窄的澆口更容易出現(xiàn)這種缺陷；</p><p>　　7.應(yīng)考慮可能出現(xiàn)的焊痕、氣泡、虛位等情況；</p><p>　　8.澆口的位置應(yīng)選擇在能避

71、免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位。當(dāng)無法避免熔合紋的產(chǎn)生時，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適；</p><p>　　9.澆口位置的選擇；應(yīng)防止在塑料表面上產(chǎn)生拼縫線；特別實在圓環(huán)或是圓筒形的塑件中；應(yīng)在澆口的面的熔料澆合處加開冷料井；</p><p>　　10.澆口的設(shè)置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象；</p><p>　　11.當(dāng)產(chǎn)品投影面積較大時，避免單面開設(shè)

72、澆口，以防注射受力不均；</p><p>　　12.澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。</p><p>　　13.不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般，制品澆口附近的強度最差；</p><p>　　14.帶有細長的型芯的注塑模的澆口位置；應(yīng)當(dāng)離成型芯較遠；不使成型芯受料流沖而變形；</p><p>　　3.4.1塑件澆口的最

73、佳位置</p><p>　　澆口最佳的位置可以通過Pro/E的Plastic Advisor分析來確定。如圖3-7所示鼠標(biāo)底座澆口的最佳位置，藍色越深表示位置越好。</p><p>　　圖3-7澆口最佳位置</p><p>　　初步設(shè)定澆口位置后，模流分析還可以分析塑件的填充效果、是否有短射、流動溫度差(澆口處與最終成型處溫度差愈小愈好)等，播放小圖標(biāo)，可表現(xiàn)動畫效

74、果，如塑料流動過程等[10][11][12]。</p><p>　　3.4.2模流分析的各參數(shù)</p><p>　　充模時間：指澆注塑料從澆口到當(dāng)前位置的注塑流動時間。它的主要用途為確定澆注路徑的平衡性和用于理解熔接痕和氣囊的形成。如圖3-8所示，紅色表示此地方溫度最高(溫度過高，易發(fā)生熔體破裂)，之后溫度降低，最后充滿處溫度最低為藍色，表明溫度是隨時效變化的。充模時間為2.02秒。<

75、;/p><p><b>　　圖3-8 充模時間</b></p><p>　　壓力下降：表示從澆注口到當(dāng)一前位置的壓力差值。從壓力分布的結(jié)果可以了解型腔內(nèi)壓力的分布情況。在平衡流動狀態(tài)下，壓力總是從澆口到型腔未端逐步降低。若壓力在型腔與澆口間產(chǎn)生突變，也就是流動不平衡，將會使塑件內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，造成產(chǎn)品頂出后變形或使用中發(fā)生應(yīng)力破壞?？梢酝ㄟ^調(diào)整澆口的位置、大小或澆口的數(shù)量

76、來改變型腔內(nèi)壓力變化的分布情況。如圖3-9所示，指注射成型過程中壓力分布圖，由最大壓力12.43Mpa逐漸降為0，進料口處壓力最大。</p><p><b>　　圖3-9 壓力下降</b></p><p>　　波前溫度：表示注射過程中塑料溫度的變化。如圖3-10所示，指塑料充模過程中溫度的變化，溫度由高變低，這是因為模具是冷的，所以溫度由開始240.02℃進料到充滿，

77、降為226.02℃。</p><p><b>　　圖3-10波前溫度</b></p><p>　　氣囊位置：氣囊主要是由于不平衡的流動路徑或滯流效應(yīng)造成的。氣囊主要會造成短射、局部位置燒焦等，使零件的局部位置性能變差。與填充時間的疊加圖可以了解模具型腔內(nèi)困氣位置，可通過在困氣位置設(shè)置排氣或鑲件來改善困氣。如圖3-11所示，指冷卻凝固后產(chǎn)生了包風(fēng)，即有氣泡沒有完全排出去

78、，其結(jié)果是外面有凹坑或里面有包風(fēng)，這些地方易壞。</p><p>　　圖3-11實體模型中的包風(fēng)</p><p>　　3.5脫模機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　注塑模須設(shè)有準(zhǔn)確可靠的脫模機構(gòu)，典型的脫模機構(gòu)分為推桿、推板和推管脫模機構(gòu)。對脫模機構(gòu)的要求主要有[13]：</p><p>　　(1)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、運行可靠</p><

