供熱管網(wǎng)工程頂管方案

1、<p>　　**********中心及配套管網(wǎng)工程</p><p>　　咸陽高新區(qū)平安路供熱管道工程</p><p><b>　　頂管工程施工方案</b></p><p>　　編制： </p><p>　　審核： </p>

2、;<p>　　批準： </p><p>　　2018年 月 日</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第一章 編制依據(jù)1</p><p>　　第二章 工程概況1</p><p>　　第三章 施工部署2&

3、lt;/p><p>　　第四章 人工頂混凝土套管2</p><p>　　第五章 項目部組織機構(gòu)及施工計劃9</p><p>　　第六章 施工安全、質(zhì)量保證措施10</p><p>　　第七章 冬季施工措施12</p><p>　　第八章文明生產(chǎn)和環(huán)境保證措施14</p><p><b

4、>　　第一章 編制依據(jù)</b></p><p>　　本施工方案編寫依據(jù)如下：</p><p>　　1、西安市政設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖設(shè)計</p><p>　　2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2011</p><p>　　3、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011</p><

5、;p>　　4、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008</p><p>　　5、《給排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》GB50141-2008</p><p>　　6、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB 50497-2009</p><p>　　7、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》JGJ 120-2012</p><p>　　8、《

6、濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程》JGJ 167-2009</p><p>　　9、《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》JCT 640-2010 </p><p>　　10、《給水排水工程頂管施工技術(shù)規(guī)程》CECS 246：2008</p><p>　　11、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012</p><p>　　12、 本工程《施

7、工組織設(shè)計》</p><p>　　結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況，項目部本著“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，特編制本工程施工方案。</p><p><b>　　第二章 工程概況</b></p><p>　　工程名稱：陜西省咸陽市新興紡織工業(yè)園熱能動力中心及配套管網(wǎng)工程咸陽高新區(qū)平安路供熱管道工程</p><p>　　建設(shè)單

8、位：陜西煤化咸陽新興清潔能源有限公司。</p><p>　　監(jiān)理單位：陜西建安工程監(jiān)理有限公司。</p><p>　　設(shè)計單位：西安市政設(shè)計研究院有限公司。</p><p>　　施工單位：延安瑞濤建筑有限公司。</p><p>　　本工程系平安路供熱管道工程，供熱介質(zhì)為過熱蒸汽，主管道蒸汽運行參數(shù)：P=1.0MPa、t=250℃的過熱蒸汽，凝

9、結(jié)水溫度不高于80℃。蒸汽由一級供熱管網(wǎng)送入熱用戶熱力站，供生活和生產(chǎn)用。起點為永昌路已建供熱管道，終點為渭陽西路。最大管徑D529×10，管線全長約1775m。</p><p>　　雙匯分支管線長45m，頂管管材選用鋼筋混凝土三級管，鋼承F型插口，橡膠圈止水，管徑φ1650mm；胭脂路管線長76.2米，頂管管材選用鋼筋混凝土三級管，鋼承F型插口，橡膠圈止水，管徑φ2000mm；永昌路管線長38米，頂管

10、管材選用鋼筋混凝土三級管，鋼承F型插口，橡膠圈止水，管徑2000mm；</p><p><b>　　第三章 施工部署</b></p><p><b>　　1、施工組織安排</b></p><p>　　本頂管工程采用人工頂管，分成三個階段施工，第一階段為基坑開挖；第二階段基坑支護采用板材對范圍內(nèi)土體進行支護；第三階段為人工頂

11、管的施工。</p><p><b>　　2、施工順序</b></p><p>　　施工順序為： 施工準備→ 基坑開挖→ 基坑支護→ 頂進設(shè)備安裝調(diào)試→吊裝砼管到軌道上→ 連接好工具管→ 裝頂鐵→ 開啟油泵頂進→ 出土→ 管道貫通→ 拆工具管→ 檢查井施工。</p><p><b>　　人工頂混凝土套管</b></p&

12、gt;<p><b>　　1、土方開挖</b></p><p>　　1、土方開挖前應(yīng)首先了解開挖區(qū)域范圍內(nèi)的地下設(shè)施、管線和鄰近的建（構(gòu)）筑物的情況，開挖前書面通知監(jiān)理，方可以進行挖土作業(yè)，并在開挖前注意對可能受到影響的臨近建筑物加以保護。土方暫堆放在開挖邊上兩米遠位置，以便回填時使用。</p><p>　　2、土方開挖過程中遇建筑垃圾（磚頭、混凝土塊、

