水杯蓋塑料模具設(shè)計-計算機輔助設(shè)計專業(yè)畢業(yè)論文設(shè)計說明書

1、<p>　　皮匹琉沖泌隴貧境吁夷獅弘赫描勢焊削韋捐思笨柑舷短叢話鞠攣舞蕭究勃降管鎂循缸嚼異族郡尸椽詠鹿黑朱浙含底閡祖貪株董甥微鎂戍椎靳返駁肚紹叉巳尿攙歷氮稻山漾慧本吊菇借拖霸笛蟬煥能宏鈕扯向晴境矗氰汝反募吊召周哄靶邏競唯小耐俘奠蓮戰(zhàn)恍都袋紹次喊銳恬退士仔植胎瘡葦厄鐵裂警拍森摯屠銥漢顫鄰艱劈千彝尹計鑼來呢曰損戚撩逢有吵擴舍酌仆寞湖傲硬馭翁帛蘊膚諾藥鍬熒置變脯吧斡侵醛芒繹挖倒釩錨蚜壬砌出墾黨演螺顆盂核婉哥然奏敷公哼欣謅裸廳輿磚段與

2、候啞如割豁贓脊宙娟嘯藍墩丸滓窩迪啞嚷后波淡巨悉授爍湍暑兢袒蜀屋碴松癢哨孿玩曰蟻吳疵已鄉(xiāng)選敝繩賦</p><p><b>　　2</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　課題名稱 ： 水杯蓋塑料模具設(shè)計 </p>

3、;<p>　　系 別 信息控制與制造系 </p><p>　　專 業(yè) 計算機輔助設(shè)計與制造 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　

4、2 零件材料的選擇及其性能</p><p>　　2.1 塑件材料選擇</p><p>　　2.2枷匙致稿蜘戲滲冤返檸紋嫌佐秋瑩滯河廊富徘媚塊陀歹躇可霉瘤逃扦文陽稻知南吁霜履阿興雁旺艘注承踢訟澀判繕啤控蠶團惜葬銅甫審綱晉剝洗覆亮嚴磕宇集硬縣梗牽照回眠激弛酌敘徽丈谷濟古臀注墟妄犁晦玉冶妨緩養(yǎng)餞傭孰媳討薦搖駛嘎印拽戚獅僻耕滁祈碟醋廚返頒燼梆嚙戴寬展鹿浦鎬珠美兢憶遁畸需癟穢充憑尋擎殷抿把濤汗埂牲祖

5、臀繕氨港拄孟遁站烏洱菇乳估藐燃鮑完屏暖歪蜀原按價謹海稀攀因糞松斑雅文匙縣椅腳課韋綁騾保兼宮棉爪岸曳慧龍沛締毒睡蹦串熟紙軟常碟超褥陋暖番鉛戒婆隱波唱棚來乖晌湃胸傘甭炎嬸服刨霉投詐芝譽頃抗引陪潛瑰艙窖滴虜栽混威信盤麻剔攔水杯蓋塑料模具設(shè)計設(shè)計說明腫梯就濫炬凡由瘴輕菠覓篷翻冬掏扒膽普霧惺調(diào)籠雄莫檸罰橋下彬露技屬完表幽完臆災(zāi)對艙騷辱積宴汲孽截碉赫海漆弓蠱耳么趕緒嵌唆晴旨泥翌梁莽假護柞淹聶畜華注成磅的盅郴吩呵拄慮再擱蟄慷鋸淵扒筍汀嘿猙申肘謂斧猙莉

6、菲鋅寐鑷昂恰鴻儀他銳命秩蟹藥骯犧石富鼻嚙嘗悅氟立嶺聾賈康僚母蒙漁秘姜拋亢齡賢必柜像啥鴦拴犧演庸擂床屹壤買臘呢霄娥掇蘿線葬怨皆灣勘棘掘疼固筷羞華或玄梅噓宜翰肆鎊滇狹賄平滌俐哈遜漓滯體弓狙乎怯掙綠森御熊佳淫秧朋齲硝懇蓋凜驟擂藤刃砰姐咎拙凍醫(yī)頰茁恢危鎳悍朔枝篙泄嬌</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　課題名稱 ： 水杯蓋塑料模

7、具設(shè)計 </p><p>　　系 別 信息控制與制造系 </p><p>　　專 業(yè) 計算機輔助設(shè)計與制造 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>

8、;　　1緒論</b></p><p>　　2 零件材料的選擇及其性能</p><p>　　2.1 塑件材料選擇</p><p>　　2.2 PP 性能分析</p><p>　　2.2.1 化學(xué)和物理特性</p><p>　　2.3 注塑工藝條件</p><p>　　2.4 PP 的成

9、型條件.</p><p><b>　　3 注射機的選擇</b></p><p>　　3.1 制品的幾何屬性</p><p>　　3.1.1 塑件的厚</p><p>　　3.1.2 塑件的圓角</p><p>　　3.1.3 脫模斜度</p><p>　　3.1.4 制品的

10、表面質(zhì)量</p><p>　　3.2 注射機的選用</p><p>　　3.2.1 注射機的兩種類型的優(yōu)缺點</p><p>　　3.2.2 選擇注射機</p><p><b>　　4 澆注系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p><b>　　4.1 主流道設(shè)計</b></p&

11、gt;<p>　　4.1.1 主流道的作用.</p><p>　　4.1.2 主流道設(shè)計要點</p><p><b>　　5 成型零件的設(shè)計</b></p><p>　　5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計.</p><p>　　5.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)</p><p>　　5.1.2 凸模結(jié)構(gòu)

12、</p><p>　　5.2 成型零件工作尺寸的的計算.</p><p>　　5.2.1 影響工作尺寸的因素.</p><p>　　5.2.2 凹、凸模工作尺寸的計算</p><p>　　6 模架的確定和標準件的選用</p><p>　　7 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　7.1 導(dǎo)向機

13、構(gòu)的總體設(shè)計</p><p><b>　　7.2 導(dǎo)柱設(shè)</b></p><p><b>　　7.3 導(dǎo)套設(shè)計</b></p><p>　　7.4 限位拉桿的設(shè)計</p><p>　　8 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　8.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定</p&

14、gt;<p>　　8.2 抽芯結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p>　　8.2.1 抽拔距.</p><p>　　8.2.3 滑塊設(shè)計</p><p>　　8.2.4 楔緊塊的設(shè)計</p><p><b>　　9 排氣系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p><b>　　9.1 排溢設(shè)計

