機電一體化畢業(yè)論文淺談數(shù)控加工技術在制造領域的應用與發(fā)展

1、<p><b>　　鄭州交通職業(yè)學院</b></p><p>　　畢 業(yè) 論 文（設 計）</p><p>　　論文（設計）題目：淺談數(shù)控加工技術在制造領域的應用與發(fā)展</p><p>　　所屬系別 機電工程系 </p><p>　　專業(yè)班級機電一體化10機電二班</p><

2、p>　　姓　　名 </p><p>　　學　　號 201008030220251 </p><p>　　指導教師 </p><p>　　撰寫日期 2013 年 4 月</p><p><b>　　摘 要</b></p>

3、<p>　　世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高市場的適應能力和競爭能力。各工業(yè)發(fā)達國家采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。文章介紹了我國數(shù)控技術在機械制造行業(yè)應用的重要性及發(fā)展情況，并敘述了采用數(shù)控技術后機械制造行業(yè)的巨大進步。</p><p>　　關鍵詞：數(shù)控技術；

4、應用；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　Application of CNC Technology in China'sMachinery Manufacturing Industry </p><p>　　Abstract:Widely adopted by countries

5、around the world manufacturing numerical controltechnology to improve manufacturing capacity and standards,and enhance the market adaptabilityand competitiveness.The industrially developed countries to take significant s

6、teps to develop itsown CNC technology and its industry,to vigorously develop the CNC technology as the core ofadvanced manufacturing technology has become the world's developed countries to accelerateeconomic develop

7、ment,enhance overall nation</p><p>　　Key words:CNC technology;manufacturing;application </p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 引言.............................................

8、....................1</p><p>　　2 數(shù)控技術的基本原理分類及關鍵技術.....................................2</p><p>　　2.1 數(shù)字控制系統(tǒng)的主要構成部分 ..................................... .2</p><p&g

9、t;　　2.2 數(shù)控系統(tǒng)裝置的基本工作原理2</p><p>　　2.3 數(shù)控系統(tǒng)裝置的插補原理2</p><p>　　3 數(shù)控技術在機械加工制造生產(chǎn)中的應用...................................3</p><p>　　3.1工業(yè)生產(chǎn).............................................

10、........3</p><p>　　3.2煤礦機械.....................................................3</p><p>　　3.3 汽車生產(chǎn)工業(yè).................................................3</p><p>　　3.4機床設備方面.........

11、........................................3</p><p>　　4 數(shù)控技術的發(fā)展......................................................3</p><p>　　4.1 數(shù)控技術發(fā)展概況.............................................4</p&g

12、t;<p>　　4.2 軟件伺服驅動技術.............................................4</p><p>　　4.3 CNC系統(tǒng)的連網(wǎng)................................................4</p><p>　　4.4 功能不斷發(fā)展和擴大........................

13、...................4</p><p>　　4.5 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢...........................................5</p><p>　　4.6 我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的思考.......................................6</p><p><b>　　結 論9&l

14、t;/b></p><p><b>　　參考文獻10</b></p><p><b>　　致 謝11</b></p><p><b>　　1 引言</b></p><p>　　數(shù)控技術是一種集機、電、液、光、計算機、自動控制技術為一體的知識密集型技術，它是制造業(yè)實現(xiàn)

15、現(xiàn)代化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，同時也是提高產(chǎn)品質量，提高生產(chǎn)率必不可少的物質手段。在發(fā)達國家中，數(shù)控機床已經(jīng)普遍大量使用，而我國數(shù)控技術的應用同發(fā)達國家相比差距很大，目前我國機床的數(shù)控化率僅為1.9％，而日本高達30％，美國超過了40％，國家規(guī)劃使數(shù)控化率盡快能夠達10％以上。數(shù)控化率每增加一個百分點，需要5-6萬臺數(shù)控機床。這樣算來，我國數(shù)年內將增加40-50萬臺數(shù)控機床，相應需要60-80萬數(shù)控專業(yè)技術人才。特別是我國加入WTO

