雙螺旋冷軋茶油專用榨油機設(shè)計與研究（二）

1、<p>　　JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY</p><p>　　本 科 畢 業(yè) 論 文（設(shè) 計）</p><p>　　題目： 收音機盒底注射模具設(shè)計 </p><p><b>　　中文摘要</b></p><p&g

2、t;　　基于Pro/E軟件的收音機后蓋注射模設(shè)計</p><p>　　本次設(shè)計的任務(wù)是收音機后蓋的注射模具，是根據(jù)Pre/E軟件中得模具制造</p><p>　　板塊由零件圖生成注射模具的型芯和型腔，再導(dǎo)出合適的模架，從而最終得到</p><p>　　完整的注射模，而其中要數(shù)創(chuàng)建模具型芯型腔中得分模面最難選擇，它要根據(jù)</p><p>　　產(chǎn)

3、品的各種工藝結(jié)構(gòu)|以及使用性能，才能選擇出適當?shù)姆帜Ｃ}面，而后面模架</p><p>　　的設(shè)計也要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)所到處的模具塊以及產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能確定，最終獲</p><p>　　得合適的成型方案，成型部分的設(shè)計，導(dǎo)向機構(gòu)、澆注系統(tǒng)、頂出機構(gòu)、排氣、</p><p>　　冷卻系統(tǒng)等，接著分析了如何選擇模具鋼種、模具標準件。</p><p>

4、　　關(guān)鍵詞：型腔；型芯；塑料模具設(shè)計；分型面</p><p><b>　　英文摘要</b></p><p>　　Design for radio back cover plastic mold based on Pro/E</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　T

5、his design is mainly the radio back cover of plastic mould design..Based on the order of Pro/E which is mold-made,and aooording to the picture of product wo could get out of the mold ,after wo could get the others wo mus

6、t use ,finally get all of the mold, but the best of hard work is choise the plane right divides the profile ,witch must according to analyze models a product the structure, the performance, determined took shape the plan

7、, took shape the partial designs, the guidance organization</p><p>　　Key Words: Cavity; core; the plastic mold design; divides the profile </p><p><b>　　前 言</b></p><p>

8、;　　模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的重要工藝裝備，采用模具生產(chǎn)制品及零</p><p>　　件，具有市場效率高，節(jié)約原材料，成本低廉，保證質(zhì)量等一系列優(yōu)點，是現(xiàn)代</p><p>　　工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和主要發(fā)展方向。塑料制品已進入到人們生活的各個領(lǐng)域，</p><p>　　電器的很大部分都采用塑料制品。塑料以其密度小、機械性能好等優(yōu)點獨領(lǐng)風(fēng)騷，</p>

9、<p>　　未來的世界必將是塑料的世界，而模具是塑料工業(yè)的基石。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計，在蔣育華老師的精心指導(dǎo)下，通過對復(fù)讀機后蓋注射模的</p><p>　　設(shè)計，深入學(xué)習(xí)了Proe，掌握了注射模具設(shè)計的一般方法、模具制造的專用設(shè)備</p><p>　　及注射機的工作原理，為今后工作打下了堅實的基礎(chǔ)。</p><p&g

10、t;　　本次設(shè)計歷時5周，進程如下：第一周、在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下了解產(chǎn)品的注</p><p>　　塑過程和模具的制造方法，初步知道在設(shè)計過程中所需注意的問題；第二周、徹底弄清自己的具體工作，設(shè)計所要達到的要求。計算數(shù)據(jù)，確定每個零件用什么材料、熱處理。第三周、用Proe對產(chǎn)品進行開模，完成三維造型。第四周，對各個零件出工程圖，整理資料并編寫設(shè)計說明書；第五周、交指導(dǎo)教師審閱，并作修改，最后定稿。</p>

11、<p>　　最后，由于水平有限，加之經(jīng)驗不足，疏漏和錯誤之處在所難免，懇請各位老師指正。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　中文摘要2</b></p><p><b>　　英文摘要3</b></p><p><b>

12、;　　前 言4</b></p><p>　　1 計內(nèi)容及設(shè)計目的6</p><p>　　2.2 產(chǎn)品工藝性分析7</p><p>　　2.1.1材料性能7</p><p>　　2.1.2結(jié)構(gòu)工藝性7</p><p>　　2.1.3成型特性7</p><p>　　2.

