壓力容器畢業(yè)論文

1、<p><b>　　引言</b></p><p>　　本文在歸納研究國(guó)內(nèi)外壓力容器技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，指出了當(dāng)前國(guó)內(nèi)壓力容器制造業(yè)現(xiàn)狀，總結(jié)了壓力容器的生產(chǎn)制造技術(shù)。根據(jù)經(jīng)濟(jì)全球化和標(biāo)準(zhǔn)國(guó)際化的趨向，提出了我國(guó)壓力容器技術(shù)發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)化方向。</p><p>　　丙烷儲(chǔ)罐是一種典型的LPG存儲(chǔ)壓力容器，隨著丙烷作為民用燃料被廣泛應(yīng)用，丙烷的運(yùn)輸、存儲(chǔ)帶動(dòng)了壓

2、力容器行業(yè)的發(fā)展。本文正文部分根據(jù)目前國(guó)內(nèi)壓力容器的生產(chǎn)現(xiàn)狀而編寫(xiě)的，以丙烷儲(chǔ)罐車(chē)間設(shè)計(jì)為例，旨在為壓力容器制造提供一個(gè)參考，指導(dǎo)壓力容器生產(chǎn)一線的焊接工人規(guī)范焊接工藝，以此提高焊接壓力容器的產(chǎn)品質(zhì)量，保證壓力容器安全使用。</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　一、文獻(xiàn)綜述</b></p><

3、p>　　1.1 壓力容器技術(shù)概述與發(fā)展現(xiàn)狀　 ……………………………………………1</p><p>　　1.1.1壓力容器的定義　………………………………………………………1</p><p>　　1.1.2壓力容器的概述　………………………………………………………1</p><p>　　1.1.3壓力容器行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀　………………………………………………1&l

4、t;/p><p>　　1.2 壓力容器的制造技術(shù) …………………………………………………………4</p><p>　　1.2.1壓力容器的分類(lèi)　………………………………………………………4</p><p>　　1.2.1.1按壓力等級(jí)分類(lèi) …………………………………………………4</p><p>　　1.2.1.2按工藝用途分類(lèi) ………………

5、…………………………………4</p><p>　　1.2.1.3按介質(zhì)的危害程度分類(lèi) …………………………………………5</p><p>　　1.2.1.4按安全重要程度分類(lèi) ……………………………………………5</p><p>　　1.2.1.5壓力容器的代號(hào)標(biāo)注 ……………………………………………6</p><p>　　1.2.2壓

6、力容器的制造　………………………………………………………7</p><p>　　1.2.2.1成形與裝配 ………………………………………………………7</p><p>　　1.2.2.2焊接 ………………………………………………………………8</p><p>　　1.2.2.3焊接缺陷 …………………………………………………………9</p>&l

7、t;p>　　1.2.2.4壓力容器的組裝缺陷 ……………………………………………11</p><p>　　1.2.3壓力容器的檢驗(yàn)　………………………………………………………12</p><p>　　1.2.3.1加工成形檢驗(yàn) ……………………………………………………12</p><p>　　1.2.3.2焊縫檢驗(yàn) …………………………………………………

8、………13</p><p>　　1.2.3.3焊接試板和試驗(yàn) …………………………………………………14</p><p>　　1.2.3.4力學(xué)性能試驗(yàn) ……………………………………………………16</p><p>　　1.2.3.5無(wú)損探傷 …………………………………………………………16</p><p>　　1.2.3.6壓力試驗(yàn)和

9、氣密性試驗(yàn) …………………………………………18</p><p>　　1.3 焊接前后的熱處理技術(shù) ………………………………………………………20</p><p>　　1.3.1 預(yù)熱　……………………………………………………………………20</p><p>　　1.3.2 后熱　……………………………………………………………………20</p>&

10、lt;p>　　1.3.3 焊后熱處理　……………………………………………………………21</p><p>　　1.3.3.1爐內(nèi)焊后熱處理 …………………………………………………21</p><p>　　1.3.3.2爐外焊后熱處理 …………………………………………………21</p><p>　　1.4 壓力容器制造和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展方向 …………………………

11、………………23</p><p>　　1.4.1行業(yè)技術(shù)進(jìn)步與方向　…………………………………………………23</p><p>　　1.4.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展方向　……………………………………………………25</p><p><b>　　二、設(shè)計(jì)正文 </b></p><p>　　2.1技術(shù)要求　　　　………………………

12、………………………………………27</p><p>　　2.1.1儲(chǔ)罐特性　　……………………………………………………………27</p><p>　　2.1.2制造依據(jù)　 ……………………………………………………………27</p><p>　　2.1.3相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)　 ……………………………………………………………27</p><p>　　2

13、.1.4焊接方法及所用焊材　 ………………………………………………27</p><p>　　2.2儲(chǔ)罐各部件選用鋼材　　 ……………………………………………………27</p><p>　　2.2.1筒體選材　 ……………………………………………………………28</p><p>　　2.2.2封頭選材　 ……………………………………………………………28<

14、;/p><p>　　2.2.3接管選材　 ……………………………………………………………28</p><p>　　2.2.4管法蘭　 ………………………………………………………………28</p><p>　　2.2.5支座　 …………………………………………………………………28</p><p>　　2.3材料尺寸的計(jì)算　　 ………………

15、…………………………………………28</p><p>　　2.3.1壁厚的確定　 …………………………………………………………28</p><p>　　2.3.2封頭尺寸的選擇 　……………………………………………………29</p><p>　　2.4焊縫的分析與設(shè)計(jì)　　 ………………………………………………………30</p><p>

16、　　2.4.1焊縫分析　 ……………………………………………………………30</p><p>　　2.4.2焊縫的設(shè)計(jì)　……………………………………………………………32</p><p>　　2.5丙烷儲(chǔ)罐制作工藝　……………………………………………………………33</p><p>　　2.6.1鋼材預(yù)處理　……………………………………………………………34<

17、;/p><p>　　2.6.2鋼材矯正　………………………………………………………………34</p><p>　　2.6.3放樣、劃線　……………………………………………………………34</p><p>　　2.6.4切割　……………………………………………………………………34</p><p>　　2.6.5卷板　………………………………………

18、……………………………34</p><p>　　2.6.6筒體組裝　………………………………………………………………35</p><p>　　2.6.7焊接　……………………………………………………………………35</p><p>　　2.6.8熱處理　…………………………………………………………………35</p><p>　　2.6.9耐壓

19、實(shí)驗(yàn)　………………………………………………………………35</p><p>　　2.6.10安全措施　 ……………………………………………………………36</p><p>　　2.6.11除銹刷油　 ……………………………………………………………36</p><p>　　2.7設(shè)備及設(shè)備數(shù)量計(jì)算　…………………………………………………………37</p>

20、<p>　　2.7.1年時(shí)基數(shù)的確定 ………………………………………………………37</p><p>　　2.7.2設(shè)備的確定與數(shù)量 ……………………………………………………37</p><p>　　2.7.2.1矯平機(jī) ……………………………………………………………37</p><p>　　2.7.2.2數(shù)控火焰切割機(jī) …………………………………………

21、………38</p><p>　　2.7.2.3卷板機(jī) ……………………………………………………………39</p><p>　　2.7.2.4手工電弧焊設(shè)備 …………………………………………………39</p><p>　　2.7.2.5埋弧焊設(shè)備 ………………………………………………………41</p><p>　　2.7.2.6碳弧氣刨機(jī) ……

22、…………………………………………………42</p><p>　　2.7.2.7探傷設(shè)備 …………………………………………………………43</p><p>　　2.7.2.8起重機(jī) ……………………………………………………………44</p><p>　　2.7.2.9平板車(chē) ……………………………………………………………44</p><p>　

