基于moldflow軟件的眼鏡盒模流分析【畢業(yè)論文+cad圖紙全套】

1、<p><b>　　摘 要</b></p><p>　　高質(zhì)量的注塑制品的獲得，要有優(yōu)秀的制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和注塑成型工藝為前提。注塑制品的許多缺陷（如熔接痕、短射、零件變形等）皆與熔體在模具中的流動(dòng)方式有關(guān)，因此對(duì)熔體流動(dòng)方式的控制成為優(yōu)化注塑成型工藝的關(guān)鍵。本次設(shè)計(jì)采用Moldflow軟件對(duì)眼鏡盒的充模、冷卻、翹曲等行為進(jìn)行了動(dòng)態(tài)模擬，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)在注塑過程中可能發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)行

2、設(shè)計(jì)改進(jìn)，為該制品的模具設(shè)計(jì)及注塑工藝參數(shù)的確定提供了理論依據(jù)，從而改善制品的成型質(zhì)量。</p><p>　　關(guān)鍵詞：注塑成型；Moldflow軟件；模流分析</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前 言1</b></p><p><b>　　1 概述

3、2</b></p><p>　　1.1 Moldflow的基本功能2</p><p>　　1.2 產(chǎn)品分析2</p><p><b>　　2 零件導(dǎo)入4</b></p><p><b>　　3 網(wǎng)格劃分5</b></p><p>　　3.1 具體操作5

4、</p><p>　　3.2 網(wǎng)格縱橫比的診斷5</p><p>　　4 最佳澆口位置的分析6</p><p>　　4.1 澆口的位置以及特點(diǎn)6</p><p>　　4.2 澆口的位置的確定6</p><p>　　5 澆注系統(tǒng)的選擇9</p><p>　　5.1 澆注系統(tǒng)的介紹9&l

5、t;/p><p>　　5.2 澆口的設(shè)計(jì)9</p><p>　　5.2.1 澆口作用9</p><p>　　5.2.2 澆口的類型9</p><p>　　5.3 澆口的選擇9</p><p>　　5.3.1充填時(shí)間10</p><p>　　5.3.2熔接痕11</p>&l

6、t;p>　　5.3.3注射位置處壓力XY圖12</p><p><b>　　6 充填分析14</b></p><p>　　6.1 充填分析簡(jiǎn)介14</p><p>　　6.2 充填分析結(jié)果參數(shù)14</p><p>　　7 冷卻系統(tǒng)的確定16</p><p>　　7.1 冷卻分析簡(jiǎn)介

7、16</p><p>　　7.2 冷卻分析結(jié)果圖17</p><p><b>　　總 結(jié)19</b></p><p><b>　　致 謝20</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)21</b></p><p><b>　　前

8、言</b></p><p>　　隨著塑料新材料和注塑成型技術(shù)的發(fā)展，塑料模的應(yīng)用也變得越來(lái)越廣泛，塑料產(chǎn)品的適用范圍已經(jīng)從日常生活用品擴(kuò)展到機(jī)械電子行業(yè)、汽車行業(yè)、航空行業(yè)等領(lǐng)域，因此，對(duì)塑料制品成型的精度要求也變得越來(lái)越高。而依靠個(gè)人累積的經(jīng)驗(yàn)和直覺判斷的傳統(tǒng)方法已經(jīng)不能滿足企業(yè)的生產(chǎn)要求了，企業(yè)對(duì)于注塑模流分析技術(shù)的運(yùn)用也變得越來(lái)越多，通過模流分析技術(shù)的輔助，使得設(shè)計(jì)人員可以及早發(fā)現(xiàn)模具和成型中存

9、在的問題，因而可以更為快捷的做出設(shè)計(jì)方案，有效的提高了工作效率并節(jié)約了成本。Moldflow軟件為模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化、注塑成型設(shè)計(jì)及生產(chǎn)提供了高效的解決方法。</p><p>　　注塑模具依成型特性區(qū)分為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區(qū)分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模、注射模等，其中熱壓模以溢料方式方式又可分為溢式，半溢式，不溢式三種，注射模以澆注系統(tǒng)又可分為冷流道模、熱流道模兩種；以按裝卸

