制缽機的設(shè)計

1、<p><b>　　XXXXX</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　題 目： 制缽機的設(shè)計 </p><p>　　專 業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　　學(xué) 號： XXXXX

2、 </p><p>　　姓 名： XXXXX </p><p>　　指導(dǎo)教師： XXXXX（副教授） </p><p>　　完成日期： 2012年5月25日 </p><p><b>　　XXXXX

3、</b></p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）任務(wù)書</p><p>　　論文（設(shè)計）題目： 制缽機的設(shè)計 </p><p>　　學(xué)號： XXXXX 姓名： XXXXX 專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　　指導(dǎo)教師：

4、 XXXXX 系主任： 周友行 </p><p>　　一、主要內(nèi)容及基本要求 </p><p>　?。?）機械式全自動制缽機用于加工水稻、小麥、豆類作物育苗用的營養(yǎng)土缽（營養(yǎng)土壓成塊，內(nèi)抱種子）。營養(yǎng)土播規(guī)格為2025mm，播種量為3~5粒/穴，生產(chǎn)

5、率為3000穴/小時。 </p><p>　　（2）分析制缽機工作原理和技術(shù)要求及構(gòu)思方案（含方案比較）。 </p><p>　　（3）完成制缽機傳動系統(tǒng)的設(shè)計、機構(gòu)設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計。主要零部件的受力分析和強度計算。繪制所設(shè)計方案的機

6、構(gòu)運動簡圖；繪制制缽機的裝配圖及主要的零件圖。要求圖紙工作量2.5張A0圖紙以上（AutoCAD繪圖）。 </p><p>　?。?）設(shè)計說明書一份，電子文檔一份。 </p><p>　　（5）英文文獻翻譯（含原文）。要求：原文3000

7、個單詞以上，中文翻譯要求通順。 </p><p><b>　　二、重點研究的問題</b></p><p>　?。?）制缽機總體方案設(shè)計（含制缽壓缽、排種、缽盤轉(zhuǎn)動、送缽、推缽機構(gòu)等）。 </p><p>　　

8、（2）制缽機傳動系統(tǒng)的設(shè)計。 </p><p>　?。?）主執(zhí)行機構(gòu)設(shè)計（機構(gòu)選型）及其結(jié)構(gòu)設(shè)計。 </p><p><b>　　三、進度安排</b></p><p>　　四、應(yīng)收集的資料及主要

9、參考文獻</p><p>　　主要的收集資料有：機械設(shè)計手冊、干粉壓片機相關(guān)文獻 </p><p>　　[1]張曉玲主編.機械原理課程設(shè)計指導(dǎo).北京航空航天大學(xué)出版社，2008. </p><p>　　[2]孟憲源，姜琪主編.機構(gòu)構(gòu)型與應(yīng)用.機械工業(yè)出版社，2004 . &

10、lt;/p><p>　　[3]侯珍秀主編.機械系統(tǒng)設(shè)計.哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2000 . </p><p>　　[4]黃繼昌、徐巧魚等編.實用機械機構(gòu)圖冊.人民郵電出版社，1996. </p><p>　　[5] 張維凱，王曙光. AutoCAD2007中文版標(biāo)準(zhǔn)教程．北京:清華大學(xué)出版社，2007

11、. </p><p>　　[6] 濮良貴，紀(jì)名剛.機械設(shè)計（第八版）.北京：高等教育出版社，2007. </p><p>　　[7] 孫恒,陳作模.機械原理(第七版)。北京：高等教育出版社，2006. </p><p>　　[8] 成大先主編.機械設(shè)計手冊.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2004.

12、 </p><p><b>　　XXXXX</b></p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）評閱表</p><p>　　學(xué)號 XXXXX 姓名 XXXXX 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 畢業(yè)論文（設(shè)計）題目： 制缽機的設(shè)計 </p><p><b&g

13、t;　　XXXXX</b></p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計）鑒定意見</p><p>　　學(xué)號： XXXXX 姓名 XXXXX 專業(yè)： 機械設(shè)計制造及其自動化 </p><p>　　畢業(yè)論文（設(shè)計說明書） 45 頁 圖 表 6 張</p><p&g

14、t;<b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘　　要1</b></p><p><b>　　1、引言2</b></p><p>　　1.1研究設(shè)計制缽機的意義2</p><p>　　1.2制缽機現(xiàn)狀分析2</p><p>　　1.3

15、制缽機的應(yīng)用前景3</p><p>　　1.4課題研究的內(nèi)容及擬采取的技術(shù)、方法4</p><p>　　2、制缽機的用途和設(shè)計要求4</p><p><b>　　2.1用途4</b></p><p><b>　　2.2設(shè)計要求5</b></p><p>　　3、制缽

16、機總體方案的設(shè)計5</p><p><b>　　3.1工藝分析5</b></p><p>　　3.2 機構(gòu)的方案比較及選擇6</p><p>　　3.3拌料、填料10</p><p>　　3.4物料輸送和各工序轉(zhuǎn)移10</p><p>　　3.5缽體的成型和沖出10</p>

17、<p>　　3.6播種和覆土11</p><p>　　3.7協(xié)調(diào)配合關(guān)系11</p><p>　　3.8擬定傳動方案11</p><p>　　4、繪制工作循環(huán)圖13</p><p>　　5、減速系統(tǒng)的設(shè)計14</p><p>　　5.1電動機的選擇14</p><p>

18、　　5.2傳動比的確定，各軸功率以及帶傳動設(shè)計16</p><p>　　5.3齒輪設(shè)計和校對19</p><p>　　6、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計27</p><p>　　6.1模盤的結(jié)構(gòu)和尺寸確定27</p><p>　　6.2曲柄（偏心輪）滑塊（滑桿）機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸28</p><p>　　6.3軸Ⅲ的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其校

19、核35</p><p>　　6.4軸承的校核39</p><p><b>　　6.5鍵較核41</b></p><p>　　6.6機構(gòu)生產(chǎn)調(diào)節(jié)說明41</p><p><b>　　7、總結(jié)42</b></p><p><b>　　參考文獻:44</

20、b></p><p><b>　　致謝45</b></p><p><b>　　摘　　要</b></p><p>　　本文所設(shè)計的ZBJ1000型制缽機是用來生產(chǎn)在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的育秧缽。育秧缽的缽體由配有各種肥料的土壤做成圓柱狀，上端有一凹孔，用來播種種子。用育秧缽進行育苗和移栽，能夠保證種子有足夠養(yǎng)料以及種

21、子成苗后可以方便的移栽到田間，種子發(fā)芽率、成活率高，苗體強壯且防蟲害。</p><p>　　ZBJ1000型制缽機，吸取了前人研究成果的精華，與手工制缽和過去的制缽機不同的是，ZBJ1000型制缽機具有生產(chǎn)率更高，結(jié)構(gòu)更簡單，操作更方便，基本實現(xiàn)自動化，性價比高等優(yōu)點；提高了生產(chǎn)效率并可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)，可以保證秧苗早育、早熟、早上市，同時還能節(jié)約勞動力、種子、肥料、農(nóng)藥等。</p><p>

