危險化學(xué)品安全評價設(shè)計報告書模板

1、<p><b>　　第一章 編制說明</b></p><p><b>　　第一節(jié) 評價目的</b></p><p>　　為貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，加強對危險化學(xué)品的安全管理，確保危險化學(xué)品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存、運輸、使用和廢棄危險化學(xué)品的處置過程符合國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和規(guī)定，為危險化學(xué)品的安全管理提供指導(dǎo)性的依據(jù)，

2、按照《危險化學(xué)品安全管理條例》（國務(wù)院令第344號）的規(guī)定對生產(chǎn)、儲存、使用危險化學(xué)品單位進行安全評價。</p><p>　　在對企業(yè)安全生產(chǎn)現(xiàn)狀進行調(diào)研的基礎(chǔ)上，通過系統(tǒng)地評價和分析，對危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存和使用過程中的工藝、設(shè)備、管理等方面是否符合國家法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)進行安全評價，辨識和分析危險有害因素，找出事故隱患，并提出相應(yīng)的安全對策措施，為企業(yè)安全生產(chǎn)、儲存和使用危險化學(xué)品提供依據(jù)，同時也為安全生產(chǎn)行

3、政主管部門安全管理危險化學(xué)品提供依據(jù)。</p><p><b>　　第二節(jié) 評價依據(jù)</b></p><p>　　1 國家有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定和規(guī)范性文件</p><p>　?。?）中華人民共和國國務(wù)院令第344號《危險化學(xué)品安全管理條例》（自2002年3月15日施行）</p><p>　?。?）中華人民共和國主席令第

4、70號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》（自2002年11月1日起施行）</p><p>　　（3）《中華人民共和國消防法》（自1998年9月1日起施行）</p><p>　?。?）《中華人民共和國勞動法》（自1995年1月1日起施行）</p><p>　?。?）中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會令第35號《危險化學(xué)品登記管理辦法》</p><p>

5、　?。?）中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會令第36號《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理辦法》</p><p>　　（7）中華人民共和國國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會令第37號《危險化學(xué)品包裝物、容器定點管理辦法》</p><p>　　（8）第170號國際公約《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品公約》</p><p>　　（9）第177號建議書《作業(yè)場所安全使用化學(xué)品建議書》</p>

6、<p><b>　　2 評價標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　?。?）《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》 GB50160-92（1999年版）</p><p>　?。?）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87（2001年版）</p><p>　?。?）《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范》SH 3047-93</p><p&

7、gt;　　（3）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》GB 50187-93</p><p>　　（4）《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》GB 12801-91</p><p>　?。?）《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生要求總則》GB 13083-85</p><p>　?。?）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB 50011-2001</p><p>　?。?）《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則

8、》GB 4064-83</p><p>　?。?）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB 50057-94</p><p>　?。?）《石油與石油設(shè)施雷電安全規(guī)范》GB 15599-95</p><p>　?。?0）《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》GB 50058-92</p><p>　　（11）《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計規(guī)程》HGJ 28-90&l

9、t;/p><p>　?。?2）《電氣設(shè)備安全設(shè)計導(dǎo)則》GB 4064-83</p><p>　　（13）《防止靜電事故通用導(dǎo)則》GB 12158-90</p><p>　　（14）《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB 50034-92</p><p>　?。?5）《石油化工企業(yè)溫度設(shè)計規(guī)定》SHJ 27-90</p><p>　　

10、（16）《石油化工企業(yè)生產(chǎn)裝置電力設(shè)計技術(shù)規(guī)定》SHJ 38-91</p><p>　?。?7）《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB 50052-95</p><p>　?。?8）《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》GB 50055-93</p><p>　　（19）《中華人民共和國爆炸危險場所電氣安全規(guī)程（試行）》勞人護[1987]36號</p><p>　

11、?。?0）《鋼制壓力容器》GB 150-1998</p><p>　?。?1）《固定式鋼直梯、鋼斜梯、工業(yè)固定式防護欄桿、鋼平臺》GB 4053.1-4-93</p><p>　?。?2）《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》（勞動部，勞部發(fā)[1996]140號）</p><p>　?。?3）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局，質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號