10、方式可分為移動(dòng)式、固定式兩種。本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品采用的是注射模，冷流道模。</p><p>　　Moldflow軟件是美國(guó)MOLDFLOW公司的產(chǎn)品，該公司自1976年發(fā)行了世界上第一套塑料注塑成型流動(dòng)分析軟件以來(lái)，一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場(chǎng)。2000年4月，收購(gòu)了另一個(gè)世界著名的塑料成型分析軟件C-MOLD。從設(shè)計(jì)到加工，Moldflow可以提供全套解決方案。Moldflow軟硬件技術(shù)為制件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、注塑

11、生產(chǎn)等整個(gè)過程提供了非常有價(jià)值的信息和建議。</p><p>　　Moldflow軟件的主要常用模塊：模型的輸入與修復(fù)、塑料材料與注塑機(jī)數(shù)據(jù)庫(kù)、流動(dòng)分析、冷卻分析、翹曲分析、纖維填充曲線分析、優(yōu)化注塑工藝參數(shù)、結(jié)構(gòu)應(yīng)力分析、確定合理的塑料收縮率、氣體輔助成型分析、特殊注塑成型過程分析等。</p><p>　　運(yùn)用Moldflow的軟件可以取得塑件壁厚的實(shí)際最小值，可以優(yōu)化塑件的結(jié)構(gòu)，降低耗

12、材量以節(jié)約成本，縮短生產(chǎn)時(shí)間，使得塑件能夠完全充填。</p><p>　　本產(chǎn)品運(yùn)用到了Moldflow軟件的網(wǎng)格劃分與修復(fù)、澆口位置設(shè)計(jì)、流動(dòng)分析、冷卻分析、工藝參數(shù)的調(diào)整等幾個(gè)方面</p><p><b>　　1 概述</b></p><p>　　1.1 Moldflow的基本功能</p><p><b>

13、　?。?）優(yōu)化塑件</b></p><p>　　一般對(duì)于塑料零件的質(zhì)量關(guān)系來(lái)說，影響最大的無(wú)非是塑料模具的壁厚、澆口數(shù)量、位置以及流道系統(tǒng)設(shè)計(jì)等幾個(gè)方面。如果僅憑借設(shè)計(jì)人員的個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)計(jì)制品，設(shè)計(jì)出的制品誤差太大。利用Moldflow軟件，可以分析出零件最小的壁厚，因此能夠快速地設(shè)計(jì)出企業(yè)想要的塑料制品。</p><p><b>　?。?）優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)</b&

14、gt;</p><p>　　Moldflow軟件能夠快速的找出最佳的澆口位置以及澆注的方式。另外，由于塑料制品的種類繁多并且復(fù)雜的原因，這就導(dǎo)致了設(shè)計(jì)的注塑模具要經(jīng)過多次的試模、修模才能完成。使用Moldflow軟件，能夠快速的對(duì)型腔尺寸、澆口位置、澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)等進(jìn)行正確的設(shè)計(jì)與選擇，而且還可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行調(diào)試與維修，能夠大大的減少模具的損耗和誤差，并保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。</p><p&

15、gt;<b>　　（3）優(yōu)化注射壓力</b></p><p>　　有些設(shè)計(jì)師往往憑經(jīng)驗(yàn)很難精確地設(shè)置最合理的加工參數(shù)，選擇合適的材料和確定最優(yōu)的工藝方案。Moldflow軟件可以自動(dòng)選擇最佳的注射壓力、鎖模力、模具溫度、熔體溫度、注射時(shí)間、保壓壓力和保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等，來(lái)保證注塑出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量的最優(yōu)化。</p><p><b>　　1.2 產(chǎn)品分析<

16、/b></p><p>　　此次設(shè)計(jì)選用的是很常見的塑料眼鏡盒，材料是聚苯乙烯（HIPS），本產(chǎn)品模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，沒有通孔也沒有其他較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)。該產(chǎn)品要求進(jìn)行大批量生產(chǎn)，產(chǎn)品精度要求外表光滑，沒有明顯缺陷即可。未注公差等級(jí)取MT４。</p><p>　　圖1-1眼鏡盒零件圖（UG）</p><p>　　圖1-2眼鏡盒二維圖（CAD）</p>

17、<p><b>　　圖1-1零件圖</b></p><p><b>　　圖 1-2 二維圖</b></p><p><b>　　2 零件導(dǎo)入</b></p><p>　　新建一個(gè)工作目錄“眼鏡盒Moldflow”。新建工程啟動(dòng)MPI。選中“眼鏡盒.stl”文件，將零件模型導(dǎo)入到工程項(xiàng)目中。