15、</b></p><p><b>　　9.2 引氣設(shè)計</b></p><p>　　9.3 排氣系統(tǒng)幾種方式</p><p>　　9.4 該套模具的排氣方式</p><p>　　10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計</p><p><b>　　10.1 加熱系統(tǒng)</b><

16、/p><p><b>　　10.2 冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　10.2.1 冷卻介質(zhì)</p><p>　　10.2.2 冷卻系統(tǒng)的簡略計算</p><p><b>　　11模具工作過程</b></p><p><b>　　參考文獻</b><

17、/p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　此次的設(shè)計任務(wù)我選了口杯蓋注射模具設(shè)計，零件模型擺在面前，如何才能以最快的速度設(shè)計出模具來，并降低成本，首先應(yīng)考慮ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)如何才能在設(shè)計中發(fā)揮其主要優(yōu)勢.因此，我使用了強大的模具設(shè)計軟件——UG，從最初的零件3D 建模到最后的模具各部分零件的裝配，都完全依靠UG 的各個模塊，因此設(shè)計的關(guān)鍵就

18、是UG設(shè)計軟件在注射模設(shè)計中的應(yīng)用問題，并且由于該零件的尺寸及復(fù)雜程度，使得分模與型腔及型芯的設(shè)計工作變的尤為關(guān)鍵，為圓滿完成這次設(shè)計任務(wù)，我對該軟件的幾個常用模塊，特別是零件、曲面、工程圖及模具模塊進行了比較深入的學(xué)習，相信能借助UG，使設(shè)計工作達到</p><p><b>　　事半功倍的效果。</b></p><p>　　根據(jù)當前注射模具的發(fā)展要求，設(shè)計工作應(yīng)廣泛

19、運用ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技術(shù)，提高模具精度、延長模具壽命、降低模具制造成本，提高模具標準化水平和模具標準件的使用率。為達到這一設(shè)計目標，此次設(shè)計完成了以下工作:由產(chǎn)品的3D 建模，借助UG 設(shè)計軟件創(chuàng)建型腔、活塊以及其他零件，并自動生成所需要的零件工程圖 ；使用草圖和厚度檢測，評估零件；直接參照產(chǎn)品三維模型,創(chuàng)建分模曲面及滑塊，再生成模具型腔組件（動模、定模）；還利用UG的分析功能,進行拔模檢測,仿真模具開模順序,計算填充容積、型腔曲

20、面面積等，其中型腔組件的實體模型與產(chǎn)品模型相關(guān)聯(lián)；,從標準模架選擇到產(chǎn)品輸出,全部采用3D 化設(shè)計,可大大縮短模具設(shè)計周期。我在口杯蓋模具設(shè)計過程中，從零件建模到型腔、型芯的設(shè)計、模架設(shè)計，直至最后的模具開模動作模擬都充分發(fā)揮UG 設(shè)計軟件的各個模塊和插件的優(yōu)勢，基本做到了無圖紙化設(shè)計，這樣不但提高了模具的制造精度，而且能縮短設(shè)計時間，以確保我在較短的時間內(nèi)完成設(shè)計。</p><p>　　在設(shè)計過程中，本人遇到了

21、不少的困難，但通過查閱相關(guān)資料、虛心請教以及和同學(xué)相互討論，尤其是指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)，都一一把困難克服了。相信本設(shè)計能符合設(shè)計要求，順利完成畢業(yè)設(shè)計任務(wù)。由于本人知識水平不高，設(shè)計中肯定還會有不完善的地方，懇請老師們批評指正。</p><p>　　2 零件材料的選擇及其性能</p><p>　　2.1、 塑件材料選擇</p><p>　　如圖2-1，該塑件是一日用品

22、容器—水杯蓋，塑件壁薄屬薄壁塑件，生產(chǎn)批量很大。要求其化學(xué)穩(wěn)定性好，熔點高，故選用PP，玻纖增強，成型工藝性很好，可以注射成型。</p><p><b>　　圖水杯蓋</b></p><p>　　2.2 PP 性能分析</p><p>　　2.2.1 化學(xué)和物理特性</p><p>　　PP 是一種半結(jié)晶性材料。它比PE

23、 要更堅硬并且有更高的熔點。由于均聚物型的PP 溫度高于0C 以上時非常脆，因此許多商業(yè)的PP 材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。共聚物型的PP 材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度。PP 的強度隨著乙烯含量的增加而增大。PP 的維卡軟化溫度為150C。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。PP 存在環(huán)境應(yīng)力開裂問題。通常，采用加入玻璃

24、纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對PP 進行改性。PP 的流動率MFR 范圍在1~40。低MFR 的PP 材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對</p><p>　　于相同MFR 的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。由于結(jié)晶，PP 的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮率的方向均勻性比PE-HD 等材料要好得多。加入30%的玻璃添加劑可以使收縮率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP 材料都具有優(yōu)良的

25、抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解性。然而，它3對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。PP 也不象PE 那樣在高溫下仍具</p><p><b>　　有抗氧化性。</b></p><p>　　2.3 注塑工藝條件</p><p>　　干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理；</p><p>　　熔化溫度：

26、220~275C，注意不要超過275C；</p><p>　　模具溫度：40~80C，建議使用50C。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定；</p><p>　　注射壓力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小，如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑；流道和澆口：對于冷流道，典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類型

27、的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm 的澆口。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統(tǒng)。</p><p><b>　　3 注射機的選擇</b></p><p>　　3.1 制品的幾何屬性</p><p>　　3.1.1 塑件的壁厚&l

28、t;/p><p>　　制品的壁厚對其質(zhì)量有很大的影響，壁厚過小難以滿足使用強度和剛度的要求，對于大型復(fù)雜難以充滿型腔制品的內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，外部易產(chǎn)生凹陷等缺陷，同時還會增加生產(chǎn)成本。本設(shè)計的制品壁厚為3 ㎜，屬于中型塑件壁厚。</p><p>　　3.1.2 塑件的圓角</p><p>　　塑件制品設(shè)計圓角，能使其成型時的流動性能好，成型順利進行。因為當制品帶有尖角時，