12、）</p><p>　?。?4）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GBZ 1-2002</p><p>　?。?5）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》GBZ 2-2002</p><p>　?。?6）《有毒作業(yè)分級》GB 12331-90</p><p>　?。?7）《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB 5044-85</p><p&g

13、t;　?。?8）《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》HGJ 43-91</p><p>　?。?9）《安全色》GB 2893-2001</p><p>　?。?0）《安全標(biāo)志》GB 2894-1996</p><p>　?。?1）《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》GB 16483-2000</p><p>　?。?2）《化學(xué)品安全標(biāo)

14、簽編寫規(guī)定》GB 15258-1999</p><p>　?。?3）《危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)開業(yè)條件和技術(shù)要求》GB 18625-2000</p><p>　?。?4）《常用化學(xué)危險品貯存通則 》GB 15603-1995</p><p>　　（35）《重大危險源辯識》GB 18218-2000</p><p>　?。?6）《危險貨物分類與品名編

15、號》GB 6944-86</p><p>　　（37）《危險貨物包裝標(biāo)志》GB 190-90</p><p>　?。?8）《危險貨物運輸包裝通用技術(shù)條件》GB 12463-90</p><p>　?。?9）《劇毒物品分級分類與品名編號》GB 57-93</p><p>　?。?0）《汽車危險貨物運輸規(guī)則》JT 3130-88</p>

16、;<p>　?。?1）《毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件》GB 17916-1999</p><p>　?。?2）《危險貨物品名表》GB12268-90</p><p>　?。?3）《常用危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志》GB 13690-92</p><p>　　（44）《劇毒物品品名表》GA 58-93</p><p>　?。?5）國際勞工

17、組織頒布的《重大工業(yè)事故預(yù)防規(guī)程》</p><p>　?。?6）世界銀行頒布的《工業(yè)危險評估方法》</p><p>　?。?7）歐共體頒布的《賽韋索法令Ⅱ》</p><p>　?。?8）其它有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　3 評價項目有關(guān)技術(shù)文件及資料</p><p>　?。?）《中國石化集團洛陽石油化工總廠危險化學(xué)品

18、專項安全評價技術(shù)服務(wù)合同》</p><p>　?。?）《安全生產(chǎn)職責(zé)制》等安全管理制度</p><p>　?。?）《生產(chǎn)裝置操作規(guī)程》等操作規(guī)程</p><p>　?。?）車間和總廠提供的安全評價資料</p><p>　?。?）其它有關(guān)技術(shù)資料</p><p><b>　　第三節(jié) 評價范圍</b>

19、;</p><p>　　本評價范圍僅限于對中國石化集團洛陽石油化工總廠危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存和使用過程中產(chǎn)生的危險有害因素等方面的問題進行安全評價，找出事故隱患，并提出相應(yīng)的安全對策措施。</p><p>　　第四節(jié) 評價方法及程序</p><p><b>　　1 評價方法</b></p><p>　　針對中國石化集團

20、洛陽石油化工總廠危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存和使用情況，結(jié)合國內(nèi)外評價方法，選擇危險性分析和安全檢查表兩種方法進行評價。</p><p><b>　　1.1 危險性分析</b></p><p>　　采用專家現(xiàn)場考察、調(diào)研等方式對危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存和使用過程中的危險有害因素，從物質(zhì)類別、工藝、設(shè)備、儀表、安全、消防、設(shè)施等方面進行危險性分析，找出事故隱患，從而提出安全對策措施

21、。具體步驟如下：</p><p>　?。?）通過現(xiàn)場調(diào)查，對危險化學(xué)品的生產(chǎn)、儲存和使用現(xiàn)狀（包括生產(chǎn)目的、工藝過程與操作條件、設(shè)備運行狀況、周圍環(huán)境情況等）進行詳細(xì)地了解。</p><p>　?。?）通過對有關(guān)技術(shù)資料、數(shù)據(jù)進行分析，找出危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存和使用過程的危險部位并分析其危險特性。</p><p>　?。?）對照國內(nèi)外有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，結(jié)合

22、同類行業(yè)和本企業(yè)生產(chǎn)運行情況及有關(guān)事故案例，依托專家知識和經(jīng)驗進行危險性分析和論證，找出事故隱患，并提出相應(yīng)的安全對策措施，確保危險化學(xué)品安全生產(chǎn)、儲存和使用。</p><p><b>　　1.2 安全檢查表</b></p><p>　　安全檢查表是系統(tǒng)安全工程學(xué)中一種基本、簡便并得到廣泛應(yīng)用的安全評價方法。為了系統(tǒng)地發(fā)現(xiàn)工廠、車間、工序或設(shè)備以及各種操作管理和組織措