18、將網(wǎng)格類型設(shè)置為“Fusion”,如圖2-1所示。</p><p><b>　　圖2-1零件導(dǎo)入</b></p><p><b>　　3 網(wǎng)格劃分</b></p><p><b>　　3.1 具體操作</b></p><p>　　點(diǎn)擊任務(wù)欄中的網(wǎng)格選項(xiàng)欄，接著點(diǎn)擊生成網(wǎng)格，曲面

19、上的全局邊長(zhǎng)為4mm；選擇在澆口附近應(yīng)用額外細(xì)化，相對(duì)邊長(zhǎng)為20%；最后點(diǎn)擊立即劃分網(wǎng)格。如圖3-1</p><p>　　圖3-1 1生成網(wǎng)格</p><p>　　立即劃分網(wǎng)格后，系統(tǒng)開始自動(dòng)對(duì)模型進(jìn)行劃分和匹配。通過網(wǎng)絡(luò)日志我們可以了解到網(wǎng)格的類型，曲面上的網(wǎng)格邊長(zhǎng)等。網(wǎng)格劃分完成后，再點(diǎn)擊上方的網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)，如圖3-2。 </p><p><b>　　圖3

20、-2 網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)</b></p><p>　　3.2 網(wǎng)格縱橫比的診斷</p><p>　　網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)完之后，根據(jù)統(tǒng)計(jì)出的數(shù)據(jù)進(jìn)行網(wǎng)格縱橫比對(duì)比。網(wǎng)格從橫比即為三角形網(wǎng)格的最長(zhǎng)邊與三角形的高的比值。網(wǎng)格縱橫比越大，則產(chǎn)品的質(zhì)量越差。最小的網(wǎng)格縱橫比應(yīng)該在6~8的范圍內(nèi)，而最大的網(wǎng)格縱橫比應(yīng)在15~20的范圍內(nèi)。如果縱橫比不在上述范圍內(nèi)，此時(shí)應(yīng)點(diǎn)擊任務(wù)欄里的網(wǎng)格、修改縱橫比從而進(jìn)行修

21、改。</p><p>　　4 最佳澆口位置的分析</p><p>　　4.1 澆口的位置以及特點(diǎn)</p><p>　　澆口是連接分流道和型腔的進(jìn)料通道。澆口可以對(duì)熔體流入型腔起著控制作用；當(dāng)注塑壓力撤銷后，可以封鎖型腔，使尚未冷卻固化的塑料不會(huì)倒流。澆口的位置一般是由平衡性、型腔內(nèi)部的流動(dòng)阻力以及產(chǎn)品的外觀和壁厚決定的。由此可見，澆口的位置分析要從這幾個(gè)方面入手，澆

22、口的位置的確定要根據(jù)熔體的流動(dòng)、產(chǎn)品的表面質(zhì)量、產(chǎn)品的力學(xué)性能以及制造的簡(jiǎn)易等方面進(jìn)行選擇。</p><p>　　4.2 澆口的位置的確定</p><p>　　雙擊左邊任務(wù)欄中方案任務(wù)下的填充，選擇澆口位置，如果沒有，則點(diǎn)擊更多選項(xiàng)，勾選出澆口位置，點(diǎn)擊確定，再進(jìn)行選擇，如圖4-1所示。然后右擊下方的分析選項(xiàng)，開始分析，勾選運(yùn)行全面分析，點(diǎn)擊確定。如圖4-2所示。最佳的澆口位置靠近節(jié)點(diǎn)64

23、04。接著選擇一個(gè)澆口位置（如圖4-3所示），與最佳澆口位置進(jìn)行比較。</p><p>　　圖4-1選擇澆口位置</p><p>　　圖4-2 最佳澆口位置</p><p>　　圖4-3 選擇的澆口位置</p><p><b>　　5 澆注系統(tǒng)的選擇</b></p><p>　　5.1 澆注系統(tǒng)的

24、介紹</p><p>　　多模型腔的澆注系統(tǒng)一般是由主流道、分流道、澆 口、冷料穴這四部分組成。而單模型腔的澆注系統(tǒng)則可以省去分流道、冷料穴。澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體充進(jìn)型腔，因此采用澆注系統(tǒng)可以得到表面光滑完整、質(zhì)量較好的塑料產(chǎn)品。主流道是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。分流道是主流道至澆口間的過渡區(qū)域，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換。澆口的作用在于利用緊縮流動(dòng)面而使塑料達(dá)

