淺談6s管理在化工系的應(yīng)用

1、<p>　　淺談6S管理在化工系的應(yīng)用</p><p>　　摘要：眾所周知6S很重要，6S管理在我?；は祵嵱?xùn)大廳實施得到了很好的實施。它簡單、但是實在，它賺錢效應(yīng)不大，適合我們校內(nèi)實訓(xùn)基地實施應(yīng)用，為以后工作養(yǎng)成良好的習(xí)慣。6S管理咨詢要說的是6S管理是企業(yè)推行現(xiàn)代化管理的前提，如果前提都沒有，以何來實施現(xiàn)代化管理。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：化工系；6S；管理；實施；建議

2、 </p><p>　　中圖分類號：G647 </p><p><b>　　一、6S管理簡介 </b></p><p>　　6S管理是整理（Seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、安全（safety）、素養(yǎng)（shitsuke）6個S之間的關(guān)系以及6S與ISO9000質(zhì)量體系、全面質(zhì)量管理（TQC）、全面

3、生產(chǎn)性管理（TPM）、及時化生產(chǎn)（JIT）和企業(yè)資源計劃系統(tǒng)（ERP）等先進(jìn)管理體系的關(guān)系，認(rèn)為6S管理是環(huán)境與行為建設(shè)的國際性管理文化，企業(yè)非常重要的基礎(chǔ)管理，是開展其它先進(jìn)管理體系和方法的先決條件和有利支持。它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀況，能有效提升個人行動能力與素質(zhì)，有效改善文件、資料、檔案的管理，能有效處理工具、物品、器械的管理。使工序簡潔化、人性化、標(biāo)準(zhǔn)化，節(jié)約時間，提升工作效率，有效提升團隊業(yè)績。它的出發(fā)點是為了安全，

4、為了員工的安全、為了產(chǎn)品質(zhì)量的安全。一個企業(yè)只有保障了員工的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量的安全，才能實現(xiàn)持續(xù)經(jīng)營。 </p><p>　　二、化工系實訓(xùn)基地6S現(xiàn)場管理目的 </p><p>　　我?；は?S管理首先培養(yǎng)的就是學(xué)生的好習(xí)慣，最終提高學(xué)生的素養(yǎng)，這樣學(xué)生的自覺性就很大的提高了，學(xué)生在實訓(xùn)過程中的管理也就變得非常簡單，學(xué)生工作后良好的習(xí)慣就會使生產(chǎn)效率得到很大的提高，產(chǎn)品質(zhì)量也就得到了

5、保障，企業(yè)訂單數(shù)也就自然跟著增長，這是一個厚積薄發(fā)過程，只有做好才能得到這樣結(jié)果。 </p><p>　　化工系不能把6S管理簡單的認(rèn)為衛(wèi)生管理。因為6S管理主要是通過現(xiàn)場環(huán)境的整理、整頓、清掃、清潔，來創(chuàng)造安全、舒適的工作環(huán)境，培養(yǎng)學(xué)生良好的工作習(xí)慣，在保證學(xué)生安全的前提下，提高學(xué)生的素養(yǎng)，提高了服務(wù)水平，從而全面的提升實訓(xùn)基地管理水平。 </p><p>　　三、化工系實訓(xùn)基地6S現(xiàn)場

6、管理方法與技巧 </p><p>　　實訓(xùn)基地管理不會像企業(yè)因現(xiàn)有的效益掩蓋管理的不足，應(yīng)學(xué)會不斷照鏡子，及時發(fā)現(xiàn)差距彌補不足，是實訓(xùn)基地自我提升不二的法則。減少故障，促進(jìn)品質(zhì)；減少浪費，節(jié)約成本；建立安全，確保健康；提高士氣，促進(jìn)效率； </p><p>　　四、6S現(xiàn)場管理建立明確的責(zé)任鏈 </p><p>　　將希望管理的項目做到眾人皆知，一目了然目。分工明確

7、，創(chuàng)建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、物、事的責(zé)任。 </p><p>　　五、6S管理制定有效的管理網(wǎng)絡(luò) </p><p>　　制定有效的方針、目標(biāo)、實施內(nèi)容，讓主管主動擔(dān)負(fù)起推行的職責(zé)的方法，抓住活動的要點和精髓，有效的運作主題活動，讓學(xué)生對問題具有共識。對常見的誤區(qū)進(jìn)行剖析，了解誤區(qū)產(chǎn)生的原因以及如何正確地認(rèn)識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯。營

8、造6S現(xiàn)場管理精益管理氛圍保證活動持續(xù)的推進(jìn)，學(xué)校組織老師和學(xué)生觀看6S管理的光碟，做6S管理的標(biāo)語橫幅，寫6S管理的心得體會，老師和學(xué)生的會議安排以6S管理為主題，讓6S深得人心。并設(shè)定主題活動的水準(zhǔn)并定期評估，清楚了解活動的目標(biāo)達(dá)成情況及后續(xù)努力的目標(biāo)，使管理達(dá)到事半功倍的功效。 </p><p>　　六、化工系6S管理改善項目 </p><p>　　2012年化工系根據(jù)生產(chǎn)區(qū)域和辦公

