齒輪泵右端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)說明書正文

1、<p><b>　　遼寧工程技術(shù)大學(xué)</b></p><p><b>　　課 程 設(shè) 計(jì)</b></p><p>　　題 目：齒輪泵右端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及Ф16H7孔的工藝裝備及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　班　　級： </p><p>　　姓

2、 名：　 </p><p>　　指導(dǎo)教師：　 </p><p>　　完成日期：　 </p><p><b>　　一、設(shè)計(jì)題目</b></p><p>　　泵體右端蓋的機(jī)械加工工藝規(guī)程及Ф16H7孔工藝裝備設(shè)計(jì)

3、</p><p><b>　　二、原始資料</b></p><p>　　(1) 被加工零件的零件圖 1張</p><p>　　(2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn)</p><p><b>　　三、上交材料</b></p><p&

4、gt;　　(1) 被加工工件的零件圖 1張</p><p>　　(2) 毛坯圖 1張</p><p>　　(3) 機(jī)械加工工藝過程綜合卡片(參附表1) 1張</p><p>　　(4) 與所設(shè)計(jì)夾具對應(yīng)

5、那道工序的工序卡片 1張</p><p>　　(5) 夾具裝配圖 1張</p><p>　　(6) 夾具體零件圖 1張</p><p>　　(7) 課程設(shè)計(jì)說明書(5000～8000字)

6、 1份</p><p>　　說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）</p><p><b>　?、倌夸?lt;/b></p><p>　　②摘要（中外文對照的，各占一頁）</p><p><b>　　③零件工藝性分析</b></p><p>　?、軝C(jī)械加工工藝規(guī)程

7、設(shè)計(jì)</p><p>　　⑤指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</p><p>　?、薹桨妇C合評價(jià)與結(jié)論</p><p><b>　?、唧w會與展望</b></p><p><b>　?、鄥⒖嘉墨I(xiàn)</b></p><p>　　列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報(bào)告等，10條以上)</p

8、><p>　　課程設(shè)計(jì)說明書一律用A4紙、縱向打印.</p><p>　　四、進(jìn)度安排(參考)</p><p>　　(1) 熟悉零件,畫零件圖 2天 </p><p>　　(2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 5天&l

9、t;/p><p>　　(3) 工藝裝備設(shè)計(jì)(畫夾具裝配圖及夾具體圖) 9天</p><p>　　(4) 編寫說明書 3天</p><p>　　(5) 準(zhǔn)備及答辯 2天</p><p><b&

10、gt;　　五、指導(dǎo)教師評語</b></p><p>　　成 績： </p><p>　　指導(dǎo)教師　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　</p><p><b>　　摘　要</b></p><p>　　本次設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行蓋體類零件的專用夾具的設(shè)

11、計(jì)，是對我們以往所學(xué)知識的總結(jié)和對我們所掌握知識的一次擴(kuò)展。這次設(shè)計(jì)主要從工藝規(guī)程的指定與夾具的設(shè)計(jì)兩方面出發(fā)。根據(jù)零件本身的特點(diǎn)，生產(chǎn)類型以及零件在具體工作時(shí)的作用選擇工藝規(guī)程和夾具。首先要分析零件的作用及其工藝，再次設(shè)計(jì)零件的毛坯尺寸加工余量及公差。在工藝規(guī)程方面：確定生產(chǎn)類型，綜合考慮其準(zhǔn)確度高，確定合理的加工方法可使生產(chǎn)效率提高，消耗經(jīng)濟(jì)少等方面，選擇一個(gè)最優(yōu)方案；在夾具設(shè)計(jì)方面，因?yàn)槭巧w體類零件，加工Ф16的通孔，選擇鉆床加工

12、，按照設(shè)計(jì)好的工藝路線選擇定位、導(dǎo)向、加緊等裝置?？梢钥紤]諸多因素來擬訂最優(yōu)方案，最終完成本次設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　This design is mainly the design of appropriation tongs which carries on covering body spare part

13、s, is tally up the knowledge that we learn before and to the once expanding of the knowledge that we control. This text mainly sets out from the design both side of the specifying of craft rules distance and the tongs. A

14、ccording to the characteristics of spare parts, the function produced type and spare parts while concretely working choice the craft rules distance and tongs. In the craft rules dista</p><p><b>　　目 錄&l

