監(jiān)控器吊支架沖壓模具設(shè)計說明書

1、<p><b>　　XX學院</b></p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計說明書</b></p><p>　　課 題： 監(jiān)控器吊支架沖壓模具設(shè)計 </p><p>　　子課題: </p&

2、gt;<p>　　同課題學生姓名: </p><p>　　專 業(yè) </p><p>　　學生姓名 </p><p>　　班 組 </p><p>　　學 號

3、 </p><p>　　指導(dǎo)教師 </p><p>　　完成日期 </p><p>　　監(jiān)控器吊支架沖壓模具設(shè)計</p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備，隨著科學技術(shù)的不斷進步，它在國

4、民經(jīng)濟中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。裝備制造業(yè)在2007年的迅速發(fā)展，尤其是汽車和電子電器產(chǎn)品的高速增長，為模具工業(yè)的發(fā)展營造了良好的市場環(huán)境。本次綜合實訓(xùn)設(shè)計監(jiān)控器吊支架的復(fù)合沖壓模具，從零件的工藝性分析到模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計再到工藝計算，一直到最后的模具裝配圖。同時，模具也是機械制造業(yè)中技術(shù)先進、影響深遠的重要工藝裝備,具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點,被廣泛應(yīng)用于汽車、機械、航天、航空、輕工、電

5、子、電器、儀表等行業(yè)。隨著我國汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，汽車性能不斷提高，汽車零部件中對高精度、形狀復(fù)雜鍛件的需求量越來越大，鍛造新工藝、省材、節(jié)能工藝等技術(shù)的開發(fā)對于新型汽車零件的生產(chǎn)尤為重要。我國沖壓模具無論在數(shù)量上，還是在質(zhì)量、技術(shù)和能力等方面都已有了很大發(fā)展，但與國民經(jīng)濟需求和世界先進水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、復(fù)雜、長壽命的高檔模具每年仍大量進口，特別是中高檔轎車的覆蓋件模具，目前仍主要依靠進口。</p>&

6、lt;p>　　本文主要是以監(jiān)控器吊支架沖壓件為例，設(shè)計和制定監(jiān)控器吊支架沖壓件的工藝設(shè)計和工藝設(shè)備的選擇以及沖壓模具設(shè)計。</p><p>　　關(guān)鍵詞：模具 工藝計算 精密 沖壓模具</p><p>　　The design stamping die design damping</p><p><b>　　Abstract</b>

7、</p><p>　　With development of all kind of science technology and global economy, Pneumatic manipulator is a automated devices that can mimic the human hand and arm movements to do something，aslo can accordin

8、g to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the per

9、sonal safety.Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, li</p><p>　　The system response can meet the design requirements effectively afte

10、r Genetic Algorithm optimization. Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and otherfood,

11、small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design.</p><p>　　Key Words：Mold ；Cylinder ；Pneumatic loop ；Fout degrees of freedom</p><p><b>　　目 錄</b><

12、/p><p><b>　　緒論1</b></p><p>　　1. 模具工業(yè)簡介1</p><p><b>　　1.1模具分類1</b></p><p>　　1.2沖壓模具簡介2</p><p>　　1.3我國沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢4</p><p&

13、gt;　　2. 零件的工藝分析擬定6</p><p>　　2.1沖裁件的工藝性分析7</p><p>　　2.2確定沖壓工藝方案7</p><p>　　2.3選擇模具結(jié)構(gòu)形式7</p><p>　　2.3.1 模具的形式8</p><p>　　2.3.2 定位裝置8</p><p>

14、　　2.3.3卸料裝置8</p><p>　　2.3.4.導(dǎo)向零件9</p><p>　　2.3.5.模架9</p><p>　　3. 必要的工藝計算10</p><p>　　3.1排樣設(shè)計與計算11</p><p>　　3.2計算沖壓力11</p><p>　　3.3計算模具壓力中

15、心12</p><p>　　3.4計算模具刃口尺寸13</p><p>　　4. 監(jiān)控器吊支架沖壓模具主要零件的設(shè)計計算14</p><p>　　4.1落料凹模16</p><p>　　4.2沖孔凸模長度及強度校核17</p><p>　　4.3凸凹模長度確定及壁厚校核19</p><p