23、　2.8工作班次的確定 ………………………………………………………………45</p><p>　　2.8.1單件產(chǎn)品各工序生產(chǎn)時(shí)間 ……………………………………………45</p><p>　　2.8.2工作班次 ………………………………………………………………46</p><p>　　2.9車(chē)間人員的配置 ………………………………………………………………47

24、</p><p>　　2.9.1生產(chǎn)工人的確定 ………………………………………………………47</p><p>　　2.9.2　輔助工人的確定 ……………………………………………………47</p><p>　　2.9.3其余人員的確定 ………………………………………………………48</p><p>　　2.10動(dòng)力及材料需要消耗計(jì)算 …

25、…………………………………………………48</p><p>　　2.10.1焊接時(shí)電能消耗計(jì)算 ………………………………………………48</p><p>　　2.10.2產(chǎn)品原材料需要量 ……………………………………………………49</p><p>　　2.10.3焊材需要量 ……………………………………………………………49</p><p&

26、gt;　　2.11車(chē)間平面圖的繪制 …………………………………………………………50</p><p>　　2.11.1布置方案 ……………………………………………………………50</p><p>　　2.11.2車(chē)間平面布置 ………………………………………………………50</p><p>　　2.11.2.1跨間數(shù)量的確定 ……………………………………

27、…………50</p><p>　　2.11.2.2起重高度的確定 ………………………………………………50</p><p>　　2.11.2.3車(chē)間高度和跨度的確定 ………………………………………51</p><p>　　2.11.2.4車(chē)間長(zhǎng)度的確定　………………………………………………51</p><p>　　三、參考文獻(xiàn) ……………

28、……………………………………………53</p><p><b>　　一、文獻(xiàn)綜述</b></p><p>　　1.1壓力容器技術(shù)概述與發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　1.1.1壓力容器的定義</p><p>　　器壁兩側(cè)存在著一定壓力差的所有容器，統(tǒng)稱(chēng)壓力容器。這是壓力容器在廣義上的定義。</p><p

29、>　　我國(guó)目前納入《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的壓力容器，應(yīng)同時(shí)具備下列三個(gè)條件：　</p><p>　　(1)、最高工作壓力Pw≥0.1Mpa( 不含液體靜壓)；</p><p>　　(2)、內(nèi)直徑（非圓形截面指其最大尺寸）不小于0.15m，且容積Ｖ≥0.025m³；</p><p>　　(3)、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)

30、沸點(diǎn)的液體。</p><p>　　1.1.2壓力容器的概述</p><p>　　壓力容器產(chǎn)品是各工業(yè)行業(yè)均涉及的通用性產(chǎn)品。廣泛地存在于現(xiàn)代社會(huì)中，小到人們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常接觸的易拉罐、高壓鍋、液化氣罐等，大到各行業(yè)生產(chǎn)裝備中使用的各種“壓力容器”，如萬(wàn)噸巨輪、深水潛艇、噴氣飛機(jī)、導(dǎo)彈等軍事裝備，甚至我國(guó)成功發(fā)射的“神舟六號(hào)”返回艙等航天設(shè)備，都屬于壓力容器。所以說(shuō)壓力容器遍布工業(yè)生產(chǎn)、基礎(chǔ)

31、建設(shè)、醫(yī)藥、食品、紡織、國(guó)防、科研。航天以及人們?nèi)粘Ｉ畹葒?guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域。</p><p>　　由于壓力容器在承壓狀態(tài)下工作，并且所處理的介質(zhì)多為高溫或易燃易爆，一旦發(fā)生事故，將會(huì)對(duì)人們的生命和財(cái)產(chǎn)造成不可估量的損失，因此世界各國(guó)均將壓力容器作為特種設(shè)備予以強(qiáng)制性管理。我國(guó)對(duì)這類(lèi)設(shè)備的監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)是國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局。</p><p>　　中國(guó)已經(jīng)加入WTO，我國(guó)的壓力容器行業(yè)已

32、經(jīng)不可避免地面臨國(guó)際市場(chǎng)的激烈競(jìng)爭(zhēng)。在新形勢(shì)下，壓力容器生產(chǎn)廠家應(yīng)充分認(rèn)識(shí)自身的優(yōu)勢(shì)與不足，改變觀念，實(shí)行國(guó)際壓力容器生產(chǎn)的通行做法，使產(chǎn)品早日走出國(guó)門(mén)。</p><p>　　1.1.3壓力容器行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀</p><p>　　壓力容器在化學(xué)、化肥、煉油、石油化工等行業(yè)應(yīng)用廣泛；在液化石油氣、化工原料氣的儲(chǔ)運(yùn)，核電站設(shè)備中也起著重要作用。因此，壓力容器制造業(yè)有著舉足輕重的作用，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中

33、占有非常重要的地位。</p><p>　　中國(guó)是生產(chǎn)壓力容器大國(guó)，生產(chǎn)的目的主要是滿足國(guó)內(nèi)的需求。生產(chǎn)廠家接近3200家，目前持有壓力容器制造許可證的達(dá)接近300多家，有ASME授權(quán)許可證的有50多家。與國(guó)外的同類(lèi)廠家相比較，我國(guó)的壓力容器制造企業(yè)規(guī)模普遍偏小，專(zhuān)業(yè)化程度較低、小而全，生產(chǎn)成本高。我國(guó)壓力容器產(chǎn)業(yè)集中度相對(duì)較低。從而形成效率低、成本高的弱勢(shì)，并且產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，高性能的壓力容器有待提高和開(kāi)發(fā)，此外

34、設(shè)備和工藝技術(shù)水平的總體落后使得原材料消耗量增大，增加了產(chǎn)品的成本。</p><p>　　我們的市場(chǎng)環(huán)境還有待進(jìn)一步的改善：</p><p>　　(1)、尚未建立起來(lái)強(qiáng)大的、國(guó)際化的工程公司：從世界范圍內(nèi)的壓力容器出口大國(guó)的實(shí)踐分析，國(guó)際化的工程公司可以帶動(dòng)本國(guó)的壓力容器行業(yè)的發(fā)展。</p><p>　　(2)、制造廠家的市場(chǎng)分工和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)格局還沒(méi)有形成，停留在低

35、價(jià)競(jìng)爭(zhēng)的水平上。</p><p>　　(3)、標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際化認(rèn)可：由于歷史的原因，我國(guó)的壓力容器行業(yè)以保證內(nèi)需為主，從觀念上沒(méi)有國(guó)際接軌的意識(shí)，我國(guó)的標(biāo)準(zhǔn)不為世界的其它國(guó)家認(rèn)可，難以進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)。</p><p>　　(4)、質(zhì)量體系的嚴(yán)格實(shí)施：由于長(zhǎng)期計(jì)劃經(jīng)濟(jì)觀念的影響，質(zhì)量意識(shí)仍然是我國(guó)壓力容器制造企業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，把國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)作為企業(yè)的最高質(zhì)量控制水平的現(xiàn)象還在延續(xù)。</p>

36、<p>　　圖表1 2006 年我國(guó)壓力容器細(xì)分產(chǎn)品數(shù)目 單位：萬(wàn)臺(tái)</p><p>　　資料來(lái)源：華經(jīng)視點(diǎn)研究中心</p><p>　　在制造能力和水平上，我國(guó)壓力容器制造業(yè)也有了很大的飛躍。大批制造廠陸續(xù)取得美國(guó)ASME U和U2許可證，縮小了我國(guó)壓力容器制造業(yè)與國(guó)外先進(jìn)國(guó)家在技術(shù)水平和能力上的差距，甚至在某些方面已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)國(guó)外同類(lèi)產(chǎn)品水平。</p