16、后，越來越多的發(fā)達國家把制造基地轉入中國，我國將成為二十一世紀的“國際制造業(yè)加工中心”，全國制造企業(yè)數(shù)控化是國家制定的一項科技戰(zhàn)略發(fā)展目標，數(shù)控及其應用技術將成為各類加工企業(yè)的主要基本技術。</p><p>　　裝備工業(yè)的技術水平和現(xiàn)代化程度決定著整個國民經(jīng)濟的水平和現(xiàn)代化程度，數(shù)控技術及裝備是發(fā)展新興高新技術產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)（如信息技術及其產(chǎn)業(yè)、生物技術及其產(chǎn)業(yè)、航空、航天等國防工業(yè)產(chǎn)業(yè)）的使能技術和最基本的裝備

17、。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”。制造技術和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術又是當今先進制造技術和裝備最核心的技術。當今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應能力和競爭能力。此外世界上各工業(yè)發(fā)達國家還將數(shù)控技術及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產(chǎn)業(yè)，而且在“高精尖”數(shù)控關鍵技術和裝備方面

18、對我國實行封鎖和限制政策。</p><p>　　數(shù)控機床是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)的滲透形成的機電一體化產(chǎn)品；其技術范圍復蓋很多領域：(1)機械制造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術：(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)傳感器技術：(6)軟件技術等。計算機對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)的滲透，完全改變了制造業(yè)。制造業(yè)不但成為工業(yè)化的象征，而且由于信息技術的滲透，使制造業(yè)猶如朝陽產(chǎn)業(yè)具有廣闊的發(fā)展

19、天地。總之，大力發(fā)展以數(shù)控技術為核心的先進制造技術已成為世界各發(fā)達國家加速經(jīng)濟發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。</p><p>　　本文介紹當前國內外數(shù)控技術的現(xiàn)狀，包括開放體系結構的采用、高精高速高效功能的提高、軟件數(shù)字伺服技術以及網(wǎng)絡系統(tǒng)的發(fā)展等。然后介紹數(shù)控技術在集成化、網(wǎng)絡化、智能化及數(shù)字化等的發(fā)展趨勢。為了把我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)搞上去，本文提出發(fā)展數(shù)控產(chǎn)業(yè)要注重系統(tǒng)配套、可靠性、重視創(chuàng)新和加強服務的一些

20、對策。 </p><p>　　2 數(shù)控技術的基本原理分類及關鍵技術</p><p>　　數(shù)字控制技術是通過對計算機技術、自動控制技術、電氣傳動技術以及精密測量技術和機械制造等多種技術的綜合運用而形成的產(chǎn)物，同時，它是自動化機械系統(tǒng)、機器人系統(tǒng)以及計算機集成制造系統(tǒng)等一系列先進的高科技技術的根本所在。2.1 現(xiàn)代數(shù)字控制系統(tǒng)的主要構成部分現(xiàn)代數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱為現(xiàn)代數(shù)控技術，其主要依靠程

21、序的儲存功能來對各類機床實現(xiàn)不同的控制工作，整個數(shù)字控制系統(tǒng)的主要組成部分有：相應的控制程序、輸入設備、輸出設備、計算機數(shù)字控制裝置以及速度控制單元、可變控制單元和主軸控制單元等。該種系統(tǒng)人們一般習慣性的稱之為cnc系統(tǒng)，該系統(tǒng)同時能夠對輸入設備上實現(xiàn)給出的數(shù)字值進行自動閱讀工作，并能夠將其自動解碼。從而確保機床正常運行，并能使其加工出合格的零件。2.2 現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)裝置的基本工作原理該系統(tǒng)的主要核心是裝置，其裝置實際上就是一種

22、計算機，不過該計算機是系統(tǒng)中專用的計算機，它在具備普通計算機的基本功能與結構的基礎之上，還有和相關的數(shù)字控制機床功能相關聯(lián)的一些功能，和專用的接口單元，該裝置主要包括硬件與軟件兩大重要部分，其主要工作過程是通過硬件設備的支持下來進行軟件執(zhí)行操作的過程。該裝</p><p>　　3數(shù)控技術在機械加工制造生產(chǎn)中的應用</p><p>　　3.1 工業(yè)生產(chǎn)傳統(tǒng)的數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)主要是由控制單元