22、;　　本文從ZBJ1000型制缽機的工作原理、運動協(xié)調(diào)、總體結(jié)構(gòu)、運動和尺寸等多方面進行了說明和分析。</p><p>　　關(guān)鍵詞：制缽機、育秧、運動分析、營養(yǎng)缽。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　ZBJ1000 earthen bowl machine ,which is designed in th

23、is text ,is used to produce the seedling bowl ,which is very popular in the agricultural produce .The seedling bowl is made as a cylinder by the nutritional soil ,which consists of all kinds of fertilizer .And there is a

24、 cave pit in the top of the bowl , which is the very hole we put the seedling in .Growing and transplanting the seeds in this bowl can make sure the seeds have enough time and nutrition to grow with ,high germination rat

25、e ,high</p><p>　　ZBJ1000 earthen bowl machine ,differently from the former machine ,has lots of benefits just like :higher production ,easier structure ,more convenient handling ,automation and economy .Besi

26、des it can realize the earlier growth ,earlier maturity ,earlier on market , and it can economy labor force ,fertilizer and agrochemical at the same time.</p><p>　　This text is going to introduce the ZBJ1000

27、 earthen bowl machine about its structure ,motion ,work principle and size.</p><p>　　Keywords：earthen bowl machine 、nursery 、kinematical analysis 、bowl.</p><p><b>　　1、引言</b></p>

28、;<p>　　1.1研究設(shè)計制缽機的意義</p><p>　　育苗制缽機廣泛應(yīng)用于我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中，目前，建設(shè)社會主義新農(nóng)村是我國的一項政策。在建設(shè)社會主義新農(nóng)村的過程中，提高農(nóng)業(yè)機械的生產(chǎn)效率，降低農(nóng)業(yè)機械的成本是不容忽視的，從這個方面來說，本課題設(shè)計全自動制缽機是響應(yīng)國家政策，是有利于農(nóng)村發(fā)展的，具有長遠(yuǎn)的發(fā)展前景。</p><p>　　育苗移栽種植技術(shù)因使作物生長期提前以

29、及提高復(fù)種指數(shù)，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)上具有重要意義。育苗移栽的機械化生產(chǎn)是減輕勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率和保證作業(yè)質(zhì)量的關(guān)鍵是在我國，因傳統(tǒng)低水平的育苗方式與迅速發(fā)展的設(shè)施栽培不相適應(yīng)，常因育苗技術(shù)不佳導(dǎo)致育苗失敗而貽誤農(nóng)時，給生產(chǎn)造成難以彌補的損失，因此傳統(tǒng)育苗方式己極大地制約了設(shè)施園藝向高產(chǎn)高效方向發(fā)展。隨著我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和種植業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，工廠化育苗方式由于較傳統(tǒng)育苗方式有許多優(yōu)勢而逐漸得到廣泛應(yīng)用。然而，機械化育苗移栽在缽?fù)僚渲?、缽塊成型和精

30、密播種等方面還存在著很多巫待解決的問題。因此，提高育苗技術(shù)水平、發(fā)展機械化育苗技術(shù)已成為發(fā)展設(shè)施栽培必須解決的關(guān)鍵問題。機械式全自動制缽機用于加工水稻、小麥、豆類作物育苗的營養(yǎng)土缽（營養(yǎng)土壓成塊，內(nèi)包種子），適用于培養(yǎng)中、小苗作物移栽種植方式，如農(nóng)場、家庭育苗營養(yǎng)缽的制造，亦可用于燃燒塊（煤塊、固體酒精等）的制造。</p><p>　　選制缽機作為畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容，一方面，可全面的總結(jié)大學(xué)四年來所學(xué)的專業(yè)知識，并將

31、本專業(yè)各方面的知識的運用結(jié)合起來，鍛煉了自己的機械綜合運用專業(yè)素質(zhì)；另一方面，初步嘗試了從事系統(tǒng)的科學(xué)研究，通過本次設(shè)計，深入認(rèn)識了一般成型機的設(shè)計方法和思路，對畢業(yè)以后的工作學(xué)習(xí)有很大的幫助。此外，制缽機的設(shè)計內(nèi)容、工作量適合，作為畢業(yè)設(shè)計的內(nèi)容是完全符合要求的。</p><p>　　1.2制缽機現(xiàn)狀分析</p><p><b>　　1.國內(nèi)發(fā)展概況</b><

32、/p><p>　　我國對農(nóng)作物機械化育苗移栽技術(shù)的研究早在20世紀(jì)50年代末至60年代初已經(jīng)開始，但當(dāng)時人們只看到育苗移栽的好處和效率，忽視了經(jīng)濟效益，更沒有科學(xué)地分析育苗移栽機械化生產(chǎn)過程中的多種技術(shù)難題。近年來，人們對育苗移栽技術(shù)有了進一步認(rèn)識，開始對其重視起來。然而，由于我國地域遼闊，自然條件千差萬別，各地的生產(chǎn)條件和環(huán)境各不相同，加之各地經(jīng)濟發(fā)展水平不一致，所以到現(xiàn)在為止，總體上基本于一種小規(guī)模手工操作狀態(tài)。

33、如四川、貴州等地由于土地連片面積小，實現(xiàn)大型機械化移栽有一定的困難，因此多采用單家單戶式的土塊育苗、人工栽植方式;而東北等大型農(nóng)場多采用工廠化營養(yǎng)缽育苗和機械化栽植工藝。目前，“機械化制缽機的研制”課題被國家科委列入“九五”攻關(guān)項目，已研制出2ZBJ-50型機械化制鉢機，能實現(xiàn)制缽過程機械化操作，制造出的營養(yǎng)缽體能夠滿足玉米、棉花等經(jīng)濟作物的移栽要求?？偟膩碚f我國制缽機的研制與開發(fā)有了較大發(fā)展。目前，我國在這方面的研究也很多，并且有越來

34、越多的適應(yīng)性和更廣的機型正在研究中心或已研制出來，將能更好的為國民生產(chǎn)發(fā)展作貢獻。</p><p><b>　　2.國外發(fā)展?fàn)顩r</b></p><p>　　20世紀(jì)初期，歐洲一些國家開始大量種植蔬菜和經(jīng)濟作物，出現(xiàn)了早期的近代秧苗栽植機具。這些機具仍為手動栽植，只是減輕了栽秧者肢體反復(fù)屈伸的繁重勞動；到20世紀(jì)30年代后期，出現(xiàn)了栽植機構(gòu)或栽核器代替人工直接栽秧，使

35、送秧入溝過程實現(xiàn)了機械化；自20世紀(jì)50年代開始，歐洲國家開展作物壓縮土缽育苗及移栽的生產(chǎn)技術(shù)研究，研制出多種不同結(jié)構(gòu)型式的半自動移栽機和制缽機；至20世紀(jì)70年代，前蘇聯(lián)蔬菜栽植機械化水平為58%，國營農(nóng)場已達67%；到20世紀(jì)80年代，半自動移栽機已在西方國家的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用，制缽育苗和移栽已形成完整的機械作業(yè)系統(tǒng)，實現(xiàn)了各種機械配套使用。到目前為止，作物壓縮土缽成型、缽上單粒精密播種和相應(yīng)的自動化移栽設(shè)備在技術(shù)上基本達到了完善

