商品住宅基地項(xiàng)目基坑圍護(hù)施工方案

1、<p>　　商品住宅基地項(xiàng)目基坑圍護(hù)施工方案</p><p>　　本施工方案為配合本工程基坑圍護(hù)設(shè)計方案的專家論證評審而編制。本方案主要包括基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)及基坑土方開挖施工的相關(guān)施工總體部署、流程、各分項(xiàng)工程施工技術(shù)方案、施工工藝及質(zhì)量控制要點(diǎn)、對周邊環(huán)境的保護(hù)措施、基坑工程施工應(yīng)急預(yù)案以及信息化施工管理等內(nèi)容。待評審后根據(jù)專家評審意見，再進(jìn)一步細(xì)化與完善，以確保更為安全與能夠指導(dǎo)實(shí)際施工。</p&

2、gt;<p>　　現(xiàn)按照設(shè)計工況，本次基坑施工的范圍：“地庫”深基坑部分；圍護(hù)及挖土按先后流水搭接施工。</p><p><b>　　一、編制依據(jù)</b></p><p>　　1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB 50202-2002</p><p>　　2、上海市標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》 DBJ08-11-1999

3、</p><p>　　3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB 50108-2001</p><p>　　4、基坑工程設(shè)計規(guī)范 DBJ08-61-97</p><p>　　5、合利坊工程施工圖紙</p><p>　　6、合利坊基坑圍護(hù)施工圖紙</p><p>　　7

4、、武漢地質(zhì)勘察院地質(zhì)勘察報告</p><p><b>　　二、工程概況</b></p><p><b>　　1．工程性質(zhì)</b></p><p>　　工程名稱：合利坊一期地下車庫</p><p><b>　　建設(shè)單位： </b></p><p><

5、b>　　結(jié)構(gòu)設(shè)計單位： </b></p><p><b>　　圍護(hù)設(shè)計單位： </b></p><p><b>　　監(jiān)理單位： </b></p><p><b>　　施工單位： </b></p><p><b>　　2．建筑結(jié)構(gòu)簡介</b>

6、;</p><p>　　擬建的“合利坊一期地下車庫項(xiàng)目”位于上海市普陀區(qū)新會路、西康路、安遠(yuǎn)路、常德路交匯處，擬建建筑物包括7幢11~34層高層建筑物、地下車庫和商業(yè)等輔助設(shè)施，建筑物平面布置見圖1.2。本次基坑開挖是針對整個規(guī)劃項(xiàng)目的一期工程中的地下車庫及5號房6房號主樓圍護(hù)及挖土按先后流水搭接施工。</p><p>　　一期工程主要擬建建筑物性質(zhì)如下：</p><p

7、>　　表1.2 擬建建筑物性質(zhì)一覽表</p><p>　　圖1.2 擬建建筑物平面布置圖</p><p>　　本工程基坑形狀極為不規(guī)則，地庫基坑周長約為300延米，占地面積約4185m2。5號樓164延米，占地面積約1350m2。6號樓167延米，占地面積約1320m2。</p><p>　　地下車庫±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+2.95m；主樓

8、7;0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+4.55m。根據(jù)巖土工程勘察報告，擬建場地地形較為平坦，場地整平后天然地面絕對標(biāo)高按3.50m考慮。</p><p>　　基坑開挖按臨近建筑物底板/基礎(chǔ)梁墊層底考慮，開挖深度詳見表1.3。</p><p>　　擬建建筑物性質(zhì)詳見下表：</p><p><b>　　2.1建筑工程簡況</b></p>&l

9、t;p><b>　　2.2結(jié)構(gòu)工程簡況</b></p><p><b>　　3．基坑介紹</b></p><p>　　本次基坑圍護(hù)對象主要為地下車庫、5號樓及6號樓。</p><p>　　地下車庫±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+2.95m；主樓±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高+4.55m。根據(jù)巖土工程勘察報告，

10、擬建場地地形較為平坦，場地整平后天然地面絕對標(biāo)高按3.50m考慮。</p><p>　　基坑開挖按臨近建筑物底板/基礎(chǔ)梁墊層底考慮。</p><p>　　地下車庫底板厚度1050mm，樁筏基礎(chǔ)，地下車庫底板墊層底面標(biāo)高為-7.85(-4.90)m，基坑開挖按建筑物底板墊層底考慮，故本次開挖深度為8.40m。其中，電梯井9.15m，集水井9m。</p><p>　　建

11、筑物基坑開挖深度如下表</p><p>　　表1.3 基坑性質(zhì)一覽表</p><p><b>　　4．周邊環(huán)境</b></p><p>　　工程場地位于市區(qū)，基坑周邊環(huán)境條件比較復(fù)雜，有大量建筑物及市政道路管線分布。本次基坑開挖面積較大，開挖深度較深，施工影響范圍廣。場地內(nèi)部目前正在進(jìn)行動拆遷工作，見圖2、3。具體情況如下：</p>

12、;<p>　　對于本次施工場地而言，場地北側(cè)為新會路（圖4），該側(cè)馬路對面主要建筑物為恒達(dá)公寓等建筑物；場地南側(cè)為安遠(yuǎn)路（圖5），該側(cè)馬路對面主要建筑物為梅山大廈、明精大樓等建筑物；場地東側(cè)為西康路（圖6），該側(cè)馬路對面主要建筑物為冠龍大廈和靜安創(chuàng)展中心大樓；場地西側(cè)為該工程二期規(guī)劃用地。</p><p>　　本次開挖的地下車庫基坑位于場地內(nèi)部，與周邊市政道路邊線、管線距離均超過30m，即超過了3倍

13、基坑開挖深度，故可不考慮基坑開挖對市政道路及管線的影響。但地下車庫基坑開挖時，基坑西側(cè)規(guī)劃場地內(nèi)會仍有較多待拆除建筑在使用，基坑內(nèi)邊線與該些建筑的距離約為2~5m左右（圖7、8、9），故設(shè)計及施工時需重點(diǎn)考慮并加強(qiáng)對這些建筑的保護(hù)。其中距離坑邊2.28m、4.57m處分別有二層、四層高的磚混房屋，基礎(chǔ)形式為天然地基，埋深約1.5m~2m左右，基坑計算分析時，以四層磚混房屋為例，考慮坑外超載，加大圍護(hù)樁的插入比，盡可能的減小基坑施工對該側(cè)

14、建筑環(huán)境的影響。</p><p>　　與地庫同為一期工程的5、6號樓基坑開挖深度約4.67m，采用重力壩的圍護(hù)形式。5號樓地下結(jié)構(gòu)將在地庫開挖前完成，6號樓將視拆遷協(xié)調(diào)情況預(yù)計于地庫地下結(jié)構(gòu)完成后開挖。5、6號樓基坑內(nèi)邊線與周邊市政管線最近距離約11.84m、6.01m，均在3倍開挖深度以內(nèi)，故需考慮基坑開挖對管線的影響，施工時應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測與護(hù)。</p><p>　　表4 管線分布情況統(tǒng)計

15、表</p><p><b>　　5．地質(zhì)情況</b></p><p><b>　　5.1工程場地情況</b></p><p>　　擬建“場地大部分原為老廠房，目前業(yè)主方已對場地進(jìn)行“清障場平”處理，將原有廠房基礎(chǔ)挖除，同時回填土方并壓實(shí)，最后在場地表層鋪墊建筑垃圾。施工便道也已修筑完畢，目前現(xiàn)場已具備施工條件，但局部場地仍