15、t;/b></p><p>　　1設(shè)計(jì)任務(wù)-------------------------------------------------------1</p><p>　　2零件的分析------------------------------------------------------1</p><p>　　2.1零件的作用-----------

16、--------------------------------------1</p><p>　　2.2零件的工藝分析--------------------------------------------2</p><p>　　3確定毛坯的制造方法和毛坯的形狀---------------------------3</p><p>　　3.1毛坯的種類-----

17、--------------------------------------------3</p><p>　　3.2毛坯的結(jié)構(gòu)工藝-------------------------------------------3</p><p>　　3.3毛坯選擇的依據(jù)-------------------------------------------3</p><p>

18、　　3.4坯料尺寸公差與機(jī)械加工余量--------------------------3</p><p>　　4機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)----------------------------------------4</p><p>　　4.1基準(zhǔn)的選擇------------------------------------------------4</p><p>

19、;　　4.2零件表面加工方法---------------------------------------4</p><p>　　4.3制定工藝路線---------------------------------------------5</p><p>　　4.4切削用量計(jì)算---------------------------------------------7</p>

20、<p>　　4.5基本工時(shí)計(jì)算---------------------------------------------9</p><p>　　5加工Ф16H7孔的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)------------------------11</p><p>　　5.1設(shè)計(jì)要求---------------------------------------------------11&l

21、t;/p><p>　　5.2制定工藝路線----------------------------------------------12</p><p>　　5.3定位元件的選擇-------------------------------------------12</p><p>　　5.4夾具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算-----------------------------

22、---------13</p><p>　　5.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明--------------------------15</p><p>　　6方案綜合評價(jià)與結(jié)論------------------------------------------15</p><p>　　7本次課程設(shè)計(jì)體會與展望------------------------------

23、-------16</p><p>　　參考文獻(xiàn)--------------------------------------------------------17</p><p><b>　　1.設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　分析泵體右端蓋的技術(shù)要求，并繪制零件圖。加工此零件為大批大量生產(chǎn),考慮綜合因素設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填

24、寫工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備,繪制機(jī)床專用夾具組裝圖.</p><p><b>　　2.零件的分析 </b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　題目所給定的零件是泵體右端蓋，屬于蓋體類零件，它和其他零件一起裝配,形成泵的一個(gè)密封腔體結(jié)構(gòu)用來儲存、輸送分配物質(zhì)。工作中，零件內(nèi)表

25、面要受到介質(zhì)的沖擊，但強(qiáng)度要求不是特別大，因此對零件的剛度有一定的要求，零件與其他零件相配合的表面，要有一定的尺寸精度和形位精度。</p><p>　　2.2零件的工藝分析</p><p>　　泵體的功能是通過介質(zhì)的分配,傳遞動力,使其工作.所以對密封性能要求較高。由于泵體右端蓋是組成泵的主要元件，該零件的幾組平面有表面粗糙度和位置度要求。 </p><p>　　1

26、).右端蓋前端加工表面，粗糙度為3.2</p><p>　　2).右端蓋后端面加工表面，粗糙度為3.2</p><p>　　3) 6×Ф7的孔，表面粗糙度要求為6.3. 6×Ф9均布的孔深6。</p><p>　　4）Ф16H7孔是粗糙度為1.6的通孔Ф20H7孔粗糙度為3.2</p><p>　　5）.2×Ф5

27、的孔。與泵體同鉸鉆，粗糙度為0.8</p><p>　　6）．前端外圓面螺紋M27X1.5</p><p>　　經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。</p><p>　　3.確定毛坯的制造方法和毛坯的形狀</p><p>　　零件材料是HT200

28、。零件年產(chǎn)量是大批大量生產(chǎn),而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。</p><p><b>　　3.1 毛坯的種類</b></p><p>　　由技術(shù)要求可知該零件是鑄件，且已知是大批量生產(chǎn)，參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊可知，根據(jù)鑄件制造方法，采用金屬型機(jī)械造型鑄造的經(jīng)濟(jì)精

29、度好。</p><p>　　3.2 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝</p><p>　　結(jié)構(gòu)符合各種毛坯制造方法和工藝要求，避免因結(jié)構(gòu)不良造成的毛坯缺陷，使制造工藝簡單、操作方便。</p><p>　　3.3 毛坯選擇的依據(jù)</p><p>　　根據(jù)零件圖可知，該零件為鑄件，且尺寸不大，受力很小，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》可查得材料選HT200即可滿足強(qiáng)度要求。&

