畢業(yè)設(shè)計(jì)論文基于cimatron軟件平臺(tái)的塑料模具設(shè)計(jì)

1、<p>　　南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院</p><p><b>　　模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)論文</b></p><p>　　學(xué)生姓名： **** </p><p>　　學(xué) 號(hào)： *******

2、 </p><p>　　學(xué)院（系、部）： 機(jī)電學(xué)院 </p><p>　　專 業(yè)： 模具設(shè)計(jì)與制造 </p><p>　　題 目： 基于Cimatron軟件平臺(tái)的 </p><p>　　塑料模具設(shè)計(jì) </p><

3、;p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　評(píng)閱教師： </p><p>　　2012 年 4 月 25 日</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中文摘要</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文摘要</p><

4、p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 引言………………………………………………………………………………4</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)內(nèi)容與選題背景………………………………………………………4</p><p>　　1.2 模具發(fā)展現(xiàn)狀及選題目的…………………………………………………4</p><

5、;p>　　2 Cimatron軟件與塑料模介紹 …………………………………………………6</p><p>　　2.1 Cimatron軟件的介紹………………………………………………………6</p><p>　　2.2 塑料模各部分介紹與作用…………………………………………………7</p><p>　　2.3 射出成型模具的種類………………………………

6、………………………9</p><p>　　3 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ………………………………………………………………11</p><p>　　3.1 產(chǎn)品的分析…………………………………………………………………11</p><p>　　3.2 模仁與模架的分析選取……………………………………………………12</p><p>　　3.3 拆

7、模成型設(shè)計(jì)………………………………………………………………16</p><p>　　3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………22</p><p>　　3.5 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………25</p><p>　　3.6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………………………25</p>

8、;<p>　　3.7 頂出機(jī)構(gòu)與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)………………………………………………27</p><p>　　3.8 其余零件的設(shè)計(jì)……………………………………………………………39</p><p>　　結(jié)論 …………………………………………………………………………………30</p><p>　　致謝 ………………………………………………………………

9、…………………30</p><p>　　參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………………30</p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　我國模具工業(yè)從基本上是以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當(dāng)規(guī)模的、具有高技術(shù)行業(yè)特征的資金密集型、技術(shù)密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)。是模具的生產(chǎn)

10、從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導(dǎo)的技藝型手工生產(chǎn)方式，進(jìn)入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設(shè)計(jì)生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時(shí)代。我國模具行業(yè)已從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。 制造業(yè)的發(fā)展拉動(dòng)了模具工業(yè)的發(fā)展，模具業(yè)的發(fā)展給予制造業(yè)以有力的支撐。模具水平大幅提高。我國模具產(chǎn)業(yè)布局調(diào)整的趨勢(shì)已經(jīng)明朗化，東部傳統(tǒng)產(chǎn)區(qū)的分工越來越細(xì)，而內(nèi)陸和北方則不斷涌現(xiàn)新的聚集地。新近崛起的聚集地有京津冀、長(zhǎng)

11、大、成渝、武漢、皖中等地區(qū)。據(jù)國際模具及塑膠五金產(chǎn)業(yè)供應(yīng)商協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)人調(diào)查，現(xiàn)在全國已建成和初具規(guī)模的模具園區(qū)有近50個(gè)左右，還有一些模具產(chǎn)業(yè)園區(qū)正在籌劃建設(shè)當(dāng)中。</p><p><b>　　設(shè)計(jì)內(nèi)容與選題背景</b></p><p>　　本文主要介紹基于Cimatron E 軟件的模具設(shè)計(jì)。我所實(shí)習(xí)的模具公司主要業(yè)務(wù)為筆記本計(jì)算機(jī)外殼的模具設(shè)計(jì)，所以本次設(shè)計(jì)選取筆記

12、本計(jì)算機(jī)外殼的一個(gè)部件來說明模具設(shè)計(jì)的流程。主要包括分型面的分析與確定，模仁與模架的選取，產(chǎn)品拆模及相關(guān)零件的設(shè)計(jì)等。</p><p>　　設(shè)計(jì)課題來自實(shí)習(xí)崗位,在晟揚(yáng)精密模具(昆山)有限公司實(shí)習(xí)了幾個(gè)月,讓我了解到模具在工業(yè)中的重要性, 模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國家產(chǎn)品制造技術(shù)的重要標(biāo)志之一。模具技術(shù)能促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)中的發(fā)展和質(zhì)量的提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的產(chǎn)品的價(jià)值往往是模具

13、價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具是工業(yè)發(fā)展的基石，被人們稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”， 中國在發(fā)展，經(jīng)濟(jì)在騰飛，模具制造業(yè)也將成為國家的經(jīng)濟(jì)支柱。</p><p>　　模具發(fā)展現(xiàn)狀及選題目的</p><p>　　近幾年來，國內(nèi)模具行業(yè)的飛速發(fā)展讓人期待，我國模具行業(yè)的整體水平不斷與世界模具水平接軌。</p><p>　　目前，以汽車工業(yè)為代表的制造業(yè)，正在高速發(fā)展，市場(chǎng)

14、急需精密、性能穩(wěn)定的大型模具。行業(yè)協(xié)會(huì)期待更多領(lǐng)軍企業(yè)及模具專家發(fā)揮作用，一汽模具制造公司等大型模具公司正在努力帶動(dòng)行業(yè)發(fā)展。同時(shí)，國內(nèi)模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，除了依靠本行業(yè)，更多地需要國家政策，企業(yè)管理和生產(chǎn)材料等機(jī)制的改善。</p><p>　　中商情報(bào)網(wǎng)發(fā)布《2013-2017年中國模具行業(yè)研究及市場(chǎng)投資決策報(bào)告》指出，智能模具是在現(xiàn)代科技力量的推動(dòng)下出生的，智能模具是發(fā)展現(xiàn)代化制造的必要條件，因此智能模具的需求會(huì)

15、隨著行業(yè)的發(fā)展越來越大，市場(chǎng)決定生產(chǎn)，智能模具是未來的需求之最，當(dāng)然也會(huì)成為模具行業(yè)的發(fā)展方向</p><p>　　本課題的主要目的為加強(qiáng)對(duì)模具的認(rèn)知，了解模具在工業(yè)中的重要性，以及模具設(shè)計(jì)的主要流程，注意事項(xiàng)及模具各部分組成零件的名稱及作用，以期達(dá)到對(duì)模具行業(yè)有大致的了解。</p><p>　　2. Cimatron軟件與塑料模具介紹</p><p>　　2.1

16、Cimatron軟件的介紹</p><p>　　Cimatron是著名軟件公司以色列Cimatron公司旗下產(chǎn)品，Cimatron在中國的子公司是思美創(chuàng)（北京）科技有限公司。多年來，在世界范圍內(nèi)，從小的模具制造工廠到大公司的制造部門，Cimatron的CAD/CAM解決方案已成功為企業(yè)裝備中不可或缺的工具。</p><p>　　自從Cimatron公司1982年創(chuàng)建以來，它的創(chuàng)新技術(shù)和戰(zhàn)略