16、需進(jìn)一步處理，擬為施工現(xiàn)場配備一臺挖機(jī)，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，即時對不滿足施工需求區(qū)域進(jìn)行處理。</p><p>　　5.2地基土的構(gòu)成與特征</p><p>　　根據(jù)武漢地質(zhì)工程勘察院上海分院提供的巖土工程勘察報告，本場地淺部土層主要設(shè)計參數(shù)大致如表3：</p><p>　　表3 基坑圍護(hù)設(shè)計主要參數(shù)一覽表</p><p>　　擬建場地地貌類型

17、屬濱海平原相，場地地形較為平坦，場地地貌單一，勘探孔所揭露的地面下100m深度范圍內(nèi)的地基土均屬第四系濱海相沉積類型，主要由粘性土、粉性土、砂性土組成，一般具有成層分布特點(diǎn)。根據(jù)土的成因、結(jié)構(gòu)及物理力學(xué)性質(zhì)差異可劃分為9個主要層次，其中第①、②、⑦、⑧、⑨層根據(jù)土的成因、土性特征可分為亞層。</p><p>　　工程場地土典型靜力觸探試驗(yàn)曲線見圖3，詳細(xì)工程地質(zhì)資料見附件3及巖土工程勘察報告。</p>

18、<p>　　對本工程基坑圍護(hù)設(shè)計、施工影響較大的土層情況如下：</p><p>　?。?）雜填土：由于場地位于舊城區(qū)，已有建筑物拆除后大量的廢舊建筑物基礎(chǔ)形成地下障礙物，基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)做好必要的清障工作，確?；訃o(hù)結(jié)構(gòu)順利施工，保證圍護(hù)樁施工質(zhì)量。</p><p>　?。?）②3層砂質(zhì)粉土夾薄層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：該層土比貫入阻力Ps和滲透系數(shù)K均較大，水泥土攪拌樁施工時

19、有一定的困難，同時排樁（灌注樁）施工時易出現(xiàn)擴(kuò)頸現(xiàn)象，應(yīng)分別采取有針對性措施，確保施工質(zhì)量。</p><p>　　（3）④層淤泥質(zhì)粘土：該層土性較差，有較明顯的觸變及流變性，坑底位于該土層，故圍護(hù)設(shè)計時應(yīng)考慮踢腳失穩(wěn)等問題。</p><p>　?。?）⑤層粉質(zhì)粘土：該層土性較好，各項(xiàng)穩(wěn)定性指標(biāo)均較好，對控制基坑踢腳失穩(wěn)較為有利，圍護(hù)樁宜進(jìn)入該層，同時立柱樁也可采用該層作為持力層。</

20、p><p>　?。?）地下水：擬建場地淺部土層中的地下水屬于潛水類型，其水位變化主要受控于大氣降</p><p>　　水和地面蒸發(fā)等影響。根據(jù)巖土勘察報告，實(shí)測取土孔內(nèi)的地下水靜止水位埋深在0.70~1.34m之間?；訃o(hù)設(shè)計時地下水位按地面下0.5m考慮，圍護(hù)設(shè)計時需做好必要的止水、排水措施，避免地表水流入基坑內(nèi)部。根據(jù)勘察報告，估算坑底以下至承壓水層頂板間的覆土自重大于承壓水壓力1.05

21、倍，所以擬開挖基坑不會產(chǎn)生坑底突涌現(xiàn)象。</p><p><b>　　5.3不良地質(zhì)現(xiàn)象</b></p><p>　　5.3.1地下障礙物</p><p>　　本場地主要有以下地下障礙物：</p><p>　?。?）地下車庫：據(jù)調(diào)查擬建場地內(nèi)局部有原廠房地下一層分布。</p><p>　?。?）原

22、有建筑舊基礎(chǔ)：據(jù)調(diào)查擬建場地大部分原有建筑基礎(chǔ)形式為獨(dú)立地基，基礎(chǔ)埋深一般在2～3.5m，此類淺基礎(chǔ)一般能在施工前清除。</p><p>　?。?）地下管線：擬建場地原為工廠，地下管線分布眾多，施工時應(yīng)予重視。</p><p><b>　　三、設(shè)計方案簡介</b></p><p>　　3.1 本工程基坑特點(diǎn)</p><p&g

23、t;　?。?）本工程周邊環(huán)境相對復(fù)雜，場地內(nèi)有較多待拆除建筑，基坑開挖時拆遷工作不能全部完成，故需加強(qiáng)對基坑施工期間未拆建筑的保護(hù)，因此基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)對變形要求較為嚴(yán)格。</p><p>　　（2）施工空間有限，坑邊不具備放坡條件。</p><p>　?。?）基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面形狀極為不規(guī)則，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)平面布置不利。</p><p>　?。?）本基坑坑壁以砂質(zhì)粉土為主，

24、該層土力學(xué)強(qiáng)度高，但滲透系數(shù)大，易發(fā)生滲漏；坑底位于第④層淤泥質(zhì)粘土，土性軟，易發(fā)生坑底隆起，從而易引起坑外地面沉降。</p><p>　　3.2 圍護(hù)方案分析與介紹</p><p>　　地下車庫基坑挖深8.40m。按上海市工程標(biāo)準(zhǔn)《基坑工程設(shè)計規(guī)范》（DGJ08-61-97），本工程主要屬于二級基坑。主樓開挖深度4.67m，屬三級基坑。</p><p>　　圍護(hù)結(jié)

25、構(gòu)的設(shè)計，不僅關(guān)系到基坑開挖及周邊保護(hù)建（構(gòu)）筑物的安全，而且直接影響著土方開挖以及地下室結(jié)構(gòu)施工等施工成本。基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)是個系統(tǒng)工程，不僅要保證受力合理，而且要施工方便、工期節(jié)省。首先要保證安全，存在重大安全隱患的方案實(shí)際上是沒有任何現(xiàn)實(shí)意義，而且可能帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失；然后盡量節(jié)省造價，過于安全但太浪費(fèi)的方案也不符合市場需求；最后考慮施工的方便性，施工的方便性可以在施工中節(jié)省工期、降低施工造價。對于開挖深度為8.0m左右的基坑，目前

26、較為成熟的做法為排樁（如鉆孔灌注樁、SMW工法）+內(nèi)支撐的支護(hù)形式。對于挖深4m左右的基坑，可采用放坡開挖、復(fù)合土釘墻以或重力壩形式進(jìn)行圍護(hù)。</p><p>　　考慮本基坑的實(shí)際情況，場地周圍環(huán)境較為復(fù)雜，擬建建筑與周邊已建建筑距離非常近，施工空間十分有限，可確定車庫圍護(hù)方案為：鉆孔灌注樁+兩軸攪拌樁止水+一道鋼筋砼支撐方案。主樓圍護(hù)方案則選為重力壩。</p><p>　　3.2.1 地

27、下車庫</p><p><b>　　（1）圍護(hù)樁</b></p><p>　　基坑挖深為8.40m，鉆孔灌注樁采用Φ800mm@950mm。根據(jù)本工程地質(zhì)條件和地層分布情況，灌注樁樁長為18m（計算至圍檁底面），插入比約1：1.3。基坑西側(cè)與待拆除建筑較近的區(qū)域，灌注樁樁長加長至20m，以策安全。經(jīng)計算分析，可滿足各項(xiàng)穩(wěn)定性指標(biāo)要求。</p><p

28、>　　鉆孔灌注樁外側(cè)采用雙排兩軸水泥土攪拌樁2Φ700@1000mm（水泥摻入量13%）作為止水帷幕，有效樁長15m（計算至天然地面），攪拌樁與灌注樁間凈距150mm。</p><p><b>　　（2）支撐系統(tǒng)</b></p><p>　　考慮到本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)對變形控制要求較高，支撐系統(tǒng)采用剛度較好的鋼筋混凝土支撐，支撐平面布置以對撐+邊桁架的形式，整個支撐體