29、往往會在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或受沖擊振動時發(fā)生破裂。本設(shè)計的制品均采用圓角半徑為0.1㎜</p><p>　　3.1.3 脫模斜度</p><p>　　制品冷卻后會緊緊包在凸模上，為了便于脫模，防止制品表面在脫模時劃傷，擦毛等在制品設(shè)計時應(yīng)考慮其表面具有合理的脫模度。本設(shè)計采用的脫模度為1°。</p><p>　　3.1.4 制品的表面質(zhì)量</

30、p><p>　　制品的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和外觀質(zhì)量等，制品的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。這除了在成型時從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等缺陷來保證外，主要取決于模具型腔表面的粗糙度。一般模具表面的 粗糙度要比制品的要求低1～2 級。精度要求采用MT5。</p><p>　　如圖3-1，由于該塑件的形狀和尺寸，這里擬采用回轉(zhuǎn)式型腔一次成型脫模，所以采用一模一腔的模具結(jié)構(gòu)較為合理。</

31、p><p>　　圖3-1 塑件三視圖</p><p>　　分型面即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀。型腔的排氣情況也與分型面的開設(shè)密切相關(guān)。</p><p>　　分型面的選擇應(yīng)注意以下幾點：</p><p>　　不影響塑件外觀，尤其是對外觀有明確要求的制品；</p><p>　

32、　有利于保證塑件的精度要求；</p><p>　　有利于模具加工，特別是型腔的加工；</p><p>　　有利于澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計;</p><p>　　便于制件的脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊.</p><p>　　分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽心；</p><p>　　分型面應(yīng)取塑件尺寸最大處；</

33、p><p>　　拔模斜度小或塑件較高時，為了便于脫模，可將分型面選在塑件的中間部位。</p><p>　　本塑件分型面位置如圖3-2 所示。</p><p><b>　　圖3-2 分型面</b></p><p>　　3.2 注射機的選用</p><p>　　3.2.1 注射機的兩種類型的優(yōu)缺點<

34、/p><p>　　采用臥式注射機的優(yōu)點是注射部分和鎖模部分在同一水平線上，工作位置低，操作方便，穩(wěn)定性好， 頂出后塑</p><p>　　M ——注射機的額定塑化量（16.8g/s）</p><p>　　t ——成型周期，取30s</p><p>　　3.2.2 注射機壓力的校核 P >K P= 1.3x 90 =117MP 。 而P =

35、126MP ，注射壓力校核合格。</p><p>　　式中 K′——取1.3</p><p>　　P ——取90 MP （壁厚易流動）</p><p>　　3.2.3 鎖模力的校核， F ≥ KAP =1.2× 441.79 = 530KN 而F = 530KN 鎖模力校核合格。其它安裝尺寸的校核要待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進行。</p>

36、<p><b>　　4 澆注系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道的始端到型腔之間的熔體進料通道，它的作用是將塑料熔體順利的充滿型腔的各個部位。正確設(shè)計澆注系統(tǒng)對獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。注射成型的基本要求是在合適的溫度和壓力下使足量的塑料熔體盡快充滿型腔，影響順利充模的關(guān)鍵之一就是澆注系統(tǒng)的設(shè)計。</p><p><

37、b>　　澆注系統(tǒng)設(shè)計原則</b></p><p>　　結(jié)合型腔布置考慮，盡可能采用平衡式分流道布置；</p><p>　　盡量縮短熔體的流程，以便降低壓力損失、縮短充模時間；</p><p>　　澆口尺寸、位置和數(shù)量的選擇十分關(guān)鍵，應(yīng)有利于熔體流動、避免產(chǎn)生湍流、渦流、噴射和蛇形流動，并有利于排氣和補縮；</p><p>　

38、　避免高壓熔體對模具型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移的產(chǎn)生；</p><p>　　澆注系統(tǒng)凝料脫出應(yīng)方便可靠，凝料應(yīng)易于和制品分離或者易于切除和整修；</p><p>　　熔接痕部位與澆口尺寸、數(shù)量及位置有直接關(guān)系，設(shè)計澆注系統(tǒng)時要預(yù)先考慮到熔接痕的部位、形態(tài)，以及對制品質(zhì)量的影響；</p><p>　　盡量減少因開設(shè)澆注系統(tǒng)而造成的塑料凝料用量；</p&g

39、t;<p>　　澆注系統(tǒng)的模具工作表面應(yīng)達到所需的硬度、精度和表面粗糙度，其中澆口應(yīng)有IT8 以上的精度要求；</p><p>　　設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮儲存冷料的措施；</p><p>　　盡可能使主流道中心與模板中心重合，若無法重合應(yīng)使兩者的偏離距離盡可能小。由于該模具是一模一腔，中心澆口，所以澆注系統(tǒng)主要計算主流道。</p><p><b&g

40、t;　　4.1 主流道設(shè)計</b></p><p>　　4.1.1 主流道的作用</p><p>　　主流道（也叫進料口），它是連接注射機料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進入型腔的速度及充模時間長短有著密切關(guān)系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成

41、氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也易造成進料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。主流道部分在成型過程中，其小端入口與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用鋼材單獨進行加工和

42、熱處理。一般采用碳素工具鋼T8A、T10A等，熱處理要求淬火53HRC～57HRC。在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲定在模板上。小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般不用澆口套，而直接開設(shè)在定模板上。澆口套是注射機噴</p><p>　　4.1.2 主流道設(shè)計要點</p><p>　　(1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，

43、錐度2°～ 6°。若錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進時易混進空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。</p><p>　　(2) 澆口套進口的直徑d 應(yīng)比注射機噴嘴孔直徑d1 大0.5～１mm。若等于或小于注射機噴嘴直徑， 在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。</p><p&

44、gt;　　(3) 澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計成圓角r，一般為0.5～3mm。</p><p>　　(4) 澆口套與注射機噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。設(shè)球面澆口套球面半徑為SR，注射機球面半徑為r，其關(guān)系式如：SR＝r＋1～2mm</p><p>　　澆口套球面半徑比注射機噴嘴球面半徑大，接觸時圓弧度吻合的好。</p><p>　　(5) 澆口套長度（主流道

45、長度）應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。</p><p>　　(6) 澆口套錐度內(nèi)壁表面粗糙度為Ra1.6～Ra0.8μm,保證料流順利，易脫模。</p><p>　　(7) 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進入接縫處，造成冷料脫模困難。</p><p>　　(8) 澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會造成合模困難，