79、;p>　　機構(gòu)盡可能簡單，零件制造方便，配換容易。機構(gòu)動作要準(zhǔn)確可靠、運動</p><p>　　靈活、機構(gòu)本身具有足夠的剛度和強度，以抵抗脫模阻力。</p><p>　　(2)不影響塑件外觀，不造成塑件變形破壞</p><p>　　推塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或隱蔽處，以免損壞塑件外觀，要保證塑件在脫模過程中不變形、不擦傷。</p><p

80、>　　由于塑件收縮時包緊型芯，因此推出力作用點應(yīng)盡可能靠近型芯。同時推出力應(yīng)施于塑件剛度最大的部位。如筋、凸緣、殼體側(cè)壁處，作用面積應(yīng)盡可能大一點，否則會在推頂處產(chǎn)生應(yīng)力發(fā)白，甚至頂穿塑件，造成破損。</p><p>　　(3)讓塑件留在動模</p><p>　　模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證塑件在開模過程中留在具有脫模裝置的半模即動模上。</p><p>　　本模具結(jié)構(gòu)比

81、較簡單，如圖3-14所示的四根黃色的桿就是推桿。</p><p>　　圖3-14推桿的位置</p><p><b>　　圖3-15推桿</b></p><p>　　塑件在模具中冷卻定型時，由于熱收縮其尺寸逐漸縮小，在塑料的軟化溫度以前熱收縮率并不造成對型芯包緊力，但制品固化后繼續(xù)降溫會對型芯產(chǎn)生包緊力，包緊力帶來的正壓力，垂直于型芯表面，脫模溫

82、度越低正壓力越大，脫模時必須克服該包緊力所產(chǎn)生的摩擦力，此外尚需克服塑件與鋼材之間的粘附力及脫模機構(gòu)本身運動的摩擦阻力。</p><p>　　為使脫模可靠，不損壞塑件和模具進而實現(xiàn)自動脫模，就必須計算脫模力做為注塑模脫模機構(gòu)設(shè)計的依據(jù)。脫模力是塑件通常從動模邊的主型芯上分離時所需施加的外力，它包括型芯包緊力，真空吸力，黏附力和脫模本身的運動阻力等。</p><p>　　為了計算方便，將塑件

83、看成薄壁矩形來計算脫模力。薄壁矩形的脫模力公式為：</p><p><b>　　(3.5.1)</b></p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　Q—脫模力(N)；t—塑件平均厚度；E—塑料彈性模量；S—塑料平均成型收縮率；</p><p>　　L—包容凸模的長度；f—塑料與鋼

84、的摩擦系數(shù)；m—塑料的柏松比；</p><p>　　b—矩形的長和寬；r— 圓柱形半徑</p><p>　　繪圖時取塑件的壁厚為0.2cm，查表得，塑料彈性模量為2.5×105N/cm，塑料的平均收縮率為0.0065mm/mm，包容凸模長度為8cm，塑料與鋼的摩擦系數(shù)為0.50，a×b為11.5×6。</p><p>　　模具制件脫出距

85、離確定為1/3制件高度，制件型腔深度有效距離為28.57mm，因此理論最小推出距離應(yīng)9.52mm。</p><p>　　3.6合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　合模導(dǎo)向機構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)主要用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向，錐面定位機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。</p><p>　　導(dǎo)向機構(gòu)的作用有：導(dǎo)向作用；定位作用；承受一

86、定的側(cè)向壓力。</p><p>　　導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)包括導(dǎo)柱和導(dǎo)套。Pro/E調(diào)用的模架為標(biāo)準(zhǔn)模架其中包括了導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱如圖3-16所示。</p><p><b>　　圖3-16導(dǎo)柱</b></p><p>　　3.7冷卻系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　注入模具內(nèi)的塑料熔體所帶入的熱量通過模具模板進入冷卻介質(zhì)，少量散發(fā)到

87、大氣中，他們之間的熱交換速度、傳熱面積等是決定制件冷卻質(zhì)量的關(guān)鍵因素。</p><p>　　冷卻系統(tǒng)是一種在保證材料填充和成品質(zhì)量的條件下，利用熱傳遞的原理，將模具中的高溫隨著冷卻通道中冷卻液的不斷循環(huán)流行，實現(xiàn)溫度降低，用以達到提高生產(chǎn)效率的系統(tǒng)。</p><p><b>　　設(shè)計要點：</b></p><p>　　(1)動模仁，定模仁及大型