16、>　　4.4凸凹模固定板尺寸22</p><p>　　4.5墊板結(jié)構(gòu)與設(shè)計23</p><p>　　4.6卸料板的設(shè)計24</p><p>　　4.7模座的選擇25</p><p>　　5. 壓力機校核26</p><p>　　5.1模柄孔的校核27</p><p>　　5.2

17、模具閉合高度的校核28</p><p>　　5.3壓力機工作臺尺寸的校核28</p><p>　　5.4沖裁力校核28</p><p>　　6.繪制模具總裝配圖29</p><p>　　7.模具的裝配29</p><p><b>　　結(jié)論30</b></p><p&

18、gt;<b>　　參考文獻31</b></p><p><b>　　致謝32</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p><b>　　1 模具工業(yè)簡介</b></p><p>　　模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)工業(yè)之一。模具是工業(yè)生

19、產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝裝備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平的重要標志。</p><p>　　隨著電子、信息等高新技術(shù)的不斷發(fā)展，模具技術(shù)的發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢。1. 模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展2.模具制造向精密、高效、復(fù)合和多功能方向發(fā)展。3.快速經(jīng)濟制模技術(shù)得到應(yīng)用。4.特種加工技術(shù)有了進一步的發(fā)展。5.

20、模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。6.模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速。7.模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認同。</p><p>　　在專用模鍛設(shè)備上利用模具使毛坯成型而獲得鍛件的鍛造方法。此方法生產(chǎn)的鍛件尺寸精確，加工余量較小，結(jié)構(gòu)也比較復(fù)雜生產(chǎn)率高。</p><p><b>　　1.1 模具分類</b></p><p>　　模具分為冷沖

21、壓模具、熱鍛模具、塑料模具、鑄造模具、橡膠模具和玻璃模具等。模鍛的分類根據(jù)設(shè)備不同，模鍛分為錘上模鍛，曲柄壓力機模鍛，平鍛機模鍛，摩擦壓力機模鍛等。錘上模鍛所用的設(shè)備為模鍛錘，通常為空氣模鍛錘，對形狀復(fù)雜的鍛件，先在制坯模腔內(nèi)初步成形，然后在鍛模腔內(nèi)鍛造。精密模鍛則是在模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展而來，能夠鍛造一些復(fù)雜形狀，尺寸精度高的零件，如：錐齒輪，葉片，航空零件等。在模鍛錘或壓力機上用鍛模將金屬坯料鍛壓加工成形的工藝。 </p>

22、<p>　　汽車和電子電器產(chǎn)品的高速增長，為模具工業(yè)的發(fā)展營造了良好的市場環(huán)境。除了發(fā)展速度繼續(xù)提升外，我國模具行業(yè)在2007年還呈現(xiàn)出三大亮點： </p><p>　　一、是模具向大型、精密、復(fù)雜方向發(fā)展成果突出，如已生產(chǎn)出了單套重量達到100噸的巨型模具及型腔精度達到0.5μm的超精模具和能與2500次/分高速沖床相匹配的精密多工位級進模等；模具專業(yè)化和標準化程度得到進一步提高，如廣東模具企業(yè)的模具

23、標準件使用覆蓋率大都已達到或超過了80%等；行業(yè)結(jié)構(gòu)進一步改善，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)正在不斷趨向合理化等，行業(yè)正在形成一個以數(shù)字化和信息化為主要內(nèi)容的技術(shù)改造熱潮，發(fā)展后勁充足等。 </p><p>　　二、是行業(yè)骨干隊伍正快速形成，集群式生產(chǎn)方式得到進一步發(fā)展，勞動生產(chǎn)率不斷提高。模具行業(yè)目前已有80多家重點骨干企業(yè)，現(xiàn)在，年產(chǎn)模具5000萬元以上的企業(yè)全行業(yè)也有100家左右。骨干隊伍正在起著帶動行業(yè)的作用。

24、繼2006年之后，全國的模具城得到了進一步發(fā)展。模具城的產(chǎn)出要比上年增長25%以上。模具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率比上年有10%以上的提高。 </p><p>　　三、是國際合作進一步發(fā)展，中國模具正在加速融入世界，因而也為中國模具今后的進一步發(fā)展創(chuàng)造了更為有利的條件。無論是出展出訪還是來展來訪，中國模具行業(yè)2007年國際合作方面的活動都要比往年更豐富，參與的企業(yè)數(shù)和人數(shù)更多，成效更加顯著。在中國模具工業(yè)2007年可喜的