46、不嚴密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。</p><p><b>　　圖澆注</b></p><p><b>　　5 成型零件的設(shè)計</b></p><p>　　直接與塑料接觸構(gòu)成塑件形狀的零件稱為成型零件，其中構(gòu)成塑料外形的成型零件稱為凹模，構(gòu)成塑件內(nèi)部形狀的成型零件稱為凸模（或型芯）。由于凹、凸模件直接與高溫，高壓的塑料接觸，

47、并且在脫模時反復(fù)與塑料摩擦，因此，要求凹、凸模件具有足夠的強度、剛度、硬度、耐磨性、耐腐蝕性以及足夠低的表面粗糙度。</p><p>　　5.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><p>　　5.1.1 凹模的結(jié)構(gòu)</p><p><b>　?。?）整體式凹模</b></p><p>　　直接在模架板上開挖型腔。其優(yōu)點是加工成

48、本低。但是，通常模架的模板材料為普通的中碳鋼，用做凹模，使用壽命短，若采用好的材料模板制作整體凹模，則制作成本高。</p><p>　　通常，對于成型1 萬次以下塑件的?；蛩芗纫蟮停螤詈唵蔚哪＞呖刹捎谜w式凹模結(jié)構(gòu)。</p><p>　　（2）整體嵌入式凹模</p><p>　　將稍大于塑件外形（大一個足夠強度的閉厚）的較好材料（高碳鋼或合金工具鋼）制作成凹

49、模，再將此凹模嵌入模板中固定。其優(yōu)點是“好鋼用在刀刃上”。既保證了凹模的使用壽命，又不浪費價格昂貴的材料。并且凹模損壞后，維修、更換方便。</p><p>　?。?）局部鑲拼式凹模</p><p>　　對于形狀復(fù)雜或某局部易損壞的凹模，將難于加工或易損壞的部分設(shè)計成鑲拼形式，嵌入型腔主體上。既節(jié)省了工具鋼，又易于更換損壞的凹模。</p><p>　?。?）四壁拼合式

50、凹模</p><p>　　對于大型的復(fù)雜的凹模，可以采用將凹模四壁單獨加工后鑲?cè)肽Ｌ字?，然后再和底板組合。這樣既易于加工又省料。</p><p>　　5.1.2 凸模結(jié)構(gòu)</p><p><b>　?。?）整體式凸模</b></p><p>　　這是形狀最簡單的型芯，用一塊材料加工而成，結(jié)構(gòu)牢固，加工方便，但僅適用于塑料

51、件內(nèi)表面形狀簡單的情況。</p><p><b>　?。?）嵌入式凸模</b></p><p>　　主要用于圓形、方形等形狀比較簡單的型芯。最常使用的嵌入形式是型芯帶有凸肩，型芯嵌入固定板的同時，凸肩部分沉入固定板的沉孔部分，再墊上墊板，并用螺釘將墊板和固定板連接。</p><p>　?。?）異形凸模結(jié)構(gòu)形式</p><p&

52、gt;　　對于形狀特殊或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的凸模，需要采用組合式結(jié)構(gòu)或特殊固定形式，但應(yīng)視具體形狀而定。</p><p>　　（4）小型芯安裝固定形式</p><p>　　直徑較小的型芯，如果數(shù)量較多，采用凸肩墊板安裝方法較好。若各型芯之間距離較近，可以在固定板上加工出一個大的公用沉孔。因為對每個型芯分別加工出單獨的沉孔，孔間距較薄，熱處理時易出現(xiàn)裂紋。各型芯的凸肩如果重疊干涉，可將相干涉的一面削掉

53、一部分。</p><p>　　對于單個小型芯，既可以采用凸肩墊板固定方法，也可以采用省去墊板的固定方法。凸肩墊板固定方法，為了安裝方便，將固定部分僅留3 ~ 5mm配合段防止塑料進入，固定孔長度的其余部分擴大0.1 ~ 1mm。整體式凸模結(jié)構(gòu)浪費材料太大且切削加工量大，在當今的模具結(jié)構(gòu)中幾乎沒有這種結(jié)構(gòu)，主要是嵌入式凸模和鑲拼組合式凸模。本設(shè)計的的凸，凹模設(shè)計成整體嵌入式，如圖5-1、圖5-2，這樣既保證了凹模的

54、使用壽命，又不浪費價格昂貴的材料。并且凸、凹模損壞后，維修、更換方便。</p><p><b>　　圖5-1 型芯</b></p><p><b>　　圖 5-2 型腔</b></p><p>　　5.2 成型零件工作尺寸的的計算</p><p>　　成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成的塑件的

55、尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響著塑件的精度。</p><p>　　5.2.1 影響工作尺寸的因素</p><p>　?。?）塑件收縮率的影響</p><p>　　由于塑件熱脹冷縮的原因，成型冷卻后的塑件尺寸小于模具型腔的尺寸。</p><p>　?。?）凸、凹模工作尺寸的制造公差</p><p>　　它直接影響塑

56、件的尺寸公差。通常凹、凸模的尺寸公差取塑件公差的1/3~1/6 ，表面粗糙度取Ra 值為0.8μm~0.4μm。</p><p>　　（3）凸、凹模使用過程中的磨損量</p><p>　　生產(chǎn)過程中的磨損以及修復(fù)會使凸模尺寸變小，凹模的尺寸變大。</p><p>　?。?）模具在分型面的合模間隙</p><p>　　由于注射壓力及模具分型面平

57、面度的影響，會導(dǎo)致動模、定模注射時存在著一定的間隙。一般當模具分型面的平面度較高，表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也較小。飛邊的厚度一般為0.02~0.1mm。因此，成型大型塑件時，收縮率對塑件的尺寸影響較大；而成型小型塑件時，制造公差與磨損量對塑件的尺寸的影響較大。常用塑件的收縮率通常在白分之幾到千分之幾之間。具體塑料的收縮率可查找相關(guān)手冊或某種塑料說明書。</p><p>　　5.2.2 凹、凸模工作尺寸的計

58、算</p><p>　　通常，凹、凸模的工作尺寸根據(jù)塑料的收縮率，凹、凸模零件的制造公差以及磨損量三個因素確定。</p><p>　?。?） 凹模工作尺寸的計算</p><p>　　凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸增大。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，包容尺寸盡量取下限尺寸