17、方向使得Cimatron有限公司在CAD/CAM領(lǐng)域內(nèi)處于公認(rèn)領(lǐng)導(dǎo)地位。作為面向制造業(yè)的CAD/CAM集成解決放方案的領(lǐng)導(dǎo)者承諾為模具、工具和其它制造商提供全面的，性價(jià)比最優(yōu)的軟件解決方案，使制造循環(huán)流程化，加強(qiáng)制造商與外部銷售商的協(xié)作以極大地縮短產(chǎn)品交付時(shí)間。 </p><p>　　今天在世界范圍內(nèi)的四千多客戶在使用Cimatron的CAD/CAM解決方案為各種行業(yè)制造產(chǎn)品。這些行業(yè)包括：汽車、航空航天、計(jì)算機(jī)

18、、電子、消費(fèi)類商品、醫(yī)藥、軍事、光學(xué)儀器、通訊和玩具等行業(yè)。</p><p>　　Cimatron解決方案的基礎(chǔ)是該公司獨(dú)一無二的集成技術(shù)，產(chǎn)品思想為用戶提供了可以一起緊密工作的、界面易學(xué)易用的一套綜合產(chǎn)品。Cimatron的模塊化軟件套件可以使生產(chǎn)每一個(gè)階段實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高了產(chǎn)品生產(chǎn)的效率。</p><p>　　不管您是為制造而設(shè)計(jì)，還是為2.5~5軸銑銷加工生成安全、高效和高質(zhì)量的NC

19、刀具軌跡。，Cimatron面向制造的CAD/CAM解決方案為客戶提供了處理復(fù)雜零件和復(fù)雜制造循環(huán)的能力。Cimatron保證了每次制造出的產(chǎn)品即是您所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品。</p><p>　　Cimatron公司推出的全新中文版本Cimatron E10.0，其CAD/CAM 軟件解決方案包括一套易于3D設(shè)計(jì)的工具，允許用戶方便的處理獲得的數(shù)據(jù)模型或進(jìn)行產(chǎn)品的概念設(shè)計(jì)。10.0版本在多方面都有了非常明顯的進(jìn)步。如圖2.

20、1為10.0版本窗口界面。</p><p>　　2.2 塑料模具各部分介紹與作用</p><p>　　塑料模具主要零件包括：上固定板，母模板，公模板，間隔板，上頂出板，下定出板，下固定板，剝料板，模仁，定位環(huán)，注道襯套，導(dǎo)銷，導(dǎo)銷襯套，回位銷，頂出板導(dǎo)引銷，頂出板導(dǎo)引銷襯套，支撐柱，注道抓銷，頂出銷等。下面介紹各零件及其功能。如圖2.2；2.3所示。</p><p>

21、;　　上固定板（cavity adapter plate）。其功用是將固定側(cè)型模板、定位環(huán)、注道襯套、導(dǎo)銷襯套等,固定在此板上,然后利用此板,將在整個(gè)模具固定側(cè)固定在成形機(jī)之固定盤上。</p><p>　　母模板（cavity plate）。為固定側(cè)主體,導(dǎo)銷襯套即裝在此板上,此板主要功能是用來裝置母模仁,也可用來裝置注道襯套及流道、澆口的加工。</p><p>　　公模板（core pl

22、ate）。此板為可動(dòng)側(cè)主體,公模仁及導(dǎo)銷即裝置在此板上。流道、澆口、回位銷孔、注道抓銷孔也都在此板上加工而定位。此板與固定側(cè)型模板之接合面即構(gòu)成模具上之分模面。</p><p>　　間隔塊（ spacer block）。亦稱模腳,此板裝置在公模板與下固定板之間的平行塊,其功用為確保成形品的頂出距離。其高度=上頂出板+下頂出板+頂出距離+30～40mm。</p><p>　　上頂出板（abo

23、ve ejector plate）。此板的功用為使成形品頂出的方位正確平衡、穩(wěn)定，并使頂出銷、回位銷、注道抓銷等確實(shí)定位的作用。</p><p>　　下頂出板（below ejector plate）。此板與上頂出板以螺栓固定成一體。整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)就是靠這塊板與頂出銷定位板把頂出銷、注道抓銷、回位銷之位置確實(shí)固定而組成。當(dāng)模具閉合時(shí),此板與下固定板接觸。其厚度視頂出力量大小及模具規(guī)格而定。</p>&

24、lt;p>　　下固定板(core adapter plate)。此板將整個(gè)模具的可動(dòng)側(cè)組裝起來，并將其固定在成形機(jī)的可動(dòng)盤上。此板與模腳及公模板形成頂出空間。</p><p>　　流道剝料板。簡(jiǎn)稱剝料板，為三板式模具上才有,此板于開模時(shí)，固定側(cè)與可動(dòng)側(cè)借大小拉桿而分開，流道借此作用而分離，其動(dòng)力來源于開閉器作用或外置機(jī)構(gòu)。</p><p>　　型心（core）。亦可稱模仁,與型穴構(gòu)成

25、模具的成形空間。成形完畢，模具開啟, 成形品必須附著在公模仁上，再由頂出機(jī)構(gòu)的頂出動(dòng)作而脫模。</p><p>　　定位環(huán)（locate ring）。整個(gè)模具是靠定位環(huán)與成形機(jī)固定盤上的定位環(huán)孔配合，而使得模具容易地安裝在成形機(jī)上，并使成形機(jī)的噴嘴與注道襯套得以對(duì)正，而順利進(jìn)行成形的操作</p><p>　　注道襯套（sprue bush）。亦稱豎澆道襯套，與成形機(jī)加熱缸前端的噴嘴相接觸，

26、塑料即經(jīng)由它上面的錐孔而進(jìn)入流道、成形空間而順利進(jìn)行成形的操作，注道襯套因直接與成形機(jī)之噴嘴接觸，故磨耗較大,容易損壞，因此為便于修理與更換而做成襯套。</p><p>　　導(dǎo)銷（guide pin）。一般裝置于可動(dòng)側(cè)型模板上的鋼質(zhì)導(dǎo)銷是經(jīng)過硬化與研磨的，用來使模具的母模板與公模板能迅速而確實(shí)地定位配合。</p><p>　　導(dǎo)銷襯套（ guide pin bush）。一般是裝置于母模板模

27、板上，使用鋼質(zhì)材料，經(jīng)過硬化后再研磨后加工,也是用來使模具的母模板與公模板能迅速而確實(shí)地定位配合。</p><p>　　回位銷（return pin）。亦稱復(fù)歸銷,使整個(gè)頂出機(jī)構(gòu)能在頂出成形品后，閉模完畢時(shí)，回到原來的位置。在合模的過程中，接觸母模側(cè)，使頂出板回位，保證頂出系統(tǒng)不會(huì)與母模側(cè)零件撞傷。</p><p>　　頂出板導(dǎo)引銷（ejection guide pin）。在射出成型模具，

