空壓站工藝設(shè)備安裝工程設(shè)計方案

1、<p>　　空壓站工藝設(shè)備安裝工程設(shè)計方案</p><p>　　第一章 工程概況及特點</p><p><b>　　一、工程概況</b></p><p>　　1.1工程名稱：4#空壓站工藝設(shè)備安裝工程</p><p><b>　　1.2工程地點： </b></p><

2、p><b>　　1.3建設(shè)單位： </b></p><p><b>　　1.4設(shè)計單位： </b></p><p>　　1.5施工單位：XXXXXXXXX工程公司</p><p><b>　　1.6工程規(guī)模 </b></p><p>　　新建空壓站的動力專業(yè)：空壓機（包括

3、進氣過濾器、消聲過濾器）、冷凍干燥機本體、動力管道及其附件的安裝；給排水專業(yè)：工藝循環(huán)水泵、工藝循環(huán)管道過濾器、工藝循環(huán)水管及其管道附件的安裝；電氣專業(yè)：根據(jù)設(shè)計圖紙，除照明、插座、照明配電箱、電動葫蘆滑車線、電氣接線和軸流風(fēng)機接線外的所有線路和電氣設(shè)備的安裝。。。。。。。。</p><p><b>　　二、工程特點</b></p><p>　　上海XXXXX有限公司

4、地處長江入海口。施工工期集中在8、9月份，是上海地區(qū)臺風(fēng)多發(fā)期，施工期間注意防臺、防汛。壓縮空氣系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、配件類型較多，施工較為繁瑣，對施工材料管理、安裝工序、工藝要求較嚴，需要施工單位有一支優(yōu)秀的管理團隊和豐富的施工經(jīng)驗。</p><p>　　第二章 施工現(xiàn)場組織及勞動力安排</p><p><b>　　一、施工現(xiàn)場組織</b></p>

5、<p>　　本工程由XXXXXXXXX工程公司組織施工，成立“上海XXXXX造船有限公司4#空壓站工藝設(shè)備安裝工程”項目部。實行項目經(jīng)理負責制，為確保工程優(yōu)質(zhì)、按期完成，我公司決定選派精干人員在施工現(xiàn)場組成項目經(jīng)理部對本工程進行全面管理。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一名，代表公司履行合同，全面負責本工程施工組織實施及商務(wù)工作。</p><p><b>　　1、組織機構(gòu)關(guān)系圖</b><

6、/p><p><b>　　圖2－1 </b></p><p>　　二、施工現(xiàn)場分工管理</p><p>　　（項目管理機構(gòu)配備情況詳見【附表1】）</p><p><b>　　1 項目經(jīng)理</b></p><p>　　1） 項目全過程施工生產(chǎn)的組織者、指揮者和全權(quán)責任者，自覺維護

7、項目法人及職工的權(quán)益，確保項目法人的要求和公司下達的各項經(jīng)濟技術(shù)指標的全面完成。</p><p>　　2） 科學(xué)組織和調(diào)配參加工程施工的人、機、物，保證工程進度按計劃完成。</p><p>　　3） 貫徹上級有關(guān)安全的法規(guī)和條例，執(zhí)行國家有關(guān)施工安全管理規(guī)定和上級頒發(fā)的有關(guān)安全規(guī)程，確保各項安全管理制度在本工程中的有效運行。</p><p>　　4） 協(xié)調(diào)各部門之間

8、的關(guān)系，做好人力、物力和機械設(shè)備的供應(yīng)工作，及時解決施工中出現(xiàn)的問題。</p><p>　　5） 組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員職責、權(quán)限和各項規(guī)章制度，搞好與公司各職能部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系和經(jīng)濟往來，并定期向公司匯報工程進展情況。</p><p><b>　　2 項目總工</b></p><p>　　1） 全面負責本工程的施工技術(shù)工作，處理本工程的

9、技術(shù)問題。</p><p>　　2） 執(zhí)行國家有關(guān)施工技術(shù)和上級頒發(fā)的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和各項技術(shù)管理制度。</p><p>　　3） 領(lǐng)導(dǎo)和組織《施工組織設(shè)計》和施工技術(shù)資料的編制，組織項目經(jīng)理部及施工隊的技術(shù)交底。</p><p>　　4） 貫徹執(zhí)行ISO9002標準和程序文件，組織制定和執(zhí)行保障施工安全的措施。</p><p><

10、b>　　3 工程管理部</b></p><p>　　1） 負責項目實施過程中的施工技術(shù)管理、安全管理、質(zhì)量管理、質(zhì)量保證；</p><p>　　2） 編制施工組織設(shè)計和各種施工技術(shù)措施。</p><p>　　3） 解決施工中出現(xiàn)的技術(shù)難題，接受及處理有關(guān)設(shè)計變更方面的問題。</p><p>　　4） 定期檢查安全和質(zhì)量，組織

11、中間驗收和竣工驗收檢查工作。</p><p>　　5） 對參加施工人員進行培訓(xùn)和安全教育;制定安全施工措施并負責報上級部門批準。</p><p><b>　　4 物資管理部</b></p><p>　　1） 負責自購材料的采購、驗收、保管。</p><p>　　2） 負責項目法人供應(yīng)材料的驗收、保管。</p>

12、<p>　　3） 負責材料的分配、發(fā)放。</p><p>　　4） 機具設(shè)備的運輸、保管。</p><p><b>　　5 綜合管理部</b></p><p>　　1） 負責行政和后勤及協(xié)調(diào)公共關(guān)系，施工現(xiàn)場準備和清理等。</p><p>　　2） 負責為項目法人、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和運行單位的代表提供優(yōu)

13、越的生活條件和工作環(huán)境。</p><p>　　3） 負責項目經(jīng)理部的其他日常事務(wù)。</p><p><b>　　6 經(jīng)營管理部</b></p><p>　　1） 參加與工程項目有關(guān)的各類合同管理、索賠。</p><p>　　2） 負責施工預(yù)算的編制，對內(nèi)、外進行工程結(jié)算。</p><p><

14、;b>　　3） 計劃統(tǒng)計。</b></p><p>　　4） 資金收支管理。</p><p><b>　　5） 成本核算。</b></p><p><b>　　6） 勞動力配置。</b></p><p><b>　　7 安全質(zhì)量部</b></p>

15、<p>　　1） 負責施工現(xiàn)場的質(zhì)量保證工作。</p><p>　　2） 負責施工過程的質(zhì)量控制，確保質(zhì)量體系有效運行，及時反饋施工動態(tài)。</p><p>　　3） 依據(jù)《質(zhì)量三級監(jiān)檢制度》，組織工程質(zhì)量檢查驗收工作。</p><p>　　4） 組織實施跟蹤、糾正和預(yù)防措施。</p><p>　　5） 依據(jù)程序文件規(guī)定對不合格品進

16、行有效控制，防止施工過程中非預(yù)期安裝和使用不合格品。</p><p>　　6） 負責檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制。</p><p>　　7） 做好施工過程的檢驗，產(chǎn)品的標識和檢驗，試驗狀態(tài)的管理工作。</p><p><b>　　8 安裝、調(diào)試隊</b></p><p>　　1） 執(zhí)行現(xiàn)場管理機構(gòu)的決策和施工計劃安排。&

