每年6萬噸針狀焦項(xiàng)目焦化廢水處理工程方案設(shè)計(jì)方案

1、<p>　　每年6萬噸針狀焦項(xiàng)目焦化廢水處理工程方案設(shè)計(jì)方案</p><p><b>　　三、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)</b></p><p><b>　　3.1組織機(jī)構(gòu)設(shè)置</b></p><p>　　公司將成立6萬噸/年針狀焦項(xiàng)目水處理工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部作為項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng)理將被授以全

2、權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理工作及履行項(xiàng)目施工合同職責(zé)。</p><p>　　項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)按照工程施工特點(diǎn)，按“三管四控一協(xié)調(diào)”即安全、合同、信息管理，進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全控制全面開展管理工作，做到職責(zé)分明、協(xié)調(diào)一致、政令暢通。</p><p><b>　　3.2部門職責(zé)</b></p><p><b>　　3.2.1項(xiàng)目經(jīng)理</b>

3、</p><p>　　1）全權(quán)負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理和履行項(xiàng)目施工合同工作并有權(quán)做出相關(guān)決定。 </p><p>　　2）全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的管理工作，是本項(xiàng)目的行政負(fù)責(zé)人。對(duì)項(xiàng)目的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)、安全、質(zhì)量等各方面負(fù)全責(zé)。</p><p>　　3）項(xiàng)目經(jīng)理部是本工程施工方面的指揮和協(xié)調(diào)中心，對(duì)內(nèi)協(xié)調(diào)各施工隊(duì)之間的接口關(guān)系，對(duì)外協(xié)調(diào)與當(dāng)?shù)卣?、相關(guān)部門的各種關(guān)系，協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)

4、與分包的關(guān)系。</p><p>　　4）全權(quán)調(diào)動(dòng)本項(xiàng)目資源。</p><p>　　3.2.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 </p><p>　　1）領(lǐng)導(dǎo)和組織施工圖紙的會(huì)審工作，對(duì)提出的問題進(jìn)行研究或提交設(shè)計(jì)院解決。 </p><p>　　2）負(fù)責(zé)施工技術(shù)準(zhǔn)備及組織編制施工組織設(shè)計(jì)。</p><p>　　3）組織解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)

5、問題，組織召開項(xiàng)目技術(shù)會(huì)議，審批重大技術(shù)方案。</p><p>　　4）督促有關(guān)部門和各施工隊(duì)認(rèn)真做好工程質(zhì)量的檢查驗(yàn)收工作，組織工程竣工驗(yàn)收工作。</p><p>　　5）負(fù)責(zé)重大安全技術(shù)方案審批，參加安全大檢查，解決施工中存在的安全技術(shù)問題。</p><p>　　6）督促有關(guān)部門做好原始資料的積累，負(fù)責(zé)組織竣工資料的整理移交。</p><p&

6、gt;　　7）負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備的應(yīng)用和推廣工作。</p><p><b>　　3.2.3質(zhì)檢員</b></p><p>　　負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督檢查，質(zhì)量問題處理，組織辦理分部、分項(xiàng)交工驗(yàn)收。</p><p><b>　　3.2.4安全員</b></p><p>　　負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)防火

7、，文明施工管理。</p><p>　　3.2.5專業(yè)工程師</p><p>　　負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)管理、編寫專業(yè)技術(shù)施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，編制專業(yè)勞力、機(jī)具、材料計(jì)劃，專業(yè)技術(shù)資料管理。</p><p><b>　　3.2.6 材料員</b></p><p>　　負(fù)責(zé)施工材料、設(shè)備等物資的采購(gòu)、儲(chǔ)存、發(fā)放及施工機(jī)具的采供和管理

8、。</p><p><b>　　3.2.7 資料員</b></p><p>　　負(fù)責(zé)施工資料的編纂、搜集、整理、歸檔、上報(bào)。</p><p><b>　　四、人員配置</b></p><p>　　4.1項(xiàng)目部主要職能人員</p><p>　　項(xiàng)目經(jīng)理 工程師

9、 1人</p><p>　　技術(shù)負(fù)責(zé)人 工程師 1人</p><p>　　設(shè)備工程師 1 人</p><p>　　電氣工程師 1 人</p><p>　　工藝工程師 1 人</p><p>　　質(zhì)檢員

10、 1人（工程師兼）</p><p>　　安全員 1 人（項(xiàng)目經(jīng)理兼）</p><p>　　材料員 1 人</p><p>　　資料員 1 人</p><p>　　合計(jì) 7 人</p><p><

11、;b>　　4.2專業(yè)工程隊(duì)</b></p><p>　　4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)施工隊(duì)：</p><p>　　工長(zhǎng)1人、焊工10人、鉚工8人、力工4人，合計(jì)23人。</p><p>　　主要負(fù)責(zé)除塵器，脫硫塔體，進(jìn)出口煙道鋼結(jié)構(gòu)制作安裝，水泵、風(fēng)機(jī)等脫硫設(shè)備安裝。</p><p>　　4.2.2 電氣安裝隊(duì)</p>

12、<p>　　電工5人，主要負(fù)責(zé)電氣、儀表系統(tǒng)安裝施工。</p><p>　　4.2.3 防腐保溫隊(duì)</p><p>　　油漆工8人，主要負(fù)責(zé)除塵器、脫硫塔、管道防腐保溫施工。 </p><p>　　說明：各工種計(jì)劃人數(shù)均為各專業(yè)施工高峰人數(shù)，項(xiàng)目經(jīng)理部可根據(jù)施工進(jìn)度適當(dāng)調(diào)整，在保證質(zhì)量和進(jìn)度的情況下盡量壓縮現(xiàn)場(chǎng)人員。 </p><p&g

13、t;<b>　　五、施工物資準(zhǔn)備</b></p><p>　　5.1物資、材料的調(diào)配</p><p>　　5.1.1公司提供全部現(xiàn)場(chǎng)施工臨設(shè)、措施用料，并根據(jù)需要進(jìn)場(chǎng)。</p><p>　　5.1.2根據(jù)施工進(jìn)度按計(jì)劃采購(gòu)工程所有設(shè)備和材料。</p><p>　　5.1.3根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃向業(yè)主提交到貨物資清單。<

14、/p><p>　　5.2施工機(jī)械和檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備的配置</p><p>　　5.2.1公司提供（租用）滿足施工需要的運(yùn)輸、吊裝機(jī)具，特種施工機(jī)具和檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備。</p><p>　　5.2.2配置先進(jìn)輕便施工機(jī)具、電動(dòng)工具、手工工具。</p><p>　　5.2.3施工機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃表</p><p><b>　

15、　六、施工總平面布置</b></p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置的基本原則是：能形成足夠的滿足施工需要的生產(chǎn)能力，能極大的加快工程進(jìn)度，能滿足當(dāng)前生產(chǎn)生活的基本水平，且平面上緊湊合理、工藝上符合流程、協(xié)調(diào)上快捷方便、用地上精簡(jiǎn)節(jié)約、感觀上文明整齊。</p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置包括以下內(nèi)容：</p><p>　　A. 主要施工機(jī)械布置；<

