畢業(yè)設(shè)計(jì)--基于proe的泵蓋的設(shè)計(jì)、編程及加工仿真

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　題目基于Pro/E的泵蓋的設(shè)計(jì)、編程及加工仿真</p><p>　專題研究Pro/E軟件在CAD/CAM上的應(yīng)用，并實(shí)驗(yàn)加工仿真</p><p>　主要內(nèi)容及要求設(shè)計(jì)完整結(jié)構(gòu)的泵蓋Pro/.E模型，并對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析。利用Pro/NC模塊進(jìn)行泵蓋模型的數(shù)控程序編制。導(dǎo)入

2、數(shù)控程序到數(shù)控仿真系統(tǒng)，利用仿真系統(tǒng)仿真實(shí)際加工出泵蓋零件。</p><p>　主要技術(shù)參數(shù)原料：25 低碳鋼 長(zhǎng)×寬×高=160×100×25 R1=25 R2=16 R3=12利用Pro/E軟件編制三維模型 利用Pro/NC編制數(shù)控程序 數(shù)控仿真加工</p><p>　進(jìn)度及完成日期2010.4.12—4.15 布置

3、、講解設(shè)計(jì)題目，熟悉理解設(shè)計(jì)內(nèi)容，借閱參考資料。2010.4.15—4.19 畢業(yè)實(shí)習(xí)、調(diào)研、熟悉、整理、消化有關(guān)資料。2010.4.20—5.03 分析零件圖：確定毛坯種類、余量、形狀、制作零件模型圖。2010.5.04—5.10 選擇加工方案，確定工藝路線和工藝尺寸，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程。2010.5.11—5.17 使用Pro/NC自動(dòng)編程模塊編制數(shù)控程序。2010.5.17—6.14 使用數(shù)控仿真軟件進(jìn)行數(shù)控程序的加工

4、仿真，加工出仿真實(shí)體。2010.6.14—6.16 編寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。2010.6.16—6.18 畢業(yè)設(shè)計(jì)審閱、整理、修改、打印論文，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯。</p><p>　系主任簽字日 期教研室主任簽字日 期指導(dǎo)教師簽字日 期</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著社會(huì)需要和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)愈來(lái)愈激烈

5、，更新的周期越來(lái)越短，因而要求設(shè)計(jì)者不但能根據(jù)市場(chǎng)的要求很快地設(shè)計(jì)出新產(chǎn)品，而且能在盡可能短的時(shí)間內(nèi)制造出產(chǎn)品的樣品。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計(jì)是《基于Pro/ENGINEER的泵蓋設(shè)計(jì)、編程及其加工》，其中最主要部分當(dāng)然是軟件Pro/ENGINEER的應(yīng)用和加工中編刀路及實(shí)現(xiàn)加工。論文當(dāng)中著重說(shuō)明零件的設(shè)計(jì)過(guò)程、刀路的編制過(guò)程。但其它的過(guò)程也有很好的應(yīng)用，例如：仿真軟件應(yīng)用、操機(jī)、加工工藝等。</

6、p><p>　　由于論文是的編寫(xiě)順序是按實(shí)際工作中進(jìn)行，先從三維零件設(shè)計(jì)開(kāi)始，再進(jìn)行數(shù)控加工的相關(guān)工作。第一章是緒論，通過(guò)它我們可以了解到Pro/E在社會(huì)生產(chǎn)行業(yè)中的發(fā)展?fàn)顩r及其重要性，從中我們從一個(gè)新的角度了解生產(chǎn)的需要和未來(lái)的發(fā)展方向，讓我們跟上生產(chǎn)的步履，也提醒我們要做到老學(xué)到老；第二章是基于Pro/E的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，著重說(shuō)明本論文中加工的產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中軟件的應(yīng)用和軟件中進(jìn)行自動(dòng)編程。通過(guò)這章可以了解到Pro/

7、E在生產(chǎn)中的應(yīng)用，了解Pro/E設(shè)計(jì)和制造的部分功能；第三章是數(shù)控加工方面的內(nèi)容，在本章可以了解到生產(chǎn)中是如可在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行生產(chǎn)的數(shù)控刀路編制，仿真等。其中我們也可了解到CNC加工的過(guò)程，了解其加工原理和步驟。再通過(guò)實(shí)際加工我們的動(dòng)手能力更能與理論知識(shí)相結(jié)合。</p><p>　　本設(shè)計(jì)從實(shí)際出發(fā)，系統(tǒng)地介紹了基于Pro/E的基礎(chǔ)應(yīng)用，功能指令應(yīng)用，零件造型創(chuàng)建及數(shù)控相關(guān)加工方法和操作。通過(guò)詳細(xì)的過(guò)程說(shuō)明及大量的

8、圖片說(shuō)明，讓讀者清楚明白地了解Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計(jì)功能及相關(guān)的數(shù)控加工。</p><p>　　因本人水平有限，設(shè)計(jì)中難免存在缺點(diǎn)和錯(cuò)誤，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)指正。</p><p>　　關(guān)鍵詞：Pro/E ， 三維造型 ， 自動(dòng)編程 ， 加工仿真</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>

9、;　　Along with the social needs and the development of science and technology, products and more intense competition, update cycles are getting shorter, which requires designers not only according to the market requiremen

10、ts quickly design new products, but also in the shortest possible time for manufacturing the product samples. </p><p>　　This graduation is "Pro/ENGINEER of pump cover design, programming and machining,

11、the most important part is, of course, Pro/ENGINEER software applications and processing coding passes and implementation process. Articles which focus on the part of the design process, passes the establishment process.

12、 But other procedure also has a very good application, for example: simulation software application, exercise machines, machining technology, etc. </p><p>　　Because the order of write a thesis is based on ac

13、tual work, first from the 3D part design start, and then for CNC machining. The first chapter is an introduction, by which we can learn to Pro/E in social production industry in the development status and its importance,

14、 from which we from a new perspective to understand the needs of production and of the future, let us keep pace with production step, also reminds us to do so long; chapter II is based on the Pro/E product structure desi

15、gn, focus </p><p>　　This design from the reality, systematically describes based on Pro/E Foundation application, application instructions, part modeling create and CNC machining methods and related operatio

16、ns. Through a detailed process descriptions and a large number of photo caption, let the reader know about Pro/E's product design capabilities and related CNC machining. </p><p>　　My level is inevitably

17、limited, design deficiencies and errors, I urge members to teacher humour. </p><p>　　KEY WORDS: Pro/E, 3Dmodeling, auto-programming, process ,simulation 目 錄</p><p><b>　　摘 要I</b>

18、</p><p>　　ABSTRACTII</p><p><b>　　目 錄III</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p>　　1. 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題與目的1</p><p>　　2. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件的介紹1</p>

19、<p>　　3. 數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)2</p><p>　　4. 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容4</p><p>　　第1章 基于Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計(jì)5</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)與加工任務(wù)5</p><p>　　1.2 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備6</p><p>　　1.3 零件三維造型7</p&