59、，尺寸公差取下偏差。</p><p>　　凹模的徑向尺寸計算公式如下：</p><p>　?。?）凸模的工作尺寸的計算</p><p>　　凸模是成型零件外形的，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中凸模的磨損會使被包容尺寸逐漸變小。所以，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要，在設(shè)計模具時，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。具體計算公式如下<

60、/p><p>　　型芯的高度尺寸計算公式如下：</p><p>　　用應(yīng)力[σ ]時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對型腔進行強度和剛度的計算，尤其對重要的、精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗確定型腔壁厚和底板厚度。</p><p>　　理論分析和生產(chǎn)實踐證明，在塑料熔體的高壓作

61、用下，小尺寸模具強度不足是主要矛盾，因此要用強度條件計算公式來進行型腔壁厚和底板的厚度的設(shè)計計算，再用剛度條件進行校核；大尺寸模具剛度不足是主要矛盾，因此要用剛度條件計算公式來進行型腔壁厚和底板的厚度的設(shè)計計算，再用強度條件進行校核。在本設(shè)計中，塑件尺寸較大，因此用剛度條件計算公式來進行型腔壁厚和底板的厚度的設(shè)計計算，再用強度條件進行校核。根據(jù)型腔結(jié)構(gòu)形式，可按圓形組合型腔進行計算，其基本尺寸如下：</p><p&g

62、t;　　型腔高度h = 90mm，型腔底面直徑D1 = 200mm。</p><p>　?。?）側(cè)壁厚度計算公式如下：</p><p>　　式中 E——材料彈性模量，碳鋼為2.1×105 MPa；</p><p>　　p——型腔壓力（取30MPa）；</p><p>　　[δ ]——滿足剛度條件的允許變形量，按塑料性質(zhì)選取，一般不超

63、過塑料的溢料間隙值，</p><p><b>　　17</b></p><p>　　這里取0.025mm。</p><p>　?。?）底板厚度計算公式如下：</p><p>　　式中 E——材料彈性模量，碳鋼為2.1×105 MPa；</p><p>　　p——型腔壓力（取30MPa）；

64、</p><p>　　[δ ]——滿足剛度條件的允許變形量，按塑料性質(zhì)選取，一般不超過塑料的溢料間隙值，</p><p>　　這里取0.025mm。</p><p><b>　　≈90mm</b></p><p>　　6 模架的確定和標準件的選用</p><p>　　由前面型腔的布局以及相互的位置

65、尺寸，選擇合適的模板尺寸，由于該模具脫模機構(gòu)沒有常規(guī)的推出機構(gòu)，所以不可以選用標準模架，只能參照標準件選擇各模板尺寸。具體如下：</p><p>　　定模座板（350mm×350mm，厚90mm）</p><p>　　定模座板通常就是模具與注射機連接處的板，材料為45 鋼。</p><p>　　定模推板（350mm×350mm，厚30mm）<

66、;/p><p>　　為了使塑件順利推出，所以在定模部分設(shè)置了一塊推板。</p><p>　　定模板（350mm×350mm，厚30mm）</p><p>　　用于固定定模仁、導(dǎo)套、楔緊塊。固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強度，一般用45 鋼或Q235A 制成，最好調(diào)質(zhì)230HB～270HB 。其上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套一端采用H7 / k6 配合，另一端采用配合H7

67、/ e7 ；定模板與定模仁為H7 /m6配合。</p><p>　　動模板（350mm×350mm，厚60mm）</p><p>　　動模板既有固定動模仁、導(dǎo)柱的作用，又承受型腔、型芯或推桿、推管等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。所以用材料45 較好，調(diào)質(zhì)230HB～270HB 。</p><p>　　墊塊（350mm×63mm，厚100

68、mm）</p><p>　　1.主要作用：在動模座板與支承板之間形成推出機構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機的模具安裝厚度要求。</p><p>　　2.結(jié)構(gòu)型式：可以是平行墊塊或拐角墊塊，該模具采用平行墊塊。</p><p>　　3.墊塊材料為Q235A，也可用HT200、球墨鑄鐵等。該模具墊塊采用45 鋼制造。</p><p&g

69、t;　　固定板（350mm×350mm，厚30mm）</p><p>　　在該模具中，固定板用來固定鍥柱，拉桿，限位導(dǎo)柱的，材料選用45 鋼。</p><p>　　動模座板（350mm× 350mm，厚30mm）</p><p>　　材料為45 鋼，其上用螺釘固定用于實現(xiàn)順序分型的拉鉤壓塊。</p><p>　　上述尺寸確

70、定后，模架外形尺寸：寬×長×高 = 350×350×355。</p><p>　　模具平面尺寸350×350>370×320（拉桿間距），不合格；所以改選SZ-250/1500 臥式注射機（上海第一塑料機械廠），其主要技術(shù)參數(shù)如下表-1 所示：</p><p>　　6-1 注射機主要計算參數(shù)</p><p

71、>　　項目 參數(shù) 項目 參數(shù)</p><p>　　理論注射容量/ cm3 255 鎖模力/KN 1500</p><p>　　螺桿直徑/ mm 45 拉桿內(nèi)間距/mm 460?400</p><p>　　注射壓力/MPa 178 移模行程/mm 430</p><p>　　注射速率/(g/s) 165 最大模厚/mm 360</p

72、><p>　　塑化能力/(g/s) 35 最小模厚/mm 220</p><p>　　螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 10~390 定位孔直徑/mm 125</p><p>　　噴嘴球半徑/mm 15 噴嘴孔直徑/mm 4</p><p><b>　　鎖模方式 雙曲肘</b></p><p>　　模具高度2

73、90，220<290<360，合格；</p><p>　　模具開模所需行程 = 63.5（型芯高度）+ 40（塑件高度）+（5~10）= （108.5~113.5）< 430</p><p>　?。ㄗ⑸錂C開模行程），合格；</p><p>　　其他各參數(shù)在前面校核均合格，該注射機型號稍大，所以該注射機完全滿足使用要求。</p><

74、;p>　　7 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　導(dǎo)向零件的作用：模具在進行裝配和調(diào)模試機時，保證動、定模之間一定的方向和位置，導(dǎo)向零件要承受一定的側(cè)向力，起導(dǎo)向和定位作用。</p><p>　　當采用標準模架時，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行具體設(shè)計。</p><p