13、混凝土樁頭、樓板等）在原地貌掩埋的，加大施工難度，經(jīng)甲方、監(jiān)理單位、施工方三方現(xiàn)場確定，按照國家定額相關(guān)計價標準計??；開挖所產(chǎn)生建筑垃圾需外運，外運距離暫為定10公里。以上所產(chǎn)生的費用另計，最終結(jié)算以此方案為準。</p><p>　　3、依據(jù)管道設(shè)計埋深高度及管線走向，本次基坑開挖采用人工開挖機械配合倒運，土方開挖前先放出開挖邊線；頂管施工由西向東施工，為了后期方便熱力管道安裝，DJ3開挖長度需大于螺旋管長度（井

14、底長度不小于13米），井底寬度不小于4.5米；明確開挖范圍，確定放坡坡度。確定棄土區(qū)域、機具和車輛行走路線，保證運輸車輛的正常進出，做好土方平衡，回填土在有條件的情況下就近堆放，盡量避免重復運輸。</p><p>　　4、土方開挖前，應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。地面排水在有條件的情況下在基坑四周設(shè)排水溝，并在溝槽上口設(shè)置20cm高圍堰，這樣可防止在施工過程中雨水進入基坑，給基礎(chǔ)施工造成不必要的麻煩，這樣亦可

15、保護基坑邊坡。根據(jù)圖紙設(shè)計及現(xiàn)場實際情況確定挖土深度處有無地下水，若有地下水則采取降水措施。開挖土方現(xiàn)場無法堆放的倒運至指定場地，回填時倒運至開挖段，運距2公里；為了防止凍結(jié)和揚塵，對開挖土方全部覆蓋。</p><p>　　5、土方開挖采用人工分段開挖方式進行，循序漸進以防止井壁向下突然沉降，電葫蘆配合倒土，基坑邊2m范圍內(nèi)不得堆土。</p><p>　　6、土方工程開挖并將基坑修整找平到

16、設(shè)計標高后，對基坑底部夯實，即會同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位進行驗槽，對開挖邊坡基底土質(zhì)進行確認，驗收合格后，即進行墊層的施工?？傊涌焱练介_挖的施工進度，一方面有利于基坑及四周道路的安全，另一方面也有利于及早形成良好的施工環(huán)境。</p><p>　　2、頂管工作坑坑上布置</p><p>　　工作坑上架設(shè)工字鋼和方木，用木板鋪蓋，平臺上用Φ50鋼管作護攔，扣件連接，中間留下管、出土通道，坑

17、角留工作人員上下的箱式組合梯架。</p><p><b>　　3、鋼筋工程</b></p><p>　　1、鋼筋進場時必須有原材料質(zhì)保書和試驗報告，并按規(guī)定作力學性能復試，在符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求后方可使用。</p><p>　　2、鋼筋加工場配置成套加工設(shè)備，制作各項目需要的鋼筋。鋼筋加工場的工藝流程為：鋼筋的進場——加工和堆放——半成品暫

18、存及運輸。根據(jù)現(xiàn)場施工計劃的先后次序安排鋼筋加工。</p><p>　　3、鋼筋工程在具體操作過程中，成立一個配制班，一個綁扎班，并配備專門下料的技術(shù)人員，各班組在施工過程中由工長統(tǒng)一領(lǐng)導，分工合作，各司其職，圓滿完成上級下達的各項施工任務(wù)。</p><p><b>　　4、鋼筋配制</b></p><p>　　4.1鋼筋加工場設(shè)置在施工區(qū)域外

19、，這樣可緩解現(xiàn)場施工場地的壓力。</p><p>　　4.2鋼筋進場后，按要求分規(guī)格碼放整齊，并要設(shè)好防雨措施，防止鋼筋出現(xiàn)銹蝕情況，鋼筋復試合格后便可使用。</p><p>　　4.3根據(jù)專業(yè)技術(shù)人員的下料單和工長的施工任務(wù)單確定下料順序和下料尺寸。</p><p>　　4.4鋼筋加工的質(zhì)量要求：</p><p>　　4.4.1鋼筋形狀、尺

20、寸正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。</p><p>　　4.4.2鋼筋末端180°彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。</p><p>　　4.4.3鋼筋的彎曲點處不得有裂縫。</p><p>　　4.4.4鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點位移±20mm，彎起鋼筋彎起高度±5mm，箍筋邊長±

21、;5mm。</p><p><b>　　5、鋼筋綁扎</b></p><p>　　5.1成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。鐵絲：可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），鐵絲切斷長度滿足使用要求；成型鋼筋掛牌，注明使用部位及規(guī)格尺寸。</p><p>　　5.2熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼

