畢業(yè)設(shè)計--油泵用聯(lián)軸節(jié)的加工工藝

1、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序 言2</b></p><p>　　第一章 設(shè)計概述2</p><p>　　1.1 設(shè)計的內(nèi)容2</p><p>　　1.2 設(shè)計的指導(dǎo)思想3</p><p>　　1.3設(shè)計的目的與要求3&l

2、t;/p><p>　　第二章 零件的結(jié)構(gòu)分析4</p><p>　　2.1 零件的力能4</p><p>　　2.2 零件結(jié)構(gòu)工藝分析4</p><p>　　2.3 零件的技術(shù)條件分析5</p><p>　　第三章 毛坯的確定6</p><p>　　3.1 毛坯類型與制造方法6</

3、p><p>　　3.2毛坯形狀尺寸6</p><p><b>　　3.3毛坯圖6</b></p><p>　　第四章 工藝路線的擬定7</p><p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇7</p><p>　　4.2加工方法的確定7</p><p>　　4.3加工余量的確定8

4、</p><p>　　4.4加工順序的安排9</p><p>　　4.5加工工序的劃分與確定10</p><p>　　4.6擬定工藝路線10</p><p>　　4.7填寫工藝過程卡10</p><p>　　第五章 零件加工工序設(shè)計11</p><p>　　5.1 05號工序設(shè)計1

5、1</p><p>　　5.2 10號工序設(shè)計11</p><p>　　5.3 15號工序設(shè)計11</p><p>　　5.4 20號工序設(shè)計16</p><p>　　5.5 25號工序設(shè)計20</p><p>　　5.6 30號工序設(shè)計22</p><p>　　5.7 35號

6、工序設(shè)計22</p><p>　　5.8 40號工序設(shè)計23</p><p>　　5.9 45號工設(shè)計24</p><p>　　5.10 50號工設(shè)計25</p><p>　　5.11 55號工設(shè)計26</p><p>　　5.12 填寫工序卡26</p><p>　　第六章固定座鉆

7、床夾具設(shè)計27</p><p>　　6.1 機(jī)床夾具設(shè)計概述27</p><p>　　6.2鉆床夾具的概述27</p><p>　　6.3定位裝置設(shè)計28</p><p><b>　　總 結(jié)35</b></p><p><b>　　附 表36</b></p&

8、gt;<p><b>　　參考資料37</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)37</b></p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是所有工科類學(xué)生都必須要完成的。通過這一次設(shè)計初步掌握一般簡單機(jī)械零件的一套完整的工藝設(shè)計及加工方法，構(gòu)成這次設(shè)計

9、的主要內(nèi)容。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計主要是油泵用聯(lián)軸節(jié)的加工工藝，包括機(jī)械工程設(shè)計。全方位的運用所學(xué)知識，如機(jī)械制圖，金屬材料及熱處理，機(jī)床的運用，切削數(shù)據(jù)的查詢，夾具的選用與設(shè)計等一些專業(yè)知識，還包括了計算機(jī)輔助技術(shù)如AUTOCAD,pro/e,等一些現(xiàn)代信息條件下機(jī)械方面的輔助工具，甚至還包括了一些非專業(yè)方面的知識運用，如WORD文檔的處理，一些資料在網(wǎng)上下載等多方面的知識與技能。此次涉及的主要內(nèi)容

10、還是工藝部分，包括工藝分析，毛坯確定，工藝路線的擬定，切削參數(shù)的確定。</p><p>　　通過此次設(shè)計進(jìn)一步培養(yǎng)了學(xué)生機(jī)械設(shè)計的能力，樹立正確的設(shè)計思想，掌握常用的機(jī)械零件、簡單機(jī)械設(shè)計的方法和步驟，要求綜合的考慮使用經(jīng)濟(jì)工藝等方面的要求，確定合理的設(shè)計方案。</p><p>　　隨著社會的發(fā)展、科技的進(jìn)步，機(jī)械行業(yè)對專業(yè)人才的需求在不斷變化，特別是隨著數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用和先進(jìn)設(shè)備的增加，對

11、既有扎實專業(yè)理論基礎(chǔ)，又會動手的職業(yè)技術(shù)人才需求越來越多。所以為了深化課程學(xué)習(xí)，我以極高的熱情對待這次畢業(yè)設(shè)計。通過畢業(yè)設(shè)計這一實踐環(huán)節(jié)，使我更好地理解和掌握本課程的基本理論和方法，進(jìn)一步提高查閱技術(shù)資料、繪制零件圖等能力，按照一個簡單機(jī)械系統(tǒng)的功能要求，綜合運用所學(xué)知識，并對其中某些機(jī)構(gòu)進(jìn)行分析和設(shè)計。</p><p>　　“以設(shè)計為主線，分析為設(shè)計服務(wù)，立足點是機(jī)械系統(tǒng)的方案設(shè)計”是機(jī)械制造工藝與裝備設(shè)計的新

12、體系。</p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)三年中戰(zhàn)友重要的地位。</p><p>　　就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題，解決問題的能力。&l

13、t;/p><p>　　由于能力有限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請老師給予指導(dǎo)。</p><p><b>　　第一章 設(shè)計概述</b></p><p><b>　　1.1 設(shè)計的內(nèi)容</b></p><p>　　主要通過加工工藝的分析、闡述了在學(xué)校機(jī)械加工實習(xí)課中如何對典型軸類零件進(jìn)行工藝分析，獨立的解決機(jī)

14、械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，從而提高工件質(zhì)量、勞動生產(chǎn)率。</p><p>　　1.2 設(shè)計的指導(dǎo)思想</p><p>　　1）保證零件的加工質(zhì)量</p><p>　　2）適合一般現(xiàn)場條件，能顯著提高生產(chǎn)效率</p><p>　　3）降低生產(chǎn)成本，適用性強(qiáng)</p><p>　　4)工藝