17、lt;/p><p>　　2） 合理組織本隊的施工力量，安全優(yōu)質(zhì)完成施工隊的生產(chǎn)任務(wù)。</p><p>　　3） 嚴格執(zhí)行施工中的自檢制度，堅持文明施工。</p><p>　　三、勞動力計劃 </p><p><b>　　（見【附表2】）</b></p><p>　　第三章 施工現(xiàn)場總平面布置&l

18、t;/p><p><b>　　一、總體規(guī)劃</b></p><p>　　本工程施工，在招標人統(tǒng)一規(guī)劃范圍內(nèi)建食堂、職工宿舍等生活設(shè)施以及項目部辦公室。合理利用施工現(xiàn)場的空地，建一些小型倉庫、加工間等臨建。施工時根據(jù)現(xiàn)場實際進度情況和建設(shè)單位聯(lián)系，及時做出調(diào)整。</p><p><b>　　二、臨時建筑</b></p>

19、;<p>　　根據(jù)建設(shè)單位意見自行搭設(shè)或者利用已建好但暫不使用的房間作為現(xiàn)場辦公室及臨時倉庫等。合理布置項目經(jīng)理部辦公室、材料庫、材料加工場等相應(yīng)臨時設(shè)施。項目部辦公生活區(qū)對生活垃圾集中堆放在指定位置并定期清理出場。臨建布置詳見【附圖5】。</p><p><b>　　三、施工道路</b></p><p>　　施工道路，利用擬建的和現(xiàn)有的道路作為主要的施

20、工道路。</p><p><b>　　四、施工用水及用電</b></p><p>　　施工用水、用電由建設(shè)指定接駁點，再由我公司接至施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場配備安全合格的配電箱，以滿足施工需要。</p><p><b>　　五、辦公設(shè)施</b></p><p>　　本工程項目部配備固定電話，配置上網(wǎng)調(diào)制解

21、調(diào)器，利用電話線上網(wǎng)，提高施工現(xiàn)場與建設(shè)單位、設(shè)計單位及設(shè)備供貨商的信息資料及時傳遞的效率。借助我公司先進的MIS管理系統(tǒng)，加強施工現(xiàn)場的內(nèi)部管理。另外配備傳真機和復(fù)印機，電腦及打印設(shè)備，便于施工的現(xiàn)代化管理。施工人員配備移動電話，并將匯總電話號碼單提交業(yè)主方及監(jiān)理，便于施工聯(lián)系。</p><p><b>　　六、消防配備</b></p><p>　　施工現(xiàn)場、辦公區(qū)

22、、住宿區(qū)、材料庫等均按規(guī)定設(shè)專用消防箱，分區(qū)域放置，現(xiàn)場安全員負責對現(xiàn)場消防設(shè)施進行定期檢查。各種動火按要求進行，以防止突發(fā)性事故發(fā)生。其它有關(guān)要求根據(jù)業(yè)主及當?shù)氐挠嘘P(guān)要求進行。</p><p><b>　　七、現(xiàn)場管理措施</b></p><p>　　總平面管理是一項嚴格的科學(xué)管理，要管好理順很不容易，管理的好壞直接影響到工程進度、質(zhì)量、安全及文明施工。參加施工有多

23、個作業(yè)班組施工，多工種交叉作業(yè)，現(xiàn)場總平面管理難度較大，需要花費一定的人力、物力來確保。運輸?shù)缆返臅惩ā龅氐暮侠斫徊媸褂眉艾F(xiàn)場設(shè)施的完整，關(guān)系到施工現(xiàn)場的每個班組和每個人的安全生產(chǎn)和文明施工。施工區(qū)總平面的日常管理，由工程部負責，主要有下列內(nèi)容：</p><p>　　1、設(shè)備、材料的堆放是否在規(guī)定的區(qū)域，要求堆放整齊、合理，并做出標識；</p><p>　　2、廠區(qū)的道路，應(yīng)盡量使用但不

24、占用，保持道路暢通，如施工需要臨時占用應(yīng)向業(yè)主或監(jiān)理公司申請，得到批準后方可占用；</p><p>　　3、經(jīng)常保持各種設(shè)施的完好，檢查各施工的文明衛(wèi)生，使施工現(xiàn)場真正做到工完、料盡、場地清；</p><p>　　4、施工現(xiàn)場車輛應(yīng)根據(jù)XXXXX造船有限公司的相關(guān)規(guī)定，限速行駛，確保安全。</p><p>　　5、施工期間站區(qū)設(shè)專人負責站區(qū)保安工作，嚴防偷竊事故的發(fā)

25、生，設(shè)專人24小時值班，夜間輪班巡視檢查，施工人員進出掛胸卡，與施工無關(guān)人員不準進入施工現(xiàn)場。</p><p>　　6、施工場地及站內(nèi)顯眼處，按國家安全文明施工要求統(tǒng)一布置五牌二圖等警示牌、標牌，辦公室圖表等上墻。</p><p>　　7、凡進出現(xiàn)場的設(shè)備、材料，需經(jīng)材料組簽字，警衛(wèi)進行登記，所有設(shè)備、材料按計劃分批進場、標識，不得任意堆放。</p><p><

26、;b>　　第四章 施工方案</b></p><p><b>　　一、施工準備</b></p><p><b>　　1、技術(shù)資料準備</b></p><p>　　1.1開工前仔細檢查、審核施工圖紙，參加施工圖紙紙交底會審。</p><p>　　1.2編制施工組織設(shè)計及工程形象進度計劃

27、，報監(jiān)理、業(yè)主審批。</p><p>　　1.3為確保本工程施工質(zhì)量和安全，根據(jù)工程特點，編寫有關(guān)《施工作業(yè)指導(dǎo)書》及技術(shù)措施，視工程的具體情況及施工進度要求，在各分項工程開工前出版、發(fā)放，并對施工人員進行技術(shù)交底。</p><p>　　擬編寫的作業(yè)指導(dǎo)書有：</p><p>　　《空壓站設(shè)備安裝作業(yè)指導(dǎo)書》</p><p>　　《電氣設(shè)備安

28、裝作業(yè)指導(dǎo)書》</p><p><b>　　2、工程材料準備</b></p><p>　　2.1本工程主要設(shè)備、材料，經(jīng)業(yè)主（監(jiān)理）確認后訂購，業(yè)主有特殊要求的材料，需經(jīng)過檢查和試驗，主要材料及設(shè)備，采購執(zhí)行廠家驗貨、運輸?shù)浆F(xiàn)場驗貨和收料使用程序。</p><p>　　2.2所購物品均應(yīng)有質(zhì)量保證文件，進行現(xiàn)場驗收貨物，合格后方可使用。<

29、/p><p>　　2.3現(xiàn)場物資供應(yīng)按施工總平面布置要求合理存放、保管、使用。所有物資收驗貨后做好臺賬和標識卡片，不允許使用未經(jīng)檢驗的物品。</p><p>　　2.4根據(jù)工程進度計劃制定材料供應(yīng)計劃。</p><p><b>　　3、施工通訊準備 </b></p><p>　　工程開工前現(xiàn)場專用電腦安裝送變電工程管理系統(tǒng)，