36、，亦廣泛應(yīng)用于實際生產(chǎn)。歐洲的幾個主要國家(如法國、德國、荷蘭、西班牙、丹麥等)大部分的蔬菜生產(chǎn)和幾乎全部的大地花卉生產(chǎn)都采用育苗移栽生產(chǎn)工藝。據(jù)調(diào)查，10年前美國加利福尼亞州的色拉蔬菜一結(jié)球葛芭大約99%采用露地直播，現(xiàn)今移栽面積比例已接近20%。農(nóng)場蔬菜種植戶認(rèn)為購買商品苗較露地直播生產(chǎn)成本大約增加20%。但采用移栽的蔬菜種植密度有保證、產(chǎn)量</p><p>　　1.3制缽機的應(yīng)用前景</p>

37、<p>　　(1)機械化育苗的發(fā)展促進了種植制度的改革和進步機械化育苗技術(shù)的發(fā)展促使作物移栽種植面積增加，露地直播面積減少。種植者認(rèn)為:購買商品苗直接定植，雖然較露地直播約增加成本20%左右，但是可實現(xiàn)管理規(guī)范化，而且種植密度有保障，節(jié)省勞力，能增產(chǎn)20%，作物生長整齊一致，便于機械化作業(yè)和采收。</p><p>　　(2)發(fā)展機械化商品苗是設(shè)施園藝發(fā)展的必然趨勢“九 五 ” 以來，我國各地都在積極調(diào)整

38、種植結(jié)構(gòu)，發(fā)展適度規(guī)模種植，引進先進科技成果，加強科技投入，提高市場競爭力。這種形勢給機械化育苗和秧苗商品化生產(chǎn)帶來新的契機和發(fā)展機遇。目前全國從事輕基質(zhì)育苗的生產(chǎn)商有近百家，但育苗的經(jīng)營規(guī)模普遍偏小，商品苗銷量超過千萬株的幾乎空白(王耀林，2000)。在國外，育苗公司承擔(dān)著商品苗的培育及運輸，這極大地方便了種植農(nóng)戶，同時也體現(xiàn)了大農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化。機械化育苗的誕生，推動了育苗業(yè)的發(fā)展，使蔬菜育苗生產(chǎn)進一步走向了專業(yè)化和商品化，經(jīng)營規(guī)模

39、越來越大。</p><p>　　(3 )發(fā)展機械化商品育苗是歷史的必然，我國有4000萬個蔬菜種植農(nóng)戶〔田吉林，2000)。他們所用的菜苗大多數(shù)采用自育自用。由于勞動力素質(zhì)不高，設(shè)施簡陋，育苗方法和手段落后，一方面導(dǎo)致種子浪費，另一方面質(zhì)量不能保證，不利于集約化管理和提高蔬菜質(zhì)量，而機械化育苗能克服以上不足。我國蔬菜苗的年需求量是4000多億株(田吉林，2000)，發(fā)展商品苗具有巨大的市場潛力。從國外的發(fā)展歷程看

40、，要想使我國的蔬菜育苗形成一個產(chǎn)業(yè)，靠傳統(tǒng)的土法育苗、塑料缽育苗是不行的，因為無法完成遠(yuǎn)距離運輸和機械化移栽。另外，隨著蔬菜生產(chǎn)市場化、銷售化體系的建立，季節(jié)差價越來越小，人們對依靠栽長齡大苗、解決早熟、提高效益的觀念逐漸淡化。而機械化育苗根系活力好，緩苗快，能獲得較長的采收期和更高的產(chǎn)量，適應(yīng)我國設(shè)施園藝快速發(fā)展的需要，前景廣闊，是發(fā)展的必然方向。</p><p>　　1.4 課題研究的內(nèi)容及擬采取的技術(shù)、方

41、法</p><p>　　本課題是對制缽機的成型機的設(shè)計。設(shè)計主要針對執(zhí)行機構(gòu)的運動展開。為了達到要求的運動精度和生產(chǎn)率，必須要求傳動系統(tǒng)具有一定的傳動精度并且各傳動元件之間應(yīng)滿足一定的關(guān)系，以實現(xiàn)各零部件的協(xié)調(diào)動作。該設(shè)計均采用新國標(biāo)，運用模塊化設(shè)計，設(shè)計內(nèi)容包括動力源的選擇設(shè)計，傳動件的設(shè)計，執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計及設(shè)備零部件等的設(shè)計。</p><p>　　2、制缽機的用途和設(shè)計要求</p

42、><p><b>　　2.1用途</b></p><p>　　營養(yǎng)土缽制缽機是一種制作培育苗缽體土胚的機器，該機可替代人工自動制作缽體，具有生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)固可靠，容易操作等特點。</p><p>　　育苗缽是一種培農(nóng)作物育苗用的土胚，它能使種子在育苗期有足夠的養(yǎng)料及苗成長后能方便的移植到田間栽種。育苗缽由配有各種肥料的土壤做成圓柱形狀并在

43、上端挖一個凹孔使之成缽狀。使用時將種子播在凹孔中，用土覆蓋，待苗成長后連育苗缽一起移到田間栽種即可。</p><p><b>　　2.2設(shè)計要求</b></p><p>　　1.缽的結(jié)構(gòu)尺寸（見圖2.1） </p><p><b>　　圖2.1 營養(yǎng)土缽</b></p><p>　　本設(shè)計具體參數(shù)有

44、如下幾點要求:</p><p><b>　　生產(chǎn)率；</b></p><p>　　設(shè)工作年限10年，每年工作300天，每天工作8小時。</p><p>　　營養(yǎng)土缽規(guī)格2025mm，播種量為。</p><p>　　3、制缽機總體方案的設(shè)計</p><p><b>　　3.1 工藝分析&

45、lt;/b></p><p>　　3.1.1最早的手工制秧缽的方法</p><p>　　步驟：（1）將肥料和土壤拌均勻，用篩子篩細(xì)。</p><p>　?。?）將上述土壤放入一個模子，見圖3.1 a 。</p><p>　　（3）用一沖頭將土壤沖緊，沖頭下部有一凸頭，見圖3.1 b 。</p><p>　?。?）

46、再將模子托起，育苗缽被沖出，見圖3.1 c 。</p><p>　　a) b) c)</p><p>　　圖3.1 手工制作營養(yǎng)土缽</p><p>　　由手工制造方法可知，制造缽體需要五個工藝流程，即填料→沖壓成型→播種→覆土→沖出成品→進入下一個循環(huán)</p>&l

47、t;p><b>　　圖3.2</b></p><p>　　3.2 機構(gòu)的方案比較及選擇</p><p>　　3.2.1制缽壓缽、送缽執(zhí)行機構(gòu)的方案比較</p><p>　　方案一：曲柄（偏心輪）滑塊（滑桿）機構(gòu)（如圖3.3所示）</p><p><b>　　圖3.3</b></p>

