氬氣安裝方案

1、<p>　　太鋼煉鐵廠450㎡燒結(jié)</p><p><b>　　煙氣脫硫脫硝工程</b></p><p>　　脫硫區(qū)域氮氣保安氣源</p><p>　　新增氬氣管道施工方案</p><p><b>　　燒結(jié)項目部</b></p><p>　　監(jiān) 理 公 司

2、 </p><p><b>　　審 核</b></p><p>　　編 制 </p><p>　　山西鋼建安裝工程公司管道分公司</p><p>　　2010年8月22 日</p><p><b>　　一．工程概況</b>&l

3、t;/p><p>　　太鋼煉鐵廠450㎡燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工程――脫硫區(qū)域氮氣保安氣源——新增氬氣管道氣源接點位于三鋼區(qū)域內(nèi)氬氣球罐處，單線接至脫硫區(qū)域氮氣調(diào)壓柜前，目的是作為備用氣源以保證脫硫區(qū)域正常生產(chǎn)及事故處理時的切換需要。氬氣管道從三鋼2臺球罐排污閥處起，沿三鋼區(qū)域內(nèi)桁架及外線管網(wǎng)桁架經(jīng)高爐礦槽西路電廠管網(wǎng)中已經(jīng)安裝完畢的高壓氮氣管道進行敷設(shè)，接至脫硫區(qū)域氮氣調(diào)壓柜前與原氮氣管道相連。本工程施工距離長（840m

4、）、危險性大（管網(wǎng)內(nèi)易燃易爆介質(zhì)管道多）、走線復(fù)雜（經(jīng)過多個生產(chǎn)單位）、工藝要求高（3.0Mpa設(shè)計壓力，焊縫氬弧焊打底，射線探傷），特制定此方案。</p><p><b>　　二．工作內(nèi)容</b></p><p>　　脫硫區(qū)域至三鋼新增氬氣管道走向示意圖：（圖一）</p><p><b>　　東</b></p>

5、;<p><b>　　放氣點</b></p><p>　　φ159×6，3.0Mpa，沿支架敷設(shè)</p><p>　　皮帶通廊 桁架</p><p><b>　　豎爐</b></p><p>　　臨時排放口DN150</p>

6、;<p><b>　　礦槽西路</b></p><p><b>　　閥門1</b></p><p>　　氮氣調(diào)壓柜 DN150</p><p><b>　　桁架</b></p><p>　　φ159×6 放氣

7、點</p><p><b>　　450㎡脫硫區(qū)域</b></p><p><b>　　三鋼路</b></p><p><b>　　球罐 </b></p><p>　　三鋼區(qū)域 碰頭點</p><p>　　

8、1、氬氣管道規(guī)格為無縫鋼管φ159×6，材質(zhì)為20#，長度840m，設(shè)計壓力3.0Mpa，焊縫射線探傷比例20%，面漆色標(biāo)為淺橙201，試壓形式為水壓試驗，試驗壓力4.5Mpa。三鋼2臺氬氣球罐底部排污閥處各接出一趟φ89×4的管道，合并為φ159×6的管道接至脫硫區(qū)域，在球罐底部及脫硫區(qū)域均增加控制閥組。</p><p>　　2、氬氣管道使用氬氣進行吹掃，吹掃時從接點處開啟氬氣管道

9、界門（DN80）對管道進行送氣后，在調(diào)壓柜前管道閥組前端安裝臨時排放管，開啟閥門1進行氬氣管道吹掃。</p><p><b>　　三、施工準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　1、勞動力配置：</b></p><p>　　2、熟悉圖紙，對圖中存在的問題和疑問及時請設(shè)計人員解答。</p><p>

10、　　3、熟悉本工程的施工技術(shù)及驗收規(guī)范。</p><p>　　4、勘察現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實際情況。</p><p>　　5、做好進入現(xiàn)場人員和工機具的準(zhǔn)備工作。</p><p>　　6、人力、機具安排：管工30名，電焊工10名，起重工3名，電工1名，力工6名；電焊機10臺，水焊工具10套，角向磨光機5臺。</p><p>　　7、施工測量的允許偏