16、;/p><p>　　B. 施工臨建布置；</p><p>　　C. 施工力能布置；</p><p>　　6.1主要施工機(jī)械布置</p><p>　　根據(jù)工程進(jìn)度、設(shè)備和施工場(chǎng)地情況，經(jīng)綜合考慮，應(yīng)投入起重機(jī)械1臺(tái)，25t汽車吊1臺(tái)，10t汽車吊1臺(tái)。</p><p>　　6.1.1 25T汽車吊</p>&l

17、t;p>　　25t汽車吊1臺(tái)，主要用于除塵器、脫硫塔本體及煙風(fēng)道的安裝就位，全廠機(jī)動(dòng)布置。脫硫除塵施工時(shí)，吊車布置于除塵脫硫塔中間區(qū)域，用于除塵器、脫硫塔及部分煙道等的吊裝和煙氣擋板門及附屬設(shè)備的吊裝。吊車可在脫硫區(qū)域靈活調(diào)用。</p><p>　　6.1.2 10t汽車吊</p><p>　　10t汽車吊1臺(tái)，全場(chǎng)機(jī)動(dòng)布置。主要用于設(shè)備的裝車和卸車，協(xié)助其他吊車進(jìn)行設(shè)備的組合。&l

18、t;/p><p>　　6.2生產(chǎn)及生活場(chǎng)地布置</p><p>　　6.2.1施工現(xiàn)場(chǎng) </p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置“五牌一圖”即：施工單位及工地名稱牌、安全生產(chǎn)宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故記數(shù)牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖。圖牌應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，字跡端正，表示明確。 </p><p>　　在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道

19、口懸掛安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。</p><p>　　各安裝作業(yè)工程處辦公間采用美觀彩鋼板房，緊鄰施工作業(yè)區(qū)域布置。</p><p>　　制作、安裝各施工班組工作間采用大型標(biāo)準(zhǔn)集裝箱式房屋；生產(chǎn)性工棚采用鋼柱、輕型鋼屋架、屋面加厚石棉瓦防雨、簡(jiǎn)易圍護(hù)混凝土地坪。</p><p>　　設(shè)備組合、非標(biāo)加工場(chǎng)采用磚墩架空鋼板平臺(tái)，脫硫島設(shè)備施工時(shí)，布置擴(kuò)建端脫硫塔所在位置

20、以外。</p><p>　　材料、設(shè)備儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù)采用磚墻、鋼屋架、輕型屋面加厚石棉瓦防雨混凝土地坪。</p><p>　　設(shè)備堆放場(chǎng)、露天倉(cāng)庫(kù)采用彩鋼圍護(hù)，地面平整夯實(shí)，鋪設(shè)碎石和石屑。</p><p>　　施工道路在島外利用主體施工單位建成的臨時(shí)道路，島內(nèi)道路以永久道路為依托，將主要建構(gòu)筑物和零米各類設(shè)備連接起來，作好路基處理，保證強(qiáng)度能滿足吊車及車輛的行走和作業(yè)要

21、求。</p><p><b>　　6.2.2臨時(shí)設(shè)施</b></p><p>　　在業(yè)主指定的區(qū)域擬建生活臨建設(shè)施。施工單位的生活臨建建議布置食堂、鍋爐房、宿舍、車庫(kù)、生活用水、用電系統(tǒng)。</p><p><b>　　6.3動(dòng)力供應(yīng)方案</b></p><p>　　6.3.1施工用電方案</p

22、><p>　　本工程的施工用電負(fù)荷主要集中在除塵脫硫系統(tǒng)施工區(qū)域?？?cè)萘考s為100KVA。從甲方指定點(diǎn)引出到施工單位配電柜，然后由配電柜引出。</p><p>　　電線采用明架和暗埋相結(jié)合的方式，暗埋線采用絕緣電纜穿管。具體見施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水用電平面布置圖</p><p>　　6.3.2施工用水、排水</p><p>　　施工用水按照需要從主體工

23、程的總供水管支管上接出管道，并設(shè)置管道至施工現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)排水根據(jù)實(shí)際情況，與全廠的排水系統(tǒng)相連，確?，F(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地不積水。</p><p>　　6.3.3施工用氧氣、乙炔氣供應(yīng)</p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)施工用氧氣、乙炔氣使用外購(gòu)瓶裝供氣，集中管理，氧氣、乙炔瓶的管理應(yīng)滿足防火要求。</p><p><b>　　6.

24、3.4施工消防</b></p><p>　　貫徹執(zhí)行“預(yù)防為主，消防結(jié)合”的消防工作方針。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)的材料倉(cāng)庫(kù)，設(shè)備倉(cāng)庫(kù)，集控室，電纜層，油漆間，資料檔案室等為防火重點(diǎn)部分，各部分分別建立管理制度，設(shè)防火安全責(zé)任人。</p><p>　　制定嚴(yán)格的防火措施及管理制度，配備足夠數(shù)量的針對(duì)性的滅火器。</p><p>

25、　　存放危險(xiǎn)品的臨建場(chǎng)所符合消防規(guī)定，夏季對(duì)露天存放的氧氣，乙炔氣瓶采取遮陽防曬措施。</p><p>　　各建筑物和設(shè)備堆放配備足夠的移動(dòng)式消防器材，定期檢查更換，確保使用。</p><p>　　建立義務(wù)消防隊(duì)伍，開展培訓(xùn)，立足自防自救。</p><p>　　施工現(xiàn)場(chǎng)為禁煙區(qū)，設(shè)明顯的禁止煙火標(biāo)志。</p><p>　　對(duì)在電纜和設(shè)備上方附

26、近進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，執(zhí)行動(dòng)火作業(yè)審批制度，用石棉布等非燃材料作隔離。動(dòng)火作業(yè)填寫防火防爆作業(yè)票，落實(shí)防火措施，執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度，重要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)過程由專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。</p><p>　　定期組織對(duì)施工區(qū)和生活區(qū)的防火專項(xiàng)檢查，消除火災(zāi)隱患。</p><p>　　七、主要專業(yè)施工方案</p><p>　　7.1鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案</p><p>&

27、lt;b>　　7.1.1工程概況</b></p><p>　　本工程鋼結(jié)構(gòu)施工主要包括：除塵器本體、脫硫塔、進(jìn)出口煙道及檢修平臺(tái)、爬梯、護(hù)欄等。</p><p><b>　　7.1.2施工準(zhǔn)備</b></p><p>　　7.1.2.1材料及主要機(jī)具：</p><p>　　材料：按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)

28、量證明書。</p><p>　　焊條或焊絲：其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。</p><p>　　主要機(jī)具：電焊機(jī)、氣焊機(jī)、切割機(jī)、卷板機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、手拉葫蘆、汽車吊（租賃）等。</p><p>　　7.1.2.2作業(yè)條件</p><p>　　a 熟悉圖紙，技術(shù)負(fù)責(zé)人做鋼結(jié)構(gòu)施工工藝技術(shù)交底。</p><p

