金屬仿形瓦沖壓成形模設計【彎曲模具】

1、<p>　　金屬仿形瓦沖壓成形模設計</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　本課題是仿形瓦級進模具設計，通過沖裁件的工藝分析，確定零件能否進行沖裁，并明確在沖裁工藝及模具設計中主要解決的問題或難點所在。仿形瓦級進模模具包含折彎的基本工藝步驟，其中起伏折彎1個工步，折邊一個工步。該零件材料厚度較薄，尺寸小，呈規(guī)則形狀，因此采用直排樣。為

2、了便于操作和保證零件的精度，宜采用送料機和導正銷配合定距，導料板導向的定位方式?？紤]零件厚度較薄，采用彈性卸料方式，為了便于操作，提高生產(chǎn)率，模具的定位精度要求較高，因此采用四導柱模架。凸凹模通過配合加工來滿足凸凹模之間的精度要求。該模具的設計過程：先通過工藝分析確定了工件的排樣圖（其中包含：工藝步驟的劃分，條料的定距方式，凸凹模的形狀等）,通過排樣圖確定凸凹模的尺寸，通過AUTOCAD繪制出凸凹模的工程圖。</p>&l

3、t;p>　　【關鍵詞】：級進模；排樣；沖孔；落料。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This topic is the design of progressive die for the motor rotor core, by blanking technology analysis, determine if the

4、 part for punching, and specifically in punching technology and die design of the main problems or difficulties is located. Progressive die for the motor rotor core contains two basic punches and blanking process steps,

5、which punches including three sequences, blanking a step. Due to the mass production of parts, so using progressive die, high production efficiency, easy operati</p><p>　　【Key words】: Progressive die; layout

6、; punching; blanking.</p><p><b>　　目 錄 </b></p><p><b>　　摘要I</b></p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　前 言1</b></p><p>　

7、　第一章 沖壓零件的工藝性分析4</p><p><b>　　1.1工序類型4</b></p><p>　　1.2零件工藝性能4</p><p>　　1.3零件工藝結構4</p><p>　　第二章 毛坯展開長度的確定5</p><p>　　第三章 彎曲力的計算6</

8、p><p>　　第四章 壓力機的選擇6</p><p>　　第五章 彎曲模工作部分尺寸的確定9</p><p>　　5.1凸模圓角半徑r p9</p><p>　　5.2凹模圓角半徑rd9</p><p>　　5.3凹模深度h09</p><p>　　5.4凸、凹模間隙Z9</

9、p><p>　　5.5彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差9</p><p>　　第六章 模具結構設計10</p><p>　　第七章 模具結構設計12</p><p>　　7.1 上模裝配12</p><p>　　7.2 下模裝配13</p><p>　　第八章 確定模具主要零件加

10、工工藝過程15</p><p>　　8.1 折彎凸模加工工藝過程15</p><p>　　8.2凸模固定板加工工藝過程15</p><p>　　8.3 凹模加工工藝過程16</p><p><b>　　結 論19</b></p><p><b>　　參考文獻20</b

11、></p><p><b>　　致 謝21</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　模具被稱為“百業(yè)之母”。模具是工業(yè)生產(chǎn)中最基礎和最具有源頭意義的一環(huán)，無論在電子、汽車、電機、電器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中，60%～80%的零部件都依靠模具孕育而來。作為制造業(yè)的上游部分，模具

12、對產(chǎn)品質(zhì)量、效益的決定作用會在工業(yè)流程的洪波中成倍放大，遠遠超出人們的想象。因此，要說模具決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力，半點都不夸張。</p><p>　　模具材料是工模具加工業(yè)的基礎。隨著我國國民經(jīng)濟發(fā)展和人民生活水平的提高， 人們對產(chǎn)品的審美觀，價值觀也不斷提高，從而對各類工、模具產(chǎn)品，無論是內(nèi)在質(zhì)量還是外表美觀等方面均要求日益精臻，困此勢必對工模具材料在數(shù)量上、系列上和質(zhì)量上提出更 高的要求。中國的模具

