2087d型150100x10多級(jí)泵設(shè)計(jì)含全套畢業(yè)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是關(guān)于D150-100X10多級(jí)泵的設(shè)計(jì)。多級(jí)泵是輸送能力最大的連續(xù)輸送機(jī)械之一。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、能耗低、對(duì)環(huán)境污染小、便于集中控制和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、管理維護(hù)方便，在連續(xù)裝載條件下可實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)輸。</p><p>　　首先對(duì)多級(jí)泵作了簡(jiǎn)單的概述；接著分析了多級(jí)泵的選型原則及計(jì)算

2、方法；然后根據(jù)這些設(shè)計(jì)準(zhǔn)則與計(jì)算選型方法按照給定參數(shù)要求進(jìn)行選型設(shè)計(jì)；接著對(duì)所選擇的多級(jí)泵各主要零部件進(jìn)行了校核多級(jí)泵采用計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)和優(yōu)化處理。目前，多級(jí)泵正朝著長(zhǎng)距離，低消耗，微小的方向發(fā)展，從而可以提高泵使用壽命和降低機(jī)組噪音，近年來(lái)出現(xiàn)的醫(yī)學(xué)多級(jí)泵就是其中的一個(gè)。在多級(jí)泵的設(shè)計(jì)、制造以及應(yīng)用方面,目前我國(guó)與國(guó)外先進(jìn)水平相比仍有較大差距,國(guó)內(nèi)在設(shè)計(jì)多級(jí)泵過(guò)程中存在著很多不足。</p><p>　　本次多級(jí)泵設(shè)

3、計(jì)代表了設(shè)計(jì)的一般過(guò)程, 對(duì)今后的選型設(shè)計(jì)工作有一定的參考價(jià)值。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：多級(jí)泵 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 校核</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This graduation project is about the D150-100X10de

4、sign of multistage pump. Multistage pump is the transmission capacity of the largest continuous conveying machinery. It has the advantages of simple structure, stable operation, reliable operation, low energy consumption

5、, little pollution to the environment, and is convenient for centralized control and automation, convenient management and maintenance, in the continuous loading condition can realize continuous transportation.</p>

6、<p>　　The multistage pump is summarized; and then analyzes the multistage pump type selection and calculation methods; and then according to these design criteria and the calculation and selection methods accordin

7、g to the given parameters selection of design; then the choice of multistage pump of main parts and components of the school nucleus. At present, the multi-stage pump are moving towards long distance, low consumption, sm

8、all direction, which can increase pump life and reduce the noise of the u</p><p>　　The multistage pump design represents the general design process, the future selection of the design work has a certain refe

9、rence v</p><p>　　Key words: multistage pumpS design rule check</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論1</b></p><p>　　1.1多級(jí)泵的歷史1</p><

10、p>　　1.2多級(jí)泵的分類(lèi)2</p><p>　　1.3多級(jí)泵的組成2</p><p>　　2吸入與壓出口徑的確定4</p><p>　　2.1 泵的主要參數(shù)4</p><p>　　3部分參數(shù)的估算與確定5</p><p>　　3.1 計(jì)算比轉(zhuǎn)數(shù)5</p><p>　　3.2

11、估算泵的效率5</p><p>　　3.3 求泵軸功率和電機(jī)的選擇6</p><p>　　3.4 軸徑和輪轂直徑的計(jì)算：6</p><p><b>　　4水力設(shè)計(jì)8</b></p><p><b>　　4.1 葉輪8</b></p><p>　　4.1.2葉輪出口部

12、分尺寸12</p><p>　　4.1.3葉片繪型：14</p><p><b>　　4.2 導(dǎo)葉26</b></p><p>　　4.3. 平衡盤(pán)30</p><p><b>　　5.強(qiáng)度校核34</b></p><p>　　5.1 轉(zhuǎn)子零件的強(qiáng)度計(jì)算34<

13、;/p><p>　　5.1.1 葉輪的強(qiáng)度計(jì)算：34</p><p>　　5.1.2 平衡盤(pán)的強(qiáng)度與變形量的計(jì)算：34</p><p>　　5.1.3 鍵的強(qiáng)度計(jì)算：36</p><p>　　5.1.4聯(lián)軸器的強(qiáng)度計(jì)算37</p><p>　　5.2 泵體的強(qiáng)度計(jì)算38</p><p>　

14、　5.3 螺栓聯(lián)接部分的強(qiáng)度計(jì)算38</p><p>　　5.3.1密封凸緣寬度及拉緊螺栓的強(qiáng)度計(jì)算：38</p><p>　　5.3.2螺母的強(qiáng)度計(jì)算：42</p><p>　　5.3.3 拉緊螺栓法蘭的厚度計(jì)算：43</p><p>　　5.4 軸的強(qiáng)度計(jì)算43</p><p>　　5.5 軸的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)

15、算45</p><p><b>　　結(jié) 論487</b></p><p><b>　　感言498</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)49</p><p><b>　　1緒論</b></p><p><b>　　1.1多級(jí)泵

16、的歷史</b></p><p>　　最早的泵是在大約于公元前300年左右出現(xiàn)的，阿基米德發(fā)明了一種泵，稱(chēng)為阿基米德式螺旋抽水機(jī)，至今仍有廠家在生產(chǎn)。中國(guó)歷史上南北朝時(shí)期出現(xiàn)的方板鏈泵作為一種鏈泵（Chain pump）是泵類(lèi)機(jī)械的一項(xiàng)重要發(fā)明。1475年，意大利文藝復(fù)興時(shí)期的工程師弗朗西斯科·迪·喬治·馬丁尼（Francesco Di Giorgio Martini）在論

17、文中提出了離心泵原始模型。 大約在1590-1600年，齒輪泵被發(fā)明。1650年，德國(guó)馬德堡市市長(zhǎng)奧托·馮·格里克發(fā)明第一臺(tái)空氣泵，不斷改進(jìn)后于1654年設(shè)計(jì)出真空泵。 1680年，約旦出現(xiàn)簡(jiǎn)單的離心泵。1720年，在倫敦城市的供水系統(tǒng)中開(kāi)始使用柱塞泵。 1870年，英國(guó)人威廉·湯姆森提出了射流泵的設(shè)計(jì)。1880年，英國(guó)Frizzle設(shè)計(jì)氣舉泵。 1890年，美國(guó)麻省Warren公司制造了第一臺(tái)雙螺桿泵。1

18、900年，哈里斯（Harris）制造出空氣壓力泵。1960年，美國(guó)拜倫·杰克遜公司制造了于地下液化石油氣存儲(chǔ)設(shè)施中應(yīng)用潛水式電機(jī)泵。 19世紀(jì)70年代，Kobe公司制造出商用旋噴泵.2000年，美國(guó)HMD公司制造出屏蔽磁力驅(qū)動(dòng)泵，是一種無(wú)泄漏泵。200</p><p><b>　　1.2多級(jí)泵的分類(lèi)</b></p><p>　　按泵的結(jié)構(gòu)可分為單級(jí)泵和多級(jí)泵

