底模零件的數(shù)控加工畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)</p><p>　題目底模零件的數(shù)控加工 </p><p>　系別機(jī) 電 系 　 </p><p>　專業(yè)數(shù)控技術(shù)　　　　 </p><p>　班級(jí)數(shù)控0803班 </p>&

2、lt;p>　姓名</p><p>　學(xué)號(hào)</p><p>　指導(dǎo)教師</p><p>　日期</p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)題目：</b></p><p><b>　　底模零件的數(shù)控加工

3、</b></p><p><b>　　設(shè)計(jì)要求：</b></p><p>　　第一：熟悉數(shù)控銑床結(jié)構(gòu)及的加工性能</p><p>　　第二：零件圖的分析及確定加工內(nèi)容</p><p>　　第三：AUTO CAD圖形的繪制</p><p>　　第四：三維圖形的繪制</p>

4、<p><b>　　第五：選定加工設(shè)備</b></p><p>　　第六：切削用量及刀具選擇、裝夾</p><p>　　第七：制定零件的加工工藝路線</p><p>　　第八：編寫(xiě)程序，完成加工操作</p><p><b>　　設(shè)計(jì)進(jìn)度要求：</b></p><p>

5、;　　第一周：搜集資料和前期準(zhǔn)備工作</p><p>　　第二周：零件的工藝分析</p><p>　　第三周：零件的尺寸計(jì)算</p><p>　　第四周：整個(gè)零件工藝尺寸的計(jì)算部分</p><p>　　第五周：校核、修改、成文和定稿</p><p>　　第六周：電子稿的輸入和排版</p><p>

6、;<b>　　第七周：畢業(yè)答辯</b></p><p>　　指導(dǎo)教師（簽名）： </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　本設(shè)計(jì)的主要課題主要是底模零件的數(shù)控編程與加工安排，其零件圖是在數(shù)控相關(guān)的專業(yè)書(shū)籍中刷選出來(lái)的，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但能夠綜合考察加工者的專業(yè)知識(shí)以及動(dòng)手

7、實(shí)踐的能力，本零件有一定的加工精度要求，必須運(yùn)用相關(guān)所學(xué)的專業(yè)知識(shí)及豐富的實(shí)踐才能順利的完成。此零件既有平面的加工，曲面的加工臺(tái)又有階孔的加工、圓角的加工。</p><p>　　在這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)中不但考察了自己所學(xué)的專業(yè)知識(shí)（手工編程的能力，CAD,PRO/E等繪圖軟件的操作能力），同時(shí)也考察了自己動(dòng)手查閱資料的能力以及面對(duì)困難問(wèn)題時(shí)，怎樣處理困難的能力。在本課題中包括零件圖的分析、零件的技術(shù)要求、加工刀具的選擇、

8、走到路線的選擇、加工工藝的分析等，每一步都經(jīng)過(guò)詳細(xì)的分析，反復(fù)的查閱資料，多次論證，最后確定最佳最合理的加工方案。最后選用FANUC數(shù)控機(jī)床來(lái)順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。通過(guò)從設(shè)計(jì)到加工到實(shí)體的綜合考驗(yàn)，使我對(duì)自己所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)有了更深的了解，同時(shí)也鍛煉了自己的動(dòng)手能力，獨(dú)立分析問(wèn)題，獨(dú)立解決問(wèn)題的能力，為自己以后在社會(huì)上行走，生產(chǎn)實(shí)踐中打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，留下了一筆寶貴的財(cái)富，為自己以后的道路指明了方向。</p><p

9、>　　關(guān)鍵詞：底模零件圖，AUTO CAD,PRO/E，編程，加工，F(xiàn)ANUC</p><p><b>　　引 言</b></p><p>　　從1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院研制出第一臺(tái)試驗(yàn)性數(shù)控系統(tǒng)，到現(xiàn)在已走過(guò)了半個(gè)世紀(jì)歷程。隨著電子技術(shù)和控制技術(shù)的飛速發(fā)展，當(dāng)今的數(shù)控系統(tǒng)功能已經(jīng)非常強(qiáng)大，與此同時(shí)加工技術(shù)以及一些其他相關(guān)技術(shù)的發(fā)展對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展和進(jìn)步提出

10、了新的要求。</p><p>　　我國(guó)雖然早在1958年就開(kāi)始研制數(shù)控機(jī)床，但由于歷史原因，一直沒(méi)有取得實(shí)質(zhì)性成果。1980年北京機(jī)床研究所引進(jìn)日本FANUC5、7、3、6數(shù)控系統(tǒng)，上海機(jī)床研究所引進(jìn)美國(guó)GE公司的MTC－1數(shù)控系統(tǒng)，遼寧精密儀器廠引進(jìn)美國(guó)Bendix公司的Dynapth LTD10數(shù)控系統(tǒng)。在引進(jìn)、消化、吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，北京機(jī)床研究所又開(kāi)發(fā)出BS03經(jīng)濟(jì)型數(shù)控和BS04全功能數(shù)控系統(tǒng)，

11、航天部706所研制出MNC864數(shù)控系統(tǒng)?！鞍宋濉逼陂g國(guó)家又組織近百個(gè)單位進(jìn)行以發(fā)展自主版權(quán)為目標(biāo)的“數(shù)控技術(shù)攻關(guān)”，從而為數(shù)控技術(shù)產(chǎn)業(yè)化建立了基礎(chǔ)。20世紀(jì)90年代末，華中數(shù)控自主開(kāi)發(fā)出基于PC-NC的HNC數(shù)控系統(tǒng)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，加大了我國(guó)數(shù)控機(jī)床在國(guó)際上的競(jìng)爭(zhēng)力度。 </p><p>　　現(xiàn)代數(shù)控加工正在向高速化、高精度化、高柔性化、高一體化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化等方向發(fā)展我國(guó)機(jī)床行業(yè)正處于高速發(fā)展時(shí)期，行

12、業(yè)總產(chǎn)值和銷售收入連續(xù)6年保持20%以上的增長(zhǎng)，數(shù)控機(jī)床消費(fèi)連續(xù)5年位居世界第一。強(qiáng)勁的市場(chǎng)需求帶來(lái)了發(fā)展機(jī)遇，"十一五"期間將是數(shù)控機(jī)床大發(fā)展的時(shí)期，國(guó)家高度重視和支持發(fā)展國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，制定了數(shù)控機(jī)床發(fā)展規(guī)劃，出臺(tái)了相應(yīng)的扶持政策，到2010年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)比重達(dá)50%。　 近年來(lái)，國(guó)內(nèi)機(jī)床企業(yè)發(fā)展迅速。大連機(jī)床行業(yè)實(shí)現(xiàn)整合，。沈陽(yáng)機(jī)床行業(yè)通過(guò)改制整合，2006年銷售收入快速增長(zhǎng)，市場(chǎng)占有率明顯提高。北