11、差，應(yīng)符合國家及行業(yè)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　8、進場材料與設(shè)備及時報驗。</p><p>　　9、壓力管道安裝前辦理完相應(yīng)的告知手續(xù)。</p><p>　　10、材料堆放時要特別注意，必須擺放整齊，管口進行封堵。</p><p>　　11、試壓、吹掃作業(yè)條件</p><p>　　管道系統(tǒng)安裝完畢，且按照設(shè)計要

12、求探傷檢驗合格后，方可進行管道的試壓、吹掃。必須清除管道內(nèi)部的雜物和檢查管道的焊縫質(zhì)量。管道系統(tǒng)試壓、吹掃前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理單位進行聯(lián)合檢查：</p><p>　　（1）管道系統(tǒng)是否全部按照設(shè)計文件安裝完畢，管道閥門經(jīng)試壓合格。（待檢管道焊縫涂漆、保溫除外）</p><p>　?。?）管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置應(yīng)正確，數(shù)量齊全。緊固程度、焊接質(zhì)量符合要求。</p&g

13、t;<p>　?。?）焊縫及其他檢查部位不應(yīng)隱蔽。</p><p>　?。?）試壓、吹掃用的臨時加固措施安全可靠，臨時管道安裝正確，標(biāo)記明顯，記錄完整。管道試壓、吹掃確認(rèn)表經(jīng)多方簽字認(rèn)可。</p><p>　?。?）試驗用的壓力表應(yīng)經(jīng)檢驗，并在校檢周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的量程應(yīng)為被測壓力的1.5～2倍，壓力表不得少于兩塊。</p><p>

14、　?。?）繪制管道試壓吹掃示意圖，詳細(xì)標(biāo)注臨時試壓盲板、試壓用壓力表、進出口排放點、高點排氣點、臨時管線、試壓系統(tǒng)號、試驗壓力值、試壓閥門等位置標(biāo)記符號。</p><p>　?。?）管道吹掃、試壓作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，現(xiàn)場配備必要的交通工具、通信、消防及醫(yī)療救護設(shè)施。</p><p><b>　　四、編制依據(jù)及規(guī)范</b></p><p>　　1．施

15、工圖紙為太鋼設(shè)計院設(shè)計的圖紙：</p><p>　　204.12.08163.22190.12――太鋼煉鐵廠450㎡燒結(jié)機煙氣脫硫脫硝工程氮氣保安氣源；</p><p><b>　　2．執(zhí)行的規(guī)范為：</b></p><p>　　設(shè)計院提供的施工圖紙及有關(guān)資料；</p><p>　　《氧氣管道施工說明》；</p&g

16、t;<p>　　《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－98；</p><p>　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－97；</p><p>　　《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50184－93；</p><p>　　五、具體安裝及試壓、吹掃方案

17、 </p><p><b>　?。ㄒ唬┕艿腊惭b方案</b></p><p>　　因本工程工期緊，需要將此氬氣管道分段后由多家施工作業(yè)隊伍同時作業(yè)完成。管道敷設(shè)基本按照原高壓氮氣管道走向及位置進行，至三鋼球罐之間均在管網(wǎng)桁架內(nèi)進行安裝，安裝高度及位置根據(jù)甲方相關(guān)人員指定及桁架

18、內(nèi)實際情況決定，原則為不影響其它管道的正常運行為宜。管道在鋼結(jié)構(gòu)上固定大多采用U型管卡，局部采用托盒固定，彎頭使用沖壓20#鋼厚皮彎頭，焊縫全部使用氬電聯(lián)焊形式，探傷比例為20%。以下分別介紹具體部位管道安裝方案：</p><p>　　三鋼球罐處氬氣管道碰頭點，如圖：（圖二）</p><p><b>　　至管網(wǎng)</b></p><p>　　原D

19、N80閥門 原DN80閥門</p><p>　　新DN80閥門 DN80 DN80 新DN80閥門</p><p>　　排污點 </p><p>　　新增氬氣管道φ159×6</p><p>　　將原