20、gt;<p>　　1.3.1 新建模板7</p><p>　　1.3.2 草繪模型8</p><p>　　1.3.3 拉伸實(shí)體12</p><p>　　1.3.4 二層曲面造型13</p><p>　　1.3.5 制作孔和螺紋16</p><p>　　1.4 本章總結(jié)20</p>

21、<p>　　第2章 基于Pro/NC的數(shù)控加工刀路編制21</p><p>　　2.1 Pro/NC的簡(jiǎn)介21</p><p>　　2.2 零件工藝圖分析22</p><p>　　2.3 選擇加工方法22</p><p>　　2.4 具體操作22</p><p>　　2.4.1 前期準(zhǔn)備22&l

22、t;/p><p>　　2.4.2 建立制造文件23</p><p>　　2.4.3 裝配工件24</p><p>　　2.4.4 建立工件初始模型25</p><p>　　2.4.5 設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系26</p><p>　　2.4.6 制造基礎(chǔ)設(shè)置27</p><p>　　2.4.7 表面

23、銑削加工30</p><p>　　2.4.8 外輪廓的銑削加工35</p><p>　　2.4.9 零件的孔加工38</p><p>　　2.4.10 進(jìn)行擴(kuò)孔加工44</p><p>　　2.4.11 攻螺紋加工45</p><p>　　2.4.12 完成數(shù)控編程47</p><p&g

24、t;　　2.5 本章總結(jié)47</p><p>　　第3章 仿真系統(tǒng)模擬加工48</p><p>　　3.1 數(shù)控仿真系統(tǒng)介紹48</p><p>　　3.2 機(jī)床臺(tái)面操作49</p><p>　　3.2.1 選擇機(jī)床類型49</p><p>　　3.2.2 定義毛坯49</p><p&g

25、t;　　3.2.3 選擇夾具50</p><p>　　3.2.4 選擇刀具50</p><p>　　3.2.5 機(jī)床對(duì)刀52</p><p>　　3.2.6 平面加工53</p><p>　　3.2.7 鉆孔加工54</p><p><b>　　結(jié) 論58</b></p>

26、<p><b>　　致 謝59</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)60</b></p><p><b>　　附錄一61</b></p><p>　　部分NC程序摘錄61</p><p><b>　　附錄二63</b><

27、/p><p>　　華中數(shù)控指令格式63</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　1. 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題與目的</p><p>　　本次課題是《基于Pro/E的零件泵蓋設(shè)計(jì)、自動(dòng)編程及其數(shù)控加工仿真》。目的是進(jìn)一步了解零件設(shè)計(jì)的流程與掌握數(shù)控加工編程；掌握 Pro/E、數(shù)控仿真等軟件的應(yīng)用。<

28、/p><p>　　2. 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)軟件的介紹</p><p>　　Pro/E（Pro/Engineer操作軟件）是美國(guó)參數(shù)技術(shù)公司（Parametric Technology Corporation，簡(jiǎn)稱PTC）的重要產(chǎn)品。在目前的三維造型軟件領(lǐng)域中占有著重要地位，并作為當(dāng)今世界機(jī)械CAD/CAE/CAM領(lǐng)域的新標(biāo)準(zhǔn)而得到業(yè)界的認(rèn)可和推廣，是現(xiàn)今最成功的CAD/CAM軟件之一?！　ro

29、/E第一個(gè)提出了參數(shù)化設(shè)計(jì)的概念，并且采用了單一數(shù)據(jù)庫(kù)來(lái)解決牲的相關(guān)性問(wèn)題。另外，它采用模塊化方式，用戶可以根據(jù)自身的需要進(jìn)行選擇，而不必安裝所有模塊。Pro/E的基于特征方式，能夠?qū)⒃O(shè)計(jì)至生產(chǎn)全過(guò)程集成到一起，實(shí)現(xiàn)并行工程設(shè)計(jì)。它不但可以應(yīng)用于工作站，而且也可以應(yīng)用到單機(jī)上?！　ro/E采用了模塊方式，可以分別進(jìn)行草圖繪制、零件制作、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、加工處理等，保證用戶可以按照自己的需要進(jìn)行選擇使用。</p>&

30、lt;p>　　Pro/ENGINEER自1988年問(wèn)世以來(lái)，10余年間已經(jīng)成為世界及大中國(guó)地區(qū)最普及的3D CAD/CAM系統(tǒng)，是3D CAD/CAM系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)軟件。廣泛用于3C電子、汽車電子、通信、機(jī)械、模具、工業(yè)設(shè)計(jì)、機(jī)車、自行車、航天、家電、玩具等各行業(yè)。它集零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配、塑料模具設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、沖壓模具設(shè)計(jì)、工程圖制作、公差分析、造型設(shè)計(jì)、NC加工、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)/分析、動(dòng)態(tài)仿真、動(dòng)畫(huà)制作，鑄造件設(shè)計(jì)，逆向工程，自動(dòng)測(cè)量

31、，結(jié)構(gòu)分析，熱流分析。簡(jiǎn)易模流分析、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)管理、協(xié)同設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)等功能于一體。Pro/ENGINEER在企業(yè)制造三維設(shè)計(jì)中占有極其重要的地位，世界主要汽車制造廠及空中客車、波音公司等飛機(jī)制造公司都是它的用戶，Pro/ENGINEER對(duì)世界的制造業(yè)的貢獻(xiàn)是不可磨滅的。</p><p>　　3. 數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　目前，數(shù)字控制技術(shù)與數(shù)控機(jī)床，給機(jī)械制造業(yè)帶來(lái)了巨大的變

32、化。數(shù)控技術(shù)已成為制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)技術(shù)，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與輔助制造和計(jì)算機(jī)集成制造技術(shù)敏捷制造和智能制造等，都是建立在數(shù)控技術(shù)之上。數(shù)控技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的必不可少的物質(zhì)手段，也是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要標(biāo)志。新世紀(jì)機(jī)械制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，其實(shí)就是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。 現(xiàn)在世界數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要有以下幾點(diǎn):</p><p>　　3.1數(shù)控系統(tǒng)向開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)發(fā)展； &l

33、t;/p><p>　　20 世紀(jì)90 年代以來(lái)，由于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，推動(dòng)數(shù)控技術(shù)更快的更新?lián)Q代。世界上許多數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家利用PC 機(jī)豐富的軟、硬件資源開(kāi)發(fā)開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)使數(shù)控系統(tǒng)有更好的通用性、柔性、適應(yīng)性、可擴(kuò)展性，并可以較容易的實(shí)現(xiàn)智能化、網(wǎng)絡(luò)化。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)可以大量采用通用微機(jī)技術(shù)，使編程、操作以及技術(shù)升級(jí)和更新變得更加簡(jiǎn)單快捷。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，其硬件、