13、材料從無到有，從小到大，從少到多，直到現(xiàn)在，無論是從鋼種還是從規(guī)格、標準化、系列化等方面，都是伴隨著模具制造發(fā)展而發(fā)展的。</p><p>　　現(xiàn)代模具工業(yè)有“不衰亡工業(yè)”之稱。世界模具市場總體上供不應求，市場需求量維持在700億至850億美元，同時，我國的模具產(chǎn)業(yè)也迎來了新一輪的發(fā)展機遇。近幾年，我國模具產(chǎn)業(yè)總產(chǎn)值保持15%的年增長率，據(jù)不完全統(tǒng)計，2009年國內(nèi)模具總產(chǎn)值已經(jīng)超過1000多億，模具生產(chǎn)企業(yè)超過

14、3萬余家，從業(yè)人員有100多萬人。2009年模具進出口總額為38.07億美元，其中模具及模具標準件出口總額由2005年的9000多萬美元猛增到2009年的18.43億美元。單就汽車產(chǎn)業(yè)而言，一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元，而當汽車更換車型時約有80%的模具需要更換。2007年我國汽車產(chǎn)銷量均突破700萬輛，預計2010年產(chǎn)銷量各突破1000萬輛，轎車產(chǎn)量將達到500萬輛。另外，電子和通訊產(chǎn)品對模具的需求也非常大，在發(fā)達國家往

15、往占到模具市場總量的20%之多。工業(yè)總產(chǎn)值中企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。</p><p>　　模具的發(fā)展是體現(xiàn)一個國家現(xiàn)代化水平高低的一個重要標志，就我國而言，經(jīng)過幾十年曲折的發(fā)展，模具行業(yè)已初具規(guī)模，從當初只能靠進口到現(xiàn)在部分進口已經(jīng)跨了一大步，但還有一些精密的沖模自己還不能生產(chǎn)，

16、只能通過進口來滿足生產(chǎn)需要。隨著各種加工工藝和多種設計軟件的應用使得模具的應用和設計更為方便。隨著信息產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，模具的設計和制造也越來越趨近于國際化?，F(xiàn)在模具的計算機輔助設計和制造（CAD/CAM）技術的研究和應用，大大提搞了模具設計和制造的效率，減短了生產(chǎn)周期。采用模具CAD/CAM技術，還可提高模具質(zhì)量，大大減少設計和制造人員的重復勞動，使設計者有可能把精力用在創(chuàng)新和開發(fā)上。尤其是pro/E和UG等軟件的應用更進一步推動了模具

17、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。數(shù)控技術的發(fā)展使模具工作零件的加工趨進于自動化，電火花和線切割技術的廣泛應用也對模具行業(yè)起到了飛越發(fā)展。模具的標準化程度在國內(nèi)外現(xiàn)在也比較明顯，特別是對一些通用件的使用的越來越多，大大的提高了它們的互換性。此外還加強了各個地區(qū)的交流合作，對整個模具行業(yè)水平的提高也起到了重要的作用。</p><p>　　在信息化帶動工業(yè)化發(fā)展的今天，在經(jīng)濟全球化趨向日漸加速的情況下，我國沖壓模具必須盡快提高水平。通過改

18、革與發(fā)展，采取各種有效措施，在沖壓模具行業(yè)全體職工的共同努力奮斗之下，我國沖壓模具也一定會不斷提高水平，逐漸縮小與世界先進水平的差距?！笆晃濉逼陂g，在科學發(fā)展觀指導下，不斷提高自主開發(fā)能力、重視創(chuàng)新、堅持改革開放、走新型工業(yè)化道路，將速度效益型的增長模式逐步轉(zhuǎn)變到質(zhì)量和水平效益型軌道上來，我國的沖壓模具的水平也必然會更上一層樓。</p><p>　　隨著改革開放和國民經(jīng)濟的增長，很大程度上推動了模具制造業(yè)的發(fā)展