19、；動(dòng)力式泵分為離心泵和漩渦泵兩種，輸送型式為低壓大流量；在臨床醫(yī)學(xué)上有胰島素泵、尾氣泵；依對(duì)流體施加壓力的方式，可將泵分為容積式泵、動(dòng)力式泵、電磁泵三類(lèi)；按泵的用途可分為熱泵、計(jì)量泵、化工流程泵、試壓泵、真空泵、鈦升華泵等；按所輸送流體的性質(zhì)可分為水泵、油泵、氣泵、酸泵、堿泵、清水泵、污水泵、泥漿泵、硫磺泵、磷酸泵等；按泵的驅(qū)動(dòng)方法可分為手動(dòng)泵、蒸汽泵、電動(dòng)泵、氣動(dòng)泵、水輪泵、電磁泵、汽輪機(jī)泵、柴油機(jī)泵等；按泵工作的機(jī)械部分命名可分為齒

20、輪泵、螺桿泵、柱塞泵、隔膜泵等。除此之外，還有利用輔助液體（氣體）與被輸送的流體間的摩擦力運(yùn)輸?shù)膰娝闅獗?、蒸汽噴射泵、擴(kuò)散泵、分子泵。以及用不同材料制造的鈦泵，塑料泵，氟塑料泵，玻璃泵，有機(jī)玻璃泵等。</p><p><b>　　1.3多級(jí)泵的組成</b></p><p>　　多級(jí)泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封四大部分組成： </p><p>

21、;　　(1)多級(jí)泵定子部分主要由吸入段、中段、吐出段和導(dǎo)葉等組成，有拉緊螺栓將各段夾緊，構(gòu)成工作室。 D 型泵一般水平吸入，垂直向上吐出；用于是油田注水時(shí)，泵進(jìn)出口均垂直向上。 DG 型多級(jí)泵出、入口均垂直向上。 </p><p>　　(2)多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤(pán)和軸套等組成。軸向力由平衡盤(pán)平衡。 </p><p>　　(3)多級(jí)泵軸承主要由軸承體、軸承和軸承壓蓋等組成，軸承

22、用油脂或稀油潤(rùn)滑。 </p><p>　　(4)多級(jí)泵軸封采用軟填料密封，主要由進(jìn)水段和尾蓋上的密封函體、填料、擋水圈等組成。 D 型泵水封水來(lái)源于泵內(nèi)的壓力水。 DG 型泵水封水來(lái)源于外部供水。 </p><p>　　2吸入與壓出口徑的確定</p><p>　　2.1 泵的主要參數(shù)</p><p>　　取吸入口速度≈3則吸入口徑為：<

23、/p><p><b>　　0.133m</b></p><p>　　取離心泵系列中的標(biāo)準(zhǔn)口徑=0.15m=150㎜，此時(shí)泵吸入口流速為：</p><p><b>　　=2.36</b></p><p>　　對(duì)于多級(jí)泵，取泵出口直徑與進(jìn)口直徑相同，則壓出口徑為：</p><p>&

24、lt;b>　　0.15</b></p><p>　　3部分參數(shù)的估算與確定</p><p><b>　　3.1 計(jì)算比轉(zhuǎn)數(shù)</b></p><p><b>　　==69.5</b></p><p><b>　　泵的氣蝕比轉(zhuǎn)數(shù)為</b></p>&

25、lt;p><b>　　=1043</b></p><p>　　計(jì)算所得的氣蝕比轉(zhuǎn)數(shù)是可以達(dá)到的，因此所確定的轉(zhuǎn)速是合適的。</p><p>　　3.2 估算泵的效率</p><p><b>　　容積效率：</b></p><p><b>　　（3-1）</b></p

26、><p><b>　　水力效率?h：</b></p><p><b>　　機(jī)械效率?m：</b></p><p><b>　　總效率?：</b></p><p>　　總效率大于所要求的效率70％。</p><p>　　3.3 求泵軸功率和電機(jī)的選擇</

27、p><p>　　泵的單級(jí)軸功率Pi為：</p><p><b>　　=58.3KW</b></p><p>　　根據(jù)GB5659－85中規(guī)定，電機(jī)的功率N電≥KPP＝KP·i·Pi （其中KP為系數(shù)）。</p><p>　　查閱《泵專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編》第268頁(yè)圖1，得系數(shù)KP；各級(jí)泵的電機(jī)選擇如表3－1，選用

28、的電機(jī)參照上海電機(jī)廠提供的樣本。</p><p>　　表3－1 電機(jī)的選用</p><p>　　3.4 軸徑和輪轂直徑的計(jì)算：</p><p><b>　　泵的計(jì)算功率：</b></p><p><b>　　Pd＝K·</b></p><p>　　取K＝1.2

29、 Pd＝1.2×583 ≈700</p><p><b>　　扭矩Mt：</b></p><p><b>　　裝聯(lián)軸器處軸徑d：</b></p><p>　　泵軸材料采用40Cr，許用剪應(yīng)力[6]＝6370～7350 N/cm2。</p><p>　　取[6]＝6370

30、 N/cm2＝6.37×107 N/m2，</p><p><b>　　取d＝60㎜</b></p><p>　　根據(jù)結(jié)構(gòu)確定葉輪處軸徑：</p><p><b>　　dy＝70 ㎜</b></p><p>　　確定輪轂直徑 dh：</p><p>　　采用一般平鍵

31、傳遞扭矩，葉輪輪轂直徑dh為：</p><p>　　dh＝(1.20～1.40) dy＝(1.20～1.25)×70＝84～87.5㎜</p><p>　　取 首級(jí)葉輪為dh＝85㎜</p><p>　　次級(jí)葉輪為dh＝90㎜</p><p><b>　　4水力設(shè)計(jì)</b></p><p&g

32、t;<b>　　4.1 葉輪</b></p><p>　　4.1.1葉輪進(jìn)口部分尺寸</p><p><b>　　A.首級(jí)葉輪：</b></p><p><b>　　1）頸部當(dāng)量直徑：</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p&g

33、t;<p>　　因?yàn)閷?duì)氣蝕有一定的要求，?。簁0＝4.4，則：</p><p>　　2）葉輪進(jìn)口直徑Dj：</p><p>　　取 Dj＝140 mm</p><p>　　3）確定葉片入口邊直徑D1：</p><p>　　由于比轉(zhuǎn)數(shù)ns＝69.5，40 < ns < 100</p><p>　

34、　取：D1＝0.85Dj＝120mm</p><p>　　4）確定葉片入口處絕對(duì)速度v1：</p><p>　　由于首級(jí)葉輪對(duì)汽蝕性能有一定的要求，故取：v1＝0.8v0</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　v1＝0.8×4.46≈3.57m/s</p><p

