機械設(shè)計制造及其自動化畢業(yè)設(shè)計-矩形花鍵滾刀的設(shè)計與加工工藝

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　矩形花鍵滾刀的設(shè)計與加工工藝</p><p><b>　　誠信聲明</b></p><p>　　本人鄭重聲明：本畢業(yè)設(shè)計及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)

2、下獨立完成的，在完成畢業(yè)設(shè)計時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計題目：矩形花鍵滾刀的設(shè)計與加工工藝</p><p>　　1．設(shè)計的主要任務(wù)及目標(biāo)&l

3、t;/p><p>　?。?）掌握矩形花鍵滾刀的齒形設(shè)計和設(shè)計步驟。</p><p>　?。?）了解矩形花鍵滾刀的工作原理、滾齒切削過程及其特點。</p><p>　?。?）了解矩形花鍵滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定。</p><p>　　（4）了解矩形花鍵滾刀的公差與技術(shù)要求。</p><p>　?。?）掌握矩形花鍵滾刀加工工藝并編制

4、加工工藝過程卡。</p><p>　　2．設(shè)計的基本要求和內(nèi)容</p><p>　?。?）要求基本掌握矩形花鍵滾刀的齒形設(shè)計及結(jié)構(gòu)設(shè)計，并能出產(chǎn)品圖紙。</p><p>　?。?）要求了解矩形花鍵滾刀的工作原理和加工工藝。</p><p>　　（3）根據(jù)設(shè)計的產(chǎn)品圖，編制加工工藝過程卡。</p><p><b&g

5、t;　　3．主要參考文獻</b></p><p>　　[1] 四川省機械工業(yè)局主編.復(fù)雜刀具設(shè)計手冊（上、下冊）[M].北京：機械工業(yè)出版社，1979.</p><p>　　[2] 太原工具廠齒輪刀具工藝資料[G]</p><p>　　[3] 袁哲俊、劉華明主編.刀具設(shè)計手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，1999.6</p><p&g

6、t;<b>　　4．進度安排</b></p><p>　　矩形花鍵滾刀的設(shè)計及工藝</p><p>　　摘要：滾刀的種類多種多樣，滾刀的外形結(jié)構(gòu)及其設(shè)計在刀具中屬于比較復(fù)雜刀具，因此，滾刀的設(shè)計也叫復(fù)雜刀具設(shè)計。矩形花鍵滾刀作為滾刀中的一種，也屬于復(fù)雜刀具；它是花鍵軸滾刀中的一種，對于實際生產(chǎn)中的很多花鍵軸等都需要用到花鍵軸滾刀來加工，矩形花鍵滾刀作為加工非漸開線齒形

7、的花鍵軸滾刀，它有其獨特的特點，它的刀具通用性比較好，同時又是連續(xù)的切削，有很高的生產(chǎn)效率，因此在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛。本文主要介紹的是齒輪刀具的大致概況和非漸開線滾刀花鍵軸滾刀中的矩形花鍵滾刀的介紹、詳細(xì)計算設(shè)計說明、齒形設(shè)計方法中的代圓弧法和加工矩形花鍵滾刀的工藝路線等。</p><p>　　關(guān)鍵詞：復(fù)雜刀具，矩形花鍵滾刀，非漸開線，展成刀具 </p><p>　　The rect

8、angle spline hob design and machining</p><p>　　Abstract: the kinds of hob is varied, shape structure of the hob and its design belongs to the more complex tools in the tool, therefore, the design of the hob

9、is also called the complex cutting tool design. Rectangle spline hob as one of the hob, also belong to complex cutting tool; It is one of the spline hob, for the actual production of a lot of spline shaft and so on all n

10、eed to use the spline shaft gear hob to processing, rectangle spline hob as processing of involute spline shaft hob toot</p><p>　　Key words: complex cutting tool, the rectangle spline hob, involute, generati

11、ve cutting tools.</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論1</b></p><p>　　1.1齒輪刀具的概述1</p><p>　　1.2齒輪刀具的研究意義1</p><p>　　1.3矩形花鍵滾刀的概述2

12、</p><p>　　1.4矩形花鍵滾刀設(shè)計過程中的現(xiàn)狀2</p><p>　　1.5矩形花鍵滾刀的發(fā)展趨勢2</p><p>　　1.6矩形花鍵滾刀的研究意義3</p><p>　　2矩形花鍵滾刀的理論分析4</p><p>　　2.1矩形花鍵滾刀與加工漸開線齒形工件滾刀的區(qū)別4</p>&l

13、t;p>　　2.2矩形花鍵滾刀齒形的形成原理4</p><p>　　2.3常見花鍵滾刀的類型與用途5</p><p>　　3矩形花鍵滾刀的參數(shù)選取.6</p><p>　　3.1選擇矩形花鍵軸6</p><p>　　3.2矩形花鍵軸類型的選擇6</p><p>　　4矩形花鍵滾刀設(shè)計步驟和計算7<

14、;/p><p><b>　　4.1輔助計算7</b></p><p>　　4.2 確定矩形花鍵滾刀的齒形8</p><p>　　4.3矩形花鍵滾刀法向齒形分析11</p><p>　　4.4矩形花鍵滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)12</p><p>　　4.5 矩形花鍵滾刀的主要技術(shù)條件選取14</p

15、><p>　　5.矩形花鍵滾刀的工藝分析16</p><p>　　5.1花鍵軸結(jié)構(gòu)零件的分析16</p><p>　　5.2 加工滾刀用具的選擇17</p><p>　　5.3滾刀材料的選擇18</p><p>　　5.4 矩形花鍵滾刀的工藝加工順序制定19</p><p>　　5.5 矩

16、形花鍵滾刀的工藝流程21</p><p><b>　　結(jié)論31</b></p><p><b>　　參考文獻32</b></p><p><b>　　致謝33</b></p><p><b>　　1緒論</b></p><p&g

17、t;　　我國是國際上公認(rèn)的制造業(yè)大國，但是并不是制造業(yè)的強國，制造業(yè)的水平并不是很高，能夠獨立制造的產(chǎn)品種類少，技術(shù)含量低。有些產(chǎn)品不是制造不出來，而是制造精度不夠，但不到設(shè)計的要求。而制造精度的高低在一定程度上取決于常用制造機器的基本零件的設(shè)計、制造和裝配能力。</p><p>　　花鍵軸是生活中常見的一種零件，它的生產(chǎn)需要齒輪刀具中的花鍵滾刀來進行加工。花鍵作為機械傳動中的重要基礎(chǔ)零件，它的設(shè)計和制造水平將直

