畢業(yè)論文煤氣發(fā)生爐部件吊煤斗的焊接工藝制定

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　題目：煤氣發(fā)生爐部件吊煤斗的焊接工藝制定</p><p><b>　　系部：機械工程系</b></p><p><b>　　專業(yè)：</b></p><p><b>　　班級：</b>

2、</p><p><b>　　學號：</b></p><p><b>　　姓名：指導教師：</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　摘要

3、 1</p><p>　　第一章 企業(yè)概況 3 </p><p>　　1、1太重集團機器設備制造廠概況 3</p><p>　　1、2先進事跡

4、 5</p><p>　　1、3我的師傅 7</p><p>　　第二章 CO2焊接設備概況與維修

5、 9</p><p>　　2、1 CO2焊接設備概況 12</p><p>　　2、2 CO2焊接設備維修 13</p><p>　　第三章 吊煤斗焊接工藝制定

6、 13</p><p>　　3、1焊接工作崗位概況 13</p><p>　　3、2吊煤斗的裝配 14</p>&

7、lt;p>　　3、3吊煤斗的焊接工藝 14</p><p>　　3、4焊接中常見問題及處理方法 17</p><p>　　第四章 綜合實踐總結

8、 21</p><p>　　致謝 24</p><p>　　參考文獻 25</p><

9、p><b>　　摘要</b></p><p>　　本文對煤氣發(fā)生爐部件吊煤斗焊接工藝的制定，以CO2焊接設備分析選擇相應焊接參數(shù)。以短路過渡、細滴過渡在焊接熱循環(huán)作用下性能變化的規(guī)律進行了探討。結論：薄板（≤10mm）焊接選擇小電流小電壓以短路過渡為主，成型好，飛濺小。在厚板焊接選擇穿透力，強熔深大的細滴過渡為主。對CO2焊接工藝中產生的裂紋及局部受熱變形，進行分析并提出相應整改措施。

10、</p><p>　　關鍵詞： CO2焊 過渡 焊接參數(shù)</p><p><b>　　第一章企業(yè)概況</b></p><p>　　1.1太重集團機器設備制造廠概括</p><p>　　機器設備制造廠，是隸屬于太原重型機械集團的獨立法人單位。坐落于國家能源重化工基地——山西省太原市萬柏林區(qū)太重集團廠區(qū)內，占

11、地一萬余平方米，公路、鐵路皆可到達，交通極為便利。</p><p>　　我廠現(xiàn)有職工153人，其中專業(yè)技術人員71人，中高級工程技術人員30余人。從五十年代建廠，不斷引進先進生產技術，為生產高質量產品提供可靠的保證。于1996年通過ISO9001質量體系認證，經勞動部門審查，頒發(fā)了一、二類壓力制造許可證。</p><p>　　我廠是從事各種型號煤氣發(fā)生爐，煤氣站及輔機，儲氣柜，回轉窯和各類

12、工礦配件的加工，制造專業(yè)廠家，擁有30年生產煤氣發(fā)生爐的經驗，技術力量雄厚，產品廣泛用于各個領域，如冶金、建材、陶瓷、耐火材料、化工、民用等多個行業(yè)，并為東能公司、義大公司、萬豐公司、芳惠公司等多家公司配套出口。以先進焊接工藝，具有生產大、精、尖的焊接結構件的能力，贏得客戶信賴。配有橋式起重機、數(shù)控切割機、卷板機、各種車床，鉆床、銑床以及各類鋼板剪切，校直等輔助設備，同時具有理化檢驗及探傷儀器等檢驗設備，確保產品的優(yōu)良品質。</p

13、><p>　　我廠設有技術部，銷售科，財務科，人事科，質量檢驗科，生產部，綜合辦公室，形成以技術部負責產品設計與研發(fā)，生產部負責：合理地組織公司產品生產過程、綜合平衡生產能力、科學地制定和執(zhí)行生產作業(yè)計劃、加強安全生產教育、開展積極地調度工作，以實現(xiàn)用最小合理地投入達到最大產出之管理目的，對所承擔的工作負責。任務分工，督導工作。質量檢驗科負責：落實質量體系方面糾正和預防措施，加強技術標準、規(guī)范、規(guī)程、工法等管理，并對

14、實施效果進行驗證。同時負責質量體系中檢驗和試驗的過程控制、檢驗和試驗狀態(tài)、不合格品的控制、質量記錄、服務和統(tǒng)計等要素的管理工作。綜合辦公室處理日常事物。</p><p>　　“以人為本，科學管理；以客戶需求為中心，服務無限”是我們的宗旨。“優(yōu)質高效、管理科學、為顧客提供滿意的產品”是我們的質量方針。“誠信開拓市場，質量創(chuàng)</p><p>　　造品牌”的經營理念。在實踐中，我們?yōu)榭蛻暨x擇先進

15、、成熟、可靠的技術及裝備之優(yōu)點，公司與太重技術中心合作，并聘請大批專家，以致在三十年發(fā)展中，處于同行業(yè)佼佼者。</p><p>　　特別是進幾年，企業(yè)規(guī)模不斷壯大，先擁有固定資產1000余萬元，鼓動資產2700余萬元，年銷售達3500余萬元，效益年年增加。主要產品有TZM(煤氣發(fā)生爐)在不斷引進和消化煤氣爐應用先進技術，形成了從0.9米到3.2米不同規(guī)格單雙段兩大煤爐系列，十幾種規(guī)格的煤氣爐產品，部分產品遠銷印度

16、尼西亞。逐步建立服務全國的銷售網點。文明生產是企業(yè)管理的一項主要內容，為了進一步提高文明生產，為大家創(chuàng)建一優(yōu)美環(huán)境，提高產品競爭力，使廣大職工，干部的職業(yè)道德水準，科學素養(yǎng)進一步提高。制定了生產現(xiàn)場安全管理制度。在長期的競爭中形成完整的質量管理體系，提高產品的質量，是企業(yè)發(fā)展，壯大的核心力。</p><p>　　五十多年來，太重集團形成“與時懼進，共生共贏”的企業(yè)文化，成為集團進一步發(fā)展的精神支柱，這是九十年代初