25、發(fā)展中也有隱憂。 隱憂之一是生產(chǎn)模具的原材料、人工等成本費用不斷上漲，2007年又比上年漲了20%左右，致使模具企業(yè)利潤空間進一步受擠壓，利潤率進一步下降，有些企業(yè)已出現(xiàn)虧損，顯得難以為繼。隱憂之二是模具人才，特別是高技能、高水平人才全行業(yè)缺乏，這已制約了模具行業(yè)的進一步發(fā)展。由于總數(shù)量的供不應(yīng)求，高層次人才的正常流動現(xiàn)在已變得有一些不正常了，用人單位的用人成本也顯著增加。同時，人才素質(zhì)也亟待提高。 </p><p&

26、gt;<b>　　1.2沖壓模具簡介</b></p><p>　　沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計和制造有直接關(guān)系。</p><p>　　沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：</p><p><b>　　根據(jù)工藝性質(zhì)

27、分類</b></p><p>　　（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。</p><p>　　（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。</p><p>　?。?）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的

28、模具。</p><p>　?。?）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。</p><p>　　1.3我國沖壓模具發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢</p><p>　　改革開放以來，隨著 民經(jīng)濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增 。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度

29、快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現(xiàn)已有幾千家。</p><p>　　隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，們已經(jīng)越來越認識到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。而

30、模具制造 整個鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一， 模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。</p><p>　　近年許多模具企業(yè)加大了用于技術(shù)進步的投資力度，將技術(shù)進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DY

31、NAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應(yīng)用于沖壓模的設(shè)計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產(chǎn)部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術(shù)方面取得了顯著進步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面做出了貢獻。例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術(shù)所獨立研制的

32、汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術(shù)國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CA國家工程研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內(nèi)模具行業(yè)擁有不少的用戶。</p><p>　　雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重

33、比較低；CAD/CAE/CAM技術(shù)的普及率不高；許多先進的模具技術(shù)應(yīng)用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復(fù)雜和長壽命模具依賴進口。模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求服 務(wù)。達到一要求急需發(fā)展如下幾項：</p><p>　　2 零件的工藝分析擬定</p><p>　　2.1 沖裁件的工藝性分析</p><p>

34、　?。?）材料SUS201是不銹鋼，具有良好的沖壓性能。</p><p>　?。?）工件結(jié)構(gòu) 該零件形狀較為復(fù)雜?？走吘噙h大于凸、凹模允許的最小壁厚，故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序。</p><p>　?。?）尺寸精度 零件圖上尺寸未標注公差，屬自由公差，按IT14級確定工件的公差，一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。</p><p>　　由于該圖紙未標注尺寸公差，所以此次

35、設(shè)計孔中心距公差等級取12級，其余的尺寸公差等級全部取14級。</p><p><b>　　由公差等級表查得：</b></p><p>　　工件厚度為2.6mm，適于沖裁。</p><p>　　結(jié)論：該產(chǎn)品用沖壓工藝完全可以得到。</p><p>　　2.2 確定沖壓工藝方案</p><p>　　

36、該零件（如上圖）包括落料、沖孔、彎曲三個基本工序，可以有以下三種工藝方案：</p><p>　　方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。 </p><p>　　方案二：落料—沖孔-彎曲復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。</p><p>　　方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。</p><p>　　方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，

37、生產(chǎn)率低，難以滿足該零件的年生產(chǎn)需要。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度容易保證，且生產(chǎn)率也高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需要一副模具，生產(chǎn)率也高，但模具制造、安裝較復(fù)合模復(fù)雜。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案二為佳。</p><p>　　其三種工序的性能見表2-2。</p><p>　　表2-2 單

38、工序沖裁、級進沖裁和復(fù)合沖裁性能</p><p>　　2.3 選擇模具結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　2.3.1模具的形式</p><p>　　此工件有十二個孔，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便；另外此工件無較高平直度要求，工件要求精度也較低，沖孔廢料由沖孔凸模沖入凹模洞口中，積聚到一定數(shù)量，由下模漏料孔排出，不必清除廢料，操作方便，應(yīng)用很廣，但工作表面平直度較差，凹

39、凸模承受的張力較大。因此凹凸模的壁厚應(yīng)嚴格控制，以免強度不足。所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定采用復(fù)合模。</p><p>　　按照復(fù)合模工作零件的安裝位置不同，分為正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種兩種的優(yōu)點、缺點及適用范圍見表2.3.1。</p><p>　　通過對正裝式復(fù)合模和倒裝式復(fù)合模兩種優(yōu)點、缺點及適用范圍的分析比較，正裝式復(fù)合模適合于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求

