大型工業(yè)廠房內(nèi)工業(yè)管道的安裝技術(shù)解析

1、<p>　　大型工業(yè)廠房內(nèi)工業(yè)管道的安裝技術(shù)解析</p><p>　　摘要：隨著我國工業(yè)的發(fā)展，為了滿足生產(chǎn)的需求，一些工業(yè)廠房規(guī)模不斷擴(kuò)大，對于管道系統(tǒng)安裝工程也提高了要求。管道系統(tǒng)在工業(yè)企業(yè)運(yùn)行中發(fā)揮著重要作用，在安裝過程中所涉及的環(huán)節(jié)也較多，工藝較為復(fù)雜，如果控制不好將會(huì)給工業(yè)生產(chǎn)造成很大影響。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：工業(yè)廠房；管道；安裝；技術(shù) </p>

2、<p>　　中圖分類號：[F287.2] 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： </p><p>　　根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)的不同需求，以及不同設(shè)備對管道的不同要求，在工業(yè)廠房內(nèi)所安裝的管道有多種類型。因此，在管道施工中應(yīng)當(dāng)綜合考慮實(shí)際情況與設(shè)計(jì)要求，對管道的整體布置進(jìn)行全面管理，對其中出現(xiàn)的問題及時(shí)采取有效的措施解決，保證施工質(zhì)量。 </p><p>　　1 總體施工的工藝設(shè)計(jì) </p&

3、gt;<p>　　管道施工原則：土建預(yù)埋、預(yù)留要依據(jù)現(xiàn)場條件，基本的施工原則為：先預(yù)制后安裝、先地下后地上、先總管后支管、先裝設(shè)備后裝管道、同一列管道順序施工為先高處后低處、先系統(tǒng)試驗(yàn)后沖洗、先立管后水平管、焊口補(bǔ)油與驗(yàn)收放心最后。 </p><p>　　安裝流程：以時(shí)間為順序進(jìn)行施工，支、吊架的制作與安裝；管道刷油、除銹；管道運(yùn)輸與排管、管道組對、焊接與吊裝；管道的固定口焊接；管道的試壓與沖洗；焊

4、口處補(bǔ)油與刷色環(huán)；資料整理與交工。 </p><p><b>　　2 技術(shù)措施準(zhǔn)備 </b></p><p>　　在施工前應(yīng)對所有的資料進(jìn)行匯總，按照相關(guān)的技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行交底。從總體上熟悉管道的工藝流程與坡度、閥門、儀表、關(guān)聯(lián)設(shè)備的基本情況與質(zhì)量資質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場的情況對管道的走向與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行實(shí)際比對，對現(xiàn)場與設(shè)計(jì)圖紙不一致的地方進(jìn)行改進(jìn)。所以應(yīng)在施工前對現(xiàn)場管道的

5、支點(diǎn)位置進(jìn)行測量與考察，在盡量保證按照設(shè)計(jì)安裝的基礎(chǔ)上，對管徑、位置等進(jìn)行局部調(diào)整，以此保證安裝后管線高低合理且整體布局美觀。對管材進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，在施工前應(yīng)對材料進(jìn)行全面的檢測，即管道、管件、閥門等應(yīng)對其合格證與樣品質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證其質(zhì)量不能低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。另外，按照比例進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，保證每批次材料都符合要求，最后對閥門應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，保證安裝前不出現(xiàn)質(zhì)量問題。 </p><p>　　3 工業(yè)管道的安裝 <

6、/p><p><b>　　3.1 支架安裝 </b></p><p>　　先對管道的支架和吊架進(jìn)行安裝，按照圖紙的定位放樣，然后按照圖紙的圖集進(jìn)行支架、吊架、零件制作，焊接工藝應(yīng)按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，以此保證支架等質(zhì)量滿足載荷需求，防止出現(xiàn)漏焊、夾渣等情況。管道支架安裝前應(yīng)在車間內(nèi)對標(biāo)高進(jìn)行測定，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行放樣并標(biāo)記位置。 </p><p><