35、>　　定葉片入口寬度b1：</p><p><b>　　= </b></p><p>　　取 b1＝32 mm</p><p>　　定葉片入口處圓周速度u1：</p><p><b>　　定葉片數(shù)z：</b></p><p><b>　　試取 z＝5<

36、/b></p><p>　　定葉片入口處軸面速度vm1：</p><p>　　vm1＝1.18×3.57＝4.21m/s</p><p>　　定葉片入口安放角?1：</p><p>　　先確定液流角?1＇：</p><p><b>　　??。?1＝20°</b></

37、p><p>　　10）葉片厚度s1：</p><p><b>　　試取s1＝4 mm</b></p><p>　　11）計(jì)算葉片入口排擠系數(shù)?1：</p><p><b>　　取?1＝1.18，</b></p><p>　　12）確定葉片包角?：</p><p

38、><b>　　試取包角為100</b></p><p><b>　　B.次級(jí)葉輪：</b></p><p><b>　　1）頸部當(dāng)量直徑：</b></p><p>　　取：k0＝3.6，則：</p><p>　　2）葉輪進(jìn)口直徑Dj：</p><p&g

39、t;　　取 Dj＝127 mm</p><p>　　3）確定葉片入口邊直徑D1：</p><p>　　由于比轉(zhuǎn)數(shù)ns＝69.5，40 < ns < 100</p><p>　　?。篋1＝0.95Dj＝120 mm</p><p>　　4）確定葉片入口處絕對(duì)速度v1：</p><p>　　取：v1＝0.9v0

40、</p><p>　　v1＝0.9×6.88≈6.2m/s</p><p><b>　　葉片入口寬度b1：</b></p><p><b>　　取b1＝19 mm</b></p><p>　　定葉片入口處圓周速度u1：</p><p><b>　　定葉片數(shù)

41、z：</b></p><p><b>　　試取 z＝5</b></p><p>　　定葉片入口處軸面速度vm1：</p><p>　　vm1＝1.13×6.2＝7.01 m/s</p><p>　　定葉片入口安放角?：</p><p><b>　　先確定液流角：&l

42、t;/b></p><p><b>　　取安放角9°</b></p><p>　　10）葉片厚度s1：</p><p><b>　　試取s1＝4 mm</b></p><p>　　11）計(jì)算葉片入口排擠系數(shù)?：</p><p><b>　　（4-3）

43、</b></p><p>　　12）確定葉片包角?：</p><p><b>　　試取包角為100</b></p><p>　　4.1.2葉輪出口部分尺寸</p><p>　　1）初算葉輪出口直徑D2：</p><p>　　葉輪的出口寬度b2：</p><p>

44、　　由于比轉(zhuǎn)數(shù)在40~80之間，所以</p><p><b>　　(4-2)</b></p><p><b>　　取b2＝16 mm</b></p><p>　　3）葉輪的出口安放角?2b：</p><p>　　初取?2b＝30°，具體在作方格網(wǎng)時(shí)修改</p><p&g

45、t;　　4）校核葉輪出口直徑D2：</p><p><b>　?。?-4）</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　y為有限葉片數(shù)修正系數(shù)</p><p>　　由于算得的D2值與初算值相差較大，采用逐次逼近法計(jì)算</p><p>　　令D2＝0.2

46、82再次計(jì)算：</p><p>　　為保險(xiǎn)起見(jiàn)，?。篋2＝0.285 m＝285 mm</p><p>　　4.1.3葉片繪型：</p><p>　　采用保角變換繪型法進(jìn)行葉輪的葉片繪型</p><p>　　（1）軸面投影圖的繪型和檢查：</p><p>　　根據(jù)求出的尺寸D2、b2、Dj和dh，參考相近ns的葉輪圖紙

47、，繪制葉輪的軸面投影圖</p><p>　　圖4-1 葉輪軸面投影圖</p><p>　　檢查軸面液流過(guò)流斷面面積的變化,首級(jí)葉輪和次級(jí)葉輪軸面過(guò)流斷面面積變化表分別見(jiàn)表4－1和</p><p>　　表4－2，變化圖見(jiàn)圖4－2和圖4－3</p><p>　　從葉輪軸面液流過(guò)流斷面面積變化曲線可知，首級(jí)葉輪與次級(jí)葉輪的軸面形狀良好，符合要求。作

48、葉片的進(jìn)口邊。</p><p>　?。?）繪軸面液流的流線：</p><p>　　首級(jí)葉輪作中間流線和前后蓋板處的流線共三條，次級(jí)葉輪作前后蓋板處的流線兩條。</p><p>　　對(duì)于首級(jí)葉輪的中間流線，在距離出口不遠(yuǎn)處與流道中線重合，對(duì)于不重合的部分須列表計(jì)算：</p><p>　　式中 R — 形成線上原與分點(diǎn)至軸中線的半徑</p

49、><p><b>　　列表計(jì)算如下：</b></p><p>　?。?）.在軸面投影圖上對(duì)各條流線進(jìn)行分點(diǎn)：</p><p><b>　　??均取5°</b></p><p>　　圖4-4 首級(jí)流道分點(diǎn)</p><p>　　圖4-5 次級(jí)流道分點(diǎn)</p>

50、<p>　?。?.）計(jì)算流線上葉片的進(jìn)口安放角??：</p><p><b>　　1) 首級(jí)葉輪：</b></p><p><b>　　出口角為30°</b></p><p>　　設(shè)三條流線進(jìn)口角分別為：</p><p>　　?1a＝1630，?1b＝2030，?1c＝2430&

51、lt;/p><p><b>　　a-a流線：</b></p><p>　　?1a＝1630，s1a＝4 mm</p><p><b>　　由圖4-4中量得：</b></p><p>　　?1a＝51，Rc1＝0.057 m，R1a＝70.62mm</p><p><b>

52、;　　沖角?415</b></p><p><b>　　b-b流線：</b></p><p>　　?1b＝2030，s1b＝4 mm</p><p><b>　　由圖5-4中量得：</b></p><p>　　?1b＝69，Rc1＝0.060m，R1b＝61.37mm</p>

53、<p><b>　　沖角?748</b></p><p>　　計(jì)算所得沖角值在一般選用范圍(3～15)內(nèi)。 </p><p><b>　　c-c流線：</b></p><p>　　?1c＝2430，s1c＝4 mm</p><p><b>　　由圖5-4中量得：</b&

54、gt;</p><p>　　?1c＝96，Rc1＝0.060m，R1c＝51.33mm</p><p><b>　　沖角?935</b></p><p><b>　　2)次級(jí)葉輪：</b></p><p><b>　　出口角為30</b></p><p>