29、>　　b 施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。</p><p>　　c 現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。</p><p>　　d 施工環(huán)境已能滿足鋼結(jié)構(gòu)焊接、安裝施工的需要。</p><p><b>　　7.1.3工藝流程</b></p><p>　　施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫

30、檢查→拋光。</p><p>　　7.1.4主要施工方法</p><p>　　（1）施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種部件的長(zhǎng)度。</p><p>　　（2）按照各種部件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其部件下料長(zhǎng)度允許偏差為6mm。且不大于邊長(zhǎng)的2／1000，端面邊線與板中心線垂直度小于lmm／m，對(duì)于較窄較長(zhǎng)部件每隔lm對(duì)割縫點(diǎn)焊，防止割后變形。</p>

31、<p>　?。?）選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等。</p><p>　?。?）脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。</p><p>　?。?）焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的焊條（焊絲）和較

32、小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。</p><p>　?。?）部件焊接組裝完成后，對(duì)于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。</p><p>　　7

33、.1.4.1除塵器本體安裝</p><p>　　7.1.4.1.1灰斗安裝</p><p>　?。?）根據(jù)設(shè)備件號(hào)分別將灰斗移至現(xiàn)場(chǎng)。</p><p>　　（2）按照安裝號(hào)的順序方向安裝，安裝時(shí)必須按圖示位置吊裝在框架上。</p><p>　　（3）灰斗支座全部吊裝到位后，測(cè)量下灰口中心及上平面度，如有誤差調(diào)整后用螺栓連接定位。</p&

34、gt;<p>　　（4）灰斗支座與框架柱頂固定螺栓不能擰得太緊，調(diào)整尺寸后柱頂板方可與灰斗支座焊接固定。</p><p>　　7.1.4.1.2箱體安裝</p><p>　?。?）先對(duì)下箱體與中箱體組裝，以每一個(gè)室的順序進(jìn)行組裝，逐一進(jìn)行吊裝。</p><p>　　（2）每只箱體間對(duì)接先用螺栓定位，經(jīng)校正到達(dá)要求后施焊，焊接結(jié)束后，采用煤油滲漏檢查焊接

35、縫要求。</p><p>　　（3）在中、下箱體吊裝后，逐一將上箱體吊裝在中箱體法蘭上，先用螺栓定位校正后焊接，焊接參見圖紙要求進(jìn)行。</p><p>　　7.1.4.2吸收塔塔體安裝</p><p>　?。?）施工現(xiàn)場(chǎng)由吊車吊裝，設(shè)置“米”字形專用工具及豎吊鋼板起重鉗，整體吊裝一整節(jié)。安裝第二節(jié)時(shí)，為方便對(duì)口，在對(duì)口處等均勻焊上8個(gè)限位裝置，對(duì)口時(shí)按焊接要求留好焊

36、縫，先點(diǎn)焊，檢查測(cè)量筒壁的垂直度和橢圓度，符合要求后焊接，再進(jìn)行下一節(jié)的安裝。</p><p>　?。?）在整個(gè)過程中，要隨時(shí)測(cè)量控制筒壁的垂直度和橢圓度符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，同時(shí)控制筒壁對(duì)口，錯(cuò)口不得超過1mm。為了方便施工及焊接，安裝過程中逐層搭設(shè)內(nèi)外腳手架。吸收塔塔體安裝完畢后腳手架暫不拆除，內(nèi)部腳手架可以用于玻璃鱗片防腐施工和內(nèi)部裝置的安裝。外部腳手架可以用于管道安裝及涂料和保溫。</p>&

37、lt;p>　　7.1.4.3檢修平臺(tái)、扶梯、護(hù)攔制作安裝</p><p>　　（1）檢修平臺(tái)、扶梯，與設(shè)備及其他構(gòu)筑物的最小凈空高度不小于2.2m，平臺(tái)寬度盡量不小于1.0m，扶梯寬度不小于0.76m。</p><p>　?。?）如果沒有另外規(guī)定，所有鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)都要覆蓋鋼格柵板。鋼格柵要水平排列，而且在任何方向看都是統(tǒng)一的形式，每塊鋼格柵由焊在平臺(tái)上的螺釘固定，不允許采用螺釘夾固定。

38、</p><p>　?。?）所有格柵邊緣和切邊用與格柵材料同樣尺寸的鋼條封閉。</p><p>　?。?）所有平臺(tái)邊緣都設(shè)置有至少高于平臺(tái)lOOmm的踢腳板，踢腳板最小厚度是3mm。</p><p>　　（5）所有平臺(tái)和扶梯應(yīng)在每邊都安裝欄桿。欄桿高度應(yīng)不小于：20m標(biāo)高以下平臺(tái)和通道：1000mm；20m標(biāo)高及以上的平臺(tái)和通道：1200mm；樓梯：900mm；欄桿

39、支撐桿間的距離為：800mm～1000mm；支撐桿不能固定在踢腳板上；欄桿的最小外徑34mm。</p><p>　?。?）扶梯的傾斜角度盡可能統(tǒng)一，60°及以上傾斜角的扶梯不能采用。</p><p>　?。?）爬梯高度大于3600mm或爬梯安裝在較高的地方(垂直高>2500mm)，必須配備保護(hù)圈。</p><p>　　7.1.5除塵器允許偏差<

40、/p><p>　?。?）除塵器筒體外徑或矩形外邊尺寸的允許偏差不應(yīng)大于5‰，其內(nèi)外表面應(yīng)平整光滑，弧度均勻。</p><p>　?。?）組裝時(shí)除塵器的進(jìn)出口應(yīng)平直，筒體排除管與錐體下口應(yīng)同軸，其偏心不得大于2mm。</p><p>　?。?）平面位移用經(jīng)緯儀或拉線尺量檢查，允許偏差不大于10mm。</p><p>　　（4）標(biāo)高用水準(zhǔn)儀或水平尺、

41、直尺、拉線和尺量檢查，允許偏差為正負(fù)10mm。</p><p>　　7.1.6吸收塔安裝尺寸要求（mm）</p><p>　?。?）筒體安裝后以圓周等分8-12點(diǎn)測(cè)量，直徑允許誤差為直徑的2‰；</p><p>　　（2）筒體周長(zhǎng)允許偏差是直徑3‰；</p><p>　?。?）筒體安裝垂直度允許偏差，在筒體圓周方向等分8-12點(diǎn)測(cè)量為測(cè)量高度

42、的H(mm)的0.7‰；</p><p>　?。?）筒體各層間對(duì)口錯(cuò)邊量是壁厚的10%，且最大不超過1mm。內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨平整，外壁焊縫應(yīng)滿足焊縫成形要求。不同板厚的接口，外壁焊縫要打磨成圓弧過渡。</p><p>　?。?）筒壁圓弧曲率允許誤差6mm/1.5m。</p><p>　　（6）筒壁縱向平直度允許誤差4mm/m。</p><p>

43、　　（7）筒體標(biāo)高允許誤差 +20 -10mm。</p><p>　　7.1.7檢修平臺(tái)、護(hù)攔、爬梯安裝尺寸要求(mm)：</p><p>　?。?）平臺(tái)高度 ±15</p><p>　?。?）平臺(tái)梁水平度 L 1000，且不應(yīng)大于20.0</p><p>　?。?）平臺(tái)支柱垂直度 H 1000，且不應(yīng)大于15.0</p&