15、合理，工藝資料齊全，說服力強(qiáng)</p><p>　　5)結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點，選擇相應(yīng)的工藝裝夾設(shè)備，便于提高精度和生產(chǎn)效率。</p><p>　　1.3設(shè)計的目的與要求</p><p>　　機(jī)械原理課程是培養(yǎng)學(xué)生具有機(jī)械理論能力的技術(shù)基礎(chǔ)課。畢業(yè)設(shè)計則是機(jī)械設(shè)計課程的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，同事也是我學(xué)習(xí)機(jī)械專業(yè)來第一次全面的自主進(jìn)行機(jī)械設(shè)計能力的訓(xùn)練。在這個為期九周的過程里

16、，我們有過緊張，有過茫然，有過喜悅，感受到了學(xué)習(xí)的艱辛，也收獲到了學(xué)有所獲的喜悅，回顧一下，我覺得進(jìn)行機(jī)械原理畢業(yè)設(shè)計的目的有如下幾點：</p><p>　?。?）通過畢業(yè)設(shè)計實踐，樹立正確的設(shè)計思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意識，培養(yǎng)綜合運用機(jī)械原理課程和其他先修課程的理論與實際知識去分析和解決機(jī)械設(shè)計問題的能力。</p><p>　?。?）學(xué)習(xí)設(shè)計機(jī)械產(chǎn)品的一般方法，掌握機(jī)械設(shè)計的一般規(guī)律。</

17、p><p>　?。?）通過制定設(shè)計方案，合理選擇傳動機(jī)構(gòu)，正確計算零件的工作能力，確定尺寸及掌握機(jī)械原理，再進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，達(dá)到了解和掌握機(jī)械零件，機(jī)械傳動裝置或簡單機(jī)械的設(shè)計過程和方法。</p><p>　　(4)學(xué)習(xí)進(jìn)行機(jī)械基礎(chǔ)技能的訓(xùn)練，例如：計算、繪圖、查閱設(shè)計資料和手冊等。</p><p>　　使我們熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，進(jìn)一步培養(yǎng)我們的

18、機(jī)械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等的基本計能。</p><p>　　培養(yǎng)我們耐心細(xì)致、科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣，為以后工作打下堅實的基礎(chǔ)。</p><p>　　我們能綜合運用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合聲場實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，獨立地分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力，能熟練運用有關(guān)手冊、圖標(biāo)等技術(shù)資料，進(jìn)一步鞏固識圖、制圖

19、、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能，為今后的畢業(yè)設(shè)計及未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　保證零件設(shè)計的合理性和經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　第二章 零件的結(jié)構(gòu)分析</p><p><b>　　2.1 零件的力能</b></p><p>　　油泵用聯(lián)軸節(jié)屬于回轉(zhuǎn)體軸類零件的長徑比接近1，為典型的短軸。<

20、/p><p>　　2.2 零件結(jié)構(gòu)工藝分析</p><p>　　油泵用聯(lián)軸節(jié)共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下:</p><p>　　1) Φ24mm孔與Φ38mm的外圓為中心的加工表面。</p><p>　　這一組加工表面包括: Φ24mm的內(nèi)孔和Φ38mm的兩個主要表面及倒角還有曲面上的1個M6的螺孔。其中Φ24mm的孔需

21、要插削寬度為8mm的鍵槽同時還有一條425的內(nèi)孔退刀槽及一個Φ10mm的退屑孔。</p><p>　　2) 84.5mm的鍵槽孔與外圓面Φ32mm為中心的加工表面:</p><p>　　這一組加工表面包括:外圓面Φ32mm， 120mm的外圓面一個錐度為7:12的錐面，及84.5mm鍵槽。</p><p>　　2.3 零件的技術(shù)條件分析</p><

22、;p>　　分析零件在加工過程中所需要的技術(shù)要求。</p><p>　　2.3.1尺寸精度，形位公差及表面粗糙度</p><p>　　Φ24mm的內(nèi)孔上偏差為+0.03，下偏差為0;精度要求IT7表面粗糙度要求Ra1.6um，它是零件的基準(zhǔn)，同時前端孔應(yīng)與之保持基本的同軸關(guān)系其他公差的尺寸公差按/GB/T1804-f執(zhí)行。</p><p>　　84.5mm鍵槽上

23、偏差為+0.04，下偏差為0：表面粗糙度為3.2um。</p><p>　　2.3.2材料及熱處理</p><p>　?。?）油泵用聯(lián)軸節(jié)的前端孔"B"槽表面淬火45-50HRC，其他表面氧化處理。</p><p>　　（2）材料：45鋼。</p><p>　　（3）45鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，硬度不高，易切削加工，熱處理后零

24、件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，但表面硬度較低，不耐磨，可用淬火提高零件表面硬度。</p><p>　　2.3.3生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型</p><p>　　1.生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度成為生產(chǎn)綱領(lǐng)。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還包括一定的次品和廢品率。生產(chǎn)類型的劃分主要由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定，不同生產(chǎn)類型采用的制造工藝，工裝設(shè)備、技術(shù)措施及經(jīng)濟(jì)效果不同。此零件是小批

25、量生產(chǎn)，其表面質(zhì)量要求不高，因此在普通車床、銑床和磨床上加工即可滿足要求。</p><p>　　2.生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度。一般為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、單件生產(chǎn)三種類型。</p><p>　?。?）單件生產(chǎn)：產(chǎn)品品種很多，同一產(chǎn)品的產(chǎn)量少，而且很少重復(fù)生產(chǎn)；</p><p>　?。?）大量生產(chǎn)：產(chǎn)品的產(chǎn)量很大，大多數(shù)工作的按照一定的節(jié)拍進(jìn)行某種零件的某道工序的重

26、復(fù)加工。</p><p>　?。?）成批生產(chǎn)：一年中分批輪流的制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品都有一定的數(shù)量，工作的加工數(shù)量周期性的重復(fù)。</p><p>　　按批量的多少，成批生產(chǎn)又可分為小批、中批、大批生產(chǎn)三種。</p><p>　　生產(chǎn)類型的具體劃分，可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品及零件的特征或工作地每月?lián)?fù)的工序數(shù)，參照下表確定</p><p>　

