火電廠輸煤計量集控的設(shè)計與發(fā)展

1、<p>　　火電廠輸煤計量集控的設(shè)計與發(fā)展</p><p>　　【摘要】對于火電廠輸煤計量系統(tǒng)來說，要實現(xiàn)正平衡計算煤耗，就必須有科學(xué)合理的裝置，同時，還要求裝置安裝合理，運行維護工作到位。本文將從以下幾個方面來分析火電廠輸煤計量集控的設(shè)計問題，同時，分析火電廠輸煤計量集控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】火電廠；輸煤計量；集控；設(shè)計；發(fā)展 </p>

2、<p>　　中圖分類號： S611 文獻標(biāo)識碼： A </p><p><b>　　一、前言 </b></p><p>　　火電廠的輸煤計量是否科學(xué)合理，取決于系統(tǒng)設(shè)計是否科學(xué)，同時，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和設(shè)備更新的加快，火電廠應(yīng)該更加重視輸煤計量集控系統(tǒng)的設(shè)計問題，提高設(shè)計的科學(xué)性，保證輸煤計量的標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　二、輸煤系

3、統(tǒng)具有以下特點 </p><p>　　1、輸送距離遠、控制設(shè)備多、占地廣:輸送距離達到五公里以上，設(shè)備分散、分布面廣，需要控制的設(shè)備在100臺套以上。 </p><p>　　2、現(xiàn)場環(huán)境惡劣:現(xiàn)場粉塵多、振動和噪音大、大塊煤多，皮帶負荷波動大，易堵煤，給控制設(shè)備的運行維護帶來了一定難度。 </p><p>　　3、輸煤系統(tǒng)參數(shù):皮帶輸送機帶寬1.4m，帶速3.2m/

4、s，輸送機運量1500t/h，耗能5OOOkw/h； </p><p>　　三、火電廠輸煤計量系統(tǒng)常見問題 </p><p>　　1、料斗倉落料不凈，殘余煤量較多。在皮帶秤實物校驗時，先期進入料斗倉內(nèi)的原煤已進行精確稱重，但是在全開落料門后卻不能全部釋放至皮帶上，殘余煤量多。由于小量程時超出了系統(tǒng)的最佳測量范圍，使得落在皮帶上的原煤標(biāo)準(zhǔn)凈重值失準(zhǔn)，造成皮帶秤校驗不準(zhǔn)，影響正常計量。此現(xiàn)象的

5、發(fā)生是由于落料門設(shè)計不合理造成的。原落料門設(shè)計形狀為兩扇抓斗型料門相對接，抓斗開口向上。開啟時兩扇門由各自驅(qū)動電機帶動向兩旁張開，關(guān)閉時向中間合攏。因為全開啟時抓斗開口方向不能完全向下，使得其中所盛原煤無法全部傾倒出去。 </p><p>　　2、料斗倉砝碼滿載時重量示值波動幅度很小，但實物滿載時波動幅度卻很大。當(dāng)對料斗秤進行砝碼校準(zhǔn)時，全部提升少量砝碼后重量示值波動在10kg以內(nèi)，符合精度要求，但當(dāng)滿載原煤后保

6、持煤量不變，重量示值波動達到150kg，且跳動頻繁，以至于無法記錄標(biāo)準(zhǔn)煤量值。這同樣影響了對皮帶秤校驗，影響正常計量。原因往往在于料斗秤安裝在10米平臺上，且安裝位置與碎煤機較近，由于碎煤機工作時產(chǎn)生的劇烈震動引起了附近地表及平臺震動。使料斗秤重量傳感器受力受震動影響。 </p><p>　　3、皮帶秤校驗時，自動調(diào)零不能正常完成。在對皮帶秤校驗前，首先要進行調(diào)零工作，結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境因素通常選擇采用自動調(diào)零。正常情

7、況下，皮帶空轉(zhuǎn)兩圈后自動調(diào)零工作完成，儀表確定一個當(dāng)時零位所對應(yīng)的數(shù)據(jù)并存儲使用。但在實際校驗時，經(jīng)常出現(xiàn)皮帶空轉(zhuǎn)八九圈后自動調(diào)零都停不下來，影響了對皮帶秤校驗，影響正常計量。 </p><p>　　四、原皮帶秤與料斗秤的功能與特點 </p><p>　　原皮帶秤與料斗秤是兩個各自獨立的系統(tǒng),互相之間沒有計量與控制方面的直接聯(lián)系,是輸煤計量集控系統(tǒng)的前身——最基礎(chǔ)的計量與控制單元。 <