28、頂出板上的頂出銷位置未能平均分布,或者要求更精密頂料時(shí)，可在公模板與下固定板之間加設(shè)二支或四支頂出板引導(dǎo)銷，則引導(dǎo)銷將正確引導(dǎo)頂出板，頂出銷正確垂直的頂出成品。</p><p>　　頂出板導(dǎo)引銷襯套(ejection guide pin bush)。裝置于上、下頂出板之間與頂出板導(dǎo)引銷做滑動(dòng)配合。</p><p>　　支撐柱 ( support)。在公模板與下固定板之間加設(shè)支撐柱可以防止公

29、模板撓曲,增加耐壓強(qiáng)度,減少公模板厚度。支撐柱在排布時(shí)應(yīng)遵循以下原則:避開斜銷,頂針等頂出系統(tǒng)在射出壓力較大外,正下方應(yīng)盡量多排支撐柱，并且支撐柱盡量取大。在滑塊正下方排支撐柱支撐柱的高度須比模腳高出0.15mm~0.2mm</p><p>　　注道抓銷（ sprue snatch pin）。亦稱注道拉料銷，為使成形操作順利，在每次成形完畢，模具開啟后，將注道自襯套中抓出，使注道附著在可動(dòng)側(cè)以便與成形品同時(shí)被頂出

30、脫落。其位置通常設(shè)置在模具中心位置,但亦有特殊情況而偏離中心者。</p><p>　　頂出銷(ejector pin)。亦稱射銷,當(dāng)模具開啟動(dòng)作完畢時(shí),將成形品頂出脫落。</p><p>　　2.3 射出成型模具的種類</p><p>　　射出成形用模具的構(gòu)造是多變的,不同的澆口形式,不同的頂出方式與不同的模具結(jié)構(gòu)，便可組成各種類型的模具形式,故欲將模具明確分類頗為

31、困難,所以一般常用分類方式,可依模具構(gòu)造而簡(jiǎn)單區(qū)分四種基本類型：1. 二板式模具 2.三板式模具模具3.無流道模具4.倒灌模具。</p><p>　　2.3.1二板式模具</p><p>　　此類型模具為射出成形模具的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造，模具構(gòu)造較簡(jiǎn)單且制作容易, 所有射出成形模具的基本制作與設(shè)計(jì)原理都以此為出發(fā)點(diǎn)。此類型模具的固定側(cè)固定于射出成形機(jī)的固定盤上，成為材料的射出部，可動(dòng)側(cè)固定于成形機(jī)的

32、可動(dòng)盤上，射出成形完了， 開模時(shí)成形品附著于可動(dòng)側(cè)，再利用成形機(jī)的開模動(dòng)作或油壓頂出裝置，將成形品頂出。如圖2.2所示。</p><p>　　2.3.2 三板式模具</p><p>　　三板式模具與二板式模具不同的地方是，除了兩塊型模板外，另外加一塊流道剝料板，模具的主要部份是固定側(cè)型模板、可動(dòng)側(cè)型模板及流道剝料板三塊板所構(gòu)成，因此稱為三板式模具。在模具開啟時(shí)，除了固定側(cè)型模板與可動(dòng)側(cè)型模

33、板分開，</p><p>　　以便取出成形品外，流道剝料板也在固定側(cè)固定板上安裝的支承銷上滑動(dòng)而分離，如此動(dòng)作可使流道脫離，便于成形品與流道系統(tǒng)分開取出。此類型模具在構(gòu)造上、制作上、設(shè)計(jì)上均較復(fù)雜，且成形時(shí)，需使用較大行程的成形機(jī)來生產(chǎn)，故成本較高，但其優(yōu)點(diǎn)是可自動(dòng)化生產(chǎn)，可除成形品后加工之成本浪費(fèi)。如圖2.3所示。 </p><p>　　

34、2.3.3 無流道模具</p><p>　　無流道模具（ runnerless mold），又稱為熱澆道模具（ hot runner mold），其構(gòu)造上可視為三板式模具的進(jìn)展，與三板式的相異點(diǎn)是無流道模具的注道和流道部份特別加熱或保溫，使其中軟化的材料不固化，保持在熔融狀態(tài)下，每次的射出操作只取出成形品，沒有注道與流道等廢料。此種模具的主要優(yōu)點(diǎn)是可節(jié)省材料，可 </p>&

35、lt;p>　　去除成形品后加工的成本浪費(fèi)，可高速生產(chǎn)，但其缺點(diǎn)則是構(gòu)造繁雜，模具制作與設(shè)計(jì)成本高。熱澆道在符合設(shè)計(jì)的前提下，以熱澆道廠的圖面為準(zhǔn)。如圖2.4所示。</p><p>　　2.3.4.倒灌模具</p><p>　　由于成品特殊結(jié)構(gòu)或者成品外觀要求，致使進(jìn)膠與頂出在成品的同一側(cè)這樣的模具叫做－倒灌模具。如圖2.5所示。</p><p><b&g

36、t;　　3.模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　產(chǎn)品的分析</b></p><p>　　1. 產(chǎn)品形狀示意圖</p><p>　　圖3.1為產(chǎn)品形狀圖，該產(chǎn)品為筆記本電腦內(nèi)置讀卡器。根據(jù)圖片，可以清晰的了解到產(chǎn)品外觀，與形狀。而產(chǎn)品的大小及各尺寸需進(jìn)一步聊。下面將系統(tǒng)介紹。</p><p>&

37、lt;b>　　2．產(chǎn)品肉厚示意圖</b></p><p>　　根據(jù)圖3.2可知該產(chǎn)品平均肉厚為2.1mm。最薄處為1.4mm，并可獲得產(chǎn)品整體大小尺寸為31.19*24.91*3.1H。</p><p>　　3. 產(chǎn)品進(jìn)膠及大小示意圖</p><p>　　產(chǎn)品進(jìn)膠方式采用一點(diǎn)直接進(jìn)膠方式。并對(duì)偷肉處進(jìn)行修改如圖3.3所示，由最初12MM改為8MM寬

38、，流道進(jìn)膠點(diǎn)深度為1MM，且進(jìn)膠方式為直接一點(diǎn)式進(jìn)膠。</p><p>　　圖3.1產(chǎn)品形狀圖 圖3.2產(chǎn)品肉厚圖 圖3.3產(chǎn)品進(jìn)膠圖 4. 模具開發(fā)規(guī)格表</p><p>　　在模具產(chǎn)品開發(fā)前，要做好工藝分析，確定產(chǎn)品的材質(zhì)，外觀要求，縮水率，平均肉厚，模穴數(shù)以及加工機(jī)種等一系列數(shù)據(jù)分析。下表3-1為本次產(chǎn)品的模具開發(fā)規(guī)格表。通過此表可獲得