30、lt;/p><p>　　3.4 坯料尺寸公差與機(jī)械加工余量的確定</p><p>　　材料為HT200大批量生產(chǎn)，以此確定尺寸公差與加工余量。根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)指南》：</p><p>　?、偾笞畲筝喞叽?根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長87.76mm，寬56mm，所以最大輪廓尺寸為87.76mm。</p><p>　?、谶x取公差等級CT 由

31、表2-1，鑄造方法按機(jī)器鑄造型、鑄件材料按灰鑄鐵得公差等級范圍8到12級，取10級。</p><p>　?、矍箬T件尺寸公差，由表2-3查得：2.6mm。</p><p>　?、芮笄髾C(jī)加工余量等級，由表5-5取F級。</p><p>　?、萸驲MA，由表2-4查得最大87.76mm的機(jī)械F級機(jī)加工余量得RMA=1mm。</p><p>　　⑥求

32、毛坯基本尺寸面屬于雙側(cè)加工，應(yīng)由公式2-1表示即：</p><p>　　R=F+2RMA+CT/2=35.3mm外圓加工M27x1.5面也屬于雙側(cè)加工，同理：R=F+2RMA+CT/2=30.3mm.取毛坯加工余量3.4.此為前后端面毛坯厚度，由于孔不鑄造，為實(shí)心（在4.3各個(gè)工序加工余量會給出）。</p><p>　　4.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>&l

33、t;b>　　4.1 基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　定位的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。</p><p><b>　　粗基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　因?yàn)楸皿w右端蓋為蓋體類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（

34、即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)），所以對于本零件可以先以右端蓋前端面部分作為粗基準(zhǔn).</p><p><b>　　精基準(zhǔn)的選擇：</b></p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)主要考慮基準(zhǔn)重合問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)改進(jìn)行尺寸計(jì)算。應(yīng)選擇后端面為本零件的

35、精基準(zhǔn)</p><p>　　4.2 零件表面加工方法的選擇</p><p>　　本零件的加工面有圓、內(nèi)孔、端面等，材料為HT200.參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中 表1-6到表1-20。其加工方法選擇如下：</p><p>　　4.3 各工序間加工余量</p><p>　　根據(jù)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書中的表2-15至2-28，將各加工表面的工藝路線、工序（或工步）余

36、量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度填入表中。</p><p>　　4.4 制定工藝路線</p><p>　　制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。</p><

37、p>　　.工序順序的安排機(jī)械加工工序遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，“先粗后精”原則，“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面，遵循“先面后孔”因此工序安排如下：</p><p>　　工序1 時(shí)效處理。（消除鑄件內(nèi)應(yīng)力）</p><p>　　工序2 劃線、在毛壞上標(biāo)出Φ16H7孔。</p><p>　　工序3 粗銑Ф30.4的平面、最大輪廓為84

38、.76的前后端面。</p><p>　　工序4 半精銑前后兩端面。</p><p>　　工序5 粗、精銑外螺紋M27x1.5。</p><p>　　工序6 鉆、粗鉸、精鉸Φ5孔。</p><p>　　工序7 鉆、粗鉸、精鉸Φ16孔。</p><p>　　工序8 粗?jǐn)U、精擴(kuò)Φ20H7。</p&g

39、t;<p>　　工序9 鉆、粗鉸、精鉸Φ16H7盲孔。</p><p>　　工序10 鉆、鉸Φ7孔。</p><p>　　工序11 擴(kuò) Φ9孔。</p><p>　　工序12 銑退刀槽</p><p>　　工序13 去毛刺。</p><p><b>　　工序14 清洗。<

40、;/b></p><p>　　工序15 檢測入庫。 </p><p>　　4.5 切削用量的計(jì)算</p><p>　　4.5.1 鉆孔工步切削用量的計(jì)算</p><p>　　背吃刀量的確定，取=15mm。進(jìn)給量的確定，由表5-22，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-22，按工件材料為鑄鐵、硬度

41、為187HBS的條件選擇，切削速度可取為22m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=466.8，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=545。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=680X3.14X15/1000=25.68。</p><p>　　4.5.2 粗絞孔工步工步切削用量的計(jì)算</p><p>　　背吃刀量的確定，取=0.95