18、接影響到機械產(chǎn)品的性能好壞和質(zhì)量水平，而決定其加工質(zhì)量的關(guān)鍵是花鍵滾刀的設(shè)計、制造等。</p><p>　　1.1齒輪刀具的概述</p><p>　　齒輪刀具是指能夠加工帶有齒形和花鍵等工件的刀具。它的種類比較繁多，設(shè)計方案比較復(fù)雜，因此也叫復(fù)雜刀具。它在實際生活生產(chǎn)中的應(yīng)用十分廣泛。齒輪刀具是按照展成法來加工的一種刀具。它可以用來加工直齒輪，也可以用來加工斜齒輪，能加工非變位齒輪，也能加

19、工變位齒輪等等。在實際生產(chǎn)生活中，齒輪刀具的應(yīng)用顯得非常重要。</p><p>　　1.2齒輪刀具的研究意義</p><p>　　生活中的很多機械的零件都需要用到齒輪刀具加工，齒輪刀具不管是從設(shè)計計算上來看，還是從加工制造上來看，它是所有刀具中最復(fù)雜的一種刀具。齒輪刀具種型繁多，各有其特點。目前，對齒輪刀具的設(shè)計和制造，有許多的問題都尚待深入的去研究解決。而且想要真正的了解掌握各種齒輪刀具

20、的設(shè)計和制造，還必須認(rèn)真對各種齒輪的嚙合原理加以深入的研究思考。齒輪刀具的外形比較復(fù)雜，為了減少齒形的誤差，有些齒輪刀具目前采取零度前角及其很小的后角。為了進一步提高切削加工的效率，提高齒輪得質(zhì)量和刀具的壽命，創(chuàng)造新的切齒方法和新的齒輪加工刀具，深入研究齒輪刀具的設(shè)計理論和齒輪刀具的設(shè)計方法，改進齒輪刀具的幾何角度，制定齒輪刀具的合理公差等，都是有著非常重要的現(xiàn)</p><p><b>　　實意義。&l

21、t;/b></p><p>　　1.3矩形花鍵滾刀的概述</p><p>　　矩形花鍵滾刀是齒輪刀具中的一種類型，它是屬于非漸開線齒輪刀具，主要用于加工非漸開線齒形工件，因此也屬于展成滾刀。在用展成滾刀加工非漸開線</p><p>　　齒形工件的工作原理，和加工漸開線齒輪的工作原理是一樣的。滾刀的切齒過程，相當(dāng)于是滾刀的基本蝸桿與工件的嚙合過程，從理論上講它們

22、是一對交錯軸斜齒輪的空間嚙合。</p><p>　　在一般的設(shè)計中，為了簡化計算起見，常常將空間嚙合簡化為平面嚙合，既將滾刀的法向齒形視作為與工件共軛的齒條齒形。按照平面嚙合原理求出這個齒條齒形后，滾刀的法向齒形就是按照這個齒條齒形設(shè)計制造。簡化為平面嚙合會產(chǎn)生一定的誤差，但是當(dāng)滾刀的導(dǎo)程角很小時，這一誤差并不是很大，常常在允許的范圍內(nèi)，所以常常就是按照平面嚙合原理進行設(shè)計的。</p><p&

23、gt;　　1.4矩形花鍵滾刀設(shè)計過程中的現(xiàn)狀</p><p>　　在對很多工廠的調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，復(fù)雜刀具（比如：矩形花鍵滾刀）設(shè)計的過程中有的仍然是人工計算、用手工畫圖、標(biāo)注尺寸和公差，雖然現(xiàn)在CAD畫圖已經(jīng)開始取代手工繪圖，但設(shè)計思想仍然延用于傳統(tǒng)的方法，計算機僅用于繪圖。但是在進行結(jié)構(gòu)設(shè)計和校核等很多方面，很少有切削運動的仿真，因此大部分結(jié)果是根本不知道設(shè)計出來的刀具合不合格。</p><p&

24、gt;　　刀具設(shè)計合理與否，往往要待加工出的零件經(jīng)檢驗后才知道，從而使企業(yè)在復(fù)雜刀具設(shè)計過程中試制周期長，試切調(diào)試費用高，難以適應(yīng)當(dāng)前制造業(yè)的需求，大大影響了設(shè)計制造的效率和精度。</p><p>　　1.5矩形花鍵滾刀的發(fā)展趨勢</p><p>　　矩形花鍵滾刀滾刀屬于復(fù)雜刀具中的一種特殊刀具，它同其它復(fù)雜刀具一樣</p><p>　　還處于繼續(xù)的研究與發(fā)展之中。

25、就復(fù)雜刀具的CAD技術(shù)而言，目前尚未形成完善的商用復(fù)雜刀具CAD系統(tǒng)。圍繞企業(yè)創(chuàng)新能力的普遍提高，矩形花鍵滾刀的發(fā)展趨勢可以歸納為一下幾個方面：</p><p><b>　?。?）集成化</b></p><p><b>　?。?）綠色化</b></p><p><b>　?。?）網(wǎng)絡(luò)化</b><

26、/p><p><b>　?。?）智能化</b></p><p><b>　?。?）高效自動化</b></p><p><b>　　（6）高精度化</b></p><p>　　1.6矩形花鍵滾刀的研究意義</p><p>　　在現(xiàn)實生產(chǎn)中有許多非漸開線齒形的工

27、件，例如花鍵軸、鏈輪、圓弧齒輪、擺線針輪、同步帶輪、棘輪、成形內(nèi)孔、多面體、凸輪蝸桿、齒條、手柄等。</p><p>　　這些工件的齒形，在大多數(shù)情況下，可按展成法用滾刀來加工，還可用仿形法、成形滾切法和成形展成組合法加工。除矩形花鍵軸外，對不同齒數(shù)的工件在一定的齒數(shù)范圍內(nèi)也可用同一把滾到加工，刀具的通用性好，同時連續(xù)切削。矩形花鍵滾刀作為一種典型代表，是按展成法工作的刀具，在非漸開線的展成刀具中，因其具有較高的

28、生產(chǎn)效率和加工精度，故應(yīng)用十分廣泛。因此研究矩形花鍵滾刀有其特殊的意義。</p><p>　　2矩形花鍵滾刀的理論分析</p><p>　　2.1矩形花鍵滾刀與加工漸開線齒形工件滾刀的區(qū)別</p><p>　　矩形花鍵滾刀屬于加工非漸開線齒形滾刀中的一種，而加工非漸開線齒形工件的滾刀與加工漸開線齒形工件的滾刀是不同的，它必須根據(jù)工件來進行特殊的設(shè)計，若工件的形狀、尺

29、寸不相同，則所需用的刀具也不同。此外漸開線齒輪與滾刀的嚙合，在任何時間，其嚙合角是不變值，嚙合線是直線；而非漸開線齒形的工件與滾刀嚙合時的嚙合角是不斷變化的，其嚙合線是曲線。</p><p>　　2.2矩形花鍵滾刀齒形的形成原理</p><p>　　從理論上來講，花鍵滾刀齒形應(yīng)該是和花鍵軸相嚙合的蝸桿齒形。但因為其計算過于復(fù)雜，所以在實際生產(chǎn)中常常近似的用能和花鍵軸嚙合的齒條齒形作為滾刀的