30、滿足施工現(xiàn)場與建設(shè)單位及監(jiān)理的資料及時傳遞，對外聯(lián)絡(luò)主要采用因特網(wǎng)、電話和傳真機。</p><p>　　辦公設(shè)施：現(xiàn)場項目部配備足夠的辦公桌、椅，配置電腦等辦公器材，方便現(xiàn)場辦公應(yīng)用；管理人員配備移動電話，確保施工管理信息聯(lián)系。</p><p><b>　　4、施工場地準備 </b></p><p>　　項目部：按照業(yè)主制定位置，盡量設(shè)在施工現(xiàn)

31、場附近，直接、全面地管理施工現(xiàn)場，更有效地發(fā)揮項目部的作用，全面控制質(zhì)量、安全、進度以及成本。</p><p><b>　　5、施工機械配置 </b></p><p>　　5.1根據(jù)設(shè)備或材料的種類，弄清其運輸?shù)闹亓?、外形尺寸及輪廓，選用適當?shù)倪\輸及吊車完成設(shè)備轉(zhuǎn)運工作；該項目進入現(xiàn)場的主要施工設(shè)備有5噸卡車、16t吊車、5噸叉車、電焊機、液壓小車、人力車、手拉葫蘆、

32、磨光機、鉆床以及電氣試驗裝置、旋轉(zhuǎn)連接器/拉力表、放線架90度滑排、2＋1轉(zhuǎn)向滑車、V型滑車、直線滑車、搖表、電氣試驗儀器儀表等。詳見主要施工機械配備見【附表3】。</p><p>　　5.2配備熟練的起重、操作人員，察看現(xiàn)場施工環(huán)境，盡可能估計各種因素（天氣、交叉作業(yè)等）的影響，作好充分的思想準備。</p><p><b>　　6、施工力量配置 </b></p

33、><p>　　本項目部根據(jù)建設(shè)單位關(guān)于本工程竣工工期的要求和公司生產(chǎn)任務(wù)的計劃安排，針對本工程施工的工序，充分考慮到本工程的工程量、施工難度以及地方關(guān)系等周邊情況，結(jié)合我公司多年總承包施工經(jīng)驗和同類工程施工經(jīng)驗，應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)對施工、技術(shù)力量的組織進行科學(xué)的測算，精心組織，合理安排。</p><p>　　施工力量：我公司將投入四個專業(yè)施工隊進行本工程的施工，包括安裝三個安裝隊以及調(diào)試隊，分別

34、負責各專業(yè)工作的安裝和試驗工作。各專業(yè)工種人員施工高峰時配置：詳見【附表2】。本工程配備的專業(yè)工種人員要求一專多能，有利于本工程質(zhì)量、進度的控制。</p><p>　　技術(shù)力量：本工程設(shè)項目總工一名，全面負責本工程的各專業(yè)施工和協(xié)調(diào)，下設(shè)：電氣工程技術(shù)員一人、壓力管道安裝技術(shù)員一人；質(zhì)量員二人；安全負責人一人；資料員一人；材料管理員一人。</p><p>　　二、主要施工工序和施工方案&l

35、t;/p><p>　　本工程主要涉及以下系統(tǒng)設(shè)備的安裝</p><p>　　1、動力專業(yè)：（1）空壓機（包括進氣過濾器、消聲過濾器）安裝</p><p>　?。?）冷凍干燥機本體安裝</p><p>　?。?）動力管道（包括動力管道上附件如閥門、儀表儀器、管道過濾器、儲氣罐等）安裝，范圍從空壓機進氣機過濾器到儲氣罐出口閥門為止，含出口閥門。<

36、;/p><p>　　2、給排水專業(yè)：（1）工藝循環(huán)水泵安裝。</p><p>　　（2）工藝循環(huán)水管道過濾器的安裝。</p><p>　　（3）工藝循環(huán)水管及其管道附件的安裝（包括閥門、儀表等）。</p><p>　　具體范圍從冷卻塔（冷卻水池）進出口法蘭起至個設(shè)備的冷卻水進出口法蘭為止，冷卻塔安裝由冷卻廠商負責。</p><

37、p>　　3、電氣專業(yè)：根據(jù)設(shè)計圖紙，除照明、插座、照明配電箱、電動葫蘆滑車線、電氣接線和軸流風(fēng)機接線外的所有線路和電氣設(shè)備的敷設(shè)和安裝。包括設(shè)備控制箱等安裝及相關(guān)電力電纜、控制電纜敷設(shè)安裝、調(diào)試。</p><p><b>　　1、動力專業(yè)</b></p><p><b>　　1.1、施工準備</b></p><p>

38、　　1.1.1組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，詳細了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點和安裝部位。</p><p>　　1.1.2 要求土建施工完畢，各基礎(chǔ)沉降觀察點準確無誤并有安裝原始記錄。</p><p>　　1.1.3 由技術(shù)負責人組織技術(shù)員、施工負責人、質(zhì)量員、安全員、設(shè)備檢驗員</p><p>　　對設(shè)備圖紙進行詳細的了解和核查。同時組織施工人員熟悉和了解設(shè)備隨機技術(shù)</p

39、><p>　　資料和國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范，作好專業(yè)圖紙會審。</p><p>　　1.1.4 要求主廠房內(nèi)的行車安裝檢測合格，具備運行條件。</p><p>　　1.1.5 將必要的施工機具，工具運送到場，接好施工臨時電源，接好電焊機、</p><p>　　臺鉆、砂輪機等電源，安裝好工作臺和虎鉗，將專用工具、測量工具、公用工</p>&

40、lt;p>　　具、按類別擺設(shè)在工具架上，建立好借用歸還檔案，由專人負責管理。標準平</p><p>　　板、平尺應(yīng)重吊放置，測量工具應(yīng)由專檢部門全面檢測合格方可使用。</p><p>　　1.1.6 基礎(chǔ)驗收及基礎(chǔ)處理：</p><p>　　1.1.6.1 基礎(chǔ)驗收：</p><p>　　基礎(chǔ)施工完畢應(yīng)交付安裝方一份完整的技術(shù)資料，包括

41、予埋件、予留孔洞、</p><p>　　管溝、基礎(chǔ)表面以及基礎(chǔ)沉降觀察記錄，以便安裝前檢查。其基礎(chǔ)表面應(yīng)平整無</p><p>　　裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等現(xiàn)象，基礎(chǔ)縱、橫中心及有關(guān)尺寸偏差如下表</p><p><b>　　要求：</b></p><p>　　1.1.6.2 基礎(chǔ)處理：</p>&l

42、t;p>　　根據(jù)土建提供的基準點，用墨線劃分出設(shè)備安裝中心線，并將縱橫中心線引到基礎(chǔ)側(cè)面，不易損壞的位置.</p><p><b>　　設(shè)備墊鐵布置</b></p><p>　　根據(jù)規(guī)范要求，每組墊鐵間距不大于500mm 每組地腳螺栓旁考慮二組的原則，計算墊鐵面積、選擇墊鐵類型。</p><p><b>　　墊鐵固定</b