48、<p>　　圖3.3偏心輪的勻速轉(zhuǎn)動，推動滑塊上下滑動，滑塊帶動壓桿推桿上、下移動實現(xiàn)對模盤孔內(nèi)土進行沖壓成缽。優(yōu)點：偏心輪適合較高的轉(zhuǎn)速，在曲柄轉(zhuǎn)動下，帶動壓桿往復(fù)運動，并且采用對心結(jié)構(gòu)，能使壓桿推桿運動平穩(wěn)，而且能夠承受較大的載荷，機械效率較高。缺點：傳動路線較長。</p><p>　　方案二：凸輪機構(gòu)（如圖3.4所示）</p><p><b>　　圖3.4&l

49、t;/b></p><p>　　圖3.4凸輪機構(gòu)勻速轉(zhuǎn)動，推動推桿上下移動，壓桿推桿對營養(yǎng)土缽沖壓成型。優(yōu)點：通過設(shè)計不同的輪廓曲線，可以實現(xiàn)預(yù)期的各種運動規(guī)律，并能有效沖擊，只要恰當(dāng)設(shè)計好輪廓曲線，能使壓力大小隨運動而變化并且凸輪機構(gòu)響應(yīng)快速，機構(gòu)緊湊。缺點：凸輪不適合較快速的運轉(zhuǎn)，很容易磨損。</p><p>　　方案三：曲柄滑塊機構(gòu)（如圖3.5所示）</p>&l

50、t;p><b>　　圖3.5</b></p><p>　　圖3.5曲柄勻速轉(zhuǎn)動，推動滑塊上下移動，滑塊帶動壓桿推桿上下移動實現(xiàn)對營養(yǎng)土的沖壓。此方案與方案一、二比較，區(qū)別在于驅(qū)動構(gòu)件的不同，在大麻煩是動力部分，無法提供足夠的動力帶動驅(qū)動件轉(zhuǎn)動。</p><p>　　綜上三種方案所述，由于要求機構(gòu)運動速度較快，傳動平穩(wěn)，機械效率高，機械使用壽命長，綜合考慮選擇方案

51、一。 </p><p>　　3.2.2排種機構(gòu)的設(shè)計與分析</p><p>　　方案一、槽輪機構(gòu)（如圖3.6所示）</p><p><b>　　圖3.6</b></p><p>　　圖3.6撥盤勻速轉(zhuǎn)動，撥盤上的圓銷進入槽輪徑向槽時，推動槽輪轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)排種，圓銷未進入槽輪，槽輪不動，不排種，槽輪間歇性運動實現(xiàn)定時定

52、地的排種。優(yōu)點：機構(gòu)簡單，外形尺寸小，機械效率搞，并能較平穩(wěn)的間歇性轉(zhuǎn)動，適用于速度不太高的場合。缺點：存在柔性沖擊，使構(gòu)件損壞，而且槽輪機構(gòu)制造工藝復(fù)雜。</p><p>　　方案二：幾輪機構(gòu)（如圖3.7所示）</p><p><b>　　圖3.7</b></p><p>　　圖3.7當(dāng)搖桿逆時針轉(zhuǎn)動時，棘爪推動棘輪順時針轉(zhuǎn)動一個角度，止動爪

53、阻止棘輪轉(zhuǎn)動，棘輪靜止不動，搖桿往復(fù)擺動以撥動棘輪間歇轉(zhuǎn)動，棘輪沒轉(zhuǎn)動一格，就往下排種，搖桿順時針轉(zhuǎn)動不排種。優(yōu)點：機構(gòu)簡單，制造方便，運動可靠。缺點：工作時有較大的沖擊和噪聲，運動槽度較差，不適合高速轉(zhuǎn)動和重載荷場合。</p><p>　　方案三：不完全齒輪機構(gòu)（如圖3.8所示）</p><p><b>　　圖3.8</b></p><p>

54、　　圖3.8完全齒輪轉(zhuǎn)動一圈，推動從動輪轉(zhuǎn)動一格，從而使種子下落到缽孔內(nèi)，在不嚙合時，種子則不會下落。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，工作可靠，制造成本低。缺點：受到?jīng)_擊較大，不適合高速的運動場合，齒數(shù)較少，會產(chǎn)生根切，對齒輪造成破壞，傳動平穩(wěn)性較差。</p><p>　　綜上三種方案，考慮到傳動平穩(wěn)性，及更好地滿足設(shè)計要求，選擇方案一合適。</p><p>　　3.2.3缽盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)的設(shè)計與分

55、析</p><p>　　方案一、槽輪機構(gòu)（如圖3.6所示）</p><p>　　主動撥盤帶動圓銷轉(zhuǎn)動，圓銷進入槽輪時，驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動，帶動缽盤轉(zhuǎn)動，圓銷未進入槽輪時，槽輪被卡住，缽盤不轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了缽盤每轉(zhuǎn)過60的間歇運動。優(yōu)點：槽輪機構(gòu)簡單，外形尺寸小，機械效率高，并能夠平穩(wěn)地間歇性轉(zhuǎn)位。</p><p>　　方案二、棘輪機構(gòu)（如圖3.7所示）</p>

56、<p>　　搖桿往復(fù)擺動，使棘輪間歇性轉(zhuǎn)動，棘輪每轉(zhuǎn)動一格，缽盤就轉(zhuǎn)動一格，棘輪靜止時，缽盤不動。優(yōu)點：機構(gòu)簡單，制造方便，運動可靠，棘輪每轉(zhuǎn)過角度的大小可以在較大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。缺點：工作時有較大的沖擊和噪聲而且運動精度較差。</p><p>　　方案三、不完全齒輪（如圖3.8所示）</p><p>　　優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，工作可靠。缺點：不完全齒輪有較大的沖擊。<

57、/p><p>　　綜上所述選擇方案一，方案一機械效率高，傳動平穩(wěn)，能夠間歇的轉(zhuǎn)位。</p><p><b>　　3.3拌料、填料</b></p><p>　　將已拌好的營養(yǎng)土在攪拌箱內(nèi)繼續(xù)充分拌勻，并填入模孔然后刮平。攪拌箱內(nèi)的攪拌叉可起填料推桿的作用，同時它也起到破壞營養(yǎng)土的“安息狀態(tài)”的作用，它在攪拌箱內(nèi)作連續(xù)回轉(zhuǎn)運動。</p>

58、<p>　　3.4物料輸送和各工序轉(zhuǎn)移 </p><p>　　轉(zhuǎn)盤上的?？讛?shù)至少應(yīng)有六個，其工藝職能分別為待料，填料，成型，播種，覆土和沖出。轉(zhuǎn)盤和?？鬃鏖g歇的轉(zhuǎn)動。由控制系統(tǒng)帶動起回轉(zhuǎn)速度的快慢和各工序之間的轉(zhuǎn)移。</p><p>　　3.5缽體的成型和沖出 </p><p>　　兩沖頭作直線往復(fù)運動，在?？字袑⑼寥罃D壓成型和沖出缽體，成型沖頭比

