基于液壓夾緊的支架專用夾具設(shè)計(jì)[2副][鉆22，14孔][銑34，24上面]【課程資料 含全套cad圖紙】

1、<p><b>　　編號(hào)</b></p><p><b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</b></p><p>　　題目： 基于液壓夾緊的專用夾具設(shè)計(jì) </p><p>　　——支架零件的工藝工裝設(shè)計(jì)

2、 </p><p>　　信機(jī) 系 機(jī)械工程及自動(dòng)化 專業(yè)</p><p>　　學(xué) 號(hào)： 　　　 0923816　　　　</p><p>　　學(xué)生姓名： 孫　 皓 </p><p>　　指導(dǎo)教師： 韓邦華 （職稱：副教授 ）</p><p>　　

3、（職稱： ）</p><p>　　2013年5月25日</p><p>　　無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）</p><p><b>　　誠 信 承 諾 書</b></p><p>　　本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 基于液壓夾緊的專用夾具設(shè)計(jì) 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨(dú)立進(jìn)行研究所取得的成果，其

4、內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）不包含任何其他個(gè)人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。</p><p>　　班 級(jí)： 機(jī)械97 </p><p>　　學(xué) 號(hào)： 0923816 </p><p>　　作者姓名： </p><p>　　2013

5、年 5 月 25 日</p><p><b>　　無錫太湖學(xué)院</b></p><p>　　信 機(jī)　系 　機(jī)械工程及自動(dòng)化 　專業(yè)</p><p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)論 文 任 務(wù) 書</p><p><b>　　一、題目及專題：</b></p><p>　　1、題目　

6、 　基于液壓夾緊的專用夾具設(shè)計(jì) 　　</p><p>　　2、專題　 ——支架零件的工藝工裝設(shè)計(jì) 　</p><p>　　二、課題來源及選題依據(jù)</p><p>　　課題來源為無錫某機(jī)械有限公司。該課題主要是為了培養(yǎng)學(xué)生開發(fā)、設(shè)計(jì)和創(chuàng)新機(jī)械產(chǎn)品的能力，要求學(xué)生能夠結(jié)合常規(guī)機(jī)床與零件加工工藝，針對(duì)實(shí)際使用過程

7、中存在的金屬加工中所需要的三維造型、機(jī)床的驅(qū)動(dòng)及工件夾緊問題，綜合所學(xué)的機(jī)械三維造型、機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、機(jī)械加工工藝及裝備、液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)等知識(shí)，對(duì)高效、快速夾緊裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)金屬加工機(jī)床驅(qū)動(dòng)與夾緊的半自動(dòng)控制。</p><p>　　在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)裝置時(shí)，在滿足產(chǎn)品工作要求的情況下，應(yīng)盡可能多的采用標(biāo)準(zhǔn)件，提高其互換性要求，以減少產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)成本。</p><p>　　三、

8、本設(shè)計(jì)（論文或其他）應(yīng)達(dá)到的要求：</p><p>　?、?該部件工作時(shí)，能運(yùn)轉(zhuǎn)正常；</p><p>　?、?熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊(cè)和資料的應(yīng)用； </p><p>　?、?擬定零件的機(jī)械加工工藝方案，并進(jìn)行多方案對(duì)比分析，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)；</p><p>　　④ 對(duì)現(xiàn)代加工機(jī)床所需的快速夾緊系統(tǒng)具有初步分析能力和改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；</

9、p><p>　?、?理論聯(lián)系實(shí)際的工作方法和獨(dú)立工作能力深化和提高；</p><p>　?、?設(shè)計(jì)繪制零件工作圖若干；</p><p>　?、呔幹圃O(shè)計(jì)說明書1份。</p><p><b>　　四、接受任務(wù)學(xué)生：</b></p><p>　　機(jī)械97 班 　　姓名 孫 皓 </p&

10、gt;<p>　　五、開始及完成日期：</p><p>　　自2012年11月12日 至2013年5月25日</p><p>　　六、設(shè)計(jì)（論文）指導(dǎo)（或顧問）：</p><p>　　指導(dǎo)教師　　　　　　　簽名</p><p><b>　　簽名</b></p><p><b&g

11、t;　　簽名</b></p><p><b>　　教研室主任</b></p><p>　　〔學(xué)科組組長(zhǎng)研究所所長(zhǎng)〕　　　　　　　簽名</p><p>　　系主任 　　　　　　簽名</p><p>　　2012年11月12日</p><p><b>　　摘 要&l

12、t;/b></p><p>　　本文是對(duì)支架零件的加工工藝規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，并針對(duì)其中某一道工序進(jìn)行基于液壓的專用夾具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了另一工序的普通夾具設(shè)計(jì)。支架零件作為叉架類零件，其主要加工表面是平面及孔。按照機(jī)械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以支架大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，以支架大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工藝路線和加工

13、中所需要的各種工藝參數(shù)。并按要求對(duì)其中一道工序進(jìn)行了基于液壓夾緊的專用夾具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)中計(jì)算了此道工序所受的切削力及切削力矩，進(jìn)而確定了液壓缸的負(fù)載，選定整個(gè)液壓系統(tǒng)的壓力，從而確定了液壓缸的各參數(shù)，繪制了液壓夾緊的專用夾具總圖。整個(gè)加工過程均選用萬能機(jī)床。</p><p>　　關(guān)鍵詞 支架；加工工藝；液壓；專用夾具</p><p><b>　　Abstract</b&g

