電站鍋爐安裝質(zhì)量控制的幾點(diǎn)措施

1、<p>　　電站鍋爐安裝質(zhì)量控制的幾點(diǎn)措施</p><p>　　摘要：隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，國家節(jié)能減排政策的不斷深入，機(jī)組不斷向高參數(shù)、大容量方向發(fā)展，電站鍋爐體積大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工作量多，施工過程中處理不當(dāng)，工作不到位，及其容易對鍋爐運(yùn)行造成極大的影響。鍋爐運(yùn)行的安全可靠性和使用壽命與鍋爐安裝質(zhì)量有著直接的關(guān)系。本文結(jié)合了近年在鍋爐安裝和鍋爐運(yùn)行的一些經(jīng)驗(yàn)，對鍋爐運(yùn)行影響較大的一些安裝問題進(jìn)行了分析，并提

2、出了相應(yīng)的質(zhì)量控制措施。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：電站；鍋爐；安裝質(zhì)量；控制 </p><p>　　中圖分類號： TK22 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A </p><p><b>　　引言 </b></p><p>　　目前國內(nèi)超臨界機(jī)組從試運(yùn)及投運(yùn)后的運(yùn)行情況看，頻繁爆管是困擾超臨界機(jī)組的一個主要問題，鍋爐受壓系統(tǒng)小管道數(shù)量

3、多、管壁厚、內(nèi)徑小、現(xiàn)場焊口數(shù)量多，部分管排上設(shè)計有節(jié)流孔、鍋爐運(yùn)行參數(shù)高等特點(diǎn)，如果施工過程處理不當(dāng)，工作不到位，會容易造成鍋爐運(yùn)行時出現(xiàn)爆管。為了減少此類現(xiàn)象發(fā)生，這就要求在鍋爐管道安裝中質(zhì)量、工序控制上層層把關(guān)，把工作做細(xì)做好，采取有效、可行的防爆管措施。 </p><p>　　一、鍋爐防爆管的控制措施 </p><p>　　（一）加強(qiáng)思想認(rèn)識 </p><p&g

4、t;　　首先要讓參與人員從思想上認(rèn)識到鍋爐爆管問題的嚴(yán)重性，并成立專業(yè)組織機(jī)構(gòu)和日常檢查小組，并制訂好切實(shí)可行的質(zhì)量控制措施。有針對的加大員工施工水平的培訓(xùn)力度，特別是特殊合金鋼材焊接的焊工培訓(xùn)。加大三級質(zhì)量人員的培訓(xùn)和增加管理人員。并制定好防爆管的獎懲措施。 </p><p>　?。ǘ┳鳂I(yè)前的設(shè)備檢查 </p><p>　　1、受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，注意檢查表面有無裂紋、撞

5、傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷； </p><p>　　2、合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；必需對合金鋼部件100%材質(zhì)復(fù)核； </p><p>　?。ㄈ┦軣崦婀茏油ㄇ?</p><p>　　1、受熱面設(shè)備在安裝之前必須要進(jìn)行通球檢查，這也是控制措施最基本的工作環(huán)節(jié)。試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)做好可靠的封閉措

6、施，并做好記錄。 </p><p>　　2、管道通球檢查壓縮空氣壓力不低于0.59MPa(6kgf/cm2)，管排通球時嚴(yán)格按照通球球徑通球，通球前用壓縮空氣對管子內(nèi)部進(jìn)行吹掃，直至出口吹掃空氣干凈。 </p><p>　　3、不同規(guī)格設(shè)備通球前必須通知技術(shù)員，有技術(shù)員或監(jiān)理旁站，通球用鋼球嚴(yán)禁私自更改，鋼球遺失隱瞞不報、擅自購買重罰，管子通球完畢后及時封閉。 </p>&l

7、t;p>　　4、通球過程中，若球不通過時，應(yīng)用倒吹法將球吹出，然后適當(dāng)提高氣壓，用兩只或三只鋼球連續(xù)放入管內(nèi)沖擊。若球仍通不過，則用倒吹法將球吹出后，可將一只加熱燒紅的鋼球吹入管內(nèi)，當(dāng)聽到撞擊聲后，用手沿管摸測，管子發(fā)熱處即為被阻處；不能通過的管段應(yīng)做好記號，通知技術(shù)人員協(xié)同廠家確認(rèn)。由技術(shù)員聯(lián)系，及時對其進(jìn)行處理，處理完畢后再進(jìn)行一次通球試驗(yàn)，直到合格為止。 </p><p>　　5、受熱面管排等設(shè)備進(jìn)行

8、通球后應(yīng)及時在設(shè)備明顯的位置書寫“已通球”或“二次通球”、送球人姓名、接球人姓名以及通球時間等，要求位置統(tǒng)一，并及時編寫通球記錄。 </p><p>　?。ㄋ模┦軣崦媛?lián)箱檢查 </p><p>　　1、對鍋爐受熱面聯(lián)箱應(yīng)使用壓縮空氣進(jìn)行全面吹掃，每個管口吹掃時間不少于30秒，吹掃結(jié)束后用強(qiáng)光手電內(nèi)部檢查，對無法檢測到的位置用內(nèi)窺鏡檢查，對減溫器聯(lián)箱及小聯(lián)箱采用內(nèi)窺鏡檢查，檢查時需特別關(guān)注集