39、以下信息：產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品尺寸，產(chǎn)品材質(zhì)，產(chǎn)品縮水率，產(chǎn)品外觀要求，平均肉厚，加工機(jī)種及模穴數(shù)。這些信息對(duì)后期模具的設(shè)計(jì)起到重要作用。</p><p>　　表3-1產(chǎn)品的模具開發(fā)規(guī)格表</p><p>　　在拿到客戶的產(chǎn)品造型后，模具設(shè)計(jì)前，要先分析產(chǎn)品的尺寸、材質(zhì)、縮水率、是否有外觀要求以及平均肉厚是否合理等，并分析是否有特殊的結(jié)構(gòu)，是否需要滑塊、斜銷等特殊方式來成型，同時(shí)還要檢測(cè)產(chǎn)品是否

40、存在結(jié)構(gòu)不合理或者不便于模具加工和模具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不夠等問題。經(jīng)過分析，產(chǎn)品SD_DUMMY_CARD有特殊結(jié)構(gòu)所以需要滑塊成型。</p><p>　　模仁與模架的分析與選取</p><p>　　3.2.1 模仁選取</p><p>　　模仁的選取取決于產(chǎn)品的大小，以及模穴與流道的分布并且根據(jù)公司相關(guān)規(guī)定選取模仁的高度。下面將對(duì)模仁大小的確定進(jìn)行分析。</p>

41、;<p><b>　　1.模穴與流道分布</b></p><p>　　注塑模具每次注射成型的塑件數(shù)量是由模具的型腔（模穴）數(shù)決定。多模穴模具符合大批量生產(chǎn)需要，可以提高生產(chǎn)效率，降低塑件的生產(chǎn)成本。型腔數(shù)的確定和注塑機(jī)的注射量，注射壓力，塑件精度以及經(jīng)濟(jì)成本有關(guān)。而公司針對(duì)相應(yīng)的成本計(jì)算與生產(chǎn)數(shù)據(jù)擬定相應(yīng)的規(guī)定，故本次設(shè)計(jì)將根據(jù)公司規(guī)定選定相應(yīng)型腔數(shù)。</p>&

42、lt;p>　　根據(jù)模具開發(fā)規(guī)格表2-1所示，本次模具設(shè)計(jì)將選取模穴數(shù)為一模四穴的模具，所以只對(duì)一模四穴的模仁與流道進(jìn)行講述。</p><p>　　而根據(jù)本人實(shí)習(xí)所在公司規(guī)定，一模四穴的模具選擇有三種：</p><p>　　第一選擇: C=17mm;D=25,當(dāng)產(chǎn)品為2+2時(shí)加節(jié)流閥D=30，單位:MM，如圖3.4。</p><p>　　第二選擇: C=17mm

43、;D=30,當(dāng)產(chǎn)品為2+2時(shí)加節(jié)流閥D=35，如圖3.5。</p><p>　　第三選擇:C=17mm;D=30,當(dāng)產(chǎn)品為2+2時(shí)加節(jié)流閥D=35，如圖3.6。</p><p>　　圖3.4選擇一 圖3.5選擇二 圖3.6選擇三 </p><p>　　綜上所述，模仁大小的選取不僅取決于產(chǎn)品的大小，還與模具的穴數(shù)有關(guān)。SD

44、_DUMMY_CARD的產(chǎn)品尺寸較小，為提高生產(chǎn)效率，此套模具選擇一模4穴。產(chǎn)品的排位及流道分布方式如上圖3.4。</p><p>　　2.模仁高度與大小的確定</p><p>　　模仁的高度取決于產(chǎn)品的大小和高度，以及注射機(jī)的壓力，注射量及鎖模力的大小等數(shù)據(jù)。而根據(jù)公司已有的數(shù)據(jù)及相關(guān)的備品，對(duì)模仁的選取只需按相關(guān)規(guī)范選取，如表3-2所示。</p><p>　　表

45、3-2模仁厚度選用規(guī)范</p><p>　　注：公模仁厚度參照母模仁,視情況加高5~10MM,四大件公母模仁厚度參照模架部份,其它不定因素一切聽從最高主管審查時(shí)定奪。</p><p>　　因此，根據(jù)表3-2，本次母模仁高度選取30mm。</p><p>　　根據(jù)公司模仁選取規(guī)范，如表3-3。</p><p>　　表3-3模仁選取規(guī)范</

46、p><p>　　終上所述，本次模仁大小選取如下： </p><p>　　COR:120*130*35H；</p><p>　　CAV:120*130*30H。</p><p><b>　　3.模仁材質(zhì)選取</b></p><p>　　模仁材質(zhì)規(guī)范，與產(chǎn)品外觀，塑件材質(zhì)相關(guān)，故如表2-4為模仁材質(zhì)規(guī)范表

47、。</p><p>　　表3-4模仁材質(zhì)規(guī)范</p><p>　　因此，本次選題中選用CAV為NAK80，COR為SF2000。</p><p>　　3.2.2模架的選取</p><p>　　不同的產(chǎn)品有不同的造型,不同的尺寸規(guī)格,對(duì)模架選取的規(guī)格也各不相同,為了設(shè)計(jì)的高效率,公司一般會(huì)規(guī)定常用的幾種模架作為標(biāo)準(zhǔn)模架,我所在的公司現(xiàn)有模架標(biāo)準(zhǔn)

48、如表3-5所示。</p><p>　　表3-5模座標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格</p><p>　　注：選用模座時(shí)首先考慮選用部門內(nèi)部規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)模座；</p><p>　　有熱膠道時(shí)，其熱流板厚度為100MM.(需加水路冷卻)。</p><p>　　如表3-6為公司內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)模座表，及相關(guān)性的表述。</p><p>　　表3-6內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)模座

49、</p><p>　　對(duì)于SD_DUMMY_CARD產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品的大小以及具體情況，按規(guī)定最終選取了標(biāo)準(zhǔn)3030的模架，且為二板式模具。</p><p>　　3.3 拆模成型部分的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.3.1 拆模的工作規(guī)范與注意事項(xiàng)</p><p>　　所有PL線（分模線）根據(jù)已確認(rèn)的“開模檢討書”拆新模，當(dāng)拆模過程中必須確認(rèn)以下

50、內(nèi)容是否正確無誤。</p><p>　　是否用最新成品圖拆模，成品是否有破面；</p><p>　　拆模線、模具結(jié)構(gòu)是否與開模檢討書一致；</p><p>　　基準(zhǔn)角是否表示，是否做倒扣檢測(cè)；</p><p>　　非膠位處直角是否做“加工R角”，公母模是否避空；</p><p>　　公母模插破角度是否足夠，流道與進(jìn)膠點(diǎn)