23、、驅動單元以及執(zhí)行組織構成的，其中工業(yè)機器人系統(tǒng)和傳統(tǒng)的數(shù)字控制系統(tǒng)也是由三部分構成，工業(yè)機器人的誕生給工業(yè)生產(chǎn)帶來了很大的幫助，機器人主要被用于高溫有毒等一系列較為惡劣的勞動環(huán)境內，在工業(yè)生產(chǎn)中代替了人的高危險度工作，在相當大的程度上使人員生命安全得到了保障。在對工業(yè)生產(chǎn)機器人的使用實際情況中，首先要向機器人編寫相應的程序輸送到計算機控制下的控制單元中，相應的控制單元按照有關的輸入程序來對驅動單元下達命令，之后再由驅動單元組織來執(zhí)行，

24、在該過程當中，有多種不同的傳感器所組成的檢測體系來對工作過程進行同步的檢測，發(fā)現(xiàn)問題能夠做到及時向工作人員報警。3.2 煤礦機械在煤礦機械方面，由于采煤機的種類具有多樣化的特點，同時還有更新速度較快、生產(chǎn)批量小這一特征，還由于一些機械外殼基本都采取焊接的方式來完成的，所以傳統(tǒng)的機械制造技術在進行下料工作的過程之中，所造成的成本較高，然而隨著當今數(shù)字化與信息化技術的快速發(fā)展，通過廣泛運用數(shù)字控制技術來進行氣割工作，可以既方便又靈

25、活的使下料工作得到實現(xiàn)，并在此基礎上還能夠有效的降低投資成本，從</p><p>　　4 數(shù)控技術的發(fā)展</p><p>　　4.1 數(shù)控技術發(fā)展概況</p><p>　　數(shù)控技術從發(fā)明到現(xiàn)在，已有近50年的歷史。按照電子器件的發(fā)展可分為五個發(fā)展階段：電子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模IC數(shù)控，小型計算機數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結構的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的

26、硬數(shù)控系統(tǒng)、計算機硬件及軟件組成的CNC數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進電機驅動的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機驅動的閉環(huán)系統(tǒng)。 數(shù)控系統(tǒng)裝備的機床大大提高了加工精度、速度和效率。人類發(fā)明了機器，延長和擴展人的手腳功能：當出現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)以后，制造廠家逐漸希望數(shù)控系統(tǒng)能部分代替機床設計師和操作者的大腦，具有一定的智能，能把特殊的加工工藝、管理經(jīng)驗和操作技能放進數(shù)控系統(tǒng)， 同時也希望系統(tǒng)具有圖形交互、診斷功能等。首先就要求數(shù)

27、控系統(tǒng)具有友好的人機界面和開發(fā)平臺，通過這個界面和平臺開放而自由地執(zhí)行和表達自己的思路。這就產(chǎn)生了開放結構的數(shù)控系統(tǒng)。機床制造商可以在該開放系統(tǒng)的平臺上增加一定的硬件和軟件構成自己的系統(tǒng)。目前，開放系統(tǒng)有兩種基本結構：(1)CNC+PC主板：把一塊PC主板插入傳統(tǒng)的CNC機器中，PC板主要運彳¨F實時控制，CNC主要運行以坐標軸運動為主的實時控制。(2)PC+運動</p><p>　　4.2 軟件伺服驅

28、動技術 </p><p>　　伺服技術是數(shù)控系統(tǒng)的重要組成部分。廣義上說，采用計算機控制，控制算法采用軟件的伺服裝置稱為“軟件伺服”。它有以下優(yōu)點：(1)無溫漂，穩(wěn)定性好。(2)基于數(shù)值計算，精度高。(3)通過參數(shù)對設定，調整減少。(4)容易做成ASIC電路。70年代，美國GATTYS公司發(fā)明了直流力矩伺服電機，從此開始大量采用直流電機驅動。開環(huán)的系統(tǒng)逐漸由閉環(huán)的系統(tǒng)取代。但直流電機存在以下缺點：(1)電動機容量