19、。模具制造業(yè)已走出企業(yè)禁錮的狀態(tài)，十年中，我國的仿制國外新鋼種的同時，還在高校、科研院所和各鋼廠的配合下，自行研制開發(fā)了一批適合我國國情的模具新鋼種。不僅改善了加工性能，而且還大大提高了模具的使用壽命。仿制D2鋼代替Cr12MoV制造沖壓模，用P20鋼代替45號鋼制造塑料模型芯、型腔，使模具的光潔度和壽命都有了較大的提高。用H13鋼代替國外已淘汰的3CW8V制造鍛模和壓鑄模。在冷作模具鋼方面，自行開發(fā)了65Nb、O12A、CG-2、LM

20、1-2、LD、GD、GM、DS鋼等品種。其中65Nb、LD、GD及DS鋼因具有良好的抗沖擊性而更適合于作冷墩及原料沖裁凸模。GM鋼因有良好的耐磨性特別適合于作螺紋滾絲輪，與Cr12MoV相比，壽命可提高十多倍。除上述合金鋼外，還開發(fā)了GT35及DT等牌號的鋼結硬質(zhì)合金和YG系列的鎢鈷類硬硬合金以滿足高壽命的要求，制造高速沖床用的模具。在塑料模具鋼方面，自行開發(fā)了易切削類的5NiCa、06Ni、SM1、SM2以及PMS、CPR、PCY等鋼

21、，都是一些具有良好加工、使用性能的優(yōu)良鋼種，并在使用上得到</p><p>　　日常生產(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產(chǎn)品的外形，模具的加工質(zhì)量與精度也就決定著這些產(chǎn)品的質(zhì)量。因為各種產(chǎn)品的材質(zhì)、外觀、規(guī)格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。</p><p>　　隨著入世后制造業(yè)中心向中國轉(zhuǎn)移，

22、模具產(chǎn)業(yè)有望迎來30%的增長。與IT業(yè)相比，模具專業(yè)的從業(yè)人員的價值會隨著從業(yè)年限和經(jīng)驗的積累而不斷提升，是一個真正的“永不衰退的行業(yè)”。</p><p>　　由于模具制造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，故而模具工業(yè)被稱之為“帝王工業(yè)”。</p><p>　　沖壓模具的形式很多，根據(jù)工序組合程度分為單工序模、復合模 和級進模。</p><p>　　單工序模

23、在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。</p><p>　　復合模只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。</p><p>　　級進模，也叫連續(xù)模，由多個工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。級進模，都是用在沖壓模具上的，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等多個工序。</p

24、><p>　　多工位級進模是具有精密、高效、長壽命的的特點。它適用于沖壓小尺寸、薄料、形狀復雜和大批量生產(chǎn)的沖壓零件。多工位級進模的工位數(shù)可高達幾十個，其模具能自動送料、自動檢測出送料誤差等。多工位精密級進模常用于高速沖壓，因此，生產(chǎn)率得到極大地提高，解決了手工送料的誤差，減少了沖壓設備和工人，提高了產(chǎn)品精度。</p><p>　　相對于普通模具來說，多工位級進模結構更為復雜，制造技術和制造要

25、求更高，模具的成本相對也高，同時對沖壓設備、原材料(卷料)也有相應的要求，對模具設計的合理性也提出了較高的要求。因此，在模具設計前必須對制件進行全面分析，然后結合模具結構特點和沖壓件的成形工藝性來確定該制件的沖壓成形工藝過程。</p><p>　　多工位精密級進模有如下特點：</p><p>　?。?）在一副模具中，可以完成包括沖裁、彎曲、拉深和成形等多種多道沖壓工序。從而免去了用單工序模

26、的周轉(zhuǎn)和每次沖壓的定位過程，提高了勞動生產(chǎn)率和設備利用率。</p><p>　　（2）由于在級進模中工序可以分散，不必集中在一個工位上，故不存在復合模上的“最小壁厚”問題，可根據(jù)生產(chǎn)中實際需要留出空位，從而保證模具強度，延長模具壽命。</p><p>　?。?）多工位精密級進模常采用高速沖床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動送料、自動出件等自動化裝置，操作安全，具有較高的勞動生產(chǎn)效率。</p