30、法向齒形。但是用這種滾刀加工的花鍵軸，齒形上會產(chǎn)生一些誤差，而螺紋升角越大，齒形誤差越大。故在設(shè)計中，螺紋升角應(yīng)該取得小一點。另外，從工藝方面來看，也希望螺紋升角取得小些。所以一般情況下，螺紋升角取值不大于6°。</p><p>　　當(dāng)已知工件的齒形時，可以用這齒形在嚙合時的許多位置包絡(luò)出與其共軛的滾刀法向齒形來。但并不是任何齒形都能有與其共軛的法向齒形，即并非任何齒形的工件都可以用展成法加工。只有工件

31、與刀具的齒形符合齒形嚙合基本原理時，才能用展成法進行加工。齒形共軛的必要條件為：</p><p>　?。?）兩個齒形在接觸點處應(yīng)該有公切線和公法線。</p><p>　?。?）公法線應(yīng)該通過嚙合節(jié)點。</p><p>　?。?）工件齒形上的所有各點的法線應(yīng)該與節(jié)圓相割，而且這些割線應(yīng)當(dāng)按照次序排列。</p><p>　　當(dāng)不符合上述條件時就不

32、能求出刀具的齒形或者加工不出來符合工件要求的齒形。在實際生產(chǎn)中常見的有下述三種情況不能用展成滾刀加工。</p><p>　?。?）沒有共軛的滾刀法向齒形。</p><p>　?。?）滾刀齒形變尖達不到要求的刀齒高度。</p><p>　　（3）過渡曲線過高，齒形達不到要求高度</p><p>　　2.3常見花鍵滾刀的類型與用途</p&g

33、t;<p>　?。?）不帶觸角的花鍵滾刀</p><p>　　常用于加工按外徑定心的矩形花鍵和按鍵寬定心的重系列花鍵。用這種滾刀加工的花鍵，齒根處有過渡曲線。</p><p>　?。?）帶觸角的花鍵滾刀</p><p>　　常用于加工按照內(nèi)徑定心或者鍵寬、鍵底留有磨削余量的矩形花鍵。這種滾刀的優(yōu)點是消除了齒根處的過渡曲線，便于磨削。缺點是“觸角”容易磨

34、損，降低了花鍵軸的強度。</p><p><b>　?。?）三角花鍵滾刀</b></p><p>　　常用于加工直線齒形的三角花鍵，齒根處有過渡曲線。</p><p><b>　?。?）定裝花鍵滾刀</b></p><p>　　常用于加工齒根處既沒有過渡曲線，又沒有像“帶觸角”滾刀所加工的那樣齒根處

35、帶有小溝的花鍵。它的制造和使用均較為復(fù)雜。</p><p>　　3矩形花鍵滾刀的參數(shù)選取.</p><p>　　3.1選擇矩形花鍵軸</p><p>　　根據(jù)國標(biāo)GB1144—74，矩形花鍵連接按鍵尺的尺寸和數(shù)目的不同，分為輕、中、重和補充4個系列，共82個規(guī)格。定心方式有三種，按大徑定心、按小徑定心、按鍵側(cè)定心。國標(biāo)GB1144—87只規(guī)定了輕、中兩個系列，共35

36、個規(guī)格，定心方式只有一種：按小徑定心。</p><p>　　查取國標(biāo)GB1144—87，選取矩形花鍵軸已知參數(shù)：</p><p>　?。?）花鍵軸的外徑及公差:=mm；</p><p>　　（2）花鍵軸的內(nèi)徑及公差:=mm；</p><p>　?。?）花鍵軸的鍵寬及公差:b=mm；</p><p>　?。?）花鍵鍵數(shù):

37、n=10；</p><p>　?。?）花鍵倒角:C=0.4mm；</p><p>　　（6）鍵根圓角半徑：R=1mm;</p><p>　?。?）花鍵按小徑定心。</p><p>　　3.2矩形花鍵軸類型的選擇</p><p>　　選取帶倒角的矩形花鍵軸。</p><p>　　4矩形花鍵滾刀設(shè)計

38、步驟和計算</p><p><b>　　4.1輔助計算</b></p><p>　?。?）在確定花鍵滾刀的齒形之前，應(yīng)根據(jù)花鍵軸的已知參數(shù)進行輔助計算。</p><p>　?、?花鍵軸的計算外徑:</p><p>　　=-=87.964-20.4mm=87.164mm.</p><p>　　其中：

39、為花鍵軸鍵頂?shù)淖钚〉菇?；為花鍵軸的最大內(nèi)徑。</p><p>　　② 花鍵軸的計算內(nèi)徑：</p><p>　　=+0.25E=81.965+0.25×0.035mm=81.970mm.</p><p>　　其中：為花鍵軸最小內(nèi)徑;E=-=82-81.065mm=0.035mm為花鍵軸的內(nèi)徑公差；</p><p>　　③ 花鍵軸的計算

40、鍵寬:</p><p>　　-=11.95-11.93mm=0.02mm。</p><p>　　+0.5=11.93+0.5×0.02mm=11.94mm。</p><p>　　其中：為花鍵軸的鍵寬公差；為花鍵軸的計算鍵寬。</p><p>　　④ 查取《復(fù)雜道具設(shè)計手冊》（下冊），選擇花鍵軸鍵頂帶有倒角時的計算公式計算花鍵軸的節(jié)圓

41、直徑、節(jié)圓半徑：</p><p>　　==mm=86.548mm；</p><p>　　rj=mm=43.274mm。</p><p>　　⑤ 鍵側(cè)在節(jié)圓上的齒形角：</p><p>　　sin= = =0.1379581rad；=arcsin0.1379581=7.8140258°；</p><p>　　查

42、取《復(fù)雜道具設(shè)計手冊》（下冊）表3?3-4。 由于表3?3-4中sin=0rad。</p><p>　　sin=0.1391731rad與sin=0.1379581rad最為接近，所以可取值sin=0.1391731和=8°。</p><p>　　（2）因齒形角修正，重新計算節(jié)圓直徑和節(jié)圓半徑：</p><p>　　將j=8°帶入可以得 到：

43、dj===85.792mm； rj===42.896mm。</p><p>　　4.2 確定矩形花鍵滾刀的齒形</p><p>　　在確定矩形花鍵滾刀的法向齒形時，常常會用到三種計算方法，分別是計算</p><p>　　法、代圓弧法和查表法。在這里將選擇代圓弧法計算矩形花鍵滾刀的法向齒形。</p><p>　　計算法需要將滾刀的法向齒形逐點計