42、mm。進(jìn)給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-31，切削速度可取為4m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=9.8，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=97X3.14X15.95/1000=4.86。</p><p>　　4.5.3 精絞孔工步工步切削用量的計(jì)算&

43、lt;/p><p>　　背吃刀量的確定，取=0.05mm。進(jìn)給量的確定，由表5-31，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8mm/r。切削速度的計(jì)算，由表5-31，切削速度可取為6m/min。由公式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速119.3，參照表4-9所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速=140。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實(shí)際鉆削速度=97X3.14X16/1000=7.03。</p>

44、<p>　　4.6加工Φ16H7孔基本工時(shí)的計(jì)算</p><p>　　4.6.1基本時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　鉆孔工步根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。式中=20mm；=1mm；=；=0.2mm/r；=545r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間=。</p><p>　　粗鉸孔工步，根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時(shí)間由公式求得。式

45、中、由表5-42按=、= 的條件查得=；=；而；=；=。將上述結(jié)果代入公式中，經(jīng)過計(jì)算即可得出該工序的基本時(shí)間=。</p><p>　　精鉸孔工步，根據(jù)表5-41，絞圓柱孔基本時(shí)間由公式求得。式中、由表5-42按=、= 的條件查得=；=；而；=；=。將上述結(jié)果代入公式中，經(jīng)過計(jì)算即可得出該工序的基本時(shí)間=。</p><p>　　4.6.2 輔助時(shí)間的計(jì)算</p><

46、p>　　根據(jù)第五章第二節(jié)所述，輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為，可取=0.15，則各工序的輔助時(shí)間分別為：鉆孔工步的輔助時(shí)間： =粗鉸孔工步的輔助時(shí)間： =。精鉸孔工步的輔助時(shí)間： =。</p><p>　　4.6.3 其他時(shí)間的計(jì)算</p><p>　　除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作的時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于右端蓋的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，分?jǐn)偟?/p>

47、每個(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)；布置工作的時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，本工件均取3%，則各工序的其他時(shí)間（）可按關(guān)系式（3%+3%）X（）計(jì)算，分別為：鉆孔工步的其他時(shí)間：=粗鉸孔工步的其他時(shí)間：=。精鉸孔工步的其他時(shí)間：=。</p><p>　　4.6.4 單件時(shí)間的計(jì)算</p><p><b>　　鉆孔工步=。</b></p

48、><p><b>　　粗鉸孔工步=。</b></p><p>　　精鉸孔工步=因此，工序的單件時(shí)間=++=。</p><p>　　4.7 制訂Φ16H7孔工序卡片</p><p>　　在本次課程設(shè)計(jì)中，我所被指定的工序是加工孔。根據(jù)表Φ16H7孔銑削用量的計(jì)算和基本工時(shí)的計(jì)算即可制訂出該工序的工序卡片，具體內(nèi)容詳見機(jī)械加工工

49、序卡片。</p><p>　　5 Φ16H7孔的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　機(jī)床夾具是一種在金屬切削機(jī)床上實(shí)現(xiàn)裝夾任務(wù)的工藝裝備，機(jī)床夾具的功用主要是：穩(wěn)定地保證工件的加工精度；減少輔助工時(shí)，提高勞動生產(chǎn)率；擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。Φ16H7孔屬于軸向孔，且在圓周分布上是非均布的，所以用常規(guī)的夾具（即通用夾具）其生產(chǎn)效率是很低的，同時(shí)加工精度也不容易保證。考慮到右端蓋零

50、件屬于大批量生產(chǎn)，所以應(yīng)該對其設(shè)計(jì)專用夾具，以保證加工精度和提高勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　5.1定位方案的設(shè)計(jì)</p><p>　　本夾具的定位方案如下圖所示，采用短菱形銷和平面定位，同時(shí)運(yùn)用支承板來快速找正工件在夾具體中的位置。</p><p>　　短菱形銷限制的自由度為： 、地面支承板限制的自由度為：、側(cè)平面限制的自由度為：</p><

51、;p>　　綜上，該定位方案限制了工件的6個(gè)自由度，較好的滿足零件加工要求，定位合理</p><p>　　5.2定位誤差分析與計(jì)算</p><p>　　所謂定位誤差，是指由于工件定位造成的加工面相對工序基準(zhǔn)的位置誤差。因?yàn)閷σ慌ぜ碚f，刀具經(jīng)調(diào)整后位置是不動的，即被加工表面的位置相對于定位基準(zhǔn)是不變的，所以定位誤差就是工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。造成定位誤差的原因有：由于定