13、1.4 ABS成型條件7</p><p>　　2.2注射機的選擇8</p><p>　　2.2.1、注射量9</p><p>　　2.2.2注射壓力校核9</p><p>　　2.2.3鎖模力校核9</p><p>　　2.2.4模板安裝尺寸9</p><p>　　2.2.5模具厚度

14、10</p><p>　　3確定模具基本結(jié)構(gòu)10</p><p>　　4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計10</p><p>　　4.1確定型腔數(shù)目及配置10</p><p>　　4.2選擇分型面分型面的選擇10</p><p>　　4.3澆注系統(tǒng)設(shè)計11</p><p>　　4.4排溢系統(tǒng)設(shè)計12&

15、lt;/p><p>　　4.5確定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式12</p><p>　　4.6、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 抽芯結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱，固定在定模上。12</p><p>　　4.7、確定頂出機構(gòu)類型 頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的基本要求是使塑件在頂出過程中不會損壞變形，本模具選用一次頂出機構(gòu)。13</p><p>　　4.8型芯和型腔具體結(jié)構(gòu)設(shè)

16、計13</p><p>　　4.9型腔壁厚計算14</p><p>　　4.10導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計15</p><p>　　4.11冷卻系統(tǒng)設(shè)計16</p><p>　　5模具整體設(shè)計16</p><p>　　1 計內(nèi)容及設(shè)計目的</p><p>　　本次設(shè)計內(nèi)容：收音機后蓋注射模具，對產(chǎn)

17、品（圖1）設(shè)計一副注射模具。</p><p><b>　　-圖1</b></p><p><b>　　本次設(shè)計的目的：</b></p><p>　　1、掌握注射模設(shè)計的一般方法。</p><p>　　2、了解注射機的工作原理。</p><p>　　3、了解模具加工方法。<

18、;/p><p>　　4、進一步掌握設(shè)計的一般方法，熟練設(shè)計的一般過程。</p><p>　　5、基本掌握proe和cad機械繪圖軟件。</p><p>　　2.2 產(chǎn)品工藝性分析</p><p><b>　　2.1.1材料性能</b></p><p>　　所設(shè)計產(chǎn)品采用的材料為ABS，全稱為丙烯腈-丁

19、二烯-苯乙烯共聚物，英文名全稱Acrylonitrile-butadiene-styrene。ABS為熱塑性材料，其密度為1.03～1.07g/cm3 ，抗拉強度30~50Mpa，抗彎強度41~76Mpa，收縮率為0.3～0.8%，常取0.5%。該材料綜合性能好，沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性能也較好，并有良好的耐寒性。</p><p>　　2.1.2結(jié)構(gòu)工藝性</p><p&

20、gt;　　零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚1.5mm，根據(jù)pro/e模擬分析，注射成型時不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。</p><p><b>　　2.1.3成型特性</b></p><p>　　1)其吸濕性強，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥，其含水量應(yīng)小于0.3%。</p><p>　　2)流動性中等，溢邊值0.04mm。</p&g

21、t;<p>　　3）塑料的加熱溫度讀塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度為250℃）。成型是宜采用較高的加熱溫度（模溫50～80℃）和較高的注射壓力。</p><p>　　2.1.4 ABS成型條件</p><p>　　注射機類型：柱塞式、螺桿均可</p><p>　　體積 ：21.5 cm3</p><p>

22、;　　密度 ：1.03~1.05g/cm3</p><p>　　收縮率 ：0.003~0.008</p><p>　　預(yù)熱 ：80~85°C</p><p>　　料筒溫度：前段 150~170°C</p><p>　　中段 165~180°C</p><p>　　

23、后段 180~200°C</p><p>　　噴嘴溫度：170~180°C</p><p>　　模具溫度：50~80°C</p><p>　　注射壓力：60~100Mpa</p><p>　　成型時間：注射時間 ： 20~90s</p><p>　　高壓時間 ： 0~5s</p>

24、;<p>　　冷卻時間 ： 20~120s</p><p>　　總周期 ： 50~220s</p><p><b>　　2.2注射機的選擇</b></p><p>　　一個產(chǎn)品的質(zhì)量為21—22克,根據(jù)以下公式，選擇注射機的最大注射量：</p><p>　　K G公≥NG件+G廢</p>

25、<p><b>　　式中 K=0.8</b></p><p><b>　　N為型腔數(shù)量</b></p><p>　　G公為注射機公稱注射量</p><p><b>　　G件為產(chǎn)品重量</b></p><p>　　G廢為各部分冷料的質(zhì)量</p><p