34、軟件和總線規(guī)范都是對(duì)外開(kāi)放的，數(shù)控系統(tǒng)制造商和用戶可以根據(jù)這些開(kāi)放的資源進(jìn)行的系統(tǒng)集成，同時(shí)它也為用戶根據(jù)實(shí)際需要靈活配置數(shù)控系統(tǒng)帶來(lái)極大方便，促進(jìn)了數(shù)控系統(tǒng)多檔次、多品種的開(kāi)發(fā)和廣泛應(yīng)用，開(kāi)發(fā)生產(chǎn)周期大大縮短。同時(shí)，這種數(shù)控系統(tǒng)可隨CPU 升級(jí)而升級(jí)，而結(jié)構(gòu)可以保持不變。 </p><p>　　3.2數(shù)控系統(tǒng)向軟數(shù)控方向發(fā)展；</p><p>　　實(shí)際用于工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)控系統(tǒng)主要有以下四種

35、類型，分別代表了數(shù)控技術(shù)的不同發(fā)展階段。 </p><p>　?、賯鹘y(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)，這是一種專用的封閉體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。</p><p>　?、凇癙C 嵌入 NC”結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一些數(shù)控系統(tǒng)制造商將多年來(lái)積累的數(shù)控軟件技術(shù)和當(dāng)今計(jì)算機(jī)豐富的軟件資源相結(jié)合開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。 ③“NC 嵌入 PC”結(jié)構(gòu)的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，它由開(kāi)放體系結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)控制卡和PC 機(jī)同構(gòu)成。這種運(yùn)動(dòng)控制卡通常選用高速

36、DSP 作為CPU，具有很強(qiáng)的運(yùn)動(dòng)控制和PLC 控制能力。</p><p>　?、躍OFT 型開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，這是一種最新開(kāi)放體系結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)。它提供給用戶最大的選擇和靈活性，它的 CNC 軟件全部裝在計(jì)算機(jī)中，而硬件部分僅是計(jì)算機(jī)與伺服驅(qū)動(dòng)和外部 I/O 之間的標(biāo)準(zhǔn)化通用接口。與前幾種數(shù)控系統(tǒng)相比，SOFT 型開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)具有最高的性能價(jià)格比，因而最有生命力。通過(guò)軟件智能替代復(fù)雜的硬件，正在成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)

37、發(fā)展的重要趨勢(shì)。 </p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)控制性能向智能化方向發(fā)展； </p><p>　　隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域的滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)引入了自適應(yīng)控制、模糊系統(tǒng)和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的控制機(jī)理，不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、模糊控制、學(xué)習(xí)控制、自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成、三維刀具補(bǔ)償、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ埽胰藱C(jī)界面極為友好，并具有故障診斷專家系統(tǒng)使自診斷和故障監(jiān)控功能更趨完善。伺服系統(tǒng)

38、智能化的主軸交流驅(qū)動(dòng)和智能化進(jìn)給伺服裝置，能自動(dòng)識(shí)別負(fù)載并自動(dòng)優(yōu)化調(diào)整參數(shù)。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展； </p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化，主要指數(shù)控系統(tǒng)與外部的其它控制系統(tǒng)或上位計(jì)算機(jī)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)連接和網(wǎng)絡(luò)控制。數(shù)控系統(tǒng)一般首先面向生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，然后再經(jīng)由因特網(wǎng)通向企業(yè)外部，這就是所謂 Internet/Intranet 技術(shù)。數(shù)字制造，又稱“e-制造

39、”，是機(jī)械制造企業(yè)現(xiàn)代化的標(biāo)志之一，也是國(guó)際先進(jìn)機(jī)床制造商當(dāng)今標(biāo)準(zhǔn)配置的供貨方式。數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化進(jìn)一步促進(jìn)了柔性自動(dòng)化制造技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代柔性制造系統(tǒng)從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線(FMC、FMS、FTL、FML)向面(工段車間獨(dú)立制造島、FA)、體(CIMS、分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng))的方向發(fā)展。 </p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向高可靠性方向發(fā)展； </p><p>　

40、　數(shù)控系統(tǒng)的高可靠性已經(jīng)成為數(shù)控系統(tǒng)制造商追求的目標(biāo)。對(duì)于每天工作班的無(wú)人工廠而言，如果要求在 16 小時(shí)內(nèi)連續(xù)正常工作，無(wú)故障率在 P(t) ＝99%以上，則數(shù)控機(jī)床的平均無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間MTBF 就必須大于3000 小時(shí)。我們只對(duì)某一臺(tái)數(shù)控機(jī)床而言，如主機(jī)與數(shù)控系統(tǒng)的失效率之比為10:1(數(shù)控的可靠比主機(jī)高一個(gè)數(shù)量級(jí))。此時(shí)數(shù)控系統(tǒng)的 MTBF 就要大于 33333.3 小時(shí)，而其中的數(shù)控裝置、主軸及驅(qū)動(dòng)等的 MTBF 就必須大于 1

41、0 萬(wàn)小時(shí)。如果對(duì)整條生產(chǎn)線而言，可靠性要求還要更高。 </p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)向復(fù)合化方向發(fā)展； </p><p>　　柔性制造范疇的機(jī)床復(fù)合加工概念是指將工件一次裝夾后，機(jī)床便能按照數(shù)控加工程序，自動(dòng)進(jìn)行同一類工藝方法或不同類工藝方法的多工序加工，以完成一個(gè)復(fù)雜形狀零件的主要乃至全部車、銑、鉆、鏜、磨、攻絲、鉸孔和擴(kuò)孔等多種加工工序。 </p><p>　

42、　數(shù)控系統(tǒng)向多軸聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。 </p><p>　　加工自由曲面時(shí)，3 軸聯(lián)動(dòng)控制的機(jī)床無(wú)法避免切速接近于零的球頭銑刀端部參予切削，進(jìn)而對(duì)工件的加工質(zhì)量造成破壞性影響，而 5 軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削 3 維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。 </p><p>　　電子技術(shù)、信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、模糊控

43、制技術(shù)的發(fā)展使新一代數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)水平大大提高，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，也促進(jìn)了現(xiàn)代制造技術(shù)的快速發(fā)展。數(shù)控機(jī)床性能在高速度、高精度、高可靠性和復(fù)合化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化、柔性化長(zhǎng)足的進(jìn)步?，F(xiàn)代制造業(yè)正在迎來(lái)一場(chǎng)新的技術(shù)革命。</p><p>　　綜前所述 ，數(shù)控技術(shù)課程是一門(mén)實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，但考慮到學(xué)校硬件設(shè)備雖有但不能用的事實(shí)，經(jīng)過(guò)反復(fù)思考，我決定使用數(shù)控仿真的方法來(lái)完成制作泵蓋的這一流程，編程就選用Pro

44、/E自帶的Pro/NC模塊來(lái)完成，它能在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行手工編程和自動(dòng)編程、并能動(dòng)態(tài)模擬加工軌跡、并與數(shù)控機(jī)床有良好的數(shù)據(jù)接口。</p><p>　　4. 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容</p><p>　　1、pro/E 軟件三維造型 </p><p>　　2、pro/NC數(shù)控程序編制</p><p>　　3、仿真系統(tǒng)模擬加工 </p>&