13、京第一機(jī)床廠并購(gòu)了德國(guó)科寶公司，技術(shù)水平大幅提升。 　國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造商正在拼搏奮起，中國(guó)企業(yè)完全有能力制造出滿足市場(chǎng)需求的高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床及柔性制造系統(tǒng)。在本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)中，通過(guò)對(duì)零件的分析，加工設(shè)備等各方面的選擇制定了完善的零件加工工藝；另外對(duì)材料的分析，加工毛坯的選擇，工藝參數(shù)分析，制定了道具卡片，工藝卡片，設(shè)定了加工方案等，完成本次設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　目 錄</b

14、></p><p><b>　　設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)I</b></p><p><b>　　摘 要II</b></p><p><b>　　引 言III</b></p><p>　　1 零件的分析、制定加工方案1</p><p>　　1.1 加工

15、零件圖1</p><p>　　1.2 零件的工藝性分析、確定加工內(nèi)容1</p><p>　　1.3 分析研究產(chǎn)品的零件圖樣2</p><p>　　1.3.1 零件的形狀分析2</p><p>　　1.3.2 零件的技術(shù)要求分析及工藝方案的制定3</p><p>　　1.4 選定加工設(shè)備5</p>

16、<p>　　1.5設(shè)定零件圖的裝夾方案5</p><p>　　1.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇5</p><p>　　1.5.2夾具的選擇6</p><p>　　1.5.3 零件的加緊與定位6</p><p>　　1.6 制定零件的加工工藝路線6</p><p>　　1.6.1 刀具選擇6</

17、p><p>　　1.6.2切削用量的選擇8</p><p>　　1.6.3制定工藝卡片10</p><p>　　2 零件的編程12</p><p>　　3 零件的實(shí)體加工23</p><p>　　3.1 加工之前的準(zhǔn)備23</p><p>　　3.2 零件的實(shí)體加工24</p>

18、;<p><b>　　總 結(jié)33</b></p><p><b>　　致 謝34</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)35</b></p><p>　　1 零件的分析、制定加工方案</p><p><b>　　1.1 加工零件圖<

19、/b></p><p><b>　　圖1.1零件圖</b></p><p>　　1.2 零件的工藝性分析、確定加工內(nèi)容</p><p>　　零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件所具有的結(jié)構(gòu)是否便于毛坯制造，是否便于機(jī)械加工、是否便于裝配和拆卸，它是評(píng)價(jià)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)。零件的工藝性分析主要包括產(chǎn)品的零件圖樣分析、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析與零件

20、毛坯的工藝性分析等方面的內(nèi)容。</p><p>　　工藝分析的目的主要包括一下兩個(gè)方面：一是審查零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及熱處理等的技術(shù)要求是否合理，是否便于加工和裝配；二是通過(guò)工藝分析，對(duì)零件的工藝要求有進(jìn)一步的了解，以便制訂出合理的工藝規(guī)程。</p><p>　　1.3 分析研究產(chǎn)品的零件圖樣</p><p>　　在編寫(xiě)加工工藝之

21、前，首先要對(duì)工件的圖樣進(jìn)行詳細(xì)的研究并進(jìn)行分析，明確該工件在零件中的哪個(gè)位置以及在零件中所起到的作用；熟悉該工件的材料、結(jié)構(gòu)、用途、性能，同時(shí)并查閱工具書(shū)，了解各項(xiàng)技術(shù)條件的制定依據(jù)和制定步驟，找出其主要的技術(shù)要求和條件，以便在制定工藝章程時(shí)保證各項(xiàng)能順利的完成，做到精確無(wú)誤。</p><p>　　1.3.1 零件的形狀分析</p><p>　　在平時(shí)的零件加工中，數(shù)控銑削是機(jī)械加工中最常

22、用和最主要的加工加工方法之一，他除了能銑削普通銑床能銑削的各種表面外，還能銑削普通銑床不能銑削的需要2～5坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的各種平面輪廓和坐標(biāo)輪廓。根據(jù)數(shù)控銑床的特點(diǎn)，從銑削加工角度考慮，適合數(shù)控銑削的主要加工對(duì)象有平面類零件、變斜角類零件和曲面類零件三種。</p><p>　　經(jīng)過(guò)對(duì)圖樣的分析，我們所需要加工的底模零件為平面類零件，平面類零件既是加工面或垂直于水平面或加工面與水平面的夾角為定角的零件，其特點(diǎn)是各個(gè)加工平

23、面都是平面或可以展成平面，平面類零件是數(shù)控銑削加工中最簡(jiǎn)單的一類零件，一般只需用三坐標(biāo)數(shù)控銑床的兩坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)；加工面與水平面的夾角成連續(xù)變化的零件成為變斜角零件，變斜角類零件的變斜角加工面不能展開(kāi)為平面，但在加工中，加工面與銑刀圓周的瞬時(shí)接觸為一條線，因此最好采用四坐標(biāo)、五坐標(biāo)數(shù)控銑床擺角加工；加工面為曲面的加工的零件稱為曲面加工，如：模具、葉片、螺旋槳等曲面類零件不能展開(kāi)為平面。加工時(shí)，銑刀與加工面始終為點(diǎn)接觸，一般采用球頭刀在三軸數(shù)控

24、銑床上加工。</p><p>　　經(jīng)過(guò)上述文字的敘述描寫(xiě)，我們所需要加工的底模零件如圖1.2的零件實(shí)體圖，經(jīng)過(guò)分析核對(duì)我們所需要加工的底模零件圖為平面類零件。</p><p>　　經(jīng)過(guò)上述文字的敘述描寫(xiě)，我們所需要加工的底模零件如圖1.2的零件實(shí)體圖，經(jīng)過(guò)分析核對(duì)我們所需要加工的底模零件圖為平面類零件。</p><p>　　1.2 零件的實(shí)體圖</p>

25、<p>　　1.3.2 零件的技術(shù)要求分析及工藝方案的制定</p><p>　　零件圖所示的零件的上表面的長(zhǎng)、寬尺寸要求，公差，工件的高度、孔系的大小。型腔的大小和型腔的深度。從底模零件圖可以看出，該零件主要由平面，孔系，型腔以及外輪廓組成，上表面及兩臺(tái)階面粗糙度要求Ra1.6цm其他表面的粗糙度要求為Ra3.2цm上下面的平行度要求為0.02mm上下表面可采用粗銑——精銑加工方案。</p>