29、、最高轉速、環(huán)境條件受到限制；(2)換向器、電刷維護不方便。交流異步電機雖然價格便宜、結構簡單，但早期由於控制性能差，所以很長時間沒有在數(shù)控系統(tǒng)上得到應用。隨著電力電子技術的發(fā)展，1971年，德國西門子的Blaschke發(fā)明了交流異步機的矢量控制法；1980年，德國人Leonhard為首的研究小組在應用微理器的矢量控制的研究中取得進展，使矢量控制實用化。從70年代末，·數(shù)控機床逐漸采用異步電機為主軸的驅動電機。如果把直流電機進

30、行“里翻外”的處理，即把電驅繞組裝在定子，轉子為永磁部分，由轉子軸上的編碼器測出磁極位置，這就構成了永磁無刷電機。這種電機具有良好的伺服性能。從80年代開始，逐漸應用在數(shù)控系統(tǒng)的進給驅</p><p>　　4.3 CNC系統(tǒng)的連網(wǎng) </p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)從控制單臺機床到控制多臺機床的分級式控制需要網(wǎng)絡進行通信；網(wǎng)絡的主要任務是進行通信，共享信息。這種通信通常分三級：(1)工廠管理

31、級。一般由以太網(wǎng)組成。(2)車間單元控制級。一般由DNC功能進行控制。通過DNC功能形成網(wǎng)絡可以實現(xiàn)對零件程序的上傳或·F傳：讀、寫CNC的數(shù)據(jù)： PLC數(shù)據(jù)的傳送；存貯器操作控制；系統(tǒng)狀態(tài)采集和遠程控制等。更高檔次的DNC還可以對CAD／CAM/CAPP以及CNC的程序進行傳送和分級管理。CNC與通信網(wǎng)絡連系在一起還可以傳遞維修數(shù)據(jù)，使用戶與NC生產(chǎn)廠直接鴀?通信：進而，把制造廠家連系一起，構成虛擬制造網(wǎng)絡。(3)現(xiàn)場設備

32、級。現(xiàn)場級與車間單元控制級及信息集成系統(tǒng)主要完成底層設備單機及工／0控制、連線控制、通信連網(wǎng)、在線設備狀態(tài)監(jiān)測及現(xiàn)場設備生產(chǎn)、運行數(shù)據(jù)的采集、存儲、統(tǒng)計等功能，保證現(xiàn)場設備高質量完成生產(chǎn)任務，并將現(xiàn)場設備生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)信息傳送到工廠管理層，向工廠級提供數(shù)據(jù)。同時也可接受工廠管理層下達的生產(chǎn)管理及調度命令并執(zhí)行之。因此，現(xiàn)場級與車間級是實現(xiàn)工廠自動化及CIMS系統(tǒng)的基礎。傳統(tǒng)的現(xiàn)場級大多是基于PLC的分布式系統(tǒng)。其主要特點是現(xiàn)場層設備<

33、;/p><p>　　4.4 功能不斷發(fā)展和擴大 </p><p>　　NC技術經(jīng)過50年的發(fā)展，已經(jīng)成為制造技術發(fā)展的基礎。這里以FANUC最先進的CNC控制系統(tǒng)15i／150i為例說明系統(tǒng)功能的發(fā)展。這是一臺具有開放性，4通道、最多控制軸數(shù)為24軸、最多聯(lián)動軸數(shù)為24軸、最多可控制4個主軸的CNC系統(tǒng)。其快移速度與分辨率關系如下表。 </p><p>　　快速移動

34、速度m／min </p><p><b>　　分辨率 L1m </b></p><p>　　240 </p><p>　　1 </p><p>　　100 </p><p><b>　　0．1 </b>

35、;</p><p>　　10 </p><p><b>　　0．01 </b></p><p>　　l </p><p><b>　　0．001 </b></p><p>　　它的技術特點反映了現(xiàn)代NC發(fā)展的特點

36、： </p><p><b>　　A 開放性：</b></p><p>　　系統(tǒng)可通過光纖與PC機連接，采用Window兼容軟件和開發(fā)環(huán)境。功能以高速、超精為核心，并具有智能控制。特別適合於加工航空機械零件，汽車及家電的高精零件，各種模具和復雜的需5軸加工的零件。15i／150主具有高精納米插補功能；即使系統(tǒng)的沒定編程單位為1um，通過納米插補也可提供給數(shù)字伺服以ln

