機油泵體零件的加工工藝及鏜直徑22孔鏜模夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）</p><p><b>　　設(shè)計（論文）題目：</b></p><p>　　機油泵體加工工藝及夾具設(shè)計</p><p><b>　　院 別：</b></p><p><b>　　專 業(yè)：</b></p>&

2、lt;p><b>　　班 級：</b></p><p><b>　　姓 名：</b></p><p><b>　　學 號：</b></p><p><b>　　指導教師：</b></p><p><b>　　完成時間： &

3、lt;/b></p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　1、機油泵是在潤滑系統(tǒng)中迫使機油從油底殼送到引擎運動件的裝置機油泵在內(nèi)燃機上的應(yīng)用越來越多。同時，在半導體，太陽能，LCD等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。近年來，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車用油泵——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機中，特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機種，如包縫機、繃縫機<

4、;/p><p>　　2、基本內(nèi)容及解決的關(guān)鍵問題：基本內(nèi)容熱處理毛坯，車削機油泵體，設(shè)計加工專用夾具關(guān)鍵問題在于工藝過程的設(shè)計，夾具類型的確定，定位裝置的設(shè)計，夾緊裝置的設(shè)計夾具精度的分析和計算嗎，夾具非標零件圖的繪制等等</p><p>　　3、本課題研究情況綜述：機械加工工藝及夾具設(shè)計是機械制造與自動化必備的專業(yè)核心技能，突出培養(yǎng)典型零件加工工藝能力，機油泵體工藝過程設(shè)計時要結(jié)合實際，盡量

5、符合實際生產(chǎn)要求，專用夾具設(shè)計時要估計好夾緊力加工零件是要計算好加工余量。</p><p>　　關(guān)鍵字：機油泵、工藝規(guī)程、夾具設(shè)計</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要2</b></p><p><b>　　第一章 緒論4</b>&l

6、t;/p><p>　　1.1課題研究的背景4</p><p>　　1.2課題研究的意義4</p><p>　　1.3國內(nèi)外的研究動態(tài)4</p><p>　　第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型5</p><p>　　2.1零件的用途5</p><p>　　2.2零件的工藝分析6</p&

7、gt;<p>　　第三章 確定毛坯種類，繪制毛坯圖，毛坯模型7</p><p>　　3.1確定毛坯種類7</p><p>　　3.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量7</p><p>　　3.3 設(shè)計毛坯圖8</p><p>　　3.4 繪制毛坯圖8</p><p>　　第四章 選擇加工方法，制

8、定工藝路線10</p><p>　　4.1 基準面的選擇10</p><p>　　4.1.1 粗基準的選擇10</p><p>　　4.1.2 精基準的選擇10</p><p>　　4.2 零件的表面加工方法11</p><p>　　4.3工序的集中與分散11</p><p>　　4

9、.4工序順序的安排12</p><p>　　4.4 1.機械加工順序12</p><p>　　4.4.2．輔助工序12</p><p>　　4.5制定工藝路線12</p><p>　　4.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇15</p><p>　　4.7工序間加工余量、工序尺寸的確定16</p>&l

10、t;p>　　4.8切削用量的計算17</p><p>　　4.9基本時間的計算25</p><p>　　第五章 夾具設(shè)計29</p><p>　　第六章 小結(jié)34</p><p><b>　　致 謝35</b></p><p><b>　　參考文獻36</

11、b></p><p><b>　　第一章 緒論</b></p><p>　　1.1課題研究的背景</p><p>　　目前國內(nèi)的機油泵產(chǎn)品的技術(shù)基本源自美國、德國、 日本等幾個傳統(tǒng)的工業(yè)國家，我國現(xiàn)有的技術(shù)基本上是引進國外的基礎(chǔ)上發(fā)展的，而且已經(jīng)有了一定的規(guī)模。但是目前我國的機油泵沒有自己的核心技術(shù)產(chǎn)品，自主開發(fā)能力仍然很弱。在差速器的技

12、術(shù)開發(fā)上還有很長的路要走。</p><p>　　1.2課題研究的意義</p><p>　　機油泵的作用是把機油送到發(fā)動機各摩擦部位，使機油在潤滑路中循環(huán)，以保證發(fā)動機得到良好的潤滑。機油泵多為齒輪泵，它由齒輪泵體等組成。當發(fā)動機工作時，凸輪軸帶動泵體的主動齒輪轉(zhuǎn)動。齒輪甩動機油沿泵體內(nèi)壁從進油口流至出油口，形成低壓，產(chǎn)生吸力，機油箱內(nèi)的機油即被吸入進油口。而出油口處的機油越積越多，因而壓力