43、></p><p>　　座漿時用水準儀測量，要求平墊鐵面上標高=設(shè)備底面標高-40mm，其標高</p><p>　　誤差±1mm，平墊鐵座漿后水平度偏差不大于1mm/m，座漿時要求用木錘敲打墊</p><p>　　鐵，做到墊鐵與砼砂漿充分接觸。座漿后應(yīng)養(yǎng)護7 天以上，如發(fā)現(xiàn)水泥砂漿座后</p><p>　　有裂紋、氣泡需打掉重

44、新座漿。</p><p>　　1.2、施工方法及技術(shù)要求</p><p>　　1.2.1 、設(shè)備運輸進場</p><p>　　1.2.1.1．設(shè)備到達業(yè)主倉庫后，立即組織甲、乙雙方及廠商代表及現(xiàn)場監(jiān)理一同</p><p>　　協(xié)商開箱檢查并清點驗收，對設(shè)備制造質(zhì)量和運輸損壞等問題應(yīng)及時組織 協(xié)商</p><p><

45、;b>　　解決，并作好記錄。</b></p><p>　　1.2.1.2．設(shè)備運輸?shù)綀龊髷[放在現(xiàn)場的臨時堆放場地上。同時將備品備件清點并列清單，放置在專用備品庫 以待交工驗收后交付業(yè)主單位。</p><p>　　1.2.1.3．將專用工具，借出甲方倉庫，供施工備用。</p><p>　　1.2.1.4．設(shè)備吊裝前還應(yīng)作全面檢查，合格的設(shè)備才能進行安

46、裝。廠房內(nèi)的設(shè)備</p><p>　　一般采用廠房內(nèi)的行車進行吊裝。廠房外的設(shè)備采用合適的汽車吊進行安裝。</p><p>　　1.2.1.5．設(shè)備安裝過程中要有專人保管和看護。</p><p>　　1.3 、設(shè)備安裝施工方法</p><p>　　1.3.1、 安裝工藝流程</p><p>　　基礎(chǔ)處理 ——齒輪箱安裝

47、及檢測—— 風(fēng)機下機殼安裝</p><p>　　風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝 ——風(fēng)機與齒輪箱對中—— 主電機檢測——主電機安裝 主電機與齒輪箱對中——基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護—— 風(fēng)機檢測及扣蓋 ——風(fēng)機與齒輪箱對中精調(diào) ——電機與齒輪箱對中精調(diào) ——風(fēng)機基礎(chǔ)第二次砼灌漿——潤滑油站安裝及清洗—— 高位油箱安裝</p><p>　　油——管配置、清洗、安裝 ——空氣冷卻器安裝 ——空氣過濾器安裝 ——風(fēng)管

48、及管件制作、安裝 ——風(fēng)機調(diào)試——風(fēng)機外罩安裝</p><p>　　1.3.2 、齒輪箱安裝</p><p>　　1.3.2.1、利用廠房內(nèi)行車或自備鏈條葫蘆將齒輪箱吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將齒輪箱找平找正，同時要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；</p><p>　　1.3.2.2、打開齒輪箱大蓋，利用150mm（0.02mm/m）框式水

49、平儀、100mm 塞尺和</p><p>　　著色法來檢測其齒輪箱中分面的水平度和齒輪的接觸情況，并作好記錄交監(jiān)理及</p><p><b>　　業(yè)主簽字；</b></p><p>　　1.3.2.3、齒輪箱檢測合格后，清洗齒輪箱內(nèi)的齒輪及箱體，作好記錄交監(jiān)理及業(yè)</p><p>　　主簽字，然后扣好齒輪箱大蓋。<

50、/p><p>　　1.3.3 、風(fēng)機下殼體安裝</p><p>　　1.3.3.1、風(fēng)機到達現(xiàn)場一般為散件，下殼體安裝采用廠房內(nèi)的行車進行安裝；</p><p>　　1.3.3.2、吊裝到基礎(chǔ)指定位置上后，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵的方法將風(fēng)機下殼體</p><p>　　初步找平找正，同時要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；</p>&

51、lt;p>　　1.3.3.3、風(fēng)機下殼體的找平主要是檢測其中分面的水平度，檢測方法一般采用</p><p>　　150mm（0.02mm/m）框式水平儀來進行檢測，其要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；</p><p>　　1.3.3.4、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。</p><p>　　1.3.4、 風(fēng)機轉(zhuǎn)子安裝及聯(lián)軸節(jié)對中</p><p>　　

52、1.3.4.1、風(fēng)機轉(zhuǎn)子要求采用專用吊裝工具利用廠房內(nèi)行車進行吊裝，轉(zhuǎn)子捆綁要</p><p><b>　　求鋼絲繩上套橡皮；</b></p><p>　　1.3.4.2、轉(zhuǎn)子吊裝到位后要對二軸瓦的接觸情況進行檢測，其要求應(yīng)符合設(shè)計及</p><p><b>　　規(guī)范要求；</b></p><p>

53、　　1.3.4.3、利用二塊0.01mm 的百分表對風(fēng)機和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進行對中調(diào)整，調(diào)</p><p>　　整過程中要隨時對轉(zhuǎn)子中分面進行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)對中都要</p><p>　　符合設(shè)計及規(guī)范要求；</p><p>　　1.3.4.4、作好記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。</p><p>　　1.3.5、 電機檢測和電機安裝&l

54、t;/p><p>　　1.3.5.1、高壓電機除廠家規(guī)定不能隨便拆動的情況下，一般都要現(xiàn)場是進行檢測，</p><p>　　檢測主要包括：電機二端的氣隙值、電機定子和轉(zhuǎn)子的絕緣情況、電機二軸承檢</p><p>　　測，其要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；</p><p>　　1.3.5.2、利用廠房內(nèi)行車將電機吊裝到基礎(chǔ)指定位置上，利用經(jīng)緯儀和調(diào)整墊鐵

55、</p><p>　　的方法將電機找平找正，同時要求地腳螺栓在預(yù)留孔內(nèi)垂直且不得碰壁；</p><p>　　1.3.5.3、利用二塊0.01mm 的百分表對電機和齒輪箱的聯(lián)軸節(jié)進行對中調(diào)整，調(diào)</p><p>　　整過程中要隨時對電機軸承座的中分面進行水平控制，要求中分面水平和聯(lián)軸節(jié)</p><p>　　對中都要符合設(shè)計及規(guī)范要求；</

56、p><p>　　裝好找正桿（法蘭與齒輪箱聯(lián)軸節(jié)伸出端固定），將百分表（2 塊）固定在找正桿靠電機端。</p><p>　　同時轉(zhuǎn)動電機，齒輪箱聯(lián)軸節(jié)，每90°方向記錄百分表數(shù)據(jù)。</p><p>　　電機的垂直方向由斜墊鐵來調(diào)整，水平方向的位移由千斤頂來調(diào)整，使百分表讀數(shù)符合設(shè)計及規(guī)范要求為止。</p><p>　　1.3.5.4、作好