45、lt;p>　　第1章 基于Pro/E的產(chǎn)品設(shè)計(jì)</p><p>　　1.1 設(shè)計(jì)與加工任務(wù)</p><p>　　以零件“泵蓋”為對(duì)象,介紹其在 Pro/ENGINEER 系統(tǒng)中三維模型的造型過(guò)程、零件的設(shè)計(jì)過(guò)程及在pro/NC模塊中零件的自動(dòng)編程過(guò)程及仿真軟件的仿真加工過(guò)程。通過(guò)本課題目的是進(jìn)一步了解Pro/E的設(shè)計(jì)與加工的流程與掌握數(shù)控加工編程。</p><p&

46、gt;<b>　　設(shè)計(jì)零件圖</b></p><p><b>　　使用的設(shè)計(jì)軟件</b></p><p>　　1.2 設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備</p><p>　　在進(jìn)行零件設(shè)計(jì)與加工前,首先為該零件建立一個(gè)專用的文件夾，并將該文件夾設(shè)置為當(dāng)前工作目錄,這樣一來(lái),在產(chǎn)品三維造型中產(chǎn)生的文件、零件設(shè)計(jì)過(guò)程中產(chǎn)生的文件、轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)文件及在

47、Pro/NC模塊中的加工文件會(huì)一一存入該文件夾下,使整個(gè)設(shè)計(jì)及加工過(guò)程產(chǎn)生的文件一目了然,具體操作步驟如下。 </p><p>　　建立零件專用文件夾。 在用戶計(jì)算機(jī)E 盤(pán)目錄下建立一個(gè)名為“論文”的文件夾,建立的文件夾如圖１.２.１。</p><p>　　圖１.２.１ 設(shè)定工作文件夾</p><p>　　(2)設(shè)置工作目錄。 啟動(dòng)Pro/ENGINEER,執(zhí)行【文

48、件】/【設(shè)置工作目錄】菜單命令。系統(tǒng)彈出如圖所示的選取工作目錄對(duì)話框,選擇建立“論文”文件夾。 ¤ </p><p>　　圖1.2.2 菜單 圖1.2.3 工作目錄</p><p>　　1.3 零件三維造型</p><p>　　1.3.1 新建模板</p><p>　　新

49、建一個(gè)新的PRT文檔，點(diǎn)選【文件】——【新建】打開(kāi)新建窗口，點(diǎn)選【零件】、【實(shí)體】、默認(rèn)名稱和取消【使用缺省模板】點(diǎn)擊【確定】</p><p>　　打開(kāi)模板選擇窗口，選擇【mmns_part_solid】以毫米-牛-秒為單位的模板如圖1.3.3。</p><p>　　圖1.3.1 點(diǎn)擊新建</p><p>　　圖1.3.2 新建對(duì)話框

50、 </p><p>　　圖1.3.3 模板選擇</p><p>　　1.3.2 草繪模型</p><p>　　系統(tǒng)啟動(dòng)實(shí)體建模模塊，選擇TOP為工作參照系如圖1.3.4。</p><p>　　圖1.3.4 工作參照系</p><p>　　選擇【草繪工具】進(jìn)入草繪設(shè)置窗口，選擇TOP：F2為基準(zhǔn)

51、平面，點(diǎn)擊確定進(jìn)入草繪模塊。</p><p><b>　　圖1.3.5</b></p><p>　　圖1.3.6 草繪選項(xiàng)卡選擇【創(chuàng)建二點(diǎn)線】工具創(chuàng)建輔助線 上下各50，左右各30。</p><p>　　圖1.3.7 創(chuàng)建直線 圖1.3.8</p><p>　

52、　圖1.3.9 草繪圓</p><p>　　在左右兩端點(diǎn)上用【創(chuàng)建圓】工具各創(chuàng)建半徑為50的圓R1、R2 如圖1.3.10。</p><p>　　圖1.3.10 創(chuàng)建圓</p><p>　　利用直線工具將直線與兩圓相切點(diǎn)連接</p><p>　　圖1.3.11 兩圓相切</p><p>　　利用動(dòng)態(tài)修剪工具剪掉多余的元

53、素，使之只剩下泵蓋底部平面。</p><p>　　并點(diǎn)擊√【繼續(xù)當(dāng)前部分】返回到實(shí)體建模窗口。</p><p>　　圖1.3.12 裁切工具 圖1.3.13 確認(rèn) </p><p>　　圖1.3.14 實(shí)體建模窗口</p><p>　　底部草繪完成，點(diǎn)擊完成圖標(biāo)，進(jìn)入三維立體建模。</p&g

54、t;<p>　　1.3.3 拉伸實(shí)體</p><p>　　繼續(xù)創(chuàng)建三維實(shí)體，使用【拉伸工具】</p><p>　　圖1.3.15 圖1.3.16 拉伸實(shí)體</p><p>　　在拉伸工具欄里輸入泵蓋底座的厚度：15</p><p>　　圖1.3.17 拉伸選項(xiàng)卡</p>&

55、lt;p>　　圖1.3.18 確認(rèn)拉伸</p><p>　　點(diǎn)擊【確定】按鈕，實(shí)現(xiàn)泵蓋底座的三維造型。 </p><p>　　1.3.4 二層曲面造型</p><p>　　進(jìn)入草繪模式后，使用直線工具和圓工具分別繪制下圖中的四個(gè)圓R1 30 R2 20 R3 20 R4 20 如圖1.3.20</p><p>　　使用【創(chuàng)建

56、圓角】工具圖1.3.21 在四個(gè)圓之間創(chuàng)建圓角r1 =6 、r2 =6、 r3 =6 、r4= 6 如圖1.3.23</p><p>　　圖1.3.19 設(shè)定圓心</p><p>　　圖1.3.20 畫(huà)圓</p><p><b>　　圖1.3.21</b></p><p>　　圖1.3.22 設(shè)定圓的大小

57、 圖1.3.23 完整視圖 </p><p>　　使用【動(dòng)態(tài)修剪】工具去除多余的線條并拖動(dòng)鼠標(biāo)選取輪廓線</p><p>　　圖1.3.24 裁切雜線</p><p>　　點(diǎn)擊【繼續(xù)當(dāng)前部分】退回到實(shí)體建模窗口，開(kāi)始實(shí)體建模。</p><p>　　點(diǎn)擊【拉伸】 工具，設(shè)置拉伸選項(xiàng)為25。<

58、;/p><p>　　圖1.3.25 拉伸選項(xiàng)卡</p><p>　　圖1.3.26 實(shí)體拉伸</p><p>　　圖1.3.27 設(shè)定拉伸高度 圖1.3.28 設(shè)定拉伸方向</p><p>　　圖1.3.29 完成拉伸</p><p>　　由此獲得粗略的泵蓋三維模型，點(diǎn)擊確定建模