22、筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標高線，墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。</p><p>　　5.3模板安裝前刷模板脫模劑，模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈,根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術(shù)交底。</p><p&g

23、t;<b>　　4、模板工程</b></p><p><b>　　1、模板體系</b></p><p>　　1.1本工程的模板均采用膠合板（九合板）模板，100×50木方背楞，鋼管扣件支撐，配合采用對拉螺栓。所有模板均須按清水砼的質(zhì)量要求施工。所用膠合板模板及木方背楞，均須采用刨光機或手工刨刨光平直。模板的二次使用須整理。</p&

24、gt;<p>　　1.2模板表面均應(yīng)涂刷隔離劑，選用的隔離劑不影響結(jié)構(gòu)外露表面的美觀。模板表面必須平整清潔，幾何尺寸要求準確，拼縫嚴密，不得漏漿，隔離劑選用水性的，防止污染鋼筋，接縫采用海棉膠條。</p><p>　　1.3確保安裝的模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的準確性。</p><p>　　1.4支承腳手架支設(shè)在堅實平整的

25、地基上，下端墊以通長墊木或型鋼；對濕陷性或凍脹性土壤采取必要的防水、防凍措施。</p><p>　　1.5模板及支承拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）中的規(guī)定。</p><p>　　1.6預(yù)留孔洞內(nèi)模的拆除，應(yīng)能保證混凝土達到一定強度及混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫，拆模時應(yīng)避免振動和碰傷孔壁。</p>

26、;<p>　　1.7拆除后的模板應(yīng)及時清除粘結(jié)的混凝土漿，對變形和損壞的模板進行整形和修理，并進行保養(yǎng)，模板禁止不經(jīng)清理、維修和保養(yǎng)而連續(xù)使用。</p><p>　　1.8井內(nèi)施工時采用滿樘鋼管腳手架支撐體系，間距600mm左右，在立桿頂部安裝可調(diào)節(jié)托座，橫檔及剪刀撐設(shè)置合理、可靠，保證支撐體系具有可靠的剛度和穩(wěn)定性。</p><p>　　1.9模板作業(yè)條件：</p&g

27、t;<p>　　確定所建工程的施工區(qū)、段劃分。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，以減少模板投入，增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，均衡工序工程（鋼筋、模板、混凝土工序）的作業(yè)量。</p><p><b>　　1.10模板拆除</b></p><p>　　1.10.1側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除，特殊

28、部位拆模要申請，經(jīng)總工確認后方可拆除。</p><p>　　1.10.2拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；先上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。</p><p>　　1.10.3支模與拆模由同一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點

29、位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。</p><p>　　1.10.4分散拆除墻模時，應(yīng)自上而下、分層拆除，拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動。</p><p>　　1.11工作面已安裝完畢的墻模板，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料或作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高

30、和平整產(chǎn)生偏差。</p><p>　　1.12拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。</p><p>　　1.13模板工程應(yīng)注意問題：</p><p>　　1.13.1防止軸線位移，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每個混凝土結(jié)構(gòu)的方向軸線，要確定另兩條邊線。</p><p>　　1.13.2墻

31、體厚薄不一，平整度差：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。</p><p>　　1.13.3防止墻體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。</p><p>　　1.14總之，模板工程質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到混凝土的成形質(zhì)量，施工過程中，要加強過程控制，其標高、軸線、幾何尺寸等偏差必須控制

32、規(guī)范在允許范圍內(nèi)。</p><p>　　模板及其支架必須符合：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和測壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求。模板的接縫不漏漿。</p><p><b>　　1.15質(zhì)量標準</b></p>

33、<p>　　模板施工必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。</p><p><b>　　5、混凝土工程</b></p><p><b>　　1、澆筑分層</b></p><p>　　結(jié)構(gòu)砼均采用商品砼，砼運送到工地后用一臺砼輸送泵將砼輸送到澆筑工作面。側(cè)墻砼在高度上分層澆筑

34、，分層高度30～50cm（小于振動器作用部分長度的1.25倍）。澆筑過程注意使整個施工段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻。</p><p><b>　　2、運輸</b></p><p>　　2.1商品砼采用攪拌輸送車由攪拌站運至工地，在運送砼時，轉(zhuǎn)速為2-4r/min，盡量在最短的時間內(nèi)運至施工現(xiàn)場。</p><p>　　2.2裝運混凝土，不能