37、><p>　　圖表2 2006-2007年我國(guó)壓力容器行業(yè)成長(zhǎng)指標(biāo)對(duì)比圖</p><p>　　資料來(lái)源：國(guó)家統(tǒng)計(jì)局</p><p>　　但是我國(guó)壓力容器主要是低附加值產(chǎn)品出口, 利用的是國(guó)內(nèi)廉價(jià)的勞動(dòng)力和低價(jià)資源，稍有技術(shù)含量的產(chǎn)品所占比例僅為8％左右。我國(guó)鍋爐、壓力容器有一定的出口，能夠承擔(dān)生產(chǎn)出口產(chǎn)品的企業(yè)有200余家，全年創(chuàng)匯超過(guò)3億美元。進(jìn)出口總額大約6億～8億

38、美元，全行業(yè)外貿(mào)依存度不足10%，大大低于全國(guó)40%的水平。</p><p>　　由于我國(guó)的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制還不完善，工廠的管理水平和用人機(jī)制以及技術(shù)開(kāi)發(fā)投入與國(guó)外的差距對(duì)我國(guó)金屬壓力容器制造能力的充分發(fā)揮和總體質(zhì)量水平的進(jìn)一步提高還有很?chē)?yán)重的制約作用。加之我國(guó)加入WTO，壓力容器的關(guān)稅大幅降低，非法定檢驗(yàn)市場(chǎng)的開(kāi)放，使更多的國(guó)外產(chǎn)品、制造企業(yè)和檢驗(yàn)公司進(jìn)入我國(guó)市場(chǎng)，加劇了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。2006年，我國(guó)金屬壓力容器的進(jìn)口

39、額達(dá)到3.16億元，在這種情況下，原有的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額將重新分配，使我國(guó)壓力容器制造業(yè)受到一定程度的影響和沖擊。所以當(dāng)前我國(guó)壓力容器制造業(yè)形勢(shì)還是十分嚴(yán)峻，即面臨機(jī)遇，又面臨挑戰(zhàn)。壓力容器產(chǎn)品市場(chǎng)分工和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)格局是這一行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，只有找準(zhǔn)企業(yè)在市場(chǎng)中的位置，才能使企業(yè)走上良性循環(huán)的發(fā)展道路，才能使我國(guó)壓力容器行業(yè)跳出低價(jià)格惡性競(jìng)爭(zhēng)的怪圈。</p><p>　　1.2壓力容器的制造技術(shù)</p>

40、<p>　　1.2.1壓力容器的分類(lèi)</p><p>　　壓力容器的種類(lèi)繁多，不同類(lèi)別的壓力容器，其存在的危險(xiǎn)程度也不同。所以，應(yīng)對(duì)不同類(lèi)別的壓力容器采用不同的管理方法和管理工作措施。為便于壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝使用和維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)等，按類(lèi)別進(jìn)行全過(guò)程的跟蹤管理，必須對(duì)壓力容器進(jìn)行分類(lèi)。</p><p>　　1.2.1.1按壓力等級(jí)分類(lèi)</p><p

41、>　　工作壓力是壓力容器最主要的一個(gè)參數(shù)。從安全角度考慮，容器的工作壓力越大，發(fā)生爆炸的可能性和危險(xiǎn)性也越大。所以，按其設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行分級(jí)，便于對(duì)壓力容器進(jìn)行管理和監(jiān)督。我國(guó)現(xiàn)行的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，是按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力(P)劃分為低壓、中壓、高壓、超高壓四個(gè)等級(jí)。其具體的劃分標(biāo)準(zhǔn)如下：</p><p>　　(1)、低壓（代號(hào)L） 0.1MPa≤p＜1.6MPa</p>&l

42、t;p>　　(2)、中壓（代號(hào)M） 1.5MPa≤p＜10MPa</p><p>　　(3)、高壓（代號(hào)H） 10MPa≤p＜100MPa</p><p>　　(4)、超高壓（代號(hào)U） p≥10MPa</p><p>　　壓力容器的設(shè)計(jì)壓力在以上四個(gè)等級(jí)范圍內(nèi)，分別稱(chēng)為低壓公容器、中壓容器、高壓容器、超高壓容器。</p>&l

43、t;p>　　1.2.1.2按工藝用途分類(lèi)</p><p>　　壓力容器根據(jù)在生產(chǎn)中所起的作用，可歸納為四在類(lèi)。</p><p>　　(1)、反應(yīng)容器（代號(hào)R） 主要用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。這類(lèi)容器的壓力源于兩種，即加壓反應(yīng)和反應(yīng)升壓。常用的反應(yīng)容器有：反應(yīng)釜、高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。</p><p>　　(2)、換熱器（代

44、號(hào)E） 主要用于完成介質(zhì)的熱量交換，達(dá)到生產(chǎn)工藝過(guò)程中所需要的將介質(zhì)加熱或冷卻的目的。其主要過(guò)程是物理過(guò)程。按傳熱的方式可分為蓄熱式、直接式和間接式三種，較常見(jiàn)的是直接式和間接式。常用的有管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒器、染色器、蒸炒鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸脫機(jī)、蒸汽發(fā)生器、水夾套等。</p><p>　　(3)、分離壓力容器（代號(hào)S）　　主要用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡、緩沖和氣

45、體凈化分離。介質(zhì)在分離器內(nèi)通過(guò)降低流速、改變流動(dòng)方向或用其他物料吸收、溶解等方法來(lái)分離氣體中的混合物，達(dá)到凈化氣體或提取其中有用物料的目的。分離器的名稱(chēng)較多，按容器的作用分為分離器、凈化器、回收塔、吸收塔、洗滌塔、過(guò)濾器等。</p><p>　　(4)、儲(chǔ)存壓力容器（代號(hào)C，其中球罐代號(hào)為R）　　主要用于儲(chǔ)存或盛裝氣體、液體液化氣體等介質(zhì)，保持介質(zhì)壓力穩(wěn)定。常用的壓縮空氣儲(chǔ)罐、壓力緩沖罐等，都屬于這類(lèi)容器。由于工

46、作介質(zhì)不發(fā)生物理或化學(xué)變化，所以結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般由殼體、出入人孔、接管和一些外部附件（如支座、保溫層、扶梯等）構(gòu)成。常為直立或臥式圓筒形容器，大型的儲(chǔ)罐則為球罐。</p><p>　　1.2.1.3按介質(zhì)的危害程度分類(lèi)</p><p>　　壓力容器的介質(zhì)在發(fā)生事故的時(shí)的危害程度，取決于介質(zhì)的物理、化學(xué)特性，也就是說(shuō)介質(zhì)是否易燃、易爆或有毒性。《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中注明，壓力容器中化

47、學(xué)介質(zhì)的毒性程度和易燃介質(zhì)的劃分，參照HGZO660《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類(lèi)》的規(guī)定。</p><p>　　易燃介質(zhì)是指與空氣的爆炸下限不高于10%，或爆炸上限和下限之差不低于20%的氣體，如乙烷、乙烯、氯甲烷、環(huán)氧乙烷、環(huán)丙烷、氫、丁烷、丁二烯、丙烷、丙烯等。介質(zhì)的有毒性質(zhì)則參照GB 5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分組》的規(guī)定，按其最高允許濃度的大小分為發(fā)下等級(jí)。</p>