13、增高，機油便被壓到各摩擦部分，實現(xiàn)強制潤滑。設(shè)計研究更好機油泵可以降低發(fā)動機的損耗，延長機械的使用壽命</p><p>　　1.3國內(nèi)外的研究動態(tài)</p><p>　　機油泵在內(nèi)燃機上的應(yīng)用越來越多。同時，在半導體，太陽能，LCD等工程領(lǐng)域方面，也起著一定的作用。近年來，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，汽車用油泵——擺線轉(zhuǎn)子泵被應(yīng)用到縫紉機中，特別是對一些全封閉自動潤滑系統(tǒng)的機種，如包縫機、繃縫機&l

14、t;/p><p><b>　　機油泵以后的發(fā)展</b></p><p>　　今后機油泵研發(fā)會向著低噪音，低耗油方向發(fā)展，現(xiàn)在很多機油泵，噪音比較大，不適合一些低音環(huán)境，有的還伴有漏油現(xiàn)在，</p><p>　　第二章 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型</p><p><b>　　2.1零件的用途</b><

15、/p><p>　　機油泵是不斷的把發(fā)動機油底殼里的機油送出去以達到潤滑發(fā)動機各個需要潤滑的零部件的目的。機油泵泵體在整個機油泵中起著很重要的作用，泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。</p><p>　　圖1 機油泵泵體零件圖與三維建模</p><p><b>　　圖1</b></p><p>

16、<b>　　圖1</b></p><p><b>　　零件的技術(shù)要求 ：</b></p><p>　　①鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。</p><p>　?、阼T件拔模斜度1-3°，未注圓角半徑R2-3。</p><p>　　④所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。</p>&

17、lt;p>　?、萑ヤJ邊毛刺，非加工表面涂硝化油漆。 </p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　通過對該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要去齊全，零件的結(jié)構(gòu)工藝性合理。該零件需要加工的表面均為切削加工，各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及一般機床所能達到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技

18、術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證，該機油泵泵體位置公差要求嚴格，部分加工面需專用夾具進行夾緊定位。</p><p>　　2.3零件的生產(chǎn)類型</p><p>　　根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，該零件為中大批大量生產(chǎn)。</p><p>　　第三章 確定毛坯種類，繪制毛坯圖，毛坯模型</p><p><b>　　3.1確定毛坯種類</b&

19、gt;</p><p>　　零件材料采用灰鑄鐵HT200，具有高的抗壓強度、良好的鑄造性、耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切屑加工性?？紤]到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復雜的毛坯，工藝靈活性大，鑄造成本低 ，故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，根據(jù)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導》表1-6，確定毛坯鑄造方法為機器砂型鑄造，鑄件的機械加工余量等級G級，公差等級8-10級。</p><p&

20、gt;　　3.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量</p><p>　　已知毛坯制造方法為機器砂型鑄造，材料為灰鑄鐵，規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，查《機械制造手冊》表5-3可取鑄件尺寸公差等級CT為10級，加工余量等級MA為G級。 </p><p>　　表1 毛坯尺寸及機械加工總余量（mm）</p><p><b>　　3.3 設(shè)計毛坯圖</b>&

21、lt;/p><p>　　確定鑄造斜度 根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》確定毛坯砂型鑄造斜度為～,圓角半徑R2-3。</p><p>　　確定分型面 以底面為分型面。</p><p>　　毛坯的熱處理方式 為了去除內(nèi)應(yīng)力，改善切削性能，鑄件進行機械加工前應(yīng)當進行時效處理。</p><p><b>　　3.4 繪制毛坯圖</b>

22、;</p><p>　　圖2 機油泵泵體毛坯圖及毛坯模型</p><p>　　第四章 選擇加工方法，制定工藝路線</p><p>　　4.1 基準面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報

23、廢，使生產(chǎn)無法正常進行。</p><p>　　4.1.1 粗基準的選擇</p><p>　　粗基準的選擇：對于零件而言，應(yīng)盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則， 以凸臺為初基準。</p><p>　　4.1.2 精基準的選擇</p><p>

24、　　精基準的選擇：主要應(yīng)該考慮基準重合、統(tǒng)一基準、互為基準等原則。采用互為基準反復加工的辦法達到位置度要求，然后以精銑后的孔和兩端面以及底面為精基準。</p><p>　　4.2 零件的表面加工方法</p><p>　　根據(jù)零件圖上標注的各加工表面的技術(shù)要求，查《機械制造技術(shù)課程設(shè)計指導》表1-7至表1-15，通過對各個加工方案的比較，最后確定零件表面的加工方法如下表：</p>