44、gt;<p>　?。?）承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲 L 1000，且不應(yīng)大于10.0</p><p>　?。?）承重平臺(tái)梁垂直度 H 250，且不應(yīng)大于15.0</p><p>　?。?）欄桿高度 ±15</p><p>　?。?）欄桿立柱間距 ±15</p><p>　　7.2設(shè)備安裝施工方案</p&g

45、t;<p><b>　　7.2.1工程概況</b></p><p>　　本工程設(shè)備安裝主要包括：脫硫塔循環(huán)泵，石灰漿液泵、石膏排出泵、氧化風(fēng)機(jī)、攪拌器、壓縮空氣管路、氣倉(cāng)、電磁脈沖閥、差壓系統(tǒng)、振打電機(jī)、卸灰閥、煙氣擋板門以及配套管道、管件、支架安裝等。</p><p>　　7.2.2泵類設(shè)備安裝</p><p>　　7.2.2.

46、1設(shè)備清點(diǎn)</p><p>　　按照?qǐng)D紙和供貨清單核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨設(shè)備的數(shù)量、規(guī)格，外觀形式等要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，數(shù)量齊全，規(guī)格形式正確。外觀沒有破損、傷痕、殘缺等現(xiàn)象。</p><p>　　7.2.2.2設(shè)備檢查</p><p>　　檢查泵體外觀、電動(dòng)機(jī)外觀、臺(tái)板外觀；軸承座應(yīng)無變形、裂紋、砂眼、氣孔等缺陷，校對(duì)設(shè)備的規(guī)格型號(hào)、各部位尺寸要與圖紙相符。軸封符合廠家要求

47、，壓蘭壓緊松緊適當(dāng)。盤動(dòng)泵的轉(zhuǎn)子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無卡澀現(xiàn)象。</p><p>　　7.2.2.3基礎(chǔ)幾何尺寸檢查及基礎(chǔ)劃線</p><p>　　首先將廠家圖紙與設(shè)計(jì)院圖紙進(jìn)行校對(duì)，各部尺寸應(yīng)一致。用設(shè)計(jì)院圖紙校核各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?；A(chǔ)外形尺寸偏差≤±20mm，中心位置偏差≤20mm，基礎(chǔ)縱橫中心線偏差≤10mm，各中心線距離偏差≤±3mm，檢查地腳螺栓孔深度和孔

48、口尺寸，偏差≤±10mm，標(biāo)高偏差≤±10mm。檢查基礎(chǔ)無空洞、蜂窩、夾層等缺陷，，清理地腳孔，不能有雜物。</p><p>　　7.2.2.4基礎(chǔ)鑿毛及墊鐵配置</p><p>　　清除基礎(chǔ)表面的浮漿。將放置墊鐵的位置在基礎(chǔ)上畫出，將基礎(chǔ)表面鑿平，把平墊鐵放在鑿過的位置上，用水平尺找平。接觸面積≥75%。斜墊鐵需經(jīng)過機(jī)加工，平墊鐵表面應(yīng)平整，不能有氧化鐵、毛刺。墊鐵位

49、置要穩(wěn)固，厚塊放在下面，墊鐵之間接觸要嚴(yán)密。墊鐵每組數(shù)量≤3塊（斜墊鐵一對(duì)為一塊），墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)接觸良好，墊鐵放置在地腳螺栓兩側(cè)。</p><p>　　7.2.2.5臺(tái)板安裝</p><p>　　將臺(tái)板劃出縱橫中心線，利用汽車吊或倒鏈將其吊起，根據(jù)圖紙將臺(tái)板準(zhǔn)確就位，將地腳螺栓帶上，調(diào)整臺(tái)板縱橫中心線與基礎(chǔ)的縱橫中心對(duì)正，偏差≤2mm,通過調(diào)整墊鐵組使臺(tái)板處于水平狀態(tài)。</p>

50、<p>　　7.2.2.6泵安裝</p><p>　　將泵吊裝就位到臺(tái)板上，調(diào)整泵的縱橫向中心要與臺(tái)板、基礎(chǔ)的中心對(duì)正偏差≤2mm，通過調(diào)整墊鐵組使泵的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙的要求，偏差≤±2mm，檢查泵的水平度，偏差要小于0.10mm/m，檢查軸承的軸向間隙要符合設(shè)備資料的要求，檢查軸承的同心度，偏差小于0.05mm。</p><p>　　7.2.2.7電動(dòng)機(jī)安裝、聯(lián)軸

51、器找正</p><p>　　電動(dòng)機(jī)與泵體是一體的，用百分表進(jìn)行復(fù)測(cè)，若有問題，可通過調(diào)整電機(jī)底腳的墊片來使聯(lián)軸器的誤差在允許的范圍內(nèi)，軸向偏差≤0.5mm，徑向偏差≤0.5mm，聯(lián)軸器間隙為2～5mm，做好實(shí)測(cè)記錄。</p><p>　　7.2.2.8地腳孔澆灌</p><p>　　安裝調(diào)整合格后，對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)要扶正地腳螺栓，地腳螺栓偏斜度≤1/

52、100L，墊鐵組≤3塊，地腳螺栓緊固后螺栓露出2～3扣。</p><p>　　7.2.2.9二次找正</p><p>　　底腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)泵的底腳螺栓進(jìn)行緊固。進(jìn)行聯(lián)軸器的二次找正，軸向偏差≤0.5mm，徑向偏差≤0.5mm。聯(lián)軸器間隙為2～5mm，做好實(shí)測(cè)記錄。聯(lián)軸器連接后水泵盤車應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。調(diào)整完畢將墊鐵電焊牢固。對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。</p><p>

53、;　　7.2.2.10安裝泵的聯(lián)軸器護(hù)罩</p><p>　　護(hù)罩與聯(lián)軸器要留有間隙，不能相碰，摩擦。護(hù)罩固定要牢固。</p><p>　　7.2.2.11二次灌漿</p><p>　　地腳螺栓孔灌漿期滿后，對(duì)設(shè)備地腳螺栓進(jìn)行緊固。復(fù)查縱橫中心線及標(biāo)高，調(diào)整完畢將墊鐵點(diǎn)焊牢固。對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿。</p><p>　　7.2.3其他設(shè)備安

54、裝</p><p>　　包括：氧化風(fēng)機(jī)、煙道擋板門、攪拌器等設(shè)備安裝。</p><p>　　7.2.3.1設(shè)備安裝基本條件</p><p>　　設(shè)備基礎(chǔ)交接時(shí)，質(zhì)量達(dá)到以下條件：</p><p>　?。?）設(shè)備安裝前，應(yīng)提供基礎(chǔ)測(cè)量報(bào)告、基礎(chǔ)標(biāo)高和縱橫中心線標(biāo)記。</p><p>　?。?）混凝土基礎(chǔ)的外形尺寸、坐標(biāo)位