26、>　　由于根據(jù)設(shè)計要求和加工的經(jīng)濟性取N=1，通過proe得到G廢=5.628g</p><p>　　G公≥（22+5.628）×1.25</p><p>　　=34.535（g）</p><p>　　也就是說注射機的注射量要大于34.535克。參照《模具設(shè)計與制造簡明手冊》選擇公稱注射量為60㎝3的注射機，機型為XZ-60/40，也就是說這臺注射機

27、的公稱注射量為大約為60克。</p><p>　　XZ-60/40注射機參數(shù)如下：</p><p><b>　　螺桿直徑： 30㎜</b></p><p>　　理論注塑容量：60㎝3</p><p>　　注射壓力：180Mpa</p><p><b>　　鎖模力：400KN</b&

28、gt;</p><p>　　模板行程：250mm</p><p>　　模具厚度： 最大250㎜</p><p><b>　　最小 80㎜</b></p><p><b>　　頂出行程：70㎜</b></p><p>　　噴嘴： 球半徑R10</p><p&

29、gt;<b>　　孔直徑D3</b></p><p>　　定位孔直徑：D800+0.06</p><p>　　頂出（中心孔）直徑：D50</p><p>　　下面校核各部分參數(shù)：</p><p><b>　　2.2.1、注射量</b></p><p>　　KG公 =0.8&#

30、215;60</p><p><b>　　=48(g)</b></p><p>　　NG件+G廢=1×22+5.628</p><p>　　=34.535(g)</p><p>　　很明顯 KG公>N G件+G廢，符合條件</p><p>　　2.2.2注射壓力校核</p&g

31、t;<p><b>　　P公=180MPa</b></p><p>　　產(chǎn)品要求注射壓力P注在70~100MPa之間</p><p>　　2.2.3鎖模力校核</p><p><b>　　F≥K PmA</b></p><p>　　式中 F——注射機額定鎖模力（KN）</p

32、><p>　　Pm——型腔的平均計算壓力（MPa）</p><p>　　K——安全系數(shù),取1.1~1.2</p><p>　　A——塑件及澆注系統(tǒng)等在分型面上的投影面積cm2</p><p>　　通過計算得A =9492mm2≈94.8cm2</p><p><b>　　F =400KN</b><

33、;/p><p>　　K PmA =1.2×35×106×9492×106=398664N</p><p>　　所以F >K PmA，符合條件</p><p>　　2.2.4模板安裝尺寸</p><p>　　230×300的最大安裝尺寸完全可以安裝250×250的模具</p&g

34、t;<p><b>　　2.2.5模具厚度</b></p><p>　　所設(shè)計的模具厚度為245㎜，小于模具的最大厚度250mm。</p><p><b>　　3確定模具基本結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　經(jīng)分析，該零件成型是必須采用雙側(cè)向外抽芯，而該零件為外殼類零件，要求外表面光滑，無明細痕跡，可選用的澆

35、口形式有重疊式澆口、點澆口和潛伏式澆口。點澆口去除澆口留下的痕跡在制品外表面，產(chǎn)品為后蓋可以接受。</p><p>　　綜上，選擇單分型面注射模具，點澆口進料，采用斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模的斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)，推桿一次頂出。</p><p><b>　　4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　4.1確定型腔數(shù)目及配置</p>&l

36、t;p>　　本產(chǎn)品從最大注射量和經(jīng)濟性考慮，宜采用單型腔。該產(chǎn)品成型面積較大，形狀復(fù)雜，為了使產(chǎn)品每個部分得到穩(wěn)定相同的壓力，因此應(yīng)該讓型腔與流道之間的距離盡可能短，使塑料熔體快速均勻充滿每個部分，使模具整體達到平衡穩(wěn)定</p><p>　　4.2選擇分型面分型面的選擇</p><p>　　由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及尺寸精度、嵌件的位置、塑

37、件的推出、排氣等多種因素的影響，因此在選擇</p><p>　　分型面時應(yīng)綜合分析，應(yīng)遵循以下幾項的設(shè)計則：</p><p>　　1）分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大輪廓處</p><p>　　2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模</p><p>　　3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求</p><p>　　4）分型面的選

38、擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求</p><p>　　5）分型面的選擇要便于模具的加工制造</p><p>　　6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣</p><p>　　除了以上這些基本原則以外，分型面的選擇還要考慮到型腔在分型面上的投影面積的大小。在設(shè)計中由于采用的是點澆口，存在兩個分型面，把型芯設(shè)在動模一邊，型腔設(shè)在定模一邊，開模后塑件留在動模，有利于塑件的脫模。即動模板和定