59、沖出沖頭的工作行程要長，其差值取決于缽體的尺寸、土壤的壓縮比以及所選曲柄滑塊機構(gòu)的桿長關(guān)系等。</p><p><b>　　3.6播種和覆土</b></p><p>　　在缽體的成型和沖出過程之間要有播種和覆土機構(gòu)，該機構(gòu)由棉花播種機的播種機構(gòu)演變而來，是由同步帶帶動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，同時取一定量的種子和土壤由導(dǎo)管導(dǎo)入缽體，同時完成播種和覆土。其機構(gòu)采用下圖結(jié)構(gòu)：</p

60、><p><b>　　圖3.9 </b></p><p>　　上面的結(jié)構(gòu)非常簡單。由下端回轉(zhuǎn)體的回轉(zhuǎn)，通過其上的凹坑來取種子或營養(yǎng)土。其坑的的大小可以由種子的尺寸和需要覆土量來調(diào)節(jié)。</p><p>　　3.7協(xié)調(diào)配合關(guān)系 </p><p>　　兩沖頭作直線往復(fù)運動。當(dāng)轉(zhuǎn)盤靜止時，由沖頭沖模而脫離?？?，再回復(fù)到

61、沖壓位置，完成一次沖壓，同時播種輪轉(zhuǎn)一周完成一次播種和覆土；周而復(fù)始。</p><p><b>　　3.8擬定傳動方案</b></p><p>　　制缽機主要由兩部分組成：工作機構(gòu)和傳動機構(gòu)。主要包括攪拌箱、攪拌叉、槽輪轉(zhuǎn)盤、沖頭，導(dǎo)管等。主要功能是：</p><p>　?。?）將配有各種肥料的土壤拌勻，然后填入?？字?；</p>

62、<p>　?。?）將模孔中松散的土壤經(jīng)壓緊、成型并最終將缽體沖出；</p><p>　　（3）在成型和將缽體沖出之間有導(dǎo)管將種子和土壤導(dǎo)入，完成播和覆土。</p><p>　　傳動機構(gòu)：主要包括電動機、皮帶輪、齒輪副、曲柄連桿機構(gòu)等，傳動路線有三條：</p><p>　　一條是由電動機—皮帶傳動—直齒輪圓柱齒輪傳動—曲柄連桿機構(gòu)所組成，主要功能是完成壓緊和

63、沖出動作；</p><p>　　另一條是由直齒圓柱齒輪—圓錐齒輪傳動—直齒圓柱齒輪—轉(zhuǎn)盤，其主要功能是完成土壤的攪拌和填料動作。并且由轉(zhuǎn)盤上的槽輪完成間歇運動。</p><p>　　還有一條是由直齒輪圓柱齒輪傳動—直齒圓柱齒輪（曲柄連桿機構(gòu)）---同步帶-導(dǎo)管，主要功能是完成播種和覆土工作；</p><p><b>　　1）傳動系統(tǒng)的分析</b>

64、;</p><p><b>　　圖3.10</b></p><p>　　如圖3.10所示，制缽機的總體布局的特點為：</p><p>　　（1）攪拌箱處于整機的最高的位置，便于直接將土壤在填料推桿即攪拌叉作用下，通過箱體底部的缺口自動填入下部轉(zhuǎn)盤的?？字?。</p><p>　　（2）兩沖頭由同一個曲柄滑塊機構(gòu)帶動，并且?guī)?/p>

65、動兩沖頭的滑軸V軸（即曲柄滑塊機構(gòu)中的滑塊）與轉(zhuǎn)盤的回轉(zhuǎn)軸合二為一，攪拌器的轉(zhuǎn)軸與小齒輪9的轉(zhuǎn)軸共用軸IV，結(jié)構(gòu)因此得到簡化，傳動鏈緊湊，提高了傳動精度。</p><p>　?。?）攪拌箱下面的支撐體采用“雙八字”形鑄件，電動機處于機體的最低位置有利于降低重心，穩(wěn)定機身。</p><p>　?。?）帶輪和高速齒輪置于支撐體左側(cè)，滑軸，沖頭及轉(zhuǎn)盤置于支撐體右側(cè)，一方面高速傳動部分便于集中安裝

66、防護罩，另一方面有利于整機的平衡，此外也有利于裝配，檢修。</p><p>　　（5）播種和覆土機構(gòu)采用導(dǎo)管引入，減小了體積，簡化了機構(gòu)。</p><p><b>　　4、繪制工作循環(huán)圖</b></p><p>　　由于攪拌機構(gòu)的運動是連續(xù)進行的，故主要考慮沖頭和模孔之間的運動關(guān)系。為了協(xié)調(diào)它們之間的運動，特繪制出工作循環(huán)圖，如圖4.1所示。&

67、lt;/p><p>　　圖4.1 制缽機工作循環(huán)圖</p><p>　　機械的運動循環(huán)是指機械完成其功能所需要的總時間，通常以T表示。機械的運動循環(huán)往往與各執(zhí)行機構(gòu)的運動循環(huán)相一致，因為執(zhí)行機構(gòu)的生產(chǎn)節(jié)奏就是整臺機器的運動節(jié)奏。執(zhí)行機構(gòu)中執(zhí)行構(gòu)件的運動循環(huán)至少包括一個工作行程和一個空回行程。在我們這個設(shè)計里就是這樣，執(zhí)行構(gòu)件沖頭的運動循環(huán)就是有一個工作行程和一個急速的空回行程。因此，可以沖頭

68、運動循環(huán)T可以表示為： </p><p>　　式中 ---執(zhí)行機構(gòu)工作行程時間； </p><p>　　---執(zhí)行機構(gòu)空回行程時間。 </p><p>　　要繪制工作循環(huán)圖，首先要確定執(zhí)行機構(gòu)的運動循環(huán)時間T。因為制缽機的生產(chǎn)率要求是3000個/小時，即50個/分鐘。同時，偏心輪轉(zhuǎn)一圈（360°），沖頭完成一次工作循環(huán)。所以，偏心輪的轉(zhuǎn)速為

69、n=50r/min，其運動循環(huán)時間為T=60/n=1.2s</p><p>　　其次，就是要確定執(zhí)行構(gòu)件各區(qū)段的運動時間及相應(yīng)的偏心輪轉(zhuǎn)角。由于沖頭的工作行程是隨著轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動的，而且轉(zhuǎn)過的角度是確定的。所以，工作行程的時間可以根據(jù)轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速和沖頭轉(zhuǎn)過的角度來確定；而空回行程的時間應(yīng)該相對較短。與工作行程和空回行程相對應(yīng)的偏心輪轉(zhuǎn)角分別為180°。</p><p><b&g

70、t;　　5、減速系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p><b>　　5.1電動機的選擇</b></p><p><b>　　選擇電動機的類型</b></p><p>　　按工作要求和工作條件選用Y系列三相籠型異步電動機，全封閉自扇冷式結(jié)構(gòu)，電壓220V。</p><p><b>　

71、　選擇電動機的功率</b></p><p>　　1）選擇依據(jù)：電動機額定功率 </p><p>　　電動機所需工作功率為： </p><p>　　——工作機的有效功率，單位（KW）。</p><p>　　——從動機到工作輸送帶間的總效率。</p><p><b>　　其中帶傳動的效率</b&

