淺談混凝土通病及處理方法

1、<p>　　淺談混凝土通病及處理方法</p><p>　　摘要：沈陽市府恒隆廣場地處沈陽市府廣場東南側(cè)，由4座超高層塔樓及裙房組成，總建筑面積100萬?。裙房筏板基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)厚度最大達(dá)2.5m，最小1.2m；柱最小尺寸1m*1m。在澆筑砼過程中受多種因素影響，出蜂窩、麻面、孔洞、露筋、縫隙夾層、缺棱掉角和混凝土裂縫等混凝土質(zhì)量通病，針對(duì)這些問題提出預(yù)防措施及處理方法。 </p>

2、<p>　　關(guān)鍵詞：通病、措施、方法 </p><p>　　一、常見混凝土質(zhì)量通病類型 </p><p><b>　　1 蜂窩麻面 </b></p><p><b>　　1.1 現(xiàn)象 </b></p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 <

3、;/p><p>　　1.2 產(chǎn)生的原因 </p><p>　?。?）混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析；（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（6）使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

4、</p><p>　　1.3 防治的措施 </p><p>　?。?）認(rèn)真進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，混凝土澆筑過程中商品混凝土站有專人進(jìn)行監(jiān)督檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；（2）混凝土下料高度超過2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。 </p><p><b>　　1.4 處理辦

5、法 </b></p><p>　?。?）麻面：表面剔鑿并洗刷干凈后，用高強(qiáng)度灌漿料抹平壓實(shí)； </p><p>　?。?）蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高強(qiáng)度灌漿料仔細(xì)填塞搗實(shí)，如出現(xiàn)大型蜂窩，需及時(shí)通知監(jiān)理及顧問共同商討確定處理辦法。 </p><p><b>　　3 孔洞 </b></p><

6、p><b>　　3.1 現(xiàn)象 </b></p><p>　　混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 </p><p>　　3.2 產(chǎn)生的原因 </p><p>　?。?）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被格住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿

7、，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 </p><p>　　3.3 防治的措施 </p><p>　?。?）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振；（2）砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)

8、及時(shí)清除干凈。 </p><p><b>　　3.3 處理辦法 </b></p><p>　　孔洞出現(xiàn)，首先進(jìn)行現(xiàn)場檢查，根據(jù)存在的情況，編制處理措施或方案，報(bào)監(jiān)理、顧問審批，。將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。 </p><p><b>　　4 露筋 </b>

9、</p><p><b>　　4.1 現(xiàn)象 </b></p><p>　　混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 </p><p>　　4.2 產(chǎn)生的原因 </p><p>　?。?）灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂

10、漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋；（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；（5）木模板未澆水濕潤。吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋。 </p><p>　　4.3 防治的措施 </p><p>　　澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，鋼筋密

11、集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；針對(duì)本項(xiàng)目鋼筋密集的現(xiàn)象存在，綁扎過程嚴(yán)格控制鋼筋綁扎質(zhì)量，做到整齊劃一、間距符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，便于混凝土澆筑，一旦出現(xiàn)多條梁相交柱、墻的現(xiàn)象，采用專門的小振動(dòng)進(jìn)行混凝土振搗。 </p><p><b>　　4.4 處理辦法 </b><

12、/p><p>　　在表面露筋處應(yīng)刷洗干凈，并鑿除鋼筋表面的浮漿，刷上防銹漆，然后在表面抹1：2 或1：2.5 水泥砂漿，將漏筋部位抹平。防銹漆的資料需另行報(bào)審；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。 </p><p><b>　　5 縫隙、夾層 </b></p><p><b>　　5.1 現(xiàn)

13、象 </b></p><p>　　混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。 </p><p>　　5.2 產(chǎn)生的原因 </p><p>　　（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析

14、；（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 </p><p>　　5.3 防治的措施 </p><p>　　（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm 厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。（2）針對(duì)項(xiàng)目在進(jìn)行混凝土澆筑

15、會(huì)遇到早晨6 點(diǎn)到8 點(diǎn)和下午4 點(diǎn)到6 點(diǎn)禁止混凝土罐車行駛的情況，一旦混凝土連續(xù)澆筑時(shí)，遇到上述兩個(gè)階段提前與商品混凝土站進(jìn)行有效的溝通，集中提前發(fā)出混凝土罐車，確保該階段有混凝土連續(xù)澆筑。 </p><p><b>　　5.4 處理辦法 </b></p><p>　?。?）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用高強(qiáng)灌漿料填密實(shí)；（2）縫隙夾層較深時(shí)，

16、應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。 </p><p>　　6 缺棱掉角 　　6.1 現(xiàn)象 </p><p>　　結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。 </p><p>　　6.2 產(chǎn)生的原因 </p><p>　?。?）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)

17、不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 </p><p><b>　　6.3 防治措施 </b></p><p>　　（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)

18、，混凝土應(yīng)具有1.2N/mm2 以上強(qiáng)度； </p><p>　　（2）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；（3）吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。 </p><p><b>　　6.4 處理辦法 </b></p><p>　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，采用高強(qiáng)灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)?；蛑２捎?/p>

19、比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 </p><p><b>　　7混凝土裂縫 </b></p><p><b>　　7.1 現(xiàn)象 </b></p><p>　　混凝土表面出現(xiàn)規(guī)則不一的裂紋 </p><p>　　7.2 產(chǎn)生的原因 </p><p>　?。?）混凝土坍落

20、度大、形成裂紋，沒有及時(shí)搓毛。（2）水泥用量過大，混凝土養(yǎng)護(hù)不到位（3）沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求就拆模 </p><p><b>　　7.3 防治措施 </b></p><p>　?。?）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)嚴(yán)格按照方案執(zhí)行，避免出現(xiàn)施工縫。（3）加強(qiáng)施工管理，混凝土

21、施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳?、塌落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用，同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。 </p><p><b>　　7.4 處理辦法 </b></p><p>　　當(dāng)裂縫較細(xì)，數(shù)量不多時(shí)，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補(bǔ)；如裂縫開裂較大較深時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5 水泥砂漿抹補(bǔ)。此外，加壓灌

22、入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補(bǔ)縫。 </p><p><b>　　結(jié)束語 </b></p><p>　　1、施工現(xiàn)場出現(xiàn)質(zhì)量通病由工程部、質(zhì)量部和技術(shù)部共同進(jìn)行現(xiàn)場查看，確定通病類型及嚴(yán)重情況，制訂修補(bǔ)措施或方案，并在措施或方案報(bào)監(jiān)理和顧問審批，審批通過后由工程部負(fù)責(zé)人員修補(bǔ)的調(diào)動(dòng)，質(zhì)量部監(jiān)督實(shí)施，技術(shù)部負(fù)責(zé)方案情況落實(shí)檢查及提供技術(shù)支持。 </p>&