數(shù)車畢業(yè)設(shè)計---軸類零件的加工及工藝分析

1、<p>　畢 業(yè) 設(shè) 計（論文）軸類零件的加工及工藝分析</p><p><b>　　前言</b></p><p>　　數(shù)控加工是機械制造中的先進的加工技術(shù)是一種高效率，高精度與高柔性特點的自動加工方法，數(shù)控加工技術(shù)可有效解決復(fù)雜、精密、小批多變零件的加工問題，充分適應(yīng)了現(xiàn)代化生產(chǎn)的需要，制造自動化是先進制造技術(shù)的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)，數(shù)控技術(shù)

2、是綜合計算機、自動技術(shù)、自動檢測及精密機械等高新技術(shù)的產(chǎn)物，它的出現(xiàn)及所帶來的巨大利益，已引起了世界各國技術(shù)與工業(yè)界的普遍重視，目前，國內(nèi)數(shù)控機床使用越來越普及，如何提高數(shù)控加工技術(shù)水平已成為當務(wù)之急，隨著數(shù)控加工的日益普及，越來越多的數(shù)控機床用戶感到，數(shù)控加工工藝掌握的水平是制約手工編程與CAD/CAM集成化自動編程質(zhì)量的關(guān)鍵因素。</p><p>　　數(shù)控加工工藝是數(shù)控編程與操作的基礎(chǔ)，合理的工藝是保證數(shù)控加

3、工質(zhì)量發(fā)揮數(shù)控機床的前提條件，從數(shù)控加工的實用角度出發(fā)，以數(shù)控加工的實際生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以掌握數(shù)控加工工藝為目標，在介紹數(shù)控加工切削基礎(chǔ)，數(shù)控機床刀具的選用，數(shù)控加工的定位與裝夾以及數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)等基本知識的基礎(chǔ)上，分析了數(shù)控車削的加工工藝。</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　前言…………………………………………………………Ⅰ</p&g

4、t;<p>　　摘要 ………………………………………………………Ⅲ</p><p>　　第一章 設(shè)計概要………………………………………… 1 </p><p>　　第二章 實體設(shè)計………………………………………….1</p><p>　　第一節(jié) 零件圖…………………………………………………1</p><p>　　第二節(jié)

5、 零件實體的構(gòu)造……………………………………..2</p><p>　　第三章 工藝分析………………………………………….2</p><p>　　第一節(jié) 零件工藝分析……………………………………….. 3</p><p>　　第二節(jié) 刀具的選擇…………………………………………… 4</p><p>　　第三節(jié) 確立工件的定位與夾具方案

6、……………………….. 5</p><p>　　第四節(jié) 確定走刀順序和路線……………………………….. 6</p><p>　　第五節(jié) 切削用量的選擇…………………………………….. 7</p><p>　　第六節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的填寫…………………………. 7</p><p>　　第七節(jié) 保證加工精度的方法……………………………

7、…… 9</p><p>　　第四章 數(shù)控加工程序………………………………… 10</p><p>　　結(jié)論……………………………………………………………… 22</p><p>　　致謝……………………………………………………………… 23</p><p>　　參考文獻…………………………………………..24

8、 摘要：</p><p>　　本次設(shè)計主要是對數(shù)控加工工藝進行分析與具體零件圖的加工，首先對數(shù)控加工技術(shù)進行了簡單的介紹，然后根據(jù)零件圖進行數(shù)控加工分析。第一，根據(jù)本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相關(guān)因素選用刀具及刀柄和零件的輪廓特點確定需要把刀具分別分為外圓粗車刀、外圓精車刀、外切槽刀、外螺紋刀、內(nèi)鏜孔刀、內(nèi)切槽刀和內(nèi)螺紋刀。第二，針對零件圖圖形進行編制程序，此零件為軸類零件，外輪廓由直線、圓弧和

9、螺紋組成，零件的里面要鏜出一個錐孔，在加工過程中，工件需要調(diào)頭鉆孔再鏜孔，第三，早鉆孔對刀時要先回參考點，要以孔中心作為對刀點，刀具的位置要以此來找正，使刀位點與換刀點重合。</p><p><b>　　關(guān)鍵字：</b></p><p>　　刀具的確定、走刀路線的選擇、刀具的對刀點、工件的定位。</p><p><b>　　第一章 設(shè)