26、;<p>　　臺(tái)階孔Ф6和Ф8.5無(wú)尺寸公差要求，可按自由公差尺寸IT12處理，Ф6的孔表面粗糙度為Ra1.6цm要求較高，選擇鉆孔——鉸孔加工方案，Ф8.5孔表面粗糙度為Ra12.5цm，要求不高，用锪鉆锪孔即可。型腔內(nèi)表面及外輪廓表面粗糙度要求為Ra3.2цm采用粗銑——精銑加工方案。</p><p>　　根據(jù)以上對(duì)零件技術(shù)要求的分析，我們制定了如下的加工工藝方案：</p><

27、;p><b>　　銑削上表面</b></p><p><b>　　粗銑外輪廓1</b></p><p><b>　　粗銑外輪廓2</b></p><p><b>　　粗銑外輪廓3</b></p><p><b>　　粗銑內(nèi)輪廓型腔</

28、b></p><p><b>　　鉆中心孔</b></p><p><b>　　锪孔</b></p><p><b>　　鉸孔</b></p><p><b>　　精銑外輪廓1</b></p><p><b>　　精

29、銑外輪廓2</b></p><p><b>　　精銑外輪廓3</b></p><p><b>　　精銑內(nèi)輪廓型腔</b></p><p>　　分析零件的目的主要是為了保證在正常使用下，保證其經(jīng)濟(jì)合理性。如果是在工程實(shí)際中，那么我們就要結(jié)合現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，分析這些技術(shù)要求的可行性，是否能完成加工任務(wù)。分析零件圖還

30、包括分析圖紙的尺寸、公差和表面粗糙度。同時(shí)考慮其經(jīng)濟(jì)合理性，為我們制定零件的加工工藝方案打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 </p><p>　　1.4 選定加工設(shè)備</p><p>　　經(jīng)過(guò)對(duì)圖紙的分析，其加工零件的形狀、公差要求、表面的粗糙度以及加工工件的上表面、型腔，孔系，可選用立式銑床進(jìn)行加工，考慮加工條件和尺寸大小，以及我們的實(shí)際情況，最后我們選擇FANUC數(shù)控銑床進(jìn)行加工。</p>

31、<p>　　FANUC SK6140數(shù)控銑床的主要參數(shù)如下：</p><p>　　工作臺(tái)面的尺寸：760 X 400 mm2</p><p>　　行程： X軸：760 mm</p><p><b>　　Y軸：400 mm</b></p><p>　　Z軸: 600 mm</p><p>

32、;　　工作臺(tái)外輪廓尺寸（長(zhǎng)X寬）：860 X 450 mm</p><p><b>　　主軸錐孔：7：24</b></p><p><b>　　刀柄規(guī)格：ST40</b></p><p>　　主軸功率：5.5kw</p><p>　　主軸轉(zhuǎn)速：180 — 6000 （r/min）</p>

33、<p>　　進(jìn)給速度：10 — 2500 （mm/min）</p><p>　　快速移動(dòng)速度：6000 (mm/min)</p><p>　　加工精度：±0.001 mm</p><p>　　1.5設(shè)定零件圖的裝夾方案</p><p>　　我們所需要加工的底模零件結(jié)構(gòu)對(duì)稱，工件加工較簡(jiǎn)單不復(fù)雜，且多次需要在上表面進(jìn)行加

34、工，所以選擇運(yùn)用常規(guī)的平口虎鉗裝夾</p><p>　　1.5.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，即設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，加工時(shí)，要保證工件與機(jī)床刀具之間的正確位置，選擇相應(yīng)的定位基準(zhǔn)盡量的減少裝夾的次數(shù)，加工零件時(shí)，以底面為定位基準(zhǔn)，一次性裝夾，將工件的表面和輪廓全部加工完成，這樣操作方便，保證圖紙要求的尺寸精度和位置精度，最大限度的減少了定位誤差</p&

35、gt;<p>　　1.5.2夾具的選擇 </p><p>　　我們?cè)跀?shù)控銑床上所加工的零件結(jié)構(gòu)不是很復(fù)雜，公差等個(gè)方面的要求也不是很高，所以我們所需要使用的夾具也并不復(fù)雜，只是要求簡(jiǎn)單的定位裝夾機(jī)構(gòu)即可，所使用裝夾的方法與普通的銑床一樣，在現(xiàn)實(shí)的加工生產(chǎn)過(guò)程中，我們要考慮經(jīng)濟(jì)效率等方面的問(wèn)題。在生產(chǎn)小批量時(shí)可以選用通用的夾具或者組合夾具，在大批量生產(chǎn)時(shí)，一般采用專用的夾具這樣可以保證精度，提高生產(chǎn)效

36、率。在本次操作中我們所需要加工的為單件小批量的生產(chǎn)，只要夾具上各零部件不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，夾具不影響加工中的走刀即可，夾緊裝置的操作應(yīng)遵守方便、安全、省力等即可。因此考慮到數(shù)控銑床自身的加工特點(diǎn)，故我們選擇的夾具為機(jī)用平口鉗。</p><p>　　1.5.3 零件的夾緊與定位</p><p>　　工件的夾緊與定位是工件裝夾的兩個(gè)非常重要的過(guò)程，為了確保工件被加工表面的技術(shù)要求，我

37、們必須固定其工件，并且使其相對(duì)于機(jī)床和刀具相對(duì)處于一個(gè)正確合理的加工位置，根據(jù)工件在空間坐標(biāo)系中的六點(diǎn)定位的原則，我們通過(guò)限定零件的六個(gè)自由度來(lái)定位其零件。具體在機(jī)床上的操作，我們用機(jī)床平口鉗裝夾工件，校正平口鉗固定鉗口，使工件與工作臺(tái)X軸移動(dòng)方向平行，使平行墊片不能移動(dòng)，加緊工件，保證工件在被加工過(guò)程中不晃動(dòng)，確保其加工精度。</p><p>　　1.6 制定零件的加工工藝路線</p><p

38、>　　1.6.1 刀具選擇</p><p>　　零件表面的加工采用硬質(zhì)合金材料的銑刀，硬質(zhì)合金材料的硬度高，耐磨性很好，耐熱性也高，切削刃強(qiáng)度高，硬質(zhì)合金的切削性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼，適用于不平整的斷面和間斷切削時(shí)的粗銑，也適用于連續(xù)斷面的半精銑和精銑。</p><p>　　零件上表面的加工應(yīng)采用端銑刀加工，為了提高加工精度和效率并減少每次進(jìn)給之間的接到痕跡，銑刀直徑應(yīng)盡量包容工件整個(gè)加工

39、寬度為原則，所以選用Ф100硬質(zhì)合金端面銑刀。</p><p>　　對(duì)于零件外輪廓，兩臺(tái)階面的加工采用立刀加工，臺(tái)階面的所需要加工的寬度分別為10mm、20mm，選用Ф20的銑刀剛好和工件所需要加工的最大寬度相當(dāng)，這樣可以減少走到次數(shù)，減少每到之間的的接刀痕跡，提高工件被加工面的精度減少工件的誤差。所以加工外輪廓和臺(tái)階面的時(shí)候采用Ф20硬質(zhì)合金立銑刀。</p><p>　　零件的型腔輪廓的