25、<p>　　表2 零件表面加工方法</p><p>　　4.3工序的集中與分散</p><p>　　已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為大批大量生產(chǎn)，初步確定工藝安排的基本傾向為：加工過程劃分階段，工序都要集中，采用工序集中可以減少工件的裝夾次數(shù)，在一次裝夾中可以加工許多表面，有利于保證各表面之間的相互位置精度。加工設(shè)備主要以專用設(shè)備為主，采用專用夾具，這樣生產(chǎn)質(zhì)量高，投產(chǎn)快生產(chǎn)率較高。除

26、此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。</p><p>　　4.4工序順序的安排</p><p>　　4.4 1.機械加工順序</p><p>　　遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工端面。同時考慮位置度要求，左右端面互為基準反復加工。</p><p>　　遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安

27、排精加工工序。</p><p>　　遵循“先主后次”原則，先加工主要表面左右端面和圓孔表面，后加工次要表面凸臺、底座孔以及倒角。</p><p>　　遵循“先面后孔”原則，先加工端面，后加工孔。</p><p>　　4.4.2．輔助工序</p><p>　　毛坯鑄造成型后，應(yīng)當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進

28、行機械加工。在對零件的所有加工工序完成之后，安排噴漆、去毛刺、清洗、終檢工序。</p><p><b>　　4.5制定工藝路線</b></p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p><b>　　工藝

29、路線分析比較：</b></p><p>　　通常情況下，在同時需要鉆孔和銑平面的時候，一般先銑平面，再加工孔，重要加工表面切削余量最好均勻。工藝路線一是先把重要表面底面先加工出來，前后端面同時加工，最后加工兩個孔，幾何精度高。工藝路線二是先把前后端面加工出來，后加工兩個重要的孔，最后才加工底槽面，前后端面切削余量不很均勻，且粗精加工放在一起，工件的內(nèi)應(yīng)力很大，加工之后工件變形會很大程度影響零件的幾何精

30、度，定位基準不如路線一來得準確，再綜合加工精度要求，裝夾便利與否等各方面因素后，確定為工藝路線一。</p><p>　　4.6 加工設(shè)備及工藝裝備選擇</p><p>　　4.7工序間加工余量、工序尺寸的確定</p><p>　　查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導》，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：</p>

31、<p>　　表4 零件機械加工工序間加工余量表</p><p>　　4.8切削用量的計算</p><p><b>　　工序10粗銑底面</b></p><p><b>　　工步1：粗銑底面1</b></p><p><b>　?。?）切削深度</b></p&

32、gt;<p><b>　?。?）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　　銑削速度</b></p><p>　　由本

33、工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為</p><p>　　根據(jù)表3

34、.7查得機床的進給量為165mm/min。</p><p><b>　　工步2：粗銑底面2</b></p><p><b>　　（1）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼

35、套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則</p><p>　　由本工序采

36、用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為165mm/min。</p><p><b>　　工序20：粗銑凸臺</b></p><p

37、><b>　?。?）切削深度</b></p><p><b>　　（2）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　　

38、（3）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=57.6m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速</p><p><b>　　故實際銑削速度</b></p><p>

39、　　工作臺的每分鐘進給量為</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為165mm/min。</p><p>　　工序30：粗銑前后端面</p><p><b>　　（1）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進給量的確定</b></p><p>　　X5

40、1型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.12mm/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=50.4m/min，則<

41、/p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為：</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為150mm/min。</p><p>　　工序40：鉆2個孔、倒角</p&g

42、t;<p>　　由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=18m/min,進給量f=0.3mm/r,取=17mm，則</p><p>　　由本工序采用Z525型立式鉆床，由表3.17得，轉(zhuǎn)速=272r/min，故實際切削速度為</p><p><b>　　工序50；鉆孔</b></p><

43、p>　　由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進給量f=0.3mm/r,取=20mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=315r/min，故實際切削速度為</p><p>　　工序60：粗鏜孔（走刀2次）</p><p>　　查表5.27，高速鋼鏜刀

44、切削鑄鐵材料時，粗鏜取=24m/min, f=0.5mm/r，粗鏜孔時因余量為2mm，故=2mm，則</p><p><b>　　由，計算切屑力：</b></p><p><b>　　功率 </b></p><p>　　取機床效率為0.85，則所需機床功率為，故機床功率足夠，切削用量選擇合理。</p>&l