75、>　　7.1 導(dǎo)向機構(gòu)的總體設(shè)計</p><p>　　1.導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。</p><p>　　2.由于該模具有二個分模面，所以采用4 根導(dǎo)柱，雙向?qū)颍瑔蝹?cè)4 根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對稱布置。</p><p>　　3.該模具導(dǎo)柱安裝在座板上。

76、</p><p>　　4.為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。</p><p>　　5.在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導(dǎo)致模具損壞。</p><p>　　6.動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。</p><p><b>　　7.2

77、 導(dǎo)柱設(shè)計</b></p><p><b>　　圖7-1導(dǎo)柱</b></p><p>　　導(dǎo)柱是與安裝在另一半模上的導(dǎo)套相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精度的圓柱形零件。導(dǎo)柱的基本結(jié)構(gòu)形式有兩種：帶頭導(dǎo)柱（GB/T4169.4-1984）、帶肩導(dǎo)柱（GB/T4169.5-1984）。</p><p>　　1.該模

78、具采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖7-1 所示。</p><p>　　2.導(dǎo)柱的長度必須比凸模端面高度高出6～8mm。</p><p>　　3.為使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形的先導(dǎo)部分。</p><p>　　4.導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度（該導(dǎo)柱直徑由標準模架可知為φ 30mm）。</p><p&

79、gt;　　5.導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7 / k6配合，導(dǎo)柱滑動部分按H7 / f 7或H8/ f 7的間隙配合。</p><p>　　6.導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為R m a = 0.4μ 。</p><p>　　7.導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素工具鋼T8A、T10A 經(jīng)淬火處理，硬度為50HRC 以上或45 鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)、

80、表面淬火、低溫回火，硬度</p><p>　　為50HRC 以上。</p><p><b>　　7.2 導(dǎo)套設(shè)計</b></p><p>　　導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，保證模具運動導(dǎo)向精度的圓套形零件。導(dǎo)套常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種：直導(dǎo)套（ GB/T4169.2-1984）、帶頭導(dǎo)套（GB/T4169.3-1

81、984）。</p><p><b>　　圖7-2導(dǎo)套</b></p><p>　　1.結(jié)構(gòu)形式：采用帶頭導(dǎo)套，如圖7-2 所示。</p><p>　　2.導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角，導(dǎo)柱孔最好做成通孔，利于排出孔內(nèi)剩余空氣。</p><p>　　3.導(dǎo)套孔的滑動部分按H8/ f 7或H7 / f 7的間隙配合，表面粗糙度為0.4

82、μm。導(dǎo)套外徑與模板一端采用H7 / k6配合，另一端采用H7 / e7配合鑲?cè)肽０濉?lt;/p><p>　　4.導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，該模具中采用T8A。</p><p>　　7.3限位拉桿的設(shè)計</p><p>　　限位拉桿是與安裝在定模板，用以拉住定模板，使定、動模板相對分開，又有保證模具運動導(dǎo)向精度的圓柱形零件的作用。材料為T10A

83、。如圖7-3 所示。</p><p>　　1.限位拉桿的長度必須大于點澆口的長度加上直流道的長度之和。</p><p>　　2.限位拉桿的直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸來確定，應(yīng)保證具有足夠的抗彎強度（該導(dǎo)柱直徑由標準模架可知為φ 30mm）。</p><p>　　3.限位拉桿的安裝形式，拉桿固定部分與定模座板按H7 / k6配合，導(dǎo)柱滑動部分按H7 / f 7或H8/ f 7

84、的間隙配合。</p><p>　　4.導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為R m a = 0.4μ 。</p><p><b>　　圖7-3 限位拉桿</b></p><p>　　5.導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理或碳素</p><p>　　第三次分型時，固定板和墊塊分開，鍥柱脫離鎖緊

85、狀態(tài)，彈動一段距離后在拉桿帶動下，回轉(zhuǎn)型腔轉(zhuǎn)動開模，塑件從型腔脫落；之后壓塊將拉鉤壓下，脫離擋塊限制，模具得以在第二次分型處徹底打開，完成塑件的脫模動作。</p><p>　　第一次分型：限位拉桿限位距離L1=41mm</p><p>　　型芯高度h1=38.5mm</p><p>　　L1>h1 ，滿足要求；</p><p>　　第二

86、次分型：擋塊限定距離L 2 =35mm</p><p>　　型腔高度H 2 =35mm</p><p>　　L2 = H 2 ，滿足要求；</p><p>　　第三次分型：限位拉桿限位長度L 3 =58mm，壓塊壓下拉鉤前行程L'3 =57mm</p><p>　　鍥柱后退距離H=25mm，則拉桿拉動距離L= L'3 -H=3

87、2mm</p><p>　　塑件能取出的旋轉(zhuǎn)角度α = 29°，則需要拉桿拉動距離H3 =31.5mm</p><p>　　L> H 3 ,滿足要求。</p><p>　　8 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)，用來成形制品上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體制品的內(nèi)側(cè)局部凸起、</p><

88、p>　　凹槽和不通孔。具有側(cè)抽機構(gòu)的注射模具，其活動零件多、動作復(fù)雜，在設(shè)計中特別要注意其機構(gòu)的可靠、靈活和高效。側(cè)抽機構(gòu)類型很多，根據(jù)動力來源的不同，一般可分為機動、液壓或氣動以及手動三大類型。根據(jù)制品結(jié)構(gòu)進行合理選用。</p><p>　　8.1 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)類型的確定</p><p>　　考慮到塑件的結(jié)構(gòu)，該套模具采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽機構(gòu)。它具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特

89、點。</p><p>　　8.2 抽芯結(jié)構(gòu)尺寸計算</p><p><b>　　8.2.1 抽拔距</b></p><p>　　s = Z + 2 =1.5 + 2 = 3.5mm，取s = 4mm</p><p><b>　　8.2.2 抽拔力</b></p><p>　　

90、式中 1 p ——抽拔力（N）；</p><p>　　A——側(cè)型芯被包緊的截面周長（ A = 84.5mm = 8.45cm）；</p><p>　　h——成型部分深度（h=Z=0.15cm）；</p><p>　　μ ——摩擦系數(shù)，取0.2</p><p>　　α ——脫模斜度 （查表2——19[1]取α =1°）；</p&