27、><p>　?。?）級進模結構復雜，模具制造精度要求很高，給模具制造、調(diào)試及維修帶來一定難度。同時要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后更換迅速、方便可靠。</p><p>　　第一章 沖壓零件的工藝性分析 </p><p>　　1.1工序類型 </p><p>　　根據(jù)零件的結構形狀及批量要求,綜合可得, 。仿形瓦級進模模具包含

28、折彎的基本工藝步驟，其中起伏折彎1個工步，折邊一個工步，然而根據(jù)本次畢業(yè)設計要求及結合設計實際情況，對于此設計只考慮折邊工序。</p><p><b>　　1.2零件工藝性能</b></p><p>　　由設計要求可知該零件材料為SUS340，查《沖壓模具設計與制造》（表1—3）可知，其（抗剪強度），（抗拉強度），（屈服點），（伸長率），（彈性模量），其彎曲性能良好。

29、</p><p><b>　　1.3零件工藝結構</b></p><p>　　所需零件為金屬仿形瓦，結構簡單對稱，內(nèi)形尺寸的精度查《沖壓模設計導》（附表2）得IT14，其余尺寸為自由尺寸，故尺寸精度完全符合彎曲精度等級要求。且零件的相對圓角半徑r/t=0.5/0.5=1<5，回彈量小，同時</p><p><b>　　1 &

30、lt;/b></p><p>　　不會彎裂，滿足彎曲變形程度的要求，另外利用彎曲坯料上的孔還可以防止彎曲時坯料產(chǎn)生的偏移。因此，該零件滿足彎曲工藝性要求，且一次成型彎曲工藝性較好。</p><p>　　第二章 毛坯展開長度的確定</p><p>　　毛坯長度按零件中性層計算。兩段圓弧的中性層位移系數(shù)根據(jù)查《沖壓模具設計與制造》（表4—8）得x=0.38 ,

31、</p><p>　　產(chǎn)品長度經(jīng)軟件測量為：1781.0551 </p><p>　　產(chǎn)品寬度：413.77mm </p><p>　　經(jīng)過計算，展開長度初步確定為LZ=1781mm,寬度：414mm精度確定需在試模后再進行修正。</p><p>　　第三章 彎曲力的計算</p><p>　　為了保證彎曲件在

32、一次彎曲過程中即可得到彎曲件內(nèi)形尺寸精度,故采用校正彎曲。查《沖壓模具設計與制造》（表4—13），取q=60MPa。則校正彎曲力為：</p><p>　　第四章 壓力機的選擇</p><p>　　根據(jù)沖壓力的要求，取壓力機的公稱壓力P=(1.1~1.3)(F校+FD)=107.8~127.4(KN)，考慮模具的安裝與操作，查《沖壓模具設計與制造》（表1—7），可選用JB23—125開式

33、雙柱可傾式壓力機。</p><p>　　第五章 彎曲模工作部分尺寸的確定</p><p>　　5.1凸模圓角半徑r p</p><p>　　因r/t=0.5/0.5=1<5~8</p><p>　　故r p=r=0.5mm</p><p>　　5.2凹模圓角半徑rd</p><p>　　因

34、凹模圓角半徑的大小對彎曲變形力、模具壽命、彎曲件質(zhì)量均有影響，且根據(jù)材料的厚度，有t≤0.5mm時，rd=（3~6）t</p><p><b>　　故， </b></p><p>　　R=3*t=3*0.5=1.5</p><p><b>　　5.3凹模深度h0</b></p><p>　　因只是單