88、的鑲件、滑塊分別單獨冷卻，利用水道的排列方式保持冷卻的平衡，盡量減少入水與出水的溫差，應(yīng)控制在8度以下。</p><p>　　(2)水道的排列圍繞產(chǎn)品的形狀，在模具散熱較多的流道和零件散熱較集中的區(qū)域，在型腔的旁邊或者下方均勻布置。</p><p>　　(3)根據(jù)經(jīng)驗，冷卻水道的直徑通常為6mm、8mm、10mm、12mm、14mm這5種規(guī)格。</p><p>　　

89、本模具的水道分別如圖3-17所示為水道的分布線。 </p

90、><p>　　圖3-17水道的分布線</p><p>　　3.8排氣系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　在模具注塑成型時，模具完全處于關(guān)閉的狀態(tài)，模具所以的型腔中充滿了空氣，若不將型腔內(nèi)的空氣及注塑時產(chǎn)生的氣體排出，材料將無法填充所有的空間。在型腔中合理系統(tǒng)地制作排氣通道，讓注塑時產(chǎn)生的氣體排出，有利于材料的填充。排氣不良將造成成品填充不良、溢料、燒焦、氣泡、銀紋、外觀污點

91、的瑕疵。因此處理好模具的排氣系統(tǒng)是極為重要的內(nèi)容。特別是精密型、大型模具。</p><p>　　經(jīng)過Plastic Advisor分析出塑件的困氣點如圖3-18，圖中綠色的點所示為困氣點而這些點正好處于分型面邊界，故以分型面排氣即可。</p><p><b>　　圖3-18氣穴</b></p><p>　　4. Pro/E模架的設(shè)計</p

92、><p>　　Pro/E 的外掛程序模具專家系統(tǒng)EMX，可以用于設(shè)計和細化模架。EMX 包含了18家模架供應(yīng)商的信息，內(nèi)建了十分豐富的模座數(shù)據(jù)庫，設(shè)計者只需按照自己的設(shè)計，點擊所需即可，同時EMX的用戶設(shè)計系統(tǒng)也能讓設(shè)計者針對自己的設(shè)計要求，方便地修改細節(jié)參數(shù)。</p><p>　　用EMX6.0載入模架，根據(jù)上面模架結(jié)構(gòu)的設(shè)計對模架進行修改。</p><p>　　4.

93、1Pro/E模架的設(shè)計</p><p><b>　　1.模架的載入</b></p><p>　　模仁的長和寬為350和250，選模架的長和寬為500和400。選取模架的型號為GC-Type導(dǎo)入模架如圖4-1所示：</p><p><b>　　圖4-1標(biāo)準(zhǔn)模架</b></p><p>　　JT板長寬高

94、為：500mm400mm30mm</p><p>　　A板長寬高為：500mm350mm80mm</p><p>　　B板長寬高為：500mm350mm50mm</p><p>　　C板長寬高為：500mm350mm70mm</p><p>　　E板長寬高為：500mm220mm20mm</p><p>　　F板長寬高

95、為：500mm220mm25mm</p><p>　　JL板長寬高為：500mm400mm30mm</p><p><b>　　2.定位環(huán)的載入</b></p><p>　　如圖4-2所示分別為定模和動模的定位環(huán)。</p><p><b>　　圖4-2 定位環(huán)</b></p><

96、p>　　3.側(cè)面鎖模器的載入</p><p>　　圖4-3側(cè)面鎖模器的排布</p><p>　　如圖4-3所示Y方向2個藍色的長方形為側(cè)面鎖模器的排布。</p><p>　　4.F板垃圾釘?shù)呐挪?lt;/p><p>　　圖4-4垃圾釘?shù)呐挪?lt;/p><p>　　如圖4-4所示黃色的6個點為F板上垃圾釘?shù)姆植嘉恢谩?l

97、t;/p><p>　　5.模架整體的三維視圖</p><p>　　圖4-5模架整體的三維視圖</p><p><b>　　6.機床的載入</b></p><p>　　機床的供應(yīng)商選擇為ferromatik類型選為FM_320，機床載入后如圖4-6所示。</p><p>　　圖4-6 機床的載入<

98、/p><p><b>　　7.模擬開模</b></p><p><b>　　圖4-7開模仿真</b></p><p>　　圖4-7為模架的開模仿真</p><p>　　4.2模架整體的裝配圖</p><p>　　將Pro/E搭建的模架轉(zhuǎn)成三視圖，用AutoCAD打開對其進行修改。

99、得到如圖4-8所示的裝配圖。</p><p>　　圖4-8模架整體的裝配圖</p><p>　　1-定位環(huán)定模，2-內(nèi)六角螺釘，3-定模板座，4-定模，5-動模，6-推板固定板，7-內(nèi)六角螺釘，8-推板，9-動模板座，10-導(dǎo)柱，11-定模模仁，12-定模模仁，13-導(dǎo)套，14-推桿，15-內(nèi)六角螺釘，16-定位環(huán)動模，17-澆口襯套，18-復(fù)位桿，19-彈簧，20-支承座，21-支承釘&