51、是否做出；</p><p>　　所有入子、斜銷、滑塊等其它工件是否刻有3D編號(hào)；</p><p>　　拔模角度是否合理，咬花面拔模角參照咬花對(duì)照表；</p><p>　　產(chǎn)品ICON部分，模具上是否有預(yù)留鐵；</p><p>　　拆模時(shí)是否以組立圖為依據(jù)，如有所更改，告知設(shè)計(jì)人；</p><p>　　拆模結(jié)束后是否自行

52、與組立圖核對(duì)；</p><p>　　仔細(xì)檢查圖檔存放下是否有圖檔重復(fù)或“垃圾”文件；</p><p>　　傳給CNC加工圖檔是否是最終確認(rèn)圖檔。</p><p>　　3.3.2 打開標(biāo)準(zhǔn)模架</p><p>　　在明確工作規(guī)范和分析產(chǎn)品以及選好模仁和模架后，即可進(jìn)行模仁部分（即成型系統(tǒng)）的設(shè)計(jì)。</p><p>　　對(duì)

53、于Cimatron E 來說，各個(gè)公司可以根據(jù)自己的的標(biāo)準(zhǔn)以及需要，來自制標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，就無需再一點(diǎn)點(diǎn)設(shè)計(jì)模架的零件，這樣可以節(jié)省很多設(shè)計(jì)的時(shí)間。標(biāo)準(zhǔn)模架以及標(biāo)準(zhǔn)件的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜，在此便不做講解。</p><p>　　在此套模具的設(shè)計(jì)中，我們選擇了標(biāo)準(zhǔn)模架2535，在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)開始時(shí)，我們可以直接打開此模架，然后再進(jìn)行一系列的模仁設(shè)計(jì)。</p><p>　　當(dāng)然，模

54、仁的設(shè)計(jì)并不一定要先打開自制模架，我們也可以采用Cimatron E 拆模設(shè)定精靈（分模設(shè)置向?qū)В┕δ軄硇陆ㄒ粋€(gè)簡(jiǎn)單的模架，以此來做模仁部分的設(shè)計(jì)。</p><p>　　3.3.3 載入工作零件</p><p>　　在載入工作零件之前，要先建立布局坐標(biāo)系，即產(chǎn)品的排位，沒有布局坐標(biāo)系文件，載入工作零件將無法進(jìn)行。建立好了布局坐標(biāo)系，導(dǎo)入產(chǎn)品零件，并在收縮率的欄里填入正確的收縮率，收縮率很重

55、要，如果收縮率錯(cuò)了，那么整套模具也將出現(xiàn)錯(cuò)誤，可以說縮水率直接導(dǎo)致模 具報(bào)廢，所以在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)前，核查收縮率是一項(xiàng)很重要的工作。如圖3.7所示。</p><p>　　3.3.4 初步分模，建立分模面 </p><p>　　1.分模面定義與選擇 </p><p>　　定義：分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模

56、只有一個(gè)分型面。</p><p>　　在進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，分模面分析是非常重要的設(shè)計(jì)分模面時(shí)除了考慮模具結(jié)構(gòu)外，還須考慮鉗工組立，加工等問題。分型面位置是否合理，分型面位置不合理會(huì)造成型，毛邊，外觀等問題，以至客戶無法接受。</p><p>　　分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模是垂直方向，形狀有平面、斜面、曲面。選擇分型面的位置時(shí)：</p><p>　　分型面一般不取

57、在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處；</p><p>　　使塑件留在動(dòng)模一邊，利于脫模 ；</p><p>　　將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側(cè)，以保征同心度；</p><p>　　抽芯機(jī)構(gòu)要考慮軸芯距離 ；</p><p>　　分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端；</p><p>　　分模面應(yīng)避免有尖角

58、；</p><p>　　分型面作為主要排氣面時(shí)，分型面設(shè)于料流的末端。</p><p>　　一般在分型面凹模一側(cè)開設(shè)一條深 0.025 ~ 0.1mm 寬1.5~6 mm的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣 。</p><p>　　PL線盡量做在特征邊界，避免明顯的PL接痕，尤其是外觀PL線，一定要與客戶檢討。分型面易于加工，盡量建立形狀簡(jiǎn)單的分型面，避免復(fù)

59、雜曲面。</p><p>　　成品肉盡量留在公模側(cè)，避免成品粘母；</p><p><b>　　插靠破面的建立；</b></p><p>　　避免薄鐵造成的強(qiáng)度不足；</p><p>　　盡量不要做圓弧插破，圓弧插破不利于合模,容易產(chǎn)生毛邊；</p><p>　　插破面的角度盡量做5°。

60、</p><p><b>　　1.分模面創(chuàng)建</b></p><p>　　在模具設(shè)計(jì)過程中，如果是一模幾穴，為了簡(jiǎn)化操作且提高設(shè)計(jì)效率，我們通常只做一穴，然后通過復(fù)制命令拷貝出其它幾穴。下面圖片演示時(shí)也是只做一穴說明。</p><p>　　初步分模后，產(chǎn)品面將以不同的顏色顯示出公母模（凸凹模）以及滑塊側(cè)（若有滑塊）的造型面，方便了分模面的創(chuàng)建。

61、 </p><p>　　分模面的創(chuàng)建各種各樣，沒有固定的思路，只要能將分模面創(chuàng)建出來，并能成功切割出模仁造型出來就可以。但是要注意的是分模面要嚴(yán)格按照開模檢討書一致。不能私自更改PL線（分模線），如果在設(shè)計(jì)模仁過程中，發(fā)現(xiàn)PL線不合理，不利于模具的設(shè)計(jì)，可以向設(shè)計(jì)工程提出，并征求客戶的同意，否則將不可改變PL線。</p><p>　　本文選擇的sd_dummy_card開模檢討書分模線如

62、圖3.8 ；3.9 ；3.10所示。</p><p>　　圖3.8 PL示意圖1 圖3.9 PL示意圖2 圖3.10 SL-PL示意圖</p><p>　　按照以上PL線制作分模面，效果如圖3.11。</p><p>　　對(duì)創(chuàng)建好的分模面要進(jìn)行開放邊分析，以確保分模面的創(chuàng)建是否有錯(cuò)誤與誤差。如圖所示，分析后開放邊含有異色

63、線，如果在成型區(qū)域含有異色線，則分型面的創(chuàng)建有錯(cuò)，需進(jìn)一步檢查更新。直到?jīng)]有錯(cuò)誤方可進(jìn)行分模面的歸屬與模具的設(shè)計(jì)。</p><p>　　分模面創(chuàng)建好了之后，進(jìn)行分模面的歸屬，確保分模面歸屬正確是順利切割出模仁的關(guān)鍵，所以要認(rèn)真歸屬每一張面，Cimatron E 對(duì)分模面歸屬，支持自動(dòng)歸屬，但有些復(fù)雜的零件，歸屬難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，這時(shí)就要自己認(rèn)真檢查，并進(jìn)行手動(dòng)歸屬，使之為完美的分模面。如圖3.12所示，為本次設(shè)計(jì)中