17、期社會主義市場經濟體系在我國確定至今，所形成的新型企業(yè)文化。</p><p>　　我廠在集團企業(yè)氛圍中不斷為“太重”品牌作出積極貢獻！</p><p><b>　　1.2先進事跡</b></p><p>　　28年不斷的成長，28年始終如一的忘我工作，他就是我們學習的榜樣——程晉生師傅。</p><p>　　他的工作經歷

18、一次次發(fā)生改變，從一個建筑安裝工人，從一個對焊接一無所知的外行，一步一個腳印，成長為高級技師，公司的技術能手，勞動模范。他的每一步足跡都留下 辛勤耕耘的汗水?！案梢恍?，愛一行，愛一行，專一行。”他就是憑借這種精神去苦練焊工本領。從一個安裝工，轉到一個陌生的工種，隔行如隔山，但這都阻止不了，一個人前進的步伐。有困難，要克服。有問題，要解決。不懂就要問。就這樣在過去的二十多年與焊接工種結下了一段深深的情緣！</p><p

19、>　　在轉行一段時間后，主動去承擔相對簡單的焊接工作，在自身不斷充電的過程中，也為自己技術提高打基礎，先從打底焊練起，憑著手穩(wěn)、心穩(wěn)，就這樣一遍遍用心焊最底下那層，提高了基本工。</p><p>　　在不斷提高技術的過程中，他又一次主動去承擔焊接任務，在要求間距小的固定口，必須達到單面焊、雙面成形質量標準。因此，這樣的焊接要求無疑是向他提出了挑戰(zhàn)。為了在保證質量的前提下，圓滿完成焊接任務，程晉生師傅與幾名同

20、事，利用一臺閑焊機，犧牲下班時間，琢摸怎樣能焊好，看上美觀，成形較好，有能經的起質量檢驗，就這樣不斷調整電流、電壓和鋼板厚薄、間隙之間關系，終于，得出了最佳焊接參數(shù)，順利完成這次工作，在隨后的焊口檢驗時，合格率達到100%。</p><p>　　這次產品的合格，使他真正認識到焊接在工業(yè)生產中重大作用和它的獨特性，也令他對焊接產生更加濃厚的興趣。</p><p>　　在1986年，他參加了兩

21、段式煤氣發(fā)生爐的焊接，這是對一名焊工的挑戰(zhàn)。作為煤氣爐本身對焊接要求：承載高溫、高壓。對焊縫要求不漏氣，均勻，美觀，需要在動態(tài)下焊接，即在輥子上邊滾動邊焊接。他知道這有一定難度，但他說：“不管怎樣，也要拿下。別人能做的，咱也能做！”</p><p>　　從那時，程師傅去找太重里的焊工師傅，了解如何焊，并記錄焊接參數(shù)，隨后進行實際操作訓練，在一次次觀察，記錄，操作練習，總結出適合我廠實際情況動態(tài)焊接相關數(shù)據，使他懂

22、得輥子焊接的要領，并進行演練，收到很好效果，技術有了進步，又一次超越自我。這時他，深深體會到，成為一名優(yōu)秀的焊工，就要不斷學習、消化和吸收師傅們的經驗，并善于總結適合自己的焊接技術，敢于摸索，不放棄，這樣才能不斷提高技術水平。</p><p>　　成功只代表過去，不能成為自己炫耀的資本，而是轉化成前進的動力，繼續(xù)登攀高峰的航標！在這以后，他又在下料，裝配，制圖研究起來，利用業(yè)余時間，看書籍，付出比別人多的汗水，請

23、教經驗豐富的工程師答疑解惑。</p><p>　　“功夫不負有心人”就這樣成長為一名技術方面過硬，全面負責的組長，負責焊工培訓，焊接質量有保證，裝配效率不斷提高?！鞍炎约褐赖母嬖V需要的人，使更多的人知道如何能焊好，知道如何才能提高焊的質量”這是程師傅經常說的。</p><p>　　我很受啟發(fā)，因為廠子振興需要這樣的工人，只有越來越多的工人都去這樣做，廠子才會向好的方面發(fā)展，只有這樣才能克

24、服金融危機，我也知道只有無私貢獻自己光和熱，懷著赤誠的新，去建設服務企業(yè)，正因為工作中存在學習的榜樣，成為我學習的不竭動力！</p><p>　　從師傅那種愛崗敬業(yè)、服務工廠、奉獻社會的職業(yè)道德，從那種忘我工作，堅持學習，嚴謹工作態(tài)度，值得我們每一個人學習，這就是我學習榜樣——程晉生師傅。</p><p>　　相信，企業(yè)明天會更好，因為有越來越多值得學習的榜樣！</p>&l

25、t;p><b>　　1.3我的師傅</b></p><p><b>　　我的師傅——葛傳宏</b></p><p>　　他是一位有三十年工齡的老師傅，在實習期間給我的印象是和藹可親，健康開朗，很有親和力。</p><p>　　當時，公司舉行了“為奧運助威——拔河賽”八個分廠循環(huán)比賽，為期八天。在第一場比賽中，我廠精神

26、狀態(tài)不佳，這時，大家都很著急，沒有任何辦法。這時，我?guī)煾禌_進人群，頭戴工作帽，手就不停的擺動，嘴里喊著：“一、二加油”“一、二加油”并不斷鼓動大家，激起我們心中的熱情，堅持就能成功， 就這樣一點一點向我方靠近，大家屏住呼吸，只聽一聲哨響，我對贏了。在這過去的八天里，一直看見師傅活躍的身影，有他就有希望，因為他愛著這個集體，一直為集體的榮譽拼搏，有一種不甘落后的品質。</p><p>　　剛和師傅在一起時，師傅承擔

27、的是低壓細流股熱煤氣燒嘴的制作，我跟著師傅，聽師傅不厭其煩的給我講解燒嘴的工作原理，二保焊機如何使用，如何調整電流、電壓，裝配的基本原則，焊縫的評定標準。我的工作主要是輔助師傅下料，進行點焊。有一天，師傅在裝配燒嘴的套和三通上的兩個法蘭，出現(xiàn)了歪斜，我以為師傅沒有看見，就悄悄的放在一邊了。哪知師傅話也沒說，一個人把它拿過來，用氧乙炔割開，并打磨干凈，有用角尺靠角度，鋼板尺測高度，一保證垂直度與水平度，這樣才進行點焊。</p>