48、<p>　　(1)、極度危害（Ⅰ）級(jí)　最高允許質(zhì)量濃度小于0.1mg/m³</p><p>　　(2)、高度危害（Ⅱ）級(jí) 最高允許質(zhì)量濃度小于0.1-1.0 mg/m³</p><p>　　(3)、中度危害（Ⅲ）級(jí) 最高允許質(zhì)量濃度小于1.0-10mg/m³</p><p>　　(4)、輕度危害（Ⅳ）級(jí) 最高允許質(zhì)量濃度

49、大于或等于10mg/m³</p><p>　　壓力容器的毒性程度分級(jí)原則，也是按以上的分級(jí)規(guī)程中的標(biāo)準(zhǔn)確定。</p><p>　　(1)、毒性程度為Ⅰ－Ⅱ級(jí)的介質(zhì)如氟、氟酸、氫氰酸、光氣、氟化氫、碳酸氟、氯等。</p><p>　　(2)、毒性程度為Ⅲ級(jí)的介質(zhì)如二氧化硫、氨、一氧化碳、氯乙烯、氧化乙烯、硫化乙烯、二硫化碳、乙炔、硫化氫等。</p>

50、;<p>　　(3)、毒性程度為Ⅳ級(jí)的介質(zhì)如氫氧化鈉、四氟乙烯、丙酮等。</p><p>　　壓力容器中的物質(zhì)為混合物質(zhì)時(shí)，應(yīng)以介質(zhì)的組分，并按上述毒性程度或易燃介質(zhì)的劃分原則來(lái)劃分。由設(shè)計(jì)單位的工藝設(shè)計(jì)或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)，提供介質(zhì)的毒性程度或爆炸危險(xiǎn)程度最高的介質(zhì)確定。</p><p>　　1.2.1.4按安全重要程度分類(lèi)</p><p>　　

51、《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中，將適用范圍的壓力容器按安全重要程度分為三類(lèi)。</p><p>　　(1)、第三類(lèi)壓力容器（代號(hào)為Ⅲ）</p><p><b>　　a 、高壓容器。</b></p><p>　　b 、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的中壓容器。</p><p>　　c 、易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)、且設(shè)計(jì)壓力

52、與容積Ｖ的乘積大于或等于10MPa.m³(PV≥10MPa.m³)的中壓儲(chǔ)存容器。</p><p>　　d、易燃或毒性程度為中度危害介質(zhì)，且PV≥0.5MPa.m³的中壓反應(yīng)容器。</p><p>　　e、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)，且PV≥0.2MPa.m³的低壓容器。</p><p>　　f、高壓、中壓管殼式余熱鍋爐，包

53、括用途屬于壓力容器，并主要按壓力容器標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造的直接受火焰加熱的壓力容器。</p><p>　　g、中壓搪玻璃壓力容器。</p><p>　　h、使用按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于等于540MPa的強(qiáng)度級(jí)別較高的材料制造的壓力容器。</p><p>　　i、移動(dòng)式壓力容器包括鐵路槽車(chē)（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體罐）或汽車(chē)［液化氣體運(yùn)輸車(chē)（半掛）、低溫

54、液體運(yùn)輸車(chē)（半掛）］和罐式集裝箱（介質(zhì)為液化氣體、低溫液體）等。</p><p>　　j、容積大于等于50m³的球形儲(chǔ)罐。</p><p>　　k、容積大于等于5m³的低溫絕熱壓力容器。</p><p>　　(2)、第二類(lèi)壓力容器（代號(hào)Ⅱ）</p><p><b>　　a、中壓容器。</b></

55、p><p>　　b、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)的低壓容器。</p><p>　　c、易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和低壓儲(chǔ)存容器。</p><p>　　d 、低壓管殼或余熱鍋爐。</p><p>　　e 、低壓搪玻璃壓力容器。</p><p>　　(3)、第一類(lèi)壓力容器（代號(hào)Ⅰ）</p>&

56、lt;p>　　除列入第三類(lèi)、第二類(lèi)的低壓容器之外的所有低壓容器。</p><p>　　1.2.1.5壓力容器的代號(hào)標(biāo)注</p><p>　　上述的分類(lèi)代號(hào)，與容器的分類(lèi)同等重要。壓力容器注冊(cè)編號(hào)的前三位代</p><p>　　號(hào)分別是上述分類(lèi)法的代號(hào)，如圖1[1]。</p><p>　　圖　1壓力容器代號(hào)標(biāo)注</p>&l

57、t;p>　　第一個(gè)代號(hào)表示容器的類(lèi)別，羅馬數(shù)字Ⅰ表示第一類(lèi)壓力容器、Ⅱ表示第二類(lèi)壓力容器、Ⅲ表示第三類(lèi)壓力容器。第二個(gè)代號(hào)表示的壓力等級(jí)，英文字母L表示低壓、M表示中壓、H 表示高壓、U表示超高壓。第三個(gè)代號(hào)表示壓力容器的用途，英文字母R 表示反應(yīng)容器、E表示換熱容器、S表示分離容器、字母 C表示儲(chǔ)存容器、B表示球形容器、LA表示液化氣體汽車(chē)槽車(chē)、 LT表示液化氣體鐵路槽車(chē)。</p><p>　　1.2.2

58、壓力容器的制造　</p><p>　　壓力容器的主體，大部分都是由圓形筒體和旋壓（沖壓）成形的封頭連接（焊接）在一起而組成的，這是最常用的方法。</p><p>　　1.2.2.1成形與裝配</p><p>　　封頭的成形大致可分為兩類(lèi)，一種是在水壓機(jī)（或油壓機(jī)）上，利用胎具壓制成形。另一種則是在旋壓機(jī)上旋壓成形。</p><p>　　無(wú)論采

59、用哪種成形方法，封頭最好是利用整塊鋼板制作。必須拼接時(shí)，焊縫的布置要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。封頭在壓制過(guò)程中，鋼板各部分產(chǎn)生了復(fù)雜的變形，各部分的壁厚也會(huì)產(chǎn)生不同程度的減薄。影響壁厚變化的主要因素是：材料的性能，如鋁制墻頭的減薄量，比鋼制封頭大的多；封頭的形狀，如半球形封頭要比橢圓球形封頭的減薄量大。上下胎模之間的間隙越大，變形越嚴(yán)重；鋼板的加熱溫度越高，變形越大。一般情況下，壓力容器上的封頭，大都采用壓制成形。筒體通常是用鋼板在專(zhuān)用的滾板

60、機(jī)上彎卷成形，再將筒節(jié)對(duì)焊而成。鋼板厚度較小時(shí)，可以采用冷卷；當(dāng)鋼板彎卷變形較大（超過(guò)5%），或鋼板太厚，卷板機(jī)功率不足時(shí)，可以采用熱卷。</p><p>　　用卷板機(jī)卷制筒節(jié)的一般過(guò)程是：矯平鋼板（厚度大于20mm時(shí)可不矯平）、根據(jù)展開(kāi)圖尺寸劃線、下料（可用機(jī)械法或氧-乙炔氣割）、焊接坡口加工、拼接鋼板、滾制盛開(kāi)裝配縱焊縫、焊接、在滾板機(jī)上矯圓、裝配各筒節(jié)和封頭間環(huán)焊縫。最后對(duì)縱環(huán)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。</p

61、><p>　　在上述工序中，縱縫各環(huán)縫的裝配與焊接，是影響容器制造質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。裝配間隙的大小，視焊接方法和鋼板的厚度而定。裝配縱焊縫是，應(yīng)盡量把鋼板兩端沿厚度方向?qū)R，防止產(chǎn)生“錯(cuò)邊”。錯(cuò)邊量一般不超過(guò)鋼板厚度的10%,且最大不超過(guò)3mm。環(huán)縫裝配包括筒節(jié)與筒節(jié)和筒節(jié)與封頭兩種。環(huán)縫裝配時(shí)，錯(cuò)邊量一般不超過(guò)鋼板厚度的15%，且最大不超過(guò)5mm。</p><p>　　各焊縫焊接完成生，要進(jìn)行