25、到加速的效果，高剪切率可使塑料流動(dòng)性良好；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。冷料穴的目的在于儲(chǔ)存注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭，防止冷料直接進(jìn)入模穴，影響塑件品質(zhì)或堵塞澆口。</p><p><b>　　5.2 澆口的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　5.2.1 澆口作用</p><p><b>　　澆口的作用：</b&

26、gt;</p><p>　?。?）使分流道上的熔體進(jìn)入型腔的速度加快，由此型腔可以被快速的充滿；</p><p>　?。?）成型后冷卻，防止?jié)部诘膲毫^小，在成型表面上出現(xiàn)縮孔、凹陷等狀況；</p><p>　　（3）使模具加工更加的簡(jiǎn)便，容易脫模，耗材量少，起到降低成本的作用。</p><p>　　5.2.2 澆口的類型</p>

27、<p>　　常見的澆口類型有點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、盤形澆口、環(huán)形澆口、直澆口等。</p><p><b>　　5.3 澆口的選擇</b></p><p>　　該產(chǎn)品為一模一腔，所以選擇點(diǎn)澆口進(jìn)行澆注。</p><p>　　點(diǎn)澆口是一種尺寸很小的澆口，在開模的時(shí)會(huì)自動(dòng)切斷，留下的痕跡較小，保證了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，因此使用較為廣泛。本產(chǎn)品采用

28、的就是點(diǎn)澆口，并對(duì)點(diǎn)澆口的充填時(shí)間、熔接痕、注射位置壓力進(jìn)行分析。接著對(duì)兩個(gè)澆口位置進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下所示：</p><p><b>　　5.3.1充填時(shí)間</b></p><p><b>　　、</b></p><p><b>　　圖5-1充填時(shí)間</b></p><p>　

29、　由圖5-1可知，圖中藍(lán)色的區(qū)域?yàn)楫a(chǎn)品開始充填的地方，紅色區(qū)域?yàn)樽詈蟪涮顫M的地方，如果沒有顏色則表示該區(qū)域沒有被充填到，表示產(chǎn)品短射。本產(chǎn)品厚度均勻，充填時(shí)間相差不大。</p><p><b>　　5.3.2熔接痕</b></p><p>　　圖5-2熔接表面分布（3D）</p><p>　　熔接痕是由于在注塑過程中，熔體在型腔內(nèi)融合在一起時(shí)，

30、不能夠完全的融合在一起，以致在零件表面留有線狀痕跡，影響零件的外觀和質(zhì)量。所以熔接痕就是影響零件表面質(zhì)量的主要因素。我們可以通過不同的澆口設(shè)置來(lái)改變零件結(jié)構(gòu)和壁厚，以此來(lái)達(dá)到較少的熔接痕。由圖5-2可知，使用點(diǎn)澆口熔接痕較少，零件質(zhì)量高。由圖可知從第二個(gè)澆口位置進(jìn)行澆注，熔接痕較少，因此選擇第二個(gè)。</p><p>　　5.3.3注射位置處壓力XY圖</p><p>　　圖5-3注射位置處

31、壓力：XY圖</p><p>　　該圖是一個(gè)XY結(jié)果圖，顯示了在充填和保壓階段不同時(shí)間段的壓力。通過點(diǎn)澆口方式的注射位置處壓力，注射點(diǎn)位置曲線表達(dá)了注射點(diǎn)處的壓力在注射、保壓、冷卻等階段的整個(gè)過程中的變化，點(diǎn)澆口方式的壓力適中，壓力過大會(huì)破壞產(chǎn)品表面，影響產(chǎn)品精度，壓力過小則會(huì)導(dǎo)致充填過慢，以致充填不滿。我們可以看出第一個(gè)澆口位置的壓力明顯比第二個(gè)澆口位置壓力大，所以選擇第二個(gè)。</p><p

32、>　　綜上所訴，選擇第二個(gè)澆口位置進(jìn)行澆注，注射節(jié)點(diǎn)數(shù)為6444。</p><p><b>　　6 充填分析</b></p><p>　　6.1 充填分析簡(jiǎn)介 </p><p>　　充填分析的主要功能為分析出熔體在流道里的充填過程，由此得到最佳的澆口位置，通常也應(yīng)用于檢查塑件的充填過程是否正確，是否平衡，能否將塑件完全充填。報(bào)告包括了充填