28、<p>　　師傅這時說：“我們在給自己干活，這也馬虎，那也不在乎，以后能干啥？啥也干不了！當時我臉都紅了，這是自己在欺騙自己。</p><p>　　師傅身上還有一絲不茍，弄不清原因，決不放手的工作態(tài)度。在裝配煤氣燒嘴的鑄鐵心時，發(fā)生裝不上的情況，我試了從上面裝，不行。有翻過來下面試仍然不行。就在這時才發(fā)現(xiàn)師傅一直沒閑著，他在靜靜的想著，看他表面不急，實際心里也在思考。我就弄不明白剛剛做好了十個都沒發(fā)

29、生這個情況，這是怎么了？有是拿過來圖紙，又是拿來尺子，希望能找到解決問題的答案。師傅們也在議論，只有師傅一直沒發(fā)表意見，一直在靜靜的思考，。不是裝配的問題，不是圖紙的問題，也不是車床的問題，是不是因為焊接導致受熱變形。師傅這時取出烤把，對局部進行加熱，最后裝上了鑄鐵芯，我想遇到事情要冷靜，要善于思考問題。只有這樣最終才能解決。</p><p>　　在過去的一年里，師傅不斷的叮囑我，要注意安全，要學會保護自己，在安

30、全的條件下開展工作。用實際行動教育我，使我圓滿完成實習任務！</p><p>　　雖然，很多時候我做的不好，但師傅仍然不厭其煩的告訴我，給見解道理。從師傅身上看到一個不求回報，默默奉獻的老者。用自己一言一行，踐行“質量是企業(yè)基石，產品是我們財富”不斷在競爭中搏擊揚帆，用普通的工作換來同事的好評</p><p>　　在最后，我想說：“師傅，您辛苦了?！备兄x您在過去一年里，給我的支持與幫助，使

31、我圓滿完成學校的各項任務。</p><p>　　第二章CO2焊接設備概括與維修</p><p>　　2.1CO2焊設備概括</p><p>　　CO2焊設備種類繁多，這里僅以我廠使用的半自動CO2焊機（KR—630S）為例作一簡單介紹。</p><p>　　該機是我國引進日本松下生產技術，進行批量生產的一種性能較高的半自動CO2焊機。此系列

32、焊機由于主回路采取了三相晶閘管整流電路，焊接電流的波形得到了控制，因此引弧可靠，焊接過程穩(wěn)定，飛濺較小。</p><p>　　1 產品名稱：二氧化碳氣體保護焊機KR—630S</p><p>　　型號：KR—630S二氧化碳氣體保護焊機</p><p>　　2 KR—630S型技術參數(shù)</p><p>　　額定輸入電壓AC380V 50H

33、Z 電流允許波動范圍380V±10%</p><p>　　空載電壓70～80V 焊接電壓 21～50V</p><p>　　焊接電流150～630A 外特性 恒壓特性</p><p>　　額定負載持續(xù)率80% 適用焊絲直徑0.8～1.2㎜</p><p

34、>　　適用板厚3～45㎜ 冷卻方式 風冷</p><p>　　3 CO2焊設備的組成和作用</p><p>　　半自動CO2焊設備由焊接電源、送絲機構、焊槍、供氣系統(tǒng)等幾部分組成。</p><p><b>　　4 焊接電源</b></p><p><b>　　（1）平特性電源

35、</b></p><p>　　細焊絲CO2焊的熔滴過渡一般為短路過渡過程，送絲速度快，宜采用等速送絲式焊機配合平外特性電源。實際上用于CO2焊接的平外特性電源都有一些緩降，其緩降度一般不大于4V/100A。</p><p><b>　?。?）電源動特性</b></p><p>　　電源動特性是衡量焊接電源在電弧負載發(fā)生變化時，供電參

36、數(shù)（電流及電壓）的動態(tài)響應品質。電源良好的動特性是焊接過程的主要保證。</p><p><b>　　5 送絲系統(tǒng)</b></p><p>　　根據使用焊絲直徑的不同，送絲系統(tǒng)可分為等速送絲式和變速送絲式，通常焊絲直徑大于或等于3mm采用等速送絲式。</p><p><b>　?。?） 送絲方式</b></p>

37、<p>　　半自動氣體保護焊機有推絲式、拉絲式、推拉絲式三種基本送絲發(fā)式。</p><p>　　推絲式 主要用于直徑為0.8～2.0mm的焊絲，是應用最廣的一種送絲方式。其特點是焊槍結構簡單輕便；操作與維修方便。但焊絲進入焊槍前要經過一段較長的送絲軟管，阻力較大。所以。送絲軟管不能太長，一般在2～5m左右。這里KR—630S焊機采用推絲式。</p><p><b>

38、;　?。?） 送絲機構</b></p><p>　　送絲機構由送絲電動機、減速裝置、送絲滾輪和壓緊機構等組成。送絲電動機一般采用他勵直流伺服電動機。</p><p><b>　?。?） 調速器</b></p><p>　　用調速器調節(jié)送絲速度，一般采用改變送絲電動機電樞電壓的方法，實現(xiàn)送絲速度的無級調節(jié)。</p>&l

39、t;p><b>　?。?） 送絲軟管</b></p><p>　　送絲軟管是導送焊絲的通道，要求軟管內壁光滑、規(guī)整及內徑大小要均勻合適；焊絲通過的摩擦阻力較??；應有良好的剛性和彈性。</p><p><b>　　6 焊槍</b></p><p><b>　　對焊槍的要求</b></p>

40、;<p>　　焊槍應起到送絲、送氣和導電的作用。對焊槍有如下要求：</p><p>　?。?） 送絲均勻、導電可靠和氣體保護良好。</p><p>　?。?） 結構簡單、經久耐用和維修簡便。</p><p>　?。?） 使用性能良好。</p><p>　　半自動焊槍 一般按焊絲給送的方式不同，半自動焊槍可分為推絲式和拉絲式。K

41、R—630S采用推絲式 焊槍常采用鵝頸式焊槍。這類焊槍主要是結構簡單、操作靈活，但焊絲經過軟管產生的阻力較大，一般多用于直徑1mm以上焊絲。焊槍的冷卻方式為自冷式。</p><p><b>　　7 供氣系統(tǒng)</b></p><p>　　供氣系統(tǒng)的作用是保證純度合格的CO2保護氣體能以一定的流量均勻地從噴嘴噴出。它由CO2鋼瓶、預熱器、干燥器、減壓器、流量器及電磁氣