39、模板兩接觸面為Ⅰ分型面，定模座板和定模板接觸面為Ⅱ分型</p><p><b>　　4.3澆注系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p>　　1）主流道是澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴與模具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流道通道。由于選的是臥式注塑機，主流道垂直于分型面。（如圖2）</p><p><b>　　2）澆口設(shè)計</b>

40、;</p><p>　　澆口亦稱進料口，是連接主流道與型腔的通道，根據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點，采用點澆口。</p><p>　　對澆注系統(tǒng)進行設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則：</p><p>　?。?）了解塑料的成型性能</p><p>　?。?）盡量避免或減少熔接痕</p><p>　　（3）有利于型腔中氣體排出</

41、p><p>　?。?）防止型芯的變形和嵌件的位移</p><p>　?。?）盡量采用較短的流程充滿型腔</p><p>　?。?）流動距離比和流動面積比的校核</p><p>　　為了塑件熔體能快速地充滿型腔，澆口表面粗糙度很小，一般為Ra0.4以下,現(xiàn)取Ra0.4作為澆口的表面粗糙度。這樣不致產(chǎn)生較大的摩擦阻力，有利于充型</p>

42、<p><b>　　。</b></p><p><b>　　3）冷料穴</b></p><p>　　本模具采用凹槽型冷料穴，如圖3所示</p><p><b>　　圖3</b></p><p>　　4）定位圈及澆口套 根據(jù)注射機定模板中心孔尺寸，選取定位圈直徑為8

43、0mm，澆口套公稱直徑為50mm。其它尺寸根據(jù)相關(guān)情況選定。</p><p><b>　　4.4排溢系統(tǒng)設(shè)計</b></p><p>　　排溢是指排出充模冷料中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。廣義的注射模排溢系統(tǒng)應(yīng)包括澆注系統(tǒng)部分的排溢和成型部分的排溢。通常指的排溢是指成型部分的排溢。</p><p>　　模具充型過程程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，

44、還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時，必須考慮如何將多余的氣體排出模外，否則被壓縮的氣體產(chǎn)生高溫引起塑件局部炭化，或使塑件產(chǎn)生氣泡的工藝缺陷。因此必要時可開設(shè)排氣槽等辦法.但是對于ABS這種材料,排氣間隙不得高于0.0 5㎜。</p><p>　　該零件為小型零件，所以利用分型面間隙以及推桿之間的縫隙排氣即可，不必單獨考慮排氣方式。</p><p>　　4.5確

45、定型腔、型芯的結(jié)構(gòu)及固定方式</p><p>　　1）型芯、型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計 為了便于熱處理和節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材，型芯和型腔都采用整體鑲塊式結(jié)構(gòu)；另外，為便于制造，局部還采用鑲拼式結(jié)構(gòu)，型腔的四根吊桿，型芯的兩個吊塊，以及電池盒的吊塊。 </p><p>　　2）固定方式 型芯和型腔均采用螺釘固定方式固定，型芯固定在支承板上，型腔固定在推流道板上，所有鑲塊都采用鉚

46、接形式固定。</p><p>　　4.6、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計 抽芯結(jié)構(gòu)為斜導(dǎo)柱，固定在定模上。</p><p>　　1）抽芯距的計算 將活動型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模位置所移動的距離叫抽芯距。抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹大2～3mm。 </p><p>　　2）斜導(dǎo)柱和鍥緊塊的傾斜角α 斜導(dǎo)柱的傾斜角通常取15°～20°,一般不大

47、于25°。S1距不大，這里取12，S2為9因此取18°，鍥緊塊的鍥角比斜導(dǎo)柱的傾斜角大2°。</p><p>　　3）斜導(dǎo)柱的直徑 考慮到抽拔力和傾斜角不大，這里工作部分的直徑初步設(shè)定為12mm。</p><p>　　4）最小開模行程：H1=S1COT</p><p>　　H1=S1cot=4cot12°=18.82mm&l

48、t;/p><p>　　H2=S2cot=9cot18°=27.70mm</p><p>　　斜導(dǎo)柱工作部分長度：L1=H1/cos=19.22mm</p><p>　　L2=H2/cos=39.13mm</p><p>　　5)滑塊的設(shè)計 滑塊與型芯采用鑲拼結(jié)構(gòu)，采用如圖5所示的連接形式。</p><p>&l