14、t;</p><p>　　This article is carries on the design of the bracket components machine process, and the clamp designed based on the hydraulic pressure which aimed at some working process, and has carried on ano

15、ther working procedure ordinary jig design. The bracket components take the boom trestle class components, its main processing surface is the plane and the hole. According to the machine-finishing technological requireme

16、nt, after following the first surface, the hole principle, and is clear about the hol</p><p>　　Key words: bracket; processing technic ;special fixture; hydraulic pressure</p><p><b>　　目 錄

17、</b></p><p><b>　　摘 要IV</b></p><p>　　AbstractV</p><p><b>　　目 錄V</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1 本課題的研

18、究?jī)?nèi)容和意義1</p><p>　　1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況1</p><p>　　1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求2</p><p>　　2 支架零件的三維造型3</p><p>　　3 零件的分析10</p><p>　　3.1 零件的作用10</p><p>　　3.2 零件的工藝分

19、析10</p><p>　　4 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)11</p><p>　　4.1 確定毛坯的制造形式11</p><p>　　4.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施11</p><p>　　4.3 定位基準(zhǔn)面的選擇11</p><p>　　4.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇11</p><p>　

20、　4.3.2 精基準(zhǔn)的選擇12</p><p>　　4.4 制定工藝路線12</p><p>　　4.4.1 工藝路線方案一：12</p><p>　　4.4.2 工藝路線方案二：12</p><p>　　4.4.3 工藝方案的比較與分析13</p><p>　　4.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定

21、13</p><p>　　4.6 確定切削用量及基本工時(shí)15</p><p>　　4.6.1 工序三：銑的端面，銑的端面，銑×2的端面。16</p><p>　　4.6.2 工序四：鉆－擴(kuò)－鉸－精鉸的孔。18</p><p>　　4.6.3 工序五：鉆－擴(kuò)－鉸－精鉸的孔。20</p><p>　　4

22、.6.4 工序六：鉆孔，锪孔，倒角。22</p><p>　　4.6.5 工序七：銑端面。23</p><p>　　4.6.6 工序八：粗鏜－半精鏜－精鏜的孔。23</p><p>　　5 基于液壓夾緊的專用夾具設(shè)計(jì)26</p><p>　　5.1 設(shè)計(jì)主旨26</p><p>　　5.2 夾具設(shè)計(jì)26&l

23、t;/p><p>　　5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇26</p><p>　　5.2.2 定位誤差分析26</p><p>　　5.2.3 銑夾具設(shè)計(jì)的基本要求27</p><p>　　5.3 液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算27</p><p>　　5.3.1 切削力及切削力矩的計(jì)算與分析27</p><p&g

24、t;　　5.3.2 確定系統(tǒng)的工作壓力29</p><p>　　5.3.3 確定液壓缸的幾何參數(shù)30</p><p>　　5.4 確定液壓泵規(guī)格和電動(dòng)機(jī)功率及型號(hào)32</p><p>　　5.4.1 確定液壓泵規(guī)格32</p><p>　　5.5 確定各類控制閥33</p><p>　　5.6 管道通徑與材料

25、及管接頭的選用33</p><p>　　6 專用普通夾具設(shè)計(jì)35</p><p>　　6.1 設(shè)計(jì)主旨35</p><p>　　6.2 夾具設(shè)計(jì)35</p><p>　　6.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇35</p><p>　　6.2.2 切削力及夾緊力計(jì)算35</p><p>　　6.2

26、.3 鉆套、襯套、鉆模板設(shè)計(jì)36</p><p>　　6.2.4 活動(dòng)V形塊的設(shè)計(jì)36</p><p>　　6.2.5 夾具體的設(shè)計(jì)36</p><p>　　6.2.6 夾具精度分析36</p><p>　　6.2.7 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明37</p><p>　　7 結(jié)論與展望38</p>

27、<p><b>　　7.1 結(jié)論38</b></p><p>　　7.2 不足之處及未來展望38</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié)39</b></p><p><b>　　致謝41</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)42<

28、;/b></p><p><b>　　1 緒論</b></p><p>　　1.1 本課題的研究?jī)?nèi)容和意義</p><p>　　機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，使我對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能有了進(jìn)一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降

29、低成本的重要手段，合理的機(jī)械加工工藝過程是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。</p><p>　　合理的機(jī)械加工工藝文件不僅能提高一個(gè)企業(yè)的技術(shù)革新能力，而且可以較大程度地提高企業(yè)的利潤(rùn)，因而合理地編制零件的加工工藝文件就顯得時(shí)常重要。機(jī)械加工工藝文件的合理性也會(huì)受到企業(yè)各方面因素的制約，比如企業(yè)

30、的生產(chǎn)設(shè)備、工人的技術(shù)水平及夾具的設(shè)計(jì)水平等，其中比較重要的是夾具的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。夾具是機(jī)械加工系統(tǒng)的重要組成部分，無論是傳統(tǒng)的制造，或是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具設(shè)計(jì)都非常重要。優(yōu)化夾具設(shè)計(jì)可以使產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率得到提高，降低生產(chǎn)成本，使加工精度得到提高和保證，同時(shí)可以拓寬機(jī)床的使用范圍，而且在保證精度的前提下可使產(chǎn)品效率提高、成本降低。在企業(yè)信息化和激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的要求下，企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造要求更高。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重

