淺析工業(yè)管道安裝過程的質量控制與管理

1、<p>　　淺析工業(yè)管道安裝過程的質量控制與管理</p><p>　　摘要：隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，我國建筑業(yè)也獲得了更為廣闊的發(fā)展空間，工業(yè)管道安裝作為建筑工程中重要的組成部分，其與多個部門都有著緊密的聯(lián)系。其施工質量好壞直接影響著主體建筑物的使用.本文分析了就如何進行工業(yè)管道安裝的質量控制及其管理。 </p><p>　　關鍵詞：工業(yè)管道安裝;安裝過程;安裝質量;質量控制;管

2、理 </p><p>　　中圖分類號：O213.1文獻標識碼： A 文章編號： </p><p>　　一、工業(yè)管道的質量控制 </p><p>　　1、管道安裝質量的事前控制 </p><p>　　第一，工作人員應當對圖紙有較為全面的了解，并且能夠充分領會作者的設計意圖， 以國家的相關標準和行業(yè)規(guī)范等要求為根據(jù)，結合行業(yè)特點，對于安裝工程的施

3、工方案進行詳細的審查，并且根據(jù)具體的情況編寫具有可操作性的監(jiān)理細則，便于各項工作的順利開展。 </p><p>　　第二，在管道安裝開工前，工作人員應認真審查各項施工準備工作，從人、機、料、法、環(huán)五個方面進行審查，包括管道施工所涉及的特殊工種人員上崗證書和相關培訓記錄，所使用的測量儀器、檢驗工具和壓力表的校驗合格證、標定的有效期限，以及施工方案提出的重點控制措施，質量保證體系和安全管理體制設置是否健全合理，各級施

4、工管理人員能否落實到位等。對壓力管道安裝前的資格審查，工作人員應重點檢查施工單位是否持有國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的壓力管道安裝許可證相應等級，并向當?shù)刭|量技術監(jiān)督局辦理監(jiān)督檢驗申報書，經(jīng)建設單位批準后方允許開工。 </p><p>　　第三，工作人員按施工單位填報的材料報審表提供材料清單內容，認真審查各種管材、管件的材質及規(guī)格是否符合設計要求，所采用的制造標準是否符合設計規(guī)定，質保資料是否齊全、清晰、完整。如果出現(xiàn)

5、高壓鋼管的鋼號、爐號與原質保資料證明不符或無鋼號、爐號時要進行材料復驗; 合金鋼管材、管件必須有光譜分析或復驗報告; 有耐腐蝕要求的不銹鋼管材要有耐腐蝕性能檢測的試驗記錄等。對焊材的質量控制，工作人員主要檢查焊接材料的品牌、規(guī)格、型號，是否符合設計要求，并與施工單位編制的管道焊接工藝評定規(guī)定的焊材一致。對閥門的材料報審，工作人員應審查閥門的出廠合格證和試驗記錄。需脫脂的閥門，要有脫脂記錄，安全閥門要有技術監(jiān)督局的檢驗報告和調試記錄。 &

6、lt;/p><p>　　2、管道安裝質量的事中控制 </p><p>　　2.1在管道安裝施工的過程中， 監(jiān)理工程師應當按照每批10%的比例對管材和管件等材料的質量進行檢驗， 主要是對管道的規(guī)格、尺寸以及壁厚等內容進行檢查，同時對其外觀是否有無裂縫、縮孔、氣孔等缺陷。與此同時要及時的督促施工單位嚴格按照施工圖紙的設計和要求進行管道的安裝以及安裝質量的公職，對于管道和管件的規(guī)格、材質以及固定情況

7、等要隨時進行檢查和復核，確保各項內容的進度和質量都能符合施工規(guī)范的要求， 需要注意的是，在安裝工程進行的過程中，不能隨意更換施工單位，這也是確保工程質量的有效保證。 </p><p>　　2.2要求工作人員對于管材的質量進行嚴格的檢查，包括其除銹和防腐質量， 確保各項材料的除銹和防腐工藝符合工程設計的要求。使用防腐材料之前，應當由施工單位上報監(jiān)理工程師，進行取樣檢驗工作，并且要求生產廠家提供相關的合格證明以及測驗

8、報告，經(jīng)過審核合格后，才能夠進行涂刷工作。對于氫氣、氨氣、氮氣、氧氣管道安裝需采用的管材、管件、閥門要進行酸洗脫脂，因此，在此類管道工程安裝前，工作人員應檢查其脫脂質量和脫脂后的保護質量，可以使用白布進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡等雜物，要求施工單位進行重新脫脂、清洗吹干，并經(jīng)檢查合格后方可使用。然后，在管道安裝實施時，監(jiān)理工程師按每批10%比例要求抽查管材、管件及配件的質量，主要檢查其規(guī)格、尺寸和壁厚等項目，查看外觀有無裂紋、縮孔、夾渣、折疊