42、閥等組成。</p><p><b>　　（1） CO2鋼瓶</b></p><p>　　儲存液態(tài)CO2，鋼瓶通常漆成灰色并用黃色寫上CO2標志。瓶色中液態(tài)CO2時，瓶中壓力可達490～686Mpa。</p><p><b>　?。?）預熱器 </b></p><p>　　由于液態(tài)CO2，轉變成氣態(tài)

43、時，將吸收大量的熱，再經過減壓后，氣體體積膨脹，會使溫度降低。預熱器一般采用電阻加熱式，采用36V交流供電，功率100～150W左右。</p><p>　?。?）減壓器和流量計</p><p>　　減壓器的作用是將高壓CO2氣體變?yōu)榈蛪簹怏w。流量計用于調節(jié)并測量CO2氣體的流量。</p><p><b>　　（4）電磁氣閥</b></p&

44、gt;<p>　　它是裝在氣路上，利用電磁信號控制的氣體開關，用來接通或切斷保護氣體。</p><p><b>　　8 焊機工作原理</b></p><p>　?。?）焊接主回路 其三相主變壓器一次繞組為“三角形”接法，二次繞組是兩組完全對稱的反“Y”形繞組，中間由帶有抽頭平衡電抗器連接起來。然后由6只主晶閘管整流，分成兩組，每組晶閘管電路只供1/2

45、的焊接電流。</p><p>　?。?）觸發(fā)電路 它提供主回路晶閘管的觸發(fā)信號。分三路產生脈沖信號，分別輪流成對地觸發(fā)6只晶閘管,實現(xiàn)焊接電流的控制.</p><p>　?。?）送絲電動機控制電路 為單相晶閘管調速電路.通過電位器Wi的調節(jié)，改變晶閘管導通角的大小，從而達到調節(jié)送絲速度的目的。</p><p>　　（4）節(jié)能電路 當焊槍操作開關松開后不進行

46、焊接，約6min電源變壓器前的磁性開關便斷電。再次按焊槍操作開關時又會自動通電，不必重新啟動電源。</p><p>　?。?）焊接程序電路 完成常規(guī)的焊前提前送氣及延滯停氣。</p><p>　　2、2 CO2焊機常見故障</p><p>　　1 焊槍出絲不暢。 </p><p>　　現(xiàn)象：當按動開關后，進行焊接一會出絲變快一會出絲變慢，

47、并發(fā)出“嗒”、“嗒”的響聲。</p><p>　　故障原因：局部受阻，阻力增大所致。</p><p>　　故障處理： 1、可能送絲軟管失效。 處理：需要更換新的送絲軟管。</p><p>　　2、送絲機構的送絲錐管局部堵塞。 處理：需要更換送絲短管。</p><p>　　2 焊槍不出絲。 </p><p>　　現(xiàn)

48、象：按動開關，不出絲。</p><p>　　故障原因： 1、焊絲盤被卡住。 處理：排除焊絲盤周圍異物。</p><p>　　2、壓緊機構中壓輪未壓緊。 處理：將壓緊機構壓緊。</p><p>　　3、送絲機構中斷。 處理：需將送絲機構連接。</p><p><b>　　3 不能引弧。 </b></p>

49、<p>　　現(xiàn)象：按動開關，不能引弧。</p><p>　　原因： 1、地線未搭接。 處理：需要重新搭接地線。</p><p>　　2、被焊工件本身接觸不好。 處理：除去工件本身及周圍異物。</p><p>　　第三章 煤氣爐部件吊煤斗的設計</p><p>　　3、1 焊接工作崗位概括</p><

50、;p>　　焊接崗位位于裝配工種與質量檢驗之間，焊接工件來自于裝配工部，流向質量檢驗工部。</p><p>　　本崗位以焊接煤氣發(fā)生爐上的輔件為主。這里已燒嘴作說明，燒嘴是工業(yè)燃料爐用的燃燒裝置的俗稱，可以理解為“燃燒的噴嘴”的簡稱。通常指的是燃燒裝置本體部分，有燃料入口，空氣入口和噴出孔，起到分配燃料和助燃氣體并一一定方式噴出后燃燒的作用。</p><p>　　本崗位常用和輔助工具&

51、lt;/p><p>　　焊接常用工具及輔具有焊鉗，焊接電纜，接地夾鉗，面罩，敲渣錘，鋼絲刷，角向磨光機和焊條保溫筒等。</p><p>　　本崗位工作信息，包括三個方面來源：1，書面工作信息。及每次焊接時，相關焊接說明，技術文件等。2，口頭工作信息。技術員、師傅根據現(xiàn)場施工實際情況提出相應焊接意見， 以防止變形或裂紋。3，視覺工作信息。根據儀器，數(shù)字，圖形顯示相關數(shù)據，得到相應工作信息。<

52、;/p><p>　　本崗位勞動者穿戴在身上安全用品：安全帽，防護服，平光鏡，皮革手套，絕緣鞋等。</p><p>　　規(guī)定在崗位上的用品：口罩，過濾器等。</p><p>　　1 焊接生產現(xiàn)場安全管理制度：</p><p>　?。?） 生產現(xiàn)場安全通道應暢通無阻，嚴禁在道路上搭設臨時設施，堆放材料。</p><p>　?。?/p>

53、2） 進入生產現(xiàn)場的工作人員和管理人員自覺遵守安全生產操作規(guī)程并一律佩戴安全帽。上高處作業(yè)人員需佩置安全帶、設置安全網；特殊工種如焊工、氣焊工、起重工需佩帶勞保用品?，F(xiàn)場設置安全標語牌，各種生產設備處于良好狀態(tài)。不得在生產現(xiàn)場嬉戲打鬧；不得酒后上崗；不得在生產現(xiàn)場睡覺。</p><p>　?。?） 強化生產現(xiàn)場安全用電有關規(guī)定，生產現(xiàn)場不得亂接電線，配電柜要做門配鎖，專門管理。用電設施接地接零；手持電動工具一律加