49、t;b>　　圖5</b></p><p>　　滑塊的導(dǎo)滑形式：該模具采用組合式導(dǎo)滑形式，導(dǎo)滑槽為“T形”，開設(shè)在動模固定板上，滑塊與導(dǎo)滑槽之間的導(dǎo)滑部位采用H7/f7的間隙配合。該模具側(cè)抽芯1采用擋塊定位</p><p>　　4.7、確定頂出機構(gòu)類型 頂出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的基本要求是使塑件在頂出過程中不會損壞變形，本模具選用一次頂出機構(gòu)。</p><p&g

50、t;　　1）推桿數(shù)量及結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)推桿布置許可空間，制品設(shè)15推桿，推桿采用A型推桿，其公稱直徑為6mm。</p><p>　　2)復(fù)位裝置設(shè)計 頂出機構(gòu)在完成塑件的頂出動作后，為了進行下一步循環(huán)必須回到其初始位置。所以必須設(shè)置復(fù)位裝置，此處選用復(fù)位桿復(fù)位。</p><p>　　3）頂出機構(gòu)的導(dǎo)向 推桿一般裝配在推板和頂桿固定板之間，為了防止推桿變形或折斷，必須在動模座板和支承板之

51、間設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。頂出機構(gòu)的導(dǎo)向裝置選用推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的公稱直徑為16mm。</p><p>　　4）拉料桿 如前面澆注系統(tǒng)所示，采用凹槽型拉料桿，公稱直徑為4mm。</p><p>　　5）頂出距離 為了確保側(cè)抽芯和頂出時塑件能完全脫離動模，頂出距離不小于30mm。</p><p>　　4.8型芯和型腔具體結(jié)構(gòu)設(shè)計</p><

52、p><b>　　1.型芯設(shè)計</b></p><p>　　1）、型芯的尺寸計算</p><p><b>　　2.型腔設(shè)計</b></p><p>　　2)、型腔深度尺寸按以下公式計算</p><p>　　1）、型腔徑向尺寸按以下公式計算</p><p>　　以上計算可用

53、Pro/E直接導(dǎo)出</p><p>　　3.由于該產(chǎn)品不是透明的，所以型芯的表面粗糙度要求不需那么高。一般取Ra1.6,在機床上加工就可以直接投入使用，不需要經(jīng)過其它的特殊加工。考慮模具的修模以及型芯的磨損，在精度范圍內(nèi)，型芯尺寸盡量取大值。而型腔則取大值，型腔的表面粗糟將決定產(chǎn)品的外觀，因此型腔的表面粗糙度則要求較高，一般取Ra0.8～0.4。在本次設(shè)計中，型腔取Ra0.8。</p><p&

54、gt;<b>　　4.9型腔壁厚計算</b></p><p>　　1.型腔的強度及剛度要求</p><p>　　塑料模具型腔的側(cè)壁和底壁厚度計算是模具設(shè)計中經(jīng)常遇到的問題，尤其對大型模具更為突出。目前常用的計算方法有按強度條件計算和按剛度條件計算兩類，但塑料模具要求既不許因強度不足而發(fā)生明顯變形，甚至破壞，也不許剛度不足而變形過大的情況，因此要求對強度和剛度加以考慮。

55、對于型腔主要受到的力是塑料熔體的壓力，在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及變形。如果型腔側(cè)壁和底壁厚度不夠。當型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過材料的許用應(yīng)力時，型腔發(fā)生強度破壞，與此同時，剛度不足則發(fā)生彈性變形，從而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，將影響塑件成型質(zhì)量，所以模具對強度和剛度都有要求。</p><p>　　但是，實踐證明，模具對強度和剛度的要求并非同時兼顧，對大型腔，按剛度條件，對小型腔則按強度條件計算即可。（在本設(shè)計中按

56、強度條件來計算）</p><p>　　對長方形型腔壁厚和底板厚度的計算</p><p>　　a、型腔底板厚度： </p><p>　　式中——型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（MPa），一般取25~45MPa</p><p>　　L——型腔側(cè)壁邊長（mm） </p><p>　　b——型腔寬度（mm） </p>&

57、lt;p>　　B——凹模寬度（mm）</p><p>　　[σ]——材料的許用應(yīng)力，一般取100Mpa</p><p>　　——型腔側(cè)壁長邊尺寸（mm）</p><p><b>　　b、確定型腔的壁厚</b></p><p>　　4.10導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計</p><p>　　注射模的導(dǎo)向機構(gòu)與