55、;　　設(shè)二條流線進(jìn)口角分別為：</p><p>　　?1a＝ ?1b＝</p><p><b>　　a-a流線：</b></p><p>　　?1a＝，s1a＝4 mm</p><p><b>　　由圖5-5中量得：</b></p><p>　　?1a＝73，Rc1＝0.0

56、615 m，R1a＝67.2mm</p><p><b>　　沖角?318</b></p><p>　　計(jì)算所得沖角值在一般選用范圍(3～15)內(nèi)，假設(shè)的? s1b＝2130是可行的。</p><p><b>　　b-b流線：</b></p><p>　　?1b＝2730，s1b＝4 mm</

57、p><p><b>　　由圖4-5中量得：</b></p><p>　　? s1b＝98，Rc1＝0.060m，R1b＝56.42mm</p><p><b>　　沖角?623</b></p><p>　　計(jì)算所得沖角值在一般選用范圍(3～15)內(nèi)，假設(shè)的?1b＝2730是可行的。</p>

58、<p>　　(5).作流線方格網(wǎng)并在方格網(wǎng)上進(jìn)行繪型：</p><p>　　首級(jí)葉輪葉片在方格網(wǎng)上的展開(kāi)圖如圖4-6，葉片出口角度為30，a、b、c流線葉片進(jìn)口角度分別為1630、2030、2430，葉片包角為110</p><p>　　圖4-6 首級(jí)葉輪展開(kāi)圖</p><p>　　次級(jí)葉輪葉片在方格網(wǎng)上的展開(kāi)圖如圖，葉片出口角度為30，a、b流線葉片進(jìn)

59、口角度分別為2130、2730，葉片包角為100</p><p>　　圖4-7 次級(jí)葉輪展開(kāi)圖</p><p>　　(6).作葉片的軸面截線：</p><p>　　首級(jí)葉輪的軸面截線參見(jiàn)圖4-4，次級(jí)葉輪的軸面截線參見(jiàn)圖4-5</p><p><b>　　(7).葉片加厚：</b></p><p>

60、;　　葉片的厚度在進(jìn)口邊為4mm，逐漸變?yōu)?mm, 首級(jí)葉輪葉片加厚列表計(jì)算，次級(jí)葉輪葉片加厚列表計(jì)算，在葉片加厚過(guò)程中，均沿軸面截線雙面加厚。</p><p>　?。?）. 驗(yàn)算w－L曲線和vu·r－L曲線：</p><p>　　首級(jí)葉輪只驗(yàn)算b-b流線。</p><p>　　首級(jí)葉輪流線b-b的w－L曲線和vu－L曲線驗(yàn)算，計(jì)算值如表所示，曲線如圖所示

61、；次級(jí)葉輪流線的w－L曲線和vu－L曲線驗(yàn)算，計(jì)算值如表所示，曲線如圖所示。</p><p>　　在表4－4、表4－6中：</p><p>　　圖4-8 首級(jí)w－L和vu－L曲線</p><p>　　圖4-9 次級(jí)w－L和vu－L曲線</p><p><b>　　4.2 導(dǎo)葉</b></p><p&g

62、t;　?。?）導(dǎo)葉的基圓直徑D3：</p><p>　　D3＝（1~3）+D2＝(1～3)+285＝286～288 mm</p><p>　　?。篋3＝287 mm</p><p>　　（2）導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b3：</p><p>　　b3＝(1.15～1.25) b2＝(1.15～1.25)×16＝18.4～20 mm</p&g

63、t;<p>　　取：b3＝20 mm</p><p>　?。?）導(dǎo)葉的進(jìn)口角?3：</p><p>　　首級(jí)葉輪與次級(jí)葉輪：?2＝30</p><p>　　? </p><p>　　tg?3＝(1.1～1.3)×0.1246≈0.1371～0.1620</

64、p><p>　　?3＝748～912</p><p>　　由算得的?3值的范圍，?。?3＝9</p><p>　?。?）導(dǎo)葉的葉片數(shù)zd及喉部高度a3：</p><p>　　由《葉片泵設(shè)計(jì)手冊(cè)》圖5－33查得：K3＝0.422</p><p>　　取zd＝8，而葉輪的葉片數(shù)z＝5，與之互為質(zhì)數(shù)，故zd＝8可取。</p

65、><p>　　取a3＝0.018 m＝18 mm</p><p><b>　　（5）擴(kuò)散段：</b></p><p>　　v4＝(0.4～0.5)v3＝(0.4～0.5)×18.68</p><p>　?。?.44～9.3 m/s</p><p>　　?。簐4＝7.5 m/s</p&g

66、t;<p>　　流道采取雙面擴(kuò)散，出口斷面a4＝b4：</p><p>　　取：a4＝b4＝0.030 m＝30 mm</p><p>　　擴(kuò)散角??：??7～10</p><p><b>　　擴(kuò)散段長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　?。篖＝90 mm</b></p&g

67、t;<p>　?。?）導(dǎo)葉外徑D4：</p><p>　　D4＝(1.3～1.5)D3＝(1.3～1.5)×287＝373.1～430.5 mm</p><p>　　?。篋4＝420 mm，</p><p>　?。?）反導(dǎo)葉部分設(shè)計(jì)：</p><p>　　反導(dǎo)葉進(jìn)口直徑D5：</p><p>　

68、　根據(jù)正導(dǎo)葉繪型結(jié)果?。篋5＝340 mm</p><p>　　反導(dǎo)葉進(jìn)口寬度b5：</p><p>　　?。篵5＝27 mm</p><p>　　反導(dǎo)葉進(jìn)口角?5′：</p><p>　　反導(dǎo)葉進(jìn)口液流角?5：</p><p><b>　　?。?5＝25</b></p><p

69、><b>　　反導(dǎo)葉出口角?6：</b></p><p><b>　　?6＝60～80</b></p><p><b>　　?。?6＝78</b></p><p><b>　　反導(dǎo)葉葉片數(shù)z：</b></p><p><b>　　?。簔＝z

70、d＝8</b></p><p>　　反導(dǎo)葉出口直徑D6：</p><p>　　?。篋6＝110 mm</p><p>　　反導(dǎo)葉出口寬度b6：</p><p>　　b6＝(0.9～1)b5＝(0.9～1)×27＝24.3～27 mm</p><p>　　試取：b6＝24 mm</p>

71、<p>　　作圖得：a6＝42 mm</p><p>　　而次級(jí)葉輪的入口速度v0＝6.2 m/s</p><p><b>　　v6 < v0</b></p><p>　　故b6＝24 mm可用</p><p><b>　　4.3. 平衡盤(pán)</b></p><p