44、算出其x和y坐標(biāo)值，比較麻煩。比較方便的辦法是計算滾刀法向齒形上三個點的坐標(biāo)（通常讓一個點在坐標(biāo)原點上），并且以這三個點的圓弧作為滾刀的齒形，這就是代圓弧法。如果將代圓的參數(shù)（代圓的半徑、圓心得坐標(biāo)）預(yù)先計算出來列成表格，確定滾刀齒形時只需要查表即可，這就是查表法。因此，差、查表法是最簡單的。如果超出表列范圍，就要用代圓弧法計算代圓參數(shù)。在用代圓弧法不能保證齒形精度時，就必須用計算法逐點計算齒形的坐標(biāo)。</p><p

45、>　　這里用代圓弧法進行計算滾刀法向齒形。</p><p>　?。?）計算滾刀齒形上的最大齒形角：</p><p>　　因滾刀帶觸角，所以cos==rad=0.945259805rad，</p><p>　　=cos0.945259805=19.04549°。</p><p>　?。?）滾刀節(jié)線刀齒頂?shù)母叨龋?lt;/p>

46、;<p>　?、?滾刀帶觸角時：=sin(sin-sin)；</p><p>　?、?當(dāng)滾刀不帶觸角時：=；</p><p>　　因滾刀帶觸角所以按照①中公式進行計算，將數(shù)據(jù)帶如①中公式得：</p><p>　　=sin(sin-sin)=42.896×0.32631875×(10.32631875－0.1391732）=2.620

47、mm。</p><p>　?。?）花鍵軸鍵根處的小溝深度f:</p><p>　　因用帶觸角的滾刀加工按小徑定心的花鍵軸時，鍵根處有小溝，小溝深度f=-(-)=2.620-(42.896-40.985)mm=0.709mm。</p><p>　?。?）過渡曲線高度g：</p><p>　　因為花鍵軸帶觸角，按小徑定心，所以可以不驗算g。<

48、;/p><p>　?。?）計算代替圓弧：</p><p>　?、?計算兩點齒形角和坐標(biāo)</p><p>　?、?頂點B的齒形角：</p><p>　　=－(1°～2°)=16.96751°－1.5°=15346751°。取=15°。頂點B的坐標(biāo)：</p><p>

49、　　=[(－sincos＋sincos－]=42.896×[(0.2617994－0.2588190×0.9659258＋0.1391731×0.9659258－0.1396263]mm=0.2832868mm。</p><p>　　= (sin2sinsin=42.896×(0.0669873－0.25881900.1391731)mm</p><p&

50、gt;　　=1.3283457mm。</p><p>　?、?中間點A的齒形角：</p><p>　　=＋（2°～2.5°）=＋（2°～2.5°）=13.75。所以可以取</p><p><b>　　=14°。</b></p><p><b>　　中間點A的坐標(biāo)

51、</b></p><p>　　=[－sincos) ＋sincos－]=42.896×[0.00961003＋0.1391731×0.9702957－0.1396263]mm=0.2154692mm。</p><p>　　=－sinsin)42.8960.0669873－0.2588190×0.1391731)mm=1.</p>&l

52、t;p>　　3283457mm。</p><p><b>　　② 代替圓弧半徑：</b></p><p>　　tanδ＝ ＝＝ 1.9486126rad，δ= arctan1.9486126＝78.57570° 。</p><p>　　tanσ＝＝＝4.6890491rad， σ＝arctan4.6890490＝77.96129

53、°。</p><p>　　tanβ＝＝＝0.2587746rad，β＝arctan0.2587746</p><p>　?。?4.50843°。</p><p>　　＝＝＝12.622mm。</p><p>　?、?代替圓弧中心的橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)：</p><p>　?、?代替圓弧中心的橫坐標(biāo)：<

54、;/p><p>　?。絚os（β＋δ＋σ）＋＝12.622×cos(14.50843°＋78.57570°－77.96129°）＋0.2832868mm＝12.468mm。</p><p>　?、?代替圓弧中心的縱坐標(biāo)：</p><p>　?。?－sin(β＋δ＋σ) ＝1.3283457－12.622×sin(14.5

55、0843＋78.57570－7</p><p>　　7.96129)mm＝﹣1.965mm。</p><p>　?。?）法向齒距和法向齒厚的計算：</p><p><b>　?、?法向齒距：</b></p><p>　　＝＝0.314159×85.792＝26.952mm.的值查取《復(fù)雜刀具設(shè)計手冊》（下冊）表

56、3?3-3。</p><p><b>　?、?法向齒厚：</b></p><p>　?。剑ǎ?5.792×（0.314159－8×）mm＝14.974mm.值取《復(fù)雜刀具設(shè)計手冊》（下冊）表3?3-3。</p><p>　?。?）齒形誤差計算：</p><p><b>　　① 各點的誤差

57、：</b></p><p>　　在計算齒形誤差的時候，的值可以在和之間每隔2°～3°取一個點。K的值可以查《復(fù)雜刀具設(shè)計手冊》（下冊）表3?3-4進行取值，而取絕對值進行計算。</p><p>　　所以取值：＝8°、＝11°、 ＝14°、＝17°。</p><p>　?。剑?＝12.468＋

58、42.896×8×π÷180＝18.45741。</p><p>　　按公式 ＝cos＋sin ＋k－(＋)進行計算：</p><p>　　1＝18.45741×0.9902681＋1.965×0.1391731＋0.0009056×42.896－18.592＝﹣0.1391731；</p><p>　　2

59、＝18.45741×0.9816272＋1.965×0.1908090＋0.0023501×42.896－18.592＝﹣0.00201；</p><p>　　3＝18.45741×0.9702957＋1.965×0.2419219＋0.0048339×42.896－18.592＝﹣0.00012；</p><p>　　4＝18.

60、45741×0.9563048＋1.965×0.2923717＋0.0086304×42.896－18.592＝0.00552。</p><p>　?、?總誤差：＝︳4 ︳＋︳1 ︳＝0.00363＋0.00189＝0.00552。</p><p>　　鍵寬誤差：＝－＝11.95－11.93＝0.02。</p><p><b>

61、;　?。?）校核誤差：</b></p><p>　　總誤差應(yīng)該小于鍵寬誤差的三分之一，所以有：＝0.00552＜＝0.0067。</p><p><b>　　所以誤差合格。</b></p><p>　　4.3矩形花鍵滾刀法向齒形分析</p><p>　?。?）第一測量線距節(jié)線的高度：</p>&

62、lt;p>　?。剑?.3～0.4）＝ 0.3×2.620＝0.786mm。</p><p><b>　　求輔助角：</b></p><p>　　sin＝＝＝0.21795278rad；所以＝12.58882°。</p><p>　　距節(jié)線處的法向齒厚：</p><p>　?。剑?（－cos）＝

63、14.974－2×(12.248－12.622×cos12.58882°) mm＝14.675mm。</p><p>　?。?）第二測量線距節(jié)線的高度：</p><p>　　＝－（0.4～0.7）＝2.620-0.5mm＝2.120mm。</p><p><b>　　求輔助角：</b></p><