10、計概要</b></p><p>　　設(shè)計題目：軸類零件的加工及工藝分析</p><p>　　設(shè)計目的：本次畢業(yè)綜合實訓(xùn)實踐項目為軸類零件的加工及工藝 分析，用所學(xué)理論知識和實際操作知識，在工作中分析問題、解決實際問題的能力同時達到對我們基本技能的訓(xùn)練，例如：計算、繪圖、熟悉和運用設(shè)計資料（手冊、標準、圖冊和規(guī)范等）的能力。加強對在加工機械零件時的零件工藝分析、及其加工精

11、度、刀具機床的選用、刀具補償，工件的定位與裝夾的分析等。同時提高我們編寫技術(shù)文件、編寫數(shù)控程序、仿真數(shù)控機床操作的獨立工作能力。</p><p>　　第二章 實體設(shè)計 第一節(jié) 零件圖</p><p>　　第二節(jié) 零件實體</p><p><b>　　第三章 工藝分析</b></p><p>　　1 、

12、零件尺寸的正確標注：由于加工程序是以準確的坐標點來編制的，因此，各圖形幾何元素間的相互關(guān)系一定要明確；各種幾何元素的條件要充分，應(yīng)無引起沖突的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等；構(gòu)成零件輪廓的幾何尺寸的條件應(yīng)充分。</p><p>　　2 、識讀零件：零件圖紙直接反映零件的結(jié)構(gòu)，而零件的結(jié)構(gòu)決定工藝分析的合理性，所以我們要保證良好的零件結(jié)構(gòu)。</p><p>　　3 、工藝步驟：制定數(shù)控加

13、工程序、劃分工步、工序，確定對刀點、換刀點，刀具補償，選擇切削刀具、冷卻液，編制工藝文件等。</p><p>　　4 、 編制加工程序：將工藝分析融入加工程序，并對其程序進行校驗和優(yōu)化。</p><p>　　第一節(jié) 零件工藝分析</p><p><b>　　零件結(jié)構(gòu)分析</b></p><p>　　1.如圖所示零件

14、便面由柱面，圓錐面，順圓弧，逆圓弧及外螺紋構(gòu)成，外螺紋絞復(fù)雜其中多個直徑尺寸由較高的精度，表面粗糙，零件圖尺寸編注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整，零件材料為45鋼，毛胚為ф60mm*122mm</p><p><b>　　零件技術(shù)要求分析</b></p><p>　　小批量生產(chǎn)條件編程，不準用砂布和銼刀修飾平面，這是對平面高精度的要求，未注公差尺寸按

15、GB1804-M，熱處理，調(diào)質(zhì)處理，HRC25-35，未注粗糙度部分光潔度按Ra6.3，毛胚尺寸ф60mm*122mm。</p><p><b>　　加工難點及處理方案</b></p><p>　　分析圖紙可知，此零件對平面度的要求高，左端更有內(nèi)輪廓加工，為提高零件質(zhì)量，采用以下加工方案：</p><p>　　1. 對圖樣上給定的幾個精度要求較

16、高的尺寸，編程時采用中間值。</p><p>　　2. 在輪廓曲線上，有圓弧，因此在加工時應(yīng)進行刀具半徑補償，以保證輪廓曲線的準確性。</p><p>　　本設(shè)計圖紙中的各平面和外輪廓表面的粗糙度要求可采用粗加工---精加工---超精加工方案。選擇以上措施可保證尺寸、形狀、精度和表面粗糙度</p><p><b>　　第二節(jié) 刀具選擇</b>

17、</p><p>　　數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 </p>

18、<p>　　在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則：①盡量減少刀具數(shù)量；②一把刀具裝夾后，應(yīng)完成其所能進行的所有加工步驟；③粗精加工的刀具應(yīng)分開使用，即使是相同尺寸規(guī)格的刀具；④先銑后鉆 ；⑤先進行曲面精加工，后進行二維輪廓精加工；⑥在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。</p&g

19、t;<p>　　綜上所訴：本零件的加工(1) 選用φ2.5mm中心鉆鉆削中心孔。用ф20的鉆頭加工左端的孔(2) 粗車及平端面選用90°硬質(zhì)合金左偏刀，為防止副后刀面與工件輪廓干涉，副偏角不宜太小，選Kr´=35°。</p><p>　　為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60°外螺紋車刀，刀尖圓弧半徑應(yīng)小于輪廓最小圓角半徑，取re=0.15～0

20、.2mm 。</p><p>　　第三節(jié) 確定工件的定位與裝夾方案</p><p>　　在數(shù)控車床上工件定位安裝的基本原則與普通機床相同。工件的裝夾方法影響工件的加工精度和效率，為了充分發(fā)揮數(shù)控機床的工作特點，在裝夾工件時，應(yīng)考慮以下幾種因素：</p><p>　　1.盡可能采用通用夾具，必須時才設(shè)計制造專用夾具；</p><p>　　2.結(jié)