72、gt;</p><p><b>　　直齒輪傳動8級；</b></p><p>　　滾子軸承的效率（一對）；</p><p><b>　　錐齒輪的效率</b></p><p><b>　　槽輪的效率</b></p><p><b>　??；<

73、/b></p><p>　　2）電動機的功率由該設(shè)備所消耗的功率決定，該設(shè)備的消耗的功率主要有：</p><p>　　——壓緊沖出營養(yǎng)缽所做功；</p><p>　　——轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中克服摩擦力做功；</p><p>　　——攪拌器消耗功率；</p><p>　　1、壓緊和沖出時營養(yǎng)缽作功</p>

74、<p>　　沖頭工作時平均所受的壓力取100kg（按經(jīng)驗選取），沖頭行程為160mm，上下的總位移為320mm，每小時往返1880次，所消耗的功率按下式計算：</p><p>　　式中 F—沖頭在行程所受的平均壓力，單位 N;</p><p>　　S—沖頭每次行程的位移量，單位 m；</p><p>　　n—沖頭每小時的行程次數(shù)，單位 次/小時。</

75、p><p><b>　　因此</b></p><p>　　壓緊和沖出時作功，但主要消耗在第一工位。?？邹D(zhuǎn)盤上均勻分布著6個?？?，根據(jù)每小時生產(chǎn)定額，模孔轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速為</p><p>　　轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一圈，沖頭上下6次往復(fù)運動。則偏心輪的轉(zhuǎn)速為：</p><p>　　轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動過程中克服摩擦做功</p><p&g

76、t;　　轉(zhuǎn)盤克服的摩擦力有：1、底板（土缽擋板）與轉(zhuǎn)盤的摩擦；</p><p>　　2、攪拌箱的攪拌器與轉(zhuǎn)盤上的摩擦；</p><p>　　3、土壤與轉(zhuǎn)盤的摩擦。</p><p>　　其消耗的功率大約為：=0.2kw （類比法，參考文獻[5]）；</p><p><b>　　3、攪拌器消耗功率</b></p>

77、<p>　　由于攪拌器的轉(zhuǎn)速不高，估計推動1立方米的土料需要1噸的力。</p><p>　　攪拌器的體積為：==3.14××0.25=0.03142</p><p>　　推動的土料需要的平均力： =</p><p><b>　　消耗功率：</b></p><p><b>　　總

78、的工作功率：</b></p><p><b>　　總的機械功率：</b></p><p><b>　　則電動機的功率為：</b></p><p><b>　?。?)選擇電動機</b></p><p>　　由于該機為農(nóng)用機械，主要是針對農(nóng)村和農(nóng)場設(shè)計的，一般的農(nóng)村用電

79、電壓為220V，又異步電動機比直流電動機使用方便，價格低廉，因此該機采用單相電容啟動異步電動機作動力源。電動機型號為Y90S4，其特性參數(shù)見下表。</p><p>　　表5.1電動機主要技術(shù)數(shù)據(jù)、外形和安裝尺寸表</p><p>　　5.2傳動比的確定，各軸功率以及帶傳動設(shè)計</p><p>　　5.2.1傳動比的確定</p><p>　　由

80、設(shè)計要求可知，電動機的給定轉(zhuǎn)速，而生產(chǎn)率的給定值為1880 穴/小時，即生產(chǎn)率為</p><p>　　所以總傳動比的大小可以確定</p><p>　　根據(jù)《機械設(shè)計》中關(guān)于V型帶傳動比分配原：由于帶傳動的傳動比不宜太大，一般≤5，故可分。</p><p>　　要求偏心輪轉(zhuǎn)6圈時轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一圈，因此就要求兩錐齒輪的傳動比和轉(zhuǎn)盤齒輪的傳動比乘積等于6，即：</p&g

81、t;<p><b>　　==·</b></p><p><b>　　其它齒輪的傳動比</b></p><p>　　為了保證轉(zhuǎn)盤和攪拌器的尺寸和攪拌器的速度，并簡化機構(gòu)，選兩直齒錐齒輪的傳動比=1，則小齒輪5和直齒圓柱齒輪的傳動比=6。所以小齒輪5的轉(zhuǎn)速、攪拌器的轉(zhuǎn)速和偏心輪的轉(zhuǎn)速三者相同。</p><p

82、>　　5.2.2計算各軸的轉(zhuǎn)速和功率</p><p><b>　　（1）各軸的轉(zhuǎn)速</b></p><p><b>　?、褫S </b></p><p><b>　　Ⅱ軸 </b></p><p><b>　?、筝S </b></p&g

83、t;<p><b>　?。?）各軸功率</b></p><p>　　由《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》表9.2查得，帶傳動的效率；</p><p>　　直齒輪傳動8級的效率0.97；滾子軸承的效率0.98（一對）；錐齒輪傳動8級的效率0.97；=0.9 類比法，參考文獻[5]，則轉(zhuǎn)盤所需功率=0.2kw </p><p>　　軸Ⅲ所需功

84、率 </p><p><b>　　軸Ⅱ所需功率 </b></p><p>　　軸Ⅰ所需功 </p><p>　　5.2.3 設(shè)計V型帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸和校對</p><p>　　1.確定計算功率 </p><p>　　——計算功率，KW；</p>&

85、lt;p><b>　　——工作情況系數(shù)；</b></p><p>　　——所需傳遞的額定功率，KW;</p><p>　　根據(jù)《機械設(shè)計》表8-7，載荷變動小，空、輕載起動，選取=1.1，</p><p>　　則 =1.1×1.1=1.21KW</p><p>　　選擇V帶型，小帶輪轉(zhuǎn)速， 由《機械設(shè)

86、計》圖8-11選擇Z型V帶。取，由《機械設(shè)計》表8-8進行圓整選擇。</p><p><b>　　驗證帶速 </b></p><p><b>　　因為，故V帶合適。</b></p><p>　　確定中心距a和基準(zhǔn)長度</p><p>　　根據(jù)《機械設(shè)計》知：</p><p>

87、;<b>　　所以取=450</b></p><p><b>　　由 </b></p><p>　　根據(jù)《機械設(shè)計》表8-2選取基帶長度 =1600mm </p><p><b>　　計算實際中心距</b></p><p><b>　　小帶輪上的包角：<

88、;/b></p><p>　　即符合設(shè)計驗證條件，所以此設(shè)計方案合理。</p><p><b>　　確定帶的根數(shù)Z</b></p><p>　　1）計算單根V帶的額定功率</p><p>　　由根據(jù)《機械設(shè)計》表8-4a得。</p><p>　　根據(jù)和Z型帶查表8-4b得。</p>

89、;<p>　　查《機械設(shè)計》表8-5得，查表8-2得，于是</p><p>　　2）計算V帶的根數(shù)z </p><p><b>　　取4根</b></p><p>　　7計算單根V帶的初拉力的最小值</p><p>　　由表8-3得Z型帶的單位長度，所以</p><p>　　應(yīng)使帶的