29、系完整、牢靠。</p><p>　　各構(gòu)件斷面尺寸：圍檁1200 mm×800 mm、主撐800mm×800 mm、聯(lián)系桿700mm×800 mm，混凝土強(qiáng)度等級均為C30。施工棧橋區(qū)域支撐間距適當(dāng)減小，配筋量加大，以保證施工安全性。</p><p>　　立柱，坑底以下采用Φ800鉆孔灌注樁，有效樁長14m（一般位置）/ 17m（棧橋位置），坑底以上采用型鋼格

30、構(gòu)柱，由于支撐系統(tǒng)重量較大，支撐至坑底之間凈空較高，格構(gòu)柱采用剛度較大的4L140×140×10形式，斷面480×480，格構(gòu)柱插入立柱樁頂下2.40m左右。施工圖設(shè)計時應(yīng)注意格構(gòu)柱避開主體結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)。</p><p><b>　?。?）降水</b></p><p>　　降水采用深井降水，如需確保降水效果，淺層可結(jié)合輕型井點(diǎn)降水同時工作。&

31、lt;/p><p>　　3.2.2 5號樓、6號樓</p><p>　　主樓位置基坑挖深4.67m，采用雙排兩軸水泥土攪拌樁2Φ700@1000重力壩圍護(hù)，重力壩寬3.7m~4.7m，深10.0m。局部深坑超挖2.03~3.03m，采用4.0m~6.0m兩軸水泥土攪拌樁2Φ700@1000進(jìn)行坑內(nèi)加固。由于基坑挖深較淺，故采用輕型井點(diǎn)進(jìn)行降水。</p><p>　　3

32、.2.3 主樓與地下車庫間的施工順序</p><p>　　整個合利坊一期三個單體的地下結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)?號樓—地下車庫—6號樓。</p><p><b>　　施工總體部署</b></p><p><b>　　1．施工安排</b></p><p>　　1.1圍護(hù)階段施工部署</p><

33、;p>　　本方案施工內(nèi)容包括：圍護(hù)樁、立柱樁、基坑降水、基坑開挖施工。</p><p>　　本工程施工總體安排圍繞施工進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)目標(biāo)以及嚴(yán)格按照基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的開挖工況為依據(jù)。</p><p>　　鉆孔灌注樁排樁圍護(hù)施工時，考慮采用4臺鉆孔樁機(jī)施工，先施工5號房南面基坑，后施工地庫基坑。再后施工6號房基坑。二軸攪拌樁采用2臺攪拌樁機(jī)緊跟排樁之后施工。</p>&

34、lt;p><b>　　1.2機(jī)械布置</b></p><p>　　1.2.1 圍護(hù)樁機(jī)械</p><p>　?。?）鉆孔灌注樁：4臺GSP-10鉆孔灌注樁機(jī)。</p><p>　　（2）二軸攪拌樁：2臺SJB-2二軸攪拌樁機(jī)</p><p>　　1.2.2 挖土機(jī)械</p><p>　　2臺

35、1m3挖機(jī)、3臺0.4m3挖機(jī)、1臺0.6m3加長臂挖機(jī)。</p><p>　　1.3圍護(hù)、土方施工階段機(jī)械表</p><p><b>　　2．施工總流程</b></p><p>　　二軸攪拌樁止水帷幕施工</p><p>　　壓頂梁施工施工、養(yǎng)護(hù)</p><p><b>　　基坑預(yù)降水

36、</b></p><p><b>　　土方開挖</b></p><p><b>　　墊層</b></p><p><b>　　底板鋼筋工施工</b></p><p><b>　　底板砼施工</b></p><p>　　3

37、．施工現(xiàn)場平面布置</p><p><b>　　3.1 布置原則</b></p><p>　　3.1.1 根據(jù)本基坑工程施工工藝以及場地的實(shí)際條件，施工總平面布置首先應(yīng)滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工工況下的場地需要，并保證場內(nèi)交通能夠通到場地外，力求布置安全合理，盡量減少場內(nèi)行車距離。</p><p>　　3.1.2 合理布置施工場地，生活設(shè)施布置在施工場地

38、外圍，現(xiàn)場辦公設(shè)施布置在場地的南面。南臨安遠(yuǎn)路。</p><p>　　3.1.3 結(jié)合地下工程施工流程的安排，按照工程階段分別進(jìn)行場地布置，在每個階段的施工過程中，施工場地的布置應(yīng)根據(jù)場地情況及施工需要及時進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　3.1.4 現(xiàn)場布置做到安全、美觀、簡潔、經(jīng)濟(jì)。</p><p>　　3.1.5 現(xiàn)場布置應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)要求，重點(diǎn)防治施工噪聲與光

39、污染。</p><p>　　3.2 施工現(xiàn)場用電布置</p><p>　　3.2.1 總用電量計算</p><p>　　預(yù)計本工程施工用電高峰主要集中在圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工階段，主要用電設(shè)備包括：4臺GPS-10鉆孔灌注樁機(jī)（每臺功率55KW）與2臺SJB-2二軸攪拌樁機(jī)（每臺功率74KW），其它還包括至少6臺BX-350電焊機(jī)以及若干泥漿泵等用電機(jī)械。</p>

40、<p>　　針對本工程施工，建設(shè)單位以提供630KVA電源。滿足現(xiàn)場用電要求。同時，現(xiàn)場應(yīng)備用應(yīng)急發(fā)電機(jī)一臺，發(fā)電機(jī)功率250KVA，以保證停電時，不能暫停的工程能連續(xù)施工，并保證所有現(xiàn)場照明用電。</p><p>　　3.2.2 現(xiàn)場用電布置</p><p>　　將根據(jù)業(yè)主提供的電源，工地用電采用集中管理，在施工現(xiàn)場施工區(qū)域內(nèi)設(shè)配電室，采用集中管理，各自從配電室分三路接出，

41、一路作為辦公用電，一路作為施工機(jī)械設(shè)備用電，另一路作為其它施工用電?，F(xiàn)場電纜主線采用120mm2電纜，大型機(jī)械設(shè)備用電和其它施工用電均采用95mm2電纜，辦公用電采用70mm2。電纜線從配電室引出后沿施工圍墻作架空鋪設(shè)，并在施工用電部位設(shè)置分配電箱。當(dāng)電纜穿越施工場地內(nèi)的主要路口時，在套管上回填黃砂并澆搗混凝土加固處理。同時，設(shè)置燈架以布置投光燈，用于夜間施工照明。</p><p>　　3.3 臨時排水及污水排放

42、</p><p>　　本工程場地排水采取集水明排措施，并嚴(yán)格執(zhí)行二級沉淀三級排放要求。沿現(xiàn)場施工道路兩側(cè)做400mm寬，400mm深排水溝，2‰泛水，每隔30～50m設(shè)400mm×400mm×600mm集水井，泵送至2.5m高程排水系統(tǒng)，最后通過3800mm×6800mm×1400mm沉淀池，經(jīng)過沉淀后排入場外市政排水管網(wǎng)。排水系統(tǒng)在分階段施工期間按場地道路設(shè)置可做調(diào)整。&