62、對(duì)焊縫的無(wú)損探傷檢驗(yàn)和缺陷的返修。此后的工序大致是在殼休上按圖面給定的方位劃出開(kāi)孔線，并檢查是否正確；按劃線切割開(kāi)孔、裝焊接管及人孔、焊縫無(wú)損探傷、進(jìn)行水壓試驗(yàn)最后進(jìn)行油漆包裝。</p><p><b>　　1.2.2.2焊接</b></p><p>　　殼體的焊接，尤其筒體（包括封頭、筒節(jié)、設(shè)備法蘭等）縱縫、環(huán)縫的焊接，是壓力容器制造過(guò)程中的關(guān)鍵工序。常用的焊接方法

63、有手工電弧沓、埋弧自動(dòng)焊和電渣焊。目前，筒體的焊接幾乎全部采用埋弧自動(dòng)焊接。只有當(dāng)筒體鋼板太厚的情況下，才采用電渣焊。手工電弧焊只是當(dāng)需要封底焊時(shí)或焊接缺陷返修時(shí)才使用。</p><p>　　(1)、焊縫布置　　殼體上的焊縫要盡量均勻合理。焊縫重疊或相距太近，會(huì)增加焊接殘余應(yīng)力，惡化焊接接頭的力學(xué)性能，增加產(chǎn)生裂紋等缺陷的可能性。</p><p>　　壓力容器的殼體上，不能采用十字焊縫，相

64、鄰兩筒體的縱向焊縫、封頭的拼接焊縫與相鄰?fù)搀w縱焊縫，都必須相互錯(cuò)開(kāi)，其焊縫中心間距至少不大于壁厚的3倍，且不小于300m，如圖1所示[1]。</p><p>　　(a)筒體之間縱焊縫　　 　　　　　　　　　　　　(b)開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)與筒體焊縫</p><p><b>　　圖1焊縫間距示意圖</b></p><p>　　凸形封頭，應(yīng)該盡量采用整塊鋼板制

65、成。封頭必須拼接時(shí)，允許由兩塊鋼板拼成，拼接焊縫離墻頭中心線的距離，應(yīng)不超過(guò)筒體直徑的25%,并不得通過(guò)扳邊人孔。且不得布置在人孔扳邊圓弧上。如圖2所示[1]。</p><p>　　(a)扇形拼接封頭　　　　　　　　　　(b)帶扳邊人孔拼接封頭</p><p>　　圖2封頭拼接焊縫的間距示意圖</p><p>　　由中心圓板和扇形板組成的壓力容器半球形封頭，焊接的方

66、向只允許是徑向和環(huán)向的。徑向焊縫（包括中心圓板的拼接焊縫與扇形板的焊縫）之間的最小距離應(yīng)大于壁厚3倍，且不小于300m。</p><p>　　(2)、焊縫表面質(zhì)量要求　　壓力容器焊縫的內(nèi)、外表面應(yīng)符合以下要求。</p><p>　　a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。</p><p>　　b、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷

67、，焊縫上的熔渣和兩側(cè)必須清理干凈。</p><p>　　c、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。</p><p>　　d、用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540MPa的鋼材及Cr-Mo低合金鋼制造的壓力容器，奧氏體不銹鋼壓力容器、低溫鋼壓力容器、球形壓力容器以及焊接系數(shù)取1的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊；除上述以外的壓力容器的焊縫表面的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)的咬邊總長(zhǎng)

68、度不得超過(guò)焊縫總長(zhǎng)的10%。</p><p>　　e、角焊縫的焊腳尺寸，應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。</p><p>　　1.2.2.3焊接缺陷</p><p>　　(1)、咬邊　焊縫邊緣母材上受電弧熔化的溝槽部分稱(chēng)為咬邊。咬邊是由于焊接電流太大或運(yùn)條不當(dāng)造成的，在手工電弧焊的立焊、仰焊時(shí)常見(jiàn)。埋弧自動(dòng)焊時(shí)，若焊速太快，熔寬過(guò)窄，也容易產(chǎn)生咬邊。&

69、lt;/p><p>　　(2)、弧坑和劃傷　　弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因是熄弧時(shí)間過(guò)短或使用的焊接電流過(guò)大。對(duì)埋弧自動(dòng)焊來(lái)說(shuō)，主要是沒(méi)有按兩步停止焊接，即沒(méi)先停止焊絲，后切斷電源。</p><p>　　電弧劃傷是由于焊條、焊把與焊件偶然接觸，或地線與焊件接觸不良，在焊件表面短暫引弧而造成的傷痕。</p><p>　　(3)、焊縫尺寸不符合要求　　焊縫長(zhǎng)

70、度和寬度不夠，焊縫寬窄不均、表面高低不平、焊腳兩邊不相等焊縫過(guò)低或過(guò)高等，都屬于焊縫尺寸不符合要求。形成這些缺陷的原因是焊接坡口角度不當(dāng)、裝配間隙不均勻、焊接規(guī)范選擇不當(dāng)?shù)取?lt;/p><p>　　(4)、氣孔和夾渣　　　由于熔池的高溫吸收了較多的氣體以及金屬內(nèi)部的冶金反應(yīng)，產(chǎn)生了大量氣體。這些氣體在焊縫快速冷卻過(guò)程中來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬中，形成氣孔。</p><p>　　根據(jù)氣孔產(chǎn)生

71、的部位，可分為內(nèi)部氣孔和外部氣孔；根據(jù)氣孔的形狀可分為圓形氣孔和條形氣孔。根據(jù)氣孔的分布情況可分為單個(gè)氣孔、連續(xù)氣孔和密集氣孔。形成氣孔的氣體來(lái)源很多，如熔池周?chē)目諝?，焊條藥皮受潮，焊件上有油、銹等，以及各種冶金反應(yīng)等。</p><p>　　(5)、夾渣　　　指夾雜在焊縫中的非金屬雜質(zhì)。夾渣產(chǎn)生的原因是坡口和角度太小、焊接電流過(guò)小、焊渣粒度太大等，使熔渣浮不到熔池表面而引起的；焊條藥皮在焊接時(shí)成塊脫落后未被熔化

72、；多層焊時(shí)層間未清除焊渣。</p><p>　　(6)、未焊透和未熔合　　未焊透是指兩焊件未被電弧熔化而留下的空隙。未焊透發(fā)生在單面焊根部和雙面焊的中部，如圖3所示。</p><p>　　(a)根部未焊透　　　　　　　(b)中間未焊透</p><p>　　圖3兩種未焊透情況示意</p><p>　　未焊透產(chǎn)生的原因是接頭的坡口角度小、間隙過(guò)大

73、或鈍邊過(guò)大，雙面焊時(shí)背面清根不徹底以及焊速過(guò)快。</p><p>　　未熔合是指焊縫與母材金屬之間，焊層金屬之間彼此沒(méi)有熔化在一起的現(xiàn)象，未熔合產(chǎn)生的原因是焊接能量大小，焊條、焊絲或焊炬火焰偏于坡口一側(cè)，母材或焊縫金屬未充分熔化就被填充金屬覆蓋，焊接時(shí)由于溫度不夠，未能將其熔化而蓋上填充金屬等。</p><p>　　(7)、裂紋　裂紋是焊接過(guò)程中或焊接后，在焊接接頭部位出現(xiàn)的破裂現(xiàn)象。按在