37、m為單位的指令，平滑了機床的移動量，提高了加工表面光潔度，大大減少加工工表面的誤差。當分辨率為o．oolmm時，快速可達240m/min速度；系統(tǒng)還具有高速高精加工的智能控制功能：(1)預計算出多程序段刀具軌跡，并進行預處理。(2)智能控制，計及機床的機械性能，可按最佳的允許進給率和最人的允許加速度J：作，使機床的功能得到最大的發(fā)揮。以便降低加工時間，提高效率，同時提高加工精度。(3)系統(tǒng)可在分辨率為1nm時工作，適用於控制超精機械。

38、</p><p><b>　　B高級復雜的功能：</b></p><p>　　15i／150i可進行各種數(shù)學的插補，如直線、圓弧、螺旋線、漸開線、螺旋漸開線、樣條等插補。也可以進行NURBS(Non uniform rat主ona!B spline)插補。采用NURBS插補可以人人減少NC程序的數(shù)據(jù)輸入量，減少加工時間，特別適用模具加工。NURBS插補不需任何硬件。

39、</p><p>　　C強力的聯(lián)網(wǎng)通信功能：</p><p>　　適應工廠自動化需要，支持標準FA網(wǎng)絡及DNC的連接。</p><p>　　(1)工廠干線或控制層通信網(wǎng)絡：由PC機通過以太網(wǎng)控制多臺15i／150i組成的加工單元，可以傳送數(shù)據(jù)、參數(shù)等。(2)設備層通信網(wǎng)絡：15㈠150i采用I／0 LINK(與日本標準JPCN—1相對應的一種現(xiàn)場總線。（3）通過RS

40、—485接口傳送工／0信號：或且也可采用Prellbus—DP(符合歐洲1標準EN50170)以12Mbps進行高速通信。</p><p>　　D 具有高速內裝的PMC(有的廠商稱為PLC)， 以減少加工的循環(huán)的時間：</p><p>　　(1)梯形圖和順序程序由專用的PMC處理器控制，這種結構可進行快速大規(guī)模順序控制。(2)基本PMC指令執(zhí)行時間為：0．085ps；最大步數(shù)：32，00

41、0步。(3)可以用C語言編程；32位的C語言處理器可作為實時多任務運行；它與梯形圖計算的PMC處理器并行工作。(4)可在PC機上進行程序開發(fā)。 </p><p>　　E 先進的操作性和維修性：</p><p>　　(1)具有觸摸面板，容易操作。(2)可采用存儲卡改變輸入輸出。</p><p>　　4.5 數(shù)控技術的發(fā)展趨勢</p><p>

42、<b>　　1、智能化 </b></p><p><b>　　2、網(wǎng)絡化 </b></p><p><b>　　3、集成化 </b></p><p>　　4、微機電控制系統(tǒng) </p><p><b>　　5、數(shù)字化 </b></p><

43、p>　　4.6我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展的思考</p><p><b>　　1、注重系統(tǒng)配套 </b></p><p>　　2、注重產(chǎn)品的可靠性 </p><p>　　3、提倡創(chuàng)新，加強服務</p><p>　　3.1 2.1 數(shù)控技術在我國的發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　據(jù)董笑鵬.張立娟.王兵然介紹

44、，我國數(shù)控技術起步較晚，起步于1958年，發(fā)展的歷程大致可以分為三個階段：第一階段從是1958年到1979年，稱為封閉式發(fā)展階段。在這個階段，由于國外的技術封鎖和我國的基礎條件的限制，數(shù)控技術的發(fā)展非常緩慢；第二階段是在我國“六五”、“七五”期間以及“八五”的前期。叫做引進技術、消化吸收、初步建立起國產(chǎn)化體系階段。在這個階段，因為改革開放和國家的重視，以及研究開發(fā)環(huán)境和國際環(huán)境的改善，我國數(shù)控技術的研究、開發(fā)等方面都取得了長足的進步；第