64、產(chǎn)品的分模面。</p><p>　　圖3.11初步分模面 圖3.12歸屬后分模面</p><p>　　3.3.5 創(chuàng)建模仁</p><p>　　分模面創(chuàng)建好了之后，就可以進(jìn)行模仁的切割了，但在切割時(shí)要注意不能將公母模產(chǎn)品面選錯(cuò)，也要注意切割的方向，不然做出來的模仁將是錯(cuò)的。如圖3.13所示，為母模部分；如圖3.14所示，為公模

65、部分。</p><p>　　圖3.13母模仁 圖3.14公模仁 圖3.15滑塊入子</p><p>　　對(duì)于有滑塊的結(jié)構(gòu)，可在拆模仁的同時(shí)，將滑塊（滑塊入子）也一同拆出來。如圖3.15所示，為滑塊入子初步圖。</p><p>　　這只是一穴的模仁，下面我將通過復(fù)制以及合并等操作創(chuàng)建出其它幾穴的模仁，這時(shí)要注意設(shè)計(jì)時(shí)產(chǎn)品的

66、排位，確保與組立圖（裝配圖）一致，不然做出來的模具也是錯(cuò)的。四穴的效果圖如下圖3.16,3.17所示。</p><p>　　圖3.16 母模仁 圖3.17 公模仁</p><p><b>　　3.3.6拔模</b></p><p>　　當(dāng)成型部分大體上已經(jīng)創(chuàng)建完成。但是

67、并不能當(dāng)做最終的成型系統(tǒng)來加工，因?yàn)檫€有許多地方為了加工方便而需要做修整，而且還要對(duì)產(chǎn)品的零度面進(jìn)行拔模，以便于產(chǎn)品脫模。拔模是模具設(shè)計(jì)過程中必不可少，也是很關(guān)鍵的一個(gè)步驟。對(duì)于拔模，不同的產(chǎn)品也有不同的規(guī)范，我所在公司的拔模規(guī)范主要有以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1.所有成品面為0度面都需要拔模(除BOSS)，在沒有特別要求的情況下，一律做減膠拔模。</p><p>　　2.成品Rib

68、拔模0.25度~~2度,盡可能用相同角度，最小端大于或等于0.4（單邊減膠范圍0.1~0.15mm）。</p><p>　　3.所有插破孔做減膠拔3度以上(如高度小于2mm，則拔模5度以上。高度小于1mm，則拔模10度以上)。</p><p>　　4.在沒有影響產(chǎn)品膠位的插破，一律改為30度以上做靠破。</p><p>　　5.母模側(cè)拔模盡可能做減膠拔模3度以上（單

69、邊減膠范圍0.1~0.15mm）。</p><p>　　6.斜銷卡勾拔模要求：卡合面拔模3度，非卡合面拔模5度。</p><p>　　7.滑塊拔模：非外觀面拔模1度以上，外觀面拔模5度以上，接口孔均拔模3度以上。</p><p>　　8.所有圓柱拔模不可用中曲線拔模，規(guī)定用平面拔模。</p><p>　　需拔模部分，可根據(jù)產(chǎn)品分析簡(jiǎn)報(bào)對(duì)模仁及

70、各零件進(jìn)行拔模。如圖3.18為簡(jiǎn)報(bào)分析所示：滑塊入子部分由最初2度拔模至5度，模仁部分拔模3度。</p><p>　　圖3.18產(chǎn)品脫模示意圖 </p><p>　　根據(jù)產(chǎn)品脫模示意圖，可獲各部需拔模部分，如下圖所示。</p><p>　　圖3.19 模仁拔模圖 圖3.20滑塊入子拔模圖</p><p>　

71、　根據(jù)上圖3.19所示，為公模仁周邊拔模。同理母模亦是如此，故不在此展示；圖3.20為滑塊入子側(cè)向成型區(qū)域，為方便脫模，進(jìn)行的拔模圖示。</p><p>　　3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　3.4.1 澆注系統(tǒng)</p><p>　　澆注系統(tǒng)模具中從注機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。澆注系統(tǒng)在幾大系統(tǒng)中最為重要。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的基本原則：在滿足塑料成品產(chǎn)

72、品質(zhì)量的同時(shí)﹐還應(yīng)有利于提高成型速度來縮短成型周期。構(gòu)成如圖所示, 有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機(jī)噴嘴至模具模穴的熔融塑料路徑稱之為流道,其中,澆口套內(nèi)塑料流道稱之為主流道,其余部分稱為分流道。分流道末端通向模穴的節(jié)流孔稱之為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設(shè)置冷料井。 如下圖3.21所示。</p><p>　　澆注系統(tǒng)分為以下幾大類：</p><p>　　1.主流道。從注射

73、機(jī)的噴嘴起到分流道為止的一段料流通道。</p><p>　　2.分流道。主流道與澆口之間的料流通道。</p><p>　　3.澆口。分流道與模腔之間長(zhǎng)度很短且截面很小的一段料流通道。</p><p>　　4.冷料井。用于儲(chǔ)存前端冷料的流道末端。</p><p>　　3.4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則</p><p>　　保

74、證塑料熔體流動(dòng)平穩(wěn)；</p><p><b>　　流程應(yīng)盡量短；</b></p><p>　　防止型芯、嵌件變形或移位；</p><p><b>　　修整應(yīng)盡量方便；</b></p><p>　　防止塑件變形和翹曲；</p><p>　　應(yīng)與塑料品種相適應(yīng)；</p>

75、;<p><b>　　合理設(shè)計(jì)冷料井；</b></p><p>　?。?） 盡量減少塑料消耗。</p><p>　　3.4.3 常用的澆口形式</p><p>　　直接澆口。又稱主流道型澆口，或中心澆口，可將澆口設(shè)計(jì)在塑件里側(cè)。有點(diǎn)多，應(yīng)用廣泛。</p><p>　　扇形澆口。從流道起向型腔擴(kuò)展呈扇形，深度

76、由深至淺。適用大面積薄件。</p><p>　　針點(diǎn)式澆口。是典型的限制型澆口，優(yōu)點(diǎn)眾多，應(yīng)用廣泛，并且有利于塑件的脫落。</p><p>　　潛伏式澆口。又稱隧道澆口，它是點(diǎn)澆口在特殊場(chǎng)合下的一種形式，具備點(diǎn)澆口一切優(yōu)點(diǎn)。</p><p>　　牛角式澆口。屬于潛伏式澆口，制作復(fù)雜，故設(shè)計(jì)時(shí)盡量避免。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品采用直

77、接澆口，可以減少凝料，塑件質(zhì)量好，減少成本。</p><p>　　3.4.3 流道深度</p><p>　　一般流道深度為2mm;寬度最小為4mm;當(dāng)成品材質(zhì)為PC時(shí),流道深度為2.5mm;由于存在料頭拉模問題，需在頂料頭的頂針范圍內(nèi)流道深度加深到3.5mm且頂針需超過熱膠道料頭3mm。</p><p>　　本文事例所選擇的流道截面形狀為梯形。如圖3.22所示。&l