45、t;p>　　工序70：半精銑底面</p><p><b>　　（1）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.05mm

46、/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=80mm、齒數(shù)z=10.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=70.2m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故

47、實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為：</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為130mm/min。</p><p><b>　　工序80：</b></p><p>　　工步:1：半精銑前后端面</p><p><b>　?。?）切削深

48、度</b></p><p><b>　　（2）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.08mm/z。 </p><p><b>　?。?）銑削速度</b><

49、/p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=59.4m/min，則</p><p>　　由本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為：<

50、/p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為130mm/min。</p><p>　　工步2：精銑前后端面</p><p><b>　　（1）切削深度</b></p><p><b>　?。?）進給量的確定</b></p><p>　　X51型立式銑床功率為4.5KW，查表5

51、-8高速鋼套式面銑刀粗銑平面進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工序的每齒進給量fz取為0.05mm/z。 </p><p><b>　　（3）銑削速度</b></p><p>　　由本工序采用高速鋼鑲齒銑刀、=160mm、齒數(shù)z=16.查表5.8高速鋼套式面銑刀銑削速度，確定銑削速度=72m/min，則</p><p>　　由

52、本工序采用X51型立式銑床，查表3.6，取轉(zhuǎn)速：</p><p><b>　　故實際銑削速度：</b></p><p>　　工作臺的每分鐘進給量為：</p><p>　　根據(jù)表3.7查得機床的進給量為100mm/min。</p><p><b>　　工序90</b></p><p

53、><b>　　工步1：擴孔到</b></p><p>　　高速鋼擴孔取其切削速度=20m/min,進給量f=0.3mm/r，背吃刀量=0.9mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=250r/min，故實際切削速度為</p><p><b>　　工步2：鉸孔</b><

54、/p><p>　　查表5.25，取其切削速度=11m/min,進給量f=1mm/r，背吃刀量=0.1mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速125r/min，故實際切削速度為</p><p><b>　　工序100：</b></p><p><b>　　工步1：半精鏜孔&

55、lt;/b></p><p>　　查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，半精鏜取=35m/min, f=0.5mm/r，半精鏜孔時因余量為1.5mm，故=1.5mm，則</p><p><b>　　工步2：精鏜孔</b></p><p>　　查表5.27，高速鋼鏜刀切削鑄鐵材料時，精鏜取=30m/min, f=0.3mm，精鏜孔時因余量

56、為0.5mm，故=0.5mm，則</p><p><b>　　工序110：</b></p><p>　　工步1：鉆M6螺紋底孔為</p><p>　　由工件材料為HT200、高速鋼鉆頭，查表5.20高速鋼鉆削灰鑄鐵的切削用量得，切削速度=20m/min,進給量f=0.12mm/r,取=4.8mm，則</p><p>　　

57、由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=1000r/min，故實際切削速度為</p><p><b>　　工步2：攻螺紋M6</b></p><p>　　高速鋼機動絲錐加工螺紋取其切削速度=8.9m/min,背吃刀量=0.6mm，則</p><p>　　由本工序采用Z3025型立式鉆床，由表3.14得，轉(zhuǎn)速=400r/min，故

58、實際切削速度為</p><p>　　4.9基本時間的計算</p><p><b>　　工序10：</b></p><p>　　工步1： 粗銑底面1</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式： ，</p><p>　　由面銑刀不對稱銑平面、主偏角=，查表5.

59、41銑削基本時間計算，，。確定，，，</p><p>　　則該工序的基本時間為</p><p>　　工步2： 粗銑底面2</p><p>　　查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》得此工序機動時間計算公式： ，</p><p>　　由面銑刀不對稱銑平面、主偏角=，查表5.41銑削基本時間計算，，。確定，，，</p><p&

60、gt;　　則該工序的基本時間為</p><p><b>　　工序20：粗銑凸臺</b></p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p>　　工序30：粗銑前后端面</p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p&

61、gt;　　工序40：鉆2個孔、倒角</p><p>　　由表5.39，工步，</p><p>　　，該工序的基本時間為</p><p><b>　　工序50；鉆孔</b></p><p>　　由表5.39，工步，</p><p>　　，該工序的基本時間為</p><p>　

62、　工序60：粗鏜孔（走刀2次）</p><p>　　由表5.57，，i為進給次數(shù)，i=2</p><p><b>　　。</b></p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p>　　工序70：半精銑底槽面</p><p><b>　　該工序的