35、純金屬仿形瓦彎曲模，且彎邊高度不大，為使彎曲件兩邊平直，取凹模深度大于彎曲件的高度。查《沖壓模具設計與制造》（表4—15），取h0=30mm</p><p>　　5.4凸、凹模間隙Z</p><p>　　查《沖壓模具設計與制造》（表4—17），取間隙系數(shù)c=0.05同理，查（表1—4）得板厚上偏差為+0.15，故</p><p>　　=0.5+0.05+0.5<

36、;/p><p><b>　　=0.5025</b></p><p>　　5.5彎曲凸、凹模橫向尺寸及公差</p><p>　　彎曲件標注內(nèi)形尺寸，故應以凸模為基準件，間隙取在凹模上。凸模的制造精度按IT8確定，凹模的制造精度按IT9確定。其計算結果如下：</p><p><b>　　凸模尺寸</b>&l

37、t;/p><p><b>　　凹模尺寸</b></p><p>　　第六章 模具結構設計</p><p>　　根據(jù)彎曲件特點及上述分析與計算要求，設計的彎曲模具合模結構圖如（6—1）開模結構圖如開模圖（6—2）所示：</p><p><b>　　合模圖（6—1）</b></p>&l

38、t;p><b>　　開模圖（6—2）</b></p><p>　　第七章 模具結構設計</p><p>　　彎曲凸模及凹模零件圖分別如圖（7—1）和圖（7—2）所示：</p><p>　　1、裝配時應保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設計要求，不允許采用使凸、凹模變形的方法修正間隙。</p><p>

39、;　　2、推料、卸料機構必須靈活，模具在沖模開啟狀態(tài)時，一般應突出卸料板表面0.5～1mm。</p><p>　　3、當采用機械方法聯(lián)接硬質(zhì)合金零件時，連接表面的表面粗糙度參數(shù)Ra值為0.8um。</p><p>　　4、各接合表面保證密合。</p><p>　　5、落料、沖孔的凹模刃口高度，按設計要求制造，其漏料口應保證暢通，一般應閉刃口大0.2～2mm。<

40、/p><p>　　6、沖模所有活動部件的移動應平穩(wěn)靈活，無滯止現(xiàn)象。</p><p>　　7、各緊固用的螺釘、鎖釘不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫妗?lt;/p><p>　　8、各卸料螺釘沉孔深度、長度應保證一致。</p><p>　　9、沖模的裝配必須符合模具裝配圖、明細表及技術條件的規(guī)定。</p><p>

41、;　　10、凸模與凸模固定板的配合一般按H7/n6或H7/m6，保證工作穩(wěn)定可靠。</p><p>　　11、在保證使用可靠的前提下，凸模、凹模、導柱、導套等零件的固定可采用性能良好并穩(wěn)定的粘結材料澆注固定。</p><p>　　7.1 上模裝配 </p><p>　　上模零件包括:上模座、模柄、

42、模柄止轉(zhuǎn)銷、墊板、凸模固定板、中間孔凸模、切口槽孔凸模、落料凸模、沖孔凸模、側(cè)刃、卸料板、卸料彈簧、緊固螺釘、卸料螺釘、導套、導正銷、定位銷等。</p><p>　　上模座的裝配順序為:先在上模座上安裝模柄保證模柄和孔的中心，將模柄和上模座表面壓平。裝模柄止轉(zhuǎn)銷。用墊塊墊起上模座，將上模座平放，在上面放上模墊板。將凸模固定板用墊塊踮起并放平，安裝凸模和側(cè)刃，本設計運用壓入式凸模，因而將凸模壓入凸模固定板凸模槽內(nèi)并

43、將與凸模固定板表面壓平。將裝配好的凸模放到凸模墊板上，倒放。上模銷釘打入銷孔內(nèi)，安裝上模四顆緊定螺釘，將卸料螺釘放入螺孔內(nèi)，并將卸料彈簧套在卸料螺釘上，安裝卸料板并緊固卸料螺釘。最后將左右導套壓入上模座導套空內(nèi)。</p><p>　　注意事項：左右導套和孔之間的位置。</p><p>　　精度要求: 裝配時應保證凸、凹模之間的間隙均勻一致，配合間隙符合設計要求，不允許采用使凸、凹模變形的方