9、箱鉆孔處毛邊、集箱筒體焊縫焊渣、氧化鐵。對集箱中口徑管接頭，必須嚴(yán)格檢查管接頭內(nèi)部角焊縫。 </p><p>　　2、對集箱管接頭，用近似管子內(nèi)徑的鋼絲繩進(jìn)行通球。 </p><p>　　3、對以上方法檢查出的異物應(yīng)及時清理出來，并做好記錄，檢查結(jié)束后及時恢復(fù)堵蓋。封閉檢查前應(yīng)檢查專用啟蓋工具將堵蓋取下，過程中減少對堵蓋的損傷，并妥善保管堵蓋。 </p><p>　

10、　4、受熱面集箱臨拋前用壓縮空氣對內(nèi)部進(jìn)行吹掃（或用吸塵器），吹掃完畢后由技術(shù)員協(xié)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才可吊裝。 </p><p>　　5、集箱手孔安裝前內(nèi)部必須經(jīng)內(nèi)窺鏡檢查并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后辦理集箱封閉前清潔度檢查簽證書方可封閉。 </p><p>　　6、對內(nèi)置式封口蓋封口的管排在對口前必須對管子內(nèi)部進(jìn)行檢查，以確認(rèn)管子內(nèi)部是否仍有內(nèi)置封口物殘留在管子內(nèi)部。 </p>

11、<p>　　7、高空對口、磨口時，嚴(yán)禁整排打開管子封口，管口向上部份，用紙塞封閉管口，磨口后將管口內(nèi)紙塞取出并及時封閉。 </p><p>　?。ㄎ澹╁仩t設(shè)備防爆管的施工過程控制措施 </p><p>　　鍋爐安裝部件眾多，焊口有幾萬只，安裝的整個過程耗時長，監(jiān)控點(diǎn)眾多，除以上提及的需在現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)備檢查通球、清理的同時，還必須做好受壓件管口的封堵，防止存放、轉(zhuǎn)運(yùn)和安裝過程中異物進(jìn)

12、入管內(nèi)。所有管口在整個過程中必須要封堵住，應(yīng)該定期和不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 </p><p>　　1、對通球之后焊接的安裝焊口，一般無法進(jìn)行通球檢查，這需要控制好對口間隙，避免對口間隙過大造成根部焊瘤凸出，影響流通截面，進(jìn)而造成冷卻流量不夠而產(chǎn)生超溫爆管。 </p><p>　　2、受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對口時，應(yīng)按規(guī)定做好坡口角

13、度，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10～15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。對口過程中嚴(yán)禁將焊條、撬桿等異物放入管內(nèi)，施工完畢后檢查工機(jī)具、內(nèi)磨頭、砂輪片等是否缺少。嚴(yán)禁在管子上引弧,無證人員嚴(yán)禁點(diǎn)焊。 </p><p>　　3、受熱面安裝過程中，如有施工人員不小心將內(nèi)磨頭等物件掉入管內(nèi)，要求施工人員及時上報，不得隱瞞，對上報者不作出處理，對瞞而不報者進(jìn)行重罰；相關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人獲取消息后，及時擬出處理

14、措施將管內(nèi)雜物取出。 </p><p>　　4、為了盡可能避免因安裝原因造成爆管，在地面組合完后，將需要在高空對口的水冷壁的鰭片從焊口端往內(nèi)切開一段，并將切割部分全部檢查一遍，是否有割傷管子情況，做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理，這樣不僅有利于高空對口，更降低了高空對口因切割不當(dāng)造成爆管的隱患比率。 </p><p>　　5、控制好管子對口的偏折度，特別是水冷壁管子對口的偏折度更要嚴(yán)格執(zhí)行，由于螺旋

15、水和上部水冷壁的管子管徑很小，如果對口偏折度超標(biāo)，焊口的間隙有一側(cè)會張大，對焊接質(zhì)量會產(chǎn)生影響，很容易產(chǎn)生焊熘，從而減少管子內(nèi)徑，使管子容易堵塞，造成爆管發(fā)生，因此必須控制好管子的對口質(zhì)量。 </p><p>　　6、受熱面管口對口前按照相應(yīng)安裝及焊接技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行施工，并視現(xiàn)場情況作好焊接擋風(fēng)、擋雨、擋水措施；對于P91、P92等管子對口焊接時使用的封堵沖氬氣的紙必須保證水溶性紙，避免發(fā)生管子堵塞現(xiàn)象；對口安

16、裝時候杜絕強(qiáng)行對口；對特殊鋼材T91、P91、P92、TP347H等，安裝時嚴(yán)禁敲打、私自切割。加強(qiáng)焊條管理，防止焊條錯領(lǐng)錯用的情況發(fā)生。 </p><p>　?。┗瘜W(xué)清洗及沖管后的檢查 </p><p>　　1、化學(xué)清洗后，應(yīng)割除水冷壁下聯(lián)箱等集箱手孔蓋，對集箱內(nèi)部殘留的氧化物和焊渣等雜物進(jìn)行清理；同時對集箱內(nèi)部進(jìn)行檢查，以不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕、無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許

17、有鍍銅現(xiàn)象，并形成完整的鈍化保護(hù)膜為準(zhǔn)；沖管結(jié)束割除集箱手孔用內(nèi)窺鏡進(jìn)行檢查并錄象，清理、檢查確認(rèn)無異物后恢復(fù)手孔。 </p><p>　　2、沖管后的檢查是整個零爆管措施的最后一道工序，也是控制零爆管措施最重要的一道工序，檢查涉及的面廣，工作量大，需多工種密切配合。在現(xiàn)場沖管后，雜物一般都會匯集到高過、高再、屏過入口集箱的中部，這些入口集箱內(nèi)有節(jié)流孔，雜物往往都是堵塞節(jié)流孔造成超溫爆管。在沖管完成后對高過、屏過