8、;/p><p>　　1、原皮帶秤計量系統(tǒng) </p><p>　　該系統(tǒng)由皮帶秤架(包括稱重傳感器)、速度傳感器、稱重儀表組成。稱重傳感器計量從皮帶秤架上通過的輸煤量,在屏幕上顯示出累重及瞬時流量。 </p><p>　　2、原料斗秤控制與計量系統(tǒng) </p><p>　　該系統(tǒng)由料斗體、稱重傳感器、稱重儀表、砝碼及砝碼提升裝置、電氣柜組成。稱重儀表

9、通過稱重信號判斷所稱重量,并在屏幕上顯示出來。但進料量的多少完全由人工控制,不能實現(xiàn)對進料量的自動控制；提升砝碼、開閉料門的操作完全由人工操作電氣柜上的按鈕來實現(xiàn)；人工記錄稱重儀表數(shù)據(jù)與皮帶秤儀表數(shù)據(jù)比較后,計算出修正量,再由人工將數(shù)據(jù)送入儀表,操作起來較為煩瑣。 </p><p>　　3、原計量系統(tǒng)的主要功能 </p><p>　　皮帶秤稱重儀表計量主皮帶機上的輸煤量；料斗秤稱重儀表稱量

10、斗內(nèi)的煤量；人工計算皮帶秤與料斗秤的煤量之差,以手工方式修改儀表參數(shù)；料斗秤砝碼的提升、料門的開閉均由人工操作電氣柜上的按鈕來實現(xiàn)。 </p><p>　　4、原計量系統(tǒng)的主要缺陷 </p><p>　　皮帶秤儀表沒有實現(xiàn)與計算機的雙向通信,操作時必須到儀表現(xiàn)場；對料斗秤進料出料電機、三通電動翻板電機、砝碼提升機電機、料門推桿電機的操作均通過操作電控按鈕來實現(xiàn),且各故障報警點分布散亂,不便

11、觀察,控制方式較為落后；皮帶秤儀表數(shù)據(jù)與料斗秤儀表數(shù)據(jù)的對比由人工計算修改,增加了標(biāo)定時的工作時間及難度,且容易引起較大誤差；無電視監(jiān)控系統(tǒng),觀察現(xiàn)場狀況不直觀。 </p><p>　　五、整改后的輸煤計量系統(tǒng) </p><p>　　在對電廠現(xiàn)場具體情況進行充分論證后,制定了目前國內(nèi)較先進的集計量、控制、監(jiān)控于一體的輸煤計量集控系統(tǒng)方案,整改思路如下: </p><p&

12、gt;<b>　　1、計量部分 </b></p><p>　　儀表信號進計算機,通過計算機存儲、查詢、打印秤的計量數(shù)據(jù)及各類報表；計算機自動計算料斗秤對皮帶秤標(biāo)定時的各種數(shù)據(jù),并根據(jù)要求自動修改儀表參數(shù)；在計算機上可實現(xiàn)對皮帶秤儀表的操作,并且儀表的顯示內(nèi)容在計算機屏幕上同步全屏顯示,且實現(xiàn)對進口儀表英文顯示內(nèi)容的漢化,以方便用戶的操作；遠方集控操作人員可定期在集控室對皮帶秤儀表進行遠方調(diào)零

13、操作；皮帶秤儀表發(fā)出噸脈沖信號及4mA~20mA電流信號給遠方集控室,以實現(xiàn)在集控室同步顯示輸煤的瞬時流量及累計量；計算機可記錄皮帶秤的超流量報警時間及超流量數(shù)據(jù)。 </p><p><b>　　2、控制部分 </b></p><p>　　料斗秤的砝碼提升、料門開閉、進出料皮帶機啟停、翻板動作等,有操作按鈕控制與操作計算機鍵盤或鼠標(biāo)兩種控制方式,正常情況下,主要是通過

14、操作鼠標(biāo)器來實現(xiàn)對設(shè)備的控制,在調(diào)試或檢修時可通過操作按鈕實現(xiàn)設(shè)備的單動或聯(lián)動；現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài)(輸送機啟停、料斗秤料門開度大小、砝碼升降位置、翻板位置、料斗秤斗位置是否移位等)可通過計算機模擬實際動態(tài)畫面方便地觀察到；當(dāng)料斗秤進料時,可按預(yù)先設(shè)定的稱料量實現(xiàn)自動進煤,即當(dāng)?shù)竭_預(yù)定稱量值時,可按一定順序啟動進料翻板換位、進料皮帶機停止輸煤等；當(dāng)下料量因意外而超載時,計算機可立即進入故障處理程序并記錄故障源發(fā)生時間,例如在報警的同時,即