78、t;/p><p>　　圖3.22流道形狀圖 </p><p>　　各種進(jìn)膠方式都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，膠道（流道）方式的選取一般是根據(jù)不同的零件不同的結(jié)構(gòu)來選擇最合理的進(jìn)膠方式。其中直接進(jìn)膠應(yīng)用最多，也最簡(jiǎn)單。而根據(jù)本次產(chǎn)品的特點(diǎn)，可采取直接進(jìn)膠方式，如下圖3.23所示。</p><p>　　圖3.23流道成型圖</p><p>　　3.5 排氣系統(tǒng)設(shè)

79、計(jì)</p><p>　　在塑料熔體充滿模具型腔的過程中，同時(shí)要排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣。如氣體不能被順利排出，塑料制品慧出現(xiàn)氣泡、接痕、填充不足、輪廓不清及燒焦等缺陷。排氣槽的設(shè)計(jì)有以下三種方式。</p><p>　　1、在分模面上開設(shè)排氣槽排氣。對(duì)于大型模具、型腔最后充填的部位在分模面上、所以要在分模面上開設(shè)排氣槽排氣。</p><p>　　2、利用配合間隙排氣

80、。對(duì)中小型模具，常采用頂針和頂針孔的配合間隙排氣也可以利用斜銷、套筒、入子的配合間隙排氣。</p><p>　　3、排氣槽位置的選擇原則如下：</p><p>　　排氣槽不宜朝向機(jī)器操作者方向，以免因溢料出現(xiàn)人身事故。</p><p>　　盡量開設(shè)在最后才能填充滿的型腔部位，如流道和冷料穴終端。</p><p>　　最好開設(shè)在分型面上，如果排

81、氣槽有溢出的塑料飛邊，將隨制品一起脫模。</p><p>　　為了便于加工機(jī)清模，排氣槽盡量開設(shè)在公模一側(cè)。</p><p>　　塑料制品尺寸較深的型腔及筋位，氣阻位置已發(fā)生在型腔及筋位底部，可利用入子部位縫隙排氣，排氣機(jī)構(gòu)可開設(shè)在熔合線和接合線處。</p><p>　　3.6 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　1、塑料注射成型是將熔融狀

82、態(tài)的塑料高壓注入模腔，其后熔料在模腔中冷卻到塑料的熱變形溫度以下固化成型。該過程是由熔料和模具的溫差實(shí)現(xiàn)的，由于不同的成型材料要求不同的模具溫度（模具溫度應(yīng)低于塑件熱變形溫度），若模具溫度過高或過低，都會(huì)影響塑件和生產(chǎn)。所以在生產(chǎn)過程中就需要進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，這就需要模具的冷卻系統(tǒng)。模具溫度調(diào)節(jié)有幾個(gè)目的：1、縮短成型周期，通過有效的冷卻手段使模具保持在塑料的熱變形溫度以下；2、提高塑件質(zhì)量，防止脫模變形；3、適應(yīng)特殊需要，注射結(jié)晶性塑料時(shí)

83、，為控制塑料的結(jié)晶度，改善其綜合性能，一般要求保持較高的模具溫度，大型模具注射成型前需預(yù)熱，對(duì)特殊需要的模具局部加熱，熱流道系統(tǒng)加熱等。</p><p>　　2、確定冷卻水孔的直徑時(shí)，無論多大模具，水孔的直徑不能大于14毫米，否則冷卻水難以稱為湍流狀態(tài)，以至降低熱交換效率，水孔的直徑根據(jù)塑件的壁厚來確定，因?yàn)樗芗诤裥∮?毫米，則我們選擇誰孔直徑為8毫米。</p><p>　　3、冷卻水回

84、路的布置應(yīng)遵循的原則：</p><p>　?。?） 冷卻水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大。 型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。</p><p>　　（2） 冷卻水道離模具型腔表面的距離。 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相當(dāng)，擔(dān)當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí)，厚處冷卻水道到型腔表面的距離則應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小些，一般水道孔邊至型腔表面距離為10-15毫米。&

85、lt;/p><p>　?。?） 水道出入口的布置 。 水道出入口的布置應(yīng)該注意兩個(gè)問題，即澆口處加強(qiáng)冷卻和冷卻水道的出入口溫差應(yīng)盡量小。塑料熔體充填型腔時(shí)，其辦法就是冷卻水道的人口處要設(shè)置在澆口的附近。</p><p>　　為了縮小出入口冷卻水的溫度，應(yīng)根據(jù)型腔形狀的不同進(jìn)行水道的布置。</p><p>　　（4） 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮方向設(shè)置。

86、 圖3.24 冷卻水道布置</p><p>　?。?） 冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位，塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設(shè)置冷卻水道，就會(huì)更加促使熔接痕的產(chǎn)生。如圖3.24所示。</p><p>　　本事例的冷卻水路如圖3.25所示。</p><p>　　圖3.25冷卻水路圖 </p><p>　　3.7

87、 頂出機(jī)構(gòu)與復(fù)位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　射出動(dòng)作完畢，充填于成形空間之材料冷卻固化后，接著進(jìn)行成形品頂出之作，此時(shí)成形機(jī)的固定側(cè)及可動(dòng)側(cè)打開行程, 模具以分模面為界而開動(dòng)啟。通常固定于可動(dòng)盤的模具，可動(dòng)側(cè)與可動(dòng)盤同時(shí)后退，然后藉成形機(jī)之頂出桿,使模具的頂出機(jī)構(gòu)作動(dòng)，將成形品頂出。為了提高射出成形效率,改善成形品品質(zhì),容易迅速脫模、頂出，并達(dá)成自動(dòng)化操作，不只成形品,連注道、流道的脫模、頂出都必須選擇最適切

88、的方法。</p><p>　　成形品的頂出取決于成形材料、成形品的形狀、模具的構(gòu)造，頂出時(shí)，最好不發(fā)生破裂、刮傷等，并確實(shí)脫模且故障少，然而，模具中故障最多的是頂出機(jī)構(gòu)，如頂出銷折斷、彎曲、卡住等，須能容易補(bǔ)修或更換，這是決定頂出方法的原則。成形品頂出的主要目的是使因成形收縮而固著于心型、深肋、凸轂等的成形品脫離模具，因而必須在脫模阻力大的地方選擇頂出位置，但是，同一形狀之成形品也因要求的外觀、精度、成形性而選用

89、不同的頂出方法。通常有套筒頂出，頂針頂出，頂塊頂出，斜銷頂出，有卡勾等結(jié)構(gòu)時(shí)，還會(huì)有斜銷頂出。</p><p>　　本次模具設(shè)計(jì)中無套筒與頂塊，斜銷的設(shè)計(jì)。故此次將不做介紹。</p><p>　　3.7.1.頂針頂出與頂針的方式</p><p>　　頂針通常有圓頂針和方頂針。常用圓頂針規(guī)范如圖3.26。</p><p>　　圖3.26頂針規(guī)范