100、lt;/p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　注塑成型制造是當(dāng)今塑料產(chǎn)業(yè)應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)方式，其原理是利用其特定形狀去成型具有一定尺寸和形狀的制品。所以對模具的制造相對較高。所以對模具的制造要求相對較高。其形狀、外觀、尺寸必須滿足制品生產(chǎn)要求，為了減短生產(chǎn)周期，提高經(jīng)濟效益，要求模具能被高效率地循環(huán)使用，且操作簡便，有足夠的使用壽命，以達到自動化生產(chǎn)的

101、需求。</p><p>　　在本塑件材料，加工工藝確定后，模具的設(shè)計對產(chǎn)品的質(zhì)量起了決定性的作用。如分型面的選擇等將影響零件表面的好壞，澆口的位置也會對零件質(zhì)量帶來很大的影響。本次設(shè)計還對模模架的基本結(jié)構(gòu)進行了設(shè)計，如分析面的選擇，澆口最佳位置的設(shè)計，流道的設(shè)計，頂出裝置的設(shè)計等。最后搭出模架，導(dǎo)出工程圖。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計如今已進入最后收關(guān)階段，從拿到任務(wù)書，查找文獻資料，擬

102、寫任務(wù)書草案一直到現(xiàn)在，切身體會到了設(shè)計者們在設(shè)計中要經(jīng)歷的一些困難和需要面對的實際問題。尤其在分型面的制圖上，在分型面位置確定后，以為很快的用Pro/E繪制出來，但由于對Pro/E軟件繪制分型面這塊不怎么了解，遇到了很大的困難。讓我意識到光有理論知識是不夠得，還得會相關(guān)的軟件操作。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 楊洪旗.模

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106、2004(4)：45-48.</p><p>　　[11] 楊煒等.基于CAE和BP網(wǎng)絡(luò)的注射成型質(zhì)量預(yù)測[J].模具工業(yè).2005(4)：7-9.</p><p>　　[12] 譚加材等.基于Pro/E的計算機輔助注射模分析[J].模具制造；2004(8)：5-6.</p><p>　　[13] 許樹勤，王文平.模具設(shè)計與制造[M].北京：北京大學(xué)出版社，2005

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108、ung Kim，Donggang Yao. Numerical Simulation for Injection Molding with a Rapidly Heated Mold, Part II: Birefringence Prediction[J]. Polymer-Plastics Technology and Engineering,2006,(45): 903-909.</p><p><b

109、>　　附錄</b></p><p><b>　　附錄1：動模模仁</b></p><p><b>　　附錄2：定模模仁</b></p><p><b>　　附錄3：動模</b></p><p><b>　　附錄4：定模</b></p

110、><p><b>　　附錄5：定模板座</b></p><p><b>　　附錄6：定模板座</b></p><p><b>　　附錄7：裝配圖</b></p><p><b>　　文獻綜述</b></p><p><b>　

111、　鼠標(biāo)底座注塑模設(shè)計</b></p><p><b>　　1.前言部分</b></p><p>　　模具是制造業(yè)中用量最大、影響面廣的工具產(chǎn)品，工業(yè)產(chǎn)品的零件粗加工的75%、精加工的50%及塑料零件的90%由模具來完成。隨著鋼鐵時代向聚合物時代過渡，工業(yè)及生活中使用的工程塑料、橡膠己遠遠超過鋼鐵，聚合物必須用模具成型，沒有高水平的模具就沒有高質(zhì)量的產(chǎn)品:另

112、一方面，隨著產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，模具成為新產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵。</p><p>　　我國注射模成型工藝發(fā)展了近50年，但是由于塑料制品的多樣性、復(fù)雜性和工程技術(shù)人員經(jīng)驗的局限性，長期以來，工程技術(shù)人員很難精確地設(shè)置制品最合理的加工參數(shù)，選擇合適的塑料材料和確定最優(yōu)的工藝方案。傳統(tǒng)模具開發(fā)流程為概念設(shè)計一產(chǎn)品設(shè)計~模具設(shè)計一模具制造~設(shè)置工藝參數(shù)~試模一生產(chǎn)。傳統(tǒng)方法在開始大規(guī)模生產(chǎn)前由于僅憑經(jīng)驗設(shè)計模具，模具裝配完