20、氬氣球罐底部排污閥下部再接出DN80管道，重新安裝排污閥，2臺球罐排污管各接出DN80管道并安裝閥門后合并接入DN150管道中，直接接至管網(wǎng)桁架內(nèi)。這樣連接后不影響原氬氣球罐進行排污，2個球罐管道合并接入一趟管道內(nèi)的目的是為了增加氬氣流量，保證使用需要。作業(yè)前需要辦理用電及動火手續(xù)。</p><p>　　2、三鋼球罐處至豎爐工地東側(cè)管網(wǎng)桁架之間管道均沿桁架頂部鋼結(jié)構(gòu)橫梁進行固定安裝，隨桁架標(biāo)高進行變化敷設(shè)，中間無

21、閥門等裝置。因管網(wǎng)桁架多處于綠化帶草坪中，管道無法組對，吊車無法進入吊裝，所以主要采取在道路上站車將管道吊至路面上方的桁架頂部的方法，在桁架頂部進行組對后人工使用倒鏈等工具竄動至安裝位置，需要辦理占道手續(xù)且施工難度加大，影響施工進度，如圖：（圖三）</p><p><b>　　東</b></p><p><b>　　竄動</b></p>

22、;<p><b>　　竄動</b></p><p><b>　　25t吊車</b></p><p><b>　　道路</b></p><p>　　草坪 半道封閉 草坪</p><p>

23、;　　以上區(qū)域施工位于空曠地，施工電源布置成為難點，需要通過項目部協(xié)調(diào)就近從三鋼及豎爐接施工電源，以保證施工進度。管網(wǎng)桁架內(nèi)有多條易燃易爆介質(zhì)管道，作業(yè)前還需辦理相應(yīng)的動火手續(xù)。</p><p>　　3、豎爐東側(cè)管網(wǎng)桁架至脫硫區(qū)域氬氣管道均位于轉(zhuǎn)運站、皮帶通廊、除塵管道、桁架等部位進行安裝，且吊車站位容易，施工難點相對較小，安裝高度低，危險源少，施工進度較快，基本按照常規(guī)施工方法進行即可。</p>

24、<p>　?。ǘ┕艿涝噳?、吹掃方案</p><p>　　氬氣管道全部施工完畢后，即可進行管道的試壓、吹掃工作。試壓整體進行，采用水壓試驗，需要準(zhǔn)備試壓泵及排氣排水閥門，沿線高點及低點較多，均需配置排氣及排水閥。吹掃時，2臺氬氣球罐底部排污閥同時開啟，以保證吹掃流量，脫硫區(qū)域設(shè)置臨時排放點，具體如下：（如圖一）</p><p>　　1、氬氣管道試壓前，準(zhǔn)備好臨時放氣及排水閥門、壓

25、力表、試壓泵等工機具。因該管道沿線存在多個高點，所以需要設(shè)置多處放氣點進行管道排氣，排水點也需設(shè)置多處，以便將管道內(nèi)積水排盡。需要注意的是，放氣及排氣閥門均需要使用壓力等級4.0Mpa的，壓力表選用0～6.0Mpa的，防止發(fā)生意外事故。在氮氣調(diào)壓柜閥組周圍拉設(shè)警戒線、掛警示牌等，專人進行現(xiàn)場監(jiān)護。使用附近水源進行氬氣管道內(nèi)注水，放氣閥門全部冒出水柱且無氣泡后關(guān)閉放氣閥門，使用電動試壓泵進行升壓。升壓時，要分級緩慢進行，升壓時，先充至設(shè)計

26、壓力的0.5倍，穩(wěn)壓3分鐘，再按設(shè)計壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，充至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表讀數(shù)不降，目測無泄漏、無變形為合格，再將壓力降至設(shè)計使用壓力進行觀察，穩(wěn)壓30min后無壓降、無滲漏為合格。試壓結(jié)束后，先進行泄壓，待壓力降至常壓后開啟排水閥，將管道內(nèi)的余水排盡，拆除臨時管道，恢復(fù)管道原狀。</p><p>　　2、氬氣管道吹掃前，將已經(jīng)安裝完畢的氬氣管道與氮氣管道連接處斷開，并制作臨時