40、較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。</p><p>　　表2.3.1正裝式復(fù)合模、倒裝式復(fù)合模的優(yōu)點、缺點及適用范圍</p><p>　　2.3.2定位裝置 </p><p>　　采用擋料銷橫向定位，安裝在卸料板上，并在凹模板開設(shè)讓位孔。</p><p><b>　　2.3.3卸料裝置</b></p&g

41、t;<p>　　1.條料的卸除 采用彈性卸料板。因為是倒裝式復(fù)合模，所以卸料板安裝在下模。</p><p>　　2.工件的卸除 采用打料裝置將工件從上模落料凹模中推下，落在模具工作面上。</p><p>　　3.沖孔廢料的卸除 采用下模座上漏料孔排出。沖孔廢料在下模的凹凸模內(nèi)積聚到一定數(shù)量，便從下模座的漏料孔中排出。</p><p>　　2.3.

42、4導(dǎo)向零件 </p><p>　　導(dǎo)向零件有許多，如用導(dǎo)板導(dǎo)向則在模具上安裝不便，而且阻擋操作者視線，所以不采用；若用鋼珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向，則雖然導(dǎo)向精度高，壽命長，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以不采用；針對這次加工的產(chǎn)品精度要求不高，采用滑動式導(dǎo)柱導(dǎo)套進行導(dǎo)向即可。而且模具在壓力機上的安裝比較簡單，操作又方便，還可降低成本。</p><p><b>　　2.3.5模架 </b

43、></p><p>　　若采用中間導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個方向送料。若采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，則可三方向送料。操作者視線不被擋住，結(jié)構(gòu)比較緊湊,本設(shè)計決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。</p><p><b>　　3 必要的工藝計算</b></p><p>　　3.1排樣設(shè)計與計算</p><p

44、><b>　　1、單直排</b></p><p>　　a、搭邊。查《沖壓模具設(shè)計與制造》，確定搭邊直a、a1</p><p>　　t = 3mm，工件間a1 =7 mm。</p><p>　　側(cè)搭邊a = 6mm。</p><p>　　b、條料寬度。采用無側(cè)邊裝置，所以</p><p>　　

45、B=（D+2a）= （160+7+7）= 174mm</p><p>　　式中——條料寬度的單向偏差，mm，查表得=-0.15mm</p><p><b>　　c、送料步距：</b></p><p>　　S = L + a =100 +6 = 106 mm</p><p><b>　　d、材料利用率</b

46、></p><p>　　利用CAD軟件，查得其面積為1163.542mm</p><p>　　條料一個步距內(nèi)的面積為45×34=1530 mm</p><p>　　=100%=100%=76.04%</p><p><b>　　排樣圖如下：</b></p><p><b>

47、;　　3.2計算沖壓力</b></p><p><b>　　沖裁力公式為</b></p><p><b>　　P= P+ P</b></p><p>　　式中 P —— 沖裁力；</p><p>　　P—— 沖孔沖裁力；</p><p><b>　　

48、P——落料沖裁力。</b></p><p><b>　　沖孔沖裁力P孔。</b></p><p><b>　　P= Pt</b></p><p>　　式中 L ——沖孔周長；</p><p>　　t ——材料厚度，t=2.6mm；</p><p>　　——材料

49、抗拉強度，MPa，查手冊，2A14，=375~460MPa，取=400MPa。</p><p>　　所以 P = Lt=（2×3×2+2×2.6）×1×400=35168N</p><p><b>　　落料沖裁力P落。</b></p><p><b>　　P= Lt</b>

50、</p><p>　　所以 P= Lt=（++26×4）×1×400</p><p><b>　　=77605.3N</b></p><p><b>　　卸料力P。</b></p><p><b>　　P= K× P</b></p&

51、gt;<p>　　式中 P——卸料力；</p><p>　　K——卸料系數(shù)，查表K=0.04~0.05，取K=0.04。</p><p>　　所以 P= K× P=0.04×77605.3N=3104.212N</p><p><b>　　推件力P</b></p><p><b

52、>　　P = KPn</b></p><p>　　式中 K——推料系數(shù)，查表取K=0.055；</p><p>　　n——同時卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù)，取n=3。</p><p>　　所以 P = KP n=0.055×35168×3N=5802.72N</p><p>　　總沖壓力P總。沖裁時，壓力機

