玻璃鱗片脫脂凈化施工方案

1、<p>　　玻璃鱗片脫脂凈化施工方案</p><p><b>　　一、噴砂除銹</b></p><p>　　1、脫脂凈化：設(shè)備在進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理焊渣、飛濺物等附屬物，并用丙酮或酒精清洗表面可見的油脂及其它污物。</p><p>　　2、環(huán)境要求：在噴砂過程中空氣相對濕度要不大于85%，被處理的設(shè)備表面的溫度至少要高于露

2、點3℃以上，在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求，有風(fēng)、沙、雨、雪、霧時停止露天施工。</p><p><b>　　3、操作要點</b></p><p>　　3.1噴砂設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。</p><p>

3、;　　3.2噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。</p><p>　　3.3嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。料桶的工作壓力在0.5~0.6MPa之間，空氣壓縮機的出口壓力不低于0.6MPa，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80~200mm，噴射角30~75°為宜。</p><p>　　3.4料氣比例的調(diào)節(jié)：在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗?/p>

4、例是提高工效、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個砂粒分配的動力能量就有限，噴射無力，砂耗高，工效低。</p><p>　　3.5必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、管道管件表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量、效率等情況，經(jīng)常而及時的加以調(diào)整，既要避免砂閥開啟度過小、空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無

5、力，灰塵彌漫，影響視線而盲目亂噴、漏噴和復(fù)噴。</p><p>　　3.6噴砂所用的磨料應(yīng)清潔干燥、噴射用的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾，除去油水。</p><p>　　3.7噴砂時應(yīng)先開氣閥，再送砂子，以免在導(dǎo)管中發(fā)生堵塞。停噴時，應(yīng)先關(guān)砂閥，后關(guān)氣壓開關(guān)，可避免砂停留在導(dǎo)管中。處理噴嘴堵塞時，應(yīng)先關(guān)閉閥門，再進(jìn)行處理。</p><p>　　3.8噴砂除銹的順序應(yīng)按先上后下

6、，先邊緣后中間的原則，噴槍移動的速度要恰到好處，嚴(yán)禁噴槍在一個點上停留。</p><p>　　3.9設(shè)備除銹后，應(yīng)用干燥的壓縮空氣吹凈，并用吸塵器吸塵，涂裝前如發(fā)現(xiàn)設(shè)備表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原來的除銹等級。</p><p>　　二、脫硫?qū)Ｓ明[片涂料施工</p><p>　　1、涂裝作業(yè)應(yīng)在表面處理驗收合格后4小時內(nèi)進(jìn)行。表面要用壓縮空氣進(jìn)行清掃，充分除去灰塵、

7、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)，然后定向涂刷脫硫?qū)Ｓ明[片涂料。</p><p>　　2、底層涂料施工，嚴(yán)格按照說明書，按AB雙組份比例進(jìn)行混合調(diào)配，把B組份按比例倒入A組份中，用攪拌器攪拌均勻，熟化20min（20℃時）然后在運用期內(nèi)用完。</p><p>　　3、底層樹脂涂料用多少配多少，脫硫?qū)Ｓ明[片涂料攪拌時，采用真空攪拌機。</p><p>　　4、用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的

8、涂刷，用量為0.2 ㎏/㎡左右，涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化。底漆涂刷干燥并清掃干凈后，即可實施脫硫?qū)Ｓ明[片涂料施工。</p><p>　　5、取脫硫?qū)Ｓ明[片涂料A組分100份，加入規(guī)定量的固化劑和顏料，經(jīng)真空攪拌機攪拌均勻，均勻的標(biāo)志為混合料顏色一致，每次混合料量為10kg，工料配制符合工藝規(guī)定。</p><p>　　6、施工前確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異