31、要的意義。</p><p>　　因而不僅要合理結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際來進(jìn)行零件加工工藝文件的編制，而且還要根據(jù)零件的加工要求和先進(jìn)的加工機(jī)床來設(shè)計(jì)先進(jìn)高效的夾具。</p><p>　　該課題主要是為了培養(yǎng)學(xué)生開發(fā)、設(shè)計(jì)和創(chuàng)新機(jī)械產(chǎn)品的能力，要求學(xué)生能夠結(jié)合常規(guī)機(jī)床與零件加工工藝，針對(duì)實(shí)際使用過程中存在的金屬加工中所需要的三維造型、機(jī)床的驅(qū)動(dòng)及工件夾緊問題，綜合所學(xué)的機(jī)械三維造型、機(jī)械理論設(shè)計(jì)與

32、方法、機(jī)械加工工藝及裝備、液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)等知識(shí)，對(duì)高效、快速夾緊裝置進(jìn)行改進(jìn)設(shè)計(jì)，從而實(shí)現(xiàn)金屬加工機(jī)床驅(qū)動(dòng)與夾緊的半自動(dòng)控制。</p><p>　　在設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)裝置時(shí)，在滿足產(chǎn)品工作要求的情況下，應(yīng)盡可能多的采用標(biāo)準(zhǔn)件，提高其互換性要求，以減少產(chǎn)品的設(shè)計(jì)生產(chǎn)成本。</p><p>　　1.2 國內(nèi)外的發(fā)展概況</p><p>　　夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)

33、階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們?cè)絹碓秸J(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對(duì)夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。</p><p>　　在夾具設(shè)計(jì)過程中，

34、對(duì)于被加工零件的定位、夾緊等主要問題，設(shè)計(jì)人員考慮的一般都會(huì)比較周全，但夾具設(shè)計(jì)還是會(huì)遇到一些小的問題，這些問題要是處理不好，不僅給夾具的使用造成很多不便，還會(huì)影響工件的加工精度。</p><p>　　由于現(xiàn)代加工的高速發(fā)展，對(duì)傳統(tǒng)的夾具提出了較高要求，如快速、高效、安全等?；谝簤簥A緊的專用夾具設(shè)計(jì)，必須計(jì)算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夾緊方式進(jìn)行夾緊力的計(jì)算，進(jìn)而可以確定液壓缸的負(fù)載，通過選定整個(gè)液壓

35、系統(tǒng)的壓力，最終可以確定液壓缸的各參數(shù)。</p><p>　　隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向

36、發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組合通用經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。</p><p>　　1.3 本課題應(yīng)達(dá)到的要求</p><p>　　通過實(shí)際調(diào)研和采集相應(yīng)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、閱讀相關(guān)資料相結(jié)合，在對(duì)金屬切削加工、金屬切削機(jī)床、機(jī)械設(shè)計(jì)與理論及液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)等相關(guān)知識(shí)充分掌握后，分析金屬切削加工過程中的機(jī)床工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)、工件夾緊等方面的相關(guān)數(shù)據(jù)，結(jié)合液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)的相關(guān)理論知識(shí)，完成液壓傳動(dòng)方案分析及

37、液壓原理圖的擬定，設(shè)計(jì)液壓專用夾具的驅(qū)動(dòng)、夾緊裝置，并進(jìn)行主要液壓元件的設(shè)計(jì)與選擇及傳動(dòng)系統(tǒng)的驗(yàn)算校核等，來達(dá)到產(chǎn)品的最優(yōu)化設(shè)計(jì)。</p><p>　　針對(duì)實(shí)際使用過程中存在的金屬加工工藝文件編制、工件夾緊及工藝參數(shù)確定及計(jì)算問題，綜合所學(xué)的機(jī)械理論設(shè)計(jì)與方法、機(jī)械加工工藝文件編制及實(shí)施等方面的知識(shí)，設(shè)計(jì)出一套適合于實(shí)際的零件加工工藝路線，從而實(shí)現(xiàn)適合于現(xiàn)代加工制造業(yè)、夾緊裝置的優(yōu)化設(shè)計(jì)。</p>

38、<p>　　2 支架零件的三維造型</p><p>　　打開AutoCAD，單擊“視圖”工具欄上的主視圖標(biāo)，畫一條垂直的中心線，再畫六條與垂直相交的水平中心線,上下間距上邊為45mm下邊為43mm。如圖2.1所示：</p><p>　　由圖2.1所確定的交點(diǎn)，以最下面第三個(gè)交點(diǎn)作為圓心分別作、的同心圓，再將所作兩圓選中，并進(jìn)行拉伸，拉伸高度為39mm。其作圖過程如圖2.2所示，拉