54、裝漏電保護器；電力電纜要架空，生產現(xiàn)場焊工要持證上崗。</p><p>　?。?） 生產現(xiàn)場不得放存報廢的吊具、索具、氧氣瓶、乙炔瓶上述設備距明火不得小于10米，乙炔瓶不得平放，且與氧氣瓶間距不小于5米。</p><p>　?。?） 根據季節(jié)特點做好,防潮、防火、防雷等預防。</p><p>　?。?） 生產現(xiàn)場應按廠區(qū)固定地點分類堆放，井然有序。生產中所剩余料、廢

55、料應及時運到安置區(qū)，不得亂堆亂放，創(chuàng)建一個整潔，文明的生產現(xiàn)場。</p><p>　　3、2 吊煤斗部件裝配工序</p><p>　　吊煤斗是煤氣發(fā)生爐專用吊煤的裝置，起重要包括殼體、導向環(huán)、吊環(huán)等組成。</p><p>　　工藝流程（吊煤斗部分）煤貯存，提升系統(tǒng)</p><p>　　煤氣站煤廠——手推車——吊煤斗——加煤機——煤氣爐<

56、/p><p><b>　　圖紙（見附頁）</b></p><p><b>　　裝配工序流程簡述：</b></p><p>　　在圓筒邊緣裝配法蘭直徑1350㎜/1114㎜ d =10㎜上下留5個邊距，勻縫后，用角尺靠角度，保持水平進行點焊。隨后，圓筒與錐筒對接，使橢圓度e小于3㎜。在錐筒上裝配板直徑 1000㎜/610㎜ d

57、=8㎜調整水平，使12塊筋板沿圓周均勻分布，將其點焊。對吊桿部件進行裝配，將吊桿插入下錐體，用3塊連接板連接。使下錐體與吊桿連接，在下錐體內邊緣裝扁鋼圈，進行加強，并將吊桿放入殼體。將導向環(huán)放入吊柱中在距法蘭直徑1350㎜/1114㎜ 250㎜處開直徑16四個孔插入四根定位桿，這樣吊煤斗裝配完成。</p><p>　　3、3 吊煤斗焊接工藝</p><p>　　吊煤斗焊接均采用CO2氣體保

58、護焊</p><p>　　CO2氣體保護焊焊接工藝</p><p>　　在CO2氣體保護焊中，為了獲得穩(wěn)定的焊接過程，熔滴過渡通常有兩種形式，即短路過渡和細滴過渡。短路過渡焊接在吊煤斗焊接應用最為廣泛。</p><p>　　1 短路過渡CO2氣體保護焊焊接工藝</p><p>　?。?） 短路過渡焊接的特點</p><p&

59、gt;　　短路過渡時，采用細焊絲，低電壓和小電流。熔滴細小而過渡頻率高，電弧非常穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成形美觀。主要用于焊接薄板及全位置焊接。焊接薄板時，生產率高、變形小，焊接操作容易掌握，對焊工技術要求不高。</p><p><b>　　焊接工藝參數(shù)的選擇</b></p><p>　　主要的焊接工藝參數(shù)有： 焊絲直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、保護氣體流量、焊絲伸出

60、長度及電感值等。</p><p>　?。?） 焊絲直徑 短路過渡焊接采用細焊絲，常用焊絲直徑為0.6～1.6㎜，隨著焊絲直徑的增大，飛濺顆粒相應增大。</p><p>　?。?） 焊接電流 焊接電流是重要的焊接參數(shù)，是決定焊縫厚度的主要因素。電流大小主要決定于送絲速度。隨著送絲速度的增加，焊接電流也增加，大致成正比關系。短路過渡形成焊接時，由于使用的焊接電流較小，因而飛濺較小，焊縫厚

61、度較淺。</p><p>　?。?） 電弧電壓 短路過渡的電弧電壓一般在17～25之間。因為短路過渡只有在較低的弧長情況下才能實現(xiàn)，所以電弧電壓是一個關鍵的焊接參數(shù)。如果電弧電壓選擇過高（如大于29V），則無論其他參數(shù)如何選擇，都不能得到穩(wěn)定的短路過渡過程。</p><p>　?。?） 焊接速度 焊接速度對焊縫成形、接頭力學性能及氣孔等缺陷產生都有影響。在焊接電流和電弧電壓一定的

62、情況下，焊接速度加快時，焊縫厚度（s），寬度（c）和余高（h）均減小。</p><p>　　焊接速度過快時，會在焊趾部出現(xiàn)咬肉，甚至出現(xiàn)駝峰焊道。相反，速度過慢，焊道變寬，在焊趾部會出現(xiàn)滿溢。</p><p>　?。?） 保護氣體流量 氣體保護焊時，保護效果不好將發(fā)生氣孔，甚至使焊縫成形變壞。在正常焊接情況下，保護氣體流量與焊接電流有關，在200A以下的薄板焊接時氣體流量為10～15L/

63、min.</p><p>　　（7） 焊絲伸出長度 短路過渡焊接時采用的焊絲都比較細，因此焊絲伸出長度對焊絲熔化速度的影響很大。在焊接電流相同時，隨著伸出長度增加，焊絲熔化速度也增加。</p><p>　　薄板焊接，全位置焊接：在Ⅰ、Ⅱ處焊接采用短路過渡焊接，焊絲直徑為1.4㎜，焊接電流250/A，電弧電壓24/V， 焊接速度30～60㎝/ min，保護氣體流量為15～25 L/min

64、，焊接伸出長度≤14㎜。</p><p>　　2 細滴過渡CO2焊工藝</p><p>　?。?） 細滴過渡CO2焊的特點是電弧電壓比較高，焊接電流比較大。此時電弧是持續(xù)的，不發(fā)生短路熄弧的現(xiàn)象。焊絲的熔化金屬以細滴形式過渡，所以電弧穿透力強，母材熔深大。適合于進行中等厚度及大厚度焊件的焊接。</p><p><b>　　（2）焊接參數(shù)選擇</b&

65、gt;</p><p>　?。?）電弧電壓與焊接電流 在一定焊絲 直徑下，選用較大的焊接電流，就要匹配較高的電弧電壓。只有相應匹配，才能減弱這種沖刷作用。</p><p>　　（4） 焊接速度 細滴過渡CO2焊的焊接速度較高。與同樣直徑焊絲的埋弧焊相比 ，焊接速度高0.5～1倍。</p><p>　　（5） 保護氣體流量 應選用較大的氣體流量來保證焊接區(qū)的保護效果。