90、圖 </p><p><b>　　頂針的排放：</b></p><p>　　a．頂針位置以整齊、干凈、利落為原則。</p><p>　　b．大型模具以Φ8～Φ10為其本頂針、中型模具以Φ6～Φ8為基本頂針、小型模具以 Φ3～Φ4為基本頂針。</p><p>　　c．BOSS一律做套筒頂出，除有干涉,才做入銷。</p

91、><p>　　d．RIB一律做方形頂出，大小統(tǒng)一，方向做定位防呆。</p><p>　　e．頂針位置應(yīng)注意與滑塊、水孔、斜梢或其它機(jī)構(gòu)有無干涉。</p><p>　　f．頂針面不可打在靠破面上,易生成毛邊。</p><p>　　頂針擺放的考慮方向：</p><p>　　a．外觀要求。鐳雕部分不允許打頂針,導(dǎo)光件背面不允許有

92、線痕。</p><p>　　b．肉厚關(guān)系。頂針選擇打在肉厚比較多的地方。</p><p>　　c．頂針擺放距離。一般在30~50之間,四大件選擇在40~50之間。</p><p>　　d．頂針大小關(guān)系。在一組模具中,頂針能大盡量大,盡量選用同樣的規(guī)格。</p><p>　　e．圓頂距筋位的安全距離為0.5mm, 圖3.27

93、頂針圖 </p><p>　　方頂距筋位的安全距離為1mm。</p><p>　　以上為頂針需要注意的細(xì)節(jié)， 而本次設(shè)計(jì)中頂針如下圖3.27所示。 </p><p>　　3.7.2.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)</p><p>　　在此套模具中，因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要

94、，所以并不需要頂塊和斜銷等較復(fù)雜的頂出方式，但是需要滑塊機(jī)構(gòu)輔助成型。而本次設(shè)計(jì)選用外觀滑塊，故直對(duì)外觀滑塊進(jìn)行介紹。</p><p>　　1.滑塊入子與滑塊座規(guī)范</p><p>　　當(dāng)塑件的側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大時(shí)將采用滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行側(cè) </p><p>　　向分型。而滑塊分外觀滑塊與結(jié) </p><

95、p>　　構(gòu)滑塊，本次產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所 圖3.28滑塊入子與滑塊座規(guī)范</p><p>　　以選用外觀滑塊，圖3.28為外觀滑塊規(guī)范。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)產(chǎn)品為SD_DUMMY_CARD，根據(jù)產(chǎn)品要求以及設(shè)計(jì)要求，一下為滑塊入子圖（圖3.29）與滑塊座及滑塊入子組合圖（圖3.30）所示圖。</p><p>　　圖3.29滑塊入子

96、 圖3.30滑塊座及滑塊入子</p><p>　　此套模具設(shè)計(jì)中，因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單卻有一定的特殊性，所以并不需要套筒，頂塊，斜銷等復(fù)雜的頂出機(jī)構(gòu)。故本次設(shè)計(jì)采用頂針頂出與側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)成型。</p><p>　　3.8 其余零件的設(shè)計(jì)</p><p>　　當(dāng)模具成型部分設(shè)計(jì)完成后，還需要進(jìn)行一些細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)，主要為CNC拆電極、線割、以及加工和鉗工裝配等部門

97、的方便。比如模仁上需要做四角定位和基準(zhǔn)角，同時(shí)模仁上需要刻模仁底部與基準(zhǔn)面得高度，且入子、滑塊、斜銷等需要依照工作規(guī)范刻上編號(hào)。還有很多細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)在此不作過多說明。至此整套模具可以說已完成設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過本次論文的設(shè)計(jì)，我認(rèn)識(shí)到自己還有很多不足。比如在設(shè)計(jì)的過程中我發(fā)現(xiàn)自己對(duì)書本上的很多基礎(chǔ)知識(shí)掌握的不是太牢固。

98、使得我在設(shè)計(jì)的過程中屢屢停頓，無從下手。其次在設(shè)計(jì)前沒能更好地做好工作前的一些列準(zhǔn)備工作。</p><p>　　但是，在指導(dǎo)老師的幫助下，我能夠很好的擬定思路，并很快的進(jìn)入論文設(shè)計(jì)的工作中去，并且在設(shè)計(jì)的過程中我能夠更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)到自己在哪些方面的不足。也認(rèn)識(shí)到模具只是一個(gè)廣泛的定義，對(duì)于我們這些應(yīng)屆畢業(yè)生而言，這只是一個(gè)開始，更廣擴(kuò)的模具設(shè)計(jì)與制造的道路就在我們腳下，只有踏實(shí)的走好每一步，才能更深層次的了解。與

99、此同時(shí)，在以后的工作崗位上，我將不斷推陳出新，發(fā)揮主觀能動(dòng)性，得出創(chuàng)造性的發(fā)展。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在此，首先要感謝我的指導(dǎo)老師 ，在這段時(shí)間里，老師為我的論文進(jìn)行定題，選擇素材，幫我一遍遍的批改論文中出現(xiàn)的不足。其次感謝教會(huì)我使用Cimatron軟件的培訓(xùn)老師，包括我的學(xué)長(zhǎng)蔡興旺，不僅教會(huì)了我拆模，還在本次論文設(shè)

100、計(jì)前，給出一些寶貴的建議與經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，我也要感謝我的組長(zhǎng)陸海英，周海麗，副科長(zhǎng)姜榮，還有幫助過我的那些同事們，正是有了他們的幫助，我才能完成這次的畢業(yè)論文設(shè)計(jì)并取得今天的成果。最后再一次真心的感謝幫助過我的人！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　1． 王衛(wèi)兵.CimatronE模具設(shè)計(jì)與數(shù)控編程實(shí)例教程.北京：清華大學(xué)出版社，2005&

101、lt;/p><p>　　2． 林明山. CimatronE模具設(shè)計(jì)與數(shù)控加工實(shí)用教程作者:機(jī)械工業(yè)出版社出版. 2008</p><p>　　3． 章泳健.Cimatron模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)───基礎(chǔ)篇.北京：清華大學(xué)出版社，2003</p><p>　　4． 蘆亞萍.塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 清華大學(xué)出版社,第一版,2010</p><p>　

102、　5． 湯忠義.模具設(shè)計(jì)與制造基礎(chǔ).中南大學(xué)出版社，2006</p><p>　　6． 晟揚(yáng)精密模具有限公司內(nèi)部2D尺寸SOP.2012年10月修訂.</p><p>　　7． 晟揚(yáng)精密模具有限公司內(nèi)部2D結(jié)構(gòu)SOP.2012年10月修訂.</p><p>　　8． 晟揚(yáng)精密模具有限公司內(nèi)部3D結(jié)構(gòu)SOP.2012年10月修訂.</p><p&g