59、成功。</p><p>　　1.3.5 制作孔和螺紋</p><p>　　選擇拉伸選項(xiàng)，選擇孔操作，點(diǎn)擊放置，選擇基準(zhǔn)面，點(diǎn)確定進(jìn)入孔的草繪。</p><p>　　圖1.3.30 拉伸選項(xiàng)卡</p><p><b>　　圖1.3.31</b></p><p><b>　　圖1.3.32&

60、lt;/b></p><p>　　圖1.3.33 草繪圓孔為模型建立φ32的孔 草繪→建立距離中心點(diǎn)30距離的圓R1=32</p><p>　　圖1.3.34 草繪狀態(tài) 圖1.3.35 草繪圓孔</p><p>　　點(diǎn)選確定后在三維模式中設(shè)置屬性，通孔，點(diǎn)選確定即為圖1.3.37.</p>

61、;<p>　　圖1.3.36 建立草繪 圖1.3.37 草繪完成</p><p>　　以相同地方法建立R2、R5、R6、R7、R8、R9、R10、R11、R12。</p><p>　　圖1.3.38 臺(tái)階孔草繪 圖1.3.39 臺(tái)階孔完成</p><p>　

62、　使用鏡像工具，相同的孔更方便的制作。</p><p>　　圖1.3.40 繪制小孔 圖1.3.41 草繪小孔</p><p>　　圖1.3.42 完成小孔 = 圖1.3.43 完成圖</p><p>　　制作R3、R4兩螺孔。</p><p>　

63、　使用拉伸選項(xiàng) 選擇加工形態(tài)為螺孔加工，選擇螺孔型號(hào)為M16*2 點(diǎn)選放置位置。</p><p>　　圖1.3.44 圖1.3.45</p><p>　　圖1.3.46 螺紋選項(xiàng)卡</p><p>　　選擇位置為據(jù)中點(diǎn)25mm 如圖1.3.47</p><p>　　圖1.3.47 設(shè)定螺紋孔位置</p&g

64、t;<p>　　點(diǎn)擊確定，定義R3孔，使用鏡像工具鏡像R3孔為R4孔</p><p>　　圖1.3.48 制作第二孔 圖1.3.49 螺紋孔完成</p><p>　　至此，零件泵蓋的三維立體模型已經(jīng)建立起來(lái)了。如圖1.3.50 1.3.51</p><p>　　圖1.3.50 完成視圖

65、 圖1.3.51 完成視圖</p><p><b>　　1.4 本章總結(jié)</b></p><p>　　本章通過(guò)大量的圖文說(shuō)明介紹了基于Pro/E的三維零件模型的基礎(chǔ)設(shè)計(jì)方法，對(duì)零件的實(shí)體的拉伸、造型及挖槽和打孔都做了較詳細(xì)的介紹。</p><p>　　第2章 基于Pro/NC的數(shù)控加工刀路編制<

66、/p><p>　　2.1 Pro/NC的簡(jiǎn)介</p><p>　　Pro/E是由美國(guó)參數(shù)科技公司（PTC）開(kāi)發(fā)，是一個(gè)全方位的三維產(chǎn)品開(kāi)發(fā)綜合性軟件，集成了零件設(shè)計(jì)、產(chǎn)品、裝配、模具開(kāi)發(fā)、數(shù)控加工、鈑金設(shè)計(jì)、鑄造件設(shè)計(jì)、造型設(shè)計(jì)、自動(dòng)測(cè)量、機(jī)構(gòu)仿真、應(yīng)力分析、電路布線等功能模塊與一體。廣泛應(yīng)用與電子、機(jī)械、模具、工藝設(shè)計(jì)、汽車、航天、服裝等行業(yè)。是當(dāng)今世紀(jì)最為流行的CAD/CAM軟件之一。Pr

67、o/NC模塊能生成驅(qū)動(dòng)數(shù)控機(jī)床加工Pro/E零件所必須的數(shù)據(jù)和信息，能夠生成數(shù)控加工的全過(guò)成。Pro/E系統(tǒng)的全相關(guān)統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)能將設(shè)計(jì)模型變化體現(xiàn)到加工信息當(dāng)中去,利用它所提供的工具將設(shè)計(jì)模型處理成ASCII碼刀位數(shù)據(jù)文件，這些文件經(jīng)過(guò)后處理變成數(shù)據(jù)加工數(shù)據(jù)。Pro/NC生成的數(shù)控加工文件包括刀位數(shù)據(jù)文件、刀具清單、操作報(bào)告、中間模型、機(jī)床控制文件等。 Pro/NC模塊應(yīng)用范圍比較廣，包括數(shù)控車、數(shù)控銑、加工中心等。</p>

68、<p>　　Pro/NC是Pro/ENGINEER 軟件用于數(shù)控加工自動(dòng)編程的模塊，可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控車削、銑削、線切割等加工的自動(dòng)編程。由于Pro/ENGINEER具有強(qiáng)大的三維造型能力，各個(gè)模塊之間是無(wú)縫連接和切換的。因此，選擇Pro/ENGINEER進(jìn)行數(shù)控加工自動(dòng)變成是明智的選擇之一。</p><p>　　我國(guó)CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用大多以繪圖設(shè)計(jì)為突破口，在硬件和軟件升級(jí)方面不夠到位。機(jī)械專業(yè)的

69、學(xué)生，只有掌好相關(guān)軟件握的技術(shù)，才能更好地做好產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工的一體化，最終達(dá)到機(jī)械理論知識(shí)和實(shí)際操作的有機(jī)結(jié)合。在Pro/Engineer這個(gè)軟件中，尤其是Pro/Engineer Wildfire的Pro/NC模塊的應(yīng)用，把自動(dòng)編程技術(shù)表現(xiàn)的淋漓盡致。在泵蓋的加工中，對(duì)Pro/NC模塊進(jìn)行了詳細(xì)的介紹。在NC制造設(shè)置（包括NC機(jī)床定義、夾具設(shè)置、刀具設(shè)定等）、NC加工方法、NC序列設(shè)置、加工軌跡的演示、后置處理等都做了描述。</

70、p><p>　　2.2 零件工藝圖分析</p><p>　　該零件主要由平面、外輪廓以及4個(gè)大孔八個(gè)小孔組成，其中大孔直徑分別為φ32H7、φ12H7、φ16-H7*2，其加工精度和表面粗糙度都比較高，且該孔對(duì)水平面有垂直度要求。為保證表面粗糙度要求，該零件材料選用鑄鐵，其切削加工性能很好。</p><p>　　2.3 選擇加工方法</p><p&g

71、t;　　1、 上下表面以及臺(tái)階面的粗糙度要求為Ra3.2，可選擇“粗銑—精銑”的方法。</p><p>　　2、 孔的加工方法的選擇?？准庸で?，為便于鉆頭的引正，先用中心鉆加工中心孔，然后再鉆孔。對(duì)于精度要求高的孔加工，一般不能一次加工到規(guī)定尺寸，一般要?jiǎng)澐旨庸るA段逐步進(jìn)行。</p><p>　　3、 確定加工順序以及走刀路線。 </p><p>　　4、 刀具選擇