35、漏漿，雨天施工必須有遮蓋。</p><p>　　2.3砼運到澆筑地點，必須符合澆筑規(guī)定的坍落度要求，如砼出現(xiàn)離析、分層現(xiàn)象時，必須在澆筑前對砼二次攪拌。</p><p><b>　　3、澆筑</b></p><p>　　3.1砼澆筑前，對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時清除模板內(nèi)垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。<

36、/p><p>　　3.2底板砼采用分層分塊澆筑，分層厚度不超過振搗器作用半徑1.25倍。</p><p>　　3.3澆筑過程中，為注意防止砼的分層離析，砼自由傾落高度不超過2m，否則加設(shè)滑槽或串筒。</p><p>　　3.4施工縫在下一次澆筑前必須對已硬化的砼表面鑿毛、清除浮漿，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并做好防水處理。</p><p>　　3

37、.5澆筑砼時，專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，立即停止?jié)仓?，并在砼凝結(jié)前修整完好。</p><p>　　3.6側(cè)墻水平施工縫以上50cm范圍內(nèi)，注意振搗器的插入深度，防止止水條受損。</p><p>　　3.7采用插入式振搗器振搗，第一振點的延續(xù)時間應(yīng)將砼搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，且移動間距不宜大于作用半徑1.5倍，插入深度不大于50cm。振搗

38、器盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。</p><p>　　3.8砼澆筑連續(xù)進行，如必須間歇時，盡量減少間歇時間，并應(yīng)在下層砼初凝前完成上層砼澆筑。</p><p>　　7、管道的頂進與監(jiān)測</p><p><b>　　1、管道頂進方法：</b></p><p>　　1.1首先在管道口安裝好弧形頂鐵保護管口，然后安裝其它頂

39、鐵。待管前挖土滿足要求后，啟動油泵，操縱控制閥，使千斤頂進油，活塞伸出一個行程，將管子頂進一段距離；操縱控制閥，使千斤頂反向進油，活塞回縮，安裝頂鐵，重復上述操作，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)管子為止，卸下頂鐵，下管并安裝好膠圈和多層膠合板襯墊，管接口采用鋼外套承插橡膠圈接口。重新安裝好U型頂鐵或弧形頂鐵重復上述操作進行下節(jié)管頂進。</p><p>　　1.2管道頂進過程中，頂鐵上方及側(cè)面均不得站人，并隨時注

40、意觀察頂鐵有無扭曲跡象，及時采取措施，防止崩離。管內(nèi)挖土采用人工挖土方式，管內(nèi)土方水平運輸采用人工推土斗，鋪輕型導軌水平運輸。垂直運輸采用電葫蘆吊土，直接將土運至工作坑外，翻斗車轉(zhuǎn)運。頂進時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂；頂前測量，頂后復測”的原則。管道頂進與管道監(jiān)測應(yīng)同步進行，第一節(jié)管子下到導軌上，應(yīng)測量管子的中線及前端和后端的管底高程，確認合格后，方可頂進。第一節(jié)管子頂進方向的準確，是保證該段頂管質(zhì)量的關(guān)鍵，對頂進方位應(yīng)勤測量，勤檢查，

41、并細致操作，防止出現(xiàn)偏差。</p><p>　　1.3在管道頂進過程中為了減少摩擦力在機頭及混凝土管外壁涂抹石蠟（采用噴燈使石蠟融化）及運用膨潤土減阻技術(shù)。</p><p><b>　　2、管道頂進檢測：</b></p><p>　　2.1測量次數(shù)：在頂進第一節(jié)管子時，以及在校正偏差過程中，每頂進20-30cm,即對中心線及高程測量一次；在正常

42、頂進中，應(yīng)每頂進50-100cm測量一次；</p><p>　　2.2中線測量，一般根據(jù)工作坑內(nèi)設(shè)置的管位中心樁掛設(shè)中心線，利用特制的中心尺和經(jīng)緯儀，測量頭一節(jié)管前端的中心偏差；</p><p>　　2.3高程測量，一般使用水準儀和特制的高程尺進行，除測頭一節(jié)管前端管底高程，以檢查與設(shè)計高程偏差外，還應(yīng)測量頭一節(jié)管后端管底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向（即坡度）；工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的水準點2

43、個，以便測量高程時互相閉合。</p><p>　　頂進一般應(yīng)晝夜三班不停施工，充分發(fā)揮機械的效能，同時防止由于中途停置，摩擦力增加，造成頂進困難。但在頂進過程中遇到下列情況之一時，即應(yīng)停止頂進，迅速采取措施，處理完善后，再繼續(xù)頂進。</p><p>　　a)頂管前發(fā)生塌方或遇到障礙； b)后背傾斜或嚴重變形； c)接縫中漏泥漿；</p><p>　　d)頂鐵發(fā)現(xiàn)