27、排放管道（DN150）朝西斜60°角對空放置，高度5m以上。臨時排放口周圍30m范圍拉設(shè)警戒線、貼警示標(biāo)語、設(shè)專人監(jiān)護，排放口正前方作業(yè)人員撤離施工區(qū)域。經(jīng)甲方相關(guān)人員確認(rèn)后進行管道吹掃，吹掃時在發(fā)電廠專業(yè)人員的指導(dǎo)下，將位于電廠管網(wǎng)上方的接點閥門（DN15門）緩慢開啟1/3后進行觀察，確認(rèn)管道及閥門法蘭無漏氣時，繼續(xù)緩慢開啟閥門，開啟過程中注意聽管內(nèi)氣體流動的聲音及觀察管道的位移情況。為了保證安全，閥門只開啟1/2，具備管道

28、吹掃條件即可。開始吹掃時，界門與閥門1處人員使用對講機或手機進行通話確認(rèn)，無誤后由球罐閥門處操作人員緩慢開啟閥門，監(jiān)護人員疏散無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。閥門開啟時注意觀察臨時管道的情況，無異常時繼續(xù)開大閥門。為防止吹掃對公司管網(wǎng)用氣造成影響，閥門開啟1/3時停止，人員撤離吹掃區(qū)域進行觀察，待管道內(nèi)無污物排出后關(guān)閉閥門，完成吹掃，恢復(fù)管道原狀，連接設(shè)備。</p><p>　　注意：氬氣吹掃時的流速最小不得低于20m/s，時

29、間10min以上，吹掃時，應(yīng)用木錘對管道進行敲打，對焊縫死角和管道底部應(yīng)重點敲打，嚴(yán)禁損傷管道；吹掃前應(yīng)檢查管道支架的牢固程度，必要時應(yīng)進行臨時加固；吹掃經(jīng)建設(shè)單位和施工單位共同進行確認(rèn)，按照吹掃流程進行檢查，合格后要有明顯的標(biāo)記，除規(guī)定的檢查和恢復(fù)工作外，不得再進行影響管道內(nèi)部清潔的其他工作。管線吹掃時，拆下來的螺栓應(yīng)由吹掃班組收起來保管，吹掃后再拿來安裝，嚴(yán)禁拆下后亂放。管線吹掃合格后，將管線復(fù)位，復(fù)位時應(yīng)注意清潔，不得落入異物再行

30、污染管內(nèi)。吹掃過的管線應(yīng)做出明顯標(biāo)示，并組織甲乙方共檢并填寫《管道吹掃清洗記錄》進行會簽。</p><p>　　六、管道安裝、試壓及吹掃技術(shù)要求</p><p><b>　?。ㄒ唬┕艿腊惭b</b></p><p>　　1、 管子、管件及閥門在安裝前必須嚴(yán)格檢查，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部有污垢鐵銹、砂子塵土等雜物，必須清理干凈，如有返銹時，必須重新除銹，一次未

31、能連通的管道中途間隔時，管口必須封堵。</p><p>　　2、 在閥門安裝時，需按照規(guī)定比例進行壓力試驗，并且需要監(jiān)理等有關(guān)部門進行現(xiàn)場監(jiān)督檢驗。</p><p>　　3、 法蘭連接的閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，其操縱的方向應(yīng)符合設(shè)計要求，兩法蘭之間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不大于1mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。</p><p>　　4、管子

32、與管件、門或設(shè)備連接時，不得強力對口。</p><p>　　5、管子對口時，應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長允許偏差最大不超過10mm。</p><p><b>　?。ǘ┕艿涝噳?lt;/b></p><p>　　1、試壓前應(yīng)將壓力等級不同的管道、不宜與管道一起試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、管件、閥門及儀器等用盲板隔開，按

33、不同的試驗壓力進行試壓。</p><p>　　2、試壓用的壓力表必須經(jīng)過校驗合格，并有鉛封。精度等級不得低于1.5級，壓力表量程范圍為試驗壓力的1.5—2倍，每個系統(tǒng)至少2塊，分別設(shè)在最高、最低點。</p><p>　　3、水壓試驗時，在管道最高、最低點安裝放空及排空閥。</p><p>　　4、管道水壓試驗采用潔凈水作介質(zhì)試壓，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。<

34、;/p><p>　　5、水壓試驗壓力應(yīng)緩慢上升，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏和無變形為合格。</p><p>　　6、試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，嚴(yán)禁帶壓修補，應(yīng)泄壓后修補，修補合格后重新進行試壓工作。</p><p>　　7、泄壓時應(yīng)緩慢，試壓介質(zhì)不得隨地排放。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施、臨時管線等