66、保護氣體流量通常比短路過渡的CO2焊提高1～2倍。</p><p>　　當I大于200A，U=（14+0.05I）±2V</p><p>　　當I小于200A，U=（16+0.05I）±2V</p><p>　　在本次平面厚板（10㎜）焊接</p><p>　　選擇電弧電壓36/v 焊接電流350/A

67、</p><p>　　焊接速度40～60m/h 保護氣體流量25～50 L/min</p><p>　　3 CO2焊的焊接技術</p><p><b>　　（1） 焊前準備</b></p><p>　　CO2焊時，為了獲得最好的焊接結果，除選擇好焊接設備和焊接工藝參數(shù)外，還應做好焊前準備工作。</p>

68、<p>　?。?） 坡口形狀 細焊絲短路過渡的CO2焊主要焊接薄板或中厚板。一般開Ⅰ形坡口；粗焊絲細滴過渡CO2焊主要焊接中厚板，可以開較小的坡口。開坡口不僅為了熔透，而且考慮到焊縫成形及熔合比。</p><p>　?。?） 坡口加工方法與清理 加工坡口方法主要有機械加工、氣割和碳弧、氣刨等。坡口加工精度對焊接質量影響很大。由于焊時對坡口加工精度的要求比焊條電弧焊的更高。</p>

69、<p>　　本次坡口采用Ⅰ形用半自動切割。</p><p>　?。?）定位焊 定位焊是為了保證坡口尺寸，防止由于焊接所引起的變形。通常CO2焊與焊條電弧焊相比要求更堅固的定位焊縫。</p><p>　　焊接薄板時定位焊縫應該細而段，長度為3～10㎜，間距為30～50㎜。它可以防止變形及焊道不規(guī)整。焊接中厚板時定位焊縫間距較大，達100～150㎜，為增加定位焊的強度，應增加定位焊

70、縫長度，一般為15～50㎜。</p><p><b>　?。?）引弧與收弧</b></p><p>　　(6)引弧工藝 半自動CO2焊時，噴嘴與焊件間的距離不好控制。當焊絲以一定速度沖向焊件，往往把焊槍頂起，結果使焊槍遠離焊件，從而破壞了正常保護。所以，焊工應注意保持焊槍到焊件的距離。</p><p>　　半自動CO2焊時習慣的引弧方式是焊絲

71、端頭與焊接處劃擦的過程中按焊槍按紐。通常稱為“劃擦引弧”。</p><p>　　(7) 收弧方法 焊道收尾處往往出現(xiàn)凹陷，它被稱為弧坑。CO2焊比一般焊條電弧焊用的焊接電流大，所以弧坑也大。弧坑處易產生裂紋及縮孔等缺陷。為此，應該設法減少弧坑尺寸。目前重要的方法如下：</p><p>　　1)采用帶有電流衰減裝置的焊機，填充弧坑電流減小，一般只為焊接電流的50%～70%，易填滿弧坑。最

72、好以短路過渡方式處理弧坑。</p><p>　　2)沒有衰減裝置時，在弧坑未完全凝固的情況下，應在其上進行幾次斷續(xù)焊接。</p><p>　　3)使用工藝板，也就是把弧坑引到工藝板上，焊完之后去掉它。</p><p>　　(8) 焊接接頭方法 直接焊接時，接頭方法是在弧坑稍前（10～20㎜）處引弧，然后運條電弧快速移到厚焊道的弧坑中心，當熔化金屬與焊縫相連后，再

73、返回向焊接方向移動。</p><p>　　4 平焊的焊接技術</p><p>　　單面焊雙面成形技術 正面焊接，同時獲得背面成形的焊道稱為單面焊雙面成形，通常用于薄板及厚板的打底焊道。</p><p>　　3、4吊煤斗焊接中常見問題及處理方法</p><p>　　3、4、1 焊接中的局部變形的原因及預防措施 </p>&

74、lt;p><b>　　1 產生原因</b></p><p>　　(1)加工件的剛性小或不均勻，焊后收縮，變性不一致。(2)加工件本身焊縫布置不均，導致收縮不均勻，焊縫多的部位收縮大、變形也大。(3)加工人員操作不當，未對稱分層、分段、間斷施焊，焊接電流、速度、方向不一致，造成加工件變形的不一致。(4)焊接時咬肉過大，引起焊接應力集中和過量變形。(5)焊接放置不平，應力集中釋放時引起變形

75、。</p><p><b>　　2 預防措施</b></p><p>　　(1)設計時盡量使工件各部分剛度和焊縫均勻布置，對稱設置焊縫減少交叉和密集焊縫。(2)制定合理的焊接順序，以減少變形。如先焊主焊縫后焊次要焊縫，先焊對稱部位的焊縫后焊非對稱焊縫， 先焊收縮量大的焊縫后焊收縮量小的焊縫，先焊對接焊縫后焊角焊縫。(3)對尺寸大焊縫多的工件，采用分段、分層、間斷施焊，

76、并控制電流、速度、方向一致。(4)手工焊接較長焊縫時， 應采用分段進行間斷焊接法， 由工件的中間向兩頭退焊，焊接時人員應對稱分散布置，避免由于熱量集中引起變形。(5)大型工件如形狀不對稱，應將小部件組焊矯正完變形后，在進行裝配焊接，以減少整體變形。(6)工件焊接時應經常翻動，使變形互相抵消。(7)對于焊后易產生角變形的零部件，應在焊前進行預變形處理，如鋼板v 形坡口對接，在焊接前應將接口適當墊高，這樣可使焊后變平。(8)通過外焊加固件增

77、大工件的剛性來限制焊接變形，加固件的位置應設在收縮應力的反面。</p><p><b>　　3 處理方法</b></p><p>　　對已變形的工件，如變形不大，可采用火烤矯正。如變形較大，采用邊烤邊用千斤頂頂?shù)姆椒ǔC正。</p><p>　　3、4、2 焊接裂紋的原因及預防措施</p><p><b>　