45、三階段是在我國“八五” 的后期和“九五”期間，即實施產(chǎn)業(yè)化的研究，進入市場競爭階段。這個階段，我國國產(chǎn)數(shù)控裝備的產(chǎn)業(yè)化取得了實質性進步。在“九五” 的末期，國產(chǎn)數(shù)控機床的國內市場占有率達到一半以上，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)也達到了百分之十左右。我國的數(shù)控技術已由研究開發(fā)階段向推廣應用階段過渡，也是由封閉型系統(tǒng)向開放型系統(tǒng)過渡的時期?，F(xiàn)在已經(jīng)出現(xiàn)了一批可以數(shù)百臺成批量生產(chǎn)數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)的企業(yè)。在數(shù)控技術軟件上，一些單項技術已接近或超過國外的水平。

46、我國通過引進技術、消化吸收和科技攻關、開發(fā)自主版權數(shù)控系統(tǒng)兩個階段[2]。為數(shù)控設備的產(chǎn)業(yè)化</p><p>　　2.2 我國數(shù)控技術所取得的成績</p><p>　　從我國數(shù)控技術的發(fā)展歷程來看，我國數(shù)控技術的發(fā)展取得了較大的成績：第一，為以后的發(fā)展奠定了扎實的基礎，基本掌握了數(shù)控技術的核心。數(shù)控系統(tǒng)的開發(fā)與生產(chǎn)取得了一定的成果。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控技術的核心技術，它的品種多少和質量的好壞直接

47、影響到我國數(shù)控技術的發(fā)展。我國現(xiàn)在已基本掌握了從數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動、數(shù)控主機、專機及其配套件的基礎技術，在其中大部分的技術已具備了進行商品化開發(fā)的基礎，部分技術已經(jīng)商品化、產(chǎn)業(yè)化；第二，在多年的數(shù)控技術的發(fā)展中，培養(yǎng)了很多從事數(shù)控技術研究、開發(fā)、管理的人才。近年來我國有目標的培養(yǎng)了三種層次的數(shù)控技術人才。一是熟悉數(shù)控系統(tǒng)的操作及加工工藝，懂得簡單的維護，能夠進行手工或自動編程的技術操作人員。二是熟悉數(shù)控設備機械結構及數(shù)控系統(tǒng)軟硬件知識的

48、中級人才，要掌握較復雜的模具的設計和制造知識，同時有扎實的專業(yè)理論知識、較高的英語水平并積累了大量的實踐經(jīng)驗。三是精通數(shù)控設備結構設計以及數(shù)控系統(tǒng)電氣設計的能夠進行數(shù)控產(chǎn)品的開發(fā)及技術創(chuàng)新的數(shù)控技術高級人才。是我國的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)提供強大的技術人才支撐[2]。</p><p>　　3 我國數(shù)控技術的發(fā)展趨勢和前景</p><p>　　3.1 我國數(shù)控技術的發(fā)展趨勢</p>&l

49、t;p>　　吳義榮.何超龍我國數(shù)控技術的發(fā)展趨勢主要包括智能化、網(wǎng)絡化、數(shù)字化、和開放化[3]。</p><p>　　智能化。智能化的內容包括在數(shù)控系統(tǒng)中的三個方面：自適應控制技術。數(shù)控系統(tǒng)能檢測過程中一些重要信息，并自動調整系統(tǒng)的有關參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的；故障診斷系統(tǒng)。如智能診斷、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修等；智能化數(shù)字伺服驅動裝置?？梢酝ㄟ^自動識別負載而自動調整參數(shù)，使驅動系統(tǒng)獲得最佳的

50、運行。</p><p>　　網(wǎng)絡化。實現(xiàn)數(shù)控技術的網(wǎng)絡化，可以進行遠程控制和無人化操作。通過數(shù)控設備的聯(lián)網(wǎng)，可在任何一臺設備上對其他設備進行編程、設定和操作。不同設備的畫面可同時顯示在每--臺設備的屏幕上，實現(xiàn)資源共享，科學管理。減少了人力物力，降低了成本，提高了效率。</p><p>　　數(shù)字化。即數(shù)字編程自動化，隨著計算機技術的發(fā)展，計算機輔助設計、計算機輔助制造、計算機輔助工藝設計等