39、伸結(jié)果如圖2.3所示：（拉伸命令ext）。</p><p>　　選中所做的兩個(gè)柱體，單擊復(fù)制，以端面圓心為基點(diǎn)，移動(dòng)39mm。分別如圖2.4、2.5所示：</p><p>　　再按圖2.1所確定的交點(diǎn)，以最上邊第一個(gè)交點(diǎn)作為圓心分別作、的同心圓，再將兩圓選中，進(jìn)行拉伸，拉伸高度為72mm。其過程和結(jié)果分別如圖2.6、2.7所示：</p><p>　　繼續(xù)按圖2.1所

40、確定的第一個(gè)交點(diǎn)為圓心分別作、的同心圓，并選中所做的兩圓，反向拉伸，高度為18mm。其結(jié)果分別如圖2.8、2.9所示：</p><p>　　在剛剛拉伸的實(shí)體前端面確定為作圖面，并確定圓心作圓，再選中的圓，進(jìn)行拉伸，高度為18mm。其作圖過程結(jié)果分別如圖2.10、2.11所示：</p><p>　　選中剛剛拉伸的柱體，單擊復(fù)制，以外端面圓心為基點(diǎn)，移動(dòng)18mm，其作圖過程結(jié)果分別如圖2.12

41、、2.13所示：</p><p>　　按圖2.1所確定交點(diǎn)，以中間的交點(diǎn)為圓心作的圓，再選中的圓，進(jìn)行拉伸，高度為36mm。其作圖過程和結(jié)果分別如圖2.14、2.15所示 。</p><p>　　以實(shí)體圓高度的對(duì)稱位置作為基面，畫出88×46mm長(zhǎng)方形的作為連接肋板的基面，再選中長(zhǎng)方形進(jìn)行拉伸，高度為6mm。其作圖過程與結(jié)果分別如圖2.16、2.17所示：</p>

42、<p>　　選中88×46mm長(zhǎng)方體，單擊復(fù)制，以圖2.1中最底下交點(diǎn)作為基點(diǎn)，移動(dòng)6mm，其過程與結(jié)果分別如圖2.18、2.19所示：</p><p>　　再以剛剛拉伸出的肋板背面作為基面，以中心線為中心確定88×12mm的長(zhǎng)方形作為另一個(gè)十字肋板的基面，選中此長(zhǎng)方形，進(jìn)行拉伸，高度為16mm，其作圖過程與結(jié)果分別如圖2.20、2.21所示。</p><p>

43、;　　接著選中剛拉伸出的88×12mm長(zhǎng)方體，單擊復(fù)制，圖2.1中最底下第三個(gè)交點(diǎn)作為基點(diǎn)，向前移動(dòng)16mm，其作圖過程與結(jié)果分別如圖2.22、2.23所示。</p><p>　　在以圖2.2中拉伸出的的圓柱實(shí)體作為基面，按坐標(biāo)確定圓心分別作兩個(gè)、的同心圓，并將此兩圓選中，進(jìn)行拉伸，其高度為32mm。作圖過程與結(jié)果如圖2.24、2.25所示。</p><p>　　再按坐標(biāo)確定圓心

44、作的圓，選中的圓進(jìn)行拉伸，高度為23mm。其作圖過程與結(jié)果分別如圖2.26、2.27所示。</p><p>　　對(duì)拉抻好的實(shí)體進(jìn)行孔的差集處理，再點(diǎn)合集，將所有外圓選中，然后右擊,再點(diǎn)差集，選中外圓，按Enter鍵， 在選中所要除去的部分，按 Enter鍵。其作圖結(jié)果分別如圖2.28所示。</p><p>　　對(duì)造型好的零件進(jìn)行倒角，點(diǎn)倒角，選擇第一條直線，指定基面的倒角距離為1，與其他基

45、面的倒角距離為1，選擇倒角的邊，按Enter鍵。結(jié)果如圖2.29所示：</p><p>　　確定位置，作一直角三角形，單擊面域，選中三角形的三條邊，右擊確定；單擊旋轉(zhuǎn)，選中三角形，右擊確定，選中圍繞旋轉(zhuǎn)的軸，按Enter鍵，旋轉(zhuǎn)角度，按Enter鍵。作圖過程與結(jié)果分別如圖2.30、2.31所示：</p><p>　　點(diǎn)差集，選中外圓，右擊確定， 在選中所要除去的部分，按 Enter鍵。如圖

46、2.32、所示：</p><p>　　進(jìn)行圓角的處理，選中所要倒的角的邊，按Enter鍵，輸入半徑，按Enter鍵，再選中所要倒的角的邊，按Enter鍵。如圖2.33所示：</p><p>　　支架的最終造型如圖2.34和2.35所示。</p><p><b>　　3 零件的分析</b></p><p><b>

47、;　　3.1 零件的作用</b></p><p>　　課題所給的零件屬于叉架類零件，叉架類零件在機(jī)器中一般都是組成傳力構(gòu)件的，在工作中也是大部分承受較大的沖擊載荷，受力情況比較復(fù)雜，由于這些零件在機(jī)器中起不同作用，其形狀和結(jié)構(gòu)有較大的差異，其共同點(diǎn)是：不易定位，外形復(fù)雜；大、小頭是由細(xì)長(zhǎng)的桿身連接的，所以彎曲剛性差，極易變形。</p><p>　　支架零件圖如圖3.1所示。&l