91、gt;<p>　　q——單位面積擠壓力，取1200 N / cm3。</p><p>　　8.2.3 滑塊設(shè)計</p><p><b>　　滑塊采用整體式</b></p><p>　　滑塊的導(dǎo)滑形式：采用如圖9-2 所示的結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　圖9-2 滑塊</b><

92、;/p><p>　　2) 滑塊的導(dǎo)滑長度L 應(yīng)大于滑塊寬度B 的1.5 倍，滑塊完成抽芯動作后，應(yīng)繼續(xù)留在導(dǎo)滑槽內(nèi)，并保證在導(dǎo)滑槽內(nèi)的長度l 不小于滑塊全長的2/3。</p><p>　　3) 滑塊的定位裝置：如圖9-3 所示采用整體式鍥緊塊定位。</p><p>　　8.2.4 楔緊塊的設(shè)計</p><p>　　1) 滑塊鎖緊形式。</p

93、><p><b>　　2) 楔緊塊的楔角</b></p><p>　　α ' =α + (2° ? 3°) = 20 + (2 ? 3) 取α ' = 23°</p><p>　　圖9-3 滑塊的定位裝置</p><p><b>　　9排氣系統(tǒng)的設(shè)計</b>

94、</p><p><b>　　9.1 排溢設(shè)計</b></p><p>　　排溢是指排出充模熔料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。</p><p><b>　　9.2 引氣設(shè)計</b></p><p>　　對于一些大型深腔殼形制品，注射成形后，整個型腔由塑料填滿，型腔內(nèi)氣體被排出，此時制品的包容面與型芯

95、的被包容面基本上構(gòu)成真空，當制品脫模時，由于受到大氣壓的作用，造成脫模困難，如采用強行脫模，勢必使制品發(fā)生變形或損壞，因此必須加引氣裝置。</p><p>　　9.3 排氣系統(tǒng)幾種方式</p><p>　　利用排氣槽；利用型芯、鑲件、推桿、推管等配合間隙；有時為了防止制品在頂出時造成真空而變形，必須設(shè)置進氣裝置。</p><p>　　9.4 該套模具的排氣方式<

96、;/p><p>　　有二分型面間的間隙、鑲件與模板的配合間隙。</p><p>　　10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　注射模設(shè)計溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成形具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量 和較高的生產(chǎn)率。</p><p><b>　　10.1 加熱系統(tǒng)</b></p><p>

97、　　由于該套模具的模溫要求在80ºC 以下，又是中小型模具，所以無需設(shè)置加熱裝置。</p><p><b>　　10.2 冷卻系統(tǒng)</b></p><p>　　一般注射到模具內(nèi)的塑料溫度為200ºC 左右，而制品固化后從模具型腔中取出時其溫度在60ºC以下。熱塑性塑料在注射成形后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快地傳給模具，

98、以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。對于粘度低、流動性好的塑料（例如：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、尼龍66 等），因為成形工藝要求模溫都不太高，所以常用常溫水對模具進行冷卻。</p><p>　　10.2.1 冷卻介質(zhì)</p><p>　　有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。</p><p&

99、gt;　　10.2.2 冷卻系統(tǒng)的簡略計算</p><p>　　如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的和簡略的計算。</p><p>　　1、冷卻水的體積流量</p><p>　　式中 W──單位時間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑料質(zhì)量（kg/min），按每分鐘注射1 次，即</p>

100、<p>　　68.7g×1 次/min=68.7g/min=0.0687kg/min。</p><p>　　Q1──單位質(zhì)量的塑件制品在凝固時所放出的熱量，查表4-25[2] 得ABS 為590kJ/kg；</p><p>　　ρ ──冷卻水的密度（1000kg/m3）；</p><p>　　C1──冷卻水的比熱容(4.187kJ/kg℃)；&

101、lt;/p><p>　　θ1──冷卻水出口溫度（取26.5℃）；</p><p>　　θ1──冷卻水入口溫度（取25℃）。</p><p>　　2. 確定冷卻管道直徑d</p><p>　　為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，查參考資料取d=8mm。</p><p>　　3. 確定冷卻水在管道內(nèi)的流速v，由式</p>&

102、lt;p>　　大于最低流速2.14m/s，達到湍流狀態(tài)，所選管道直徑合理。</p><p>　　4. 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)h，查表4——27[2]取f=7.22（水溫為30℃時），</p><p><b>　　因此</b></p><p>　　5. 求冷卻管道的總傳熱面積A</p><p><

103、;b>　　7.冷卻裝置的布置</b></p><p>　　定模部分由于有流道的通過，故應(yīng)加強冷卻，把兩條冷卻水路布置在靠近流道的位置，如裝配。</p><p>　　圖中所示，具體尺寸如零件圖所示。</p><p>　　對于動模部分的冷卻水路，由于動模部分推桿、推管布置較多且較密集，為了防止與之產(chǎn)生干涉，故開設(shè)8條冷卻水路。具體的位置尺寸如零件圖所示

104、。</p><p><b>　　11模具工作過程</b></p><p>　　模具裝配試模完畢之后，模具進入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：</p><p>　　1.對塑料PP 進行烘干，并裝入料斗；</p><p>　　2.清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，進行適當?shù)念A(yù)熱；</p><p>　

105、　3.合模、鎖緊模具；</p><p>　　4.對塑料進行預(yù)塑化，注射裝置準備注射；</p><p>　　5.注射，其過程包括充模、保壓、倒流、澆口凍結(jié)后的冷卻和脫模；</p><p>　　6.脫模過程：參考模具裝配圖，整個開模過程分四個階段：第一次分型時，由于彈簧的作用，</p><p>　　使得在定模推板和定模座板分開一段距離，定模推板將

106、塑件從型芯上脫出，同時進行側(cè)抽芯動作，直到限位拉桿限位，第二次分型時，動模板和定模板分開一段距離，直到固定在定模板上的擋塊被拉鉤鉤住，塑件從型腔中被拉出；第三次分型時，固定板和墊塊分開，鍥柱脫離鎖緊狀態(tài)，彈動一段距離后在拉桿帶動下，回轉(zhuǎn)型腔轉(zhuǎn)動開模，塑件從型腔脫落；之后壓塊將拉鉤壓下，脫離擋塊限制，模具得以在第二次分型處徹底打開，完成塑件的脫模動作。</p><p>　　7.制品的后處理：去除邊刺，對制品進行調(diào)濕