63、基本時間為</b></p><p><b>　　工序80</b></p><p>　　工步1：半精銑前后端面</p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p>　　工步2：精銑前后端面</p><p><b>　　該工序的基本時間為

64、</b></p><p><b>　　工序90：</b></p><p><b>　　工步1：擴孔到</b></p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p>

65、;<b>　　工步2：鉸孔</b></p><p><b>　　,</b></p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p><b>　　工序100：</b></p><p><b>　　工步1：半精鏜孔</b>

66、</p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p><b>　　工步2：精鏜孔</b></p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p><b>　　工序110：</b></p><p>

67、　　工步1：鉆M6螺紋底孔為</p><p>　　由表5.39，工步，</p><p>　　，該工序的基本時間為</p><p><b>　　工步2：攻螺紋M6</b></p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　式中。</b>&

68、lt;/p><p><b>　　該工序的基本時間為</b></p><p>　　第五章 夾具設(shè)計</p><p>　　5.1 研究原始質(zhì)料</p><p>　　利用本夾具主要用來加工孔，加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足兩孔軸線間公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準。同時，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞

69、動強度。</p><p>　　5.2 定位、夾緊方案的選擇</p><p>　　由零件圖可知：在對孔進行加工前，底平面進行了粗、精銑加工，底面孔進行了鉆、鉸加工。</p><p>　　5.3切削力及夾緊力的計算</p><p>　　鏜刀材料：（硬質(zhì)合金鏜刀）</p><p>　　刀具的幾何參數(shù)： <

70、/p><p>　　由參考文獻[5]查表可得：</p><p>　　圓周切削分力公式： </p><p><b>　　式中 </b></p><p>　　查[5]表得： 查[5]表 取 </p><p>　　由表可得參數(shù)： </p>

71、;<p><b>　　即：</b></p><p>　　同理：徑向切削分力公式 ： </p><p>　　式中參數(shù)： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　軸向切削分力公式 ： &

72、lt;/p><p>　　式中參數(shù)： </p><p><b>　　即：</b></p><p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過程中對夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計算出理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力的數(shù)值。即：</p><p>　　安全系數(shù)K可按下式

73、計算有：：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，查參考文獻[5]表可得： </p><p><b>　　所以有： </b></p><p>　　螺旋夾緊時產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計算有：</p><p>　　式中參數(shù)由參考文獻[5]可查得：</p><p><b>　　

74、其中： </b></p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p>　　該夾具采用螺旋夾緊機構(gòu)，用螺栓通過弧形壓塊壓緊工件，受力簡圖如下：</p><p>　　圖5.1 移動壓板受力簡圖</p><p>　　由表得：原動力計算公式 </p><p>　　即：

75、 </p><p><b>　　由上述計算易得： </b></p><p>　　由計算可知所需實際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，決定選用手動螺旋夾緊機構(gòu)。</p><p>　　5.4 誤差分析與計算</p><p>　　該夾具以一個平面和和個定位銷定位，要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加

76、工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。</p><p>　　由[5]和[6]可得：</p><p><b>　　定位誤差： </b></p><p>　　當短圓柱銷以任意邊接觸時</p><p>　　當短圓柱銷以固定邊接觸時</p><p>　　式中為定位孔與定位銷間的最小

77、間隙</p><p><b>　　通過分析可得：</b></p><p>　　因此：當短圓柱銷以任意邊接觸時</p><p>　　夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p>　?、?磨損造成的加工誤差：通常不超過</p><p>　　⑷

78、 夾具相對刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>　　5.5 零、部件的設(shè)計與選用</p><p>　　5.5.1定位銷選用</p><p>　　本夾具選用一可換定位銷和擋銷來定

79、位，其參數(shù)如下：</p><p>　　表5.1 定位銷參數(shù)</p><p>　　5.5.2夾緊裝置的選用</p><p>　　該夾緊裝置選用移動壓板，其參數(shù)如下表：</p><p>　　表5.2 移動壓板參數(shù)</p><p>　　5.6 夾具設(shè)計及操作的簡要說明</p><p>　　如前所述，該

80、工件不但可以采用心軸夾緊、定位，還可設(shè)計圓環(huán)套來夾緊，但由于心軸的夾緊有可能破壞其定位，不選用該方式，而設(shè)計圓環(huán)套不易裝、取工件，也不選用，為提高生產(chǎn)率，經(jīng)過方案的認真分析和比較，選用了手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、夾緊可靠、通用性大，在機床夾具中很廣泛的應(yīng)用。</p><p>　　此外，當夾具有制造誤差，工作過程出現(xiàn)磨損，以及零件尺寸變化時，影響定位、夾緊的可靠。為防止此現(xiàn)象，選用可換定位