55、置及預(yù)埋件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　?。?）混凝土基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。</p><p>　?。?）基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，周圍土方回填、夯實(shí)、平整，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋無損壞、無銹蝕。</p><p>　?。?）基礎(chǔ)表面鏟成麻面，不得有油污和疏松層。</p><p>　　（6）放置墊鐵及其周邊50mm范圍內(nèi)鏟平，鏟平部位

56、水平度允許偏差2mm/m。</p><p>　?。?）預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。</p><p>　　7.2.3.2設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作</p><p>　?。?）設(shè)備驗(yàn)收。設(shè)備開箱檢驗(yàn)，按裝箱單清點(diǎn)驗(yàn)收；清點(diǎn)箱數(shù)、箱號(hào)及包裝情況；核對(duì)設(shè)備名稱、型號(hào)及規(guī)格；檢查接管規(guī)格、方位及數(shù)量；核對(duì)設(shè)備備件、附件的規(guī)格尺寸、型號(hào)及數(shù)量；檢查表面損傷、變形及銹腐情況。<

57、/p><p>　?。?）設(shè)備保管。設(shè)備、配件、附件和技術(shù)文件驗(yàn)收后，應(yīng)清點(diǎn)登記，并妥善保管；若露天存放設(shè)備，所有管口必須封閉。</p><p>　　7.2.3.3設(shè)備安裝一般規(guī)定</p><p>　　7.2.3.3.1設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，并應(yīng)符合要求；需灌漿的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟成麻面；被油污染的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)清理干凈。</p><p>

58、;　　7.2.3.3.2設(shè)備安裝前，應(yīng)做好下列工作：設(shè)備上的油污、泥土等雜物應(yīng)清除干凈；設(shè)備上所有開孔的保護(hù)塞或蓋，在安裝前不得拆除；按照設(shè)計(jì)圖樣核對(duì)設(shè)備的管口方位、中心線和重心位置等；核對(duì)設(shè)備地腳螺栓孔與基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓或預(yù)留地腳螺栓孔的位置和尺寸。</p><p>　　7.2.3.3.3設(shè)備墊鐵的布置應(yīng)符合下列要求：放置墊鐵處的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大50mm；墊鐵與與基礎(chǔ)結(jié)合面應(yīng)均勻接觸，接觸

59、面積應(yīng)不小于50%，墊鐵上平面的水平度偏差為2mm/m。</p><p>　　7.2.3.3.4設(shè)備應(yīng)用平墊鐵與斜墊鐵組進(jìn)行找平時(shí)應(yīng)符合下列要求：</p><p>　?。?）平墊鐵應(yīng)放在成對(duì)斜墊鐵的下面，斜墊鐵的斜面應(yīng)相向，斜墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，偏斜角度不應(yīng)超過3°，搭接長(zhǎng)度不得小于全長(zhǎng)的3/4；</p><p>　　（2）墊鐵組高度宜為30～70mm；

60、</p><p>　?。?）找正后的墊鐵組，應(yīng)整齊平穩(wěn)，接觸良好，受力均勻；</p><p>　　（4）調(diào)整合格后的墊鐵組，應(yīng)露出設(shè)備底座板外緣10～20mm，墊鐵組的層間應(yīng)進(jìn)行定位焊。</p><p>　　7.2.3.3.5預(yù)留孔地腳螺栓的安裝，應(yīng)符合下列要求：</p><p>　?。?）螺栓垂直度的偏差不得超過螺栓長(zhǎng)度的0.5%；<

61、/p><p>　　（2）螺栓與孔壁的間距不得小于20mm，與孔底的間距不得小于80mm；</p><p>　?。?）螺栓上的油脂、鐵銹和油污應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)在清除鐵銹后涂油脂；</p><p>　　（4）螺母與墊圈、螺栓與設(shè)備底座之間應(yīng)接觸良好；</p><p>　?。?）螺栓緊固后，螺栓的螺紋端部宜露出螺母上表面2～3個(gè)螺距。</p

62、><p>　　7.2.3.4設(shè)備找正與找平</p><p>　　設(shè)備安裝應(yīng)按基礎(chǔ)的安裝基準(zhǔn)線與設(shè)備上對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行找平和找正；設(shè)備找正、找平的測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　（1）測(cè)定設(shè)備支座的底面標(biāo)高、應(yīng)以基礎(chǔ)的標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；</p><p>　?。?）測(cè)定設(shè)備中心線位置及管口方位，應(yīng)以基礎(chǔ)平面坐標(biāo)及中心線為基準(zhǔn)；<

63、;/p><p>　?。?）測(cè)定設(shè)備的水平度，應(yīng)以設(shè)備兩側(cè)的中心線為基準(zhǔn)；</p><p>　　（4）設(shè)備找平，應(yīng)采用墊鐵或其他調(diào)整件進(jìn)行，嚴(yán)禁采用改變地腳螺栓緊固程度的方法。</p><p>　　7.2.3.5滑動(dòng)支座的安裝</p><p>　　滑動(dòng)支座的安裝應(yīng)符合下列要求：</p><p>　?。?）滑動(dòng)支座的開孔位置、

64、形狀尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求；</p><p>　　（2）地腳螺栓與相應(yīng)的長(zhǎng)圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件的要求，不符合要求時(shí)，允許擴(kuò)孔修理；</p><p>　?。?）設(shè)備安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；</p><p>　?。?）設(shè)備的工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座螺母，使其與支座面間距有1～3mm的間隙，然后再安裝一個(gè)緊縮螺母。</p>

65、<p>　?。?）脫硫除塵公用設(shè)備的安裝，除滿足一般規(guī)定外，還應(yīng)按廠家提供的安裝說明書進(jìn)行安裝，并滿足廠家提出的安裝技術(shù)要求。</p><p>　　7.3管道、閥門安裝施工方案</p><p><b>　　7.3.1施工概況</b></p><p>　　該工程管道施工主要包括：脫硫液循環(huán)管道安裝、工藝水管道安裝、石灰漿液管道、純堿

66、管道及設(shè)備本體管道安裝等。 </p><p>　　7.3.2管道安裝程序</p><p>　　7.3.2.1管道安裝工程根據(jù)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況，合理安排施工順序，一般應(yīng)先做支吊架，后裝管道；先安裝大管道，后安裝小管道。</p><p>　　7.3.2.2各類管道在交叉安裝中，如有相碰，應(yīng)按小口徑讓大口徑，有壓管讓無壓管，一般管道讓工藝管道，支管讓主管的原則。&l

67、t;/p><p><b>　　7.3.3管子切割</b></p><p>　　（1）管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。</p><p>　?。?）碳鋼管、無縫鋼管直徑≤125mm，應(yīng)采用機(jī)械方法切割。＞125mm 可采用氧氣乙炔切割，切割后必須清除氧化層，打磨光滑。</p><p>　?。?）鍍鋅管應(yīng)采用鋼鋸或機(jī)械切割，清除管內(nèi)外毛

68、刺。</p><p>　?。?）塑料管應(yīng)采用鋼鋸或機(jī)械切割，清除切口毛刺等。</p><p>　　（5）切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物鐵削。</p><p>　　（6）切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。</p><p>　　7.3.4管道的連接</p><p>　