15、驅(qū)動進料翻板復(fù)位,并且自動打開料斗秤門放料等。 </p><p><b>　　3、電視監(jiān)控部分 </b></p><p>　　在料斗秤進出料口及皮帶秤現(xiàn)場安裝攝像機,并結(jié)合計算機模擬顯示畫面,可方便地觀察各設(shè)備的現(xiàn)場運行狀態(tài)。 </p><p>　　4、按照上述思路繪制了如圖1所示輸煤計量集控系統(tǒng)改造工程的原理框圖。 </p>&

16、lt;p>　　六、輸煤計量集控的發(fā)展趨勢探討 </p><p>　　展望輸煤計量集控發(fā)展趨勢,我們不難想到,系統(tǒng)將是由電視監(jiān)控結(jié)合計算機的自動化控制模式,操作者將坐在遠離現(xiàn)場的輸煤集控室內(nèi),對現(xiàn)場儀表及設(shè)備的操作標(biāo)定、記錄與修改數(shù)據(jù)均通過計算機實現(xiàn)。 </p><p>　　當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生異常情況時,可在計算機屏幕上動態(tài)顯示故障源并發(fā)出報警的聲光信號,且自動記錄、自動啟動錄相機、自動打印故

17、障點的發(fā)生時間及長度,并根據(jù)事態(tài)情況自動判斷采取何步驟對設(shè)備進行順序動作,以保護系統(tǒng)運行的安全性。 </p><p>　　在電廠對煤耗的計算中,計算機可根據(jù)入爐煤的煤量及采樣裝置取樣后化驗分析的結(jié)果、自動推算出單位重量煤的發(fā)電量,并將原始數(shù)據(jù)、過程及結(jié)果用表格的形式通過網(wǎng)絡(luò)傳送到各有關(guān)部門,供決策參考。 </p><p><b>　　七、設(shè)備的維護 </b></

18、p><p>　　電子皮帶秤運行的正常與否，不僅取決于產(chǎn)品的質(zhì)量，而且從很大程度上取決于用戶對設(shè)備維護保養(yǎng)的重視程度。 </p><p>　　1、保持皮帶表面的清潔，定期清理積塵，尤其是稱重橋架、稱重托輥和測速滾筒上的臟物料塊。 </p><p>　　2、由于稱重托輥運動的靈活性、徑向跳動程度等直接影響計量精度，稱重托輥要每年潤滑1~2次，但要注意潤滑后對電子皮帶秤重新進

19、行校準(zhǔn)。 </p><p>　　3、在空載或負載運行的情況下，保持皮帶沿輸送機的中心線運行，如有跑偏，要利用跑偏托輥進行調(diào)偏，以保證秤區(qū)間的皮帶正常運行。 </p><p>　　4、皮帶張力始終保持恒定很重要，因此在所有安裝皮帶秤系統(tǒng)的輸送機上使用重錘式或拉緊式張緊裝置。沒有張緊裝置的，當(dāng)皮帶張力變化需調(diào)整時，要重新校準(zhǔn)。 </p><p>　　5、皮帶荷載應(yīng)調(diào)整在

20、儀表的量程內(nèi)，使用過程中，正常流量最好控制在校準(zhǔn)流量幅度的±20%范圍內(nèi)，瞬間荷載不應(yīng)超出量程的120%，建議皮帶秤荷載量約為量程的30%~70%，過高或過低的流量都會影響皮帶秤的精確計量。 </p><p><b>　　八、結(jié)束語 </b></p><p>　　總而言之，火電廠輸煤計量集控系統(tǒng)的設(shè)計是保證輸煤計量合理標(biāo)準(zhǔn)的基本條件，應(yīng)該提高設(shè)計的水平，在實

21、踐中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行的輸煤計量集控系統(tǒng)存在的問題，從而改進系統(tǒng)設(shè)計方案。 </p><p><b>　　【參考文獻】 </b></p><p>　　[1]方原柏．電子皮帶秤[M]．北京:冶金工業(yè)出版社，2009． </p><p>　　[2]羅才生，鄒炳易，張家緯．皮帶秤[M]．北京:中國計量出版社，2009． </p><p>