44、法修正間隙。各接合表面保證密合。凸模等與固定板的配合一般按H7/n6或H7/m6，保證工作穩(wěn)定可靠。</p><p><b>　　7.2 下模裝配</b></p><p>　　下模零件包括：下模座、凹模、導料板、承料板、緊固螺釘、定位銷、導柱。</p><p>　　下模裝配的順序為：先將下模座放平，在下模座上放凹模，用擋板或銅棒保證各板上孔的

45、中心。在凹模上放導料板將導料板的緊定螺釘旋緊，并將下模座銷打入銷孔內(nèi)，將下模座旋轉(zhuǎn)并踮起放平，將下模螺釘放入并旋緊。在導料板上安裝承料板并旋緊螺釘。最后，將導柱打入導柱孔內(nèi)。導柱左右大小要一樣。各接合表面保證密合。落料、沖孔的凹模刃口高度，按設計要求制造，其漏料口應保證暢通，一般應閉刃口大0.2～2mm。各卸料螺釘沉孔深度應保證一致。各緊固用的螺釘、鎖釘不得松動，并保證螺釘和銷釘?shù)亩嗣娌煌怀錾舷履Ｗ矫妗?lt;/p><

46、p><b>　　圖（7—1）</b></p><p><b>　　圖（7—2）</b></p><p>　　第八章 確定模具主要零件加工工藝過程</p><p>　　8.1 折彎凸模加工工藝過程</p><p>　　8.2凸模固定板加工工藝過程</p><p>　　8.

47、3 凹模加工工藝過程</p><p>　　導套導柱由于材料為SKD61，需熱處理，滲碳深度為0.8～1.2㎜。墊板、卡環(huán)等零件，需經(jīng)鍛造、退火、粗加工后調(diào)質(zhì)，半精加工后淬火，精加工前正火時效等工藝制造要求。在精加工中按工序指令，分別采用精密數(shù)控磨床、慢走絲線切割機、坐標磨床等高精度設備上精密加工。應用先進制造設備和合理的工藝規(guī)程，保證各個零件的高精度和使用性能可靠。</p><p>　　上

48、模座、下模座、卸料板的大件制造，分為粗加工、半精加工、精加工的三個階段：粗加工在立式銑床、橫臂鉆床等普通機床上進行，主要去除零件上的大孔及成型部位的部分余鐵量，留有適當?shù)暮蟮兰庸び嗔?。粗加工后需進行熱處理調(diào)質(zhì)，達到提高零件的韌性和強度及減少以后淬火變形量。半精加工在加工中心上進行，除零件上的導柱導套孔、銷釘孔、型孔、工藝孔及平面留適當?shù)木庸つチ客?，其余加工到位。半精加工后進行熱處理淬火，達到零件所需要的硬度值。在精加工前需進行熱處理正

49、火時效，達到消除零件淬火后的脆性和內(nèi)應力，精加工在精密平面磨床上磨兩平面，平行度控制在0.01mm內(nèi)，然后在精密數(shù)控坐標磨床上加工導柱導套孔、銷釘孔、型孔、工藝孔等高精度部位，達到孔距位置精度在3µm內(nèi)及孔徑公差和一致性等技術要求。上下模板和卸料板上的導柱導套孔、銷釘孔、工藝孔的孔距位置，是設定好的高精度精密基準、整副模具相關的其它模板等零件、均以這精密基準定位；來保證步距位置精度及相關要求。 </p><

50、p><b>　　裝配圖</b></p><p><b>　　結 論</b></p><p>　　增值稅轉(zhuǎn)型是力度大、影響廣、長期存續(xù)的利好。對于提升經(jīng)濟、股市和民眾信心具有重要作用。但是，在對增值稅轉(zhuǎn)型改革全面推開的深刻意義給予積極的高度評價之后，我們也冷靜地看到，這項改革對于企業(yè)所產(chǎn)生的實際作用仍需在推出后進一步觀察才能加以證實。企業(yè)的