57、記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。</p><p>　　1.3.6 、基礎(chǔ)第一次砼灌漿及養(yǎng)護</p><p>　　本工程的風(fēng)機基礎(chǔ)第一次砼灌漿一般采用C35#細石砼，灌漿前要求對地腳</p><p>　　螺栓孔進行清理干凈，灌漿時要求不能將地腳螺栓碰歪，同時灌漿一定要密實，</p><p>　　灌漿后養(yǎng)護7——10 天。</p><p

58、>　　1.3.7 、風(fēng)機檢測及扣蓋</p><p>　　1.3.7.1、風(fēng)機檢測包括：二軸承間隙檢測、二軸承與轉(zhuǎn)子接觸情況的檢測、轉(zhuǎn)子</p><p>　　與機殼的間隙檢測、中分面水平檢測、聯(lián)軸節(jié)同心度和端面間隙精調(diào)；</p><p>　　1.3.7.2、風(fēng)機檢測必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進行，直到所有檢測都</p><p>　

59、　符合設(shè)計及規(guī)范要求；</p><p>　　1.3.7.3、作好檢測記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字后，可將風(fēng)機殼體中分面涂上規(guī)定的密</p><p>　　封膠，利用廠房內(nèi)的行車將風(fēng)機大蓋安裝；</p><p>　　1.3.7.4、風(fēng)機大蓋螺栓安裝要對稱安裝緊固，其擰緊力要符合設(shè)計及規(guī)范要求。</p><p>　　1.3.8、 電機與齒輪箱對中精調(diào)<

60、;/p><p>　　1.3.8.1、電機與齒輪箱的精調(diào)主要是聯(lián)軸節(jié)的對中和電機二軸承座中分面水平度</p><p>　　的調(diào)整，其調(diào)整必須在地腳螺栓邊擰緊邊調(diào)整的情況下進行，直到所有檢測數(shù)據(jù)</p><p>　　都符合設(shè)計及規(guī)范要求；</p><p>　　1.3.8.2、作好檢測記錄交監(jiān)理及業(yè)主簽字。</p><p>　　

61、1.3.9 、風(fēng)機基礎(chǔ)第二次砼灌漿</p><p>　　風(fēng)機基礎(chǔ)第二次砼灌漿可采用C35#細石砼或BY—40 等類型的無收縮自流式</p><p>　　灌漿料進行灌漿，灌漿前一定要將基礎(chǔ)全面清洗干凈，再次請監(jiān)理及業(yè)主簽字確</p><p>　　認；然后將所有墊鐵進行點焊，再制模灌漿；灌漿要求密實，但不得污染設(shè)備。</p><p>　　灌漿后要

62、養(yǎng)護10—15 天。</p><p>　　1.3.10、配套設(shè)備安裝</p><p>　　空氣過濾器、冷凍式干燥機、油水分離器等設(shè)備按照設(shè)備技術(shù)文件，根據(jù)設(shè)備特點，在廠家的配合下進行安裝。</p><p>　　1.4、管道系統(tǒng)安裝方案</p><p><b>　　1.4.1施工準備</b></p><

63、p>　　1.4.1.1安裝前應(yīng)檢查管道組成件（包括管子、管件、法蘭、閥門、螺栓、墊片等）和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。</p><p>　　1.4.1.2安裝規(guī)范要求對閥門做必要的壓力試驗和密封試驗，并做記錄，試驗合格方能使用。試驗合格的閥門應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，使之內(nèi)部干燥。閥門密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并作標記。&

64、lt;/p><p>　　1.4.1.3安全閥應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的開啟壓力進行調(diào)試，試驗次數(shù)不少于3次，并填寫試驗記錄。</p><p><b>　　1.4.2管道加工</b></p><p>　　1.4.2.1管子切割</p><p>　　碳素鋼、合金鋼管宜采用機械方法切割。當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證管子加工的尺寸正確和

65、切口表面平整。</p><p>　　不銹鋼管、有色金屬管應(yīng)采用機械或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪切割或銹磨時，應(yīng)采用專用砂輪片。</p><p>　　切割：采用機械切割或氣割，切口要垂直于管子中心線，并清除毛刺。</p><p>　　管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化

66、物等。</p><p>　　切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不得超過3mm。</p><p>　　坡口制備：坡口角度為30°～ 35°，鈍邊1～1.5mm。可用坡口機、手提式砂輪機進行加工，并應(yīng)清除所有毛刺、銹跡、油污、灰塵等污物，坡口內(nèi)外20mm范圍內(nèi)要見金屬光澤，以保證焊接質(zhì)量。</p><p>　　管道組對：管道下料后，進行管道的

67、組對，首先保證管線的直線性和彎頭的角度，并注意管道水平轉(zhuǎn)角和立體轉(zhuǎn)角的準確性，要利用平臺、量具、角尺等嚴格控制幾何尺寸。</p><p>　　管道焊接：在焊接彎頭時，應(yīng)采用臨時卡具或點焊卡板來保證焊縫間隙的均勻和角度的正確性，焊三通時，應(yīng)采取防變形措施。在焊接后， 管內(nèi)面焊口處不能有環(huán)狀的凸出焊瘤，要保證管內(nèi)壁相對平滑，防止以后物料在此存積堵塞管道。</p><p>　　管道焊縫檢查：管道

68、焊接完成后，焊縫要按設(shè)計文件或規(guī)范要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷處，應(yīng)及時進行返修，合格后做好記錄，方可進行下道工序。</p><p>　　管道試壓：為了確保管道的施工質(zhì)量，管道焊縫按設(shè)計規(guī)定經(jīng)無損探傷檢查合格后還應(yīng)進行強度試驗和嚴密性試驗。試驗壓力分別按設(shè)計壓力的1.5倍和設(shè)計壓力進行。管段標識、封口保護：預(yù)制管段檢查合格后，應(yīng)按預(yù)制圖紙進行管段標識。該標識為臨時標識，但應(yīng)保證其在安裝之前保持清晰易于識別。對管段所

69、有開口部位應(yīng)采用管帽或其他材料進行封閉保護，以確保管道內(nèi)部清潔，并保證法蘭密封面及其他端面不被損壞。</p><p>　　1.4.1.2彎管加工</p><p>　　彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當采用負公差的管子制作彎管時，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合下表：</p><p>　　彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系 表4－4</p><p&

70、gt;　　注：DN －公稱直徑；Tm－設(shè)計壁厚</p><p>　　彎管不得有裂紋（目測或依據(jù)設(shè)計文件規(guī)定）、不得存在過燒、分層等現(xiàn)象。</p><p><b>　　1.4.3管道安裝</b></p><p>　　5.1.3.1管道安裝需具備下列條件：</p><p>　　與管道連接的設(shè)備滿足安裝要求、設(shè)備已找正合格，固

71、定完畢。</p><p>　　管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。</p><p>　　管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈。</p><p>　　1.4.3.2管道安裝技術(shù)要求</p><p>　　管道安裝的坐標，標高水平度、垂直度應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差值不應(yīng)超過下表規(guī)定：</p><p>　　管道安裝的允許偏差（mm