48、t;/p><p>　　3.2 零件的工藝分析</p><p>　　支架由零件圖可知共有兩個(gè)加工表面，他們有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下：</p><p>　　1、孔為中心的加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括：的端面和的端面銑削，尺寸為的孔，孔表面粗糙度要求為，尺寸為孔，倒角。其中，主要加工表面為的孔。</p><

49、p>　　2、兩個(gè)的孔為加工中心的加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括：的兩個(gè)端面的銑削，尺寸為二孔。其中主要加工表面為二孔。</p><p>　　這兩組加工表面之間并沒有一定的位置要求，但對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，這樣就可以很好的進(jìn)行加工。</p><p><b>　　4 工藝規(guī)程

50、設(shè)計(jì)</b></p><p>　　4.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　根據(jù)零件的功用分析，可以確定零件的材料為HT200?？紤]到零件在運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故采用鑄造毛坯。</p><p>　　考慮到零件在工作過程中有沖擊載荷，并為了改善零件的切削加工性，故零件毛坯熱處理采用正火。</p>

51、<p>　　4.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施</p><p>　　由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對(duì)于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。</p><p>　　該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面

52、，以基準(zhǔn)平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。換擋撥叉的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。</p><p>　　換擋撥叉零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。</

53、p><p>　　4.3 定位基準(zhǔn)面的選擇</p><p>　　定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。定位基準(zhǔn)選擇得正確、合理，可以保證零件的加工質(zhì)量，提升生產(chǎn)率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。</p><p>　　4.3.1 粗基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：&l

54、t;/p><p>　?。?） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。</p><p>　　（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為

55、粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。</p><p>　?。?） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　　（4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加

56、工。</p><p>　　（5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。</p><p>　　所以對(duì)于本零件來說，加工和兩個(gè)的三孔時(shí)，采用兩夾兩頂?shù)姆椒▉砑庸ぃ蠢靡唤M共兩個(gè)長(zhǎng)V形塊分別夾和的外輪廓面作主要定位，并在的外輪廓面和的端面用兩個(gè)輔助支撐，達(dá)到完全定位。</p><p>　　4.3.2 精基準(zhǔn)的選擇

57、</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合問題。如果設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合，那么應(yīng)進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　　4.4 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的尺寸精度、位置精度和幾何形狀等技術(shù)要求能得到合理的保證。在確定生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)的情況下，可采用萬能機(jī)床配用專用工夾具，并盡量用工序集中以使生產(chǎn)率得到提高。除此以外

58、，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><p>　　初選的零件加工工藝路線如下：</p><p>　　4.4.1 工藝路線方案一：</p><p><b>　　工序一：鑄造</b></p><p>　　工序二：熱處理，正火。</p><p>　　工序三：粗銑－精銑兩孔的端面。</p&

59、gt;<p>　　工序四：鉆－擴(kuò)兩孔.。</p><p><b>　　工序五：銑的端面。</b></p><p>　　工序六：粗銑－精銑兩孔的端面。</p><p>　　工序七：鉆、擴(kuò)、鉸孔.。</p><p>　　工序八：鉆孔，锪孔，倒角。</p><p><b>　　工

60、序九：鉗工。</b></p><p><b>　　工序十：終檢。</b></p><p>　　4.4.2 工藝路線方案二：</p><p><b>　　工序一：鑄造。</b></p><p>　　工序二：熱處理，正火。</p><p>　　工序三：銑的兩端面。&l

61、t;/p><p>　　工序四：銑的兩端面。</p><p>　　工序五：鉆的孔，×2的孔。 </p><p>　　工序六：擴(kuò)的孔，×2的孔。</p><p>　　工序七：鉆孔，并锪孔，并倒角。</p><p>　　工序八：粗鏜－精鏜的孔。</p><p>　　工序九：粗磨－精磨的

62、孔。</p><p><b>　　工序十：鉗工。</b></p><p><b>　　工序十一：終檢。</b></p><p>　　4.4.3 工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先粗銑－精銑兩孔端面，鉆－擴(kuò)二孔，然后再銑的端面，粗銑－精銑二孔端面，鉆、擴(kuò)、

63、鉸孔.，最后鉆孔，锪孔，倒角。而方案二先銑的兩端面，銑的兩端面，鉆的孔，×2的孔，擴(kuò)的孔，×2的孔，鉆孔，并锪孔，并倒角，最后粗鏜－精鏜的孔，粗磨－精磨的孔。方案二比方案一在操作時(shí)減少裝夾，節(jié)省時(shí)間，提高效率，但在鏜孔前先銑的端面，而方案二又粗磨－精磨的孔，而沒有在銑×2的端面后，銑的端面再裝夾粗鏜－半精鏜－精鏜的孔，從而造成基準(zhǔn)不重合的加工誤差。故將鉆－擴(kuò)－鉸－精鉸的孔放在銑的端面前面。</p>

64、;<p>　　因此最后的加工路線確定如下：</p><p><b>　　工序一：鑄造。</b></p><p>　　工序二：熱處理，正火。</p><p>　　工序三：銑的端面，銑的端面，銑×2的端面。粗銑的端面，以的端面為基準(zhǔn)，銑銑的端面，銑×2的端面，選用X51立式銑床和專用夾具。</p>&