69、　7.3.4.1焊接、法蘭連接</p><p>　?。?）管子的坡口和對(duì)口應(yīng)符合下列要求</p><p>　　a 坡口的形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，無規(guī)定時(shí)，宜符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 50235的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　b 一般碳鋼、無縫鋼管、不銹鋼管的坡口，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。</p><p>　　c

70、管子對(duì)接焊口應(yīng)事、使內(nèi)壁齊平；鋼管內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于2mm；</p><p>　　d 管子連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，加熱管子和加偏心墊等方法消除接口端面的偏差。</p><p>　?。?）管子采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　a 法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。</p><p

71、>　　b 法蘭面應(yīng)垂直于管子軸線，不得采用加偏墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)的方法。</p><p>　　c 除設(shè)計(jì)圖樣要求外，法蘭螺栓孔中心線不得與管子的鉛垂、水平中心線相重合，法蘭螺孔應(yīng)對(duì)稱布置。</p><p>　　d 兩接管法蘭連接應(yīng)保持同軸，且應(yīng)保證螺栓能自由穿入。</p><p>　　e 管子插入法蘭的焊接，外側(cè)焊腳高宜為壁厚的1.0-1.4倍；內(nèi)側(cè)焊腳高宜

72、為壁厚的0.75-1.0倍；插入管端與法蘭端面的距離，宜高出內(nèi)側(cè)焊腳高的0-2mm.</p><p>　　f 法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行；緊固后螺栓長(zhǎng)度，不應(yīng)大于螺距的2-3倍。</p><p>　?。?）管道對(duì)接焊縫的位置，應(yīng)符合下列要求：</p><p>　　焊縫應(yīng)設(shè)在管子的直管段上，不得設(shè)在墻洞、基礎(chǔ)內(nèi)和隱蔽的地方。

73、</p><p>　　焊縫的中心平面至彎曲管處起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管外徑，且不應(yīng)小于100mm與支架的距離應(yīng)大于50mm。</p><p>　　同一管段上兩焊縫中心平面間的距離，當(dāng)管子公稱直徑小于150mm時(shí)，不應(yīng)</p><p>　　小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm。</p><p>　?。?）管道焊接應(yīng)符合下

74、列要求：</p><p>　　a 管道焊口平直度不大于管壁厚的 1/4 ；</p><p>　　b 為了焊縫能夠全部焊透，必須按照要求進(jìn)行留縫，留縫間隙一般為 2～ 4mm ；焊縫加強(qiáng)層高度不大于 1mm ，寬度在-1mm 到+3mm 之內(nèi)；管道的錯(cuò)口偏差不大于管道壁厚的 20%；</p><p>　　c 焊縫咬肉深度不大于 0.5mm ；連續(xù)長(zhǎng)度不大于 25mm

75、；總長(zhǎng)度小于所有焊縫長(zhǎng)度的 25% ；</p><p>　　d 管子部件和焊接材料的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量等要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；</p><p>　　e 焊縫表面不準(zhǔn)有裂紋、燒穿、結(jié)瘤和較嚴(yán)重的夾渣、氣孔等缺陷；</p><p>　　f 焊工焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面清理干凈，露出金屬光澤，以便焊縫檢查和防腐保溫；</p><p>　　7.3.4.

76、2 螺紋連接</p><p>　?。?）螺紋采用套絲機(jī)加工而成。</p><p>　?。?）螺紋加工時(shí)為保證螺紋光滑，應(yīng)分1-3次完成。DN＜32mm為1～2次；DN=32～50mm為2～3次；DN＞50mm應(yīng)為3次。</p><p>　　（3）加工的螺紋應(yīng)清楚、完整、光滑、不得有毛刺、亂絲，斷絲和缺絲總長(zhǎng)度不得超過螺紋全長(zhǎng)10%。</p><p

77、>　?。?）螺紋連接時(shí)應(yīng)一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)留出2～3牙螺尾，清除多余填料。</p><p>　?。?）各種填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新安裝時(shí)，應(yīng)更換新填料。</p><p>　?。?）螺紋連接應(yīng)采用合適的管鉗，不得在管鉗手柄上加套管增長(zhǎng)手柄來擰緊管子。</p><p>　　7.3.4.3 承插粘接</p><p>

78、;　?。?）塑料管在連接前，對(duì)承插接頭的配合公差進(jìn)行檢查，清除管道及管件內(nèi)外的污垢和雜物。</p><p>　?。?）清除斷口處的毛刺、毛邊并倒角。倒角完成后將殘?jiān)宄蓛簟?lt;/p><p>　　（3）承插粘接時(shí)，將管道與管件試插一次，在其表面劃出標(biāo)記。</p><p>　?。?）涂抹膠粘劑前，用敢不將承插處粘接表面擦凈，無灰塵、水跡、油污等。當(dāng)表面有油污時(shí)，可用丙

79、酮等清潔劑擦凈。</p><p>　　（5）涂抹膠粘劑必須先涂承口后插口，動(dòng)作迅速，涂抹均勻。</p><p>　?。?）涂抹膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒉蹇诓迦氤锌趦?nèi)，對(duì)準(zhǔn)軸線擠壓，保證接口直度和位置正確。</p><p>　?。?）粘接完畢，應(yīng)清除接口多余的粘接劑。</p><p>　　7.3.4.4 熱熔連接</p><

80、;p>　　（1）管子在連接前，應(yīng)清除切割端面毛刺。對(duì)管子插入端進(jìn)行倒角，倒角角度為15°，倒至管子半個(gè)壁厚為止。</p><p>　?。?）對(duì)管材端部及承口表面用酒精、丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┣鍧嵄砻?，使其清潔、干燥、無油。</p><p>　?。?）在管端標(biāo)出熔接深度。當(dāng)熱熔達(dá)到要求，應(yīng)立即將管子及管件從熱熔機(jī)同時(shí)取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到標(biāo)志深度，保持軸向推力一段時(shí)間

81、。</p><p>　　（4）熱熔連接后，在接頭處應(yīng)形成一圈完整均勻的凸緣。</p><p>　　7.3.5管道安裝一般要求</p><p>　　7.3.5.1 管子、管件及管道支撐件在安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，其產(chǎn)品必須具有制造商的質(zhì)量證明書，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)；材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等應(yīng)檢驗(yàn)合格。</p><p>　　7.3.5.2 管子、

82、管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其質(zhì)量不應(yīng)低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。</p><p>　　7.3.5.3 管道組成件及管道支撐件在施工過程中，應(yīng)妥善保管，不應(yīng)有混肴或損壞，各類不同材質(zhì)的管道組成件及支撐件在存放時(shí)應(yīng)分別堆放。</p><p>　　7.3.5.4 管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝方便，預(yù)制組合件應(yīng)有足夠的剛性，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封

83、閉管口，管段的預(yù)制要留有調(diào)整活口的編號(hào)，并與施工圖上的編號(hào)相對(duì)應(yīng)。</p><p>　　7.3.5.5 管子在組合安裝前，必須對(duì)管子進(jìn)行外觀檢查并將內(nèi)部清理干凈。</p><p>　　7.3.5.6 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　7.3.5.7 管道穿過樓板、墻時(shí)、道路或構(gòu)筑物時(shí)必須加裝套管或砌筑涵洞保護(hù)，管道與套管的間隙應(yīng)以不燃或難燃保溫材