90、實際初拉力。</p><p><b>　　8計算壓軸力</b></p><p><b>　　壓軸力的最小值</b></p><p><b>　　9帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　帶輪的材料都采用HT200，由大帶輪的基準(zhǔn)直徑，所以大帶輪采用輪輻式；由于小帶輪的安裝直

91、徑d=26mm,查得小帶輪為實心輪。</p><p>　　5.3齒輪設(shè)計和校對</p><p>　　5.3.1直齒輪設(shè)計和校對</p><p>　　(1) 第一對齒輪設(shè)計（類型、材料、精度、齒數(shù)）</p><p>　　1）選用直齒圓柱齒輪傳動；</p><p>　　2）由于農(nóng)業(yè)機械攪拌機械為一般工作機器，速度不高，所以

92、選用8級精度（GB10095-88）.</p><p>　　3)材料由查《機械設(shè)計》10-1表，選擇小齒輪材料為40Cr（調(diào)質(zhì)），硬度</p><p>　　為280HBS，大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，二者材料硬度差為40HBS。</p><p>　　4)選小齒輪齒數(shù)，大齒輪齒數(shù)。</p><p>　　(2) 按齒面接觸強度

93、計算</p><p>　　由設(shè)計計算公式（《機械設(shè)計》10-9a）進行計算，即</p><p>　　1）確定公式內(nèi)各計算數(shù)值</p><p>　　選擇載荷系數(shù) =1.3；</p><p>　　計算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩：</p><p>　　由《機械設(shè)計》表10-7可知，選擇齒寬系數(shù)</p><p>

94、　　由《機械設(shè)計》表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)</p><p>　　由《機械設(shè)計》圖10-21d按齒面硬度查的小齒輪的接觸疲勞強度極限</p><p>　　；大齒輪的接觸疲勞強度極限。</p><p><b>　　計算應(yīng)力縮環(huán)次數(shù)</b></p><p>　　7.由《機械設(shè)計》10-19圖，取接觸疲勞壽命系數(shù) &l

95、t;/p><p>　　8.計算接觸疲勞需用應(yīng)力。</p><p>　　取失效概率為1%,安全系數(shù) </p><p><b>　　2） 計算</b></p><p>　　1試計算小齒輪分度圓直徑 帶入中較小的值</p><p><b>　　2計算圓周速度</b></p>

96、<p><b>　　計算齒寬 </b></p><p><b>　　計算齒寬與齒高之比</b></p><p><b>　　模數(shù) </b></p><p><b>　　齒高 </b></p><p><b>　　所以齒寬與齒高之比

97、</b></p><p><b>　　計算載荷系數(shù)</b></p><p>　　根據(jù)，7級精度，查《機械設(shè)計》圖10-8可得，動載系數(shù)=1.05</p><p><b>　　直齒輪</b></p><p>　　由《機械設(shè)計》表10-2查得使系數(shù)；</p><p>

98、　　由《機械設(shè)計》 表10-4用插值法查得7級精度、小齒輪相對稱位置時</p><p>　　由,，查《機械設(shè)計》圖10-13得；故載荷系數(shù)</p><p>　　按實際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由《機械設(shè)計》10-10a得</p><p><b>　　計算模數(shù)</b></p><p>　　(3)按齒根彎曲疲勞強度計

99、算</p><p>　　由彎曲強度的設(shè)計計算公式：</p><p>　　1）確定公式內(nèi)的各計算數(shù)值</p><p>　　1、由《機械設(shè)計》中圖10-20查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限；大齒輪的的彎曲疲勞強度極限。</p><p>　　2、由《機械設(shè)計》圖10-18取彎曲壽命系數(shù)；</p><p>　　3、計算彎曲疲勞許用

100、應(yīng)力</p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù)，得</p><p><b>　　計算載荷系數(shù)</b></p><p><b>　　查取齒形系數(shù)</b></p><p>　　由《機械設(shè)計》表10-5查得 </p><p>　　6、查取應(yīng)力校正系數(shù)</p>&l

101、t;p>　　由《機械設(shè)計》表10-5查得</p><p>　　7、計算大、小齒輪并加以比較</p><p><b>　　大齒輪的數(shù)值大。</b></p><p><b>　　2）設(shè)計計算</b></p><p>　　對比計算結(jié)果，由曲面接觸疲勞強度計算的模數(shù)大于由齒根彎曲疲勞強度計算的模數(shù)，由

102、于齒輪模數(shù)的大小主要取決于彎曲疲勞強度所決定的承載能力，而齒面接觸疲勞強度所決定的承載能力，僅與齒輪直徑（即模數(shù)與齒數(shù)的乘積）有關(guān)，可取由彎曲強度算得的模數(shù)1.63并就近圓整為，按接觸疲勞強度算得的分度圓直徑，算出小齒輪的齒數(shù): </p><p>　　大齒輪齒數(shù) ，取。</p><p><b>　?。?）幾何尺寸計算</b></p><p>

103、;<b>　　1)計算分度圓直徑</b></p><p><b>　　2）計算中心距</b></p><p><b>　　3)計算齒輪寬度</b></p><p><b>　　取。</b></p><p>　　齒輪1和2的幾何尺寸如下：</p>

104、<p>　　(5) 結(jié)構(gòu)設(shè)計及繪制齒輪零件圖</p><p><b>　　(6)驗算設(shè)計</b></p><p>　　1）由設(shè)計過程知 ，即小齒輪齒數(shù)大于發(fā)生根切的最小齒數(shù)，所以該設(shè)計滿足不發(fā)生根切的條件；</p><p><b>　　2)重合度驗算</b></p><p><b

105、>　　由 </b></p><p>　　則 </p><p>　　即該設(shè)計滿足重合度條件要求。</p><p>　　5.3.2圓錐齒輪設(shè)計和校對</p><p>　　在決定錐齒輪的尺寸之前，先要確定以下一些條件</p><p>　?。?）由于為小型農(nóng)用機械錐齒輪傳動,初取，因為，

106、??；</p><p>　　（2）該齒輪的受力較大，故材料選用鑄鋼ZG35；</p><p>　?。?）該齒輪的傳動功率是第Ⅲ軸的功率；</p><p>　　則設(shè)計參數(shù)可依次得出：</p><p><b>　?。?）計算基本參數(shù)</b></p><p><b>　　1)齒數(shù)比 <

107、;/b></p><p><b>　　錐距 </b></p><p><b>　　平均分度圓直徑 </b></p><p><b>　　所以 </b></p><p>　　以表示當(dāng)量直齒圓柱齒輪的模數(shù)，則當(dāng)量齒數(shù)為</p><p>　　2)根據(jù)

108、求齒形系數(shù)Y，查表可得Y=0.282；</p><p><b>　　3)根據(jù)齒輪材料求</b></p><p>　　4）查表查得的鑄鋼單向工作時的=16.5，因為是開式傳動，所以將降低20%使用，得=13.2</p><p>　　5）求Y =0.28213.2=3.72;</p><p>　　6)求齒寬系數(shù)及齒寬<