44、扭曲跡象； e)管位偏差過大，而且校正無效；</p><p>　　f)頂力較預(yù)計增大，超過管口許可承受的頂力； g)油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；</p><p>　　頂進每班均應(yīng)填寫施工記錄。施工記錄應(yīng)包括頂進長度、頂力數(shù)值（或油泵壓力表數(shù)值）、管位偏差及其校正情況、機械運轉(zhuǎn)情況、土質(zhì)變化以及出現(xiàn)的問題和應(yīng)注意事項。交接班時應(yīng)將施工記錄向下一班交接清楚。</p>

45、<p>　　頂進時嚴禁挖土，只能在格柵內(nèi)把擠壓出的土，人工及電葫蘆配合運出場外。</p><p><b>　　3、管道頂進糾偏：</b></p><p>　　3.1測量發(fā)現(xiàn)管位偏差大于-1cm或+2.5cm，一般應(yīng)考慮校正，但對高程偏差的校正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計坡度和頭一節(jié)管子的走向及管道偏差數(shù)據(jù)，來確定校正方法。</p><p>

46、　　3.3當根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計可能自行恢復到設(shè)計位置時，不必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反結(jié)果。由于本次頂管所采用的格柵式工具管在與混凝土管連接位置處設(shè)置四個糾偏千斤頂，所以管線高程和線位的糾偏操作相對簡單，可通過四個千斤頂左右、上下進行調(diào)整，操作簡單、安全有效。</p><p>　　第五章 項目部組織機構(gòu)及施工計劃</p><p>　　為確?；?/p>

47、坑開挖、防護以及頂管施工的正常進行，項目部精心策劃，統(tǒng)籌安排，制定了如下項目部組織機構(gòu)及資源配置需求計劃：</p><p>　　1、項目管理組織結(jié)構(gòu)圖</p><p>　　2、主要施工機具設(shè)備計劃表</p><p>　　頂管井施工主要施工機具設(shè)備計劃表</p><p>　　第六章 施工安全、質(zhì)量保證措施</p><p>

48、;　　1、項目管理組織保證措施</p><p>　　由項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，施工安全和質(zhì)量上嚴格管控各個分部、分項工程，周密安排各道工序。由技術(shù)力量強的人員組成項目經(jīng)理部，配備充足的人力、物力、財力，確保本工程達到國家安全、質(zhì)量標準。</p><p>　　2、質(zhì)量目標及保證措施</p><p><b>　　2.1質(zhì)量控制標準</b></p&

49、gt;<p>　　2.1.1頂管施工質(zhì)量控制標準</p><p>　　2.1.2頂進過程中地面沉降控制范圍標準</p><p>　　備注：頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角應(yīng)保持10'~20'，不得大于1°。</p><p><b>　　2.2質(zhì)量目標</b></p><p

50、>　　2.2.1執(zhí)行ISO-9001質(zhì)量控制和質(zhì)量管理模式管理施工各個環(huán)節(jié)，開展各項管理工作和施工生產(chǎn)。</p><p>　　2.2.2質(zhì)量指標工程受檢率100%，合格率100%。</p><p><b>　　2.3質(zhì)量保證措施</b></p><p>　　2.3.1頂管施工前編制頂管專項方案，提交監(jiān)理和業(yè)主審定才能進行施工。</p

51、><p>　　2.3.2頂管前，項目部向作業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質(zhì)量要求和技術(shù)交底，由各專業(yè)工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數(shù)，以確保工程質(zhì)量。</p><p>　　2.3.3摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術(shù)措施。</p><p>　　2.3.4做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記

52、錄（含照片），及時完成竣工資料。</p><p>　　2.3.5認真做好施工計劃，保證施工作業(yè)連續(xù)均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。</p><p>　　2.3.6頂進過程中，應(yīng)嚴格控制頂力在允許的范圍內(nèi)，并留有足夠的安全系數(shù)。</p><p>　　2.3.7頂管控制在質(zhì)量標準范圍以內(nèi)，如果在頂進過程中，發(fā)現(xiàn)方向失控，應(yīng)該立即停止頂進，逐級上報，經(jīng)研

53、究同意后，方可以繼續(xù)頂進。</p><p>　　2.3.8作好地質(zhì)勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。</p><p>　　2.3.9加強操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂縫、變形。</p><p>　　3、安全目標及保證措施</p>&l