27、　3、工藝特征：生產(chǎn)類型不同，零件和產(chǎn)品的制造工藝、所用設(shè)備及工藝裝備對工人的技術(shù)要求、采用的技術(shù)措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果也會不同。分析可知此零件為小型零件，查表可知此零件為大量生產(chǎn)。</p><p><b>　　第三章 毛坯的確定</b></p><p>　　毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度、精度

28、、金相組織等）對機(jī)械加工的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)過程中相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。</p><p>　　3.1 毛坯類型與制造方法</p><p>　　該油泵用聯(lián)軸材料為45鋼，因其屬于一般軸，故選45鋼可滿足其要求。</p><p>　　本軸屬于中、小軸，并且各外圓直徑尺寸相差不大，油泵用聯(lián)軸節(jié)

29、屬于回轉(zhuǎn)體軸類零件，此零件可選用型材中的圓棒料，故選擇Φ45mm的熱軋圓鋼作毛坯。此零件的最大直徑為Φ38mm長度為41mm。可以選用直徑為Φ40mm長度為3m的圓棒料通過下料可以切得6段長度為45mm的毛坯。</p><p><b>　　3.2毛坯形狀尺寸</b></p><p>　　油泵用聯(lián)軸節(jié)的此零件的最大直徑為Φ38mm長度為41mm，可通過粗車、精車即可達(dá)到

30、精度，查表可選擇外圓余量為2mm，零件各端面的加工余量2mm，所以毛坯為Φ40mm×45mm。</p><p><b>　　3.3毛坯圖</b></p><p><b>　　（見附錄：毛坯圖）</b></p><p>　　第四章 工藝路線的擬定</p><p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇&l

31、t;/p><p>　　對于一般軸類零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對于油泵用聯(lián)軸節(jié)零件來說，如果以Φ40mm的外圓表面作粗基準(zhǔn)，通過車削加工可以作為粗基準(zhǔn)。合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的作用。由于該傳動軸的幾個主要配合表面及軸肩面對基準(zhǔn)軸線均有徑向圓跳動和端面圓跳動的要求，它又是空心心軸，所以應(yīng)選擇外圓面為基準(zhǔn)，采用三爪自定心卡盤裝夾，以保證零件的技術(shù)要求。</p>

32、<p>　　粗基準(zhǔn)采用熱軋圓鋼的毛坯外圓。中心孔加工采用三爪自定心卡盤裝夾熱軋圓鋼的毛坯外圓，車端面、鉆Ф20mm 內(nèi)孔。但必須注意，一般不能用毛坯外圓裝夾兩次鉆兩端中心孔，而應(yīng)該以毛坯外圓作粗基準(zhǔn)，先加工一個端面，鉆孔，車出一端外圓及Φ24的內(nèi)孔；然后以已車過的外圓作基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤裝夾，車另一端面，鉆孔。如此加工孔，才能保證兩孔同軸。</p><p>　　4.2加工方法的確定</p&g

33、t;<p>　　在市場經(jīng)濟(jì)的前提下，一切都是為能夠創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，提高工件的加工效率和經(jīng)濟(jì)性，而在具體的選擇上，一般根據(jù)機(jī)械加工資料和人工的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣，工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。</p><p>　　同樣在該零件加工方法的選擇中，我們根據(jù)工件的具體情況和現(xiàn)有的

34、加工設(shè)備，確定方案如下（一般我們按加工順序來闡述加工方案）：</p><p>　　4.3加工余量的確定</p><p>　　加工余量的大小直接影響零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。加工余量過大，不僅增加機(jī)械加工的勞動量，降低生產(chǎn)效率，而且增加材料、工具和電力等的消耗，增加成本。但是加工余量過小，又不能保證消除前工序的各種誤差和表面缺陷，甚至產(chǎn)生廢品。因此，必須合理的確定加工余量。其確定方法如下：&

35、lt;/p><p>　　（1）查表法：根據(jù)有關(guān)手冊提供的加工余量數(shù)據(jù)，在結(jié)合本廠實際生產(chǎn)情況加以修正后確定加工余量。這是各工廠廣泛采用的方法。</p><p>　?。?）經(jīng)驗估計法：根據(jù)工藝人員本身積累的經(jīng)驗確定加工余量。一般為了防止余量過小而產(chǎn)生廢品，所估計的余量總是偏大。該方法常用于單件小批量生產(chǎn)。</p><p>　　（3）分析計算法：根據(jù)理論公式和一定的試驗資料

36、，對影響加工余量的各因素進(jìn)行分析、計算來確定加工余量。這種方法較合理，但需要全面可靠的試驗資料，計算也比價復(fù)雜，一般只在材料十分貴重或少數(shù)大批、大量生產(chǎn)的工廠中采用。</p><p>　　確定工序余量使應(yīng)注意：（1）采用最小加工余量的原則（2）余量要充分（3）余量中要包含熱處理引起的變形（4）大零件取大余量 根據(jù)以上原則，查《機(jī)械設(shè)計手冊》表3.2-2與表3.2-3 、《公差測量基本知識讀本》 表3-2 得到如

37、下表格：</p><p><b>　　工序3 ：</b></p><p><b>　　工序9</b></p><p><b>　　工序13</b></p><p>　　4.4加工順序的安排</p><p><b>　　確定走刀順序和路線<

38、/b></p><p>　?、傧却趾缶?先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。</p><p>　?、谙戎骱蟠?先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。</p><p&g

39、t;　?、巯让婧罂?對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。</p><p>　?、芑嫦刃?用作精基準(zhǔn)的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進(jìn)行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工。</p&g

40、t;<p>　　綜上所訴 此零件的的加工順序如下：</p><p>　　工序Ⅰ 車左端面，將毛坯車為43mm的棒料</p><p>　　工序Ⅱ 左端面打孔 選用Φ20mm的鉆頭（手動鉆孔）</p><p>　　工序Ⅲ 左端鉆孔（鉆Φ20深-35mm的孔）手動鉆孔</p><p>　　加工孔Φ20mm，刀具選用高速鋼鉆頭，直

41、徑為20mm，使用切削液位乳化液?！稒C(jī)械加工工藝手冊》</p><p>　　1)確定進(jìn)給量f，由于孔徑較小，故采用普通車床車床C6140, 查得f=0.26～0.40mm/r，選擇f=0.35mm/r。</p><p>　　2）鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表查得鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8～1.2mm，壽命為T=75min。</p><p>　　3）鉆孔速度v， =14，