81、銷。以便隨時根據(jù)情況進行調(diào)整換取。</p><p><b>　　第六章 小結(jié)</b></p><p>　　我從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內(nèi)外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設(shè)計制造，機床設(shè)備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領(lǐng)會，同時對根據(jù)加工工藝設(shè)計相應(yīng)的夾具體也較清楚。</p>

82、<p>　　在本次設(shè)計中，雖然是工藝學設(shè)計，但是在設(shè)計中要用到許多基礎(chǔ)理論，這就要求我們能只學習工藝學的知識，必須把所學過的專業(yè)知識融會貫通，學以致用。由于有些知識已經(jīng)遺忘，這使我們要溫習所學的專業(yè)知識，因此設(shè)計之前就把學過的相關(guān)專業(yè)課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設(shè)計任務(wù)有了大致的了解，并也有了設(shè)計的感覺。同時，由于設(shè)計的需要，要查閱并收集大量關(guān)于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結(jié)，這些都提高了我們對于專

83、業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。</p><p>　　雖然本次設(shè)計我很努力去做，但還是存在一些不足：</p><p>　?。?）我對機械工藝規(guī)程設(shè)計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產(chǎn)，在實際生產(chǎn)中的產(chǎn)品，還要根據(jù)生產(chǎn)部門的設(shè)備，要求等，考慮零件的結(jié)構(gòu)，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內(nèi)容。</p><p>　　（2）對零件熱處理方

84、式及夾具的設(shè)計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。</p><p>　?。?）在對工藝路線的設(shè)計上還是不十分熟練，在很多情況下都會出現(xiàn)難以取舍的情形。</p><p>　　在這次設(shè)計中我走了不少彎路，但是在老師的悉心指導和自身的努力下還是圓滿的完成了設(shè)計。在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設(shè)計中存在的問題。多學

85、習相關(guān)的知識，關(guān)注前沿的科學技術(shù)，拓寬知識面，盡量在實踐中掌握所學知識。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　轉(zhuǎn)眼幾個月的畢業(yè)設(shè)計就要接近尾聲，在此，非常感謝成老師對我悉心教導，使我終身受益淺，在此我對老師表示深深的感謝。在本次設(shè)計的選題以及編寫過程中老師也給予我相當多的關(guān)心、支持和指導，現(xiàn)在本文得以順利完成，我要衷心地感謝老師不厭其煩地

86、耐心地為本文所作的大量的辛苦工作，老師對待學術(shù)的嚴謹態(tài)度深深地感染了我。 </p><p>　　我也要感謝學院的其他老師，他們生動的講課和各自獨到的研究方法讓我印象深刻，也對我的設(shè)計產(chǎn)生了很大影響。老師們嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度、積極認真的工作作風深深地影響了我，讓我不由地產(chǎn)生敬意。</p><p>　　最后，我要感謝我的父母，感謝他們多年來始終如一地給予我關(guān)懷和愛護，沒有父母多年來在背后的支持和鼓

87、勵，我無法順利完成學業(yè)。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1] 游文明,李業(yè)農(nóng).《機械設(shè)計基礎(chǔ)》[M].北京高等教育出版社,2010.</p><p>　　[2] 王紹俊.《機械制造工藝設(shè)計手冊》[M] .機械工業(yè)出版社,2008.</p><p>　　[3] 李洪主. 《機械加工工藝

88、手冊》[M].北京:北京出版社,2009.</p><p>　　[4] 揚黎明. 《機床夾具設(shè)計手冊》[M] .北京高等教育出版社,2009.</p><p>　　[5] 李益明.《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 [M] 北京：機械工業(yè)出版社,2009.</p><p>　　[6] 姚海濱.《機械精度設(shè)計與檢測基礎(chǔ)》[M].北京高等教育出版社,2010.</p&g

89、t;<p>　　[7] 王凡.《實用機械制造工藝設(shè)計手冊》[M].北京：機械工業(yè)出版社,2008</p><p>　　[8] 胡林嵐, 周益軍. 《機械加工方法與設(shè)備選用》[M]北京高等教育出版社,2010</p><p>　　[9] 馮曉久.《工程力學》[M] 哈爾濱工業(yè)大學出版社,2008.</p><p>　　[10 周益軍,王家珂. 《機械加工