53、的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總的沖壓力?？偟臎_壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計算公式不同，當采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時，總的沖壓力為</p><p>　　P =P+ P+ P= P+ P+ P+ P=77605.3+3104.212+35168+5802.72 N=121680.26N122KN</p><p>　　初選壓力機型號為：JH23—25。</p>

54、<p>　　該壓力機的主要參數(shù)：</p><p><b>　　公稱壓力250KN</b></p><p><b>　　滑塊行程75mm</b></p><p>　　最大封閉高度260mm</p><p>　　封閉高度調(diào)節(jié)量55mm</p><p>　　工作臺尺寸56

55、0×370</p><p>　　模柄孔尺寸40×60</p><p>　　3.3 計算模具壓力中心</p><p>　　由于該零件關(guān)于中心對稱，所以模具的壓力中心在幾何圖形的中心點上。</p><p>　　3.4計算模具刃口尺寸</p><p>　　落料 設(shè)工件的尺寸為,根據(jù)計算原則，落料以凹模為

56、設(shè)計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸;將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。</p><p><b>　　=（）</b></p><p><b>　　D=（D）</b></p><p><b>　　=（D）</b></p><p>

57、　　沖孔 設(shè)沖孔尺寸為，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基準尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸。</p><p><b>　　d=(d+x)</b></p><p>　　d=(d+z)=(d+x+z)</p><p>　　孔心距 孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。在

58、同一工步中，在工件上沖出孔距為L兩個孔時，其凹模型孔中心距可按下式確定。</p><p><b>　　L=L</b></p><p>　　上述式中： 、D ——落料凹、凸模尺寸；</p><p>　　d、 d ——沖孔凸、凹模尺寸；</p><p>　　D ——落料件的最大極限尺寸；</p><p&g

59、t;　　d ——沖孔件孔的最小極限尺寸；</p><p>　　L、 L ——工件孔心距和凹模孔心距的公稱尺寸；</p><p><b>　　——工件制造公差；</b></p><p>　　z——最小合理間隙；</p><p><b>　　x ——磨損系數(shù)；</b></p><p

60、>　　——凸或凹模的制造公差，可按IT6~IT7級來選取，也可查選取，或?。ǎǎ?。</p><p>　　為了保證初始間隙不超過Z即++,和選取必須滿足以下條件：</p><p><b>　　+</b></p><p>　　外形由落料獲得， 10由沖孔同時得到：</p><p>　　查表得：Z=0.1mm,Z=0

61、.14mm,</p><p>　　則 Z-Z=(0.14-0.1)mm=0.04mm</p><p>　　由于尺寸為自由公差，均為IT14級，所以×=0.5mm</p><p>　　設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則</p><p><b>　　沖16孔：</b></p><p&

62、gt;　　d=(d+×)=(16+0.5×0.43) =16.215mm</p><p>　　d=( d+ Z)=(16.215+0.1)=16.315mm</p><p><b>　　校核：+</b></p><p>　　0.011+0.0180.14-0.1</p><p>　　0.029<

63、0.04（滿足間隙公差條件）</p><p><b>　　落料</b></p><p>　　D=(D- ×)=(30-0.5×0.15) =29.925mm</p><p>　　D=( D- Z)=(29.925-0.1)=29.825mm</p><p><b>　　校核：+</b&

64、gt;</p><p>　　0.012+0.0080.14-0.1</p><p>　　0.002<0.04（滿足間隙公差條件）</p><p><b>　　符合精度要求。</b></p><p>　　4 減震沖壓模具主要零件的設(shè)計計算</p><p><b>　　4.1落料凹模&

65、lt;/b></p><p><b>　　1）厚度H</b></p><p><b>　　H=K</b></p><p>　　式中 K——修正系數(shù)，查表K=1.25；</p><p>　　P——落料沖裁力，N，P=77605.3N=78KN。</p><p>　　代

66、入 H=1.25×=24.7mm</p><p><b>　　取H=20mm</b></p><p>　　2）長度和寬度L、B</p><p><b>　　L=l+2W</b></p><p>　　式中 W——垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離。</p><p

67、>　　W1.2 H=1.2×20=24mm</p><p>　　所以 L= l+2W=25×2+12+24×2=110mm</p><p>　　B= B+2W=26+24×2=74mm</p><p><b>　　取 L=260mm</b></p><p><b>

68、;　　B=135mm</b></p><p>　　由于凹模內(nèi)要設(shè)置推件塊，為了使模具加工簡單，將凹模分成兩塊：凹模板和空心墊板，每塊板的厚度各為10mm。</p><p><b>　　其零件圖如下：</b></p><p>　　4.2 凸模長度及強度校核</p><p><b>　　1）凸模長度L.