64、;p>　　sin＝＝＝0.32364126rad；所以＝18.88328°。</p><p>　　距節(jié)線處的法向齒厚：</p><p>　　＝－2×(－cos) ＝14.974－2×（12.468－12.622×cos18.88328°）mm＝13.923mm。</p><p>　?。?）滾刀齒頂?shù)兜谝粶y量線的

65、高度：</p><p>　?。剑?.620-0.786mm＝1.834mm。</p><p>　　滾刀齒頂?shù)降诙y量線的高度： </p><p>　?。剑?.620－2.120mm＝0.5mm。</p><p><b>　?。?）倒角：</b></p><p>　　當(dāng)齒數(shù)n＝4～8時，?。?5

66、°。</p><p>　　當(dāng)齒數(shù)n＝10～14時，?。?0°。</p><p>　　當(dāng)齒數(shù)n＝16～20時，?。?5°～50°。</p><p>　　所以由已知條件知：倒角取值為：＝40°。</p><p>　?。?）從節(jié)線到倒角起始點的距離e：</p><p>　　按

67、照公式計算e＝＝mm＝0.686mm。</p><p>　　4.4矩形花鍵滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　?。?）滾刀外徑不應(yīng)該超過機床說明書中允許的最大外徑，并應(yīng)使?jié)L刀外徑加花鍵軸內(nèi)徑之和，大于機床最小中心距的兩倍。在一般情況下，查取《復(fù)雜刀具設(shè)計手冊》（下冊）表3?3-10 花鍵滾刀基本尺寸及槽數(shù)。</p><p>　　由花鍵軸的已知參數(shù)查表得：</p&

68、gt;<p>　　取矩形花鍵滾刀外徑：＝100mm； </p><p><b>　　滾刀槽數(shù)：＝14；</b></p><p>　　滾刀長度：L＝mm； </p><p>　　軸臺外徑：＝55mm；</p><p>　　軸臺長度：a＝4mm； </p>

69、<p>　　孔徑：d＝32mm；</p><p>　?。?）確定矩形花鍵滾刀的前角和后角：</p><p>　?、?一般取滾刀的前角為:＝0°。</p><p>　?、?滾刀后角取值范圍為10°～12°，所以取滾刀后角＝10°。</p><p>　?。?）確定觸角的尺寸：</p>

70、<p><b>　?、?觸角的寬度：</b></p><p>　?。?.07 －0.2＝0.07×14.974－0.2mm＝0.85mm。</p><p>　　為避免因為觸角太尖而容易磨損，觸角的寬度應(yīng)該大于0.3毫米。</p><p><b>　?、?觸角斜角：</b></p><

71、;p>　　觸角的斜角一般取值在45°至60°范圍內(nèi)，所以取觸角的斜角＝60°。</p><p><b>　　③ 觸角的高度:</b></p><p>　?。剑?.620－1.911mm＝0.709mm。</p><p>　　其中指滾刀不帶觸角時的滾刀節(jié)線到滾刀齒頂?shù)淖畲蟾叨?，＝＝?.911mm。</

72、p><p>　　（4）鏟背量的計算：</p><p>　?、?計算第一鏟背量K：</p><p>　　K＝tan ＝×100÷14×tan10°mm＝4mm。結(jié)果圓整到1。</p><p><b>　　其中：取＝18°；</b></p><p>　　s

73、in＝÷＝1.965÷12.622rad＝0.155680557rad；</p><p>　　tan＝tansin＝tan10°×0.155680557rad＝0.050583679rad，</p><p>　?。?.9°≈3°，因≥3°。結(jié)果圓整到1°。</p><p>　　② 計算第

74、二鏟背量：</p><p>　　查取《復(fù)雜刀具設(shè)計手冊》表2?2-10，取值＝0.7，</p><p>　　再利用公式代入數(shù)據(jù)得：＝K＋＝4＋0.7mm＝4.7mm。 </p><p>　　（5）齒間凹槽的尺寸：</p><p>　　齒間凹槽的寬度：＝－－4C＝26.952－14.974－4×0.4mm=10.378

75、mm。</p><p>　　齒間凹槽的深度：＝K＋(0.5～1.0) ＝4＋1mm＝5mm。</p><p>　?。?）滾刀的齒全高、分圓和螺旋槽：</p><p><b>　?、?滾刀的齒全高：</b></p><p>　?。?或者) ＋e＋2C×tan＋＝2.620＋0.686＋2×0.4

76、5;tan40°＋5mm＝8.98mm。</p><p>　　其中：指不帶觸角的滾刀的節(jié)線到滾刀齒頂?shù)母叨龋?lt;/p><p>　　指帶觸角的滾刀的節(jié)線到滾刀齒頂?shù)母叨取?lt;/p><p>　?、?滾刀分圓直徑和分圓上的螺紋升角：</p><p><b>　　滾刀分圓直徑：</b></p><p

77、>　?。剑?－0.2K－0.2＝100－2×2.62－0.2×4－0.2×1.9mm＝93.58mm。</p><p>　　滾刀分圓上的螺紋升角：</p><p>　　sin ＝＝rad＝0.091676512rad。</p><p>　?。絘rcsin0.091676512＝5.26°。</p><

78、p>　?、?螺旋槽的導(dǎo)程T、深度H、螺旋槽底圓半徑R和螺旋槽夾角θ：</p><p><b>　　螺旋槽的導(dǎo)程T：</b></p><p>　　T＝πcot＝π×93.58×cot5.26°＝3193 </p><p><b>　　螺旋槽的深度H：</b></p>

79、<p>　　H＝＋＋（1～1.5）＝8.98＋＋1.2mm＝14.5mm。</p><p><b>　　螺旋槽底圓半徑R：</b></p><p>　　取值R＝1.5mm。</p><p><b>　　螺旋槽的夾角θ：</b></p><p>　　θ的取值范圍為25～30度。所以取值θ＝2

80、8°。</p><p><b>　　（7）軸向齒距：</b></p><p>　?。?＝26.952÷cos5.26mm＝27.066mm。</p><p><b>　　（8）校驗計算：</b></p><p><b>　?、?校驗計算：</b></p

81、><p><b>　　花鍵的節(jié)圓直徑：</b></p><p>　　＝＝×26.952mm＝85.79mm。</p><p>　　花鍵在節(jié)圓上的齒形角：</p><p>　?。剑剑?.139620002rad。所以＝8°。</p><p><b>　　花鍵的計算鍵寬：&l

82、t;/b></p><p>　?。絪in＝85.79×sin8°mm＝11.94mm。</p><p><b>　　花鍵的計算內(nèi)徑：</b></p><p>　?。剑?＝85.79－2×1.911mm＝81.97mm。</p><p>　　因上列計算數(shù)據(jù)結(jié)果如果與前面計算數(shù)據(jù)結(jié)果基本一