21、構(gòu)設(shè)計要滿足精度要求；</p><p>　　3.易于定位和裝夾；</p><p>　　4.易于切削的清理；</p><p>　　5.抵抗切削力由足夠的剛度；</p><p>　　工件的定位與基準應(yīng)與設(shè)計基準保持一致，應(yīng)防止過定位，對與箱體工件最好選擇“一面兩銷”作為定位基準，定位基準在數(shù)控機床上要仔細找正。</p><p&

22、gt;　　由于這個工件是個實心軸，末端要鏜一個30的錐孔，因軸的長度不是很長，所以采用工件的右端面和48的外圓作定位基準，使用普通三爪卡盤夾緊工件，取工件的右端面中心為工件坐標的原點，對刀點在（100.1000）處。</p><p>　　第四節(jié) 切削加工順序的安排：</p><p>　?、傧却趾缶?先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。</p><

23、;p>　?、谙戎骱蟠?先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進行。</p><p>　　③先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。這樣可使工件定位夾緊穩(wěn)定可靠，利于保證孔與平面的位置精度，

24、減小刀具的磨損，同時也給孔加工帶來方便。</p><p>　?、芑嫦刃?用作精基準的表面，要首先加工出來。所以，第一道工序一般是進行定位面的粗加工和半精加工(有時包括精加工)，然后再以精基面定位加工其它表面。例如，軸類零件頂尖孔的加工</p><p>　　綜上所訴：此零件的的加工順序如下：</p><p>　　1.先進行右端部分的加工，右端部分首先</p&

25、gt;<p><b>　　①加工主輪廓</b></p><p><b>　?、趫A弧段加工</b></p><p><b>　　③切槽</b></p><p><b>　?、苈菁y加工</b></p><p>　　2.調(diào)頭加工，調(diào)頭之后的加工在分

26、成3部</p><p><b>　　①首先加工外輪廓</b></p><p>　?、阢@孔：鉆一個ф20深度為29的孔</p><p>　?、奂庸ぷ蠖瞬糠值膬?nèi)輪廓</p><p>　　第五節(jié) 切削用量的選擇</p><p>　　切削速度、進給量和切削深度三者稱為切削用量。它們是影響工件加工質(zhì)量和生產(chǎn)

27、效率的重要因素。 車削時，工件加工表面最大直徑處的線速度稱為切削速度，以v(m/min)表示。其計算公式： </p><p>　　v=πdn/1000(m/min) </p><p>　　式中：d——工件待加工表面的直徑（mm） </p><p>　　n——車床主軸每分鐘的轉(zhuǎn)速（r/min） </p><p>　　根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點，外輪廓用

28、采用90度外圓車刀，輪廓粗加工時留1mm的精車余量，粗加工時選主軸轉(zhuǎn)速為s=800r/min，精加工選擇1000 r/min，由公式計算得：切削速度v</p><p>　　粗加工：v=150(m/min) </p><p>　　精加工：v=188(m/min)</p><p>　　第六節(jié) 數(shù)控加工工藝文件的填寫</p><p><b&g

29、t;　　1.工藝過程卡片</b></p><p>　　2.機械加工工序卡片</p><p>　　第七節(jié) 保證加工精度的方法</p><p>　　為了保證和提高加工精度，必須根據(jù)生產(chǎn)加工誤差的主要原因，采取相應(yīng)的誤差預(yù)防或誤差補償?shù)扔行У墓に囃緩酱胧﹣碇苯涌刂圃颊`差或控制原始誤差對零件加工精度的影響。</p><p><b&

30、gt;　　一、刀具半徑的選定</b></p><p>　　1.刀具的半徑R比工件轉(zhuǎn)角處半徑大時不能加工。</p><p>　　2.刀具較小時不能用較大的切削量加工（刀具剛性差）。</p><p>　　二、采用合適的切削液</p><p>　　1.切削液主要用來減少切削過程中的摩擦和降低切削溫度。合理使用切削液，對提高刀具耐用度和加

31、工表面質(zhì)量、加工精度起重要的作用。</p><p>　　2.非水溶性切削液：切削油、固體潤滑劑，非溶性切削液主要起潤滑作用。</p><p>　　3.水溶性切削液：水溶液、乳化液，水溶性切削液有良好的冷卻作用和清洗作用。</p><p>　　故本設(shè)計加工時采用水溶液進行冷卻。</p><p>　　第4章 數(shù)控加工程序</p>

32、<p><b>　　O1000</b></p><p>　　G97G99T0404S500F150</p><p><b>　　M03 S1200</b></p><p><b>　　M08 F1500</b></p><p>　　G00 X77.917 Z13.