40、加工采用鍵槽銑刀加工，這樣方便垂直進(jìn)刀，由于是內(nèi)輪廓加工，因此銑刀直徑要受輪廓最小曲率半徑(Rmin)限制最小直徑是5mm，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取刀半徑R=(0.8 ——0.9)Rmin，即采用Ф8mm鍵槽銑刀加工。</p><p>　　零件的內(nèi)孔的加工，我們采用高速鋼材料的鉆頭加工，高速鋼材料的抗彎強(qiáng)度為一般的硬質(zhì)合金的2到3倍，具有良好的切削性能，適用于各種銑刀，使用于加工孔系等，加工Ф6的孔時(shí)，先用Ф5.8mm鉆頭鉆

41、孔，這樣接近加工的面積，再用Ф6mm的鉸刀鉸孔，加工Ф8.5孔時(shí)，采用Ф8.5X4.5锪鉆锪孔，這樣的加工方式可以有效的保證了加工的精度要求。</p><p>　　所有刀具詳見(jiàn)表1.1</p><p>　　表1.1 底模零件數(shù)控加工刀具卡片</p><p>　　1.6.2切削用量的選擇</p><p>　　銑削用量包括：切削速度、進(jìn)給速度、

42、背吃刀量和側(cè)吃刀量等。我們加工的底模工件選擇的是45號(hào)鋼，其切削性能較好，適用范圍廣，價(jià)格經(jīng)濟(jì)。在粗加工平面、臺(tái)階孔型腔時(shí)，留0.5mm的加工余量，鉸孔4XФ6時(shí)，留0.1的鉸削余量。</p><p><b>　?。?）. 主軸轉(zhuǎn)速</b></p><p>　　確定主軸轉(zhuǎn)速時(shí)，為了兼顧刀具的耐用度，和機(jī)床的加工鋼性，以確保零件的加工質(zhì)量，根據(jù)被吃刀量，確定切削速度，有

43、公式 </p><p>　　Vc=πDn∕1000得計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速的公式為：n=1000 Vc/πD</p><p>　　粗精銑工件上表面的時(shí)候用T01計(jì)算n=1000 ·70/3.14·5≈220 r/min</p><p>　　粗精銑外輪廓以及臺(tái)階面的時(shí)候用T02計(jì)算n=1000·56/3.14·

44、;20≈900 r/min</p><p>　　粗精銑型腔輪廓的時(shí)候用T03計(jì)算n=1000·15/3.14·8≈600 r/min</p><p>　　鉆中心孔4XФ5的時(shí)候用T04計(jì)算n=1000·5/3.14·5≈300 r/min</p><p>　　鉆孔4XФ5.8的時(shí)候用T05計(jì)算n=1000·5/3.1

45、4·5.8≈300 r/min</p><p>　　锪孔4XФ8.5的時(shí)候用T06計(jì)算n=1000·5/3.14·8.5≈200 r/min</p><p>　　鉸孔4XФ6的時(shí)候用T07計(jì)算n=1000·5/3.14·6≈250 r/min</p><p><b>　?。?）. 背吃刀量</b>

46、;</p><p>　　粗加工時(shí)，背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、工件、刀具的剛度及加工余量以及表面質(zhì)量決定，為改善表面粗糙度，加工精度，可以留少許的余量進(jìn)行精加工。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和查工具書(shū)我們得出了表中的數(shù)據(jù)。</p><p><b>　?。?）. 進(jìn)給速度</b></p><p>　　確實(shí)其進(jìn)給速度V，根據(jù)齒數(shù)Z以及每齒進(jìn)給量F（單位為mm/z），利用公式

47、V = F·Z·N計(jì)算進(jìn)給速度</p><p>　　計(jì)算第一、二步粗精銑工件上表面時(shí)：由于工件的被加工表面過(guò)大，刀具的直徑過(guò)大，所以進(jìn)給的速度必須小一點(diǎn)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)粗加工時(shí)我們選用40mm/min，精加工時(shí)我們選用25mm/min</p><p>　　計(jì)算第三步粗銑外輪廓1時(shí)V=900·3·0.12≈300 mm/min</p><

48、p>　　計(jì)算第四步粗銑臺(tái)階面時(shí)V=900·3·0.12≈300 mm/min</p><p>　　計(jì)算第五步粗銑型腔時(shí)V=600·2·0.2≈240 mm/min</p><p>　　計(jì)算第六步鉆中心孔4XФ5時(shí)V=300·3·0.2≈180 mm/min</p><p>　　計(jì)算第七步鉆孔4XФ5.

49、8時(shí)V=300·3·0.2≈180 mm/min</p><p>　　計(jì)算第八步锪孔4XФ8.5時(shí)V=200·3·0.2≈120 mm/min</p><p>　　計(jì)算第九步鉸孔4XФ6時(shí)V=200·3·0.2≈120 mm/min</p><p>　　計(jì)算第十步精銑外輪廓1時(shí)V=900·3

50、83;0.1≈270 mm/min</p><p>　　計(jì)算第十一步精銑臺(tái)階面時(shí)V=900·3·0.1≈270 mm/min</p><p>　　計(jì)算第十二步精銑型腔時(shí)V=600·2·0.1≈180 mm/min</p><p>　　1.6.3制定工藝卡片</p><p>　　通過(guò)對(duì)零件圖工藝的分析以及

51、刀具的選擇和銑削用量的分析，我們?cè)O(shè)計(jì)加工的零件的外形有一定的規(guī)則，屬于對(duì)稱結(jié)構(gòu)而且構(gòu)造相對(duì)簡(jiǎn)單，材料我們選用為鑄鐵，毛坯為110X110X50的標(biāo)準(zhǔn)件，各個(gè)表面均能滿足零件所需加工精度的要求，它包括了平面，圓弧表面，臺(tái)階孔，型腔等面的加工，部分表面粗糙度要求較高，加工時(shí)必須拿出合理的加工方案進(jìn)行加工，選擇好合理的夾具以及合適的刀具，以便在實(shí)體加工時(shí)能精確無(wú)誤的加工</p><p>　　對(duì)于工件的外形很規(guī)則，因此我

52、們選用平口鉗裝夾工件。將該工件的零點(diǎn)選定在工件的中心，然后根據(jù)零件圖樣，制定零件加工工藝，編制程序（手工和自動(dòng)編程），運(yùn)用加工程序在數(shù)控銑床上加工出零件。在加工過(guò)程中，我們應(yīng)該遵循盡量減少換刀次數(shù)的原則，因此用直徑為100mm的銑刀分別粗精銑，銑出工件的上表面，然后用直徑為20mm的銑刀分別粗銑出外輪廓1，外輪廓2，然后用直徑為8mm的銑刀粗銑出內(nèi)輪廓型腔，粗加工加工完成零件大致外輪廓之后，然后再對(duì)孔系進(jìn)行加工。接著再分別的按照剛才的順