74、焊縫中產(chǎn)生的部位不同可分為縱向裂紋、橫向裂紋、根部裂紋、弧坑裂紋、熱影響區(qū)裂紋等。縱向裂紋是沿著焊縫方向；橫向裂紋則垂直于焊縫方向；根部裂紋產(chǎn)生于焊縫底部與母材連接處；弧坑裂紋出現(xiàn)在焊縫收尾處；熱影響區(qū)裂紋則是在焊接的熱影響區(qū)間。裂紋也有縱向和橫向之分。按裂紋產(chǎn)生的溫度可分為冷裂紋（延遲裂紋）、熱裂紋、再熱裂紋等。裂紋可能產(chǎn)生在焊接接頭表面，也可能在焊接接頭內(nèi)部，嚴(yán)重時(shí)可能貫穿焊接接頭。</p><p>　　(8

75、)、組織缺陷　　　這是難于發(fā)現(xiàn)而又十分危險(xiǎn)的缺陷。</p><p>　　a、過(guò)熱　　金屬在高溫下表面變黑，起氧化皮，內(nèi)部晶粒較粗大而變脆的現(xiàn)象稱(chēng)為過(guò)熱。過(guò)熱會(huì)降低材料的強(qiáng)度和塑性，對(duì)焊件安全影響極大。過(guò)熱可在焊后通過(guò)正火處理細(xì)化晶粒來(lái)改善性能。</p><p>　　b、淬硬性馬氏體組織　　　馬氏體是鋼材淬火時(shí)形成的一種硬而脆的組織。當(dāng)高溫下的奧氏體急冷至200℃以下，完全變成一種過(guò)冷奧氏體

76、即為馬氏體。焊接含碳當(dāng)量較高的易淬火鋼時(shí)，如果焊件厚度或剛度較大，焊接能量較小或環(huán)境溫度較低，造成焊后冷卻速度過(guò)快。易在焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生馬氏體組織。</p><p>　　馬氏體塑性和韌性很差，而且在形成馬氏體的過(guò)程中，金屬體積顯著膨脹，形成高的組織應(yīng)力，極易導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。因此，馬氏體組織特別是片狀馬氏體是非正常的焊接組織，應(yīng)加以防范和消除。預(yù)熱和焊后加熱，是防止產(chǎn)生馬氏體的有效措施，焊后熱處理則可以有效地消除馬

77、氏體。</p><p>　　c、 奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕　　　奧氏體不銹鋼在450-480℃的溫度范圍內(nèi)停留一段時(shí)間由于碳化鉻的析出，造成晶間貧鉻，使晶間嚴(yán)重喪失耐蝕能力。奧氏體不銹鋼焊接時(shí)，可能在焊縫附近的某一區(qū)域加熱到上述溫度，并停留一段時(shí)間，如果焊條選擇及焊接工藝不當(dāng)，焊接接頭就有可能產(chǎn)生顯著的晶間腐蝕傾向，在接觸腐蝕性介質(zhì)時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重的日間晶間腐蝕。晶間腐蝕從根本上破壞了金屬晶粒間的連接，導(dǎo)致金屬力學(xué)性能的

78、全面下降。所以是十分危險(xiǎn)的焊接缺陷。</p><p>　　1.2.2.4壓力容器的組裝缺陷</p><p>　　在組裝過(guò)程中產(chǎn)生的缺陷主要是幾何尺寸不符合要求，包括表面不平、截面不圓、接縫錯(cuò)邊和對(duì)接處有角變形等。表面不平主要產(chǎn)生在凸形封頭上，由于模具不合適造成的表面缺陷；截面不圓的筒體，是在同一截面上存在著直徑偏差，常因卷板不當(dāng)造成。</p><p>　　錯(cuò)邊是指兩

79、塊對(duì)接鋼板沿厚度方向上沒(méi)有對(duì)齊而產(chǎn)生的錯(cuò)位。筒體縱縫和環(huán)縫都有可能產(chǎn)生錯(cuò)邊，環(huán)縫較多，如圖4所示。</p><p>　　圖4筒體縱、環(huán)縫錯(cuò)邊</p><p>　　角變形是指對(duì)接的板邊雖已對(duì)齊但兩邊對(duì)接鋼板中心線不連續(xù)，形成一個(gè)棱角，如圖5所示.</p><p>　　圖5 筒體的棱角度示意</p><p>　　因此，這種缺陷也稱(chēng)為棱角度。筒體的

80、縱縫和環(huán)縫都有可能產(chǎn)生角變形。但以縱縫角變形較多，這是由于卷板前沒(méi)有預(yù)彎所造成的?！?lt;/p><p>　　1.2.3壓力容器的檢驗(yàn)</p><p>　　1.2.3.1加工成形檢驗(yàn)</p><p>　　加工成形檢驗(yàn)有如下內(nèi)容。</p><p>　　(1)、主要控制項(xiàng)目</p><p>　　a、坡口幾何尺寸和表面質(zhì)量；&l

81、t;/p><p>　　b、筒體直線度、棱角度、縱、環(huán)縫的錯(cuò)邊量；</p><p>　　c、封頭拼接的尺寸偏差；</p><p>　　d、不等厚筒體與封頭對(duì)接的連接要求。</p><p>　　(2)、尺寸允許偏差</p><p>　　橢圓形、碟形、折邊錐形封頭在直邊部分存在縱向折皺時(shí)。其最大深度不應(yīng)大于1.5mm。各種凸形封

82、頭表面不平時(shí)，其最大濃度（高度）應(yīng)符合以下規(guī)定。</p><p>　　a、封頭公稱(chēng)直徑DN<800mm時(shí)，不超過(guò)2mm</p><p>　　b、封頭公稱(chēng)直徑DN=800-1200mm時(shí)，不超過(guò)3mm</p><p>　　c、封頭公稱(chēng)直徑DN=1300-60000mm時(shí)，不超過(guò)4mm</p><p>　　d、封頭公稱(chēng)直徑DN>600

83、00mm時(shí)，不超過(guò)5mm</p><p>　　e、筒體成形組裝允許偏差見(jiàn)表　1。</p><p>　　表1　壓力容器身體成形組裝允許偏差</p><p>　　注：D為筒體直徑；s為筒體壁厚。</p><p><b>　　(3)、一般要求</b></p><p>　　檢查坡口面，不允許有裂紋、分層、

84、夾渣等缺陷。低合金鉻鉬鋼和高強(qiáng)度鋼采用火焰切割坡口時(shí)，還應(yīng)對(duì)坡口進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。封頭經(jīng)加工后的最小壁厚不得小于圖樣規(guī)定的包括腐蝕裕度在內(nèi)的計(jì)算壁厚。</p><p>　　為避免產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力裝配，不香用錘敲擊或強(qiáng)行組裝。墻頭和筒體表面應(yīng)避免劃傷。如有傷痕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨，使其圓滑過(guò)渡。</p><p>　　檢查容器的整體尺寸，包括殼體長(zhǎng)度、殼體直線度、殼體圓度、殼體內(nèi)徑尺寸和周長(zhǎng)的檢查，管

85、口方位檢查，接管法蘭與殼體組裝檢查，人孔、手孔組裝尺寸，支座位置檢查等，都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖樣的尺寸要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。</p><p>　　1.2.3.2焊縫檢驗(yàn)</p><p>　　為了保證新產(chǎn)品質(zhì)量特別是焊接，在壓力容器承壓部件的自由制造之中和制成之后，要進(jìn)行全面質(zhì)量檢驗(yàn)。其中包括外觀、無(wú)損探傷、焊接試板和氣密性試驗(yàn)等。</p><p>　　壓力容器焊接接頭的外觀質(zhì)