9、物等，襯里基材表面無漏抹，無表面滴落料，無明顯的滴痕，無固化不良區(qū)域。</p><p>　　7、第一層鱗片襯里施工</p><p>　　7.1將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上，用金屬抹刀盡可能均勻地將其涂敷到待襯表面上，涂料控制厚度為0.7mm。調(diào)好的混合料盡量減少在容器及工具上的翻動。</p><p>　　7.2用金屬抹刀進(jìn)行襯里，要沿基面一固定點，循序漸進(jìn)的進(jìn)行整

10、體襯里施工。（2次涂抹的端部界面應(yīng)避免對接，必須采取搭接方式。見圖1）</p><p>　　7.3用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。</p><p>　　7.4第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查。</p><p>　　7.4.1外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。</p><p&g

11、t;　　7.4.2漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。</p><p>　　7.4.3膜厚檢查，使用磁石式或電磁式厚度計按每2㎡測一處，確認(rèn)襯里厚度。</p><p>　　7.4.4對不合格處的處理。</p><p>　　1）厚度不足處必須補足厚度。</p><p>　　2）凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處

12、在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。</p><p>　　3）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。</p><p>　　8、 第二層鱗片襯里施工參照第一層。</p><p>　　9、最后一層鱗片襯里施工</p><p>　　9.1確認(rèn)上一層鱗片的固化狀態(tài)。</p><p>　　9.2按規(guī)定的比例調(diào)和固化劑，

13、一次攪拌的鱗片膠涂料應(yīng)控制在30分鐘內(nèi)用完，且初凝時間應(yīng)控制在40分鐘左右。</p><p>　　9.3使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。</p><p>　　10、最后一層襯里檢查</p><p>　　10.1外觀檢查，通過目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。</p><p>　　10.2漏電

14、檢查，使用高電壓漏電檢測儀（電壓約4000V）全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。</p><p>　　10.3使用厚度計按每2㎡測一處確認(rèn)襯里層的厚度。</p><p>　　10.4對不合格處的處理。</p><p>　　1）厚度不足處必須補足厚度。</p><p>　　2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的情況下用砂輪機磨平。&

15、lt;/p><p>　　3）對漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補要領(lǐng)修補。（鱗片膠泥層的修補見圖2）</p><p>　　11、 接管、人孔的襯里施工</p><p>　　11.1在人孔盲板法蘭內(nèi)側(cè)、接管內(nèi)側(cè)按要求涂上鱗片涂料。</p><p>　　11.2在內(nèi)側(cè)根部焊縫附近采用FRP補強。</p><p>　　11

16、.3出口防腐參照接管。</p><p>　　12、耐磨玻璃鱗片 FRP施工</p><p>　　12.1用刷子或滾筒在表面刷上樹脂層。</p><p>　　12.2涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺折,用脫泡壓輥進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。</p><p>　　12.3按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。</p>

17、<p>　　12.4玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺，讓樹脂充分浸潤面氈。玻璃纖維布（氈）的搭接長度＞50mm。（增強區(qū)敷布要求見圖3）</p><p>　　12.5對各層不合格處以及腳手架等痕跡處修補時，必須將周邊襯層打磨成斜面,按鱗片襯層要求一層一層涂刷。</p><p>　　13、 設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工</p><p>　　裝置局部復(fù)雜結(jié)

18、構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補強措施。</p><p>　　13.1設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)</p><p>　　在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖

19、角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一層或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補強范圍為沿尖角各向300mm寬。具體補強結(jié)構(gòu)見圖4。</p><p>　　圖4　陰陽角區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意 圖5　內(nèi)支承架區(qū)襯里補強結(jié)構(gòu)示意</p><p>　　13.2內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)</p><p>　　在設(shè)備的內(nèi)支

20、承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時引起的的機械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補強層，以防止應(yīng)力疲勞開裂。補強范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補強層外。具體補強結(jié)構(gòu)見圖5。內(nèi)支承梁安裝時建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破

21、壞。 </p><p>　　13.3內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)</p><p>　　在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時引起的人為機械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)加強玻璃鱗片嚴(yán)密性