54、t;p><b>　　工程安全保證措施</b></p><p>　　1、安全組織和安全生產(chǎn)責任制：</p><p>　　工程項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任者，專職安全員1—2名，班組設(shè)兼職安全員，成立以項目經(jīng)理為主的，以施工員，班組長參加的安全管理小組，并組成安全管理網(wǎng)絡(luò)。</p><p>　　建立健全各類人員的安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理要與公司

55、簽定安全責任書，班組要與項目經(jīng)理部簽定安全責任書，項目部與業(yè)主單位簽定安全責任和協(xié)作配合議定書。</p><p>　　2、安全教育與檢查：</p><p>　　對工人必須進行公司、工地、班組三級教育，經(jīng)教育合格后準許進入生產(chǎn)崗位，對三級教育情況，項目部專職安全員要建立檔案，班組新調(diào)入工地時，亦要進行一次安全交底。</p><p>　　作好安全檢查工作，定期安全檢查、

56、專業(yè)性安全檢查、經(jīng)常性檢查、季節(jié)性及假日前后檢查相結(jié)合，消除不安全因素，采取對策，保證安全生產(chǎn)。</p><p><b>　　3、安全技術(shù)管理：</b></p><p>　　1）、專業(yè)安全員要根據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)施工安全檢查評分標準》要求，和公司安全生產(chǎn)管理規(guī)定，收集整理好單位工程安全技術(shù)交底管理基礎(chǔ)資料。</p><p>　　2）、作好安全

57、技術(shù)方案，技術(shù)措施的編制和交底工作，編制可行的安全技術(shù)方案并交底，各專業(yè)施工員在下達任務(wù)的同時，提出可行的安全措施，組織實施與交底。</p><p>　　3）、各項安全設(shè)施如腳手架、安全網(wǎng)、施工用電、臨邊等的搭設(shè)及其圍護設(shè)置完成后，必須組織驗收，合格后才可使用。</p><p>　　4）、各項安全設(shè)施、防護裝置如確因施工工序中需要臨時拆除或移動時，必須經(jīng)有關(guān)人員批準后方可進行，并應(yīng)采取其他

58、防范措施。</p><p>　　5）、重要的施工作業(yè)方面，安全設(shè)施，防護裝置確認不再需要時，經(jīng)批準后方可拆除，對腳手架等危害性較大的設(shè)施必須有拆除方案和按有關(guān)規(guī)定進行，并有專人監(jiān)護，劃定危險區(qū)域立警告標志。</p><p>　　6）、作好一般安全事故的處理，通過三不放過，達到改進，提高的目的。</p><p>　　7）、頂管內(nèi)必須設(shè)置有效的通風裝置，確保頂管內(nèi)部隨時

59、通風，保證施工人員人身安全。</p><p>　　8）、頂管內(nèi)部施工照明安全電壓不得超過生活用電，設(shè)置有效的應(yīng)急照明措施，在正常用電出現(xiàn)故障下施工人員能有效安全的撤離。</p><p>　　第七章 冬季施工措施</p><p>　　1、冬季施工管理目標：冬季施工主要是采取切實可行的保溫防凍措施及施工道路工</p><p>　　作面的防滑措施

60、等，確保冬季正常的施工生產(chǎn)，不受季節(jié)性氣候的影響，并確保結(jié)構(gòu)工程鋼筋砼施工質(zhì)量及不發(fā)生安全事故。</p><p>　　2、冬期施工的計劃安排</p><p>　　2.1根據(jù)JGJ 104-97《建筑工程冬期施工規(guī)程》冬期施工期限劃分原則：根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5oC進入冬期施工。</p><p>　　2.2根據(jù)本工程目前進展，2016

61、年冬施期間，現(xiàn)場將進行的施工部位大致為：回填土、場地平整、混凝土基礎(chǔ)及檢查井工程。</p><p><b>　　3、冬施準備工作</b></p><p><b>　　3.1生產(chǎn)準備</b></p><p>　　3.1.1安排好冬施期間施工計劃，明確冬季施工項目，督促現(xiàn)場按要求做好各項準備。</p><p

62、>　　3.1.2冬季施工前各現(xiàn)場管理人員對工地的各項準備工作做一次全面檢查、落實，以確保冬季正常施工。</p><p>　　3.1.3安排專人做好對大氣溫度及工程測溫等相關(guān)的記錄，進行全程測溫，保證施工質(zhì)量。</p><p>　　3.1.4機械設(shè)備的配電箱下部加支架，上部搭設(shè)防護棚，以防雪防潮，并應(yīng)安裝好接地保護裝置。</p><p>　　3.1.5冬季前對現(xiàn)