72、>　　平衡盤(pán)設(shè)計(jì)計(jì)算部分全部參考《離心泵設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》。</p><p>　?。?）應(yīng)該以最少的級(jí)數(shù)來(lái)計(jì)算平衡盤(pán)尺寸，在泵只有6級(jí)時(shí)平衡盤(pán)兩側(cè)壓差為：</p><p>　　?。簁＝0.6，得：</p><p>　　取平衡盤(pán)兩側(cè)壓差為：</p><p><b>　?。?）計(jì)算軸向力：</b></p><

73、;p><b>　　取：k＝0.6</b></p><p><b>　　首級(jí)葉輪：</b></p><p><b>　　次級(jí)葉輪：</b></p><p>　　級(jí)數(shù)最少時(shí)總軸向力F為：</p><p>　　F＝F1＋3F2＝8086.70＋35972.60＝26004.50

74、N</p><p>　　令平衡力A等于F，取，代入公式，得：</p><p><b>　　?。簉＝88 mm</b></p><p>　?。?）平衡盤(pán)的軸向間隙寬度L0和平衡盤(pán)外圓直徑r為：</p><p>　　?。篖0＝22 mm</p><p>　　r＝r＋L0＝88＋22＝110mm<

75、/p><p><b>　?。?）取軸向間隙：</b></p><p>　　b0＝0.125 mm</p><p>　?。?）根據(jù)結(jié)構(gòu)安排，?。篵＝0.175 mm</p><p><b>　　由 </b></p><p><b>　　得：</b></p

76、><p>　　?。篖＝100 mm</p><p>　?。?）應(yīng)該在級(jí)數(shù)最多的情況下計(jì)算平衡盤(pán)的泄漏量q，在10級(jí)時(shí)，平衡機(jī)構(gòu)兩側(cè)壓差為：</p><p><b>　?。ㄈ。簁＝0.6）</b></p><p>　　泄漏量q約占泵流量的3.1%左右，說(shuō)明此設(shè)計(jì)結(jié)果可用</p><p><b>

77、;　　5.強(qiáng)度校核</b></p><p>　　校核部分參考了《葉片泵設(shè)計(jì)手冊(cè)》與《離心泵設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》（其中第四、第五部分參考后者），由于這兩書(shū)出版較早，書(shū)中公式所用單位并非全為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)單位，但為使用書(shū)中公式，故在以下計(jì)算中，使用的單位均與書(shū)中一致。</p><p>　　5.1 轉(zhuǎn)子零件的強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　5.1.1 葉輪的強(qiáng)度計(jì)算：</

78、p><p><b>　　葉輪蓋板強(qiáng)度計(jì)算：</b></p><p><b>　　葉輪圓周速度為：</b></p><p>　　經(jīng)驗(yàn)表明，鑄鐵葉輪的圓周速度u2 最高可達(dá)60m/s，此葉輪圓周速度并未超過(guò)上述范圍，根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝上的要求，蓋板厚度取6mm是可行的。</p><p>　　5.1.2 平衡盤(pán)的

79、強(qiáng)度與變形量的計(jì)算：</p><p>　　平衡盤(pán)受著兩種力：一是水推力，近似地認(rèn)為是均布載荷p，一是盤(pán)旋轉(zhuǎn)的離心力；均在盤(pán)的輪轂處產(chǎn)生最大的應(yīng)力，在外緣產(chǎn)生最大的撓度?，F(xiàn)分別計(jì)算如下：</p><p><b>　　1.應(yīng)力計(jì)算：</b></p><p>　　1）由于水推力產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力：</p><p><b>

80、;　　(5-1)</b></p><p>　　式中：Rw 平衡盤(pán)外半徑（110cm）；</p><p>　　h 平衡盤(pán)根部厚度（3cm）；</p><p>　　p 液體作用在平衡盤(pán)上的壓力，</p><p>　　其中：F 平衡盤(pán)所受的軸向力，</p><p>　　F1 首級(jí)葉輪所受軸向力（8086.

81、70N＝825.2kg）；</p><p>　　F2 次級(jí)葉輪所受軸向力（5972.60N＝609.5kg）；</p><p>　　rh 平衡盤(pán)根部半徑（4.5cm）。</p><p>　　K 系數(shù)，查《葉片泵設(shè)計(jì)手冊(cè)》中圖10－18，當(dāng)rh/Rw＝4.5/11＝0.41時(shí)，K＝1.6</p><p>　　2）由于離心力引起圓周方向的應(yīng)力

82、:</p><p>　　式中： 材料的泊松系數(shù)，對(duì)45號(hào)鋼，＝0.3；</p><p>　　材料的重度，對(duì)45號(hào)鋼，＝0.00785kg/cm3；</p><p><b>　　平衡盤(pán)的旋轉(zhuǎn)角速度</b></p><p>　　將已知各值代入上式：</p><p>　　對(duì)于塑性材料45號(hào)鋼，折算應(yīng)力為

83、：</p><p>　　45號(hào)鋼的[]＝2500(kg/cm2)，<[]，安全。</p><p><b>　　2.撓度計(jì)算：</b></p><p><b>　　(5-2)</b></p><p>　　式中：K 系數(shù)，查《葉片泵設(shè)計(jì)手冊(cè)》,h/Rw＝4.5/11＝0.41時(shí)，K＝0.15；&l

84、t;/p><p>　　E 彈性模量，45號(hào)鋼E＝2.1×106 kg/cm2，取E＝2.1×106 kg/cm2。</p><p>　　撓度小于平衡盤(pán)間隙（b0＝0.125mm）。</p><p>　　5.1.3 鍵的強(qiáng)度計(jì)算：</p><p>　　級(jí)數(shù)10級(jí)時(shí)，葉輪的扭矩Mt＝2266（N·m）≈23122.4（k

85、g·cm）</p><p>　　(1)軸器內(nèi)鍵的強(qiáng)度計(jì)算：</p><p><b>　　1）擠壓應(yīng)力：</b></p><p>　　式中；d 聯(lián)軸器內(nèi)軸徑（6cm）；</p><p>　　h 鍵的高度（1.1cm）；</p><p>　　l 鍵的有效長(zhǎng)度（10cm）</p&g

86、t;<p>　　材料為45號(hào)鋼，[6j]＝1500～2000 kg/cm2，?j<[6]，強(qiáng)度符合要求。</p><p><b>　　2）切應(yīng)力：</b></p><p>　　鍵材料為45鋼，[6]＝600～900 kg/cm2，?<[6]，強(qiáng)度符合要求。</p><p><b>　　(2)輪鍵的選擇：<

87、;/b></p><p>　　傳遞單級(jí)葉輪功率最小軸徑d1為：</p><p>　　d1＝0.55d＝0.55×60＝33 mm</p><p>　　選d1>30～38范圍內(nèi)的鍵為葉輪用的鍵，即葉輪鍵尺寸b×h＝10×8.6</p><p>　　5.1.4聯(lián)軸器的強(qiáng)度計(jì)算</p><

