發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣不合格的簡單處理方法

1、<p>　　發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣不合格的簡單處理方法</p><p>　　[摘要]本文主要介紹空冷式發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣為零原因的分析與處理方法，重點(diǎn)介紹了發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子非金屬性接地情況的簡單而快速處理的方法。此方法既不用抽轉(zhuǎn)子，也不用拔護(hù)環(huán)，并且所用的時(shí)間短，費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益高。</p><p>　　1 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣降低的主要原因</p><p>　　1.1轉(zhuǎn)子因受潮

2、而造成絕緣電阻降低到允許值以下，如發(fā)電機(jī)停運(yùn)時(shí)間較長，環(huán)境潮濕等原因造成絕緣電阻降低。</p><p>　　1.2轉(zhuǎn)子因使用年限較長，或運(yùn)行中因各種原因使轉(zhuǎn)子過熱造成線圈絕緣材料老化、劣化。</p><p>　　1.3滑環(huán)下有碳刷粉末或油污堆積，使轉(zhuǎn)子引出線絕緣損壞。</p><p>　　1.4由于發(fā)電機(jī)的冷卻系統(tǒng)密封不嚴(yán)或因其軸瓦漏油使轉(zhuǎn)子線圈端部積灰、積油污或碳

3、粉，造成絕緣性能降低。這種原因受轉(zhuǎn)子離心力的影響較大。</p><p>　　1.5由于運(yùn)行中通風(fēng)和熱膨脹的影響，轉(zhuǎn)子槽口處的槽襯保護(hù)層老化、斷裂甚至脫落，使槽口處槽襯的云母逐漸剝落，斷裂被風(fēng)吹掉再加上槽口積灰等因素造成。 </p><p>　　1.6轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)絕緣斷裂造成轉(zhuǎn)子絕緣電阻過低或金屬性接地。</p><p>　　2 轉(zhuǎn)子絕緣的檢查方法</p>

4、<p>　　2.1停機(jī)后的檢查方法: 用1000伏搖表測試轉(zhuǎn)子對地絕緣，當(dāng)絕緣電阻低于2MΩ時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。</p><p>　　2.2運(yùn)行中的檢查方法: 發(fā)電機(jī)在運(yùn)行中通過在線轉(zhuǎn)子絕緣監(jiān)測裝置進(jìn)行測量，當(dāng)轉(zhuǎn)子正極或負(fù)極對地有電壓時(shí)應(yīng)視為轉(zhuǎn)子絕緣電阻已降低，且對地電壓越高，絕緣電阻降低的幅度越大，出現(xiàn)這種情況，應(yīng)停機(jī)處理。</p><p>　　3 絕緣電阻降低的處理方法</

5、p><p>　　3.1因潮濕而使轉(zhuǎn)子絕緣電阻降低，我們采用直流電焊機(jī)烘干法或采用發(fā)電機(jī)定子三相短路，利用自產(chǎn)熱量進(jìn)行烘干。 </p><p>　　3.2轉(zhuǎn)子線圈絕緣老化，則采取拔護(hù)環(huán)方法，解體轉(zhuǎn)子進(jìn)行大修。</p><p>　　3.3轉(zhuǎn)子線圈端部積灰、積油，通常處理的方法:</p><p>　　3.3.1用干燥的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。</p&g

6、t;<p>　　3.3.2采用拆卸護(hù)環(huán)，對轉(zhuǎn)子線圈端部的油、灰、碳粉進(jìn)行清理，然后對端部的絕緣進(jìn)行重新處理。此方法工藝復(fù)雜、工期長，直接影響發(fā)電機(jī)的經(jīng)濟(jì)效益。</p><p>　　3.3.3用機(jī)電設(shè)備清洗劑處理轉(zhuǎn)子絕緣，筆者重點(diǎn)介紹這種方法。</p><p>　　4 機(jī)電設(shè)備絕緣清洗劑方法處理轉(zhuǎn)子絕緣</p><p>　　4.1前幾年，我廠接連出現(xiàn)發(fā)電