65、lt;p>　　工序四：鉆－擴(kuò)－鉸－精鉸的孔。選用Z525立式鉆床和和專用夾具。</p><p>　　工序五：鉆－擴(kuò)－鉸－精鉸的孔。選用Z525立式鉆床和和專用夾具。</p><p>　　工序六：鉆孔，锪孔，倒角。</p><p>　　工序七：銑的端面。以的端面為基準(zhǔn)，選用X51立式銑床和專用夾具。</p><p>　　工序八：粗鏜－半精

66、鏜－精鏜的孔。選用Z525立式鉆床和和專用夾具。</p><p><b>　　工序九：鉗工。</b></p><p><b>　　工序十：終檢。</b></p><p>　　以上工藝過程詳見機(jī)械加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡片。</p><p>　　4.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定&l

67、t;/p><p>　　“支架”零件材料HT200，硬度為148～222HBS，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。</p><p>　　選擇工序間加工余量的主要原則：</p><p>　　1、應(yīng)采用最小的加工余量，以求縮短加工時(shí)間，并降低零件的制作費(fèi)用；</p><p>　　2、加工余量應(yīng)能保證圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度及精度；</p>

68、<p>　　3、決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮零件熱處理時(shí)引起的變形，否則可能產(chǎn)生報(bào)廢；</p><p>　　4、決定加工余量時(shí)應(yīng)考慮所采用的加工方法和設(shè)備，以及加工過程中零件可能發(fā)生的變形；</p><p>　　5、考慮零件的大小，零件越大，則加工余量也越大；</p><p>　　各種毛坯的表層厚度如表4-1所示。</p><p>　　

69、表4-1 各種毛坯的表層厚度 單位：mm</p><p>　　根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：</p><p>　　1、銑、和×2的端面</p><p>　　考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，取2Z=3mm已能滿足要求。&

70、lt;/p><p><b>　　2、加工的孔</b></p><p>　　考慮到其表面粗糙度的要求為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三個(gè)步驟，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p>　　擴(kuò)孔： 2z=1.5 m

71、m</p><p>　　鉸孔： 2z=0.5 mm</p><p>　　3、加工Φ22mm的孔</p><p>　　其表面粗糙度的要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三個(gè)步驟，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：</b></p>

72、<p>　　擴(kuò)孔： 2z=1.5 mm</p><p>　　鉸孔： 2z=0.5 mm</p><p><b>　　4、銑的端面</b></p><p>　　考慮到其表面粗糙度要求為，只要求粗加工即可，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，取2Z=3mm已能滿足要求。</p><p&

73、gt;<b>　　5、加工的孔</b></p><p>　　其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-48，確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　粗鏜孔： 2z=3 mm</p><p>　　半精鏜孔： 2z=1.5 mm</p><p&

74、gt;　　精鏜孔： 2z=0.5 mm</p><p>　　按以上原則確定的零件毛坯圖如圖4.1所示。</p><p>　　4.6 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　由第二章中分析可知，支架類零件主要由平面和孔所組成，而由肋板來進(jìn)行孔與平面的連接，故從零件結(jié)構(gòu)分析中可知：支架類零件的加工主要也是由銑削和鉆削組成。</p>

75、<p>　　對(duì)于銑削加工，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，常采用多齒銑刀進(jìn)行加工，并且由《切削設(shè)計(jì)手冊(cè)》可以查得各種銑削情況下每齒的進(jìn)給量及銑削加工時(shí)的推薦銑削速度。</p><p>　　銑削時(shí)每齒進(jìn)給量和銑削速度推薦表分別如表4-2和表4-3所示。</p><p>　　表4-2 銑削每齒進(jìn)給量f的推薦值</p><p>　　表4-3 銑削速度V的推薦值</

76、p><p>　　4.6.1 工序三：銑的端面，銑的端面，銑×2的端面。</p><p><b>　　加工條件：</b></p><p>　　工件材料：HT200，鑄造</p><p>　　加工要求：銑的端面，銑的端面，銑×2的端面，表面粗糙度值為。</p><p>　　機(jī)床：X51

77、立式銑床。</p><p>　　刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)，細(xì)齒數(shù)。</p><p><b>　　銑削深度：。</b></p><p>　　每齒進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-13，取。</p><p>　　銑削速度：參照《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表30-23，取。</p><p>&

78、lt;b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：</b></p><p><b>　　式（4-1）</b></p><p>　　取，代入公式（4-1）得</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表11-4，取</p><p><b>　　實(shí)際銑削速度：</b></p><p

79、>　　工作臺(tái)每分進(jìn)給量： </p><p><b>　　式（4-2）</b></p><p>　　取，，代入公式（4-2）得：</p><p><b>　　取</b></p><p><b>　　（1） 銑的端面</b></p><p>　　根據(jù)

80、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b

81、>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　式（4-3）</b></p><p>　　取，，，代入公式（4-3）得：</p><p>　　故銑的端面機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p><b>　?。?） 銑的端面</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加

82、工工藝手冊(cè)》 </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知</p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>

83、　　機(jī)動(dòng)時(shí)間為： </b></p><p>　　取，，，代入公式（4-3）得：</p><p>　　故銑的端面機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　?。?） 銑×2的的端面</p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知</p><p

84、><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間為：</b></p><p>　　取，，，代入公式（4-3）得：</