88、;p>　　由于在此設(shè)計(jì)方案中，選用的聯(lián)軸器為廠用標(biāo)準(zhǔn)件，故在此處不作校核計(jì)算。</p><p>　　5.2 泵體的強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　倒數(shù)第二級(jí)的中段受著最大的內(nèi)壓力：</p><p>　　把中段當(dāng)作受內(nèi)壓力p的圓筒，中段的材料選用QT500-7。</p><p>　　中段的壁厚按薄壁容器考慮，壁厚為：</p>

89、<p>　　式中：p 中段所受的內(nèi)壓力(91.84kg/cm2)；</p><p>　　D 中段的內(nèi)徑(42cm)；</p><p>　　[6] 材料的許用拉應(yīng)力，對(duì)QT500-7，?b＝5000kg/cm2，因此[6]＝5000/5＝1000kg/cm2</p><p>　　考慮中段在加工時(shí)有足夠的剛性而不至于發(fā)生變形，取中段外徑Dy＝480mm,&

90、lt;/p><p><b>　　這時(shí)壁厚＝30mm</b></p><p>　　5.3 螺栓聯(lián)接部分的強(qiáng)度計(jì)算</p><p>　　5.3.1密封凸緣寬度及拉緊螺栓的強(qiáng)度計(jì)算：</p><p>　?。?）根據(jù)強(qiáng)度條件選擇密封凸緣的最小寬度b及拉緊螺栓最小直徑d1：</p><p><b>　

91、　選擇b：</b></p><p>　　式中：D 密封凸緣內(nèi)徑（42cm）；</p><p>　　pmax 泵最大工作壓力（100kg/cm2）；</p><p>　　[6j] 許用擠壓應(yīng)力，對(duì)QT500-7，[6j]＝900～1500 kg/cm2，取[6j]＝900kg/cm2； </p><p>　　m 密封墊的墊料

92、系數(shù)，查《葉片泵設(shè)計(jì)手冊(cè)》中表10－15，密封墊為青殼紙，m＝1.4。</p><p><b>　　代入上式得：</b></p><p>　　考慮到結(jié)構(gòu)方面的需要，取b＝1.5cm，這時(shí)密封凸緣外徑D2＝45cm。</p><p>　　選擇拉緊螺栓直徑d1：</p><p>　　拉緊螺栓數(shù)z＝8根，當(dāng)b＝1.5cm＝15

93、mm時(shí)，</p><p>　　式中：[6] 許用應(yīng)力，拉緊螺栓材料為45鋼，[6]＝2500kg/cm2。</p><p>　　取拉緊螺栓直徑d1＝4.8 cm，螺栓兩端螺紋為M48×3。</p><p>　　(2)泵工作時(shí)拉緊螺栓上的最大拉力：</p><p>　　泵工作時(shí)，液體作用于拉緊螺栓的拉力:</p>&l

94、t;p>　　最大密封力，即出水段與中段密封面上的密封力:</p><p>　　式中：Dm 密封墊的平均直徑，Dm＝D2-bd；</p><p>　　bd 密封墊的有效寬度，當(dāng)b>1cm時(shí)，；</p><p>　　由于泵的工作介質(zhì)溫度為常溫，中段和拉緊螺栓的溫差可以忽略不計(jì)：Ft≈0。</p><p>　　拉緊螺栓的最大拉力:&l

95、t;/p><p>　　F＝Fy＋Fm＋Ft＝138544＋23564＋0＝162108kg</p><p>　　(3)拉緊螺栓上的最大拉應(yīng)力：</p><p><b>　　最大拉應(yīng)力：</b></p><p>　　對(duì)45鋼，[6]＝2500kg/cm2，??<[6]，安全。</p><p>　　

96、(4)第一級(jí)中段密封面上的擠壓應(yīng)力：</p><p>　　對(duì)中段材料QT500-7，許用擠壓應(yīng)力[6j]＝900～1500 kg/cm2，?j <[6j]，安全。 </p><p>　　(5)裝配時(shí)拉緊螺栓的預(yù)緊力、搬手上的力矩、拉緊螺栓應(yīng)力及螺母轉(zhuǎn)角：</p><p><b>　　1）預(yù)緊力：</b></p><p&

97、gt;　　式中：K 安全系數(shù)，K＝1.0～1.4，取K＝1.1；</p><p>　　1 ?拉緊螺栓的柔度系數(shù)，； </p><p>　　?2 ?中段的柔度系數(shù)，；</p><p>　　l1 ??拉緊螺栓的有效長(zhǎng)度（132.1cm）；</p><p>　　l ??拉緊螺栓和中段組的平均長(zhǎng)度，l＝(l1＋l2)/2；</p>

98、<p>　　l2 ?中段組的有效長(zhǎng)度（94.5cm）；</p><p>　　E1 ?拉緊螺栓材料的彈性模量（2.1×106kg/cm2）；</p><p>　　E2 ?中段材料的彈性模量（2.02×106kg/cm2）；</p><p>　　A1?拉緊螺栓斷面面積</p><p><b>　　A2 中段

99、斷面面積</b></p><p><b>　　預(yù)緊力： </b></p><p><b>　　2）搬手上的力矩：</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　式中：k 螺母墊圈表面情況系數(shù)，取k＝0.2；</p>&l

100、t;p>　　d 拉緊螺栓螺母的直徑（4.8cm）。</p><p><b>　　3）拉緊螺栓應(yīng)力：</b></p><p>　　裝配時(shí)拉緊螺栓上的拉應(yīng)力：</p><p>　　裝配時(shí)拉緊螺栓上的扭矩：</p><p>　　式中：dm 拉緊螺栓螺紋中徑，dm＝46.051mm＝4.6051cm；</p>

101、;<p>　　t 螺距，t＝2mm＝0.2cm；</p><p>　　f 螺紋摩擦系數(shù)，取f＝0.3。</p><p>　　扭矩在拉緊螺栓中引起的切應(yīng)力：</p><p>　　拉緊螺栓中的當(dāng)量應(yīng)力：</p><p>　　拉緊螺栓材料為45鋼，?s＝3000，安全系數(shù)：</p><p><b>

102、;　　，安全。</b></p><p>　　4）裝配時(shí)螺母的轉(zhuǎn)角：</p><p>　　5.3.2螺母的強(qiáng)度計(jì)算：</p><p>　　由于是標(biāo)準(zhǔn)螺母，只要螺栓滿(mǎn)足了強(qiáng)度要求，就可以不進(jìn)行螺母的強(qiáng)度校核。</p><p>　　5.3.3 拉緊螺栓法蘭的厚度計(jì)算：</p><p>　　拉緊螺栓的法蘭在進(jìn)水段和