84、料填充。</p><p>　　7.3.5.8 管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。</p><p>　　7.3.5.9 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱、加偏墊或多層墊消除接扣端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。</p><p>　　7.3.5.10管道不應(yīng)擋門擋窗，應(yīng)避免通過電動(dòng)機(jī)、配電盤和儀表盤的上空。并不應(yīng)妨礙管道、設(shè)備和閥門的檢修。管道與閥門的重量

85、不應(yīng)支撐在設(shè)備上。</p><p>　　7.3.5.11管道上安裝儀表的根部元件或緊固件，應(yīng)在安裝管道時(shí)做好。這樣既保證安裝質(zhì)量，又可防止在安裝管道后在焊接根部元件或緊固件，焊渣落入管道中而影響試車生產(chǎn)。</p><p>　　7.3.5.12當(dāng)管道安裝處于露天裝置時(shí)，螺栓與螺母應(yīng)涂二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油。</p><p>　　7.3.5.13管道安裝合格后，不得承受

86、設(shè)計(jì)以外的附加載荷。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。</p><p>　　7.3.6 閥門安裝要求</p><p>　　7.3.6.1 閥門安裝前應(yīng)從每批中抽查10%（不少于1個(gè)）進(jìn)行壓力試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門不得使用。</p><p>　　7.3.6.2 安裝發(fā)門前應(yīng)檢查填料，其壓緊螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。<

87、;/p><p>　　7.3.6.3 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。</p><p>　　7.3.6.4 閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。</p><p>　　7.3.6.5 水平管道的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。</p><p>　　7.3.6.6 閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活

88、，指示準(zhǔn)確。安裝鑄鐵閥門時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。</p><p>　　7.3.6.7 閥門的安裝位置不應(yīng)妨礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修。</p><p>　　7.3.6.8 并排管線上閥門，其手輪間距不得小于100mm，為減小管道間距，并排閥門宜錯(cuò)開布置。</p><p>　　7.3.6.9 直通升降式止回閥只能安裝在水平管

89、道上，立式升降式止回閥及旋轉(zhuǎn)式止回閥可以安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)由下向上流動(dòng)的垂直管道上。</p><p>　　7.3.6.10閥桿和閥盤，閥桿和閥盤靈活自如，閥盤關(guān)閉嚴(yán)密，填料完好，無卡澀現(xiàn)象。</p><p>　　7.3.6.11試壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，且不低于0.4MPa 穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力、停壓30min，無滲漏為合格。</p><

90、p>　　7.3.7 管道支吊架安裝</p><p>　　7.3.7.1 支吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式必須符合設(shè)計(jì)要求，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷。</p><p>　　7.3.7.2 支吊架位置正確，安裝平整牢固，管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。管道與托架焊接時(shí)，不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。</p><p>　　7.3.7.3 固定支架應(yīng)嚴(yán)格按

91、設(shè)計(jì)要求設(shè)置，并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉伸前固定。</p><p>　　7.3.7.4 無熱位移的管道，起吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。</p><p>　　7.3.7.5 管道支吊架不得隨意焊接在金屬屋架上和設(shè)備上。</p><p>　　7.3.7.6 管道支吊架必

92、須設(shè)置于保溫層外，管道穿進(jìn)支、吊、托架處應(yīng)墊木。</p><p>　　7.3.7.7導(dǎo)向支架或滑移支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符號(hào)設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不妨礙其位移。</p><p>　　7.3.7.8支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿現(xiàn)象

93、。管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。</p><p>　　7.3.7.9管道安裝時(shí)不宜使用臨時(shí)支吊架。當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，管道安裝完畢后應(yīng)拆除。管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支吊架的形式和位置。</p><p>　　7.3.8 管道試壓</p><p>　　7.3.8.1 管道試壓時(shí)，管道應(yīng)安

94、裝完畢，且符合下列規(guī)定：</p><p>　?。?）壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體為實(shí)驗(yàn)介質(zhì)，當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力≤0.6MPa時(shí)，以氣體代替液體試壓，但必須得到設(shè)計(jì)單位或建設(shè)單位同意，并采取有效的安全措施。</p><p>　?。?）壓力試驗(yàn)后，有滲漏，應(yīng)泄壓檢修，檢修后的管道重新進(jìn)行壓力試驗(yàn)。</p><p>　　（3）在管道進(jìn)行實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)把不能參加試壓的閥門等元件予以拆除或隔離。

95、</p><p>　?。?）壓力試驗(yàn)應(yīng)有建設(shè)單位參與，合格后并由甲方授權(quán)的監(jiān)理單位按規(guī)定簽字確認(rèn)。</p><p>　　（5）壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入。</p><p>　　7.3.8.2 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：</p><p>　?。?）試驗(yàn)范圍內(nèi)管道安裝除油漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，且質(zhì)量符合要求。</p

96、><p>　　（2）焊縫及其待檢部位未經(jīng)涂漆和絕熱。</p><p>　?。?）管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時(shí)加固措施。</p><p>　?。?）試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)效驗(yàn)，并在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值被測(cè)最大壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。</p><p>　　（5）試驗(yàn)用的加固措施符合要求，安全可靠。臨時(shí)盲板、臨時(shí)過渡段加設(shè)正確

97、，記錄完整。</p><p>　?。?）有完善的經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)方案，并應(yīng)組織技術(shù)交底。</p><p>　?。?）各類施工資料齊全。</p><p>　　7.3.8.3 試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。</p><p>　　7.3.8.4試驗(yàn)溫度應(yīng)高于5℃，否則應(yīng)采取防凍措施。</p><p>　　7.3.8.5 液壓試

98、驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到實(shí)驗(yàn)壓力后，未定10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。</p><p>　　7.3.8.6 試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)有序地排凈存水，及時(shí)拆除盲板、限位臨時(shí)過渡段。</p><p>　　7.3.9 質(zhì)量檢驗(yàn) </p><p>　　7.3.9.1 管道安裝的允許偏差值（mm）</p><p>

99、　　坐標(biāo) 架空 室內(nèi)25 室外15</p><p>　　標(biāo)高 架空 室內(nèi)±20</p><p>　　水平彎曲度 室內(nèi) 室外</p><p>　　DN≤100 2L/1000 最大 50</p><p>　　DN＞100 3L/1000 最大 80<

100、;/p><p>　　立管垂直度 5L/1000 最大 30</p><p>　　成排管道間距 15</p><p>　　交叉管道間距 20</p><p>　　管道試壓：試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍，且不低于0.4MPa</p><p>　　穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計(jì)壓力、停壓30mi

101、n，無滲漏為合格。</p><p>　　7.4玻璃鱗片樹脂防腐施工方案</p><p>　　7.4.1材質(zhì)選定基準(zhǔn)</p><p>　　該煙道部位接觸高溫氣體，選用的襯里材必須滿足以下條件：</p><p>　　耐熱沖擊性：對(duì)氣體溫度在130℃～140℃（常時(shí)：180℃）時(shí)的耐熱性。</p><p>　　對(duì)于耐熱性，采