83、致，所以計算無誤。</p><p>　?、?校驗代替圓弧半徑和代替圓弧半徑中心是否協(xié)調(diào)：</p><p>　?。剑?.00010≤0.0018。</p><p><b>　　所以校驗合格。</b></p><p>　　注：上述所有公式及其計算方法參照《復(fù)雜刀具設(shè)計手冊》和《刀具設(shè)計手冊》。</p>&l

84、t;p>　　4.5 矩形花鍵滾刀的主要技術(shù)條件選取</p><p>　?。?）滾刀分為A、B兩級，A級為徑滾刀，B級為留磨滾刀。此設(shè)計滾刀選擇為A級。</p><p>　?。?）滾刀一般的表面光潔度：前刃面、齒形、內(nèi)孔及兩個端面的光潔度不</p><p>　　低于8，軸臺外圓的光潔度不低于7。</p><p>　?。?）滾刀內(nèi)徑極限偏差

85、不超過D1級。</p><p>　?。?）滾刀外徑、軸臺直徑和軸臺長度的極限偏差不超過d10級。</p><p>　　（5）滾刀總長的極限偏差不超過d9級。</p><p>　?。?）滾刀制造與刃磨公差見《復(fù)雜刀具設(shè)計手冊》（下冊）3?3-12，齒形誤差見《復(fù)雜刀具設(shè)計手冊》（下冊）3?3-13。</p><p>　　注:以上技術(shù)條件作為參照

86、，具體技術(shù)條件見CAD矩形花鍵滾刀圖。</p><p>　　5.矩形花鍵滾刀的工藝分析</p><p>　　5.1花鍵軸結(jié)構(gòu)零件的分析</p><p>　?。?）該工件屬于剛性工件；</p><p>　　主要加工表面有圓柱面、花鍵、螺紋等，采用一般的加工即可；</p><p>　　表面精度要求較高，需要進行磨削方可滿足

87、要求；</p><p>　　加工中心孔時，采用專用夾具定位和加緊，螺紋加工安排在半精加工后。</p><p>　?。?）花鍵軸的尺寸要求和熱處理要求：</p><p><b>　　① 熱處理要求：</b></p><p>　　淬火加高溫回火HB198～269，</p><p>　　非齒面部分回火H

88、B269。</p><p>　?、?花鍵軸的基本尺寸： </p><p><b>　　圖 5.1</b></p><p>　　（3）主要加工方法：</p><p>　　表 5.1 加工方法</p><p>　?。?）定位基準(zhǔn)的選擇：</p><p>　　① 粗車加工中，采用

89、三爪卡盤一夾一頂?shù)亩ㄎ环绞郊纯蓾M足要求；</p><p>　?、?精車加工中，該零件利用中心孔和完成粗加工的圓柱段進行裝夾定位；</p><p>　?、?零件的軸向定位基準(zhǔn)的選擇在外花鍵圓柱段以及軸段的外圓表面。</p><p>　　5.2 加工滾刀用具的選擇</p><p><b>　?。?）用具選擇：</b><

90、/p><p><b>　?、?機床的選擇：</b></p><p>　　鋸床、C3163車床、C620車床、C1616車床、C630車床、L6110拉床、2515鉆攻臺、臺鉆、X62W銑床、X63W銑床、C8955鏟床、磨612K工具磨床、MG1432外圓磨床、M6420B滾刀開刃磨床、C8955鏟磨床、Y38滾齒機。</p><p><b&

91、gt;　　② 夾具選擇：</b></p><p>　　三爪卡盤、車床專用夾具、銑床專用夾具、磨床專用夾具、滾齒機專用夾具。</p><p><b>　?、?刀具選擇：</b></p><p>　　臺階車刀YT15、外圓彎頭有車刀YT15、內(nèi)孔車刀YT15、錐柄麻花鉆等。</p><p><b>　　

92、④ 其它用具選擇：</b></p><p>　　塞規(guī)、鍵槽塞規(guī)、單字頭2.5×1.5、環(huán)行卡箍、頂尖、卡尺0.05×200、鋼直尺、深度直尺、百分表、1kg榔頭、平銼、內(nèi)徑千分表、氣動儀表、金剛石、白剛玉磨料（WA）、千分表、千分表架、滾刀檢測儀、臥式滾刀檢測儀。</p><p><b>　?。?）背吃刀量：</b></p>

93、<p>　　背吃刀量又叫切削深度，一般根據(jù)加工余量和性質(zhì)來確定。背吃刀量是指工件上已經(jīng)加工的表面和待加工的表面之間的垂直距離，用來表示，單位為mm,對于圓車削，背吃刀量即：</p><p><b>　　＝</b></p><p>　　切削用量的選擇見下表：</p><p>　　5.3滾刀材料的選擇</p><p

94、>　?。?）滾刀材料應(yīng)該具備的性能：</p><p>　　刀具在工作時，要承受很大的壓力和沖擊力。同時，由于切削時產(chǎn)生的金屬塑性變形以及在刀具、切屑、工件相互接觸表面間產(chǎn)生的強烈摩擦，使刀具切削刃上產(chǎn)生很高的溫度和受到很大的應(yīng)力。因此刀具材料應(yīng)該具備以下特性：</p><p><b>　?、?高的硬度；</b></p><p><b

95、>　?、?高的耐磨性；</b></p><p>　?、?足夠的強度和韌性；</p><p><b>　?、?高的耐熱性；</b></p><p>　?、?良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能；</p><p><b>　　⑥ 良好的工藝性；</b></p><p>

96、;<b>　　⑦ 經(jīng)濟性。</b></p><p>　?。?）選擇滾刀的材料</p><p>　　根據(jù)刀具材料的性能，以及查閱《刀具設(shè)計手冊》中刀具材料的種類和不同刀具材料的基本性能分析，以及花鍵軸的熱處理要求、花鍵軸硬度和刀具硬度等等。選取通用型高速鋼作為滾刀的材料，滾刀材料的通用型高速鋼型號為：W18Cr4V。毛坯種類為：鍛坯。</p><p&

97、gt;　　5.4 矩形花鍵滾刀的工藝加工順序制定 </p><p>　?。?）在制作工藝加工卡片之前需要先制作專用工藝裝備明細(xì)表、廠標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備明細(xì)表和外購工藝裝備明細(xì)表。</p><p>　　專用工藝裝備明細(xì)表中列出了加工矩形花鍵滾刀過程中所需要的專用工裝。專用工藝裝備（簡稱專用工裝），它是指僅適合于某種產(chǎn)品，某個零部件，某道工序等由企業(yè)自己設(shè)計和制造的。具體專用工裝見工藝卡片專用工