86、量必須符合下列要求[2]：</p><p>　　(1)、形狀、尺寸及外觀質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。</p><p>　　(2)不得有表面裂紋、未焊透、未熔合、氣孔、幼兒教育未填滿和肉眼可見(jiàn)的夾渣缺陷。焊縫的熔渣和兩側(cè)的飛濺必須清除干凈。</p><p>　　(3)、焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。</p><p>　　(4)對(duì)于焊縫咬邊有以下

87、規(guī)定。</p><p>　　a、使用抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限不低于540Mpa鋼材及鉻鉬低合金鋼制造的壓力容器、低溫壓力容器、球形壓力容器以及焊縫系數(shù)為1的壓力容器，其焊縫表面不得有咬邊。</p><p>　　b、其他壓力容器的焊面咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%。</p><p>　　(5)、角焊

88、縫的角高度，應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求，外形應(yīng)平緩過(guò)渡。</p><p>　　1.2.3.3焊接試板和試驗(yàn)</p><p>　　為了檢驗(yàn)殼體焊縫的力學(xué)性能及金相組織，而又不破壞殼體焊縫，通常規(guī)定在焊接壓力容器的縱縫及環(huán)縫時(shí)，必須加焊專(zhuān)供檢驗(yàn)用的試板。在試板上截取試樣進(jìn)行力學(xué)性能與組織試驗(yàn)。</p><p>　　產(chǎn)品試板試樣的數(shù)量和制作要求如下。</p>

89、<p>　　(1)、為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接焊接接頭和其他受壓元件的力學(xué)性能和彎曲性能，應(yīng)制作產(chǎn)品試板，制取試樣，進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊試驗(yàn)。采用新材料、新的焊接工藝制造鍛焊接產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)制作摸擬環(huán)焊縫的焊接試板。</p><p>　　(2)、屬于下列情況之一者，每臺(tái)陳應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板：</p><p>　　a、移動(dòng)壓力容器（批量生產(chǎn)除外）；</p><p>　　

90、b、設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MP的壓力容器；</p><p>　　c、現(xiàn)場(chǎng)焊接的球形儲(chǔ)罐；</p><p>　　d、用有色金屬制作的中、高壓容器或使用σb≥540MPa的高強(qiáng)鋼制造的壓力容器；</p><p>　　e、異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器；</p><p>　　f、設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺(tái)制作產(chǎn)品試板的壓力容器；</p>

91、<p>　　g、GB150中規(guī)定的應(yīng)每臺(tái)制作產(chǎn)品試板的壓力容器。</p><p>　　(3)、除(2)以外的壓力容器，若制造單位能提供連續(xù)30臺(tái)(同一臺(tái)產(chǎn)品使用不同牌號(hào)材料的，或采用不同焊接工藝評(píng)定的，或使用不同熱處理規(guī)范的，按2臺(tái)產(chǎn)品對(duì)待)同牌號(hào)材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補(bǔ)加重要因素不超過(guò)評(píng)定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗(yàn)報(bào)告存檔備查），證明焊接質(zhì)量

92、穩(wěn)定，由制造單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，可以批代臺(tái)制作焊接試板。</p><p>　　a、以同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過(guò)半年）每批不超過(guò)10臺(tái)，由制造單位從中抽出1臺(tái)產(chǎn)品制作焊接試板。</p><p>　　b、對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器，以同鋼號(hào)的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每半年應(yīng)抽1臺(tái)產(chǎn)品制作焊接試板。</

93、p><p>　　c、搪玻璃設(shè)備可免做低碳鋼的焊接試板（用戶有特殊要求時(shí)除外）。若中斷生產(chǎn)超過(guò)半年時(shí)，應(yīng)抽1臺(tái)產(chǎn)品制作焊接試板。</p><p>　　d、按同一設(shè)計(jì)圖樣批量生產(chǎn)的移動(dòng)式壓力容器，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過(guò)半年）每批不超過(guò)10臺(tái)，由制造單位從中抽出1臺(tái)產(chǎn)品制作焊接試板。</p><p>　　采用以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，如有1塊試板不合格，就應(yīng)加倍制作試板，進(jìn)

94、行復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，此鋼號(hào)恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板。直至連續(xù)30臺(tái)同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)合格為止。</p><p>　　(4)、產(chǎn)品焊接試板的制作除符合(2)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列原則。</p><p>　　a、產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元件焊接接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi)。</p><p>　　b、同一

95、臺(tái)壓力容器上下不相同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接接頭）的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊制試板。</p><p>　　c、有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板。</p><p>　　d、熱套壓力容器的內(nèi)筒、外筒材料不同時(shí)，應(yīng)各制一塊產(chǎn)品焊接試板。若材料相同，以是同一厚度范圍，只需制作一塊產(chǎn)品焊接試板。</p

96、><p>　　e、現(xiàn)場(chǎng)組焊球形儲(chǔ)罐，制作立、橫、平加仰3塊產(chǎn)品焊接試板，且應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接產(chǎn)品的同時(shí)，由施焊球形儲(chǔ)罐的焊工，同時(shí)按同條件和焊接工藝，焊接產(chǎn)品試板。</p><p>　　f、圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為產(chǎn)品筒節(jié)縱向焊接接頭的延長(zhǎng)部分（電渣焊除外），采用與施焊筒節(jié)相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。</p><p>　　g、鋼制包扎壓力容器、熱套

97、壓力容器的焊接產(chǎn)品試板，按GB150的規(guī)定焊制。</p><p>　　h、產(chǎn)品的焊接試板，由焊接產(chǎn)品的焊工施工隊(duì)焊。并于焊接接頭后，打上焊工和檢查員的鋼印代號(hào)。</p><p>　　i、產(chǎn)品焊接試板經(jīng)牙觀檢查和射線（或超聲波）檢驗(yàn)，臺(tái)不合格允許返修。返修時(shí)，應(yīng)符合返修有關(guān)要求；臺(tái)不返修，可避開(kāi)缺陷部位截取試樣。</p><p>　　(5)、鑄（鍛）造受壓元件時(shí)，螺柱

98、（栓）的產(chǎn)品試樣要求，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注。</p><p>　　(6)凡經(jīng)熱處理以達(dá)到或恢復(fù)材料力學(xué)性能、彎曲性能和耐蝕性要求的壓力容器，每臺(tái)均應(yīng)制作線材熱處理試板，并符合GB150的規(guī)定。</p><p>　　1.2.3.4力學(xué)性能試驗(yàn)</p><p>　　通過(guò)試板截取試樣進(jìn)行的焊縫力學(xué)性能試驗(yàn)，通常包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)，低溫容器還應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)溫度下的單

99、擊試驗(yàn)。試樣應(yīng)在外觀檢查、無(wú)損探傷檢查合格的試板上截取。試樣的長(zhǎng)度應(yīng)垂直于焊縫長(zhǎng)度，截取方法應(yīng)符合GB150附錄E的規(guī)定。</p><p>　　(1)、拉伸試驗(yàn)　　拉伸試樣數(shù)量為2個(gè)，試驗(yàn)按GB《金屬拉伸試驗(yàn)法》的規(guī)定進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)是抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度。對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)鋼材組成的焊接接頭試樣的抗拉強(qiáng)度，不低于兩母材中的最小抗拉強(qiáng)度。拉伸試驗(yàn)的最小抗拉強(qiáng)度，應(yīng)不低于圖樣的規(guī)定值。</p&g