7、;b>　　3.2 管道裝配 </b></p><p>　　在安裝支架和吊架的同時(shí)應(yīng)對管道進(jìn)行安裝前的預(yù)處理，如除銹、防腐等，管道的除銹以表面露出金屬光澤為準(zhǔn)，然后涂覆防腐油等按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。管道涂刷的時(shí)候應(yīng)在兩端預(yù)留一個(gè)焊余量，即200mm不刷涂防腐油等。安裝步驟如下：管道安裝的坡度和坡向按照放樣進(jìn)行，保證按照設(shè)計(jì)要求；管道與設(shè)備連接前應(yīng)對管道內(nèi)部進(jìn)行清理，安裝完成后進(jìn)行支護(hù)，防止附加載荷；安

8、裝中管口相接的時(shí)候應(yīng)在離中心200mm的位置測量平直度，如果公稱直徑小于100mm的時(shí)候，偏差為1mm，如果大于或者等于100mm則偏差為2mm，但是整個(gè)管道偏差不應(yīng)大于10mm；管道在連接時(shí)不能強(qiáng)力對口，不能用輔助設(shè)備對管道的端口進(jìn)行處理以此消除管道連接時(shí)出現(xiàn)的偏差、錯(cuò)口、不同心等情況；按照焊接規(guī)定保證焊縫的質(zhì)量，再有環(huán)焊縫距離吊裝的支架的距離應(yīng)大于50mm，如果需要熱處理則不能小于焊縫寬度的5倍，且大于100mm。最后不能在焊縫以及

9、焊縫邊緣進(jìn)行開孔處理。 </p><p><b>　　3.3 管道連接 </b></p><p>　　在工程中如果采用的是碳素鋼管材，則需要用手工電弧焊接進(jìn)行管與管之間的連接，而在焊接時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)與試驗(yàn)選擇相應(yīng)的焊接材料。碳素鋼的焊接可以采用直流或者交流焊機(jī)完成。采用絲扣連接的管道應(yīng)保證絲扣的質(zhì)量，如要機(jī)械切割，套絲機(jī)應(yīng)作為主要設(shè)備以保證連接的質(zhì)量。管道在組對與焊接前

10、應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行坡口加工。加工是利用機(jī)械方式，利用熱加工進(jìn)行。完成后應(yīng)對坡口進(jìn)行處理，清除氧化和焊渣等。最后進(jìn)行打磨保持平整。要求切口平整沒有裂痕，重皮、毛刺、凹凸、縮口等等。切口端傾斜偏差應(yīng)不超過管徑的1%，或者小于2mm。管徑開V字坡口，完成后進(jìn)行組對。 </p><p><b>　　3.4 閥門安裝 </b></p><p>　　安裝前應(yīng)對閥門的密封面進(jìn)行檢查

11、，不應(yīng)影響其密閉性，對于存在缺陷的法蘭應(yīng)進(jìn)行標(biāo)記并單獨(dú)存放。在法蘭連接的時(shí)候應(yīng)保持管道兩端的平衡，即不能出現(xiàn)重力引起的偏差，并控制安裝偏差不大于法蘭的外部直徑的1.5%，并保證不能大于2mm，在緊固的時(shí)候應(yīng)保證螺栓垂直，不能利用螺栓強(qiáng)行消除其歪斜的情況。然后閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)對型號和質(zhì)量證明進(jìn)行檢查，并填寫相關(guān)表格，其壓蓋螺栓上應(yīng)保留一定的調(diào)節(jié)余量，在安裝的時(shí)候應(yīng)按照介質(zhì)流動(dòng)的方向確定其安裝的方向。最后，如果設(shè)計(jì)沒有標(biāo)明閥門安裝

12、位置，應(yīng)安裝在方便維修的地方，安裝時(shí)應(yīng)保證閥門處在關(guān)閉狀態(tài)，水平安裝閥門，其閥門的控制裝置應(yīng)放在上方或者安裝在上半周范圍內(nèi)，方便日后控制。 </p><p>　　4 管道測試與沖洗 </p><p><b>　　4.1 管道試壓 </b></p><p>　　管道在完成安裝后應(yīng)進(jìn)行必要的測試，主要是壓力測試，即利用水來對管道進(jìn)行測試，觀測其是否