7、機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣降低，嚴(yán)重影響了發(fā)電機(jī)的正常運(yùn)行。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的正負(fù)極對地最高電壓達(dá)到180-200伏，針對出現(xiàn)的這種問題，我們采取了除拔護(hù)環(huán)之外的所有方法，但效果都不明顯，并且出現(xiàn)了一種異?，F(xiàn)象，也就是在冷態(tài)情況下轉(zhuǎn)子絕緣合格，在熱態(tài)情況絕緣下降，并網(wǎng)后，出現(xiàn)絕緣不合格。我們在5號發(fā)電機(jī)上做試驗(yàn)，從冷態(tài)到額定轉(zhuǎn)速3000轉(zhuǎn)/分，出現(xiàn)下列數(shù)據(jù): </p><p>　　分析以上數(shù)據(jù)，我們排除了轉(zhuǎn)子絕緣老化問題（因?yàn)槲覐S發(fā)電

8、機(jī)當(dāng)時(shí)投產(chǎn)不到10年），得出了轉(zhuǎn)子絕緣電阻與轉(zhuǎn)速有關(guān)也就是與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的離心力有關(guān)。初步判斷，為轉(zhuǎn)子端部積灰、積油。這一問題只能采用拔護(hù)環(huán)的處理方法，但我們廠不具有拔護(hù)環(huán)的條件。所以我們試著采用機(jī)電設(shè)備清洗劑進(jìn)行清洗，最后取得了明顯的效果。 </p><p>　　4.2機(jī)電設(shè)備清洗劑處理發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣的方法</p><p>　　4.2.1清洗劑的選擇</p><p>

9、　　4.2.1.1絕緣性能良好，耐壓在25kV及以上；</p><p>　　4.2.1.2在常溫下不易燃燒且易揮發(fā);</p><p>　　4.2.1.3能清洗引起電氣設(shè)備絕緣降低的粉塵、油污、水分等雜質(zhì)，且不留殘?jiān)?</p><p>　　4.2.1.4對電氣設(shè)備的絕緣無損傷;</p><p>　　4.2.2具體的操作方法</p>

10、<p>　　4.2.2.1打開發(fā)電機(jī)定子兩側(cè)的大小端蓋;</p><p>　　4.2.2.2采用普通的汽車清洗機(jī)進(jìn)行清洗，出口壓力調(diào)整到04-1Mpa，噴頭噴出液調(diào)整到霧狀，將噴頭伸入轉(zhuǎn)子前端的通風(fēng)口進(jìn)行噴射清洗;</p><p>　　4.2.2.3清洗時(shí)轉(zhuǎn)子必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行，轉(zhuǎn)速在每分鐘7-8轉(zhuǎn);</p><p>　　4.2.2.4兩個(gè)端部分別進(jìn)行

11、連續(xù)清洗10-30分鐘;</p><p>　　4.2.2.5噴射過程采用清洗劑回收裝置，回收的清洗劑經(jīng)沉淀過濾后可重復(fù)使用;</p><p>　　4.2.2.6清洗過程中，用1000V搖表對轉(zhuǎn)子絕緣進(jìn)行測試，絕緣達(dá)到10MΩ即為合格，停止清洗;</p><p>　　4.2.2.7轉(zhuǎn)子絕緣合格后，在盤車情況下，空轉(zhuǎn)8-12小時(shí)，使清洗劑充分揮發(fā)，再用1000V搖表測試

12、轉(zhuǎn)子絕緣，合格后回裝發(fā)電機(jī)端蓋，開機(jī)運(yùn)行。</p><p>　　4.2.2.8清洗劑噴射時(shí)的轉(zhuǎn)子必須在盤車轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，否則可能產(chǎn)生因清洗過程不均勻，造成積灰死點(diǎn)，轉(zhuǎn)子絕緣無法提高;</p><p>　　4.2.2.9噴頭噴出必須是霧狀，否則因壓力過大造成轉(zhuǎn)子線圈絕緣損傷;</p><p>　　4.2.2.10絕緣清洗劑的耐壓必須在25kV及以上，且揮發(fā)性良好，這樣才

13、能使絕緣清洗劑在線圈上形成一層絕緣性能較高的鍍膜，提高轉(zhuǎn)子絕緣強(qiáng)度;</p><p><b>　　5結(jié)論</b></p><p>　　5.1發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子絕緣不合格主要原因一是不按規(guī)程操作，二是轉(zhuǎn)子線圈端部積灰、積油和積碳粉造成。</p><p>　　5.2除了解決發(fā)電機(jī)端瓦滲油之外，還要加強(qiáng)對發(fā)電機(jī)端蓋的密封，防止灰塵進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。</p