42、zv=0.25，xv=0，yu=0.4，m=0.125</p><p>　　鉆孔速度的修正系數(shù)， =0.88 =0.75</p><p>　　工序Ⅳ 粗、精車左端內(nèi)孔至要求尺寸</p><p>　　工序Ⅴ 粗、精車零件左端面各部、倒角</p><p>　　工序Ⅵ 粗、精銑Φ20mm外圓右端面820mm鍵槽至圖樣要求&

43、lt;/p><p>　　工序Ⅶ “B”槽表面淬火45-50HRC</p><p>　　工序Ⅶ 劃線，并在鉆床上鉆Ф10mm的退屑孔</p><p>　　工序Ⅷ 粗、精插Φ24mm內(nèi)孔824mm鍵槽至圖樣要求</p><p>　　工序Ⅸ 鉆床上鉆孔，同時攻一個M6的絲母</p><p><b>　　工序Ⅹ

44、 檢驗入庫</b></p><p>　　4.5加工工序的劃分與確定</p><p>　　對精度要求較高的零件，其粗、精加工應(yīng)分開，以保證零件的質(zhì)量。</p><p>　　該傳動軸加工劃分為三個階段：粗車(粗車外圓、鉆孔等)，半精車(半精車各處外圓、臺階和修研孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各處外圓)。</p><p><

45、b>　　4.6擬定工藝路線</b></p><p>　　下料→車左端面→粗車左端各外圓倒角→鉆Ф20mm孔→粗車、半精車、精車內(nèi)孔→調(diào)頭車右端面→粗車右端各外圓倒角→劃鍵槽加工線→粗銑、精銑右端“B”槽→“B”槽表面淬火45～50HRC→劃線鉆Ф10mm的退屑孔→插削內(nèi)孔鍵槽→劃線鉆Ф4.5的孔→攻M6的內(nèi)螺紋→檢驗→入庫。</p><p>　　4.7填寫工藝過程卡<

46、;/p><p>　　第五章 零件加工工序設(shè)計</p><p>　　5.1 05號工序設(shè)計</p><p>　　設(shè)計內(nèi)容：Φ40mm×45mm的圓鋼；</p><p>　　5.2 10號工序設(shè)計</p><p><b>　　設(shè)計內(nèi)容：熱處理</b></p><p>

47、<b>　　工件進(jìn)行正火處理。</b></p><p>　　5.3 15號工序設(shè)計</p><p><b>　　5.3.1設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　1.夾右端，將左端面車平。</p><p>　　2.粗車Φ40mm的外圓至Φ38mm。</p><p>　　3.用

48、Φ20mm的鉆頭打孔，孔深35mm。</p><p>　　4.粗車Φ20mm的孔至Φ22mm。</p><p>　　5.在孔Φ22mm內(nèi)車退刀槽4×Φ25mm。</p><p>　　6.半精車Φ22mm的孔至Φ23.4mm。</p><p>　　7.精車Φ23.4mm的孔至24mm。</p><p><

49、b>　　5.3.2設(shè)備選擇</b></p><p>　　因為本道工序只需車削且加工精度最高為IT6，為節(jié)約成本，所以選擇CA6140臥式車床，該臥式車床參數(shù)如下：</p><p>　　CA6140臥式車床參數(shù)</p><p>　　CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量</p><p>　　5.3.3工藝裝備選擇</p&

50、gt;<p>　　1）工裝夾具：三爪卡盤</p><p>　　2）刀具：45°外圓車刀</p><p>　　刀具參數(shù)：γ=15°，α=8°，λs=0°，Kr=45°，Kr`=45°</p><p>　　刀具材料：W18Cr4V的高速鋼</p><p>　　刀具：90&#

51、176;外圓車刀</p><p>　　刀具參數(shù)：γo=10°，αo=8°，λs =0°，Kr=90°，Kr`=3°</p><p>　　刀具材料：YT15的硬質(zhì)合金</p><p><b>　　刀具：內(nèi)孔刀</b></p><p>　　刀具參數(shù)： Kr=75°

52、, Kr′=15°,γ 0=10°,α 0=8° ,αo′=8° ,λ s=5°</p><p>　　刀具材料：W18Cr4V的高速鋼</p><p>　　3）量具：游標(biāo)卡尺 0~150mm 規(guī)格（0.02mm）</p><p>　　內(nèi)徑千分尺 0~300mm 規(guī)格（0.001mm）</p>

53、;<p>　　5.3.4工步順序的確定</p><p>　　1.夾右端，將左端面車平。</p><p>　　2.粗車Φ40mm的外圓至Φ38mm。</p><p>　　3.用Φ20mm的鉆頭打孔，孔深35mm。</p><p>　　4.粗車Φ20mm的孔至Φ22mm。</p><p>　　5.在孔Φ22m

54、m內(nèi)車退刀槽4×Φ25mm。</p><p>　　6.半精車Φ22mm的孔至Φ23.4mm。</p><p>　　7.精車Φ23.4mm的孔至24mm。</p><p>　　5.3.5加工余量的確定</p><p>　　5.3.6工序尺寸及其上下偏差的確定</p><p>　　夾右端，將左端面車平</p

55、><p>　　粗車Φ40mm的外圓至Φ38mm </p><p>　　用Φ20mm的鉆頭打孔，孔深35mm</p><p>　　粗車Φ20mm的孔至Φ22mm</p><p>　　在孔Φ22mm內(nèi)車退刀槽4×Φ25mm</p><p>　　半精車Φ22mm的孔至Φ23.4mm</p><p&

56、gt;　　精車Φ23.4mm的孔至24mm </p><p>　　5.3.7切削用量選擇與確定</p><p>　　1．車左端面（機(jī)械加工工藝手冊2;1-44表1.1-46）</p><p>　　V=50m/min f=0.40mm/r a=2mm</p><p><b>　　由此可算出：</b>