69、</b></p><p><b>　　L=H+l</b></p><p>　　H=(0.6~0.8)H</p><p><b>　　H=K</b></p><p><b>　　l= H</b></p><p>　　以上各式中 H——凸模固定

70、板厚度；</p><p><b>　　H——凸模厚度；</b></p><p><b>　　P——沖裁力；</b></p><p><b>　　K——系數(shù)；</b></p><p>　　l——凸模自由長度；</p><p>　　H——落料凹模厚度，H=4

71、0mm。</p><p>　　所以H=K=1×=15.2mm，取H=16mm</p><p>　　H=(0.6+0.8)H=(0.6~0.8)×16 = 9.6~12.8mm，取H=10mm</p><p><b>　　l= H=37mm</b></p><p>　　所以L= H+l=145+20=1

72、65mm</p><p>　　其零件圖如下圖所示：</p><p>　　2）凸模強度——壓應(yīng)力校核</p><p><b>　　校核公式為：</b></p><p>　　式中 P——沖裁力，N，P=7536N，</p><p>　　F——凸模最小斷面積，F(xiàn)=r=3.14×3×

73、;3=28.26mm，</p><p>　　[]——凸模材料的許用壓應(yīng)力，MPa，材料為Cr12，查手冊，[]=(1000~1600)MPa,取[]=1200MPa.</p><p>　　因為 ==266.7MPa<[]</p><p>　　所以凸模強度符合要求。</p><p>　　4.3 凸凹模長度確定及壁厚校核</p&g

74、t;<p>　　1）凸凹模長度H確定</p><p>　　H=H-F+H-1+H=50-20+10-1+20=59mm60mm</p><p>　　式中 H——彈簧的自由長度，mm，H=50；</p><p>　　F——彈簧壓縮量，mm；</p><p>　　H——卸料板厚度，mm，取H=10mm；</p>&

75、lt;p>　　H——固定板厚度，mm，取H=20mm。</p><p>　　2）凸凹模壁厚校核。</p><p>　　查表，倒裝復(fù)合模最小壁厚n=2.7mm，（料厚t=1mm）</p><p>　　此例中n=6-3=3mm> n</p><p>　　所以滿足最小壁厚n> n的要求。</p><p>&

76、lt;b>　　4.4 凹模板尺寸</b></p><p>　　凹模形狀為矩形280×260X,厚度取20mm。</p><p>　　其零件圖如下圖所示：</p><p>　　4.5 墊板結(jié)構(gòu)與設(shè)計</p><p>　　理論上，確定是否需要墊板的方法如下：</p><p>　　條件：沖裁時，如

77、果凸模的端部對模座的壓應(yīng)力超過模座材料的許用壓應(yīng)力，這時需要凸模端部與模座之間加上一塊強度較高的墊板。即下列情況需要加墊板。</p><p>　　式中 ——凸模端面壓應(yīng)力，MPa；</p><p>　　——模座材料許用壓應(yīng)力，鑄鐵約為100MPa，鋼約為200MPa；</p><p><b>　　P——沖裁力，N；</b></p>

78、;<p>　　F——凸模上端面面積，mm；</p><p>　　D——凸模上端面直徑，mm。</p><p>　　墊板形狀和凸模固定板一致，矩形，墊板厚度一般為3~10mm。</p><p>　　墊板材料常用T7或T8工具鋼，熱處理硬度為48~52HRC。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度R0.32~0.63um。</p><p>

79、;　　本例中上模部分已有墊板。下面確定凸凹模與下模板之間是否需要墊板：本例中，由于凸凹模和固定板的配合為過盈配合，所以其表面積按固定板面積計算，很顯然不需要加墊板。因為加墊板之后與沒加之前（下表面積）沒有區(qū)別。</p><p><b>　　4.6卸料板的設(shè)計</b></p><p>　　1）卸料板的形狀和尺寸。</p><p>　　卸料板取矩形