53、序依次再精加工外輪廓1，外輪廓2，內(nèi)輪廓型腔。我們制定了如下的工藝卡片，如表1.2 </p><p>　　1.2 零件的數(shù)控加工工藝卡片</p><p><b>　　2 零件的編程</b></p><p><b>　　O0001</b></p><p>　　N10 G17 G54 G9

54、0 G21</p><p>　　N20 M03 S250 T01 粗銑上表面</p><p>　　N30 G00 X120 Y10</p><p>　　N40 G43 Z50 H01</p><p>　　N50 G01 Z-2</p><p>　　N60 G

55、01 X-10 F40</p><p>　　N70 G00 Z5</p><p>　　N80 G00 X120 Y-10</p><p>　　N90 G01 Z-2</p><p>　　N100 G01 X-10 F40</p><p>　　N110 G00 Z5</p><p>　　N120

56、X120 Y10 精銑上表面</p><p><b>　　N130 Z-3</b></p><p>　　N140 G01 X-10 F25</p><p>　　N150 G00 Z5</p><p>　　N160 X120 Y-10</p>

57、<p><b>　　N170 Z-3</b></p><p>　　N180 G01 X-10 F25</p><p>　　N190 G00 Z100 G49</p><p>　　N200 X0 Y0</p><p><b>　　N210 M00 </b></p><

58、;p><b>　　N220 M05</b></p><p>　　N230 M03 S900 T02 粗加工外輪廓1</p><p>　　N240 G43 Z50 H02</p><p>　　N250 G00 X-60 Y-80</p><p><b&

59、gt;　　N260 Z-10</b></p><p>　　N270 D02 F300</p><p>　　N280 G41 G01 Y-50</p><p><b>　　N290 Y45</b></p><p>　　N300 G02 X-45 Y-50 R5</p><p>　　N31

60、0 G01 X45</p><p>　　N320 G02 X50 Y-45 R5</p><p>　　N330 G01 Y-45</p><p>　　N340 G02 X45 Y-50 R5</p><p>　　N350 G01 X-45</p><p>　　N360 G02 X-50 Y-45 R5</p>

61、;<p>　　N370 G40 G01 X-60</p><p>　　N380 G00 X-60 Y-80</p><p><b>　　N390 Z-20</b></p><p>　　N400 G41 G01 Y-50</p><p><b>　　N410 Y45</b></p&

62、gt;<p>　　N420 G02 X-45 Y-50 R5</p><p>　　N430 G01 X45</p><p>　　N440 G02 X50 Y-45 R5</p><p>　　N450 G01 Y-45</p><p>　　N460 G02 X45 Y-50 R5</p><p>　　N47

63、0 G01 X-45</p><p>　　N480 G02 X-50 Y-45 R5</p><p>　　N490 G40 G01 X-60</p><p>　　N500 G00 X-60 Y-80</p><p><b>　　N510 Z-30</b></p><p>　　N520 G41 G0

64、1 Y-50</p><p><b>　　N530 Y45</b></p><p>　　N540 G02 X-45 Y-50 R5</p><p>　　N550 G01 X45</p><p>　　N560 G02 X50 Y-45 R5</p><p>　　N570 G01 Y-45</p

65、><p>　　N580 G02 X45 Y-50 R5</p><p>　　N590 G01 X-45</p><p>　　N600 G02 X-50 Y-45 R5</p><p>　　N610 G40 G01 X-60</p><p>　　N620 G00 X-60 Y-80</p><p>&

66、lt;b>　　N630 Z-38</b></p><p>　　N640 G41 G01 Y-50</p><p><b>　　N650 Y45</b></p><p>　　N660 G02 X-45 Y-50 R5</p><p>　　N670 G01 X45</p><p>　

67、　N680 G02 X50 Y-45 R5</p><p>　　N690 G01 Y-45</p><p>　　N700 G02 X45 Y-50 R5</p><p>　　N710 G01 X-45</p><p>　　N720 G02 X-50 Y-45 R5</p><p>　　N730 G40 G01 X-60

68、</p><p>　　N740 G00 X-60 Y-80</p><p><b>　　N750 Z50</b></p><p>　　N760 G00 X0 Y0</p><p>　　N770 G00 X-50 Y-80 粗加工外輪廓2</p>

69、<p><b>　　N780 Z-8</b></p><p>　　N790 D02 F300</p><p>　　N800 G41 G01 Y-40</p><p><b>　　N810 Y35</b></p><p>　　N820 G02 X-35 Y40 R5</p>&

70、lt;p>　　N830 G01 X35</p><p>　　N840 G02 X40 Y35 R5</p><p>　　N850 G01 Y-35</p><p>　　N860 G02 X35 Y-40 R5</p><p>　　N870 G01 X-35</p><p>　　N880 G02 X-40 Y-35

71、 R5</p><p>　　N890 G40 G01 X-65</p><p>　　N900 G00 X-50 Y-80</p><p><b>　　N910 Z-13</b></p><p>　　N920 G41 G01 Y-40</p><p><b>　　N930 Y35</

72、b></p><p>　　N940 G02 X-35 Y40 R5</p><p>　　N950 G01 X35</p><p>　　N960 G02 X40 Y35 R5</p><p>　　N970 G01 Y-35</p><p>　　N980 G02 X35 Y-40 R5</p><

73、p>　　N990 G01 X-35</p><p>　　N1000 G02 X-40 Y-35 R5</p><p>　　N1010 G40 G01 X-65</p><p>　　N1020 G00 X-50 Y-80</p><p>　　N1030 Z-17.5</p><p>　　N1040 G41 G01

74、Y-40 </p><p><b>　　N1050 Y35</b></p><p>　　N1060 G02 X-35 Y40 R5</p><p>　　N1070 G01 X35</p><p>　　N1080 G02 X40 Y35 R5</p>

75、<p>　　N1090 G01 Y-35</p><p>　　N1100 G02 X35 Y-40 R5</p><p>　　N1110 G01 X-35</p><p>　　N1120 G02 X-40 Y-35 R5</p><p>　　N1130 G40 G01 X-65</p><p>　　N114

76、0 G00 X-50 Y-80</p><p>　　N1150 Z-10.5 粗加工外輪廓3</p><p>　　N1160 D21 F300</p><p>　　N1170 G41 G01 X0 Y-30</p><p>　　N1180 G02 X-22.36 Y20