57、;</p><p>　　n==398r/min;</p><p>　　按機(jī)床選取n=400r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==50.24m/min</p><p>　　p===2.34kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸最大功率，所以能在這機(jī)

58、床上完成這一步。此步所用的工時t===0.125min。</p><p>　　2. 粗車Φ40mm的外圓至Φ38mm</p><p>　　V=50m/min f=0.40mm/r a=2mm</p><p><b>　　由此可算出：</b></p><p>　　n==398r/min;</p

59、><p>　　按機(jī)床選取n=400r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==50.24m/min</p><p>　　p===2.34kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。</p><p>　　此步所用的工時t===

60、0.156min。 </p><p>　　3. 用Φ20mm的鉆頭打孔，孔深35mm</p><p><b>　　打孔手動進(jìn)給。</b></p><p>　　4. 粗車Φ20mm的孔至Φ22mm</p><p>　　V=50m/min f=0.40mm/r a=2mm</p>

61、<p><b>　　由此可算出：</b></p><p>　　n==796r/min;</p><p>　　按機(jī)床選取n=710r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==44.59m/min</p><p>　　p===2.08kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><

62、;p>　　它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。</p><p>　　此步所用的工時t===0.120min。</p><p>　　5.在孔Φ22mm內(nèi)車退刀槽4×Φ25mm</p><p>　　V=50m/min f=0.40mm/r a=3mm</p><p>&l

63、t;b>　　由此可算出：</b></p><p>　　n==723r/min;</p><p>　　按機(jī)床選取n=710r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==44.59m/min</p><p>　　p===3.12kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　它的功率

64、小于機(jī)床CA6140的主軸最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。</p><p>　　此步所用的工時t===0.014min。</p><p>　　6.半精車Φ22mm的孔至Φ23.4mm</p><p>　　V=40m/min f=0.20mm/r a=1.4mm</p><p><b>　　由此可算出：&

65、lt;/b></p><p>　　n==579r/min;</p><p>　　按機(jī)床選取n=560r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==38.68m/min</p><p>　　p===0.631kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸最大

66、功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。</p><p>　　此步所用的工時t===0.268min。</p><p>　　7.精車Φ23.4mm的孔至24mm</p><p>　　V=100m/min f=0.10mm/r a=0.6mm</p><p><b>　　由此可算出：</b></p&

67、gt;<p>　　n==1360r/min;</p><p>　　按機(jī)床選取n=1400r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==102.87m/min</p><p>　　p===0.359kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　它的功率小于機(jī)床CA6140的主軸最大功率，所以能在這機(jī)床上完成

68、這一步。</p><p>　　此步所用的工時t===0.214min。</p><p>　　5.4 20號工序設(shè)計</p><p><b>　　5.4.1設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　1.夾左端，將右端面車平</p><p>　　2.粗車Φ40mm的外圓至Φ32mm</p>

69、<p>　　3.外圓Φ32mm與外圓Φ38mm連接處車1:1錐面</p><p>　　4.粗車Φ32mm的外圓至Φ20mm</p><p>　　5. 外圓Φ32mm與外圓Φ38mm連接處車1：4.8錐面</p><p><b>　　5.4.2設(shè)備選擇</b></p><p>　　因為本道工序只需車削且加工精度

70、不高，為節(jié)約成本，所以選擇CA6140臥式車床，該臥式車床參數(shù)如下：</p><p>　　CA6140臥式車床參數(shù)</p><p>　　CA6140臥式車床主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給量</p><p>　　5.4.3工藝裝備選擇</p><p>　　1）工裝夾具：三爪卡盤</p><p>　　2）刀具：45°外圓車刀&l

71、t;/p><p>　　刀具參數(shù)：γ=15°，α=8°，λs=0°，Kr=45°，Kr`=45°</p><p>　　刀具材料：W18Cr4V的高速鋼</p><p>　　刀具：90°外圓車刀</p><p>　　刀具參數(shù)：γo=10°，αo=8°，λs =0°

72、;，Kr=90°，Kr`=3°</p><p>　　刀具材料：YT15的硬質(zhì)合金</p><p>　　3）量具：游標(biāo)卡尺 0~150mm 規(guī)格（0.02mm）</p><p>　　內(nèi)徑千分尺 0~300mm 規(guī)格（0.001mm）</p><p>　　5.4.4工步順序的確定</p><

73、p>　　1.夾左端，將右端面車平</p><p>　　2.粗車Φ40mm的外圓至Φ32mm</p><p>　　3.外圓Φ32mm與外圓Φ38mm連接處車1:1錐面</p><p>　　4.粗車Φ32mm的外圓至Φ20mm</p><p>　　5. 外圓Φ32mm與外圓Φ38mm連接處車1：4.8錐面</p><p&

74、gt;　　5.4.5加工余量的確定</p><p>　　5.4.6工序尺寸及其上下偏差的確定</p><p>　　夾左端，將右端面車平</p><p>　　粗車Φ40mm的外圓至Φ32mm </p><p>　　外圓Φ32mm與外圓Φ38mm連接處車1:1錐面</p><p>　　粗車Φ32mm的外圓至Φ20mm&l

75、t;/p><p>　　外圓Φ32mm與外圓Φ38mm連接處車1：4.8錐面</p><p>　　5.4.7切削用量選擇與確定</p><p>　　1．車右端面（機(jī)械加工工藝手冊2;1-44表1.1-46）</p><p>　　V=50m/min f=0.40mm/r a=2mm</p><p>&l

76、t;b>　　由此可算出：</b></p><p>　　n==398r/min;</p><p>　　按機(jī)床選取n=400r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==50.24m/min</p><p>　　p===2.34kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　它的功率

77、小于機(jī)床CA6140的主軸最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。此步所用的工時t===0.125min。</p><p>　　2. 粗車Φ40mm的外圓至Φ32mm</p><p>　　V=50m/min f=0.40mm/r a=8mm</p><p><b>　　由此可算出：</b></p><p

78、>　　n==398r/min;</p><p>　　按機(jī)床選取n=400r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==50.24m/min</p><p>　　p===9.36kw＞7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　它的功率大于機(jī)床CA6140的主軸最大功率，所以不能在這機(jī)床上完成這一步。</p>