58、定位機構(gòu)，主要用來保證動模與定模兩大部分或模內(nèi)其它零件之間的準確配合和可靠地分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具 一般使用4根導(dǎo)柱。在此設(shè)計中采用了8根導(dǎo)柱，4根在定模部分，四根在定模部分，由于模具的凸模與凹模在裝配時有方位要求，在設(shè)計時采用等直

59、徑不對稱結(jié)構(gòu)。</p><p>　　加工定模部分的4個導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時，應(yīng)將定模板、推流道板、動模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模座板上加工沉頭孔，動模部分導(dǎo)柱同理。</p><p>　　本模具采用有導(dǎo)柱導(dǎo)套配合要求的導(dǎo)向機構(gòu)，且在導(dǎo)柱導(dǎo)套上設(shè)有油槽，便于潤滑，使用壽命長。</p><p>　　4.11冷卻系統(tǒng)設(shè)計</p>&l

60、t;p>　　因塑料的加熱溫度對塑件的質(zhì)量影響較大，溫度過高容易分解，成型時要控制模溫在50~80℃?？紤]到模具的具體結(jié)構(gòu)，安裝冷卻水通道是一個既實惠又簡單的解決方法。</p><p>　　本模具比較復(fù)雜，零件較多，定模板已無空間放置冷卻水管，因此冷卻回路從定模直通型腔，在定模和型腔的配合部位加入防漏圈，裝配時應(yīng)該注意。</p><p><b>　　5模具整體設(shè)計</b

61、></p><p>　　計模具的整體設(shè)計也就是模具的綜合設(shè)計，依據(jù)塑件的性能要求，綜合設(shè)計模具，以達到低成本、高效率、高效益的目的。而標準化設(shè)可降低成本，根據(jù)塑料注射模中小型模架GB/T 1255.6~12556.2━1990,選取定模板、動模板、定模座板、動模座板、墊塊、頂桿固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、復(fù)位桿、澆口套、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、水嘴、定位銷等標準件。</p><p>　　塑件

62、在脫模后應(yīng)進行調(diào)濕處理，調(diào)濕處理是將剛脫模的制品放在熱水中（60～75℃），不僅可以隔絕空氣進行防止氧化的退火處理，同時還可以加快達到吸濕平衡，一般處理16～20min。</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我覺得自己學(xué)到了不少東西。歸納起來，主要有以下幾點：</p><p>　　1、大學(xué)四年的

63、時間都是在學(xué)習(xí)機械理論基礎(chǔ)知識，并未真正地去應(yīng)用和實踐。平時很少接觸設(shè)計，加工，生產(chǎn)。但是在這次畢業(yè)設(shè)計，我在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下多次深入工廠了解產(chǎn)品的注塑方法和模具的加工過程。在參觀學(xué)習(xí)中，發(fā)現(xiàn)了自己很多不足之處。我還體會到了所學(xué)理論知識的重要性：知識掌握得越多，設(shè)計得就更全面、更順利、更好。</p><p>　　2、了解進行一項設(shè)計必不可少的幾個階段。畢業(yè)設(shè)計能夠從理論設(shè)計和工程實踐相結(jié)合、鞏固基礎(chǔ)知識與培養(yǎng)創(chuàng)新

64、意識相結(jié)合、個人作用和集體協(xié)作相結(jié)合等方面全面的培養(yǎng)學(xué)生的全面素質(zhì)。我經(jīng)過這次系統(tǒng)的畢業(yè)設(shè)計，熟悉了對模具進行設(shè)計、生產(chǎn)的詳細過程。這些對我在將來的工作和學(xué)習(xí)當中都會有很大的幫助和啟發(fā)。</p><p>　　3、學(xué)會了怎樣查閱資料和利用工具書。平時課堂上所學(xué)習(xí)的知識不夠全面，作為機械專業(yè)的學(xué)生，由于專業(yè)特點自己更要積極查閱資料吸取別的在設(shè)計，加工中的寶貴經(jīng)驗。一個人不可能什么都學(xué)過，什么都懂，因此，當你在設(shè)計過程

65、中需要用一些不曾學(xué)過的東西時，就要去有針對性地查找資料，然后加以吸收利用，以提高自己應(yīng)用的能力，而且還能增長自己見識，補充最新的專業(yè)知識。    </p><p>　　4、畢業(yè)設(shè)計對以前學(xué)過的理論知識起到了回顧作用，并對其加以進一步的消化和鞏固，對機械也有了整體性的認識。    </p><p>　　5、畢業(yè)設(shè)