13、滿足應(yīng)用需求。按照管道水壓測試，試驗(yàn)所用的壓力表應(yīng)事先校正，精度高于1.5級為準(zhǔn)，表的最大刻度值應(yīng)大于被測壓力的1.5-2倍，壓力表應(yīng)有備用。在水壓測試的過程中應(yīng)按照分系統(tǒng)進(jìn)行測試，在實(shí)驗(yàn)前應(yīng)對管道進(jìn)行沖洗，主要是去除管道中因?yàn)槭┕ざ淙氲碾s物等，在水壓測試的過程中可以利用自來水進(jìn)行循環(huán)并控制其壓力，同時(shí)針對環(huán)境溫度對水溫進(jìn)行控制，如果高于5℃則不需要進(jìn)行防凍處理，反之則應(yīng)添加防凍措施。水壓試驗(yàn)的壓力控制應(yīng)設(shè)定在管道使用壓力的1.5倍，

14、嚴(yán)密性試驗(yàn)的壓力應(yīng)為工作壓力的1倍。水壓測試的過程應(yīng)控制壓力的增加，采用逐步緩慢的增加方式，在測試壓力到達(dá)設(shè)定壓力的50%時(shí)應(yīng)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查，如果沒有發(fā)現(xiàn)異常情況再繼續(xù)升壓，按照10%的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐級提升，每次升壓后應(yīng)穩(wěn)定壓力保持3分鐘，直至壓力升到設(shè)定壓力值，并在此壓力上穩(wěn)定10分鐘，觀察整個(gè)管道的運(yùn)行情況，然后再降壓到管道設(shè)計(jì)壓力，穩(wěn)定運(yùn)行半小時(shí)以上，觀察壓力的升降情況，檢查各處管道沒有異常后方可結(jié)束測試。 </p>

15、<p><b>　　4.2 管道沖洗 </b></p><p>　　試壓合格后進(jìn)行管道系統(tǒng)沖洗工作。管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)編制吹掃方案經(jīng)審查批準(zhǔn)后向參與吹掃的人員進(jìn)行技術(shù)交底，沖洗時(shí)要保護(hù)好系統(tǒng)內(nèi)的儀表，不需要進(jìn)行沖洗的設(shè)備要注意和沖洗系統(tǒng)相隔離。沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)水中氯離子含量不得超過25mg/L，吹掃壓力不得超過容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力，水沖洗時(shí)流速應(yīng)大于1.5m/s 或者

16、管子的最大注量為標(biāo)準(zhǔn)。水沖洗過程應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)目測排出口與入水口的水透明度和水色大體一致時(shí)，可認(rèn)為沖洗工工作完成。 </p><p>　　管道系統(tǒng)空氣吹掃時(shí)宜利用生產(chǎn)裝置的大型壓縮機(jī)和大型貯氣罐進(jìn)行間斷性吹掃，吹掃時(shí)應(yīng)以最大流量進(jìn)行空氣流速不得小于20m/s，管道系統(tǒng)在空氣或蒸汽吹掃過程中應(yīng)在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min 內(nèi)靶板上無鐵銹及其他雜物為合格，有特殊清洗要求的管道系統(tǒng)應(yīng)按專業(yè)技術(shù)規(guī)程

17、進(jìn)行處理。 </p><p><b>　　5 結(jié)語 </b></p><p>　　在大型工業(yè)廠房的管道安裝中，應(yīng)注意的是整個(gè)管道安裝的過程標(biāo)準(zhǔn)化，即利用事先的設(shè)計(jì)方案來進(jìn)行施工，保證每個(gè)環(huán)節(jié)的施工安裝工藝順利進(jìn)行，保證管道有序的進(jìn)行安裝與調(diào)整，避免出現(xiàn)遺漏或者順序錯(cuò)誤而導(dǎo)致管道安裝混亂而影響工程質(zhì)量，最后還應(yīng)在檢測與試驗(yàn)環(huán)節(jié)重點(diǎn)控制，避免質(zhì)量有缺陷的管材和閥門等材料進(jìn)

18、入到日后的應(yīng)用中而產(chǎn)生隱患。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]劉小榮.探討工業(yè)管道安裝全過程的質(zhì)量控制[J].江西建材，2011（2）：123. </p><p>　　[2]保長濤.淺談壓力管道安裝工程管理要點(diǎn)[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2013（3）：202. </p><p>