85、p><p>　　故銑的端面機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　4.6.2 工序四：鉆－擴(kuò)－鉸－精鉸的孔。</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀</p><p><b>　?。?） 鉆孔</b

86、></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取。</p><p><b>　　取切削速度</b></p><p>　　取，代入公式4-1得</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：&

87、lt;/b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b&g

88、t;　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　(4-4)</b></p&g

89、t;<p>　　取，，，，代入公式（4-4）得：</p><p><b>　?。?） 擴(kuò)孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取。</p><p><b>　　取切削速度</b&g

90、t;</p><p><b>　　取，代入公式得</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>

91、;　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間為： </b><

92、/p><p>　　取，，，，代入公式（4-4）得：</p><p><b>　　（3） 鉸的孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取。</p><p><b>　　取切削速度<

93、;/b></p><p><b>　　取，代入公式得</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><

94、;b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間為： </b>

95、;</p><p>　　取，，，，代入公式（4-4）得：</p><p>　　故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　4.6.3 工序五：鉆－擴(kuò)－鉸－精鉸的孔。</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p>　　刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀</p><p><b>　?。?/p>

96、1） 鉆孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取。</p><p><b>　　取切削速度</b></p><p>　　取，代入公式4-1得</p><p><b>

97、;　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p

98、><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　(4-5)</b&

99、gt;</p><p>　　取，，，，代入公式（4-5）得：</p><p><b>　?。?） 擴(kuò)孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取。</p><p><b>　　取切

100、削速度</b></p><p><b>　　取，代入公式得</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p&

101、gt;<b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間為： <

102、;/b></p><p>　　取，，，，代入公式（4-5）得：</p><p><b>　　（3）鉸的孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取。</p><p><b>

103、　　取切削速度</b></p><p><b>　　取，代入公式得</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p>&l

104、t;p><b>　　被切削層長(zhǎng)度： </b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間為：

105、 </b></p><p>　　取，，，，代入公式（4-4）得：</p><p>　　故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　4.6.4 工序六：鉆孔，锪孔，倒角。</p><p>　　機(jī)床：Z525立式鉆床</p><p><b>　　刀具：麻花鉆，锪鉆</b></p>

106、<p><b>　?。?） 鉆孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取。</p><p><b>　　取切削速度</b></p><p>　　取，代入公式4-1得</p

107、><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：<

108、/b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間： (4-5)</p><p>　　取，，，，代入公

109、式（4-5）得：</p><p>　?。?） 倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：，手動(dòng)進(jìn)給。</p><p>　　4.6.5 工序七：銑端面。</p><p>　　同工序三，故根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 可得：</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知</p><p><b&g

110、t;　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間為：</b></p><p><b>　　式（4-3）</b></p

111、><p>　　取，，，代入公式（4-3）得：</p><p>　　故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　4.6.6 工序八：粗鏜－半精鏜－精鏜的孔。</p><p>　　機(jī)床：T68臥式鏜床</p><p><b>　　刀具：鏜刀、鏜刀</b></p><p><b&

112、gt;　?。?） 粗鏜孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取。</p><p><b>　　切削速度</b></p><p>　　取，代入公式4-1得</p><p>&l

113、t;b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p><b>　　，</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p>

114、<p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間：</b></p><p><b>　　(4-5)&

115、lt;/b></p><p>　　取，，，，代入公式（4-5）得：</p><p><b>　?。?） 半精鏜孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取。</p><p><b

116、>　　切削速度</b></p><p><b>　　取，代入公式得</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p>

117、<p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)間

118、：</b></p><p>　　取，，，，代入公式（4-5）得：</p><p><b>　　（3）精鏜的孔</b></p><p><b>　　切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表28-10，取。</p><p><

119、b>　　取切削速度</b></p><p><b>　　取，代入公式得</b></p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表9-3，取</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p>

120、;<p><b>　　被切削層長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切入長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　刀具切出長(zhǎng)度：</b></p><p><b>　　走刀次數(shù)為1</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)

121、時(shí)間：</b></p><p>　　取，，，，代入公式（4-5）得：</p><p>　　故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為：</p><p>　　5 基于液壓夾緊的專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，通常需要設(shè)計(jì)專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)教師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)出銑

122、外圓和兩個(gè)外圓端面的液壓夾緊式銑夾具及鉆和兩個(gè)的三孔的鉆床夾具。銑外圓端面的液壓夾緊式銑夾具用于立式銑床，適合于批量生產(chǎn)，銑刀采用立銑刀，其主切削刃有四個(gè)，也即是其有4個(gè)刀齒，其結(jié)構(gòu)圖如圖5.1所示。鉆和兩個(gè)孔的鉆床夾具用于立式鉆床，適合于批量生產(chǎn)，刀具分別采用麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及鉸刀，加工出來作為后續(xù)加工的工藝孔使用。</p><p><b>　　5.1 設(shè)計(jì)主旨</b></p>