109、/p><p><b>　　一般取，則：</b></p><p>　　7）求錐齒輪的評價模數(shù)</p><p>　　由上述一些條件查得=4.5，所以求得錐齒輪大端模數(shù)</p><p>　　由于m=5.4mm不是標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)，所以取m=6mm,所以齒頂高。</p><p>　?。?）各尺寸計算數(shù)值</p&

110、gt;<p>　　齒根高 齒高</p><p>　　分度圓直徑 </p><p><b>　　齒頂直徑</b></p><p><b>　　齒根圓直徑</b></p><p><b>　　錐距</b></p><

111、;p><b>　　齒寬 </b></p><p><b>　　齒頂角 </b></p><p><b>　　齒根角</b></p><p><b>　　齒頂錐角</b></p><p><b>　　齒根圓錐角</b></

112、p><p>　　圖 5.2錐齒輪的各部分尺寸</p><p>　　錐齒孔的直徑與其配合的軸徑?jīng)Q定，現(xiàn)取為；輪轂直徑</p><p><b>　　輪轂寬度 </b></p><p><b>　　6、主要結(jié)構(gòu)設(shè)計</b></p><p>　　6.1模盤的結(jié)構(gòu)和尺寸確定 </p&

113、gt;<p>　　模盤上有6個均勻分布的?？?，根據(jù)苗缽的規(guī)格和土壤的壓縮比，現(xiàn)確定?？椎母叨菻=96mm,孔徑d=60mm，轉(zhuǎn)盤的材料為鑄鐵HT250，由于強度低，孔與外圓之間的壁厚不宜太薄，取10mm，孔與孔之間的壁厚為10mm，由于是間歇傳動，故采用了槽輪結(jié)構(gòu)。 槽輪機構(gòu)的典型機構(gòu)如下圖所示，他有主動撥盤1，從動槽輪2和機架組成。 </p><p>　　槽輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡單，外形尺寸小，其機械效率

114、高，并能較平穩(wěn)地，間歇的進行轉(zhuǎn)位。但因傳動時尚存在柔性沖擊，故常用于轉(zhuǎn)速不太高的場合。</p><p>　　普通的槽輪機構(gòu)有外槽輪和內(nèi)槽輪機構(gòu)之分。它們均用于平行軸間的間歇傳動，但前者槽輪與撥盤的轉(zhuǎn)向相反，而后者則轉(zhuǎn)向相同。外槽輪機構(gòu)應(yīng)用比較廣泛。在機械中最常用的是徑向槽均勻分布的槽輪機構(gòu)。對于這種機構(gòu)，在設(shè)計計算時，首先應(yīng)根據(jù)工作要求確定槽輪的槽數(shù)Z=6和主動撥盤的圓銷數(shù)n=1；再按受力情況和實際機械所允許的安

115、裝空間尺寸，確定中心距L和圓銷半徑r；最后可按圖中機構(gòu)的幾何關(guān)系，由下列各式求出其它尺寸：</p><p>　　撥盤軸的直徑及槽輪的直徑受以下條件限制: </p><p>　　鎖止或弧的半徑大小，根據(jù)槽輪輪葉齒頂厚度b來確定，通常取b=3-10mm </p><p><b>　　取L=315mm，</b></p><p&g

116、t;　　計算得： r=10mm b=10mm</p><p>　　R=157.5mm, S=272.8mm</p><p>　　125.3mm 取 h=125.3mm</p><p>　　轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)和尺寸見下圖</p><p>　　圖6.1 槽輪轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)、尺寸圖</p><p>　　6.2曲柄（偏心輪

117、）滑塊（滑桿）機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸</p><p>　　見圖6.2，此處偏心輪的偏心距即相當(dāng)于曲柄長度a，滑桿即相當(dāng)于滑塊，畫成簡圖，如圖6.2。它是屬于對心曲柄滑塊機構(gòu)。</p><p><b>　　偏心距的確定</b></p><p>　　見圖3.7可見，滑桿上下往復(fù)移動的行程S，要等于模孔的高度和沖頭在?？淄獾囊欢尉嚯x之和，即S=96+64=1

118、60mm。參考平面連桿機構(gòu)部分，S=2a，見圖6.2，得到：</p><p>　　圖6.2曲柄連桿示意圖</p><p>　　具體結(jié)構(gòu) （見圖6.3）</p><p>　　圖6.3曲柄連桿機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　偏心輪用平鍵，止退墊圈，圓螺母固定在軸上，凡是用此種方法固定的，都要求軸頸長度比輪轂孔長度短。為了使螺母不與連桿相碰，將偏

119、心輪設(shè)計成凹坑，將螺母置于凹坑中，凹坑直徑可比止退墊圈直徑大。偏心輪不宜做的太厚，可在之間。為了增加與軸的配合部分長度，還必須設(shè)計一凸緣。偏心輪外圓與偏心銷孔之間的壁厚考慮為15mm左右，因此可以算出偏心輪的外圓直徑為210mm。偏心輪的結(jié)構(gòu)與尺寸見圖6.4。</p><p>　　圖6.4偏心輪的結(jié)構(gòu) </p><p>　　圖6.5 曲柄連桿機構(gòu)</p><p>　

120、?。?）決定連桿的長度和尺寸</p><p>　　曲柄滑塊機構(gòu)存在的條件是：曲柄的長度a要小于或等于連桿的長度b,見圖5.5，即。在設(shè)計時，一般取最小的傳動角適當(dāng)?shù)倪x的偏大一些，為此，將選為70度。則連桿的長度為：</p><p><b>　?。?）偏心銷的裝配</b></p><p>　　圖6.6偏心銷的裝配圖</p><

121、p>　　1-偏心輪 2圓螺母 3-平墊圈 4-連桿 5-軸套 6-軸 7-墊片 8-螺母 9-平鍵 </p><p>　　10-套筒 11-軸</p><p>　　連桿與偏心銷的裝配其摩擦部分用銅套。銅套的厚度根據(jù)經(jīng)驗一般取，銅套的長度，d為銅套的內(nèi)徑25mm，則</p><p><b>　　取；</b></p><p

122、><b>　　mm</b></p><p><b>　　取L=30mm。</b></p><p>　　在決定銅套內(nèi)徑的公差時，要特別注意當(dāng)銅套壓入連桿孔時銅套內(nèi)徑的縮小，對薄壁銅套其收縮量約為銅套外徑過盈量的0.8~0.9倍，因此在確定銅套尺寸時，要適當(dāng)加大銅套的內(nèi)徑與軸配合的間隙。</p><p>　　3．偏心輪輪

123、齒部分的計算</p><p>　　已知大齒輪傳遞的功率為0.99kW，大齒輪的轉(zhuǎn)速,傳動比i=0.5，工作條件是連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，工作輕微沖擊，有載啟動，預(yù)定壽命H=1000h。</p><p>　　1）． 選擇材料確定初步參數(shù)</p><p>　?。?）大齒輪1采用40Cr，調(diào)質(zhì)，取硬度值為263HBS。小齒輪2采用40Cr，調(diào)質(zhì)，齒面硬度取271HBS。兩齒輪工作齒