100、t;<p>　　(2)、彎曲試驗(yàn)　　彎曲試樣數(shù)量為2個(gè)，一個(gè)是面彎，一個(gè)是背彎。試驗(yàn)按GB323《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。焊縫中央應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。</p><p>　　(3)、沖擊試驗(yàn)　　沖擊試樣應(yīng)垂直于焊接方向截取。試樣上表面距試板表面約2mm。試樣缺口的軸線應(yīng)垂直于試板表面。焊縫金屬的沖擊試樣應(yīng)在最后焊道的焊縫處截取，缺口位置在焊縫中心。熱影響區(qū)沖擊試樣的缺口軸線到試樣軸線與熔合線交點(diǎn)的距

101、離大于零，且應(yīng)盡可能多在通過(guò)熱影響區(qū)，沖擊試驗(yàn)按GB/T229標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)為常溫沖擊功規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。</p><p>　　(4)、復(fù)驗(yàn)　　焊接試板的拉伸、彎曲試驗(yàn)如不合格允許復(fù)驗(yàn)，對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)仍按上述要求。沖擊試樣截取3個(gè)（一組）試樣進(jìn)行試驗(yàn)后，其合格指標(biāo)為前6個(gè)試樣沖擊功的平均值不得低于規(guī)定值，允許有2個(gè)試樣低于規(guī)定值，但其中低于規(guī)定值70%的只允許

102、有1個(gè)。</p><p>　　1.2.3.5無(wú)損探傷</p><p>　　無(wú)損探傷是在不損傷被檢測(cè)結(jié)構(gòu)件的基礎(chǔ)上，用各種方法檢測(cè)結(jié)構(gòu)件內(nèi)部和表面缺陷，在壓力容器制造檢驗(yàn)員中使用最多的無(wú)損探傷方法是射線、超聲波、磁粉、著色（滲透）等。</p><p>　　壓力容器制造單位的無(wú)損檢測(cè)人員，應(yīng)按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行考核，取得資格證書(shū)，才能擔(dān)任與資格

103、證書(shū)范圍相應(yīng)和等級(jí)相應(yīng)的元?jiǎng)讬z測(cè)工作。</p><p>　　壓力容器制造單位，根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，選擇無(wú)損檢測(cè)方法和檢測(cè)長(zhǎng)度；對(duì)焊接接頭無(wú)損檢測(cè)的比例，一般分為全部（100%）和局部（≥20%）兩種。對(duì)鐵素體鋼制低壓容器局部無(wú)損檢測(cè)，應(yīng)不低于50%。其他容器選擇哪種比例，除根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)考慮承壓部件和焊縫的重要性。符合下列情況之一的壓力容器對(duì)接接頭，必須進(jìn)行全部射線或超聲波探傷。&

104、lt;/p><p>　　(1)、GB150和GB151標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部射線或超聲波的壓力容器。</p><p>　　(2)、第三類(lèi)壓力容器。</p><p>　　(3)、稀有元素類(lèi)壓力容器中，易燃介質(zhì)反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器。</p><p>　　(4)、設(shè)計(jì)壓力大于5MPa的壓力容器。</p><p>　　(5)、設(shè)計(jì)壓

105、力大于0.6MPa的管殼式余熱鍋爐。</p><p>　　(6)、設(shè)計(jì)選用焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無(wú)縫管式容器除外）。</p><p>　　(7)、疲勞分析設(shè)計(jì)的壓力容器。</p><p>　　(8)、采用電渣焊的壓力容器。</p><p>　　(9)、使用后無(wú)法進(jìn)行內(nèi)、外部檢查的或耐壓試驗(yàn)的壓力容器。</p><p&

106、gt;　　(10)、符合下列條件之一的鋁、鎳、鈦、制壓力容器。</p><p>　　a、介質(zhì)為易燃、易爆或毒性程度為極度、高度、中度的危害的壓力容器。</p><p>　　b、采用氣壓試驗(yàn)的壓力容器。</p><p>　　c、設(shè)計(jì)壓力大于1.6MPa的壓力容器。</p><p>　　險(xiǎn)些以外的壓力容器，其對(duì)接接頭的焊縫應(yīng)進(jìn)行局部探傷檢查。探傷

107、方法按圖樣規(guī)定。探傷檢查的部位由制造廠根據(jù)情況選定。探傷長(zhǎng)度不能少于每條焊縫長(zhǎng)度的20%，且不小于250mm。對(duì)所有T開(kāi)連接部位，以及拼接接頭（管板的對(duì)接接頭）。必須進(jìn)行射線探傷。經(jīng)局部擦傷的接頭，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行焊縫長(zhǎng)度10%的補(bǔ)充探傷，如仍不合格，則對(duì)此類(lèi)焊縫進(jìn)行100％探傷。</p><p>　　在元?jiǎng)讬z測(cè)中，要正確選擇探傷方法，其選用原則如下。</p><p>　　(1)、壁

108、厚小于38mm時(shí)，應(yīng)選擇射線探傷。由于結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行射線探傷時(shí)（不包括射線探傷能力不夠），允許采用超聲波探傷。</p><p>　　(2)、當(dāng)壁厚小于38mm時(shí)，射線探傷和超聲波都可以采用。但無(wú)論采用哪種方法，都要再用另一種方法進(jìn)行附加探傷檢查。附加檢查應(yīng)包括所有焊縫的交叉部位，檢查比例為原局部探傷的20%。</p><p>　　(3)、標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限不低于540MPa的材料，在制造中

109、容易產(chǎn)裂紋，而射線探傷對(duì)裂紋缺陷不如超聲波探傷靈敏。所以厚度大于20mm的鋼制壓力容器，經(jīng)射線探</p><p>　　傷后，必須增加超聲波探傷。</p><p>　　(4)、對(duì)有無(wú)損檢測(cè)要求的角接接頭、T形接頭進(jìn)行射線探傷和超聲波探傷時(shí)，</p><p>　　必須采用100%表面無(wú)損檢測(cè)。</p><p>　　(5)、鐵磁性材料的壓力容器，表

110、面檢測(cè)應(yīng)優(yōu)先采用磁粉探傷。</p><p>　　(6)、有色金屬壓力容器的對(duì)接接頭，盡量選用射線探傷。</p><p>　　除規(guī)定必須100%無(wú)損探傷的壓力容器外，其他壓力容器的對(duì)對(duì)接接頭，須進(jìn)行局部檢查，檢查長(zhǎng)度不小于20%。并應(yīng)滿足壓力容器檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。拼接封頭應(yīng)在成形后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，若在成形前檢測(cè)，則成形后還要在小圓弧過(guò)渡處，再進(jìn)行射線探傷。</p><p>

111、;　　壓力容器的無(wú)損檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)執(zhí)行JB4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)采用射線探傷其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)；合格級(jí)別為Ⅲ級(jí)以上。且不允許有未焊透；超聲波探傷的合格級(jí)別為Ⅱ級(jí)。對(duì)GB150、GB151標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的進(jìn)行100%探傷的壓力容器、三類(lèi)壓力容器、焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器，以及無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)或無(wú)法進(jìn)行壓力試驗(yàn)的容器，其對(duì)接接頭全部進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)；當(dāng)采用射線探傷時(shí)合格質(zhì)量等級(jí)不低于AB級(jí)；合格級(jí)別為有低于

112、Ⅱ級(jí)。當(dāng)采用超聲波探傷時(shí)，其合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)要求。</p><p>　　對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接的壓力容器，在耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)；在耐壓試驗(yàn)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。</p><p>　　對(duì)壓力容器無(wú)損檢驗(yàn)，必須做好檢測(cè)記錄，標(biāo)注檢測(cè)記錄圖。如檢測(cè)位置、編號(hào)方向等。正確填寫(xiě)報(bào)告，妥善保管無(wú)損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷底片）或超聲波探傷；記錄資料，其保管期有得少于7年。</p