77、 R30</p><p>　　N1190 G01 X22.36</p><p>　　N1200 G02 Y-20 R30</p><p>　　N1210 G01 X-65</p><p>　　N1220 G00 G40 X-50 Y-80</p><p>　　N1230 D02 F60</p><p

78、>　　N1240 G41 G01 X0 Y-30</p><p>　　N1250 G02 X-22.36 Y20 R30</p><p>　　N1260 G01 X22.36</p><p>　　N1270 G02 Y-20 R30</p><p>　　N1280 G01 X-65</p><p>　　N1290

79、 G00 G40 X-50 Y-80</p><p>　　N1300 G00 Z100 G49</p><p>　　N1310 M00 </p><p><b>　　N1320 M05</b></p><p>　　N1330 T03 粗加工內(nèi)輪廓型腔</p

80、><p>　　N1340 G43 Z50 H03</p><p>　　N1350 M03 S600</p><p>　　N1360 G00 X10 Y0</p><p><b>　　N1370 Z3</b></p><p>　　N1380 G01 Z-8</p><p>　　N

81、1390 X-10</p><p>　　N1400 D03 F240</p><p>　　N1410 G41 G01 X10 Y10</p><p>　　N1420 G03 X0Y10 R10</p><p>　　N1430 G01 X-10</p><p>　　N1440 G03 X-15 Y5 R5</p&g

82、t;<p>　　N1450 G01 Y-8</p><p>　　N1460 G03 X-10 Y-10 R5</p><p>　　N1470 G01 X10</p><p>　　N1480 G03 X15 Y-5 R5</p><p>　　N1490 G01 Y5</p><p>　　N1500 G03

83、X10 Y0 R10</p><p>　　N1510 G01 X0</p><p>　　N1520 G03 X-10 Y0 R10</p><p>　　N1530 G01 G40 X0 Y0</p><p>　　N1540 G00 Z100 G49</p><p>　　N1550 M00 </p><

84、;p><b>　　N1560 M05</b></p><p>　　N1570 T04 鉆中心孔</p><p>　　N1580 G43 Z50 H04</p><p>　　N1590 M03 S600</p><p>　　N1600 G0

85、0 X-30 Y30</p><p>　　N1610 G81 R5 Z-15 F180</p><p><b>　　N1620 X30</b></p><p>　　N1630 Y-30</p><p>　　N1640 X-30</p><p>　　N1650 G80 Z100 G49</p&

86、gt;<p>　　N1660 M00 </p><p><b>　　N1670 M05</b></p><p>　　N1680 M03 S600 T05 鉆Ф5.8孔</p><p>　　N1690 G43 Z50 H05</p><p>　　N1

87、700 G00 X-30 Y30</p><p>　　N1710 G81 R5 Z-46 Q9 F180</p><p><b>　　N1720 X30</b></p><p>　　N1730 Y-30</p><p>　　N1740 X-30</p><p>　　N1750 G80 Z100 G

88、49</p><p><b>　　N1760 M00</b></p><p><b>　　N1770M05</b></p><p>　　N1780 M03 S400 T06 锪孔</p><p>　　N1790 G43 Z50 H06<

89、;/p><p>　　N1800 G00 X-30 Y30</p><p>　　N1810 G81 R5 Z-21 F120</p><p><b>　　N1820 X30</b></p><p>　　N1830 Y-300</p><p>　　N1840 X-30</p><p&g

90、t;　　N1850 G80 Z100 G49</p><p>　　N1860 M00 </p><p><b>　　N1870M05</b></p><p>　　N1880 M03 S600 T07 鉸孔</p><p>　　N1890 G43 Z50 H07&

91、lt;/p><p>　　N1900 G00 X-30 Y30</p><p>　　N1910 G81 R5 Z-41 F120</p><p><b>　　N1920 X30</b></p><p>　　N1930 Y-30</p><p>　　N1940 X-30</p><p&

92、gt;　　N1950 G80 Z100 G49</p><p>　　N1960 M00 </p><p><b>　　N1970 M05</b></p><p>　　N1980 M03 S900 T02 精銑外輪廓1</p><p>　　N1990 G43 Z

93、50 H02</p><p>　　N2000 G00 X-60 Y-80</p><p>　　N2010 Z-38</p><p>　　N2020 D22 F270</p><p>　　N2030 G41 G01 Y-50</p><p><b>　　N2040 Y45</b></p>

94、<p>　　N2050 G02 X-45 Y-50 R5</p><p>　　N2060 G01 X45</p><p>　　N2070 G02 X50 Y-45 R5</p><p>　　N2080 G01 Y-45</p><p>　　N2090 G02 X45 Y-50 R5</p><p>　　N

95、2100 G01 X-45</p><p>　　N2110 G02 X-50 Y-45 R5</p><p>　　N2120 G40 G01 X-60</p><p>　　N2130 G00 X-60 Y-80</p><p>　　N2140 G43 Z50 H02 精銑外輪廓2&

96、lt;/p><p>　　N2150 G00 X-50 Y-80</p><p>　　N2160 Z-18</p><p>　　N2170 D22 F270</p><p>　　N2180 G41 G01 Y-40</p><p><b>　　N2190 Y35</b></p><p

97、>　　N2200 G02 X-35 Y40 R5</p><p>　　N2300 G01 X35</p><p>　　N2400 G02 X40 Y35 R5</p><p>　　N2500 G01 Y-35</p><p>　　N2600 G02 X35 Y-40 R5</p><p>　　N2700 G01

98、X-35</p><p>　　N2800 G02 X-40 Y-35 R5</p><p>　　N2900 G40 G01 X-65</p><p>　　N2910 G00 X-50 Y-80</p><p>　　N2920 Z-11 精銑外輪廓3</p>

99、<p>　　N2930 G41 G01 X0 Y-30</p><p>　　N2940 G02 X-22.36 Y20 R30</p><p>　　N2950 G01 X22.36</p><p>　　N2960 G02 Y-20 R30</p><p>　　N2970 G01 X-65</p><p>

100、　　N2980 G00 G40 X-50 Y-80</p><p>　　N2990 G00 Z100 G49</p><p>　　N3000 T03 精加工型腔內(nèi)輪廓</p><p>　　N3010 G43 Z50 H03</p><p>　　N3020 M03 S600</p

101、><p>　　N3030 GOO X-10 Y0</p><p><b>　　N3040 Z3</b></p><p>　　N3050 G01 Z-8</p><p>　　N3060 D33 F180</p><p>　　N3070 G41 G01 X10 Y10</p><p&g

102、t;　　N3080 G03 X0Y10 R10</p><p>　　N3090 G01 X-10</p><p>　　N3100 G03 X-15 Y5 R5</p><p>　　N3110 G01 Y-5</p><p>　　N3120 G03 X-10 Y-10 R5</p><p>　　N3130 G01 X10