33、時(shí)間、氣穴、熔接痕、料流量、壓力值等，它的結(jié)果幫助了我們確定最佳的澆口位置以及合適的澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。</p><p>　　6.2 充填分析結(jié)果參數(shù)</p><p>　　注塑機(jī)參數(shù): ------------------ 最大注射壓力 = 1.8000E+002 MPa 最大注塑機(jī)鎖模力

34、 = 7.0002E+003 tonne 應(yīng)用鎖模力限制 = 否 最大注塑機(jī)注射率 = 5.0000E+003 cm^3/s 注塑機(jī)液壓響應(yīng)時(shí)間 = 1.0000E-002 s 溫度控制: ------------------- 熔體溫度

35、 = 220.00 C 模具溫度 = 50.00 C 模具-熔體熱傳導(dǎo)系數(shù) 整體值。(由獨(dú)立單元上設(shè)置的任何值所替代。) 填充 </p><p><b>　　7 冷卻系統(tǒng)的確定</b>

36、;</p><p>　　7.1 冷卻分析簡(jiǎn)介</p><p>　　為了防止型腔內(nèi)的溫度過高，所以在模具開設(shè)冷卻系統(tǒng)來(lái)降低溫度。在進(jìn)行冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，需要確定的參數(shù)有冷卻的管道位置、冷卻的管道數(shù)量、冷卻管道的布局與連接、水管與制品間的距離等，如圖7-1、7-2所示。判斷冷卻系統(tǒng)的好與壞，要注意兩方面，第一是看零件注塑成型的冷卻時(shí)間；第二看注塑零件的表面溫度，這點(diǎn)非常重要。</p>

37、;<p><b>　　0</b></p><p>　　圖7-1 冷卻回路向?qū)?lt;/p><p>　　圖7-2 冷卻回路向?qū)?lt;/p><p>　　7.2 冷卻分析結(jié)果圖</p><p>　　冷卻系統(tǒng)的設(shè)置，由于設(shè)計(jì)冷卻水路要考慮冷卻的效果要均勻、水路尺寸和排放尺寸、壓力的限制等方面進(jìn)行考慮。</p>

38、<p>　　圖 7-3 冷卻系統(tǒng)設(shè)置</p><p>　　圖 7-4 體積收縮率</p><p>　　由圖可知，該冷卻回路各項(xiàng)都達(dá)到了要求，可以確認(rèn)該冷卻方式比較合理。 </p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　時(shí)光匆匆而過，轉(zhuǎn)瞬間三年的生活已經(jīng)接近尾聲了，當(dāng)初剛進(jìn)校門時(shí)的情景還歷歷

39、在目，而現(xiàn)在我們已經(jīng)快要畢業(yè)了。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們?cè)趯W(xué)校三年所學(xué)的一個(gè)總的體現(xiàn)，同時(shí)畢業(yè)設(shè)計(jì)也讓我明白了一件事情，書本上的東西對(duì)于我們來(lái)說是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們還需要各種經(jīng)驗(yàn)的積累，因此要多進(jìn)行實(shí)踐才能夠更好的掌握所學(xué)的東西，同時(shí)也要將所學(xué)的融入實(shí)踐中，彼此結(jié)合。從一開始做畢業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)的毫無(wú)頭緒，到現(xiàn)在可以完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，這對(duì)我來(lái)說是一次很好的體驗(yàn)。</p><p>　　這次我在畢業(yè)設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)的產(chǎn)品是一個(gè)在日常生活中很常見的

40、塑料眼鏡盒，正因?yàn)檫@個(gè)眼鏡盒很常見，所以要對(duì)這個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行更為徹底的分析研究，這樣便于模具的設(shè)計(jì)，能夠有效的減少試模的次數(shù)，減少耗材量，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)的同時(shí)進(jìn)行修改，慢慢的達(dá)到最經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)方案。在設(shè)計(jì)的過程中，還是碰到了不少的難題，由此讓我發(fā)現(xiàn)了三年所學(xué)還是有很多不足之處，通過了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，也讓我不斷的完善了自身的不足之處。</p><p>　　在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中，確定好要做的產(chǎn)品之后，先用畫出三維圖，