72、：（1）零件上表明采用端銑刀加工，根據(jù)側(cè)吃刀量選擇刀具半徑，選取直徑為85mm硬質(zhì)合金端面銑刀。（2）太界面及其輪廓采用立銑刀加工，刀的半徑受輪廓最小曲率半徑限制，取R=6mm （3）孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定。</p><p><b>　　2.4 具體操作 </b></p><p>　　2.4.1 前期準(zhǔn)備</p><p>

73、　　1、已設(shè)計(jì)完成的三維零件圖。</p><p>　　如圖2.4.1 圖2.4.1 圖2.4.2</p><p>　　2、pro/NC模塊。</p><p><b>　　如圖2.4.2</b></p><p><b>　　3、后置處理文件。</b><

74、;/p><p><b>　　如圖2.4.3</b></p><p><b>　　圖2.4.3 </b></p><p>　　2.4.2 建立制造文件</p><p>　　打開(kāi)Pro/Engineer，新建一個(gè)制造文件</p><p><b>　　選擇【新建】。</

75、b></p><p><b>　　圖2.4.4 新建</b></p><p>　　進(jìn)入新建對(duì)話框，選擇【制造】</p><p>　　【NC組件】選項(xiàng)，在名稱中輸入項(xiàng)目的名稱</p><p>　　【afg0002】，取消選擇【使用缺省模板】，單</p><p><b>　　擊 【確定

76、】。</b></p><p>　　圖2.4.5 新建選項(xiàng)</p><p>　　系統(tǒng)彈出“新文件選項(xiàng)”對(duì)話框，</p><p>　　選擇【mmss_mfg_nc】公制單位制。</p><p>　　單擊【確定】進(jìn)入制造窗口。</p><p>　　圖2.4.6 選擇模板</p><p>　

77、　2.4.3 裝配工件</p><p>　　在右側(cè)菜單欄中選擇【裝配工件】 </p><p>　　圖標(biāo)在彈出的打開(kāi)對(duì)話框中選擇模型文件，單擊打開(kāi)</p><p>　　載入模型文件 如圖2.4.9。</p><p>　　圖2.4.7 打開(kāi)設(shè)計(jì)文件 圖2.4.

78、8</p><p>　　圖2.4.9 裝配工件</p><p>　　圖2.4.10 裝配選項(xiàng)卡</p><p>　　如圖2.4.10顯示，模型坐標(biāo)系顯示不完全約束，這種狀態(tài)下無(wú)法編輯模型，所以</p><p>　　需要更改模型約束屬性為【固定狀態(tài)約束】?，F(xiàn)在約束屬性顯示完全約束，即可點(diǎn)擊之后的確認(rèn)鍵。</p><p>

79、　　2.4.4 建立工件初始模型</p><p>　　接下來(lái)需要?jiǎng)?chuàng)建工件初始模型，點(diǎn)擊【auto】自動(dòng)創(chuàng)建如圖</p><p>　　2.4.11所示的工件模型預(yù)覽界面。調(diào)整屬性為立方體、定制，點(diǎn)擊確定產(chǎn)生初始模</p><p>　　型 。 </p><p>　　圖2.4.11 工件初始模型預(yù)覽</p

80、><p>　　圖2.4.12 工件初始模型建立</p><p>　　圖2.4.13 工件加工模型</p><p>　　2.4.5 設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系</p><p>　　計(jì)算機(jī)編制數(shù)控程序時(shí)，需要基于工件的一點(diǎn)來(lái)進(jìn)行相對(duì)運(yùn)動(dòng)，故設(shè)定加工參數(shù)之前需要建立基準(zhǔn)坐標(biāo)系。</p><p>　　使用基準(zhǔn)坐標(biāo)系工具在工件的三個(gè)相鄰的面

81、上依次點(diǎn)擊，確定坐標(biāo)系的X軸、Y軸、Z軸 如圖2.4.14。當(dāng)計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成編程語(yǔ)言時(shí)，皆是以此為基準(zhǔn)方向編程的。</p><p>　　圖2.4.14 設(shè)定基準(zhǔn)坐標(biāo)系 圖2.4.15 坐標(biāo)系屬性</p><p><b>　　設(shè)定坐標(biāo)系屬性</b></p><p>　　在基準(zhǔn)坐標(biāo)系設(shè)定對(duì)話框

82、中，定義其原始、方向、屬性等選項(xiàng)，點(diǎn)擊確定生成基準(zhǔn)坐標(biāo)系。如圖2.4.15、2.4.16。</p><p>　　圖2.4.16基準(zhǔn)坐標(biāo)系</p><p>　　2.4.6 制造基礎(chǔ)設(shè)置</p><p>　　點(diǎn)擊窗口右上角的【菜單管理器】，彈出</p><p>　　操作設(shè)置對(duì)話框，設(shè)定機(jī)床屬性、加工參</p><p>　　

83、照零點(diǎn)和退刀曲面屬性。</p><p>　　圖2.4.17 制造設(shè)置</p><p><b>　　A 設(shè)定機(jī)床屬性</b></p><p>　　點(diǎn)擊圖2.4.19 打開(kāi)機(jī)床對(duì)話框以創(chuàng)建或重定義機(jī)床</p><p>　　圖2.4.18 操作設(shè)置</p><p>　　在這里，我們選擇三軸的</p

84、><p>　　銑削機(jī)床，依次設(shè)置輸出、主軸、</p><p>　　進(jìn)給量、切削刀具、行程、定制</p><p>　　循環(huán)、注釋、機(jī)床組件等。 </p><p>　　圖2.4.19機(jī)床設(shè)置項(xiàng)</p><p>　　加工中，我們只設(shè)置銑削和三軸銑床這幾個(gè)設(shè)置就可以了，其他使用默認(rèn)值，點(diǎn)擊確定完成設(shè)置。如圖2.4.20</p

85、><p>　　圖2.4.20 機(jī)床設(shè)置選項(xiàng)卡</p><p>　　B 設(shè)置參照的加工零點(diǎn)</p><p>　　選擇加工零點(diǎn)設(shè)置圖標(biāo)以設(shè)置加工的零點(diǎn)坐標(biāo)系。</p><p>　　圖2.4.21 加工零點(diǎn)設(shè)置界面</p><p>　　彈出如圖2.4.23 所示的制造坐標(biāo)系選取</p><p>　　界面，

86、選擇之前設(shè)置的ACS2基準(zhǔn)坐標(biāo)</p><p><b>　　系為制造坐標(biāo)系。</b></p><p><b>　　如圖2.4.22</b></p><p>　　圖2.4.22 選取制造坐標(biāo)系 圖2.4.23選取對(duì)話框</p><p><b>　　C 建立退刀平面</b&

87、gt;</p><p>　　退刀面定義了刀具一次切削后所退回的位置，其定義方法取決于加工工藝的需要。退刀面可以是平面、曲面、球、圓柱等。</p><p>　　本設(shè)計(jì)選擇【沿Z軸】的方法來(lái)創(chuàng)建退刀平面。</p><p>　　圖2.4.24 退刀面設(shè)置</p><p><b>　　使用</b></p><