103、出水段各一個(gè)，由于兩個(gè)法蘭是通過(guò)拉緊螺栓聯(lián)接在一起，作用在其上的力是拉緊螺栓的總拉力。</p><p>　　拉緊螺栓法蘭的厚度：</p><p><b>　　（5-2）</b></p><p>　　式中：F 拉緊螺栓總拉力，162108kg；</p><p>　　D1 拉緊螺栓孔中心直徑，550cm；</p&g

104、t;<p>　　Dm 密封墊平均直徑，43.7 cm；</p><p>　　[6] 出水段材料的許用彎曲應(yīng)力，對(duì)于QT500-7， [6]＝5000/5＝1000kg/cm2。</p><p>　　實(shí)際進(jìn)水段拉緊螺栓法蘭厚度為15cm，出水段拉緊螺栓法蘭厚度為17.5cm，可見(jiàn)拉緊螺栓法蘭厚度足夠，因此是安全的。</p><p>　　5.4 軸的強(qiáng)度

105、計(jì)算</p><p>　　(1)取級(jí)數(shù)最多時(shí)的軸校核，軸的受力情況如圖5－1所示，圖6－1中各代號(hào)的數(shù)值見(jiàn)表5－1。</p><p>　　圖5－1 軸的受力圖</p><p><b>　　1)校核強(qiáng)度：</b></p><p>　　求支點(diǎn)A的支反力RA：</p><p>　　多級(jí)泵在兩支承中間

106、處的彎矩最大，取第6個(gè)葉輪處，彎矩為：</p><p><b>　　當(dāng)量彎矩Mdx為：</b></p><p>　　式中：M 彎矩（－5720kg?cm）；</p><p>　　@ 考慮到彎曲應(yīng)力和扭轉(zhuǎn)應(yīng)力情況差異的校正系數(shù)，對(duì)離心泵的軸，</p><p>　　?@0.57～0.61，取?＝0.61；</p>

107、;<p>　　Mt 計(jì)算斷面的扭矩（2266N?m≈23122.4kg?cm）；</p><p><b>　　彎曲應(yīng)力?6b：</b></p><p>　　對(duì)40Cr：[6b]＝850 kg/cm2</p><p>　　?b< [6b]，軸的強(qiáng)度足夠。</p><p><b>　　2)校核

108、剛度：</b></p><p><b>　　計(jì)算軸的細(xì)長(zhǎng)比：</b></p><p>　　細(xì)長(zhǎng)比滿(mǎn)足對(duì)多級(jí)泵的要求：≥0.035～0.04</p><p>　　故泵軸是可以采用的。</p><p>　　5.5 軸的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算</p><p>　　采用行業(yè)中常用的經(jīng)驗(yàn)公式估算軸的臨界轉(zhuǎn)

109、速</p><p><b>　　經(jīng)驗(yàn)公式：</b></p><p><b>　　第一臨界轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　?。?-3）</b></p><p><b>　　第二臨界轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b&

110、gt;　?。?-4）</b></p><p>　　式中：K1— 無(wú)階梯軸的第一轉(zhuǎn)速系數(shù)；</p><p>　　K2— 無(wú)階梯軸的第二轉(zhuǎn)速系數(shù)；</p><p>　　Q1— 有階梯軸的第一轉(zhuǎn)速修正系數(shù)；</p><p>　　Q2— 有階梯軸的第二轉(zhuǎn)速修正系數(shù)；</p><p>　　E— 軸材料的彈性模量（kg

111、/cm2）；</p><p>　　Jm— 圓盤(pán)部分軸斷面的慣性矩（cm4）；</p><p>　　G— 轉(zhuǎn)子的總重量（kg）；</p><p>　　l — 軸承跨距（cm）。</p><p>　　系數(shù)K1、K2可按《葉片泵設(shè)計(jì)手冊(cè)》中圖10－6上給出的曲線，根據(jù)和的數(shù)值查得。</p><p>　　修正系數(shù)Q1、Q2可按

112、《葉片泵設(shè)計(jì)手冊(cè)》中圖10－7上給出的曲線，根據(jù)、和的數(shù)值查得。</p><p>　　其中各符號(hào)的意義和單位是：</p><p>　　Jm— 軸徑為dm的軸斷面的慣性矩（cm4），；</p><p>　　Jp— 軸徑為dp的軸斷面的慣性矩（cm4），；</p><p>　　dm— 圓盤(pán)部分的軸徑（cm）；</p><p&g

113、t;　　dp— 階梯部分的軸徑（cm）；</p><p>　　GZ— 軸承間的軸重量（kg）；</p><p>　　Gy— 圓盤(pán)的總重量（kg）；</p><p>　　l1 — 最外端兩圓盤(pán)重心之間的距離（cm）；</p><p>　　l2 — 階梯段軸的平均長(zhǎng)度（cm），兩段階梯段長(zhǎng)度不相等時(shí)，取其平均值；</p><p

114、>　　這兩個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式適用于五個(gè)以下等重量均布圓盤(pán)的兩支點(diǎn)轉(zhuǎn)子，對(duì)于多于五個(gè)圓盤(pán)的轉(zhuǎn)子，可以近似按五個(gè)圓盤(pán)的曲線進(jìn)行計(jì)算。</p><p>　　在本方案中，軸為近似為等直徑的無(wú)階梯軸，故Q1＝1，Q2＝1。</p><p>　　由于本方案級(jí)數(shù)為10級(jí)，因此對(duì)各級(jí)的臨界轉(zhuǎn)速分別計(jì)算，并列表</p><p><b>　　結(jié) 論</b></

115、p><p>　　多級(jí)泵是最常用的液體連續(xù)輸送機(jī)，廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各行各業(yè)中。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：多級(jí)泵的歷史、分類(lèi)、發(fā)展?fàn)顩r、工作原理、結(jié)構(gòu)、布置方式、及；多級(jí)泵的主要定子、轉(zhuǎn)子、軸承和軸封。零部件的常規(guī)設(shè)計(jì)計(jì)算和主要零部件的強(qiáng)度校核，主要包括泵軸的計(jì)算和校核；泵體的選用；等等。</p><p>　　本設(shè)計(jì)以經(jīng)典的基本理論和設(shè)計(jì)方法為基礎(chǔ)，充分吸

116、收參考書(shū)中的基本理論及設(shè)計(jì)方法；收集了具有代表性的設(shè)計(jì)用圖和設(shè)計(jì)用表。</p><p>　　本設(shè)計(jì)基本上達(dá)到了設(shè)計(jì)目的。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，我的知識(shí)領(lǐng)域得到進(jìn)一步擴(kuò)展，專(zhuān)業(yè)技能得到進(jìn)一步提高，同時(shí)增強(qiáng)了分析和解決工程實(shí)際的綜合能力。另外，也培養(yǎng)了自己嚴(yán)肅認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的工作作風(fēng)。。</p><p><b>　　感言</b></p><p>