103、</p><p>　　N3140 G03 X15 Y-5 R5</p><p>　　N3150 G01 Y5</p><p>　　N3160 G03 X10 Y0 R10</p><p>　　N3170 G01 X0</p><p>　　N3180 G03 X-10 Y0 R10</p><p>

104、;　　N3190 G01 G40 X0 Y0</p><p>　　N3200 G00 Z100 G49</p><p><b>　　N3210 M05</b></p><p><b>　　N3220 M02</b></p><p><b>　　3 零件的實(shí)體加工</b><

105、/p><p>　　3.1 加工之前的準(zhǔn)備</p><p><b>　　1、開(kāi)機(jī)</b></p><p>　　開(kāi)前應(yīng)先檢驗(yàn)機(jī)床的內(nèi)外（刀具、導(dǎo)軌、工作臺(tái)、平口鉗、防護(hù)門(mén)、潤(rùn)滑油、氣壓以及面板與開(kāi)關(guān)），應(yīng)具備一切正常。</p><p>　　首先先開(kāi)啟機(jī)床的總電源電源接著打開(kāi)機(jī)床的控制系統(tǒng)（NC）電源，此時(shí)顯示屏（CRT）上應(yīng)出現(xiàn)

106、機(jī)床的初始位置坐標(biāo)。</p><p><b>　　2、機(jī)床的回零操作</b></p><p>　　分別使X、Y、Z各軸依次回到機(jī)械零點(diǎn)處，此時(shí)機(jī)床控制面板上的X軸、Y軸、Z軸，回零指示燈全部點(diǎn)亮，同時(shí)顯示屏上的機(jī)械零點(diǎn)也會(huì)出現(xiàn)零點(diǎn)的標(biāo)志，表明機(jī)床已經(jīng)回到機(jī)床的零點(diǎn)位置。</p><p><b>　　3、安裝工件</b>&l

107、t;/p><p>　　清理夾具和工件上的定位表面，以保證工件裝夾精度，采用平口虎鉗裝夾工件時(shí)，應(yīng)首先找正虎鉗固定鉗口，使其平行于X軸。。注意工件應(yīng)安裝在鉗口中間部位，工件被鉗口加工部位要高于鉗口，避免刀具與鉗口發(fā)生干涉。加緊工件時(shí)，注意工件上浮。</p><p><b>　　4、 對(duì)刀</b></p><p>　　首先使主軸轉(zhuǎn)起來(lái)，對(duì)刀時(shí)注意使刀具

108、剛剛碰到工件為適宜，這樣能最大限度的減少誤差。在這里我們以工件上表面的幾何中心為工件的加工中心坐標(biāo)。</p><p>　　對(duì)X軸時(shí)，刀具移動(dòng)到工件的左邊，使刀具尖落到工件上表面的下方，輕輕的接觸工件，然后記下參數(shù)X1的數(shù)值。然后提起刀具，使刀具靠在工件的右邊，使其輕輕的碰觸，這是記下此時(shí)的X值X2。</p><p>　　對(duì)Y軸，方法和對(duì)X軸的方法相同，，把刀具分別移動(dòng)到工件的前面和后面，使

109、其輕輕的碰觸，分別記下參數(shù)Y1、Y2。</p><p>　　對(duì)Z軸時(shí)，慢慢的移動(dòng)Z軸，使其剛剛接觸到工件的上表面，記下參數(shù)Z的數(shù)值，然后移動(dòng)刀具使其遠(yuǎn)離工件。</p><p><b>　　5、計(jì)算數(shù)值</b></p><p>　　把剛剛記錄下的X、Y的兩個(gè)數(shù)值分別相加的得數(shù)除以2，這樣的數(shù)值就是工件坐標(biāo)系的X、Y軸的原點(diǎn)。</p>

110、<p><b>　　6、輸入數(shù)值</b></p><p>　　打開(kāi)機(jī)床上面的工件的坐標(biāo)系，把剛剛算好的X、Y的數(shù)值輸入到G54的工件坐標(biāo)系X、Y 軸的后面，同時(shí) 把對(duì)刀時(shí)記錄的Z的參數(shù)值輸入，這樣加工坐標(biāo)系就設(shè)定完成了。</p><p><b>　　7、 輸入程序</b></p><p>　　程序的輸入分為手動(dòng)

111、輸入和通信輸入。手動(dòng)輸入只適用于短小的程序和臨時(shí)編寫(xiě)的程序，這種方法是直接將編寫(xiě)好的程序在操作面板上輸入系統(tǒng)。另一種方法是采用通信口傳輸程序，這種方法是在計(jì)算機(jī)上使用編程軟件編制好程序，這種方法可以大大的提高程序的輸入速度，有效的提高機(jī)床的利用率。</p><p>　　在這里根據(jù)我們的實(shí)際情況，所需的加工程序并不長(zhǎng)，所以采用手動(dòng)輸入的方法。</p><p><b>　　8、刀具補(bǔ)

112、償?shù)脑O(shè)定</b></p><p>　　半徑補(bǔ)償：編程人員在編程時(shí)，是把刀具看成一個(gè)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡來(lái)編寫(xiě)程序的，但是在實(shí)際的操作中，刀具總是有一定的半徑補(bǔ)償或者刀尖的圓弧半徑，所以在零件輪廓的加工過(guò)程中刀位點(diǎn)運(yùn)動(dòng)軌跡并不是零件的實(shí)際輪廓，他們之間相差一個(gè)道具半徑為了使刀具點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡與實(shí)際輪廓重合，就必須偏移一個(gè)刀具半徑，這樣的偏移成為刀具的半徑補(bǔ)償。</p><p>　　長(zhǎng)度補(bǔ)償

113、：是為了使刀具頂端到達(dá)編程位置而進(jìn)行的刀具位置的補(bǔ)償。</p><p>　　3.2 零件的實(shí)體加工</p><p>　　當(dāng)加工之前的準(zhǔn)備工作完成之后，檢查機(jī)床的參數(shù)，看機(jī)床是否正確。一切準(zhǔn)備完畢之后，導(dǎo)入我們的程序O0001開(kāi)始加工工件。</p><p>　　1、用硬質(zhì)合金端面銑刀T01粗加工工件的上表面，效果圖為：</p><p>　　2、

114、用硬質(zhì)合金端面銑刀T01精加工工件的上表面，效果圖為：</p><p>　　3、用硬質(zhì)合金立銑刀T02粗加工工件的外輪廓1，效果圖為：</p><p>　　4、用硬質(zhì)合金立銑刀T02粗加工工件的外輪廓2，效果圖為：</p><p>　　5、用硬質(zhì)合金立銑刀T02粗加工工件的外輪廓3，效果圖為：</p><p>　　6、用T03鍵槽銑刀粗加工內(nèi)