9、區(qū)域的特點分別進(jìn)行了整理、整頓、清掃、清潔工作。各個區(qū)域徹底進(jìn)行清理整頓，環(huán)境變得整潔、清新；物品分類定置有序擺放；可移動物品標(biāo)識定位；安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；各類標(biāo)識清楚、明了。實訓(xùn)和辦公區(qū)域環(huán)境明顯改善。 </p><p>　　從推行6S以來，公司加大對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備治理力度，提高設(shè)備健康水平。消除設(shè)備系統(tǒng)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，對容易造成污染的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行了專項治理和綜合治理。重點對精餾，流化床干燥，管路拆裝的設(shè)

10、備進(jìn)行了治理。加大了實訓(xùn)基地保潔人員管理力度，增加了文明生產(chǎn)的檢查次數(shù)，通過一系列的方法和手段大大提高了生產(chǎn)現(xiàn)場的安全文明水平。 </p><p>　　一方面6S工作在生產(chǎn)現(xiàn)場推行，推動日常檢修工作由傳統(tǒng)向標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步完善檢修作業(yè)包，規(guī)范檢修過程控制，促使檢修工作標(biāo)準(zhǔn)化。另一方面點檢目視化管理，現(xiàn)場制作點檢管理看板，在設(shè)備的點檢看板上寫明該設(shè)備需要點檢的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)、周期以及需要注意的事項和內(nèi)容，起到提示和警示

11、作用。用色環(huán)、色標(biāo)標(biāo)識設(shè)備的正常參數(shù)和狀態(tài)，如就地指示儀表的正常運行范圍、閥門的開閉狀態(tài)等，設(shè)備運行狀態(tài)一目了然，有效地提高了點檢員工的工作效率。目前，生產(chǎn)現(xiàn)場指示儀表的狀態(tài)色標(biāo)制作工作已經(jīng)全部完成，設(shè)備點檢管理看板、點檢地點的定做工作已經(jīng)全部完成。實訓(xùn)基地認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，成立了安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組，全力推進(jìn)實訓(xùn)基地安全設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化工作。根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場安全設(shè)施全面排查情況，制定行動計劃，對安全實施中的安全標(biāo)

12、志、設(shè)備及安全工器具標(biāo)志、安全警戒線、安全防護和目視化管理五大類進(jìn)行了詳細(xì)分工，責(zé)任到人，并明確了工作完成時間。對現(xiàn)場的防撞線、防止踏空線等安全警示線進(jìn)行全面排查，從新劃線。進(jìn)一步提高學(xué)生對現(xiàn)場危險源、危險點的識別能力，為學(xué)生創(chuàng)造了一個清新、安全的工作環(huán)境，促進(jìn)實訓(xùn)基地人、機、環(huán)三要素的和諧統(tǒng)一</p><p>　　6S管理是一種先進(jìn)的管理方法和手段，他提倡人造環(huán)境、環(huán)境育人，主張精細(xì)化管理。其目的是通過工作現(xiàn)場

13、規(guī)范化和工作環(huán)境美化，提高工作效率，創(chuàng)造一個整潔、安全、高效的工作環(huán)境，進(jìn)而提高職工的職業(yè)素養(yǎng)，營造出積極向上、持續(xù)改進(jìn)、不斷創(chuàng)新的企業(yè)文化氛圍，為企業(yè)良性可持續(xù)發(fā)展務(wù)實基礎(chǔ)。化工系開展6S工作以來，學(xué)生的思想意識得到了進(jìn)步和提高，觀念發(fā)生了變化。從剛開始的抵觸情緒轉(zhuǎn)變?yōu)槔斫饨邮艿街鲃酉蜃稍儙熖岢鰡栴}，積極進(jìn)行整改。通過全員的共同參與，學(xué)生體會到6S工作不是做表面文章，而是一場由表及里、由外到內(nèi)的變革。通過辦公區(qū)域和實訓(xùn)區(qū)域6S推行，教

14、師和學(xué)生的行為習(xí)慣得到了改觀。例如，會議結(jié)束后，椅子歸位；安全帽定置擺放；每天定期清掃等等從細(xì)節(jié)方面表現(xiàn)出6S工作對行為習(xí)慣的改變；實訓(xùn)現(xiàn)場的清掃、清潔，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題和隱患，督促了設(shè)備的治理，消除了設(shè)備跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，提高了設(shè)備的健康水平。工作流程方面嚴(yán)格按程序執(zhí)行，提高了辦事效率?？傊仞B(yǎng)得到了提升，樹立“做好了才算做了”的先進(jìn)理念。 </p><p>　　七、6S管理在實訓(xùn)基地應(yīng)用中存在的問題和建議

15、 </p><p>　　寧可把數(shù)十年沒有用的東西堆在某個角落，也不愿意處理掉。理由是“說不定哪天就能使用，處理掉后，將來萬一可以使用時，就造成了浪費”。其結(jié)果是導(dǎo)致許多現(xiàn)場經(jīng)常能發(fā)現(xiàn)一些誰也無法準(zhǔn)確說清楚的東西，并且日積月累占用大量寶貴的場所，再如對生產(chǎn)現(xiàn)場水、電、氣等資源的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，員工熟視無睹。雖然對學(xué)生進(jìn)行了安全教育，但員工上班喝酒、抽煙、現(xiàn)象還是存在。遲到、早退、情緒低落、滿腹牢騷、人員流動快，