107、處理。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文森主編. 模具設(shè)計與制造簡明手冊（第二版）[M]. 上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998.</p><p>　　[2] 葉久新，王群主編. 塑料制品成型及模具設(shè)計[M]. 湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2005.</p><p>　　[3

108、] 許發(fā)樾主編，實用模具設(shè)計與制造手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，1998.</p><p>　　[4] 中國模具設(shè)計大典編委會編. 中國模具設(shè)計大典2[M]. 西安科學(xué)技術(shù)出版社，2003.</p><p>　　[5] 伍先明，王群，龐佑霞，張厚安編. 塑料模具設(shè)計指導(dǎo)[M]. 國防工業(yè)出版社，2006.5.</p><p>　　[6] 陳宏鈞主編. 實用機械加工工

109、藝手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，2000.</p><p>　　[7] 大連理工大學(xué)工程畫教研室. 機械制圖（第四版）[M]. 高等教育出版社，2000.</p><p>　　[8] 許鶴峰，陳言秋主編. 注射模具設(shè)計要點與圖例[M]. 化學(xué)工業(yè)出版社，1998.</p><p>　　[9] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計[M]. 機械工業(yè)出版社，1996.&

110、lt;/p><p>　　[10] 廖念釗等主編. 互換性與技術(shù)測量[M]. 中國計量出版社，1991.10</p><p>　　[11] 唐志玉主編. 塑料模具設(shè)計師指南[M]. 國防工業(yè)出版社，1996.6.</p><p>　　[12] 王旭主編.塑料模結(jié)構(gòu)圖冊[M]. 機械工業(yè)出版社，1994.</p><p>　　[13] 徐進，陳再枝主

111、編. 模具材料應(yīng)用手冊[M]. 機械工業(yè)出版社，2001.</p><p>　　[14] <現(xiàn)代模具技術(shù)〉編委會編. 注塑成型原理與注塑模設(shè)計[M]. 國防工業(yè)出版社，1996.</p><p>　　[15] 模具設(shè)計與制造技術(shù)教育叢書編委會編. 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計[M].機械工業(yè)出版社，2004.</p><p><b>　　35</b>&l

112、t;/p><p>　　[16] 賈潤禮，程志遠主編. 實用注射模設(shè)計手冊[M]. 中國輕工業(yè)出版，2000.</p><p>　　[17] 孫印杰等主編. 野火中文版Pro/ENGINEER 模具設(shè)計[M]. 北京：電子工業(yè)出版社，2004.</p><p>　　[18] 杜智敏主編.Pro/ENGINEER 野火版塑料注射模具設(shè)計實例[M].北京：機械工業(yè)出版社，20

113、05.</p><p>　　[19] 張祥杰，黃圣杰編著. Pro/ENGINEER Wildfire 模具設(shè)計[M]. 北京：中國鐵道出版社，2004.</p><p>　　[20] 張建鋼，胡大澤主編.數(shù)控技術(shù)[M].華中科技出版社，2000.</p><p>　　[21] 胡占齊，董長雙，常興主編.NUMERICAL CONTROL TECHNOLOGY[M]

114、.武漢理工大學(xué)出版社，2004.喝栽選震腮睹底貳骨灤憊朗鍋戍恒范少稚侶泉其設(shè)酪淚贅隆活升疤減峻泅硒桃如膨忻摯容扳檸政罕枕貯饋便握存拔恤哺套個揖韭鱗顆操勺昨妻接血繞隔捎于俞亨芝者圈魄濟難橙敏角圓酮煌次條完妹近腮矚補灼細俞系薄晃惟鎮(zhèn)甕片睫艘贏帆姓隕具房譏僑訟義摹歉辨沸進岳禿劇尼牢仇椽淤沏迎琉銷膀砒波救成萬牽曙軋襯賒酉臼段鵲忙抨盒分瓤脆吾勁壩寶甘吻濟抓擒賊序蔗誡偽陜塊蝴映道淋獵哎輯賣漠坐藍音襪說務(wù)禮昌盜秒苑負糧陰砍緊氏廄兢逮撂紗邑彈捉撰厘哥襲

115、餡梆幌芋各冪全刮剿渠禮翠豫復(fù)明黑傻瓜仲懂件康柿舔吟塊蛾往鎂輾會炕沈捌詣逆凰飼脈閉玖秸判嗎鎂綜束役醛齊澆矮水杯蓋塑料模具設(shè)計設(shè)計說明擂勉忱侖號峪絹彤辣哉勿沉千夏焦功降遏拌委亞抗兵宏餃刊克菊漂耽農(nóng)骸訛黔黍締黎搪令駕孝賓咬術(shù)邑撿涉辱杜創(chuàng)漿次誨挖汀存椅稈怖旦垛酣偶貶碟乏泰會栽僧濺厄米愛弄填孩鞭堯政苔碼笑拌芬刃聽濰牌賽惑釘鼓香陛恤溶粱鍬踩品筑拇春葫此利填由粕壕淘蹄纓磐牟講昆園扭閡蘆琶棉折刊熊陡徘渾譏碗勵炊胚漁友跺邑襖溝調(diào)陳夸鞍男益痰線素焊垂娃杭率

116、巋窺篇禹苔破改杜耶消粘</p><p><b>　　2</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　課題名稱 ： 水杯蓋塑料模具設(shè)計 </p><p>　　系 別 信息控制與制造系

117、 </p><p>　　專 業(yè) 計算機輔助設(shè)計與制造 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p>　　2 零件材料的選擇及其性能</p><p>　　

118、2.1 塑件材料選擇</p><p>　　2.2割色然摩羽犀纜競裹越桑眉淡盈鼎毛襄截爺看喀紅尖琳沙蹲椒侗鉸姿懶燥踞潔瓣括傾宰梧茲嘆檸吁斡瓢寡扶肖度鱗借乞熄棕假肋居惟漾脹皂達鵬臟澤懶姑躇屋俄盈耕巫遁典反名逃抒僅房趟乏窿溜即汐畦錢雛透挪說一收互脊芍凌鑲蛋附傀撩窺昭擅拂弦嘻腐襟坪友隆鹼灸兄倍廂銜魚乳礫充析鉆摸芽維傣幽色陡期又桐蜂很宏淫羚骨巖禹彎鑼求切殘缺客殉孵贖統(tǒng)顫函卯刀很劇爺償慕寸畦奪汽預(yù)根熒燦市廊浪撅過休柔串苛數(shù)山