88、;p><b>　　建立退刀面，如圖</b></p><p>　　2.4.25所示，選擇Z軸</p><p>　　的正方向?yàn)橥说斗较颍?lt;/p><p>　　點(diǎn)選箭頭，在退刀設(shè)置</p><p>　　中設(shè)定值為10 。點(diǎn)擊</p><p><b>　　確定完成設(shè)置。</b>

89、</p><p>　　圖2.4.25 選定退刀面</p><p>　　圖2.4.26 退刀設(shè)置</p><p>　　2.4.7 表面銑削加工</p><p><b>　　A 確認(rèn)加工順序</b></p><p>　　【銑加工端面】——【銑加工外輪廓】</p><p>　

90、　——【銑加工臺(tái)階面】——【銑加工臺(tái)</p><p>　　階輪廓】——【孔加工】——【擴(kuò)孔加</p><p>　　工】——【螺紋孔銑削】</p><p>　　在【菜單管理器】中，依次選擇【加工】</p><p>　　——【NC序列】——【輔助加工】，選取</p><p>　　【表面】——【完成】出現(xiàn)【序列設(shè)置】<

91、/p><p>　　菜單，選中需要設(shè)置的加工工藝參數(shù)，點(diǎn)擊【完成】。</p><p>　　圖2.4.28 圖2.4.27</p><p><b>　　B 刀具設(shè)定</b></p><p>　　在彈出的刀具設(shè)定對(duì)話框中，設(shè)定本次加工的刀具信息。本次端面銑削使用85mm口徑端面銑刀，點(diǎn)擊【應(yīng)用】創(chuàng)建T000

92、1號(hào)刀具。</p><p>　　點(diǎn)擊【確認(rèn)】進(jìn)入下一項(xiàng)設(shè)置。</p><p>　　圖2.4.29 刀具設(shè)定</p><p><b>　　C 參考樹(shù)</b></p><p>　　設(shè)定參考樹(shù)的加工系數(shù)</p><p>　　設(shè)定CUT FEED 100</p><p>　　步長(zhǎng)

93、深度 3</p><p>　　SPINDLE SPEED500</p><p>　　間隙 距離 5</p><p>　　點(diǎn)擊【確定】確認(rèn)屬性。</p><p>　　圖2.4.30 切削選項(xiàng)參考樹(shù)</p><p><b>　　D 路徑演示</b></p><

94、p>　　在右邊的【菜單管理器】中，點(diǎn)選【演示路徑】</p><p>　　——【屏幕演示】項(xiàng)進(jìn)行加工模擬演示，出現(xiàn)</p><p>　　如圖2.4.32所示的切削模擬演示。</p><p><b>　　圖2.4.31</b></p><p>　　圖2.4.32 模擬銑削初始界面</p><p&g

95、t;<b>　　點(diǎn)擊播放路徑窗口中</b></p><p><b>　　的播放按鈕，實(shí)現(xiàn)系</b></p><p><b>　　統(tǒng)的模擬銑削加工軌</b></p><p><b>　　跡。</b></p><p>　　圖2.4.33 銑削播放路徑</

96、p><p>　　圖2.4.34 加工路徑</p><p>　　E輸出端面銑削的后處理文件（數(shù)控程序）</p><p>　　進(jìn)行刀路演示后，確認(rèn)道路無(wú)誤后，即可生成MCD文件。</p><p>　　在播放路徑對(duì)話框中，單擊【文件】</p><p>　　—【另存為MCD】選項(xiàng)，在彈出的

97、 圖2.4.35 打開(kāi)另存</p><p>　　后處理選項(xiàng)對(duì)話框中，勾選【加工】、</p><p>　　【處理標(biāo)識(shí)】選項(xiàng)，單擊輸出按鈕，在</p><p>　　彈出的保存副本對(duì)話框中，單擊確定</p><p>　　保存文件，默認(rèn)文件名為sep0001。</p><p>　　圖2.4.36 后處理選項(xiàng)框</p

98、><p>　　保存完文件后系統(tǒng)會(huì)彈出如圖所示的</p><p>　　后處理器列表，選擇與機(jī)床相對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)標(biāo)</p><p>　　示號(hào)后，即可生成數(shù)控程序xibiaom.tap。</p><p><b>　　、</b></p><p>　　圖2.4.37 保存副本</p><p>

99、;　　圖2.4.38 打開(kāi)后處理列表 </p><p>　　圖2.4.39 后處理中 </p><p>　　圖2.4.40 后處理列表</p><p>　　2.4.8 外輪廓的銑削加工</p><p>　　點(diǎn)擊【下一序列】命令進(jìn)入外輪廓銑削的編程工序。</p><p>　　選取【NC序列】——【輔

100、助加工】——【輪廓】——【確定】</p><p>　　進(jìn)入【序列設(shè)置】菜單，選擇默認(rèn)選項(xiàng)，點(diǎn)擊完成進(jìn)入【刀具選擇卡】</p><p>　　設(shè)置刀具為圖2.4.41所示</p><p>　　圖2.4.41 刀具2 的設(shè)定</p><p>　　設(shè)定刀具為R6 ，類型為銑削，單位毫米，名稱為T(mén)0002。</p><p>&l

101、t;b>　　設(shè)定參考樹(shù)</b></p><p>　　設(shè)定參考樹(shù)的加工系數(shù)</p><p>　　設(shè)定CUT FEED 100</p><p>　　步長(zhǎng)深度 3</p><p>　　SPINDLE SPEED500</p><p>　　間隙 距離 5</p><

102、p>　　檢測(cè)允許的曲面毛坯0.5</p><p>　　COOLANT OPTION 噴淋霧 圖2.4.42 序列參數(shù)編輯</p><p>　　點(diǎn)擊【確定】確認(rèn)屬性 </p><p>　　選擇加工曲面，如圖2.4.23所

103、 示，選取待加工的曲面，接著</p><p>　　進(jìn)行刀路演示以及后處理工</p><p>　　序得到wy0002.tap數(shù)控文件。 </p><p>　　圖2.4.23 生成路徑 圖2.4.24

104、播放路徑 </p><p>　　繼續(xù)生成臺(tái)階面和臺(tái)階輪廓的數(shù)控程序文件。</p><p>　　分別使用表面和輪廓模式，刀具和參數(shù)均為R6 端銑刀，設(shè)定參考樹(shù)的加工系數(shù)</p><p>　　設(shè)定CUT FEED 100/步長(zhǎng)深度3/SPINDLE SPEED500/間隙 距離5/檢測(cè)允許的曲面毛坯0.5/COOLANT OPTION 噴淋。</p>&l

105、t;p>　　圖2.4.27 臺(tái)階面銑削</p><p>　　圖2.4.25 圖2.4.26</p><p>　　生成臺(tái)階面數(shù)控程序tj0003.tap 和tj0004.tap兩個(gè)數(shù)控文件，完成零件毛坯的加工程序</p><p>　　圖2.4.28 臺(tái)階輪廓銑削</p><p>　　使用【材料切減材料】命令，