43、lt;/p><p>　　場地的大門口對半設(shè)置一條400×300的車輛沖洗槽，在沖洗溝的一端設(shè)置一只沉淀池，通過沉淀池流入排水溝。</p><p>　　現(xiàn)場廁所產(chǎn)生的污水經(jīng)管道通過污水隔柵沉砂池后直接排放到市政污水管道內(nèi)。</p><p>　　3.4 主要臨設(shè)搭建</p><p>　　根據(jù)場地條件本工程現(xiàn)場辦公，工人住宿在工地外圍，住用房

44、采用臨時彩鋼板活動房。場地內(nèi)根據(jù)施工需要搭設(shè)木工間、機(jī)具間、小五金倉庫、重要材料倉庫、乙炔氧氣間、工地標(biāo)養(yǎng)試驗(yàn)室等設(shè)施。并根據(jù)施工的工況進(jìn)行調(diào)整，在場地內(nèi)根據(jù)施工進(jìn)展實(shí)施周轉(zhuǎn)利用。</p><p>　　3.5 圍墻及大門布置</p><p>　　本工程場地封閉施工圍墻已由施工單位負(fù)責(zé)搭建完成，為磚砌圍墻。目前整個施工區(qū)域地下車庫建筑物東側(cè)有7m寬的臨時大門、新會路側(cè)有一處約7m寬的臨時大門

45、、常德路側(cè)有一處約6m寬的臨時大門、作為臨進(jìn)出入的通道口。安遠(yuǎn)路側(cè)有一處約6m寬的臨時大門，作為臨時出入口的辦工通道口。</p><p><b>　　3.6 施工道路</b></p><p>　　本工程施工場地結(jié)合施工部署分階段布置，具體做法：沿基坑一周鋪設(shè)主干道4m～6m，先夯實(shí)天然地基，上鋪15cm碎石，夯實(shí)平整后，其上再鋪設(shè)C25厚20cm素砼。所有道路均應(yīng)滿足

46、重型車輛行走要求。</p><p>　　3.7 分階段場地布置</p><p>　　根據(jù)施工部署與施工進(jìn)度，結(jié)合圍護(hù)、基坑開挖施工工藝需要合理調(diào)整場地布局，現(xiàn)場布置以美觀、簡潔、經(jīng)濟(jì)為原則，場地布置主要分2個階段：1）基坑圍護(hù)施工階段；2）基坑開挖施工階段。</p><p><b>　　施工方案介紹</b></p><p&g

47、t;　　本次評審主要為地下車庫，為此本施工方案主要針對地下車庫進(jìn)行詳細(xì)描述。</p><p>　　1．排樁工程施工技術(shù)方案</p><p><b>　　1.1 施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　1.1.1 場地平整，清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)，然后澆筑硬地坪。</p><p>　　1.1.2 投點(diǎn)放線進(jìn)行工程總體定位

48、測量。</p><p>　　1.1.3 在場區(qū)內(nèi)修建沉淀池，泥漿池和泥漿溝，采用迥轉(zhuǎn)正循環(huán)。</p><p>　　1.2 施工安排與設(shè)備配置</p><p>　　1.2.1根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，排樁鉆孔灌注樁施工時，5號房南面圍護(hù)布置3臺樁架施工，待5號房南面排樁完成后再轉(zhuǎn)入地下車庫進(jìn)行圍護(hù)樁施工。6號房布置1臺樁機(jī)施工。</p><p>　　1

49、.2.2安排2臺二軸攪拌樁機(jī)進(jìn)行止水帷幕施工。排樁鉆孔灌注緊跟其后。</p><p>　　1.2.3 本工程圍護(hù)灌注樁直徑φ800，樁長20m計89根；樁長18m計227根。</p><p>　　根據(jù)工程進(jìn)度計劃以及場地條件，對地下車庫圍護(hù)樁配備3臺GPS-10型鉆機(jī)進(jìn)行施工，以每臺機(jī)1天完成3根的速度進(jìn)行施工。</p><p>　　1.3 施工工藝及控制要點(diǎn)<

50、;/p><p>　　1.3.1 灌注樁施工工藝流程</p><p>　　灌注樁施工工藝流程圖</p><p>　　1.3.2 測量定位</p><p>　　根據(jù)建設(shè)單位提供設(shè)計圖紙、坐標(biāo)定位點(diǎn)或控制軸線等的有關(guān)定位的依據(jù)資料，用經(jīng)緯儀定出各條軸線，再用儀器和尺定出每根的樁位中心點(diǎn)，并在地上做好每根樁位標(biāo)記，經(jīng)樁位驗(yàn)收后進(jìn)行開挖埋設(shè)護(hù)筒，再進(jìn)行復(fù)核

51、驗(yàn)收護(hù)筒的中心位置并在護(hù)筒中心打入φ12鋼筋，鉆機(jī)就位對中后拔出鋼筋，準(zhǔn)備下鉆成孔。</p><p><b>　　1.3.3護(hù)筒埋設(shè)</b></p><p>　　護(hù)筒必須穿過填土層埋入原土不少于20cm，四周回填并夯實(shí)，護(hù)筒中心線與樁位中心偏差不大于50mm，垂直偏差不大于1%。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，其上部開設(shè)1～2個溢漿槽，護(hù)筒上口必須用鋼絲繩與鉆機(jī)固定

52、，防止護(hù)筒掉入孔內(nèi)。</p><p>　　1.3.4 鉆機(jī)就位</p><p>　　鉆機(jī)應(yīng)調(diào)置水平，地梁應(yīng)全部承壓，回轉(zhuǎn)盤中心與護(hù)筒中心偏差不大于20mm，并使設(shè)備“三點(diǎn)一線”（塔頭部滑輪組回轉(zhuǎn)器與鉆頭中心及樁位中心）。開鉆前進(jìn)行試鉆，檢查各操作把手、轉(zhuǎn)盤、主副卷?xiàng)畹裙ぷ魇欠裾?，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)時有無異常響聲等，若一切正常方可鉆進(jìn)。</p><p><b>　

53、　1.3.5 鉆孔</b></p><p>　　1）鉆具聯(lián)結(jié)要鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)不超過2m/h，以后不要超過3m/h，在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度和泥漿排量相適應(yīng)。 </p><p>　　2）鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常試驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿高度。 3）開機(jī)鉆進(jìn)時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，進(jìn)入正常后逐漸加大速度和鉆壓。</p

54、><p>　　4）正常鉆進(jìn)時，合理控制鉆進(jìn)參數(shù)，操作時應(yīng)掌握好起重滑輪組鋼絲繩和水龍頭帶的松緊度，以減少晃動，且應(yīng)保證鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進(jìn)。</p><p>　　5）在易塌地層鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重或投入粘土，使鉆頭空鉆不進(jìn)尺進(jìn)行固壁后，方可鉆進(jìn)。</p><p>　　6）加接鉆桿應(yīng)先將鉆具稍提離孔底，待泥漿循環(huán)2～3分鐘后再提升加接鉆桿。</p>&

55、lt;p>　　1.3.6 護(hù)壁泥漿性能：根據(jù)本工程地質(zhì)條件，本工程首先采用原土自然造漿，如在試孔時若出現(xiàn)坍孔，應(yīng)立即與設(shè)計與監(jiān)理聯(lián)系，在經(jīng)得同意后，采取人工造漿的方法，人工泥漿配合比如下：</p><p>　　水：膨潤土：CMC：純堿=1000：80：0.5：4</p><p>　　注入孔口泥漿性能：密度≤1.15，粘度 18～22S</p><p>　　排

56、水孔口泥漿性能：密度≤1.30，粘度 20～26S。</p><p><b>　　1.3.7 清孔</b></p><p>　　1）鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。驗(yàn)收方法是制造一個長度等于4～6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求?？咨钣脺y