98、藝裝備明細(xì)表。</p><p>　　廠標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備明細(xì)表中列出了工藝加工過程中所需要的一些標(biāo)準(zhǔn)工裝等。具體用具見工藝卡片廠標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備明細(xì)表。</p><p>　　外購工藝裝備明細(xì)表中列出了一些工藝加工過程中需要用到的而必須從外購買的一些用具。具體工裝見工藝卡片中外購工藝裝備明細(xì)表。</p><p>　?。?）完成專用工藝裝備明細(xì)表、廠標(biāo)準(zhǔn)工藝裝備明細(xì)表和外購工藝裝

99、備明細(xì)表后需制定機械加工工藝過程。</p><p>　　矩形花鍵滾刀加工工藝順序： </p><p>　　1.工序—鋸料； 車間—鍛冶； 設(shè)備—鋸床。 </p><p>　　2.工序—鍛坯； 車間—鍛冶； 設(shè)備—鍛錘。</p><p>　　3.工序—退火； 車間—鍛

100、冶： 設(shè)備—退火爐。</p><p>　　4.工序—粗車一端面、外圓和軸臺； 車間—滾刀； 設(shè)備—車床。</p><p>　　5.工序—粗車另一端面、外圓、軸臺和鉆孔； 車間—滾刀； 設(shè)備—車床； 工藝裝備—軸臺車刀、卡尺和三爪卡盤。</p><p>　　6.工序—精鏜孔； 車間—滾刀； 設(shè)備—車床； 工藝裝備—內(nèi)孔車</p

101、><p><b>　　刀、塞規(guī)；</b></p><p>　　7.工序—粗車軸臺外圓、端面及倒角； 車間—滾刀； 設(shè)備—車床； 工藝裝備—粗車端面芯軸31.6、檢查芯桿。</p><p>　　8.工藝—鏜內(nèi)孔凹槽； 車間—滾刀； 設(shè)備—車床； 工藝裝備—內(nèi)孔車刀、深度卡尺。</p><p>　　9.工

102、藝—拉鍵槽； 車間—滾刀； 設(shè)備—拉床； 工藝裝備—鍵槽塞規(guī)、鍵槽拉刀和導(dǎo)胎。</p><p>　　10.工藝—修鍵槽毛刺及倒角； 車間—滾刀； 設(shè)備—鉗工臺、臺鉆；工藝裝備—倒角芯軸、倒角立銑刀。</p><p>　　11.工藝—精車外圓螺紋； 車間—滾刀； 設(shè)備—車床； 工藝裝備—外圓車刀、螺紋車刀、樣板和芯軸。</p><p>

103、　　12.工藝—銑容屑槽； 車間—滾刀； 設(shè)備—銑床； 工藝裝備—銑溝槽芯桿、滾刀檢查芯桿。</p><p>　　13.工藝—調(diào)質(zhì)、處理； 車間—熱處理。 </p><p>　　14.工藝—鏟外圓及齒形； 車間—滾刀； 設(shè)備—鏟床； 工藝裝備—外圓鏟刀、鏟齒芯軸、滾刀檢查芯桿。</p><p>　　15.工藝—剔余齒、修光； 車間

104、—滾刀； 設(shè)備—鉗工臺； 工藝裝備—榔頭、平銼、鏨子。</p><p>　　16.工藝—打標(biāo)志； 車間—滾刀； 設(shè)備—鉗工臺； 工藝裝備—榔頭、單字頭。</p><p>　　17.工藝—粗磨兩端面； 車間—滾刀； 設(shè)備—工具磨； 工藝裝備—精車端面芯軸、砂輪。</p><p>　　18.工藝—熱處理、噴砂； 車間—熱處理。<

105、/p><p>　　19.工藝—磨內(nèi)孔； 車間—滾刀； 設(shè)備—內(nèi)圓磨； 工藝裝備—磨內(nèi)孔夾具、塞規(guī)、檢查芯桿。</p><p>　　20.工藝—磨研內(nèi)孔； 車間—滾刀； 設(shè)備—研磨機； 工藝裝備—基準(zhǔn)芯軸、塞規(guī)、研磨棒、金剛砂。</p><p>　　21.工藝—磨軸臺外圓及端面； 車間—滾刀； 設(shè)備—外圓磨床； 工藝裝備—鏟磨芯軸、滾刀

106、檢查芯桿、砂輪。</p><p>　　22.工藝—磨前刃面； 車間—滾刀； 設(shè)備—開刃磨床； 工藝裝備—開刃芯軸、檢查芯桿、等分盤、砂輪。</p><p>　　23.工藝—鏟磨齒形； 車間—滾刀； 設(shè)備—鏟磨床； 工藝裝備—鏟磨芯軸、打砂輪夾具、樣板、凸輪。</p><p>　　24.工藝—切試環(huán)； 車間—滾刀； 設(shè)備—滾齒機。 &l

107、t;/p><p>　　25.工藝—清洗、包裝； 車間—包裝； 設(shè)備—包裝臺。</p><p>　　5.5 矩形花鍵滾刀的工藝流程</p><p><b>　?。?）工序1.</b></p><p>　　鋸料：選取材料通用型高速鋼，材料型號為W18Cr4V，作為鋸料，在設(shè)備G-72鋸床上加工外圓直徑為mm,長度為mm的

108、鍛坯。外圓直徑和長度也可以根據(jù)原材料的規(guī)格，由熱工科給出下料尺寸。</p><p><b>　?。?）工序2.</b></p><p>　　鍛坯：鋸料完成后，在鍛冶車間用G41-740、G41-1000的鍛錘進行鍛坯。鍛錘時，碳化不均勻度為4級，鍛坯的外圓直徑為mm,長度為mm,</p><p>　　鍛坯完成后進行下一步退火處理。</p&

109、gt;<p><b>　?。?）工序3.</b></p><p>　　退火：將鍛坯在鍛冶車間的退火爐中進行退火處理，退火時要求按照鍛造操作規(guī)程，退火后的硬度要求達到：HB207～HB225。</p><p><b>　　（4）工序4.</b></p><p>　　粗車端面、外圓及軸臺：在C3163、C620、

110、C1616車床上加工，加工時需要冷卻，冷卻液為乳化液。車外圓時尺寸由操作者掌控，端面車平為宜。軸臺外圓可以車成錐度但錐角不大于60度（即斜角不大于30度）。</p><p>　?。剑瑸槌善窛L刀外圓軸臺直徑。</p><p>　?。剑ǎ?）,為成品滾刀的外圓直徑。</p><p>　?。剑?，a為滾刀成品軸臺的長度。</p><p>　　進行加工

111、時需要用到的刀具和用具有：軸臺車刀YT15、外圓彎頭車刀YT15、卡尺0.05×200、三爪卡盤。</p><p><b>　?。?）工序5.</b></p><p>　　粗車另一端面、外圓、軸臺及鉆孔：使用C3163、C620、C1616車床加工，加工時需要冷卻，冷卻液選取乳化液。</p><p>　　加工時使用臺階車刀、錐柄麻花鉆