102、用具有優(yōu)異耐熱性的酚醛型乙烯基樹脂為底樹脂的鱗片襯里材（HF-181）。</p><p>　　但在角落、支撐架及法蘭面等連接部位，考慮到在連接及使用過程中會(huì)因受振動(dòng)而損壞襯里面，故需使用FRP進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。</p><p>　　7.4.2襯里施工要領(lǐng)</p><p>　　7.4.2.1檢查被襯里罐體</p><p>　　在襯里施工前依據(jù)罐體制作檢

103、查要領(lǐng)書檢查被襯里設(shè)備的平滑度。</p><p>　　檢查焊縫是否全線連接（有無漏焊）。</p><p>　　檢查焊縫是否有咬邊缺陷（深0.5mm以上），砂眼（φ5mm×0.5mm以上），裂縫等缺陷。</p><p>　　檢查被襯里面是否有焊接飛濺物，傷痕等。</p><p>　　檢查角落部焊接處是否打磨及是否采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?

104、0R，凸部3R以上）。</p><p>　　依據(jù)圖紙和公司內(nèi)部的檢查規(guī)定，檢查有無其它對(duì)襯里有妨礙的事項(xiàng)。</p><p>　　7.4.2.2搭建腳手架</p><p>　　依據(jù)腳手架搭建要領(lǐng)，從襯里施工的可行性，安全性等方面考慮，搭建腳手架。</p><p>　　搭建腳手架要設(shè)置升降裝置。</p><p>　　腳手架

105、高900mm以上要設(shè)置中檔。</p><p>　　腳手架力求簡(jiǎn)潔明了，確保安全。</p><p>　　7.4.2.3噴砂處理</p><p>　　噴砂除去被襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時(shí)也增加襯里材與被襯里材之間的接著強(qiáng)度。</p><p>　　噴砂前要確認(rèn)濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。</p><p>　　使用充

106、分干燥的石英砂或鐵礦砂。</p><p>　　噴砂標(biāo)準(zhǔn)為SIS Sa2.5以上。</p><p>　　噴砂后要進(jìn)行清掃，充分除去灰塵。</p><p>　　不需襯里的部位要預(yù)先進(jìn)行保護(hù)。</p><p>　　7.4.2.4刷底涂</p><p>　　底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲必須在噴砂后一天內(nèi)完成。</p>

107、;<p>　　將底涂與硬化劑按規(guī)定的比例混合</p><p>　　用輥筒或刷子進(jìn)行均勻的涂刷。</p><p>　　涂刷后確認(rèn)有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。</p><p>　　7.4.2.5接管的襯里施工</p><p>　　對(duì)于25A~150A的接管，按以下要領(lǐng)用FRP成型插入管進(jìn)行施工。</p>

108、<p>　　在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進(jìn)接管內(nèi)。</p><p>　　待襯里材充分硬化后取去固定法蘭面的夾具等。</p><p>　　在內(nèi)側(cè)接管根部進(jìn)行玻璃鋼補(bǔ)強(qiáng)。</p><p>　　7.4.2.6第一層鱗片襯里施工</p><p><b>　　施工前的確認(rèn)事項(xiàng)</b></p>

109、<p>　　·濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。</p><p>　　·確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。</p><p><b>　　襯里材料的調(diào)和</b></p><p>　　·按規(guī)定的比例調(diào)和硬化劑。</p><p>　　·調(diào)

110、和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。</p><p><b>　　襯里施工要領(lǐng)</b></p><p>　　·使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保平均厚度為1mm。</p><p>　　·用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。</p><p>　　7.4.2.7第一層鱗片襯里中間檢查</p&g

111、t;<p>　　第一層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查</p><p><b>　　外觀檢查：</b></p><p>　　目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。漏電檢查，使用高電壓低周波電火花檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)無漏電缺陷。檢查電壓為4000V（1mm）。</p><p><b>　

112、　膜厚檢查：</b></p><p>　　使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測(cè)一處，確認(rèn)襯里厚度。</p><p><b>　　對(duì)不合格處的處理：</b></p><p>　　·厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。</p><p>　　·凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度不低于最低厚度的情況下

113、用砂輪機(jī)磨平。</p><p>　　·對(duì)漏電，鼓泡，剝離等處要除去缺陷部后按修補(bǔ)要領(lǐng)修補(bǔ)。</p><p>　　7.4.2.8第二層鱗片襯里施工</p><p><b>　　施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：</b></p><p>　　·濕度在85%以下或無結(jié)露發(fā)生。如下雨天作業(yè)需采取相應(yīng)對(duì)策。

114、 ·確認(rèn)第一層鱗片的硬化狀態(tài)。</p><p><b>　　襯里材料的調(diào)和：</b></p><p>　　·按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和。</p><p><b>　　·攪拌要充分。</b></p><p><b>　　襯里要領(lǐng)：</b></

115、p><p>　　·使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，必須使平均厚度為1mm。</p><p>　　·使用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。</p><p>　　7.4.2.9第二層襯里中間檢查</p><p>　　在第二層鱗片硬化后進(jìn)行以下中間檢查。</p><p><b>　　1）外觀檢

116、查</b></p><p>　　目視、指觸等確認(rèn)有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。</p><p><b>　　2）漏電檢查</b></p><p>　　使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面，確認(rèn)有無孔眼缺陷。檢查電壓為8000V（2mm）。</p><p><b>　　3）厚度檢查<

117、/b></p><p>　　使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2㎡測(cè)一處確認(rèn)襯里層的厚度。最低厚度為1.5mm。</p><p><b>　　對(duì)不合格處的處理：</b></p><p>　　·厚度不足處要補(bǔ)足厚度。</p><p>　　·凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度?biāo)準(zhǔn)的情況下打磨

118、平滑。</p><p>　　·對(duì)漏電，鼓泡，剝離等要除去缺陷處后按修補(bǔ)要領(lǐng)進(jìn)行修補(bǔ)。</p><p>　　7.4.2.10 FRP襯里施工</p><p>　　在鱗片襯里結(jié)束后（外涂層除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要領(lǐng)進(jìn)行FRP施工。</p><p>　　·用刷子或輥筒在表面刷上樹脂層。</p><

119、p>　　·涂刷完樹脂層后，立即貼上一層玻璃布，并注意不要形成皺印用脫泡壓滾進(jìn)行脫泡，讓樹脂充分浸漬玻璃布。</p><p>　　·按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里。</p><p>　　·玻璃布上再襯一層玻璃面氈，注意不起皺讓樹脂充分浸面氈。</p><p>　　7.4.2.11最終檢查</p><p>&l

120、t;b>　?。?）外觀檢查：</b></p><p>　　目視、指觸檢查有無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。</p><p><b>　?。?）漏電檢查：</b></p><p>　　使用高電壓漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300~500mm/s），確認(rèn)無孔眼缺陷。（檢查電壓為：4000V/mm）。</p>