57、繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。</p><p>　　2）清孔應(yīng)分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，邊清孔，邊調(diào)整泥漿比重，使孔內(nèi)泥漿均勻，比重在1.15左右，返出的泥漿內(nèi)不含泥塊，泥漿的含砂量達(dá)到規(guī)范要求。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后利用導(dǎo)管進(jìn)行，清孔后泥漿密度應(yīng)小于1.15，孔底沉渣厚度小于10cm。</p><p>

58、;　　3）清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，防止坍孔。</p><p>　　4）清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。</p><p>　　1.3.8 鋼筋籠的制作、焊接</p><p>　　1）鋼筋的規(guī)格、品種、型號必須符合設(shè)計要求，串孔墊塊位置適當(dāng)，螺旋箍筋、定型加強(qiáng)箍筋成型

59、正確，與主筋焊接牢固、箍筋間距保持一致。</p><p>　　2）上下節(jié)鋼筋、焊接位置相互錯開50%，單面搭接焊不小于10d。焊工需有上崗證，及時辦好隱蔽驗(yàn)收記錄。</p><p>　　1.3.9 混凝土灌注</p><p>　　1）鋼筋籠定位后必須立即澆搗，以防坍孔。</p><p>　　2）導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)≥4m，第一次澆筑砼的初灌

60、量應(yīng)經(jīng)過計算確定，必須保證導(dǎo)管底端能埋入砼土中0.8～1.3m。</p><p>　　3）嚴(yán)格控制最后一次砼灌注量，使樁頂比設(shè)計標(biāo)高在鑿除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。</p><p>　　4）澆筑砼量不得小于灌注樁的計算體積，同一配合的試塊，每班不得少于1組，泥漿護(hù)壁成孔灌注樁每根不得少于1組，砼強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。</p><p>

61、;　　5）混凝土灌注高度比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出5%的樁長。</p><p>　　1.4 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　1.4.1 孔深允許誤差+300mm以內(nèi)；</p><p>　　1.4.2 樁位允許偏差順軸線方向≤5cm，垂直軸線方向≤5cm；</p><p>　　1.4.3 樁孔垂直度偏差≤1/200；</p><p

62、>　　1.4.4 樁砼的充盈系數(shù)不小于1.0，不大于1.3；</p><p>　　1.4.5 砼試塊的試壓強(qiáng)度滿足設(shè)計強(qiáng)度等級要求；</p><p>　　1.4.6 二次清孔后，孔底沉渣≤10cm泥漿密度≤1.15。</p><p>　　1.5 灌注樁成孔與成樁質(zhì)量控制</p><p>　　在樁基施工中，鉆孔灌注樁的施工質(zhì)量最不容易控制

63、，因此嚴(yán)格按操作規(guī)程施工是非常重要的，本工程中，重點(diǎn)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：</p><p>　　1.5.1鋼護(hù)筒垂直偏差不大于1/300。</p><p>　　1.5.2鉆機(jī)就位時，將底座轉(zhuǎn)盤調(diào)整水平，起吊滑輪緣，轉(zhuǎn)盤中心和護(hù)筒中心三者應(yīng)位于同一鉛垂線上，偏差不得大于2cm。</p><p>　　1.5.3控制泥漿相對密度1.05～1.10左右，配好的泥漿須通過試驗(yàn)，確定

64、其性能滿足要求后方可使用。鉆進(jìn)過程中必須經(jīng)常測定泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)，做好記錄，及時調(diào)整，防止塌孔。泥漿測定儀器必須經(jīng)常校核。</p><p>　　1.5.4開鉆時，鉆機(jī)必須在泥漿循環(huán)正常后方可進(jìn)尺，鉆進(jìn)開始后需連續(xù)不斷地作業(yè)，直到成孔。鉆進(jìn)過程中，采用減壓鉆進(jìn)方法，以保證成孔的垂直度。</p><p>　　1.5.5機(jī)組必須配備地質(zhì)剖面圖，根據(jù)鉆進(jìn)情況和地質(zhì)剖面圖掌握鉆頭所處地層以調(diào)整鉆進(jìn)速度

65、。在堅硬地層中進(jìn)尺應(yīng)平衡、緩慢，防止斷鉆、掉鉆，在松軟地層中可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度。</p><p>　　1.5.6鉆進(jìn)過程中，控制孔內(nèi)泥漿面標(biāo)高，以保證足夠水頭壓力。維護(hù)砂層的安全。</p><p>　　1.5.7鉆進(jìn)到設(shè)計標(biāo)高后進(jìn)行一次清孔。一清控制泥漿指數(shù)：、泥漿比重1.05～1.10?？變?nèi)沉渣厚度根據(jù)設(shè)計要求不大于10cm，提鉆時注意鉆頭不得擦碰孔壁。</p><p

66、>　　1.5.8制作鋼筋籠的鋼筋要求順直、光潔，不得銹蝕、夾帶淤泥油污。</p><p>　　1.5.9鋼筋籠應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確地安裝，鋼筋長度和間距必須滿足制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?？v向主筋間隔錯位，保證同一截面主筋接頭截面積占鋼筋總截面積不大于50%。</p><p>　　1.5.10鋼筋籠對接要求保證搭接長度（10d單面焊），焊縫飽滿，箍筋跳點(diǎn)點(diǎn)焊。耳朵筋、吊筋必須可靠焊接于主筋上

67、，吊筋上端焊接固定于鋼護(hù)筒上，防止鋼筋籠在混凝土灌注時上浮。</p><p>　　1.5.11導(dǎo)管下至離孔底50cm左右，即開始二次清孔，若孔底沉渣過厚，可將導(dǎo)管下至孔底并上下提放，提高清孔效果。二次清孔必須使泥漿指標(biāo)達(dá)到要求，并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可方可澆灌混凝土。</p><p>　　1.5.12混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求。混凝土初灌量必須保證，使導(dǎo)管埋入混凝土層2m左右（使用商品混凝

68、土）。</p><p>　　1.5.13灌注時，保持導(dǎo)管插入混凝土4～6m，抽拔導(dǎo)管應(yīng)緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁急速提升，導(dǎo)致混凝土不密實(shí)。拆除導(dǎo)管前，必須用測繩測混凝土面深度，以決定拆除導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，防止導(dǎo)管拔空。</p><p>　　1.5.14混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途不得停止。若因某種原因，混凝土不能及時跟上，必須經(jīng)常提動導(dǎo)管，防止堵管。</p><p>　　1.5.15

69、為保證樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土必須灌注到設(shè)計樁頂標(biāo)高（泛至地面）。并有專人負(fù)責(zé)檢查，在確定達(dá)到要求后才能停止?jié)补嗷炷痢?lt;/p><p>　　1.5.16混凝土灌注必須在第一批混凝土初凝前完成。</p><p>　　2．兩軸攪拌樁止水帷幕施工技術(shù)措施</p><p>　?。?）攪拌樁水泥用P.C32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，新鮮、干燥，無結(jié)塊現(xiàn)象，水灰比為0.5，水泥摻入

70、量為13%。</p><p>　?。?）深攪樁施工采用二噴三攪的施工工藝(上、下三次，其中第一、第二次提升時噴漿)。攪拌樁提升速度不能大于50cm/min，保證攪拌均勻。</p><p>　?。?）相鄰樁施工時間間隔不得超過12小時。</p><p>　?。?）攪拌樁相互搭接長度不小于200mm，定位水平誤差不超過5cm，樁徑偏差不超過2cm，垂直度誤差不大于1%。