79、;<p>　　所以分兩步完成 分別a=4mm：</p><p>　　p===4.68kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　此步所用的工時t===0.106min，兩步相同工步所以時間為0.212min。</p><p>　　3. 外圓Φ32mm與外圓Φ38mm連接處車1:1錐面 </p><p

80、><b>　　用手動進(jìn)給。</b></p><p>　　4. 粗車Φ32mm的外圓至Φ20mm</p><p>　　V=50m/min f=0.40mm/r a=12mm</p><p><b>　　由此可算出：</b></p><p>　　n==497r/min;&

81、lt;/p><p>　　按機(jī)床選取n=500r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==50.24m/min</p><p>　　p===14.14kw＞7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　它的功率大于機(jī)床CA6140的主軸最大功率，所以不能在這機(jī)床上完成這一步。</p><p>　　此所以分

82、兩步完成 分別a=6mm：</p><p>　　p===7.02kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　步所用的工時t===0.005min，兩步相同工步所以時間為0.010min。</p><p>　　5.外圓Φ32mm與外圓Φ38mm連接處車1：4.8錐面用手動進(jìn)給。</p><p>　　5.5 25號工序設(shè)計&l

83、t;/p><p><b>　　5.5.1設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　粗、精銑Φ20mm外圓右端面820mm鍵槽至圖樣要求</p><p><b>　　5.5.2設(shè)備選擇</b></p><p>　　因為本道工序只需切削且加工精度為IT6-7，為節(jié)約成本，所以選擇XA5032萬能立式銑床，該銑床

84、參數(shù)如下：</p><p>　　XA5032萬能立式銑床技術(shù)參數(shù)</p><p>　　XA5032萬能立式銑床主軸轉(zhuǎn)速及工作臺進(jìn)給量</p><p>　　5.5.3工藝裝備選擇</p><p>　　1）工裝夾具：三爪自定心卡盤</p><p>　　2）刀具：圓柱直柄立銑刀</p><p>　　刀

85、具參數(shù)：d=5；L=47;I=13;Z=3</p><p>　　刀具材料：W18Cr4V的高速鋼</p><p>　　3）量具：游標(biāo)卡尺 0~150mm 規(guī)格（0.02mm）</p><p>　　內(nèi)徑千分尺 0~300mm 規(guī)格（0.001mm）</p><p>　　5.5.4工步順序的確定</p><p&

86、gt;<b>　　1.劃線</b></p><p>　　2.粗銑Φ20mm外圓右端面820mm鍵槽 Z=5mm z=2mm</p><p>　　3.精銑Φ20mm外圓右端面820mm鍵槽至圖樣要求</p><p>　　5.5.5工序尺寸及其上下偏差的確定</p><p>　　粗銑Φ20mm外圓右端面820mm鍵槽

87、 </p><p>　　精銑Φ20mm外圓右端面820mm鍵槽至圖樣要求</p><p>　　5.5.6切削用量選擇與確定</p><p>　　1．粗銑Φ20mm外圓右端面820mm鍵槽 </p><p>　　V=20m/min f=0.1mm/r a=3mm</p><p><b>

88、　　由此可算出：</b></p><p>　　n==265r/min;</p><p>　　按機(jī)床選取n=235r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==17.71m/min</p><p>　　p===0.258kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　它的功率小于銑床XA

89、5032的主軸最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。此步所用的工時t===0.8min。</p><p>　　2. 精銑Φ20mm內(nèi)孔820mm鍵槽至圖樣要求</p><p>　　V=22m/min f=0.08mm/r a=1.5mm</p><p><b>　　由此可算出：</b></p><p&

90、gt;　　n==291r/min;</p><p>　　按機(jī)床選取n=300r/min</p><p>　　所以實際切削速度為V==22.61m/min</p><p>　　p===0.09kw＜7.5kw(金屬切削原理與刀具)</p><p>　　它的功率小于銑床XA5032的主軸最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。</p>

91、<p>　　此步所用的工時t===0.9min。</p><p>　　5.6 30號工序設(shè)計</p><p>　　設(shè)計內(nèi)容：“B”槽表面淬火45-50HRC</p><p>　　5.7 35號工序設(shè)計</p><p><b>　　5.7.1設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　設(shè)計內(nèi)容

92、：在鉆床上鉆Ф10mm的退屑孔</p><p><b>　　5.7.2設(shè)備選擇</b></p><p>　　Z3035搖臂鉆床參數(shù)</p><p>　　5.7.3工藝裝備選擇</p><p>　　1）工裝夾具：專用夾具</p><p>　　2）刀具：Ф10mm麻花鉆</p><

93、p>　　刀具材料：W18Cr4V的高速鋼</p><p>　　3）量具：游標(biāo)卡尺 0~150mm 規(guī)格（0.02mm）</p><p>　　5.7.4工步順序的確定</p><p><b>　　1.劃線；</b></p><p>　　2.鉆孔Ф10mm。</p><p><b&

94、gt;　　5.7.5工時計算</b></p><p>　　d=10mm L=0.4cm</p><p><b>　　t=0.185dL</b></p><p><b>　　t=0.37s</b></p><p>　　5.8 40號工序設(shè)計</p><p><

95、b>　　5.8.1設(shè)計內(nèi)容</b></p><p>　　粗、精插Φ24mm內(nèi)孔824mm鍵槽至圖樣要求</p><p><b>　　5.8.2設(shè)備選擇</b></p><p>　　因為本道工序只需切削且加工精度為IT6-7，為節(jié)約成本，所以選擇B5032立式插床，該插床參數(shù)如下：</p><p>　　B

96、5032立式插床技術(shù)參數(shù)</p><p>　　5.8.3工藝裝備選擇</p><p>　　1）工裝夾具：專用夾具</p><p>　　2）刀具：圓柱直柄立插刀</p><p>　　刀具參數(shù)：d=5；L=47;I=13;Z=3</p><p>　　刀具材料：W18Cr4V的高速鋼</p><p>