52、位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)不重合誤差，即工序基準(zhǔn)相對定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示；由于定位副制造誤差及其配合間隙所引起的定位誤差，稱基準(zhǔn)位移誤差，即定位基準(zhǔn)的相對位置在加工尺寸方向上的最大變動量，以表示。。對于加工Φ16H7孔, 屬于一面兩孔類型來定位，由表8-31常見定位方式的定位誤差計(jì)算得到公式</p><p><b>　　基準(zhǔn)位移誤差為</b><

53、;/p><p><b>　　。所以定位誤差</b></p><p>　　----第一定位銷基準(zhǔn)孔與圓柱定位銷間的最小間隙</p><p>　　----第二定位銷基準(zhǔn)孔與圓柱定位銷間的最小間隙</p><p>　　計(jì)算得到誤差為0.003＜=0.006，所以整套定位方案可行。</p><p>　　夾具體

54、的制造誤差為：對定位孔軸線與導(dǎo)向鉆套、側(cè)面定位板的位置度誤差。</p><p><b>　　5.3導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)</b></p><p>　　鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套，鉆套的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置，并在加工中對鉆頭等孔加工刀具進(jìn)行引導(dǎo)，防止刀具在加工中發(fā)生偏斜。</p><p>　　由于該孔的加工方法是先鉆孔，后鉸孔。所以，采用

55、快換式鉆套，由于右端蓋零件的特殊結(jié)構(gòu)，為了便于裝夾工件，所以采用快換鉆套內(nèi)徑d=15,公差為F7。JB/T8045.3-1999. 配用鉆套螺釘JB/T8045.5-1999 d=8 </p><p>　　5.4夾緊裝置的設(shè)計(jì)</p><p>　　在加工過程中，工件會受到切削力、慣性力、摩擦力等外力的作用，為了保證在這些力作用下，工件仍能在夾具中保持定位的正確位置，而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生

56、振動，一般在夾具結(jié)構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾緊裝置，把工件壓緊夾牢在定位元件上。</p><p>　　在該夾具體設(shè)計(jì)中，由于所選用的定位方案的夾緊力與切削力的方向一致，所需夾緊力不大，所以采用單旋式夾緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的計(jì)算：（參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書P188表10-1中的工件一兩垂直面定位-側(cè)向夾緊公式得到）</p><p><b>　　f為摩擦系數(shù) </b></p>

57、<p>　　5.5夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及操作簡要說明</p><p>　　在設(shè)計(jì)夾具進(jìn)應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率。因此，使用回轉(zhuǎn)板式夾緊裝置，1個(gè)快換鉆套，在一次裝夾中可以加工1個(gè)孔。本工序是粗加工，切削力較大，但是由于鉆削重要生產(chǎn)的軸向力指向定位面，和夾緊力方向垂直，所以夾緊力不直接對消切削力。</p><p>　　裝夾工件時(shí)，先將回轉(zhuǎn)板打開，把工件放在定位元件上，由短圓柱銷與菱形銷定位，

58、最后用帶孔花紋螺母壓緊。這樣就可以鉆削了。本夾具裝配圖和零件圖，見附圖。</p><p>　　6 方案綜合評價(jià)與結(jié)論</p><p>　　本方案采用兩銷一面定位方式，限制了工件的6個(gè)自由度，采用支承板確定工件在夾具體中的正確位置和限制工件的旋轉(zhuǎn)自由度。該定位方案限制了工件的6個(gè)自由度，很好的確定工件在夾具體中的位置，但也可能造成過定位，原因在于，支承板與短定位銷的安裝誤差。在鉆孔工序前的工

59、序尺寸保證的情況下，不會產(chǎn)生過定位。夾具加工過程穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)方面也大大減少了開支,生產(chǎn)效率也提高了很多，因此本方案適合大批量生產(chǎn)。</p><p>　　綜上所述，本次課程設(shè)計(jì)的基本目的已經(jīng)達(dá)到，較好的反映了零件加工過程中的定位需要。同時(shí)，在專用夾具設(shè)計(jì)過程中，通過查閱大量資料，所設(shè)計(jì)的夾具在使用上十分方便，定位準(zhǔn)確。繪制夾具體裝配圖時(shí)，很好運(yùn)用了機(jī)械制圖的知識，圖幅表達(dá)合理，線條準(zhǔn)確。</p><