33、100 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G00 X71.414 </p><p>　　G01 X61.014 F5.000 </p><p>　　G01 X59.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-14.200 F10.000 </p><p&g

34、t;<b>　　X60.000 </b></p><p>　　G01 X61.414 Z-13.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X60.014 F5.000 </p><p>　　G01

35、 X58.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-14.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-13.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 <

36、/p><p>　　G01 X59.014 F5.000 </p><p>　　G01 X57.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-15.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-14.493 F20.000 </p>

37、;<p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X58.014 F5.000 </p><p>　　G01 X56.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-15.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.0

38、00 </p><p>　　G01 X61.414 Z-14.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X57.014 F5.000 </p><p>　　G01 X55.600 Z5.841 </p>

39、<p>　　G01 Z-16.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-15.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X56.0

40、14 F5.000 </p><p>　　G01 X54.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-16.700 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-15.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 &l

41、t;/p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X55.014 F5.000 </p><p>　　G01 X53.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-17.200 F10.000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G0

42、1 X61.414 Z-16.493 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.549 </p><p>　　G01 X54.014 F5.000 </p><p>　　G01 X52.600 Z5.841 </p><p>　　G01 Z-17.700 F10.

43、000 </p><p>　　G01 X60.000 </p><p>　　G01 X61.414 Z-16.993 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 Z6.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p&g

44、t;　　G01 X0.000 Z5.800 </p><p>　　G01 X51.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-18.200 </p><p>　　G01 X59.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X61.014 Z-35.293 F20.

45、000 </p><p>　　G01 X71.014 </p><p>　　G00 Z6.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z5.300 </p><p>　　G01 X50.600 F10.000 </p><p>　

46、　G01 Z-18.700 </p><p>　　G01 X58.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X60.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X70.014 </p><p>　　G00 Z5.507 </p>&l

47、t;p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z4.800 </p><p>　　G01 X49.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-19.200 </p><p>　　G01 X57.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 &l

48、t;/p><p>　　G01 X59.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X69.014 </p><p>　　G00 Z5.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z4.300 </p><p&g

49、t;　　G01 X48.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-19.700 </p><p>　　G01 X56.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X58.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X68.014 &l

50、t;/p><p>　　G00 Z4.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z3.800 </p><p>　　G01 X47.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-20.200 </p><p>　　G01

51、X55.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X57.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X67.014 </p><p>　　G00 Z4.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p>&l

52、t;p>　　G01 X0.000 Z3.300 </p><p>　　G01 X46.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-20.700 </p><p>　　G01 X54.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X56.014 Z-35.293

53、 F20.000 </p><p>　　G01 X66.014 </p><p>　　G00 Z3.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z2.800 </p><p>　　G01 X45.600 F10.000 </p><p

54、>　　G01 Z-21.200 </p><p>　　G01 X53.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X55.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X65.014 </p><p>　　G00 Z3.007 </p>

55、;<p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z2.300 </p><p>　　G01 X44.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-21.700 </p><p>　　G01 X52.600 </p><p>　　G01 Z-36.0

56、00 </p><p>　　G01 X54.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X64.014 </p><p>　　G00 Z2.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z1.800 </p>&l

57、t;p>　　G01 X43.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-22.200 </p><p>　　G01 X51.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X53.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X63.0

58、14 </p><p>　　G00 Z2.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z1.300 </p><p>　　G01 X42.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-22.700 </p><p>　

59、　G01 X50.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X52.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X62.014 </p><p>　　G00 Z1.507 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p>

60、;<p>　　G01 X0.000 Z0.800 </p><p>　　G01 X41.600 F10.000 </p><p>　　G01 Z-23.200 </p><p>　　G01 X49.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X51.014 Z-3

61、5.293 F20.000 </p><p>　　G01 X61.014 </p><p>　　G00 Z1.007 </p><p>　　G01 X1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z0.300 </p><p>　　G01 X40.600 F10.000 </p>

62、<p>　　G01 Z-23.700 </p><p>　　G01 X48.600 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X50.014 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X71.414 </p><p>　　G00 X77.917 <