97、　　3）量具：游標(biāo)卡尺 0~150mm 規(guī)格（0.02mm）</p><p>　　5.8.4工步順序的確定</p><p><b>　　1.劃線</b></p><p>　　2.粗插Φ24mm內(nèi)孔824mm鍵槽 Z=5mm z=2mm</p><p>　　3.精插Φ24mm內(nèi)孔824mm鍵槽至

98、圖樣要求</p><p>　　5.8.5工序尺寸及其上下偏差的確定</p><p>　　粗插Φ24mm內(nèi)孔824mm鍵槽</p><p>　　精插Φ24mm內(nèi)孔824mm鍵槽至圖樣要求</p><p><b>　　5.8.6工時計算</b></p><p>　　d=0.8cm L=2.4cm<

99、;/p><p><b>　　t=0.342dL</b></p><p><b>　　t=0.9s</b></p><p>　　5.9 45號工設(shè)計</p><p>　　設(shè)計內(nèi)容：鉆床上鉆孔Ф4.5mm。</p><p>　　5.9.1設(shè)計內(nèi)容</p><p&

100、gt;　　設(shè)計內(nèi)容：鉆床上鉆孔Ф4.5mm。</p><p><b>　　5.9.2設(shè)備選擇</b></p><p>　　Z3035搖臂鉆床參數(shù)</p><p>　　5.9.3工藝裝備選擇</p><p>　　1）工裝夾具：專用夾具</p><p>　　2）刀具：Ф4.5mm麻花鉆</p&g

101、t;<p>　　刀具材料：W18Cr4V的高速鋼</p><p>　　3）量具：游標(biāo)卡尺 0~150mm 規(guī)格（0.02mm）</p><p>　　5.9.4工步順序的確定</p><p><b>　　1.劃線；</b></p><p>　　2.鉆孔Ф4.5mm。</p><p&

102、gt;<b>　　5.9.5工時計算</b></p><p>　　d=4.5mm L=0.4cm</p><p><b>　　t=0.185dL</b></p><p><b>　　t=0.25s</b></p><p>　　5.10 50號工設(shè)計</p><

103、;p>　　5.10.1設(shè)計內(nèi)容</p><p>　　設(shè)計內(nèi)容：在Ф4.5mm孔上攻一個M6的絲母。</p><p>　　5.10.2設(shè)備選擇</p><p><b>　　Z3035機(jī)參數(shù)</b></p><p>　　5.10.3工藝裝備選擇</p><p>　　1）工裝夾具：專用夾具<

104、/p><p>　　2）刀具： M6的絲錐</p><p>　　刀具材料：W18Cr4V的高速鋼</p><p><b>　　3）量具：</b></p><p>　　5.10.4工步順序的確定</p><p><b>　　攻m6的絲母</b></p><p&

105、gt;　　5.10.5工時計算</p><p>　　d=6mm L=0.4cm</p><p><b>　　t=0.4.8dL</b></p><p><b>　　t=0.55s</b></p><p>　　5.11 55號工設(shè)計</p><p><b>　　設(shè)計內(nèi)

106、容：檢驗入庫</b></p><p>　　5.12 填寫工序卡</p><p><b>　?。ㄒ姼戒洠汗ば蚩ǎ?lt;/b></p><p>　　第六章固定座鉆床夾具設(shè)計</p><p>　　6.1 機(jī)床夾具設(shè)計概述</p><p>　　(1) 保證加工精度 </p

107、><p>　　用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對其他生產(chǎn)條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個重要環(huán)節(jié)。 </p><p>　　(2) 提高勞動生產(chǎn)率 </p><p>　　使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時間和基本（機(jī)動）時間，提高勞動生產(chǎn)率。 </

108、p><p>　　(3) 改善工人的勞動條件 </p><p>　　用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。 </p><p>　　(4) 降低生產(chǎn)成本 </p><p>　　在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級較低

109、的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。但在單件生產(chǎn)中，使用夾具的生產(chǎn)成本仍較高。 </p><p>　　6.2鉆床夾具的概述 </p><p>　　6.2.1  鉆床夾具的組成</p><p><b>　　(1) 定位元件 </b></p><p>　　定位元件的作用是使工

110、件在夾具中占據(jù)正確的位置。</p><p><b>　　(2) 夾緊裝置 </b></p><p>　　夾緊裝置的作用是將工件壓緊、夾牢，保證工件在加工過程中當(dāng)受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 </p><p><b>　　(3) 夾具體 </b><

111、;/p><p>　　夾具體是機(jī)床夾具的基礎(chǔ)件，通過它將夾具的所有元件連接成一個整體。 (4) 其他機(jī)構(gòu)或元件 </p><p>　　除了定位元件，夾緊機(jī)構(gòu)和夾具體外，各種夾具還根據(jù)需要設(shè)置一些其他機(jī)構(gòu)或元件。如： </p><p>　　1) 傳動機(jī)構(gòu)  在氣壓、液壓等機(jī)械化產(chǎn)生力源的夾緊中傳遞并改變力

112、的機(jī)構(gòu)。 </p><p>　　2) 分度機(jī)構(gòu)  在加工過程中改變工件相對刀具位置的機(jī)構(gòu)。 </p><p>　　3) 對刀和導(dǎo)向元件  對刀元件的作用是確定夾具相對于刀具的正確位置，如銑床上的對刀塊；導(dǎo)向元件則同時兼有引導(dǎo)工具進(jìn)行加工的作用，如鉆套和鏜套。 </p><p>

113、　　6.2.2  鉆床夾具的作用</p><p>　　(1) 保證加工精度 </p><p>　　用夾具裝夾工件時，能穩(wěn)定地保證加工精度，并減少對其他生產(chǎn)條件的依賴性，故在精密加工中廣泛的使用夾具，并且它還是全面質(zhì)量管理的一個重要環(huán)節(jié)。 </p><p>　　(2) 提高勞動生產(chǎn)率 </p>

114、<p>　　使用夾具后，能使工件迅速地定位和夾緊，并能夠顯著地縮短輔助時間和基本（機(jī)動）時間，提高勞動生產(chǎn)率。 </p><p>　　(3) 改善工人的勞動條件 </p><p>　　用夾具裝夾工件方便、省力、安全。當(dāng)采用氣動、液壓等夾緊裝置時，可減輕工人的勞動強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)。 </p><p>　　(4)