115、輪廓型腔，效果圖為：</p><p>　　7、用T04的中心鉆鉆中心孔，效果圖為：</p><p>　　8、用T05Ф5.8的鉆頭鉆Ф5.8孔，效果圖為：</p><p>　　9、用T06 Ф5.8X4.5的锪鉆锪孔，效果圖為：</p><p>　　10、用T07 Ф6的鉸刀鉸孔，效果圖為：</p><p>　　11、

116、用硬質(zhì)合金立銑刀T02精加工工件的外輪廓1，效果圖為：</p><p>　　12、用硬質(zhì)合金立銑刀T02精加工工件的外輪廓2，效果圖為：</p><p>　　13、用硬質(zhì)合金立銑刀T02精加工工件的外輪廓3，效果圖為：</p><p>　　14、用T03鍵槽銑刀精加工內(nèi)輪廓型腔，效果圖為：</p><p>　　15、最后用PRO∕E畫(huà)出來(lái)的效

117、果圖為：</p><p><b>　　總 結(jié)</b></p><p>　　這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們經(jīng)歷了經(jīng)歷了兩個(gè)月，使我從理論到實(shí)踐有一個(gè)過(guò)渡，讓我鍛煉了自己獨(dú)立思考，動(dòng)手操作的能力。從剛開(kāi)始動(dòng)手在圖書(shū)館查閱資料，到最后的順利完成。中間經(jīng)歷了太多的酸甜苦辣，使我學(xué)到了許多的知識(shí)。很值得讓人回味，積累了一筆寶貴的精神財(cái)富。</p><p>　　在

118、這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的制作過(guò)程中，運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)進(jìn)制作，是對(duì)大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的一個(gè)綜合的考察。由于在平時(shí)學(xué)習(xí)的過(guò)程中沒(méi)有認(rèn)真努力的學(xué)習(xí)，課下也沒(méi)有認(rèn)真的復(fù)習(xí)，有一部分的專業(yè)知識(shí)掌握的不夠的牢固，在制作的過(guò)程就凸現(xiàn)了出來(lái)，專業(yè)的知識(shí)沒(méi)有掌握的牢固，所以在制作的過(guò)程中好多平時(shí)看似簡(jiǎn)單的問(wèn)題都不能很準(zhǔn)確的解決嗎，在翻閱資料課本上花費(fèi)了大量的時(shí)間和經(jīng)歷，相當(dāng)于邊制作邊復(fù)習(xí)以前的專業(yè)知識(shí)，這樣也引起了我對(duì)將來(lái)就業(yè)的反思，現(xiàn)在的社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，

119、就業(yè)壓力很大，對(duì)專業(yè)知識(shí)掌握的不牢固，可能將來(lái)我們就會(huì)失去很多機(jī)會(huì)。我們從現(xiàn)在起要對(duì)我們的專業(yè)知識(shí)努力用功的復(fù)習(xí)和掌握。這樣才能在社會(huì)上立于不敗之地。</p><p>　　在我們的知識(shí)方面我們用到了我們學(xué)習(xí)的編程，在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)，很多指令的定義和用法掌握的不是很熟悉，導(dǎo)致在編程的過(guò)程中走了很多的彎路，最后在老師的教導(dǎo)下和同學(xué)的幫助下才逐漸的掌握各個(gè)指令的用法。最后順利的完成了編程的操作。也同時(shí)掌握了

120、基本的編程方法。在繪圖方面我主要用到了AUTO CAD和PRO∕E繪圖軟件，這都是我們大學(xué)里面所學(xué)習(xí)的專業(yè)課，在以前的學(xué)習(xí)中換算掌握的可以，所以在制圖的過(guò)程中少走了很多的彎路，順利完成制圖的任務(wù)。對(duì)WORD文檔也有了更深的了解，做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了很多的問(wèn)題在老師的幫助下，順利解決了，使我對(duì)WORD文檔的功能有了更多的掌握。</p><p>　　由于本人學(xué)識(shí)有限，文中有許多不盡人意和不完善之處，我將在以后的工

121、作、學(xué)習(xí)中不斷的思考和完善。</p><p>　　經(jīng)過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我認(rèn)識(shí)到專業(yè)知識(shí)的重要性，以及我們做事情應(yīng)該努力認(rèn)真，不過(guò)的豐富自己，沖破障礙，積累自己的厚度，為以后自己的事業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)， 報(bào)效國(guó)家，回報(bào)社會(huì)。為了我們美好的明天努力的奮斗！</p><p><b>　　致 謝</b></p><p>　　伴隨著這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)束，

122、我們的大學(xué)生涯也即將結(jié)束了，三年的時(shí)間轉(zhuǎn)瞬即逝，在這里我們留下了深深的回憶，這里有我們生活的校園，敬愛(ài)的老師和親愛(ài)的同學(xué)。我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記這三年美好的時(shí)光。</p><p>　　歷經(jīng)了兩個(gè)月的努力，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)順利的完成了，這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利的完成我首先要感謝的就是我的指導(dǎo)老師——**老師，在過(guò)去的兩個(gè)月中，**懷著對(duì)我們負(fù)責(zé)的態(tài)度，認(rèn)真的教導(dǎo)我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)，每周都按時(shí)的檢查我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)度，有問(wèn)題及時(shí)的給我們

123、指出來(lái)，耐心的給我們講解，同時(shí)也給我們提供了很多相關(guān)的材料，使我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)做的更加的規(guī)范化科學(xué)化。在平時(shí)遇到困難的時(shí)候，只要我們有問(wèn)題，張老師就會(huì)放下手頭的工作來(lái)給我們出謀劃策，共同解決問(wèn)題。**老師以前帶過(guò)我們的課程，他對(duì)待工作一絲不茍，做事認(rèn)真負(fù)責(zé)，和藹可敬，是我們做人做事的榜樣。**老師是我們的良師益友，在學(xué)習(xí)和生活中給了我們很大的幫助，在*老師的教導(dǎo)下我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)能順利的完成。我在這里再一次表示對(duì)**老師最忠誠(chéng)的感謝同時(shí)，也

124、感謝我們的這組的成員在這次設(shè)計(jì)中給予我的幫助！謝謝！</p><p>　　同時(shí)在這里感謝三年來(lái)傳授我知識(shí)的老師們，是你們的培養(yǎng)才能使我在這里能順利的完成我的畢業(yè)設(shè)計(jì)。祝各位老師身體健康，桃李滿天下。</p><p>　　并向三年來(lái)一塊生活的同學(xué)們表示感謝，有了你們的照顧我在大學(xué)三年的求學(xué)生涯中才能快快樂(lè)樂(lè)生活這三年。</p><p>　　感謝畢業(yè)答辯的老師，你們給我