80、板，厚度為H=10mm，卸料板材料選A3或（45鋼），不用熱處理淬硬。</p><p>　　2）卸料板上成形孔的設(shè)計。取彈壓卸料板與凸模的雙面間隙為0.1~0.3mm。</p><p><b>　　4.7 模座選擇</b></p><p>　　由于模板周界為260×260mm，所以選：</p><p>　　上模

81、座260×260×40 GB/T2855.5—1990</p><p>　　下模座260×260×40 GB/T2855.6—1990</p><p>　　材料 HT200 GB9436—88 閉合高度最小140mm，最大165mm。</p><p>　　導(dǎo)柱28×153 GB/T2861.1—1990</p

82、><p>　　導(dǎo)套38×80 GB/T2861.6—1990</p><p><b>　　5 壓力機校核</b></p><p>　　初選壓力機型號為：JH23—25.該壓力機的主要參數(shù)：公稱壓力250KN 滑塊行程75mm 最大封閉高度260mm，封閉高度調(diào)節(jié)量55mm 工作臺尺寸560×370 模柄孔尺寸80

83、5;110。</p><p>　　5.1 模柄孔的校核</p><p>　　模柄的尺寸為80×110，上模座厚度50mm，則模柄伸出上模座的高度為50mm<60mm，因此合適。</p><p>　　5.2模具閉合高度的校核</p><p>　　模具的閉合高度H=30+15+10+10+10+49+30-1=153mm，而壓力機

84、的最大封閉高度260mm，其調(diào)節(jié)量為55mm，則壓力機的最小閉合高度為205mm，大于模具的閉合高度，可以在模具下模座下加墊板，所以此項也可滿足要求。</p><p>　　5.3壓力機工作臺尺寸的校核</p><p>　　查手冊，該型號模座的外形尺寸為：260×260mm，壓力機的工作臺尺寸為560×370mm，符合每邊留出60~100mm的要求，用來安裝固定模具用的螺

85、栓、墊塊和壓板，所以合適。</p><p><b>　　5.4沖裁力校核</b></p><p>　　沖裁合格產(chǎn)品所需的沖裁力P為122KN<壓力機的公稱壓力250KN，所以合適。</p><p>　　綜上所述：型號為JH23—25的壓力機符合要求。</p><p>　　6 繪制模具總裝配圖</p>

86、<p><b>　　7 模具的裝配</b></p><p>　　7.1 模具的裝配過程可歸納為</p><p>　　模柄裝配---導(dǎo)套裝配、導(dǎo)柱裝配模架---裝配下模部分---裝配上模部分---試模</p><p>　　7.2 裝配的技術(shù)要求有</p><p>　　（1)裝配好的沖模，其閉合高度應(yīng)符合設(shè)計要求；

87、</p><p>　?。?）模柄裝入模座后，其軸心線對上模座上平面的垂直度誤差，在全長范圍內(nèi)不大于0.05mm；</p><p>　?。?）導(dǎo)柱與導(dǎo)套裝配后，其軸心先應(yīng)分別垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，其垂直度誤差應(yīng)符合表的規(guī)定；</p><p>　?。?）上模座的上平面應(yīng)與下模座的底平面平行，其平行度應(yīng)符合規(guī)定；</p><p>　

88、?。?）裝入模架的每對導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙（或過盈）應(yīng)符合規(guī)定；</p><p>　?。?）裝配好的模架，其上模座沿導(dǎo)柱上、下移動應(yīng)平穩(wěn)，無阻滯現(xiàn)象；</p><p>　　（7）裝配好的導(dǎo)柱，其固定端面與下模座下平面應(yīng)保留1—2mm距離，選 用B型導(dǎo)套時，裝配后其固定端面應(yīng)低于上模座上平面1—2mm;</p><p>　　（8）凸模和凹模的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，沿

89、整個刃口輪廓應(yīng)均勻一致；</p><p>　?。?）定位裝置要保證定位正確可靠，卸料、頂料裝置要動作靈活、正確出料孔要暢通無阻，保證制件及廢料不卡在沖模內(nèi)；</p><p>　?。?0）模具應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場進行試模，沖出的制品應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　7.3 選擇沖壓設(shè)備</p><p>　　根據(jù)總沖壓力F總=97.7 (KN)，模具