35、，泄壓過程中要防止管道內(nèi)部形成負(fù)壓。</p><p><b>　?。ㄈ┕艿来祾?lt;/b></p><p>　　1、管道應(yīng)分段進行吹掃。</p><p>　　2、吹掃方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程序確定，吹洗順序一般按主管、支管、排放管依次進行。</p><p>　　3、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以

36、保護，并將孔板、濾網(wǎng)調(diào)節(jié)閥及止回閥閥芯等拆除，妥善保管，等吹掃后復(fù)位。</p><p>　　4、吹掃時管道內(nèi)臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物也不得進入管道，閥門前法蘭加擋板。</p><p>　　5、管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速一般不小于20m/s，吹洗時應(yīng)用木錘敲打管子，對焊縫死角和管底等部位重點敲打，但不得損傷管子。排出口截面不應(yīng)小于被吹掃管道截面的60%，安

37、裝控制閥門調(diào)節(jié)排出量，防止管網(wǎng)泄壓，排出口角度向斜上方且無人作業(yè)及無設(shè)備運行的范圍內(nèi)，并有專人看護。</p><p>　　6、吹掃前應(yīng)考慮所有管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)進行加固。</p><p>　　七、施工管理組織體系</p><p>　　項目負(fù)責(zé)人： 張立忠</p><p>　　技 術(shù) 員： 胡 銳</p&g

38、t;<p>　　施 工 員： 王興慶</p><p>　　安 全 員： 張 強</p><p>　　質(zhì) 量 員： 程 信 </p><p>　　施工班組： 孟子俊、董茂全、張憲林、謝明月、段存旺</p><p><b>　　八、質(zhì)量管理</b></p&g

39、t;<p>　　1、對作業(yè)人員建立質(zhì)量責(zé)任追究制，本著誰施工誰負(fù)責(zé)的原則，嚴(yán)格工序交接制度，即：上道工序不合格下道工序拒絕施工，并立即整改，合格后交接。</p><p>　　2、對管理人員實行“精細(xì)化”管理，加大考核力度，嚴(yán)禁脫崗，只要現(xiàn)場有人作業(yè)，管理人員必須到位。</p><p>　　3、所有材料到貨后必須有產(chǎn)品合格證，規(guī)格，型號符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，向工程監(jiān)理報驗合格

40、后方可使用。</p><p>　　4、所有技術(shù)資料與工程同步產(chǎn)生，呈監(jiān)理檢查、確認(rèn)。</p><p>　　5、開工前，由技術(shù)員向施工隊伍進行詳細(xì)技術(shù)交底。</p><p>　　6、施工中，由施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)員、質(zhì)量員對工程進行全程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。</p><p>　　7、介質(zhì)管道安裝前辦理完壓力管道告知手續(xù)，所有管口全部進行封堵存放，

41、未安裝完的管道接口處也必須封口。</p><p><b>　　8、質(zhì)量保證體系</b></p><p><b>　　項目負(fù)責(zé)人：張立忠</b></p><p>　　技術(shù)員：胡銳 質(zhì)量員：程信</p><p><b>　　施工員：王興慶</b><

42、;/p><p>　　施工負(fù)責(zé)人：孟子俊、董茂全、張憲林、謝明月、段存旺</p><p><b>　　九、安全施工</b></p><p>　　1、所有進入施工現(xiàn)場人員必須安全培訓(xùn)后方可作業(yè)，技術(shù)員的安全技術(shù)交底必須完善，有針對性，能反映出本工程的特點。</p><p>　　2、工程開工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場，對危險源搞好安全確認(rèn)。&l

43、t;/p><p>　　3、特殊工種人員必須持證上崗。</p><p>　　4、施工人員嚴(yán)禁酒后上崗，保證做到“三不傷害”。</p><p>　　5、現(xiàn)場監(jiān)護和指揮人員必須嚴(yán)格遵守崗位安全操作規(guī)程，不擅離職守。服從甲方安排，嚴(yán)格按照生產(chǎn)專業(yè)人員要求操作。</p><p>　　6、電工必須經(jīng)過專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)（地）市勞動部門考試合格發(fā)給操作證，