60、;p><b>　　7體會與展望</b></p><p>　　為期三周的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回首近20天的設(shè)計(jì)過程，有苦也有甜。甜的是較好的完成了設(shè)計(jì)任務(wù)，在設(shè)計(jì)過程中，通過各種途徑解決了所遇到的困難?？嗟氖窃诩?xì)節(jié)問題的把握上還很欠缺，工藝過程設(shè)計(jì)人員追求的是完美，我想，我的課程設(shè)計(jì)離完美還差的很遠(yuǎn)，還有許多要學(xué)習(xí)、總結(jié)的地方。三周的時(shí)間里，查閱了數(shù)本機(jī)械加工與夾具設(shè)計(jì)方

61、面的資料。在繪制夾具體裝配圖時(shí)，由于對機(jī)械制圖中的有關(guān)內(nèi)容有些陌生，所以索性翻出機(jī)械制圖書，也算溫習(xí)了功課。最終，通過自己的努力，很好的完成了裝配圖的繪制，也對機(jī)械制圖的內(nèi)容有了更深的理解。同時(shí)，也練習(xí)了電子圖板軟件的使用，能熟練的解決繪圖過程中所遇到的問題，最重要的是繪圖的速度和質(zhì)量有了很大的提高。與此同時(shí)互換性的知識也都排上了用場，像一些配合公差等問題的解決。</p><p>　　從剛拿到題目時(shí)的無從下手，到

62、初步了解機(jī)械零件加工的工藝過程，這其中的個(gè)中體會只有自己能夠理解，也使我更加堅(jiān)信在做任何事時(shí)，我們都應(yīng)該認(rèn)真去對待。通過這次課程設(shè)計(jì)，雖然了解了機(jī)械加工工藝過程，但離實(shí)際還很遠(yuǎn)，路還很長，但慶幸的是自己對機(jī)械加工工藝過程有了初步的了解，課程設(shè)計(jì)過程中，一步一個(gè)腳印走出來了。在課余，打算多看一些機(jī)械加工工藝方面的書，多練習(xí)軟件繪圖，更重要的是學(xué)習(xí)其中的設(shè)計(jì)理念。</p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)是我們在結(jié)束所有專業(yè)

63、課程以后的一次綜合性設(shè)計(jì)，它不僅測試了我們所學(xué)的知識是否扎實(shí)，而且還為我們接下來的畢業(yè)設(shè)計(jì)做好了鋪墊。通過這次課程設(shè)計(jì)，我所學(xué)的知識得到了鞏固，充分發(fā)揮了我們個(gè)人的潛力。在這次設(shè)計(jì)過程中，雖然遇到過很多的困難，但是我們經(jīng)過小組討論以及老師的細(xì)心教導(dǎo)，使我們一次次地突破困難，最終圓滿的完成了設(shè)計(jì)。</p><p>　　在此感謝指導(dǎo)教師長期以來的幫助和教導(dǎo)！！</p><p><b>

64、;　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]《現(xiàn)代制造工藝設(shè)計(jì)方法》段明揚(yáng)主編2007.1 廣西師范大學(xué)出版社</p><p>　　[2]《現(xiàn)代機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)實(shí)訓(xùn)教程》 段明揚(yáng)2007.1 廣西師范大學(xué)出版社</p><p>　　[3]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》李益民主編1999.10 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>

65、　　[4]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》王光斗等主編2000.11 上海科學(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　[5]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》 上?？萍汲霭嫔?lt;/p><p>　　[6]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》。余光國等主編 重慶大學(xué)出版社</p><p>　　[7]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》崇凱主編 化學(xué)工業(yè)出版社</p>

66、;<p>　　[8]《機(jī)械加工工藝裝備》張普禮主編 東南大學(xué)出版社</p><p>　　[9]《機(jī)械加工工藝裝備手冊》 陳心昭主編 1998.6 機(jī)械工藝出版社 </p><p>　　[10]《機(jī)械圖學(xué)》李鳳平等主編 2003.9 東北大學(xué)出版社 </p><p>　　[11]《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 冷興聚等主編