112、29.5、三爪卡盤、300鋼直尺、游標(biāo)卡尺。</p><p>　　要求加工孔徑為mm,軸臺外徑mm,滾刀外徑102mm,滾刀mm,軸臺長度為mm.</p><p><b>　?。?）工序6.</b></p><p>　　精鏜孔：在C620車床上使用內(nèi)孔車刀YT15、塞規(guī)、三爪卡盤等工具精鏜孔，精鏜孔時每端喇叭口不得超過內(nèi)孔公差的1.5倍。每端喇

113、叭口的長度不大于6mm,孔徑為mm。</p><p><b>　　圖 5.2</b></p><p><b>　?。?）工序7.</b></p><p>　　精車端面、外圓、軸臺及倒角：在C620車床上進行加工，精車端面芯軸31.60mm,滾刀檢查芯桿31.60mm。</p><p>　　加工軸臺長

114、度mm;倒角1×45°；軸臺外徑mm；滾刀長度</p><p><b>　　圖 5.3</b></p><p><b>　?。?）工序8.</b></p><p>　　鏜內(nèi)孔凹槽：選擇設(shè)備C620車床，自制內(nèi)孔車刀YT15，用深度卡尺進行測量。</p><p>　　鏜內(nèi)孔凹槽的直

115、徑為mm；凹槽的兩端長度都為mm。</p><p><b>　　圖 5.4</b></p><p><b>　?。?）工序9.</b></p><p>　　拉鍵槽：使用L6110拉床進行加工。拉鍵槽時需要進行冷卻，選取冷卻液為乳化液。</p><p>　　加工時需要用到鍵槽塞規(guī)31.96、鍵槽拉刀、

116、鍵槽拉刀導(dǎo)胎31.96、墊片h＝2.28。</p><p>　　加工時按照技術(shù)要求：</p><p>　　加工時：當(dāng)滾刀成品孔徑d＝22mm時，輪轂槽深t＝mm,鍵槽寬度b＝mm。</p><p>　　當(dāng)滾刀成品孔徑 d＝27mm時，輪轂槽深 t＝mm，鍵槽寬度b＝</p><p><b>　　mm。</b></p

117、><p>　　當(dāng)滾刀成品孔徑 d＝32mm時，輪轂槽深 t＝mm，鍵槽寬度 b＝</p><p><b>　　mm。</b></p><p>　　當(dāng)滾刀成品孔徑 d＝40mm時，輪轂槽深 t＝mm，鍵槽寬度 b＝</p><p><b>　　mm。</b></p><p>　　因

118、為所加工滾刀成品孔徑為32mm，所以選取輪轂槽深t＝mm，其鍵槽寬度b＝mm。</p><p><b>　?。?0）工序10.</b></p><p>　　在設(shè)備型號為2115的鉗工臺和臺鉆上修鍵槽毛刺及倒角，使用滾銑刀鍵槽倒角芯軸31.60mm,滾銑刀倒角立銑刀10.08；</p><p>　　要求修去鍵槽和內(nèi)孔交界處及兩端毛刺，當(dāng)滾刀成品孔

119、徑d＝32～40mm時，倒角C＝1～1.2。</p><p><b>　?。?1）工序11.</b></p><p>　　精車外圓及螺紋：采取冷卻液為乳化液。</p><p>　　在車床C620或者車床C630上進行加工。</p><p>　　所需刀具外圓車刀YT15、車螺紋用車刀。</p><p&g

120、t;　　所需用具為車外圓、車螺紋芯軸，使用范圍31.96mm。按規(guī)格選用車齒槽樣板。</p><p>　　加工時，法向齒形尺寸和軸向齒形尺寸見設(shè)計圖紙。</p><p>　　全齒高H1要用車齒槽樣板控制，肩部透光度為0.1mm。</p><p>　　精車外圓直徑為mm。</p><p>　　加工時一圈螺距允差為mm,二圈累積誤差為mm。<

121、;/p><p>　　外圓徑向跳動查取技術(shù)要求為0.1mm，外圓錐度不大于0.2mm。</p><p><b>　?。?2）工序12.</b></p><p>　　銑容屑槽：在X63銑床上銑容屑槽，加工時需要用到冷卻液，選取冷卻液為乳化液和機油。</p><p>　　選取工具銑溝槽檢查芯桿31.60mm,滾刀檢查芯桿31.60

122、mm。用刀具為單角度銑刀R1×30°，銑床用芯桿31.60mm。</p><p>　　槽型按成品圖要求銑成直槽或者螺旋槽；槽數(shù)、槽底的圓角按成品圖進行加工。銑容屑槽深度mm,當(dāng)容屑槽為螺旋槽時，導(dǎo)程偏差應(yīng)取成品導(dǎo)程偏差的1.2倍，取前刃面徑向性偏差0.15mm,圓周齒距累積誤差0.20mm,直槽偏差0.15mm。</p><p><b>　　銑容屑槽圖如下：&

123、lt;/b></p><p><b>　　圖 5.5</b></p><p><b>　　（13）工序13.</b></p><p>　　調(diào)質(zhì)、清洗：在設(shè)備鹽浴爐中進行調(diào)質(zhì)和清洗。</p><p>　　對滾刀外徑為＝100mm的滾刀進行調(diào)質(zhì)和清洗處理。</p><p>

124、　　調(diào)質(zhì)時，保證硬度為。</p><p><b>　　（14）工序14.</b></p><p>　　鏟外圓及齒形：選擇鏟床C8955型。</p><p><b>　　刀具外圓鏟刀。</b></p><p>　　用具滾刀鏟齒芯軸31.60mm，滾刀檢查芯軸31.60mm。</p>&l

125、t;p><b>　　圖 5.6</b></p><p>　　鏟齒時的崩缺長度不大于全齒長的二十分之一，進行鏟外圓時的直徑為，刀齒徑向圓跳動，外圓錐度，</p><p>　　鏟齒形時用鏟用雙線凸輪，按K值選??；百分表；按照規(guī)格選用A級滾刀半齒形樣板、A級滾刀鏟用齒厚樣板和A級滾刀齒頂齒槽樣板。</p><p>　　距節(jié)線處的法向齒形用A級滾

126、刀鏟用齒厚樣板進行控制，齒頂?shù)耐腹舛葹?；滾刀齒頂?shù)兜谝粶y量線的高度、滾刀齒頂距節(jié)線的高度、倒角、齒間凹槽寬度L0用A級滾刀半齒形樣板控制；觸角寬度、兩觸角間的長度、觸角高度使用A級滾刀齒頂齒槽樣板進行控制。加工齒全高為mm；鏟背量K按照成品圖要求的K值進行選??；一圈螺距偏差為。二圈螺距累積偏差為。</p><p>　　所有尺寸數(shù)據(jù)參看產(chǎn)品圖。</p><p><b>　　（15）