鎢鉬冶金過程中氨氮廢水的治理研究.pdf

1、氨氮可引起水體富營養(yǎng)化和水質(zhì)惡化，國家對氨氮廢水的排放嚴(yán)格控制。國內(nèi)外很多科研工作者對氨氮廢水的處理進(jìn)行了大量深入的研究，目前還沒有經(jīng)濟(jì)高效的處理方法。針對生活廢水、農(nóng)業(yè)廢水和化工廢水中氨氮的處理方法主要包括吹脫法、化學(xué)沉淀法及生物法等方法，而離子交換法、膜法、化學(xué)催化法等方法仍處于實(shí)驗(yàn)室階段。
　　 本文對鎢鉬冶金過程中產(chǎn)生的高濃度氨氮廢水的處理方法進(jìn)行了研究，并且取得了較好的效果，有望應(yīng)用到冶金工業(yè)廢水的處理中。具體研究過程

2、如下:
　　 以氨氮濃度為31.474g/L、pH=6.1的鉬冶金酸沉母液為原料液，先用堿轉(zhuǎn)化，用噴射脫氨法脫去大部分氨，再試驗(yàn)用化學(xué)沉淀法和氧化法深度處理低濃度含氨溶液，達(dá)到氨氮濃度低于國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　 首先在自制的噴射脫氨裝置中進(jìn)行噴射脫氨實(shí)驗(yàn)，考察料液的流速，料液的pH值，脫氨瓶內(nèi)真空度，料液溫度和噴射脫氨時(shí)間對脫氨率的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在廢水流量10L/h，pH值為12，脫氨瓶內(nèi)真空度0.0018MP

3、a，溫度60℃，循環(huán)噴射脫氨80分鐘的條件下，可以將廢水中氨氮濃度脫除至382mg/L以下，脫氨率達(dá)98.7％。
　　 再采用磷酸銨鎂(MAP)化學(xué)沉淀法處理噴射脫氨后液，考察料液的pH值，反應(yīng)溫度，反應(yīng)物配比等因素對深度脫氨效果的影響。將得到的MAP沉淀放在管式爐中熱解，用MAP熱解產(chǎn)物對噴射脫氨后液中的氨氮進(jìn)行吸附，考察料液pH值，料液初始氨氮濃度，MAP熱解產(chǎn)物投加量對氨氮吸附效果的影響，并且研究了MAP的熱解循環(huán)再生過程

4、。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，用MgCl2·6H2O和Na3PO4·12H2O作為沉淀劑，在噴射脫氨后液中先加入Na3PO4·12H2O溶解后，再加入MgCl2·6H2O，最佳的投加比例為n(Mg)∶n(N)∶n(P)=1.1∶1∶1，在反應(yīng)溫度為25℃，初始pH值為9.0，攪拌時(shí)間為30min，可以將氨氮濃度為301mg/L噴射脫氨后液的氨氮濃度脫至159mg/L。
　　 通過磷酸銨鎂(MAP)熱解可以制備以MHP為主要成分的氨氮吸附劑。在

5、一定程度上提高熱解溫度，有利于MAP中氨氮的脫出，磷酸銨鎂(MAP)熱解實(shí)驗(yàn)表明在105℃下MAP熱解產(chǎn)物對噴射脫氨后液的氨氮吸附效果較好，可以將氨氮濃度為381mg/L的噴射脫氨后液中的氨氮濃度脫至82mg/L。實(shí)驗(yàn)證明，當(dāng)溶液中含有大量鈉離子及其他金屬離子的情況下，MAP法處理氨氮廢水還是難達(dá)到國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　 探索研究了采用氧化法處理噴射脫氨后液，以漂白粉(主要成分:Ca(ClO)2)為氧化劑，考察料液的pH值，氧化劑

6、投加方式、投加量和氧化反應(yīng)時(shí)間對深度脫氨效果的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，氨氮濃度為469mg/L的噴射脫氨后液，用2mol/L鹽酸調(diào)pH值為6.0，加入按n(N)∶n(ClO)=1∶3.0稱取的氧化劑中攪拌氧化反應(yīng)，攪拌速度100rpm，在室溫下反應(yīng)50min后，溶液中剩余氨氮濃度可降至9mg/L，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)以下。
　　 綜上所述，采用噴射脫氨-氧化法聯(lián)合處理鎢鉬冶金過程中產(chǎn)生的高濃度廢水，在一定條件下，可以將廢水的氨氮濃度降到排放