63、;/p><p>　　G00 Z13.100 </p><p>　　G00 X100 Z100</p><p><b>　　T0404</b></p><p><b>　　M03 S1200</b></p><p>　　G00 X70.318 Z11.144 </p>

64、<p>　　G00 Z0.707 </p><p>　　G00 X59.414 </p><p>　　G01 X-1.414 F5.000 </p><p>　　G01 X0.000 Z0.000 </p><p>　　G01 X40.000 F10.000 </p><p>　　G01 Z-24.000

65、</p><p>　　G01 X48.000 </p><p>　　G01 Z-36.000 </p><p>　　G01 X49.414 Z-35.293 F20.000 </p><p>　　G01 X59.414 </p><p>　　G00 X70.318 </p><p>　　G00

66、Z11.144 </p><p>　　G00 X100 Z100</p><p><b>　　T0505</b></p><p><b>　　M3S500</b></p><p><b>　　G0X20.Z20</b></p><p><b>

67、　　G0X0.Z5.</b></p><p>　　G99G1Z-32.F0.1</p><p><b>　　G0Z5.</b></p><p>　　X100.Z100.</p><p><b>　　G0 T0606</b></p><p>　　G97 S3600

68、M03</p><p>　　G0 X21.92 Z2.5 M8</p><p><b>　　G50 S3600</b></p><p><b>　　G96 S330</b></p><p>　　G99 G1 Z-23.8 F.2</p><p><b>　　X20

69、.</b></p><p>　　X17.172 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X23.84</b></p><p><b>　　G1 Z-23.8</b></p><p>&

70、lt;b>　　X21.52</b></p><p>　　X18.692 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X25.76</b></p><p>　　G1 Z-14.341</p><p>　　X

71、24.6 Z-15.965</p><p><b>　　Z-23.8</b></p><p><b>　　X23.44</b></p><p>　　X20.612 Z-22.386</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p>&l

72、t;b>　　X27.68</b></p><p>　　G1 Z-11.653</p><p>　　X25.36 Z-14.901</p><p>　　X22.532 Z-13.487</p><p><b>　　G0 Z2.5</b></p><p><b>　　X29

73、.6</b></p><p>　　G1 Z-8.965</p><p>　　X27.28 Z-12.213</p><p>　　X24.452 Z-10.799</p><p><b>　　G0 X19.5</b></p><p><b>　　Z2.</b><

74、;/p><p><b>　　X30.</b></p><p><b>　　G1 Z0.</b></p><p><b>　　Z-9.</b></p><p>　　X25. Z-16.</p><p><b>　　Z-24.</b><

75、;/p><p><b>　　X20.</b></p><p>　　X17.172 Z-22.586</p><p><b>　　G0Z2.</b></p><p><b>　　M9</b></p><p>　　G00 U0. W0.</p>&

76、lt;p><b>　　M05</b></p><p><b>　　M30</b></p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我從設(shè)計的過程中學(xué)到了很多在書本上沒有的內(nèi)容，加深了對數(shù)控機床的了解，鞏固了書本的知識。 </p><p&

77、gt;<b>　　結(jié)論總結(jié)如下：</b></p><p>　　對于某個零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機床完成。而往往只是其中的一部分適合于數(shù)控加工。這就需要對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。</p><p>　　2． 在確定走刀路線時，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少

78、方便。</p><p>　　3. 有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機床連續(xù)工作時間的限制等。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　三年的學(xué)生生活即將結(jié)

79、束，我們將要踏入社會，在這個大舞臺去更好的歷練自己。</p><p>　　非常感謝各位老師的關(guān)心和培養(yǎng)，是你們讓我們懂得了更多。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計是我們在學(xué)校的最后一個任務(wù)，畢業(yè)設(shè)計對我們來說的確是一個不小的考驗，起初很慌亂，不知如何下手，由于對題目不限制，這使我們的設(shè)計范圍擴大了，減少了很少難度，兩個月認真查找資料，和同學(xué)配合，終于告一段落，這次設(shè)計又使我學(xué)到了很多知識，溫故

80、了以前的知識。同時也明白了老師的良苦用心，也知道的自己的知識是多么的少，還需要學(xué)習(xí)。兩個月的努力我學(xué)到了很多知識，更多的了解了數(shù)控，知道自己的以后人生方向在哪，以后的路懂得怎么走了，找到了自己的人生價值觀。</p><p>　　借此機會向各位老師說聲謝謝，謝謝你們的培養(yǎng)，祝你們身體健康，事業(yè)順利！</p><p><b>　　參考文獻：</b></p>