22、，以防止因磨損或應(yīng)力疲勞開裂。</p><p>　　13.4設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)</p><p>　　設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對DN200以下接管實施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長應(yīng)較金屬接管長15mm，且法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其安裝后按設(shè)備接管法蘭孔位置現(xiàn)場配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙

23、應(yīng)不小于1.5mm。作業(yè)時應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)，其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖7、圖8。</p><p>　　圖7　FRP封閉結(jié)構(gòu) 圖

24、8　鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)</p><p>　　對ND200以上接管實施纖維增強結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長大于250mm時，實施接管兩端頭局部增強；小于250mm時實施全結(jié)構(gòu)增強。增強結(jié)構(gòu)見圖9、圖10。</p><p>　　圖9　管長小于250mm接管增強結(jié)構(gòu) 圖10　管長大于250mm接管增強結(jié)構(gòu)</p><p>　　對于排放接管，建議采用圖11或圖12兩種防腐蝕襯

25、里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。</p><p>　　圖11　直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意 圖12　錯位式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意</p><p>　　13.5吸收塔入口干濕界面</p><p>　　吸收塔入口處干濕交替界面，特別是系統(tǒng)運行不正常的時候，溫度極不穩(wěn)定，據(jù)資料介紹，此時的煙氣溫度在120－150℃之間，事故狀態(tài)下將超過180℃，

26、甚至更高。因此在該區(qū)域防腐內(nèi)襯設(shè)計為高溫玻璃鱗片復(fù)合FRP防腐內(nèi)襯。</p><p><b>　　14、涂刷面涂 </b></p><p>　　14.1將面涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合。</p><p>　　14.2用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。</p><p>　　14.3涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等

27、。</p><p>　　15、玻璃鋼局部增強結(jié)構(gòu)作業(yè)</p><p>　　15.1采用玻璃布增強時，應(yīng)先用預(yù)先配制好的略稠狀膩子將待增強鱗片襯里表面區(qū)找平，然后按玻璃鋼施工規(guī)程，逐層鋪帖。需要強調(diào)的是，玻璃布增強后端部的玻纖毛刺由于膠液浸漬固化而成堅硬的毛刺或翹邊，妨礙面漆的刷涂和及時對玻璃布端部的封閉，因此，必須打磨平整。</p><p>　　15.2底漆的性能要

28、求：底漆應(yīng)能滿足對基層有良好的粘接強度，對基層無腐蝕作用。</p><p>　　15.3底漆涂刷要均勻，無露底。</p><p>　　15.4底漆涂刷完成后，使用環(huán)氧膩子進(jìn)行找平。</p><p>　　15.5膩子的刮涂要求：膩子采用與底漆相同的材料配制，而且應(yīng)在涂刷完底漆之后進(jìn)行刮涂。</p><p><b>　　15.6貼襯玻璃

29、布</b></p><p>　　15.6.1貼襯玻璃布，應(yīng)在底漿干燥后進(jìn)行；并及時壓實趕凈氣泡。</p><p>　　15.6.2涂刷膠液應(yīng)與貼布同時進(jìn)行，即邊涂膠液,邊進(jìn)行貼布，每次涂刷膠液的面積應(yīng)不大于貼布面積的10%.</p><p>　　15.6.3環(huán)氧膩子的稠度,應(yīng)滿足既能浸透玻璃布,又無流淌現(xiàn)象為宜.</p><p>

30、　　15.6.4玻璃布規(guī)格:根據(jù)實際條件確定玻璃的尺寸;厚度為0.2~0.4mm,布的幅面不宜太寬,其長不應(yīng)大于2m(幅寬0.9~1.2m).其布的質(zhì)量應(yīng)符合無蠟,無矸,無捻的要求.</p><p>　　15.6.5涂刷,通常使用毛刷應(yīng)與貼襯的布面盡量保持垂直狀態(tài);毛刷的傾斜角度不小于六十度.每次用毛刷蘸取少許砂漿敲擊布面,使玻璃布(或玻璃纖維制品)全部浸透,同時,趕出殘存于布面中的氣體.</p>