9、、砂眼、氣孔等缺陷; 同時督促施工單位嚴格按設計圖紙和施工方案進行管道質量安裝的控制，經(jīng)常對管線組成件的規(guī)格、型號、材質，管線走向、坐標位置、安裝標高、支撐點、支撐件位置、固定方法等進行巡視檢查和實測實量，使能滿足設計和施工規(guī)范要求，確保管道安裝的順利進行。 </p><p>　　2.3對于管道安裝工程中的各項施工工序，應當由工作人員進行嚴格的檢查，包括坡口的形式、角度、對口間縫等內容，確保其符合工程施工設計的要

10、求 </p><p>　　2.4提高管道焊接工藝 </p><p>　　選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流，同時要求施工操作者對運條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。當焊角焊縫時，應注意保持正確的角度，避免焊縫尺寸不滿足要求。 </p><p>　　引弧時，盡量拉長電弧，通過預熱的形式逐漸形成熔池；在

11、收弧時，應將焊條在熔池中短暫停留，或者進行幾次環(huán)形運條處理，以保證足夠的焊條金屬將熔池填滿，以避免焊縫收尾的位置產生弧坑。 </p><p>　　將坡口和焊層之間的熔渣認真清理干凈，并鏟平凹凸處，再進行焊接。適當加大焊接的電流，必要時則縮短電弧長度，并提高電弧停留時間。根據(jù)熔化的實際情況，適當調整焊條角度與運條方法，讓熔渣上浮到鐵水表面；正確選擇焊條金屬的母材與化學成分，以降低熔渣的熔點與粘度，避免產生夾渣缺陷。

12、 </p><p>　　在焊接前，做好準備工作。清除坡口兩側約 20-30mm 范圍內的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據(jù)說明書中規(guī)定的時間與溫度進行烘干，并選擇符合規(guī)定的焊接方式。如果使用堿性焊條施焊，應盡量控制電弧長度，在風大的情況下則采取防風手段；如果焊條產生焊心銹蝕，且藥皮開裂、變質、剝落、偏心時，都不能再使用，以避免氣孔的產生。 </p><p>　　2.5經(jīng)管道試壓、吹掃、沖洗

13、等工序完成后，由建設單位和監(jiān)理單位共同確認后，施工單位才能進行最后一道面漆的施工，此時工作人員主要檢查管道涂裝質量包括涂層的顏色、厚度是否符合設計要求，漆膜附著是否牢固，外觀有無出現(xiàn)剝落、氣泡、針孔等缺陷，色環(huán)標記的間距控制應均勻、寬度一致。 </p><p>　　3、管道安裝質量的事后控制 </p><p>　　工作人員應認真審查管道安裝的各項材料和工程報審資料，做好管道專業(yè)監(jiān)理資料的收

14、集、整理、歸檔，并對分項工程、分部工程及時進行質量評定，督促施工單位對已安裝完成的管道工程，要做好成品保護工作。 </p><p>　　二．重要部位和關鍵工序的質量監(jiān)控 </p><p>　　1、對管道安裝系統(tǒng)試壓過程進行質量控制 </p><p>　　工作人員應先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質的確定。在試驗前，工作人員還應檢查管道支架和管道安裝質

15、量是否符合規(guī)定，具備試壓條件，管道上伸縮節(jié)已設置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格，試驗介質已備齊，試驗區(qū)域需用安全繩圍護，設警戒標志。對液壓和氣壓試驗過程，工作人員進行旁站，液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0. 2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力

16、降至設計壓力，以發(fā)泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃氣體的管道，施工單位應當按設計和相關技術規(guī)定，還要進行泄露性試驗。 </p><p>　　2、對管道安裝系統(tǒng)的吹掃、沖洗過程進行質量控制,工作人員應先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應采用清潔水和最大流量，流速不得低

17、于1. 5m/s，連續(xù)沖洗，最后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。 </p><p><b>　　結束語 </b></p><p>　　工業(yè)管道的安裝工程涉及到的環(huán)節(jié)較多，而且安裝過程也較為復雜，因此在管道安裝的過程中，施工人員必須要對管道安裝的全過程進行有效的控制與管理，從事前、事中、事后幾個環(huán)節(jié)中進行嚴格把關，以此保證工業(yè)管道安裝的質量。 </p&

18、gt;<p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　?。?］張永利,鄭新兵.工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷及預防措施[J].石油和化工設備,2009(12). </p><p>　?。?］張偉.工業(yè)設備高壓管道安裝存在的質量缺陷及處理措施探討[J].廣東建材,2008(08). </p><p>　　[6]顧天杰.管道焊