117、　　天下沒(méi)有不散的宴席，雖然大四的生活多半時(shí)間還是呆在學(xué)校里，但是論文致謝語(yǔ)寫(xiě)就的那一刻也真正標(biāo)志著我與這所學(xué)校就此別離了，沒(méi)有傷感，更多的是遺憾，但是總歸不如意事十有八九，過(guò)去的不能挽回，人應(yīng)該大膽向前看，所以這段文字應(yīng)該像它的標(biāo)題一樣充滿(mǎn)感恩和致謝，感謝四年來(lái)在我的成長(zhǎng)道路上扶持過(guò)我，指點(diǎn)過(guò)我的人。</p><p>　　這篇論文所涉及的議題是和我的指導(dǎo)老師交流后定下的，在前期的實(shí)習(xí)積累經(jīng)驗(yàn)，到中期的修改和討論

118、，及最后的反復(fù)斟酌，我希望能盡自己最大的努力，寫(xiě)出一篇具有現(xiàn)實(shí)意義的論文。但是在具體實(shí)施的過(guò)程中，我還是遇到了相當(dāng)多當(dāng)初沒(méi)有預(yù)料的困難，也曾經(jīng)令我迷茫和彷徨，論文最終的定稿，也沒(méi)有我當(dāng)初設(shè)想的那么完美，但是總歸是自己盡力完成的著作，和我的每一篇球評(píng)一樣都是我心血的累積。</p><p>　　論文得以順利完成，要感謝的人實(shí)在太多了。首先要衷心地感謝我的指導(dǎo)老師杜老師，您嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，開(kāi)闊的思維，循循善誘的指導(dǎo)一直

119、給我很大的幫助。當(dāng)我對(duì)論文的思路感到迷茫時(shí)，您為我理清思路，指導(dǎo)我往一條比較清晰的思路上進(jìn)行修改。在論文的不斷修改中，我也努力做到及時(shí)積極地跟胡老師交流，因?yàn)槲矣X(jué)得這樣可以使得我的論文更加完善。在這里還要深深的對(duì)您說(shuō)上一句抱歉，因?yàn)槲业膽猩⒑托傅。钅M(fèi)盡苦心并且?guī)捉?。論文的最終完成，也是一波三折。在不斷完善和修改的過(guò)程中，也讓我更加懂得“一分耕耘才有一分收獲”的道理。再次對(duì)您表示感謝，師恩偉大，無(wú)以回報(bào)。</p>&

120、lt;p>　　然后還要感謝所有在大學(xué)期間傳授我知識(shí)的老師，每一位老師的悉心教導(dǎo)都是我完成這篇論文的基礎(chǔ)。特別是何老師一直以來(lái)對(duì)我的鼓勵(lì)和支持，跟我一起討論我們共同的興趣愛(ài)好，并在我陷入困境的時(shí)候給予我最中肯的指點(diǎn)，大學(xué)里有這兩位恩師的存在讓我少走了很多彎路。何老師，雖然學(xué)生沒(méi)有能力和膽量去實(shí)踐自己心中的夢(mèng)想，但是您對(duì)我的寄語(yǔ)會(huì)一直在我的腦海里永存，有理想就有希望，有希望就能看到理想實(shí)現(xiàn)的那一天。人生是那么的不確定，學(xué)生絕對(duì)不會(huì)甘于

121、平庸和妥協(xié)。</p><p>　　讓我的生活充滿(mǎn)陽(yáng)光，讓我每天醒來(lái)都感覺(jué)渾身充滿(mǎn)力量，這樣一份真摯的感情讓我在面對(duì)任何逆境時(shí)都有了充足的勇氣和自信，不管遠(yuǎn)方的旅途多么的未知，我都會(huì)堅(jiān)定的牽著她一直走過(guò)漫漫的人生路程。</p><p>　　最后要感謝的是我的父母和家人，我永遠(yuǎn)都不會(huì)忘記你們的良苦用心和一如既往的支持與鼓勵(lì)。四年來(lái)，快樂(lè)的事情因?yàn)橛心銈兊姆窒矶鞓?lè)，失意的日子因?yàn)橛心銈兊年P(guān)懷

122、能忘卻傷痛，堅(jiān)強(qiáng)前行。無(wú)論我成功與否，你們總以鼓勵(lì)的言語(yǔ)告訴我很棒，謝謝你們，我會(huì)繼續(xù)努力。</p><p>　　現(xiàn)在的自己已經(jīng)不再是剛進(jìn)大學(xué)時(shí)的那個(gè)小男生了，四年的磨礪讓我的肩頭多了一份責(zé)任和承擔(dān)，已經(jīng)踏入社會(huì)開(kāi)始工作的我，面臨的抉擇和困難也非常之多，但是不管前途多么的未知和艱難，我會(huì)毫無(wú)畏懼地前行，因?yàn)樯頌榛酵降奈蚁嘈旁谖疑磉叡赜猩系鄣闹敢蛶椭?，“你不要害怕，因?yàn)槲遗c你同在；不要驚惶，因?yàn)槲沂悄愕纳瘛Ｎ冶?/p>

123、堅(jiān)固你，我必幫助你，我必用我公義的右手扶持你?！薄妒ソ?jīng)》以賽亞書(shū)第41章第十節(jié)作為致謝語(yǔ)的結(jié)尾，也是我給予自己最大的勸勉。</p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)</p><p>　　[1]離心泵設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》編寫(xiě)組 編。 離心泵設(shè)計(jì)基礎(chǔ)（修訂第一版）。 機(jī)械工業(yè)出版社，1974年。</p><p>　　[2]查森 編?！度~片泵原理及水力設(shè)計(jì)》。 江蘇工學(xué)院，19

124、87年。</p><p>　　[3]沈陽(yáng)水泵研究所、中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究所 主編。《葉片泵設(shè)計(jì)手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社，1983年。</p><p>　　[4]關(guān)醒凡 編?！?現(xiàn)代泵技術(shù)手冊(cè)》 宇航出版社，1995年。</p><p>　　[5]中國(guó)泵業(yè)協(xié)會(huì)?！?泵專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編》1987年。</p><p>　　[6]徐灝 主編?！稒C(jī)械

125、設(shè)計(jì)手冊(cè)》機(jī)械工業(yè)出版社，1991年。</p><p>　　[7]JB/T1051-93《多級(jí)清水離心泵型式與基本參數(shù)》</p><p>　　[8]Design of centrifugal pumpS sed on [1]"" writing group coding. Centrifugal pump design ( Revised Edition ). Mach

126、inery Industry Press,1974.</p><p>　　[9] Chasen. Vane pump and hydraulic design of" principle". Jiangsu Institute of technology,1987.</p><p>　　[10] Shenyang pump Institute, Chinese Acad

127、emy of Agricultural Mechanization Sciences editor. " Vane pump design handbook" Machinery Industry Press,1983.</p><p>　　[11] Guan Xingfan. " Modern technical manual pump" Aerospace Press,