72、）表4－5</p><p>　　注：L－管子有效長度；DN－管子公稱直徑。</p><p>　　3) 設(shè)計有坡度的管道，應(yīng)保證規(guī)定的坡度值。允許用支座下的金屬墊板進行調(diào)整，但金屬墊板必須焊接在預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)上。</p><p>　　4) 管道附屬的連接件（補償器、溫度計、壓力計接頭等）應(yīng)與管道制作同時施工完畢。</p><p>　　5) 法蘭

73、連接保持平行，偏差不得大于外徑的1.5‰且小于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除傾斜。</p><p>　　6)法蘭連接保持同軸螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。 </p><p>　　7) 法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓按對角順序緊固，松緊適度，緊固后外露長度應(yīng)不大于二倍螺距或與螺母齊平。</p><p>　　8) 管道焊縫設(shè)置位置

74、布局應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　直管段對接焊縫間距，內(nèi)管不小于200 mm，外管不小于100mm。</p><p>　　環(huán)向焊縫距管道支、吊架凈距離不小于50mm，且不得留在過墻或樓板處。</p><p>　　水平管段外管剖切的縱向焊縫，應(yīng)置于易檢修的部位。</p><p>　　管道焊縫上，不得開孔或連接支管段。</p>

75、<p><b>　　9)閥門安裝</b></p><p>　　法蘭連接閥門在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。</p><p>　　安裝前確認閥門型號、壓力、公稱直徑和流向后安裝。</p><p>　　管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架，其位置應(yīng)安裝正確，安裝應(yīng)平整牢靠，與管子接觸應(yīng)緊密。</p><p>　　10）閥門、

76、支吊架安裝及接地</p><p>　　支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得由漏焊、虛焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷；管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。</p><p>　　管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架的位置沖突。在管道安裝結(jié)束后應(yīng)予以拆除。</p><p>　　管道安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計文件逐個檢查支、吊架的安裝位置和安

77、裝形式。</p><p>　　有靜電接地要求的管道應(yīng)對接地電阻進行測量，數(shù)值要達到設(shè)計要求。</p><p>　　1.4.4施工質(zhì)量控制</p><p>　　焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的抽檢比例和質(zhì)量等級進行無損檢驗。如設(shè)計文件沒有規(guī)定應(yīng)對每一焊工所焊的焊縫按焊口總數(shù)≮5％進行抽查，且每條管線上探傷長度不少于一個焊口。焊縫外觀及內(nèi)部質(zhì)量檢驗均應(yīng)按《現(xiàn)場設(shè)備、工

78、業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。</p><p>　　乙炔管道應(yīng)可靠接地，接地電阻≤10歐姆。所有法蘭連接處應(yīng)裝跨接導(dǎo)線。</p><p>　　螺紋連接使用的填料，宜采用聚四氟乙烯薄膜，嚴禁使用亞麻鉛油。</p><p>　　乙炔管道試驗用介質(zhì)及壓力：</p><p><b>　　表4－9</b></p>

79、<p>　　采用空氣或氮氣作強度試驗時，必須制定有效安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準方可進行。試驗前宜先用壓力為0.2MPa進行試驗，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓10分鐘，無變形無泄漏為合格。再降壓至設(shè)計壓力，停壓10分鐘，以壓力不降無泄漏為合格。用水作試驗時，應(yīng)在試驗壓力下維持10分鐘，以無變形無泄漏為合格。</p><p>　　管道試驗合格后，應(yīng)將管道外壁的污銹除去，刷上防銹漆兩道，在乙炔及其

80、接頭保護箱外殼上刷白色調(diào)和漆，并用紅漆標明“乙炔禁火”字樣。</p><p>　　1.4.5管道清潔、防腐</p><p>　　1.4.5.1管道的清潔</p><p>　　壓力試驗合格后，應(yīng)進行管道額定吹洗。常用的吹洗方法有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃化學(xué)清洗、油清洗等。施工時根據(jù)管道的使用要求和設(shè)計要求，選擇相應(yīng)的吹洗方案。</p><p>

81、;　　不允許吹洗的設(shè)備與管道要與吹洗系統(tǒng)隔離。</p><p>　　管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板。法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭。</p><p>　　吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進行，吹出的臟物不得進入已吹掃合格的管道，排除的臟物不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。</p><p>　　吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)，保證他人安全。</p&

82、gt;<p>　　管道吹洗合格并復(fù)位后，不得進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。</p><p>　　1.4.5.2管道防腐</p><p>　　管道及其保護層的涂漆應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》和以下規(guī)定：</p><p>　　涂料應(yīng)合格、有制造廠的質(zhì)量證明。</p><p>　　有色金屬管、不銹鋼管、鍍鋅

83、鋼管不宜涂漆。</p><p>　　管道安裝后不易涂漆的部位應(yīng)預(yù)先涂漆。</p><p>　　涂漆前應(yīng)先清楚被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。</p><p>　　涂料的種類、顏色、涂敷的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。</p><p>　　涂漆宜在15－30℃的環(huán)境溫度下進行，并應(yīng)有相應(yīng)的防火、防凍等措施。</p>&

84、lt;p>　　涂層質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　涂層均勻，顏色一致。</p><p>　　漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。</p><p>　　涂層應(yīng)完整，無損壞、無流淌。</p><p>　　涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。</p><p>　　涂刷色環(huán)時，應(yīng)間距均勻，寬度一致。<

85、;/p><p><b>　　1.5、注意事項</b></p><p>　　1.5.1、安裝要點：</p><p>　　1.4.1.1、由于空壓機受熱膨脹因素的影響，在機組安裝時，電機的中心標高應(yīng)比</p><p>　　壓縮機中心標高高。為了便于調(diào)整，所以在安裝前墊鐵座漿時，電機墊鐵標高可</p><p&g

86、t;　　以比設(shè)計大1mm 左右。</p><p>　　1.5.1.2、轉(zhuǎn)子等重要部件吊裝應(yīng)有保護措施，不能讓鋼線繩直接接觸軸頸、軸瓦</p><p><b>　　等。</b></p><p>　　1.5.1.3、吊裝要求平、穩(wěn)，最好采用安全的手拉葫蘆作中間吊具，以確保下落時</p><p><b>　　安全可靠

87、。</b></p><p>　　1.5.1.4、機組對中找正時，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，軸頸上加上少量潤</p><p><b>　　滑油以防軸瓦磨傷。</b></p><p>　　1.5.1.5、軸向?qū)χ袘?yīng)有防止竄動的工具或量具。</p><p>　　1.5.1.6、扣蓋時要平穩(wěn)下落到中分面，螺栓對稱

88、先緊1/3，用塞尺（0.05mm）進</p><p>　　行檢查，確認合格后，吊起大蓋200～300mm,在中分面加密封膠后落下,對稱均</p><p><b>　　勻擰緊螺栓.</b></p><p>　　1.5.1.7、一、二次灌漿應(yīng)嚴格按配比進行，先將基礎(chǔ)孔內(nèi)，表面清理干凈后才能</p><p><b>

