機(jī)采棉清理加工工藝試驗(yàn)研究.pdf

1、本文針對機(jī)采棉、人工快采棉的清理加工工藝進(jìn)行了試驗(yàn)和研究，通過對兩種籽棉的清理加工進(jìn)行生產(chǎn)試驗(yàn)，整合各類技術(shù)資源，優(yōu)化和合理調(diào)整工藝，提出了適應(yīng)兵團(tuán)國營農(nóng)場的棉花清理加工工藝和設(shè)備配套方案。 在人工常規(guī)手采棉清理加工工藝的生產(chǎn)試驗(yàn)中，試驗(yàn)增加了1級鋸齒皮棉清理工藝。結(jié)果表明，經(jīng)過一級鋸齒皮棉清理后，棉花品質(zhì)可升一級，長度整齊度、成熟度好，色澤為精白，不孕籽和細(xì)小雜質(zhì)較少。從物理測試指標(biāo)看，未清理皮棉的主體長度、品質(zhì)長度分別比經(jīng)過

2、清理后的皮棉長0．41mm和0．50mm，清理后皮棉的單纖維強(qiáng)力、斷裂長度比未清理的皮棉分別減少0．02Nf和0．12km。鑒于使用皮棉清理機(jī)后，皮棉含雜率明顯減少、短絨率有所上升，二級以下籽棉可升高一級。然而一般一級籽棉，長度為31mm，不需要進(jìn)行清理。但烘干工序是必要和合理的。 機(jī)采棉預(yù)處理試驗(yàn)結(jié)果表明，經(jīng)過預(yù)處理試驗(yàn)后的機(jī)采籽棉可實(shí)現(xiàn)防霉變安全堆放45-60天，且籽棉經(jīng)過預(yù)處理后回潮率將控制在9%以下，平均脫水6%以上，含

3、雜量控制在7%左右，平均除雜7．3%以上。通過相關(guān)工藝的進(jìn)一步改進(jìn)和提高，機(jī)采棉預(yù)處理工藝必將發(fā)展成為符合兵團(tuán)實(shí)際，適應(yīng)新疆機(jī)采棉清理加工的新工藝。 引進(jìn)的國外機(jī)采棉清理加工工藝及設(shè)備是依照美國拉默斯（Lummus）兩臺170型鋸齒軋花機(jī)成套設(shè)備及工藝設(shè)計(jì)而選型配套的。試驗(yàn)結(jié)果表明，在籽棉清理過程中清雜效率較明顯的工藝是一級傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)，清雜效率是66．88%；在二級傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)→回收式傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)→提凈式喂花

4、機(jī)這一部分清理工藝中，短絨含量凈增4．05%。這是由于前段工藝中，纖維單強(qiáng)已呈下降趨勢，經(jīng)提凈回收六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)U形齒條輥的作用，纖維受到進(jìn)一步損傷的緣故。但在整個(gè)籽棉清理工藝中，由于吸棉風(fēng)機(jī)（美國配套風(fēng)機(jī)偏大）的作用，部分短絨由風(fēng)機(jī)排入塵塔，短絨含量呈下降趨勢。檢測項(xiàng)目如纖維主體長度、單強(qiáng)、籽棉含雜率、斷裂長度等的變化均處于正常變動范圍內(nèi)，不會產(chǎn)生定級的負(fù)相關(guān)因素。短絨率棉花品質(zhì)的升降主要與原棉的內(nèi)在品質(zhì)有關(guān)。整套設(shè)備在人工喂入籽棉的

5、條件下，已達(dá)到設(shè)備的設(shè)計(jì)生產(chǎn)率。但噸皮棉耗電274kwh，較手摘棉清理加工設(shè)備噸皮棉耗電100kwh凈增174kwh，主要原因是引進(jìn)設(shè)備較同類型（121型）手摘棉清理加工設(shè)備凈增電負(fù)荷340．5kw。 國產(chǎn)機(jī)采棉清理加工設(shè)備工藝與引進(jìn)設(shè)備工藝相比，試驗(yàn)中設(shè)置了二道烘干工序，采用了沖擊式籽棉機(jī)和機(jī)采棉專用的MTZW-5型提凈式喂花機(jī)，主機(jī)采用兩臺MY121鋸齒軋花機(jī)配套，無皮棉加濕和棉包自動稱重、輸送工藝和配套設(shè)備，打包機(jī)采用兩臺