90、閉合高度H=245mm，沖床工作臺面尺寸等，并結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備，查表選用J23–63開式雙柱可傾壓力機。其主要工藝參數(shù)為：</p><p>　　標稱壓力：630 kg </p><p>　　滑塊行程：130mm</p><p>　　行程次數(shù)：50次/min</p><p>　　連桿調(diào)節(jié)長度：80mm</p><p>　　最

91、大裝模高度：360mm</p><p>　　電動機功率：5.5 kw</p><p>　　工作臺尺寸（前后X左右）480 X 170 </p><p>　　模柄孔尺寸（直徑X深度）Φ30 X 70 </p><p><b>　　7.4 試模</b></p><p>　　沖模裝配完成后，在生產(chǎn)條件

92、下進行試模，通過試沖可以發(fā)現(xiàn)模具的設(shè)計和制造缺陷，找出生產(chǎn)的原因，對模具進行適當?shù)恼{(diào)整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，沖出合格的制件模具的裝配過程即告結(jié)束。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過最近的一段時間所做的畢業(yè)設(shè)計，使我們充分把握的設(shè)計方法和步驟，不僅復(fù)習所學的知識，而且還獲得新的經(jīng)驗與啟示，在各種軟件的使用找到的資料或圖

93、紙設(shè)計，會遇到不清楚的作業(yè)，老師和學生都能給予及時的指導(dǎo)，確保設(shè)計進度本文所設(shè)計的是監(jiān)控器吊支架沖壓模具的設(shè)計，通過初期的定稿，查資料和開始正式做畢設(shè)，讓我系統(tǒng)地了解到了所學知識的重要性，從而讓我更加深刻地體會到做一門學問不易，需要不斷鉆研，不斷進取才可要做的好，總之，本設(shè)計完成了老師和同學的幫助下，在大學研究的最后，感謝幫助過我的老師和同學，是大家的幫助才使我的論文得以通過。</p><p><b>

94、　　參考文獻</b></p><p>　　[1]王孝培主編. 沖壓手冊. 機械工業(yè)出版社 1990.11 </p><p>　　[2]王一梅主編.典型實用模具圖冊.江蘇科學技術(shù)出版社1991.8</p><p>　　[3]模具實用技術(shù)叢書編委會主編. 沖模設(shè)計應(yīng)用實例.機械工業(yè)出版社.2000.4</p><p>　　[4]丁松

95、聚主編.冷沖模設(shè)計. 機械工業(yè)出版社. 2001.10</p><p>　　[5]徐政坤主編. 沖壓模具設(shè)計與制造. 化學工業(yè)出版社.2005.1</p><p>　　[6]付宏生主編. 冷沖壓成形工藝與模具設(shè)計制造. 化學工業(yè)出版社.2005.3</p><p>　　[7]K.Stoeckhert/G.Menning 編著.模具制造手冊. 化學工業(yè)出版社.2003

96、.2</p><p>　　[8]楊占堯主編.現(xiàn)代模具工手冊. 化學工業(yè)出版社.2007.7</p><p>　　[9]高軍、李嘉平、修大鵬等編著.沖壓模具標準件選用與設(shè)計指南. 化學工業(yè)出版社.2007.2</p><p>　　[10]楊占堯主編.沖壓模具圖冊.高等教育出版社.2008.3</p><p>　　[11]周本凱編著.沖壓模具設(shè)計

97、實踐. 化學工業(yè)出版社.2008.3</p><p>　　[12]中國就業(yè)培訓(xùn)技術(shù)指導(dǎo)中心組織編寫.模具設(shè)計師.中國勞動社會保障出版社.2008.5</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　在論文完成之際，我首先向我的導(dǎo)師致以衷心的感謝和崇高的敬意！在這期間，導(dǎo)師在學業(yè)上嚴格要求，精心指導(dǎo)，在生活上給了我無微不至的關(guān)懷，給

98、了我人生的啟迪，使我在順利的完成學業(yè)階段的學業(yè)的同時，也學到了很多做人的道理，明確了人生目標。導(dǎo)師嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度，淵博的學識，實事求是的作風，平易近人、寬以待人和豁達的胸懷，深深感染著我，使我深受啟發(fā)，必將終生受益。</p><p>　　經(jīng)過近半年努力的設(shè)計與計算，論文終于可以完成了，我的心里無比的激動。雖然它不是最完美的，也不是最好的，但是在我心里，它是我最珍惜的，因為它是我用心、用汗水成就的，也是我在大學四年