71、</p><p>　?。?）攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于15mm。</p><p>　　（6）攪拌樁應(yīng)盡早施工，基坑開挖時，攪拌樁的凝期應(yīng)不小于28天，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不低于0.8MPa。</p><p>　　基坑止水帷幕安排二臺兩軸攪拌樁機(jī)緊跟在排樁鉆孔灌注樁施工之后，

72、再施工兩軸攪拌樁。我們先集中所有3臺GPS-10型鉆機(jī)負(fù)責(zé)圍護(hù)灌注樁的施工，二軸水泥土攪拌機(jī)外圍止水帷幕施工及時跟進(jìn)。圍護(hù)灌注樁施工結(jié)束后立即投入立柱樁的施工。</p><p><b>　　2.1開挖溝槽</b></p><p>　　根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，采用0.4m3挖機(jī)開挖溝槽，并清除地下障礙物，開挖溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證兩軸攪拌樁正常施工，并達(dá)到文明工地要

73、求。</p><p>　　2.2 兩軸攪拌樁孔位定位</p><p>　　兩軸攪拌樁二軸中心間距為700mm，根據(jù)這個尺寸在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)定位內(nèi)邊線，按設(shè)計要求確定鉆孔位置，操作人員嚴(yán)格按確定的位置控制鉆機(jī)樁架的移動，確保鉆孔軸心就位不偏，同時為了控制鉆管下鉆深度達(dá)標(biāo)，利用鉆管與樁架相對錯位原理，在鉆管上劃出鉆孔深度的標(biāo)尺，嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。</p>&l

74、t;p>　　2.3 兩軸攪拌樁施工設(shè)備</p><p>　　根據(jù)施工工藝的要求，采用國產(chǎn)SJB-2兩軸攪拌樁機(jī)，根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況，合理確定設(shè)備的投入力量和機(jī)械的配套工具（共兩套），詳見下表：</p><p>　　兩軸攪拌樁主要施工設(shè)備表（一套、）</p><p><b>　　2.4 施工順序</b>

75、;</p><p>　　機(jī)械設(shè)備的移動，沿著基坑圍護(hù)軸線，采用半側(cè)擠壓連續(xù)方式的施工順序全斷面套打，以此循環(huán)直至圍護(hù)墻體成型。水泥土攪拌樁為基坑外止水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過24h的施工接縫，須采用套打或后排補(bǔ)樁工藝。超過48小時的應(yīng)在接頭旁加樁或進(jìn)行壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)。</p><p><b>　　2.5 樁機(jī)就位</b></p>

76、<p>　　（1）由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī)移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾正。</p><p>　?。?）樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機(jī)的垂直度。</p><p>　?。?）兩軸水泥攪拌樁樁位定位后再進(jìn)行定位復(fù)核，偏差值應(yīng)小于2cm。</p><p>　　

77、2.6 攪拌速度及注漿控制</p><p>　　（1）兩軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，深攪樁施工采用二噴三攪的施工工藝(上、下三次，其中第一、第二次提升時噴漿)。攪拌樁提升速度不能大于50cm/min，保證攪拌均勻。，做好每次成樁的原始記錄。</p><p>　?。?）制備水泥漿液及漿液注入</p>

78、<p>　　在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建100㎡水泥庫，在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。水泥漿液的水灰比為水灰比為0.5，水泥摻入量為13%。</p><p><b>　　2.7 報表記錄</b></p><p>　　施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時間,記錄要求詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天

79、施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。</p><p>　　2.8 施工質(zhì)量保證及預(yù)防措施</p><p>　　（1）根據(jù)設(shè)計要求攪拌樁相互搭接長度不小于200mm，定位水平誤差不超過5cm，樁徑偏差不超過2cm，垂直度誤差不大于1%。</p><p>　?。?）嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度，二噴三攪的施工工藝(

80、上、下三次，其中第一、第二次提升時噴漿)。攪拌樁提升速度不能大于50cm/min，保證攪拌均勻</p><p>　　（3）施工前對攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。</p><p>　?。?）樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。</p><p>　?。?）

81、工程實(shí)施過程中，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。</p><p>　?。?）場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌樁的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。</p><p>　　（7）嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。</p><p><b>　　（8）施工冷縫處理</b></p><p

82、>　　施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約10cm左右。</p><p>　　水泥土攪拌樁為基坑外止水圍幕，施工時不容許出現(xiàn)施工冷縫，如因特殊原因出現(xiàn)超過24h的施工接縫，須采用套打或后排補(bǔ)樁工藝。超過48小時的應(yīng)在接頭旁加樁或進(jìn)行壓密注漿補(bǔ)強(qiáng)。</p><p>　　3 . 壓密注漿

83、施工工藝</p><p>　　（1）、主要技術(shù)參數(shù)</p><p>　　注漿量：每延長注漿0.05m³</p><p>　　注漿材料：水泥用P.C32.5級復(fù)合硅酸鹽水泥，新鮮、干燥，無結(jié)塊現(xiàn)象。</p><p><b>　　水灰比：0.5</b></p><p>　　注漿孔距：950m

84、m</p><p>　　注漿深度：13.6M</p><p><b>　?。?）、施工方法</b></p><p><b>　?、偈┕?zhǔn)備</b></p><p>　　a開工前，認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖，把各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)分解到每個崗位，嚴(yán)格按設(shè)計的參數(shù)進(jìn)行工作。</p>

85、<p>　　b詳細(xì)了解施工場地的地質(zhì)條件和周圍環(huán)境，對注漿作業(yè)可能會產(chǎn)生影響環(huán)節(jié)作好防范措施。</p><p>　　c對準(zhǔn)備使用的原材料進(jìn)行核實(shí)驗(yàn)收，是否符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　d對使用的各種材料，每個班組必須有詳細(xì)的紀(jì)錄，使用量應(yīng)和設(shè)計用量基本一致。投入使用的設(shè)備應(yīng)完好無損，并應(yīng)提供相關(guān)的年檢合格證明。</p><p>　　e嚴(yán)格按規(guī)

86、定的施工工藝和流程進(jìn)行作業(yè)，上道工序完工合格后，方可進(jìn)行下一道工序的開工。</p><p><b>　?、谑┕し椒?lt;/b></p><p>　　a選用Ф45地質(zhì)鉆桿，用震動的方法將鉆桿打入至設(shè)計標(biāo)高，采用自下而上，從外邊緣至中間，每跳1孔，分別注漿的施工順序。</p><p>　　b漿體必須經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚲鶆蚝?，才能開始壓力出。攪拌時間應(yīng)小于

87、漿液初凝時間。并在注漿過程中不停地緩慢攪拌，漿體在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。</p><p>　　c 泵型選用SYB-50/50I液壓注漿泵，逐根自下而上分層灌注漿液，每層厚度不大于50㎝，再注漿，直至達(dá)到設(shè)定標(biāo)高。</p><p>　　d每一注漿孔結(jié)束注漿拔出注漿管，清潔后進(jìn)行下一孔的注漿循環(huán)。</p><p>　　孔內(nèi)注漿一經(jīng)開始，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，注漿速度控制在7~10

88、L/min。</p><p>　?。?）、施工工藝控制</p><p>　?、僮{壓力：壓力的大小和復(fù)蓋層厚度、漿液粘度、注漿量、注漿方法等密切相關(guān)，壓力無窮大，漿液就有可能上抬，甚至溢出地表，壓力小，達(dá)不到理想的效果，因而按設(shè)計要示選定注漿壓力后，要進(jìn)行監(jiān)測，要求監(jiān)測資料，調(diào)整注漿壓力和注漿速度。</p><p>　　②冒漿：在未達(dá)到設(shè)計注漿量的情況下，發(fā)生冒漿，