78、　1 熱裂紋</b></p><p>　　熱裂紋是指高溫下所產生的裂紋， 又稱高溫裂紋或結晶裂紋，通常產生在焊縫內部，有時也可能出現(xiàn)在熱影響區(qū)，表現(xiàn)形式有：縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋弧坑裂紋和熱影響區(qū)裂紋。其產生原因是由于焊接熔池在結晶過程中存在著偏析現(xiàn)象，低熔點共晶和雜質在結晶過程中以液態(tài)間層形式存在從而形成偏析，凝固以后強度也較低，當焊接應力足夠大時，就會將液態(tài)間層或剛凝固不久的固態(tài)金屬拉開形成

79、裂紋。此外， 如果母材的晶界上也存在有低熔點共晶和雜質，當焊接拉應力足夠大時，也會被拉開。總之，熱裂紋的產生是冶金因素和力學因素共同作用的結果。針對其產生原因，其預防措施如下：</p><p>　　(1)限制母材及焊接材料(包括焊條、焊絲、焊劑和保護氣體)中易偏析元素和有害雜質的含量，特別應控制硫、磷的含量和降低含碳 ，一般用于焊接的鋼材中硫的含量不應大于0.04 5% ，磷的含量不應大于0．055% ；另外鋼材

80、含碳量越離，焊接性能越差，一般焊縫中碳的含量控制在0.10% 以下時，熱裂紋敏感性可大大降低。(2)調整焊縫金屬的化學成分，改善焊縫組織，細化焊縫品粒，以提高其塑性，減少或分散偏析程度，控制低熔點共品的有害影響。(3)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質含攝，改善結晶時的偏析程度。(4)適當提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多層多道焊接方法， 避免中心線偏析，可防止中心線裂紋。(5)采用合理的焊接順序和方向，采用較小的焊接線能超，整體預熱和錘擊

81、法，收弧時填滿弧坑等工藝措施。</p><p><b>　　2 冷裂紋</b></p><p>　　冷裂紋一般是指焊縫在冷卻過程中溫度降到馬氏體轉變溫度范圍內(300— 200℃以下)產生的，可以在焊接后立即出現(xiàn)，也可以在焊接以后的較長時間才發(fā)生， 故也稱為延遲裂紋。其形成的基本條件有3個：焊接接頭形成淬硬組織；擴散氫的存在和濃集；存在著較大的焊接拉伸應力。其預防措

82、施主要有：</p><p>　　(1)選擇合理的焊接規(guī)范和線能 ，改善焊縫及熱影響區(qū)組織狀態(tài)， 如焊前預熱、控制層問溫度、焊后緩冷或后熱等以加快氫分子逸出。(2)采用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的擴散氧含量。(3)焊條和焊劑在使用前應嚴格按照規(guī)定的要求進行烘干(低氫焊條300℃ ～3 50℃保溫lh；酸性焊條l 00℃ ～l50℃保溫lh；焊劑200℃～250。C保溫2h)，認真清理坡口和焊絲，太除油污、水分和銹

83、斑等臟物，以減少氫的來源。(4)焊后及時進行熱處理．一是進行退火處理，以消除內應力，使淬火組織回火，改善其韌性；二：是進行消氫處理， 使氫從焊接接頭中充分逸出。(5)提高鋼材質量，減少鋼材中的層狀夾雜物。(6)采取可降低焊接應力的各種工藝措施。</p><p>　　3、4、3 焊接檢驗中的相關問題</p><p>　　1 焊縫等級、檢驗等級、評定</p><p&g

84、t;　　等級的區(qū)別與聯(lián)系要求進行內部質量探傷的焊縫，按質量等級分一級和二級，稱一級焊縫和二級焊縫，此即為焊縫等級。檢驗等級系指檢驗檢測達到的精度，即檢測儀器與檢測方法結合而得到的檢測結果的精確程度。超聲波探傷采用G B ／T ll 34 5 l 9 89標準按檢測等級由低到高分為A、B、C三個級別，射線探傷采用GB／T 3 3 2 3一l 9 8 7標準按檢測等級由低到高分為A、A B、B三個級別，它們分別規(guī)定了手工超聲波探傷的檢測方法

85、、探測面、檢測范圍和允許缺陷當量(dB值)以及射線探傷所要達到的靈敏度(透照厚度與像質計的關系)。</p><p>　　評定級別是指探傷人員在檢出缺陷后依據標準對缺陷測量進而確定的焊縫內部質量級別。具體來說，超聲波探傷指對波高在測長線與判廢線之間(Ⅱ區(qū))缺陷測長后，依標準GB／Tl1345 l989表6進行缺陷定級；射線探傷是指測量底片上缺陷指示長度和大小，依標準GB ／T3 3 2 3一l987表6．表7、表9

86、、表l0并綜合評級(見該標準l 6．1～l 6．4)，這一條是每一個探傷人員必須熟練掌握的。</p><p>　　2 超標缺陷處理與復探、擴探GB 50205 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》只規(guī)定了檢測方法．檢測比例和合格級別， 對于缺陷的處理沒有明確要求。</p><p>　　參照JG l 8 l 建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》和其他行業(yè)焊接檢驗標準規(guī)范的要求，對十檢出的缺陷可作如下處理：(1

87、)檢測出的不允許缺陷必須返修，返修后按同種檢測方法檢測合格后方認為該焊縫合格。(2)對要求抽查檢驗的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后，應在被檢測區(qū)域兩端整條焊縫長度的各l 0%且不小于00inin(長度允許時)的區(qū)域擴檢。a)若在擴檢區(qū)域未發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應認為該焊縫合格。b)若在擴檢區(qū)域發(fā)現(xiàn)超標缺陷，則該條焊縫全檢。(3)對于現(xiàn)場安裝要求抽查檢驗的焊縫，發(fā)現(xiàn)不允許缺陷后，按下述原則擴檢；a)增加該類型同一焊工焊接的兩條焊縫檢測，若此兩條擴檢焊縫未

88、發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應認為該批焊縫合格。b)若此兩條擴檢焊縫發(fā)現(xiàn)超標缺陷， 則每一條含超標缺陷的焊縫按卜述原則再各抽檢兩條焊縫。C)若再次抽檢的焊縫未發(fā)現(xiàn)超標缺陷，應認為該批焊縫合格。d)若再次抽檢的焊縫仍發(fā)現(xiàn)有超標缺陷， 則該焊工焊接的該類型焊縫全檢。同時，可協(xié)商適當增加其余焊縫檢測比例。</p><p><b>　　畢業(yè)綜合實踐總結</b></p><p>　　我于20