115、60;降低生產(chǎn)成本 </p><p>　　在批量生產(chǎn)中使用夾具時，由于勞動生產(chǎn)率的提高和允許使用技術(shù)等級較低的工人操作，故可明顯地降低生產(chǎn)成本。但在單件生產(chǎn)中，使用夾具的生產(chǎn)成本仍較高。 </p><p>　　6.3定位裝置設(shè)計 </p><p>　　6.3.1 工件定位的基本原理 </p><p

116、>　　工件定位的實質(zhì)就是限制工件的自由度，使工件在夾具中占有某個確定的正確加工位置。任何一個自由剛體，在空間均有六個自由度，即沿空間坐標(biāo)軸X、Y、Z三個方向的移動和繞此三個坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動。 </p><p>　　六點定位原理是采用六個按一定規(guī)則布置的約束點，限制工件的六個自由</p><p>　　度，使工件在夾具中的位置完全確定。無論是工藝基準(zhǔn)還是定位基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原

117、理。根據(jù)工件加工表面的具體要求，有時需要將工件的六個自由度全部限制，此時稱為完全定位。有時則需要限制的自由度少于六個，這時稱為不完全定位。根據(jù)加工表面的位置尺寸要求，需要限制的自由度沒有完全被限制，或某自由度被兩個或兩個以上的約束重復(fù)限制，這稱為非正常情況。前者稱為欠定位，它不能保證位置精度，是絕對不允許的；后者稱為過定位。過定位也不是絕對不允許的，在某些特殊場合下，如果應(yīng)用得當(dāng)，反而會成為對加工有利的因素。如精加工中以一個精確平面代替

118、三個支撐點，這樣在加工時工件剛度好，振動小，有利于提高精度。 </p><p>　　設(shè)計夾具時原則上應(yīng)選該工件基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，但無論是工藝基準(zhǔn)還是定位基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點定位原理。六點定位原理采用留個按一定規(guī)律布置的約束點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中的位置完全確定。 </p><p>　　6.3.2定位方案的選擇 </p><p>

119、;　　根據(jù)六點定位原理和兩孔的加工精度要求，該工件至少應(yīng)限制五個自由度，其中繞孔軸線的移動自由度可以限制也可以不限制。因此，可采用如圖3-1所示的定位方式來定位</p><p>　　6.3.3 定位基準(zhǔn)確定</p><p>　　工件在夾具中定位的任務(wù)是：使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置，工件位置的正確與否，用加工要求來衡量，能滿足加工要求的為正確，不能滿足加工要求的為不正確

120、。一批工件逐個在夾具上定位時，各個工件在夾具中占據(jù)的位置不可能完全一致，也不必要求它們完全一致，但各個工件的位置變動量必須控制在加工誤差所允許的范圍之內(nèi)。</p><p>　　該設(shè)計為了滿足鉆孔的需要，在定位過程中需要保證零件的上下表面與水平面平行，的中心線與水平面垂直，保證mm孔的位置度和8mm鍵槽的垂直度。由于定位基準(zhǔn)為零件的左端面和的中心線，采用“T”字形定位，即蓋板和定位心軸為一體的定位方案，滿足了定位基

121、準(zhǔn)的要求。同時下面采用圓錐臺定位，圓錐臺的錐形面與零件的外圓面線接觸，定位心軸與錐形塊也是線接觸，使零件不會發(fā)生移動或左右偏轉(zhuǎn)的情況，滿足加工要求。</p><p>　　6.3.4 加緊裝置的確定</p><p>　　對夾緊裝置的基本要求：</p><p>　　夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。</p><p>　　夾緊力的大小適當(dāng)

122、，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個加工過程中的位置穩(wěn)定不變，振動小，又要是工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。夾緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。</p><p>　　夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量越大，允許設(shè)計越復(fù)雜、效率越高的夾緊裝置。</p><p>　　工藝性好，使用性好。其結(jié)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。</p>

123、<p>　　在夾緊工件的過程中，夾緊作用的效果會直接影響工件的加工精度、表面粗糙度以及生產(chǎn)效率。因此，設(shè)計夾緊裝置應(yīng)遵循以下原則：</p><p>　　工件不移動原則 </p><p>　　夾緊過程中，應(yīng)不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。</p><p>　　工件不變形原則 </p><p>　　夾緊力的大小要適當(dāng)，既要

124、保證夾緊可靠，又應(yīng)使工件在夾緊力的作用下不致產(chǎn)生加工精度所不允許的變形。</p><p>　　工件不振動原則 </p><p>　　對剛性較差的工件，或者進(jìn)行斷續(xù)切削，以及不宜采用氣缸直接壓緊的情況，應(yīng)提高支承元件和夾緊元件的剛性，并使夾緊部位靠近加工表面，以避免工件和夾緊系統(tǒng)的振動。</p><p>　　安全可靠原則 </p><

125、p>　　夾緊傳力機(jī)構(gòu)應(yīng)有足夠的夾緊行程，手動夾緊要有自鎖性能，以保證夾緊可靠。</p><p>　　經(jīng)濟(jì)實用原則 </p><p>　　夾緊裝置的自動化和復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，在保證生產(chǎn)效率的前提下，其結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單，便于制造、維修，工藝性能好；操作方便、省力，使用性能好。</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)---傳遞夾緊力，它是直接與工件接觸完成夾緊

126、作用的最終執(zhí)行元件。要使動力裝置所產(chǎn)生的力或人力正確地作用到工件上，需有適當(dāng)?shù)膫鬟f機(jī)構(gòu)。在工件夾緊過程中起力的傳遞作用的機(jī)構(gòu)，稱為夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　夾緊機(jī)構(gòu)在傳遞力的過程中，能根據(jù)需要改變力的大小、方向和作用點。手動夾具的夾緊機(jī)構(gòu)還應(yīng)具有良好的自鎖性能，以保證人力的作用停止后，仍能可靠地夾緊工件。</p><p>　　6.3.5 鉆床方案的設(shè)計</p><