89、　　灌漿。</b></p><p>　　1.5.1.8、安裝吊具要經(jīng)常嚴格檢查，凡發(fā)現(xiàn)有損傷現(xiàn)象必須更換。</p><p>　　1.5.2、技術(shù)要求：</p><p>　　1.5.2.1、壓縮機安裝時應(yīng)對主機和輔助設(shè)備進行清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分。</p><p>　　1.5.2.2、壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行

90、檢查，冷卻水系統(tǒng)，進、排水管路應(yīng)暢通。無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，供應(yīng)水正常；油壓、溫度、斷水、過流、欠壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格。</p><p>　　1.5.2.3、壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　啟動油泵，在規(guī)定壓力下運轉(zhuǎn)不小于15min；</p><p>　　單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機相符；其驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車

91、應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象；</p><p>　　啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)2-3min，無異常現(xiàn)象后其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于30min，當停機時，油泵在壓縮機停轉(zhuǎn)15min后，方可停止運轉(zhuǎn)，停泵后應(yīng)清洗各進口的過濾網(wǎng)；</p><p>　　再次啟動壓縮機，應(yīng)連續(xù)進行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。</p><p>　　1.5.2.4、壓縮機空氣符合試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合

92、下列要求：</p><p>　　各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；</p><p>　　啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不少于30Min;</p><p>　　應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)，使壓縮機緩慢地升溫；在前一級升壓運轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于2h；<

93、;/p><p>　　在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查并記錄潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況、各級吸、排氣的溫度和壓力、各級進、排水的溫度和冷卻水的供水情況、各軸承溫度、電動機的電流、電壓、溫度等。</p><p><b>　　2、給排水專業(yè)</b></p><p>　　2.1工藝循環(huán)水管道安裝</p><p>　　復(fù)測——定

94、位——標高復(fù)核調(diào)整——設(shè)備定位安裝——配管、配件安裝——系統(tǒng)試驗——防腐處理</p><p>　　2.2工藝循環(huán)水泵安裝</p><p>　　水泵及附屬設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　2.2.1水泵的平面位置和標高允許偏差為±10mm，安裝的地腳螺栓應(yīng)垂直、擰緊，且與設(shè)備底座接觸緊密；</p><p>　　2.2.2

95、墊鐵組放置位置正確、平穩(wěn)，接觸緊密，每組不超過3塊；</p><p>　　2.2.3整體安裝的泵，縱向水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000，橫向水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000；解體安裝的泵縱、橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000；</p><p>　　2.2.4水泵與電機采用聯(lián)軸器連接時，聯(lián)軸器兩軸芯的允許偏差，軸向傾斜不應(yīng)大于0.2/1000，徑向位移不應(yīng)大于0.05mm；<

96、;/p><p><b>　　3、電氣專業(yè)</b></p><p>　　3.1、電纜敷設(shè)及接線</p><p>　　3.1.1、工序流程圖</p><p>　　3.1.2、操作步驟和要點</p><p>　　3.1.2.1、施工準備</p><p>　　根據(jù)電纜清冊將各種規(guī)格型號

97、的電纜盤備齊，運抵配電站施工現(xiàn)場。如果整盤電纜運輸有困難，也可先到配電站將各種電纜實地測量長度后，在倉庫將電纜裁好，并纏上白色膠帶（白色膠布上寫明電纜長度，電纜型號規(guī)格、電纜起止點）。然后盤起捆好運至空壓站。</p><p>　　敷設(shè)前應(yīng)對電纜外觀進行檢查，外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，當對電纜的密封有懷疑時，應(yīng)進行潮濕判斷，試驗合格方能使用。還應(yīng)檢查電纜敷設(shè)通道是否暢通，排水是否良好，保證電纜溝內(nèi)清潔無積水、無雜物。

98、</p><p>　　3.1.2.2、電纜敷設(shè)</p><p>　　將電纜盤吊起放到電纜放線架上，人工展放。展放時避免與地面或其它硬物磨擦。</p><p>　　按照交直流、高低壓、控制與電力電纜的不同，依據(jù)施工設(shè)計圖紙，分別布放在電纜支架不同層上。</p><p>　　若設(shè)備間電纜較短，可先測量出所需長度，將該段電纜從電纜盤上拉出截斷后，人

99、工敷設(shè)到所需位置。</p><p>　　電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。電纜的最小彎曲半徑、有關(guān)距離和相序應(yīng)符合GB50168-92規(guī)范要求。</p><p>　　3.1.2.3、電纜整理固定掛牌</p><p>　　每敷設(shè)完一根電纜，立即從電纜端頭將電纜按順序依次放到電纜支架上，并保證電纜的整齊美觀。在電纜敷設(shè)完成后，再進行一次統(tǒng)一整理。電纜之間避免交叉

100、。同時注意電纜彎曲半徑符合規(guī)定。在電纜支架寬度不夠時，相同規(guī)格型號、相同起止點的電纜可以重疊布放。</p><p>　　在電纜整理完畢后，對電纜進行綁扎、掛牌。電纜除了在終端頭、拐彎處等要綁扎及掛牌外，還需每隔5米交叉綁扎一次，轉(zhuǎn)彎和穿管進出口處掛電纜牌。電纜牌內(nèi)容包括電纜編號、電纜型號規(guī)格、電纜長度、電纜起止點等信息。</p><p>　　3.1.2.4、電纜頭制作</p>

101、<p>　　我公司依靠進口專用制作工具，采用國內(nèi)外先進的電纜頭制作工藝，由經(jīng)過專門培訓(xùn)的電纜頭專業(yè)制作人員來完成電纜頭制安，即節(jié)約材料又提高工效和質(zhì)量。</p><p>　　10KV電纜終端根據(jù)設(shè)計要求，采用熱縮或冷縮電纜終端頭制作工藝，電纜的接線端子與電纜導(dǎo)線之間的壓接采用環(huán)壓方式，確保接線端子與銅導(dǎo)線之間的緊密接觸。</p><p>　　按照電纜終端頭制作工藝圖中提供的尺寸

102、剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣護層；</p><p>　　按照接線端子壓線管的長度剝切電纜的交聯(lián)聚乙烯絕緣層，芯線上絕緣去除干凈以保證接線端子和導(dǎo)線之間的緊密電連接；</p><p>　　接線端子的壓接采用環(huán)壓方式壓接三道。壓接后的壓痕均勻、無尖角等異狀；</p><p>　　3.1.2.5、電纜頭制作工序的施工標準：</p><p>　　1）用兆

103、歐表檢測終端頭的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　2）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機械強度要求。</p><p>　　3）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應(yīng)良好，接地線的截面滿足有關(guān)規(guī)范要求。</p><p>　　4）電纜終端的相色應(yīng)標識明顯，正確，接地應(yīng)良好。</p><p>　　3.1.2.6、接線</p>&l

104、t;p>　　1）配線電纜頭制作完成后，接到相應(yīng)設(shè)備或接地母排上。</p><p>　　2）根據(jù)不同設(shè)備的要求，用力矩扳手對固定螺栓進行緊固，并使之符合要求。</p><p>　　3）將每根控制電纜從電纜夾層至進入盤柜段排好理順，統(tǒng)一剝?nèi)ル娎|皮。理順二次線芯，套上標志號碼的異型管，將其與備用線芯一起理順、捆扎好，整齊放入柜屏內(nèi)的線槽中，然后按圖對號接到相應(yīng)端子上。</p>