44、方準(zhǔn)獨立操作。</p><p>　　7、所有電動工具必須由專業(yè)電工進行接線，外殼接地需良好，手持電動工具必須有漏電保護裝置，必須做到一機一閘一保護，嚴(yán)禁一閘多用，配電盤及焊機需搭設(shè)防雨棚。電焊機一、二次線嚴(yán)禁裸露使用，有積水時嚴(yán)禁將二次線拖入水中，施工人員防觸電勞保用品必須穿戴齊全。</p><p>　　8、吊裝作業(yè)，必須由專業(yè)起重工統(tǒng)一指揮吊裝機械，協(xié)調(diào)作業(yè)。起重用具檢查無誤后使用。吊裝

45、過程中重物要平穩(wěn)，并保護區(qū)域內(nèi)其它物體不受碰撞，吊裝前辦理好確認(rèn)表，吊物下方禁止站人。</p><p>　　9、做好現(xiàn)場防火、防滑、防碰撞、防擠壓等事故預(yù)防工作。</p><p>　　10、遇有多家隊伍同區(qū)域作業(yè)時，要相互禮讓，相互協(xié)調(diào)，合理安排工序，做到“三不傷害”。</p><p>　　11、現(xiàn)場組對管道、管件時防止擠手壓腳，手不得放在管口及法蘭結(jié)合處，串動管道

46、時防止?jié)L杠壓腳，應(yīng)站在管道側(cè)面進行。</p><p>　　12、遇有持續(xù)降雨天氣時，關(guān)閉并遮蓋用電設(shè)備，施工區(qū)內(nèi)域禁止作業(yè)。</p><p>　　13、管道、管件拉運車輛必須按照交通規(guī)則行駛，如有超長、超寬、超高等情況時必須辦理相關(guān)過路手續(xù)，行駛中必須掛明顯標(biāo)示物。</p><p>　　14、服從現(xiàn)場安全管理人員安排，聽從指揮，積極配合工作，及時進行整改，不得存在抵

47、觸表現(xiàn)等。</p><p>　　15、現(xiàn)場安全防護工作尤為重要，必須設(shè)置隔離帶，防護欄桿，警示牌等。</p><p>　　16、高空作業(yè)前仔細(xì)進行確認(rèn)，設(shè)置可靠的安全繩，作業(yè)人員的安全帶必須檢查無損壞方可使用，并且高掛低用。</p><p>　　17、參加試壓、吹掃的人員必須經(jīng)技術(shù)交底后方能實施。</p><p>　　18、試壓、吹掃時應(yīng)劃定

48、禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。</p><p>　　19、在試壓、吹掃過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修補，應(yīng)泄壓修補后重新試壓、吹掃。</p><p>　　20、管道吹掃放空口不得對向道路和人行較多方向，并設(shè)置隔離帶。</p><p>　　21、對不允許參加試壓、吹掃的部件必須拆下或加以保護。</p><p>　　22、所有管道在試壓、吹掃前必須由施工單

49、位進行自檢合格后，再經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、甲方專業(yè)人員進行檢查，經(jīng)檢查合格后進行管道試壓、吹掃工作，并建立最終確認(rèn)表進行過程記錄。</p><p>　　23、火警電話3019119、急救電話3019120。</p><p>　　24、安全保證體系：</p><p><b>　　項目負(fù)責(zé)人：張立忠</b></p><p>　　技術(shù)員

50、：胡銳 安全員：張強</p><p><b>　　施工員：王興慶</b></p><p>　　施工負(fù)責(zé)人：孟子俊、董茂全、張憲林、謝明月、段存旺</p><p><b>　　十、環(huán)保、文明施工</b></p><p>　　1、搞好現(xiàn)場文明施工，做到“工完、料盡、場清”。

51、</p><p>　　2、特殊工種作業(yè)穿戴好勞保用品。</p><p>　　3、根據(jù)現(xiàn)場情況，認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序。試壓、吹掃場地設(shè)置符合施工要求，以不妨礙其他施工隊伍作業(yè)為宜。</p><p>　　4、吹掃操作工佩戴耳塞，控制噪聲污染。</p><p>　　5、加強員工環(huán)保意識的培訓(xùn)，倡導(dǎo)綠色工地的方針。</p