89、必須采用控制冒漿的措施，以確保各個孔段的擴(kuò)散半徑和注漿量。采用間歇注漿法，先注上部孔隙相對大的土層，停一段時間后，再注下部土層，即自上而間歇注漿。用專用的堵冒器具，套入注漿管，壓入土中，預(yù)防冒漿。</p><p>　　③覆土控制：注漿區(qū)域內(nèi)上覆土層的厚度一般不小于2m，當(dāng)不具備足夠的上覆土層時，可采用間歇注漿，首先對淺層土層進(jìn)行低壓注漿，形成封頂壓力，然后再從下往上注漿。</p><p>

90、<b>　　4. 立柱樁</b></p><p>　　A.控制樁位誤差不超過5cm。</p><p>　　B.測量控制鉆機(jī)垂直度偏差不大于1/300。</p><p>　　C.沉渣厚度不大于50mm(澆灌混凝土前)。</p><p>　　D.樁身混凝土強(qiáng)度等級C30(水下)。</p><p>　　

91、E.立柱中心與鋼筋籠中心應(yīng)在同一軸線上，成樁后立柱垂直度應(yīng)滿足不大于1/300，立柱頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高偏差小于30mm。</p><p>　　F.在立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板的部位設(shè)置可靠的止水措施。</p><p>　　G..其他未盡事宜按照相應(yīng)規(guī)范規(guī)程執(zhí)行。</p><p><b>　　5．混凝土支撐施工</b></p><p&

92、gt;　　鋼筋混凝土支撐系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。支撐的施工與拆除順序，應(yīng)同基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計工況相一致。支撐應(yīng)分塊施工，每塊土方開挖時，區(qū)段內(nèi)支撐需整體形成并養(yǎng)護(hù)到設(shè)計強(qiáng)度。土方施工應(yīng)嚴(yán)格按照分層開挖、先支撐后開挖原則。</p><p>　　5.1為確保支撐底面不夾泥，支撐底模、側(cè)模采用木模板，支撐采用φ48鋼管@600設(shè)置。</p><p><b>　　

93、5.2模板工程</b></p><p>　　1）模板的材料與設(shè)計</p><p>　　施工前必須對模板的材料、設(shè)計、制作做好充分的準(zhǔn)備。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)該使混凝土得以正常的澆筑和搗實(shí)，使其形成準(zhǔn)確的形狀、尺寸和位置。模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能承受混凝土澆筑時側(cè)壓力與振動力，并應(yīng)牢靠地維持原樣、不位移、不變形。模板表面應(yīng)光潔平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，以保證混凝土表面的質(zhì)量。&l

94、t;/p><p>　　2）模板清理及涂刷隔離劑</p><p>　　模板在使用之后和澆搗之前應(yīng)清潔干凈，表面無污物、凸出的釘子、裂縫或其他損傷應(yīng)修補(bǔ)好。為防銹或加速拆模而涂在模板的側(cè)面上的隔離劑，應(yīng)為礦物油或其他脫模材料。按慣例模板應(yīng)在立模前涂刷好。涂刷作業(yè)必須不得因污染而影響混凝土或鋼筋，施工時應(yīng)采取有效措施予以清理。</p><p><b>　　3）模板拼

95、裝</b></p><p>　　模板拼裝精度應(yīng)滿足組合尺寸和平整度要求，施工時模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定度。</p><p>　　模板在安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定設(shè)施，支撐穩(wěn)定，有足夠的支撐桿以防傾覆，并能經(jīng)受混凝土的澆筑和振動以及氣候的影響。</p><p>　　混凝土澆筑和凝固過程中，模板不允許變形和漏漿，以保證結(jié)構(gòu)的正確形狀和尺寸

96、。</p><p>　　5.3鋼筋：采用現(xiàn)場制作成品鋼筋，按圖施工。鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。</p><p>　　5.4混凝土：采用商品混凝土、汽車泵懸臂布料。</p><p>　　5.5為減少對周邊環(huán)境的影響，支撐拆除主要采用砌割法配合人工鑿除。<

97、;/p><p>　　5.6鋼筋砼支撐拆除</p><p>　　5.6.1由于水平支撐的截面尺寸大,數(shù)量多,其拆除工作為本工程技術(shù)上的重點(diǎn)難點(diǎn), 本工程鋼筋砼支撐系統(tǒng)拆除采用砌割和人工鑿除相結(jié)合的方法予以解決。為了確保既能砌割,又不影響圍護(hù)墻體的完整性及相鄰建筑物及管線的安全,</p><p>　　一、施工條件及準(zhǔn)備情況</p><p>　　1、施

98、工條件：支撐破除必須在換撐混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求及安全措施到位的情況下，才能進(jìn)行支撐破除。</p><p>　　2、施工準(zhǔn)備情況：由70人組成破除施工班級，分日班夜班作業(yè)，具體作業(yè)時間為不影響其他工程正常施工和不影響周圍居民的正常工作生活，每天上午6：30至晚間9：30。為確保工程進(jìn)度，采用30臺7.5千瓦、0.8壓力的空壓泵，配備臨時電箱組成，含合格證書。除臨時維修幾臺外，正常保證25臺操作。認(rèn)真按照施工方案及

99、按項(xiàng)目部施工安全指令規(guī)范施工，隨時接受監(jiān)理、工程師檢查監(jiān)督。</p><p>　　3、用電準(zhǔn)備及安全措施</p><p>　　1）支撐破除用電比較集中，準(zhǔn)備分多路電源到破支撐現(xiàn)場，并設(shè)立多個固定電箱和多個移動電箱。并確保一閘一機(jī)。</p><p>　　2）破除支撐前，對固定電箱和移動電箱進(jìn)行設(shè)備和三級保護(hù)檢查。對已損壞不符合安全要求配件進(jìn)行更換，并建立巡視制度。&l

100、t;/p><p>　　3）在夜間施工，確保現(xiàn)場光源充足，不留死角。所有燈具配備漏電開關(guān)及保護(hù)接地安全，燈具位置相應(yīng)固定，不準(zhǔn)隨意移動。</p><p>　　4）破除支撐期間，安排電管員、機(jī)管員值班，嚴(yán)禁無證操作和電纜（線）亂拉亂拖現(xiàn)象。</p><p>　　二、腳手架操作平臺搭設(shè)</p><p>　　1、腳手架立桿離支撐梁兩邊各1米，橫向間距1.

101、5米，縱向間距1.8米，大橫桿離支撐梁底5~10cm，并在梁底部位增撐一道立桿以確保支撐梁承受力，縱桿四道根據(jù)支撐梁實(shí)際長度延伸拉接，掃地桿離層面25~30cm，為防止層面破損，立桿底部墊必夾板1.7×15×15cm墊塊。</p><p>　　2、腳手架立桿搭桿高度超出支撐梁平面1.5米，作為施工護(hù)欄，橫桿連接兩側(cè)掛設(shè)安全密目網(wǎng)，確保施工作業(yè)人員的安全和破除碎塊外飛傷人。左右斜撐隔三步設(shè)置，使

102、腳手整體穩(wěn)固，預(yù)防搖動坍塌，操作平臺鋪設(shè)腳手毛竹片0.95×1.5米，橫向二張，根據(jù)支撐梁實(shí)際長度延伸鋪設(shè)。</p><p>　　三、破除支撐程序及措施</p><p>　　1）先進(jìn)行平面破損，再破除兩邊側(cè)邊，并割斷兩側(cè)鋼筋，而后分段（節(jié)）破除，將段節(jié)吊離操作平臺。為防止砼塊掉落到混凝土樓板面，破損地下室層面，底部鋼筋保留至支撐砼塊施工完畢再進(jìn)行割斷。</p>&l