105、<p>　　一個柜內(nèi)的控制電纜全部接線完畢后，將電纜牌排列整齊，拉緊固定每根電纜的尼龍綁扎帶，剪去綁扎帶多余部分并清除出去，關(guān)上柜門。</p><p>　　3.1.2.7、施工標準</p><p>　　1）電纜排列整齊美觀，電纜綁扎整齊、方向一致，電纜牌排列整齊，內(nèi)容正確。</p><p>　　2）電纜彎曲半徑符合表電纜最小彎曲半徑要求，電纜之間不得有交

106、叉。</p><p>　　電纜最小彎曲半徑 </p><p><b>　　注：D為電纜的外徑</b></p><p>　　3） 電纜不應(yīng)有鎧裝壓扁、電纜絞擰和折層裂痕，表面不得有嚴重劃傷。</p><p>　　4）電纜的各項測試應(yīng)有記錄并符合有關(guān)技術(shù)指標的要求。</p><p>　　

107、5）用兆歐表檢測終端頭的絕緣電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。</p><p>　　6）電纜頭制作合格，滿足電氣性能和機械強度要求。</p><p>　　7）鎧裝屏蔽電纜的鋼鎧和屏蔽層接地應(yīng)良好，接地線截面滿足有關(guān)規(guī)范要求。</p><p>　　8）接線正確、牢固，配線整齊美觀，在電纜槽內(nèi)排列整齊，線把符合工藝要求。</p><p>　　9）帶鋼鎧屏蔽層的

108、電纜屏蔽層應(yīng)良好接地。</p><p>　　3.1.2.8、電纜電氣試驗要求</p><p>　　電纜現(xiàn)場安裝完成后，按經(jīng)招標方認可的試驗大綱進行試驗。試驗應(yīng)符合供電所有關(guān)要求及相關(guān)規(guī)范，并經(jīng)招標方、投標方、監(jiān)理及供電部門驗收合格方可進入試運行。</p><p>　　3.1.2.9、施工注意事項</p><p>　　1）人工牽拉過電纜程中，不

109、應(yīng)使電纜與支架磨擦損壞電纜外包絕緣。</p><p>　　2）電纜敷設(shè)時，防止人手被電纜砸傷或擠傷，嚴禁電纜砸傷設(shè)備。</p><p>　　4、儀器、儀表相關(guān)系統(tǒng)</p><p>　　閥件、儀器儀表的制作安裝，系統(tǒng)管路和支架的表面除銹、涂裝作業(yè)；系統(tǒng)管路的清潔標識；系統(tǒng)管路的試壓試驗。</p><p><b>　　4.1儀器儀表安裝

110、</b></p><p>　　4.1.1、儀表安裝需具備的條件：</p><p>　　4.1.1.1、設(shè)計施工圖紙、有關(guān)技術(shù)文件及必要的儀表安裝使用說明書已齊全；4.1.1.2、施工圖紙已經(jīng)過會審；4.1.1.2、已經(jīng)過技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準備工作；4.1.1.2、施工現(xiàn)場已具備儀表工程的施工條件。</p><p>　　4.1.2、取源部

111、件的安裝：</p><p>　　取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制、安裝的同時進行。安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。在高壓、合金鋼、有色金屬的工藝管道和設(shè)備上開孔時，應(yīng)采用機械加工的方法。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定檢驗合格后，才能安裝。</p><p

112、>　　4.1.2.1、溫度取源部件安裝</p><p>　　溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角處以及振動較大的地方。</p><p>　　熱電偶取源部件的安裝位置，宜遠離強磁場。</p><p>　　與工藝管道垂直安裝時，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。</p>&l

113、t;p>　　在工藝管道的拐彎處安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相重合。</p><p>　　與工藝管道傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。</p><p>　　4.1.2.2、壓力取源部件</p><p>　　壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。</p><p>　　壓力取源部件

114、與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。</p><p>　　壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝設(shè)備或管道的內(nèi)壁。</p><p>　　測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應(yīng)傾斜向上安裝。在水平的工藝管道上宜順流束成銳角安裝。</p><p>　　當測量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)

115、帶有環(huán)形或U型冷凝彎。</p><p>　　壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　測量氣體壓力時，在工藝管道的上半部。測量液體壓力時，在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0～45度夾角的范圍內(nèi)</p><p>　　4.1.2.3、流量取源部件安裝</p><p>　　安裝節(jié)流件所規(guī)

116、定的最小直管段，其內(nèi)表面應(yīng)清潔、無凹坑。</p><p>　　在節(jié)流件的上游側(cè)安裝溫度計時，溫度計與節(jié)流件間的直管距離應(yīng)符合下列規(guī)定：當溫度計套管直徑小于或等于0.03倍工藝管道內(nèi)徑時，不小于3倍工藝管道內(nèi)徑。</p><p>　　當溫度計套管直徑在0.03到0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時，不小于15倍工藝管道內(nèi)徑。</p><p>　　在節(jié)流件的下游側(cè)安裝溫度計時，

117、溫度計與節(jié)流件間的直管距離不應(yīng)小于5倍工藝管道內(nèi)徑。</p><p>　　孔板或噴咀采用單獨鉆孔的角接取壓時，上、下游側(cè)取壓孔的軸線，分別與孔板或噴咀上，下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于取壓孔直徑的一半；取壓孔的直徑宜在4～10毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線，與孔板或噴咀上、下游側(cè)端面形成的夾角應(yīng)小于或等于3度。</p><p>　　孔板采用法蘭取壓時，上、下游側(cè)取壓孔的軸線

118、，分別與孔板上、下游側(cè)端面間的距離應(yīng)等于25.4±0.8毫米；取壓孔的直徑宜在6～12毫米之間，上、下游側(cè)取壓孔的直徑應(yīng)相等；取壓孔的軸線，應(yīng)與工藝管道軸線相垂直。</p><p>　　用均壓環(huán)取壓時，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上、下游側(cè)取壓孔的數(shù)量必須相等。</p><p>　　4.1.3、儀表設(shè)備的安裝 </p><p>　　4.1.3.1溫度儀

119、表 </p><p>　　在多粉塵的工藝管道上安裝的測溫元件，應(yīng)采取防止磨損的保護措施。</p><p>　　熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質(zhì)強烈沖擊的地方,以及當水平安裝時其插入深度大于1米或被測溫度大于700℃時，應(yīng)采取防彎曲措施。</p><p>　　表面溫度計的感溫面應(yīng)與被測表面緊密接觸，固定牢固。</p><p>　　壓力式溫度計的

120、溫包必須全部浸入被測介質(zhì)中，毛細管的敷設(shè)應(yīng)有保護措施,其彎曲半徑不應(yīng)小于50毫米，周圍溫度變化劇烈時應(yīng)采取隔熱措施。</p><p>　　4.1.3.2壓力儀表</p><p>　　測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的高度一致。</p><p>　　就地安裝的壓力表不應(yīng)固定在振動較大的工藝設(shè)備或管道上。</p><p>　　測量高