51、技術的廣泛應用，可以實現(xiàn)數(shù)控編程的自動化。操作者只需根據(jù)需要繪制零件的加工圖樣，計算機就能根據(jù)圖樣進行數(shù)據(jù)處理，自動編程加工。</p><p>　　開放化。采用通用計算機組成總線式、模塊化、開放式、嵌入式體系結構，便于裁剪、擴展和升級，可組成不同檔次、不同類型、不同集成程度的數(shù)控系統(tǒng) 加工過程中采用開放式通用型實時動態(tài)全閉環(huán)控制模式，易于將計算機實時智能技術、網(wǎng)絡技術、多媒體技術、CAD／CAM、伺服控制、自適應

52、控制、動態(tài)數(shù)據(jù)管理及動態(tài)刀具補償、動態(tài)仿真等高新技術融于一體，構成嚴密的制造過程閉環(huán)控制體系，從而實現(xiàn)集成化、智能化、網(wǎng)絡化[4]。</p><p>　　3.2 我國數(shù)控技術的發(fā)展前景</p><p>　　數(shù)控技術是先進制造技術的核心，是制造業(yè)實現(xiàn)自動化、網(wǎng)絡化、智能化、復合化等的基礎。隨著科學技術的發(fā)展，數(shù)控技術發(fā)展也會越來越快，這也就意味著它所需考慮和處理的技術與非技術問題越多。我國數(shù)

53、控技術發(fā)展應根據(jù)我國的實際情況，制定符合國情的總體發(fā)展戰(zhàn)略，朝著高可靠穩(wěn)定、高速度、高精度化、智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展。在數(shù)控技術方面，要強調創(chuàng)新，強調研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的技術和產(chǎn)品，為我國數(shù)控產(chǎn)業(yè)、裝備制造業(yè)乃至整個制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定基礎。</p><p><b>　　……。</b></p><p><b>　　4 結果分析與討論</

54、b></p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　1］ 中國機床工具工業(yè)協(xié)會 行業(yè)發(fā)展部.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：18-20.</p><p>　?。?］ 梁訓王宣 ,周延佑.機床技術發(fā)展的新動向［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(3)：21-28.</p>

55、;<p>　?。?］ 中國機床工具工業(yè)協(xié)會 數(shù)控系統(tǒng)分會.CIMT2001巡禮［J］.世界制造技術與裝備市場，2001(5)：13-17.</p><p>　?。?］ 楊學桐，李冬茹，何文立，等 距世紀數(shù)控機床技術發(fā)展戰(zhàn)略研究［M］.北京：國家機械工業(yè)局，2000.</p><p>　?。?］《數(shù)控加工工藝學（第二版）》高新技術閱讀</p><p>　

56、　［6］《中國機械工程 》</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　大學的學習生活即將結束，經(jīng)過半年的忙碌和工作，本次畢業(yè)論文設計也已經(jīng)接近尾聲，在論文寫作過程中，得到了老師的親切關懷和耐心的指導。她嚴肅的科學態(tài)度，嚴謹?shù)闹螌W精神，精益求精的工作作風，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她的嚴謹治學和科學研究的精神也是我永遠學習

57、的榜樣，并將積極影響我今后的學習和工作。在此謹向 老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意! </p><p>　　最后，我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱，評議和參與本人論文答辯的各位老師表示感謝。在此，我要感謝所有曾經(jīng)教導過我的老師和關心過我的同學，他們在我成長過程中給予了我很大的

58、幫助。</p><p><b>　　附錄1：附錄一題目</b></p><p><b>　　附錄2：附錄二題目</b></p><p><b>　　鄭州交通職業(yè)學院</b></p><p>　　畢業(yè)論文（設計）任務書</p><p>　　論文（設計）題目

59、 淺談數(shù)控加工技術在制造領域的應用與發(fā)展</p><p>　　學 院 鄭州交通職業(yè)學院 </p><p>　　專 業(yè) 機電一體化 </p><p>　　班 級 10機電二班 </p><p>　　學 號 201008030220251 </p><p>　　姓 名