63、場配電箱、電焊機等用電設(shè)備機具等仔細檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，防雪防潮，確保用電安全。</p><p>　　3.1.6現(xiàn)場機械使用完畢，水箱內(nèi)的水應(yīng)放掉。冬施前對所使用的設(shè)備進行檢修。</p><p><b>　　3.2材料準備</b></p><p>　　3.2.1冬施期間所用保溫材料，按計劃用量、規(guī)格、型號和質(zhì)量要求進

64、場，并且妥善保管，以防損壞浪費。</p><p>　　3.2.2組織冬施期間的材料，設(shè)備貨源及進場驗收等項工作。 </p><p>　　3.2.3做好對原材料及半成品的保護措施。</p><p>　　3.2.4對于怕潮的材料如模板、木方等要采取防潮措施，必要時用彩條布遮蓋，模板堆放處要墊高碼放并要通風良好。</p><p>　　3.2.5鋼

65、筋堆放必須墊木方，防止雪水浸泡。</p><p>　　3.2.6鋼管應(yīng)搭設(shè)好架子，堆碼整齊，并刷好防銹漆?？奂娣艖?yīng)搭設(shè)扣件房，扣件周轉(zhuǎn)下來后，應(yīng)及時清洗入庫。</p><p>　　3.2.7冬施所需防火棉簾被、測溫儀器等材料按計劃提前配備齊全，設(shè)專人看管，易損耗物品發(fā)現(xiàn)破損立即修補或更新。</p><p>　　4、冬季施工技術(shù)措施</p><p

66、><b>　　4.1鋼筋工程</b></p><p>　　4.1.1鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。</p><p>　　4.1.2鋼筋的冷拉：在負溫下冷拉鋼筋后，應(yīng)逐根進行外觀檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。該部分鋼筋應(yīng)提前全部下料制作完畢。</p><p>　　4.1.3鋼筋接頭及澆筑砼

67、前將鋼筋上的冰雪塊清理干凈。</p><p>　　4.1.4對澆筑完砼面的預(yù)留鋼筋上的砼及時清理干凈。</p><p><b>　　4.2模板工程</b></p><p>　　4.2.1梁采用包一層塑料薄膜保溫。</p><p>　　4.2.2遇雨雪天氣，及時用暖風機清除模板內(nèi)冰雪。</p><p&g

68、t;　　4.2.3冬施期間砼強度增長緩慢，頂板模板因不采用快拆體系，全部模板材料一次性投入，數(shù)量須準備充足，頂板須保留一層支撐，須嚴格按混凝土方案施工。</p><p>　　4.2.4墻砼達到設(shè)計要求后，可使墻側(cè)模輕輕脫離砼后，再合上繼續(xù)養(yǎng)護到拆模。</p><p><b>　　4.3砼工程</b></p><p>　　4.3.1冬施期間混凝土

69、摻用早強防凍劑，當室外最低氣溫不低于-15℃時，其受凍臨界強度為5.0N／mm2。</p><p>　　4.3.2由攪拌站提供砼成熟度、強度增長關(guān)系曲線，用于推測砼早期強度。</p><p>　　4.3.3混凝土凝固時間控制：初凝10小時，終凝20小時。</p><p>　　4.3.4混凝土坍落度控制： 160±20mm。</p><p

70、>　　4.3.5混凝土溫度要求如下：出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。</p><p>　　4.3.6混凝土在運輸過程中不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時。</p><p>　　4.3.7砼的澆筑時間控制：注意天氣變化，關(guān)注當?shù)靥鞖忸A(yù)報，當預(yù)報溫度白天最高溫度低于-5℃或夜間最低溫度低于-15℃

71、時，不允許進行砼澆筑。同時以施工下沉的實時溫度作為參照。</p><p>　　4.3.8砼的保溫及養(yǎng)護:在冬施期間，避免砼產(chǎn)生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據(jù)工程特點及施工部位，采用相應(yīng)的保溫養(yǎng)護措施，防止砼受凍并控制砼表面和內(nèi)部溫差。邊、棱角部位的保溫厚度加大到原厚度的2-3倍?；炷猎陴B(yǎng)護期間要防風防失水。</p><p><b>　　4.4冬施測量放線</b>&