103、t;p>　　2）在支撐破除期間，地下二層頂板模板暫不拆除。如需拆除，則在梁下部加支撐，對混凝土表面采用鋪板和鋪麻袋片措施，以防止混凝土表面受損。</p><p>　　3）對電梯井、樓梯間等部位做好安全護(hù)欄，并對平面洞口進(jìn)行封閉。預(yù)防混凝土碎塊及人員墜落，造成傷亡事故。</p><p>　　4）破碎混凝土、用料斗（網(wǎng)）配合塔吊吊離基坑，集中后，用卡車裝運(yùn)出場。為安全考慮，安排專職安全員

104、、塔吊指揮值班監(jiān)督，掛鉤、松鉤由專人負(fù)責(zé)。</p><p>　　5）塔吊吊運(yùn)碎混凝土?xí)r，應(yīng)避開施工區(qū)域，在旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，不準(zhǔn)人員站立和行走。塔吊運(yùn)行保養(yǎng)由機(jī)管人員負(fù)責(zé)檢查。吊具由塔吊指揮檢查。如發(fā)現(xiàn)不安全因素，即刻進(jìn)行調(diào)換。</p><p><b>　　四、文明安全施工</b></p><p>　　嚴(yán)格遵守上海市工程建設(shè)安全生產(chǎn)有關(guān)管理規(guī)定，嚴(yán)格

105、控制遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)規(guī)章制度嚴(yán)格按照安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工，隨時接受上級部門以及監(jiān)理安全檢查人員依法實(shí)施管理監(jiān)督，班級配備現(xiàn)場安全員，加強(qiáng)安全防護(hù)措施，及時消除奮不顧身隱患，控制安全事故發(fā)生。</p><p>　　1、崗前組織班組作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底，學(xué)習(xí)熟悉安保體系和施工的各項(xiàng)技術(shù)操作要點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全六大紀(jì)律，十項(xiàng)措施。</p><p>　　2、盡量減少施工機(jī)械噪聲，力爭做到不擾

106、民、少擾民、不影響、少影響其他班組作業(yè)，加強(qiáng)用電監(jiān)控，嚴(yán)格依照工程施工用電要求，預(yù)防觸電事故發(fā)生。吊裝砼塊時，嚴(yán)格控制砼塊重量噸位，絕不超重吊物和搶吊、亂吊物件，密切注意塔吊動向，預(yù)防意外事故發(fā)生。</p><p>　　五、砼塊鋼筋雜物處理</p><p>　　在具體破除支撐梁期間，考慮到施工人員作業(yè)無法與清理人員同時施工，為了安全起見和施工程序，所以只能在空壓泵操作完畢后，再按排清理人員

107、清理或夜間或落手清。</p><p>　　為確保工程進(jìn)度，班組將全力以赴，密切配合現(xiàn)場管理人員指揮，做好各項(xiàng)工作，同時要求項(xiàng)目部在破除支撐施工過程中安排搭吊操作人員和其它相關(guān)人員積極配合，施工進(jìn)度與文明安全雙保險。</p><p><b>　　6．降水施工</b></p><p>　　6.1 降水施工井點(diǎn)布置總體思路</p>&l

108、t;p>　　基坑由于開挖面積大，為了達(dá)到降水的效果，根據(jù)本工程基坑開挖深度，擬采用深井降水與輕井降水相結(jié)合的方式?？紤]到基坑第一土方開挖時比較淺小于6m，擬采用一級輕型井點(diǎn)，其中輕型井點(diǎn)在土方開挖時拆除。第二次土方開挖前開啟深井進(jìn)行降水。根據(jù)工期安排隨土方開挖進(jìn)度逐步拆除輕型井點(diǎn)和暴露的井管，待底板澆注完畢后全部拆除深井管。</p><p><b>　　6.2 降水設(shè)計</b><

109、/p><p>　　5.2.1疏干井分析計算</p><p><b>　?、殴芫贾迷瓌t</b></p><p>　　一般根據(jù)基坑面積按單井有效抽水面積A（井的經(jīng)驗(yàn)值為一般為150㎡～250㎡）來確定，而經(jīng)驗(yàn)值是根據(jù)場地潛水含水層的特性及基坑的平面形狀來確定。根據(jù)本公司以往的布井經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合基坑的形狀，可按150㎡布一口井來計算；采用多級濾水管，疏干井

110、加真空的措施，以確保每口井的出水量。</p><p>　?、瓶觾?nèi)管井?dāng)?shù)量的估算</p><p>　　估算公式:n = A / a井</p><p><b>　　式 中： </b></p><p>　　n — 井?dāng)?shù)(口)； </p><p>　　A — 基坑降水面積 (m2)；</p&

111、gt;<p>　　a井 — 單井有效抽水面積 (m2)；</p><p>　?、枪芫臄?shù)量布置（計算用的基坑面積從CAD平面圖上測量計算所得，與基坑的實(shí)際面積可能有誤差）</p><p>　　基坑開挖8.4m區(qū)域，其面積約為5000 m2</p><p>　　n = A / a井 =5000/150=33.333，則擬定34口</p>&

112、lt;p>　　井位布置在具體施工時應(yīng)避開支撐、工程樁和坑底的抽條加固區(qū)，同時盡量靠近支撐以便井口固定，詳見降水井平面布置圖。</p><p>　　6.2.2輕型井點(diǎn)設(shè)計</p><p>　　輕型井點(diǎn)在土方開挖時拆除。由工程地質(zhì)報告可知，本基坑開挖范圍內(nèi)的土層為：表層為雜填土，其余為砂質(zhì)粉土夾薄層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，局部有砂質(zhì)粉土和暗浜。該基坑含水量大、透水性強(qiáng)，在動水壓力、水頭差作用下易

113、發(fā)生管涌、流沙等不利于基坑穩(wěn)定的現(xiàn)象。因本基坑開挖時采取分區(qū)分塊開挖，為保證降水質(zhì)量，每分區(qū)開挖前必須保證有10～15天的預(yù)降水過程?？紤]到分區(qū)分塊開挖的特點(diǎn)，布置降水井點(diǎn)時應(yīng)分區(qū)分塊布置。輕型井點(diǎn)在該區(qū)開挖時拆除，為較好的控制自由水和地下水位，使土體固結(jié)增強(qiáng)，防止流砂、管涌等現(xiàn)象出現(xiàn)，必須加大降水力度。本方案決定減短井點(diǎn)管延長米數(shù)（不大于45米為佳）以加大真空力度，縮小每排井點(diǎn)管之間的距離以減小水力梯度。輕型井點(diǎn)采用JSJ60型真空射

114、流泵機(jī)組，每組井點(diǎn)的長度45米左右，支管間距1.5～2.0米。</p><p><b>　　6.2.3承壓水</b></p><p>　　1. 基坑底板穩(wěn)定性驗(yàn)算</p><p>　　基坑底板的穩(wěn)定條件：基坑底板至承壓含水層頂板間的土壓力應(yīng)大于承壓水的頂托力，即：</p><p>　　H·γs ≥ Fs

115、3;γw·h</p><p>　　式中：H — 基坑底至承壓含水層頂板間距離（m）；</p><p>　　γs— 基坑底至承壓含水層頂板間的土的重度（kN/m3），取平均值17.1 kN/m3；</p><p>　　h — 承壓水頭高度至承壓含水層頂板的距離（m）；</p><p>　　γw —水的重度（kN/m3），取10kN/m