機械制造技術(shù)第15次課-第七章

1、第四節(jié)定位基準的選擇一、基準的概念及分類基準是用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。1、設(shè)計基準在零件圖上用于確定其它點、線、面所依據(jù)的基準。基準第四節(jié)定位基準的選擇2、工藝基準零件在加工或裝配工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準。1）工序基準在工序圖上用于確定本工序加工表面加工后的尺寸、形狀和位置的基準。2）定位基準在加工中用于工件定位的基準。3）測量基準用于測量已加工表面的尺寸及各表面之間位置精度的基準。4）

2、裝配基準裝配時用于確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。定位基準的點或線，總是由具體表面來體現(xiàn)的。第四節(jié)定位基準的選擇二、定位基準的選擇定位基準的作用主要是為了保證加工面的位置精度，因此定位基準應(yīng)該從有位置精度要求的表面中進行選擇。1、粗基準的選擇以未經(jīng)機械加工的毛坯面作定位基準稱為粗基準。1）為了保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，以不加工面作為粗基準。第四節(jié)定位基準的選擇為了保證工件某重要表面的余量均勻，應(yīng)選擇該表面的

3、毛坯面為粗基準。選作粗基準的表面應(yīng)盡可能平整、光潔和有足夠大的尺寸，不允許有鑄造澆冒口、鍛造飛邊或其它缺陷，以保證定位準確，夾緊可靠。4）粗基準一般不能重復(fù)使用。第四節(jié)定位基準的選擇2、精基準的選擇以已經(jīng)機械加工過的表面作定位基準稱為精基準。1）基準重合原則應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計基準為精基準2）基準統(tǒng)一原則3）互為基準原則4）自為基準原則第五節(jié)工藝路線的制訂工藝路線的內(nèi)容工藝路線不是唯一的，應(yīng)多提出幾種方案，比較后擇優(yōu)選用。表面加

4、工方法的選擇工序的先后順序工序的集中與分散程度加工階段的劃分一、加工經(jīng)濟精度與表面加工方法的選擇加工經(jīng)濟精度：加工經(jīng)濟精度是指在正常加工條件下所能保證的加工精度和表面粗糙度。加工方法的選擇：在確定加工方法時，除保證技術(shù)要求外，還要考慮零件的生產(chǎn)類型、材料性能和本單位的加工條件。表710常用加工方法的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度第五節(jié)工藝路線的制訂第五節(jié)工藝路線的制訂表710常用加工方法的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度（續(xù)）第五節(jié)工藝路線的制訂表7

5、10常用加工方法的加工經(jīng)濟精度和表面粗糙度（續(xù)）第五節(jié)工藝路線的制訂二、工序順序安排1、加工工序順序的安排原則1）基準先行2）先面后孔3）先主后次4）先粗后精2、熱處理工序的安排1）預(yù)備熱處理目的改善切削性能為最終熱處理作好準備消除內(nèi)應(yīng)力安排在粗加工前在粗加工后2）最終熱處理目的提高零件的力學(xué)性能安排在精加工前在精加工后第五節(jié)工藝路線的制訂3、輔助工序的安排種類檢驗去毛刺清洗防銹去磁平衡ISOTR10949:2002Hydraulicf

6、luidpower－guidelinesfachievingcontrollingcleanlinessofcomponentsfrommanufacturetoinstallation三、工序的集中與分散工序集中將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成工序分散將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進行單件小批生產(chǎn)一般在通用機床上按工序集中原則組織生產(chǎn)。傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用工序分散的組織形式。第五節(jié)工藝路線的制訂四、加工階段的劃分劃分的目

7、的“時盡其用”“材盡其性”“機盡其能”“人盡其才”1、粗加工階段主要任務(wù)是以高生產(chǎn)率去除加工面多余的金屬。2、半精加工階段減小粗加工中留下的誤差，為精加工做好準備。3、精加工階段確保零件達到或基本達到圖紙規(guī)定的精度要求及Ra要求。4、光整加工階段主要是為提高加工表面質(zhì)量和降低表面粗糙度。5、超精密加工階段第六節(jié)加工余量及工序尺寸的確定一、加工余量的確定加工總余量毛坯尺寸與零件的設(shè)計尺寸之差稱為加工總余量，加工總余量為加工過程中各工序余量

8、的總和。工序余量相鄰兩工序基本尺寸之差。工序余量有單邊余量和雙邊余量之分。影響工序余量Zi的因素上道工序的尺寸精度Ta與形位精度ρa；上道工序表面遺留的表面粗糙度Ra和缺陷層Da本道工序的安裝誤差εb等。工序余量的確定在保證加工質(zhì)量的前提下，使余量盡可能地減小。估算法（根據(jù)經(jīng)驗與具體條件進行估算）計算法（重要零件或大批量，分析影響因素，列式計算）查表法（查機械加工工藝手冊）第六節(jié)加工余量及工序尺寸的確定第六節(jié)加工余量及工序尺寸的確定二、

9、工序尺寸與公差的確定當工藝基準與設(shè)計基準不重合時見第七節(jié)當工藝基準與設(shè)計基準重合時按下列步驟確定第七節(jié)工藝尺寸鏈一、尺寸鏈的定義和特點定義尺寸鏈是由產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范或零件工藝要求決定的某一尺寸和對該尺寸有直接影響的全部尺寸所連接成的尺寸封閉圖特點：封閉性、制約性二、尺寸鏈的組成第七節(jié)工藝尺寸鏈三、尺寸鏈的計算1、極值法計算公式封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的上偏差封閉環(huán)的下偏差正確畫出尺寸鏈圖第七節(jié)工藝尺寸鏈三、尺寸鏈的計算2、概率法計

10、算公式極限偏差換為中間偏差計算封閉環(huán)的偏差計算封閉環(huán)的中間偏差計算封閉環(huán)的公差封閉環(huán)的基本尺寸正確畫出尺寸鏈圖第七節(jié)工藝尺寸鏈四、尺寸鏈的應(yīng)用1、測量基準與設(shè)計基準不重合時工藝尺寸的計算（極值法）減環(huán)的基本尺寸減環(huán)的尺寸減環(huán)的上偏差減環(huán)的下偏差=？第七節(jié)工藝尺寸鏈四、尺寸鏈的應(yīng)用2、定位基準與設(shè)計基準不重合時工藝尺寸的計算（極值法）減環(huán)的基本尺寸減環(huán)的尺寸減環(huán)的上偏差減環(huán)的下偏差第七節(jié)工藝尺寸鏈四、尺寸鏈的應(yīng)用3、中間工序尺寸及偏差的計