72、lt;/p><p>　　4.4.1必須在頂板砼同條件養(yǎng)護試塊強度達到5Mpa后，方可掀開保溫材料進行。</p><p>　　4.4.2測量時，先揭開軸線控制點位置處的棉簾被，其它與測量無關(guān)部位的棉簾被不揭，測量完后隨時將棉簾被恢復。</p><p>　　4.4.3驗線時，依據(jù)監(jiān)理工程師的要求將須揭開位置處的棉簾被揭開，其它無關(guān)部位的棉簾被不揭；驗完后隨時將棉簾被恢復。&

73、lt;/p><p>　　4.5砼試塊的留置:</p><p>　　冬施砼試塊的留置除按常溫規(guī)定留置試塊外，增設(shè)不少于兩組同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度、轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的砼強度。</p><p>　　第八章 文明生產(chǎn)和環(huán)境保證措施</p><p>　　1、主要工種安全技術(shù)措施</p><p>　　1）進入

74、現(xiàn)場必須戴安全帽</p><p>　　在有特殊天氣時，一般停止作業(yè)，必要時采取專門防護措施。</p><p>　　2)、現(xiàn)場臨時用電：</p><p>　　根據(jù)施工現(xiàn)場用電需要，要配有三級箱，一、二、三級箱要有有效的的接零接地保護，做到一機一閘；施工前向施工人員交底，安裝好后進行驗收。</p><p>　　電器維修定人定時，每天一人進行值班，

75、常到班組，現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。</p><p>　　所有電器設(shè)備金屬外殼必須設(shè)有良好的接地保護及二次接地裝置。</p><p>　　用電設(shè)備進行完工后，應(yīng)急時拆除，入庫。</p><p>　　定期對電工進行用電安全教育和培訓，應(yīng)持證上崗，嚴禁無證上崗或隨意串崗。</p><p>　　檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，用絕緣工具。&

76、lt;/p><p>　　加強電器防火教育，進行電器防火知識教育和宣傳建立防火檢查制度，每月一次發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在防火重點處設(shè)置禁火標志。</p><p>　　3）、主要機械安全要點</p><p>　　所有機械均必須接零保護和漏電保護裝置，停機時切斷電源，拉閘加鎖。</p><p>　　露天操作均要搭設(shè)操作棚，外露轉(zhuǎn)動部分 均須有防護罩和防護欄

77、。</p><p>　　木工機械設(shè)有靈活的安全防護裝置。</p><p>　　電焊機必須一機一閘裝有隨機開關(guān)，一、二次電源接頭處防護裝置，二次線使用線鼻子。</p><p>　　機械發(fā)現(xiàn)不正常情況應(yīng)停機檢查，不得在運行中修理。</p><p>　　持證上崗，嚴格按單機安全技術(shù)操作規(guī)程操作，作好三保養(yǎng)工作。</p><p&g

78、t;　　設(shè)專人監(jiān)護不能讓過往行人進入吊裝現(xiàn)場，吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人，同時設(shè)專業(yè)起重指揮吊車，做到指揮信號明確和準確，不能有多人指揮。</p><p>　　保證吊裝前的安全交底，使全部參與人員和吊車司機人人明白安全的各條措施和注意事項，做到人人懂安全，處處執(zhí)行安全規(guī)章，意識到位，互相監(jiān)督和互相照顧。</p><p>　　不準在現(xiàn)場喝酒和酒后上班。不準在工地打鬧、玩耍和睡覺。</p

79、><p><b>　　4）、防火要求：</b></p><p>　　現(xiàn)場要建立安全防火領(lǐng)導小組，吸收業(yè)主方參加，健全防火檢查制度。</p><p>　　木工棚、庫房必須設(shè)有消防器材。</p><p>　　電焊、氣焊等操作人員要嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。</p><p>　　焊、割作業(yè)點與氧氣瓶，電石桶和

80、乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得小于10米，與易燃易爆物的距離不得小于30米，達不到上述要求應(yīng)經(jīng)批準采取有效安全隔離措施。</p><p>　　乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放距離不得小于5米， 使用時兩者距離不得小于5米，與明火距離大于10米。</p><p><b>　　2、環(huán)境保護措施</b></p><p>　　2.1降低噪音措施；</p&

81、gt;<p>　　遵照相關(guān)標準，制定行之有效的保證措施，把施工噪音降低到最低限度。</p><p>　　2.1.1對進場人員進行專項降低施工噪音交底工作，禁止大聲喧嘩及不必要的機具碰撞，并使與本人經(jīng)濟利益掛鉤，成為制約的一個硬指標。</p><p>　　2.1.2嚴格執(zhí)行作息時間，夜間砼澆筑保證在22：00以前結(jié)束。</p><p>　　2.2減少環(huán)境