41、再導(dǎo)入Moldflow，進(jìn)而用Moldflow軟件對(duì)眼鏡盒進(jìn)行分析。第一步先對(duì)眼鏡盒進(jìn)行網(wǎng)格劃分，因產(chǎn)品較為簡(jiǎn)單，沒有什么太高要求，所以可以直接進(jìn)行網(wǎng)格劃分，劃分后對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行修復(fù)。其次由軟件分析選擇最佳澆口位置，最佳澆口位置靠近節(jié)點(diǎn)6404。接著選擇另一個(gè)澆口位置進(jìn)行對(duì)比，注射節(jié)點(diǎn)為6444。</p><p>　　網(wǎng)格劃分完，澆口位置確定好以后，便要開始創(chuàng)建澆注系統(tǒng)了，此次產(chǎn)品選用的是點(diǎn)澆口，所用的充填時(shí)間為1.

42、525s，最高的平均溫度為230.7℃，最大壓力為24.13MPa。產(chǎn)品表面精度較好。由對(duì)比可知，注射節(jié)點(diǎn)為6444的澆口位置，澆注出的產(chǎn)品質(zhì)量較好。</p><p>　　最后的環(huán)節(jié)是創(chuàng)建冷卻方式，冷卻回路由Moldflow軟件分析出，且方案比較合理，各項(xiàng)數(shù)值均達(dá)到要求，所以直接確定為該冷卻回路。至此，眼鏡盒的模流分析結(jié)束，選定了最好的注塑方案</p><p>　　本文的所有的分析過程以及

43、結(jié)果都是基于對(duì)Moldflow軟件的應(yīng)用，Moldflow軟件使注塑模具的設(shè)計(jì)變得簡(jiǎn)單許多，并在設(shè)計(jì)過程中指出問題所在，從而確定最佳的方案。</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　這篇論文是在指導(dǎo)老師的悉心教導(dǎo)下完成的，從一開始題目的選取，再到方案的確定以及優(yōu)化，都是在老師的指導(dǎo)下完成的。每次在我們有什么不懂的時(shí)候，都會(huì)向老師請(qǐng)教，而老師也會(huì)

44、很認(rèn)真的給我們解答。不管是在學(xué)習(xí)上，還是在日常生活中，老師的指導(dǎo)對(duì)我的影響都很大。在此，我要感謝老師對(duì)我的指導(dǎo)。另外，本次設(shè)計(jì)可以完成也要感謝以往的各位專業(yè)老師對(duì)我的指點(diǎn)，是他們教會(huì)了我各種關(guān)于機(jī)械方面的知識(shí)，這些知識(shí)在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中起到非常大的作用。</p><p>　　在最后，我要說：感謝所有在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中幫助過我的老師以及同學(xué)們，沒有你們，我就不能夠順利的完成這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)；當(dāng)然，我也要感謝我的學(xué)校-蘇州

45、健雄職業(yè)技術(shù)學(xué)院，是你給我們提供了優(yōu)良的學(xué)習(xí)氛圍，讓我在學(xué)校中度過了愉快的三年，謝謝你們！</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 陳艷霞. Moldflow2015模流分析從入門到精通. 北京：電子工業(yè)出版社，2015.</p><p>　　[2] 沈洪雷. Moldflow注射成型過程模擬實(shí)例教程. 北京：

46、機(jī)械工業(yè)出版社，2007.</p><p>　　[3] 程鋼. UGNX8.0+MOLDFLOW2012模具設(shè)計(jì)與模流分析. 北京：北京大學(xué)出版社，2014.</p><p>　　[4] 李德群,肖祥芷. 模具CAD/CAE/CAM的發(fā)展概況及趨勢(shì)[J]. 模具工業(yè), 2005.</p><p>　　[5] 衛(wèi)兵. Moldf

47、low注塑流動(dòng)分析案例導(dǎo)航[M]. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2001.</p><p>　　[6] 黃虹. 塑料成型加工與模具[M]. 上海: 學(xué)林工業(yè)出版社, 2002.</p><p>　　[7] 孫玲. 注塑成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京: 清華大學(xué)出版社, 2008.&

48、lt;/p><p>　　[8] 李秦蕊. 塑料模具設(shè)計(jì)[M]. 西安: 西北工業(yè)大學(xué)出版社, 1991. </p><p>　　[9] 齊曉杰. 塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)[M]. 北京: 機(jī)械工業(yè)出版社, 2005.</p><p>　　[10] 陳再枝, 馬黨參.