123、<p>　　本夾具主要用來銑外圓和兩個(gè)外圓端面，從零件圖中可以知道這兩個(gè)端面有一定的粗糙度要求，對(duì)于尺寸精度與兩表面間位置精度沒有嚴(yán)格的要求。但是在加工本工序時(shí)沒有任何孔來定位，也不能利用其端面來進(jìn)行定位，且是進(jìn)行過時(shí)效處理的毛坯件，為了方便三孔的加工及在以后的工序中孔的端面能起到定位作用，因此，本道工序主要是利用毛坯件的外圓表面來作為粗基準(zhǔn)對(duì)零件實(shí)行定位與夾緊，并考慮通過液壓夾緊來實(shí)現(xiàn)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度和安全高效

124、等目的。</p><p><b>　　5.2 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.2.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知，有外圓和外圓可以利用，因此采用V型塊進(jìn)行裝夾，采用一個(gè)活動(dòng)的V型塊和一個(gè)固定的、寬V型塊來進(jìn)行定位裝夾，這樣總共限制6個(gè)自由度，并在外圓和外圓的下面采用輔助支承來進(jìn)行輔助定位，因?yàn)閺牧慵D的結(jié)構(gòu)分析中

125、可以知道，圓弧的壁厚比較薄，剛性比較差，因此輔助支撐可以把剛性差的問題避免了，活動(dòng)V形塊采用液壓缸來進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，通過快速油缸和固定V形塊來對(duì)工件進(jìn)行夾緊，實(shí)現(xiàn)快速、安全裝夾， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p>　　5.2.2 定位誤差分析</p><p>　　工件在夾具中的位置由定位基準(zhǔn)與定位元件相接觸或配合來確定的，然而工件與定位元件均有制造誤差，就會(huì)使一批工件在夾具中的位置不一致，從而導(dǎo)

126、致工件工序尺寸的誤差，這就是定位誤差。</p><p>　　該夾具由計(jì)算分析知道基準(zhǔn)不重合誤差為零，基準(zhǔn)位移誤差也為零所以沒有定位誤差。</p><p>　　因此能滿足零件的加工要求。</p><p>　　5.2.3 銑夾具設(shè)計(jì)的基本要求</p><p>　　如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，應(yīng)著眼于機(jī)動(dòng)夾緊，本道工序的銑床夾具就選

127、擇了用液壓缸推動(dòng)活動(dòng)V形塊對(duì)工件進(jìn)行夾緊。本道工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增加系統(tǒng)壓力或增大液壓缸直徑，系統(tǒng)壓力增高不利于系統(tǒng)安全，而增大液壓缸直徑會(huì)使使整個(gè)夾具過于龐大。因此，應(yīng)設(shè)法降低切削力。目前采取的措施有三個(gè)：一是提高毛坯的制造精度，使最大背吃刀量降低，以降低切削力；二是選擇比較合適的液壓缸結(jié)構(gòu)，增大夾緊時(shí)的力臂以降低夾緊力；三是在可能的情況之下，適當(dāng)提高夾緊力，來滿足夾緊的要求。</p>&

128、lt;p>　　夾具上還需要裝有對(duì)刀塊，可使夾具在一批零件加工之前與塞尺配合使用很好的對(duì)刀；同時(shí)，夾具體底面上的一對(duì)U型槽可使夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一正確的安裝位置，以利于銑削加工。</p><p>　　5.3 液壓缸的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　設(shè)計(jì)要求是做任何設(shè)計(jì)的依據(jù)，液壓與氣動(dòng)夾具設(shè)計(jì)時(shí)要明確液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)的動(dòng)作和性能要求，這里一般要考慮以下幾方面：</p>

129、<p>　　1）該設(shè)備中，哪些運(yùn)動(dòng)需要液壓或氣壓傳動(dòng)完成，各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)形式及動(dòng)作幅度；</p><p>　　2）對(duì)液壓或氣壓裝置的空間布置、安裝形式、重量、外形尺寸的限制等；</p><p>　　3）執(zhí)行機(jī)構(gòu)載荷形式和大?。?lt;/p><p>　　4）執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度，速度變化范圍以及對(duì)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的要求；</p><p>　　5

130、）各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作順序，彼此之間的聯(lián)鎖關(guān)系，實(shí)現(xiàn)這些運(yùn)動(dòng)的操作或控制方式；</p><p>　　6）自動(dòng)化程度、效率、溫升、安全保護(hù)、制造成本等方面的要求；</p><p>　　7）工作環(huán)境方面的要求，如溫度、濕度、振動(dòng)、沖擊、防塵、防腐、抗燃性能等；</p><p>　　另外對(duì)主機(jī)的功能、用途、工藝流程也必須了解清楚，力求設(shè)計(jì)的系統(tǒng)更加切合實(shí)際。</p>

131、;<p>　　5.3.1 切削力及切削力矩的計(jì)算與分析</p><p>　　對(duì)執(zhí)行元件的工況進(jìn)行分析，就是查明每個(gè)執(zhí)行元件在各自工作過程中的速度和負(fù)載的變化規(guī)律。通常是求出一個(gè)工作循環(huán)內(nèi)各階段的速度和負(fù)載值列表表示，必要時(shí)還應(yīng)作出速度、負(fù)載隨時(shí)間（或位移）變化的曲線圖（稱為速度循環(huán)圖、負(fù)載循環(huán)圖和功率循環(huán)圖）。</p><p>　　在一般情況下，液壓和氣壓系統(tǒng)中氣缸承受的負(fù)載