89、08年7到2009年4月在山西省太原市萬柏林區(qū)太原重型機械集團機器設備制造廠，進行了為期10個月的實習，通過此次實習，我對自己的專業(yè)有了更全面，更深入的認識，看到了自己專業(yè)知識的不足，同時也提高了自己觀察分析，交流溝通，組織協(xié)調等能力。</p><p>　　這次實習是一次畢業(yè)前的綜合實踐，從去年7月下廠，一切都以服務企業(yè)，創(chuàng)造價值，提升自己社會實踐能力。并在實踐崗位，學以致用，理論與實踐相結合，培養(yǎng)分析問題，解決

90、問題的能力。</p><p>　　我們下廠后，先進行為期一周的崗位培訓、安全教育、企業(yè)發(fā)展以及相關工作崗位情況介紹。隨后，進行一周工廠見習，熟悉相關設備和工作環(huán)境，了解各工種。最后，進行分組，指定師傅走上實踐崗位。</p><p>　　我和葛傳宏師傅建立師徒關系，與師傅參加去年7月舉行的“為奧運助威—拔河賽”，來自機械企業(yè)公司8個分廠代表隊，參加比賽，經過8天緊張角逐。我廠以輸2場贏6場的

91、優(yōu)異成績取得第二名，體現(xiàn)了友誼第一，比賽第二的精神。</p><p>　　在這之后，跟隨師傅下料，裝配，焊接。我的工作任務是畫線，放樣，點焊。在這期間參與吊煤斗，干式逆止閥的裝配，在實習的四個月后，掌握焊接技術，獨立進行簡單件焊接，獨立完成相關燒嘴和爐蓋的焊接，經經驗質量合格。</p><p>　　在焊接過程中，對氣保焊出現(xiàn)不易引弧分析原因：</p><p>　　被

92、焊工件，存在銹蝕。 </p><p>　　2、被焊工件接觸不良。 </p><p>　　3、地線未搭接。針對氣保焊接過程出絲不暢。主要是送絲機構壓輪未壓緊。焊絲盤被卡住。</p><p>　　實習期間，主要實踐崗位是焊工。通過實踐了解下列理論內容：</p><p>　　電弧手工電弧焊接技術、焊接冶金基礎、焊接電源的基本知識。</p

93、><p>　　二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊、其他焊接及切割方法的知識。常用金屬材料（含各種金屬及鑄件焊補等）的焊接知識，焊接結構生產及工藝編制知識。</p><p>　　3、焊接應力與應變、構件的變形與矯正、焊接缺陷及焊接檢驗知識。</p><p>　　4、氣焊、氣割和局部加熱及焊接熱處理知識。</p><p>　　5、焊接工藝計算知識。</

94、p><p>　　6、相關工種知識、質量管理知識和實踐知識。</p><p><b>　　掌握的操作技能：</b></p><p>　　1、手工焊、氣保焊、碳弧切割、常用金屬的焊接、鑄件焊補等基本操作技能。</p><p>　　2、氣割、氣焊，局部加熱操作技能。</p><p><b>　　實

95、習體會：</b></p><p>　　通過一年的實習，我對學校給我提供的實習單位，表示謝謝。對工廠給提供這樣一個理論聯(lián)系實際的工作崗位，表示感謝。讓我有了一次自我鍛煉的機會。</p><p>　　通過向工人師傅、技術人員學習，提高社會實踐和人際交往的處理能力，通過對企業(yè)文化的了解，使我們感受到濃厚的企業(yè)氛圍。通過對我們身邊的先進分子、勞動模范的采訪，使我們感受到愛崗敬業(yè)、誠實守

96、信、辦事公道、奉獻社會的職業(yè)道德。通過不斷了解企業(yè)的產品、企業(yè)文化及組織情況，更增加管理和質量意識，養(yǎng)成良好職業(yè)道德規(guī)范。</p><p>　　書本的知識，最終要服務社會，服務工廠。在裝備制造業(yè)，我認為機械制圖是比較重要的一門課程。它直接貫穿教學主線，在工廠更為重要，有很多時候，因為有一點馬虎，未看懂圖紙，導致產品報廢。我建議學校教學內容安排應增加機械制圖學時，最好以實物進行講解。對專業(yè)課應安排在工廠實習，做到全

97、面掌握知識。</p><p>　　我對實習安排的建議：1、應該進行一定時間的輪崗制度。即在一個單位安排多個實習崗位，每一個都實習一定時間，有全面了解設備全面掌握技術的好處。2、要增加實習期間定期上課制度。由單位派有經驗的專家，定期進行講課，這樣有利于鞏固知識，提高技能，糾正錯誤。</p><p>　　一年的實習使我懂得許多，從那學校稚嫩的我，經過實習的挫折與坎坷，到慢慢的成熟、穩(wěn)重。使我明

98、白了一個道理，人生不可能存在一帆風順的事，只有勇敢地面對人生中每一個驛站。</p><p>　　作為一名即將走出校園的畢業(yè)生，經歷了一年的實習，明白只有不斷提高自己的操作技能，用知識指導實踐。這樣對自己才會進步，對企業(yè)發(fā)展才會有用。</p><p>　　當然，三年中的我。面對過去，無怨無悔，來到這里是一種明智的選擇；面對今天，努力拼搏；面對將來，我期待更多的挑戰(zhàn)。戰(zhàn)勝困難，抓住每一個機遇，

99、相信自己一定會演繹精彩的一幕。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　本論文是在我的指導教師老師的親切關懷和悉心指導下完成的。他嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，老師都始終給予我細心的指導和不懈的支持。四年來，老師不僅在學業(yè)上給我以精心指導，同時還在思想、生活上給我以無微不至

100、的關懷，在此謹向老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。       在此，我還要感謝在一起愉快的度過大學生活的材料01班的全體同學和老師，正是由于你們的幫助和支持，我才能克服一個一個的困難和疑惑，直至本文的順利完成。      在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助

101、，在這里請接受我誠摯的謝意!謝謝你們！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]王震激等編. 氣體保護焊工藝和設備. 西安:西北工業(yè)大學出版社,2001</p><p>　　[2]雷世明主編. 焊接方法與設備. 北京:機械工業(yè)出版社,1999</p><p&