106、</p><p>　　把已生成的加工步驟需要去除掉</p><p>　　的材料部分刪減去。形成如圖2.4.31</p><p>　　所示的裁切后的零件圖。</p><p>　　圖2.4.29 圖2.4.30</p><p>　　圖2.4.31 裁切后的零件圖</p><p

107、>　　2.4.9 零件的孔加工</p><p>　　定義孔加工NC序列，在菜單管理器中依次點(diǎn)擊【制造】——【加工】，系統(tǒng)彈出設(shè)置對(duì)話框，設(shè)置機(jī)床為3軸銑床。設(shè)置制造坐標(biāo)系位于零件的上中心點(diǎn)設(shè)置退刀面，單擊“沿Z軸”，輸入距離值10，建立退刀面。</p><p><b>　　圖2..4.32</b></p><p>　　定義了機(jī)床，坐標(biāo)系，

108、退刀面后，單擊【確定】按鈕，退出【操作設(shè)置】對(duì)話框。從菜單管理器中依次點(diǎn)擊【加工】——【NC序列】，系統(tǒng)彈出如圖所示的【輔助加工】菜單。從菜單中選擇【加工】——【孔加工】——【完成】，出現(xiàn)如圖所示的【孔加工】菜單。該菜單列出了所有能夠加工的孔類型。選擇【鉆孔】——【標(biāo)準(zhǔn)】——【完成】，在隨后出現(xiàn)的序列設(shè)置菜單中，選擇名稱，刀具，參數(shù)，孔和檢測(cè)</p><p>　　曲面5項(xiàng)進(jìn)行設(shè)置。 </p>

109、<p>　　如右圖 ： 圖2.4.33 圖2.4.34 圖2.4.35 </p><p>　　圖2.4.36 定義鉆孔刀具的屬性</p><p>　　在圖2.4.36所示的刀具設(shè)置對(duì)話框中，設(shè)置刀具參數(shù)，設(shè)置刀具直徑為12mm，長(zhǎng)度為60mm點(diǎn)角度為118°。單擊【應(yīng)用】——【確定】，完成

110、刀具參數(shù)的設(shè)置。</p><p>　　圖2.4.37 編輯打孔序列的參數(shù)</p><p>　　在系統(tǒng)彈出的【制造參數(shù)】菜單中，點(diǎn)擊【設(shè)置】，進(jìn)入?yún)?shù)樹(shù)對(duì)話框，設(shè)置制造參數(shù)。圖2.4.37表示為鉆孔加工面設(shè)置的參數(shù)，其中斷點(diǎn)距離是指在鉆削深度是通孔時(shí)，鉆削深度的延伸值，單位為mm，拉伸距離是指鉆削時(shí)的提刀長(zhǎng)度，單位為mm，保存數(shù)據(jù)并推出，點(diǎn)擊【制造參數(shù)】菜單中的【完成】，進(jìn)入孔集的定義。

111、</p><p>　　圖2.4.38 定義孔集</p><p>　　首先采用按照軸線來(lái)選取孔，構(gòu)成孔集。在圖2.4.38所示的對(duì)話框中，單擊添加按鈕，系統(tǒng)彈出【選取】對(duì)話框，進(jìn)入選取狀態(tài)，按住ctrl鍵，選取加工模型上的四個(gè)孔并使之高亮顯示 如圖2.4.39。</p><p>　　圖2.4.39選擇要加工的孔</p><p>　　單擊【確定

112、】按鈕，所有被選擇的孔都添加到【當(dāng)前選取的要鉆孔的軸】列表中。</p><p>　　圖2.4.40 孔集</p><p>　　單擊【深度】按鈕，系統(tǒng)彈出【孔集深度】對(duì)話框，選擇【自動(dòng)】——【選取全部】——【確定】，單擊【孔集】對(duì)話框中的【選取】按鈕，確定掃描的起始孔。單擊確定按鈕退出對(duì)話框。在孔菜單中單擊【完成/返回】，完成孔集的設(shè)置。</p><p>　　圖2.

113、4.41 孔集深度 </p><p>　　在【NC序列】菜單中依次選擇【演示軌跡】——【屏幕演示】鉆孔的路徑如圖</p><p><b>　　使用后處理</b></p><p>　　圖2.4.42 切削路徑 圖2.4.43</p><p>　　圖2.4.44 播放路徑

114、</p><p>　　圖2.4.45 后置處理</p><p>　　通過(guò)使用【材料切減材料】命令來(lái)把剛加工的孔在零件圖上顯示出加工的真實(shí)效果，如圖2.4.49</p><p><b>　　圖2.4.47</b></p><p>　　圖2.4.46 圖2.4.48</p><p&g

115、t;　　點(diǎn)擊【材料切減材料】，從【NC序列列表】中選擇operation，然后從【材料刪除】菜單中選擇【自動(dòng)】--【完成】，系統(tǒng)彈出如圖2.4.47所示的對(duì)話框，單擊【自動(dòng)添加】--【確定】，系統(tǒng)自動(dòng)創(chuàng)建材料去除特征。</p><p>　　圖2.4.49 孔加工的材料削減</p><p>　　2.4.10 進(jìn)行擴(kuò)孔加工</p><p>　　選擇【鉆孔】命令，使用端

116、面銑刀，直徑為18，選擇大臺(tái)階孔，使之加工臺(tái)階面。</p><p>　　圖2.4.50 臺(tái)階孔的臺(tái)階面加工</p><p>　　選擇【輪廓】命令，使用直徑為18的銑刀，選定大孔的內(nèi)圓柱面，確定銑削。即得到加工完成的大孔。</p><p>　　圖2.4.51 擴(kuò)大孔 圖2.4.52 完成加工的兩孔</p

117、><p>　　2.4.11 攻螺紋加工</p><p>　　螺紋孔直徑為16，使用R16的鉆頭擴(kuò)螺紋孔為16的孔，待攻螺紋加工。</p><p>　　圖2.4.50 擴(kuò)螺紋孔</p><p>　　螺紋孔銑削 在菜單管理器中，依次點(diǎn)擊【加工】--【螺紋】--【完成】。在隨后出現(xiàn)的序列設(shè)置菜單中，選中刀具、參數(shù)、退刀、定義切割進(jìn)行設(shè)置。在刀具設(shè)置對(duì)

118、話框中，對(duì)刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)置，道具的類型不再是普通的銑刀，而是專門(mén)用于螺紋銑削的螺紋銑刀。螺紋銑刀的端偏距為2.5mm，刀頭數(shù)為1.單擊【應(yīng)用】--【確定】，完成刀具的設(shè)置。</p><p>　　設(shè)置【定義切割】選項(xiàng)卡后，點(diǎn)擊【放置螺紋】選項(xiàng)卡，選中螺紋。 </p><p>　　圖2.4.51 選中螺紋</p><p><b&