單區(qū)式雙渦旋型極板電除塵技術(shù)去除微細(xì)粉塵的研究.pdf

1、目前電除塵器的數(shù)量占國內(nèi)市場總量的75%,中國已成為世界電除塵器生產(chǎn)、應(yīng)用大國。2011年9月21日,環(huán)境保護(hù)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB13223-2011)》,新標(biāo)準(zhǔn)己于2012年1月1日起實施。在新標(biāo)準(zhǔn)中燃煤鍋爐煙塵最高允許排放標(biāo)準(zhǔn)為30mg·cm-3,將使現(xiàn)有新、老電除塵器中大多數(shù)難以達(dá)到新的煙塵允許排放標(biāo)準(zhǔn)。其最主要原因是電除塵器內(nèi)離子濃度低,微細(xì)粉塵荷電量低;以及除塵器內(nèi)粉塵

2、碰撞幾率小所引起的凝并效果差,導(dǎo)致微細(xì)粉塵,尤其是超微細(xì)粉塵除塵效率低。
　　 論文通過兩種途徑提高微細(xì)粉塵的除塵效率:一是通過增加外加動量的方法使離子克服電場的束縛,減少離子間的復(fù)合,進(jìn)而提高了除塵器電場內(nèi)離子濃度,解決了微細(xì)粉塵荷電量低的問題;二是采用雙渦旋收塵極板結(jié)構(gòu)產(chǎn)生渦流的方法提高粉塵尤其是超微細(xì)粉塵之間的碰撞幾率,進(jìn)而提高了凝并效果。論文所采用的單區(qū)式雙渦旋型極板電除塵器可以有效地解決微細(xì)粉塵除塵效率低的問題。

3、>　　 論文的試驗內(nèi)容主要包括離子濃度試驗、除塵效率試驗和粒子圖像檢測技術(shù)(PIV)檢測試驗。離子濃度試驗和除塵效率試驗可以從宏觀角度衡量電除塵器的除塵性能;PIV檢測試驗可以從微觀角度更直接的揭示出粉塵在流場和電場中的運動速度場,為單區(qū)式雙渦旋型極板電除塵器的進(jìn)一步理論和試驗研究奠定基礎(chǔ)。論文主要通過研究外加電壓、氣流速度、收塵極板間距、排問距等因素對離子濃度、除塵效率的影響規(guī)律來確定除塵器的最佳除塵參數(shù)組合;通過PIV檢測試驗來觀

4、察分析除塵器內(nèi)粉塵粒子的速度場分布,試驗結(jié)果如下:
　　 (1)離子濃度隨外加電壓的增加而增大,達(dá)到一定電壓值后出現(xiàn)火花放電,離子濃度迅速降低;離子濃度隨氣流速度和收塵極板間距的增加出現(xiàn)先增加后降低的趨勢;通過正交試驗確定最佳試驗參數(shù)為:外加電場電壓為17～18kV,氣流速度為2～3m·s-1,收塵極板間距為30～50mm。
　　 (2)除塵效率隨電壓的增加而逐漸增大,隨氣流速度、收塵極板間距、排間距、初始粉塵濃度的增加

5、先增加后降低;通過正交實驗確定最佳除塵效率試驗參數(shù)為:氣流速度v=2.5m/s、收塵極板間距d=60mm、外加電壓為U=18kV、有效收塵面積S=1.12m2,排間距90mm;最高除塵效率可到達(dá)到92%以上。由于荷電量的不同,對于不同的粒徑范圍的粉塵去除效率不同;粒徑越大的粉塵除塵效率越高。
　　 (3)依據(jù)PIV檢測試驗表明,在放電極周圍的風(fēng)速最大,有利于離子濃度的提高和粉塵荷電量的增加;在繞過收塵極板后的氣流形成明顯的漩渦,