51、經(jīng)營狀況還將取決于宏觀經(jīng)濟形勢和市場的繁榮程度，增值稅轉(zhuǎn)型改革對于不同類型企業(yè)所產(chǎn)生的作用也是不同的。我們不能奢望增值稅轉(zhuǎn)型改革一經(jīng)全面推開，就會在促進經(jīng)濟增長方面收到立竿見影的效果。與此同時，還要警惕并防止部分行業(yè)在增值稅轉(zhuǎn)型改革全面推開后再次出現(xiàn)過熱現(xiàn)象。 </p><p>　　作為中國第一大稅種，轉(zhuǎn)型本身絕非增值稅改革的終結。通過進一步改革使得增值稅充分發(fā)揮其特有優(yōu)勢，真正做到全覆蓋、全鏈條、全抵扣，并加快

52、推動中國稅收立法進程是一個更大的命題。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]楊關全 熊良猛主編. 冷沖壓工藝與模具設計. 大連：大連理工大學出版社，2007</p><p>　　[2]楊關全 熊良猛主編. 冷沖模設計資料與指導. 大連：大連理工大學出版社，2007</p><p>　　

53、[3]于泓 鞠加彬主編. 機械工程材料.北京：北京航天航空大學出版社，2007</p><p>　　[4]許亮 杜長征主編.機械制圖. 北京：北京航天航空大學出版社，2007</p><p>　　[5]夏巨偡 李志剛主編. 中國模具設計大典數(shù)據(jù)庫. 北京：中國機械工程協(xié)會，2005</p><p>　　[6]李志尊主編.UG NX4.0 基礎應用與范例解析. 北京：

54、機械工業(yè)出版社，2008</p><p>　　[7]徐政坤主編．沖壓模具設計于制造．北京：化學工業(yè)出版社，2003</p><p>　　[8]傅尚仁主編．冷沖壓模具應用與設計入門．廣州：廣東科技出版社，2004</p><p>　　[9]薛彥成主編．公差配合與技術測量．北京：機械工業(yè)出版社，2007</p><p>　　[10]黃毅宏、李明輝

55、主編．模具制造工藝．北京：機械工業(yè)出版社，1999</p><p>　　[11]張如華、趙向陽、章躍榮主編．沖壓工藝與模具設計．北京：清華大學出版社，2006</p><p>　　[12]鄭展、王秀鳳、郭潔民主編．沖壓模具制造工．北京：機械工業(yè)出版社，2009</p><p>　　[13]陳劍鶴、于云程主編．沖壓工藝與模具設計．北京：機械工業(yè)出版社，2009<

56、/p><p>　　[14]吳伯杰.沖壓工藝與模具.北京：電子工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[15]盧險峰.沖壓工藝模具學.北京：機械工業(yè)出版社，2006</p><p>　　[16]王秀鳳 萬良輝.冷沖壓模具設計與制造.北京：北京航空航天大學出版社，2005</p><p>　　[17]王孝培.實用沖壓技術手冊.北京：機械工業(yè)出版社，

57、2001</p><p>　　[18]中國機械工程協(xié)會鍛壓協(xié)會.鍛壓手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2002</p><p>　　[19]郝濱海.沖壓模具簡明設計手冊.北京：化學工業(yè)出版社，2004</p><p>　　[20]薛啟翔.沖壓模具設計結構圖冊.北京：化學工業(yè)出版社，2005</p><p><b>　　致 謝</b

58、></p><p>　　感謝我的導師，您嚴謹細致、一絲不茍的作風一直是我工作、學習中的榜樣；您循循善誘的教導和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪。 這片論文的每個細節(jié)都離不開您的細心指導。而您開朗的個性和寬容的態(tài)度，幫助我能夠輕松的完成論文</p><p>　　感謝我的室友們，從遙遠的家來到這個陌生的城市里，是你們和我共同維系著彼此之間姐妹般的感情，維系著寢室那份家的融洽。感謝我的爸爸媽