23、施中的不安全因素，事先把檢查對象加以分析，把大系統(tǒng)分割為小系統(tǒng)，組織有經(jīng)驗的人員事先列出檢查單元、檢查部位、檢查要求、分值或判據(jù)，并編制成表格，然后以提問的形式對系統(tǒng)或子系統(tǒng)確定的檢查項目進行分析，逐一檢查、對照，評價對象存在的事故隱患或問題，避免發(fā)生疏漏。安全檢查表是一種定性的評價方法，而且，根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)及檢查要求的不同，檢查表有多種類型，包括工廠設(shè)計總體要求、生產(chǎn)工藝、設(shè)備、操作管理等多種檢查表。它的主要評價依據(jù)包括有關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

24、、管理制度、操作規(guī)程、國內(nèi)外事故案例、專家經(jīng)驗等。</p><p>　　本評價根據(jù)《危險化學(xué)品安全管理條例》的要求，結(jié)合企業(yè)的實際情況，參照《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB 50160-92（1999年版）等標(biāo)準(zhǔn)，從區(qū)域規(guī)劃及工廠總體布置、危險化學(xué)品生產(chǎn)、危險化學(xué)品安全管理、危險化學(xué)品包裝、危險化學(xué)品儲存、劇毒化學(xué)品管理、廢棄危險化學(xué)品處置、危險化學(xué)品登記及化學(xué)事故應(yīng)急救援和衛(wèi)生防護等九個大方面編制安全檢查表，對

25、中國石化集團洛陽石油化工總廠危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存和使用過程中存在的問題，進行檢查、分析和評價。</p><p><b>　　2 評價程序</b></p><p>　　本次危險化學(xué)品專項安全評價程序如圖1-1所示。</p><p>　　圖1-1 危險化學(xué)品專項安全評價程序</p><p>　　第二章 企業(yè)及周邊環(huán)境概

26、況</p><p><b>　　第一節(jié) 企業(yè)概況</b></p><p>　　洛陽石油化工總廠位于河南省洛陽市吉利區(qū)，自一九八四年投產(chǎn)以來，經(jīng)過全廠職工近二十年的辛勤勞動和艱苦創(chuàng)業(yè)，已經(jīng)發(fā)展成為一家集石油加工、化工生產(chǎn)、化纖生產(chǎn)為一體的特大型石油化工企業(yè)。</p><p>　　洛陽石油化工總廠的前身是洛陽煉油廠，2000年洛陽石油化工總廠與洛

27、陽分公司分立運行，是集生產(chǎn)、維修、運輸、銷售、多種經(jīng)營為一體的大型企業(yè)。對二甲苯（PX）生產(chǎn)能力可達到36萬噸/年，精對苯二甲酸（PTA）生產(chǎn)能力可達到22.5萬噸/年，聚酯（PET）生產(chǎn)能力可達到20萬噸/年，絳綸長絲生產(chǎn)生產(chǎn)能力可達到9萬噸/年，絳綸短纖維生產(chǎn)能力可達到10萬噸/年，中空纖維生產(chǎn)能力可達到7500噸/年。 </p><p>　　洛陽石油化工總廠設(shè)有芳烴車間、化工車間、化驗車間、

28、聚酯車間、長絲車間、短纖維車間、中空纖維車間七個直屬車間。有絳綸長絲、絳綸短絲、中空纖維、苯、甲苯、二甲苯、精對苯二甲酸、聚酯等產(chǎn)品。</p><p>　　使用的原料有：重整抽余油、氫氣、醋酸、乙二醇、堿、二氧化鈦及多種化學(xué)試劑等。主要原料重整抽余油由中國石油化工股份有限公司洛陽分公司提供，管輸至總廠的芳烴車間。</p><p>　　水、電、汽、風(fēng)等動力供應(yīng)，依托中國石油化工股份有限公司洛

29、陽分公司的動力系統(tǒng)。</p><p>　　運輸：洛陽石油化工總廠廠區(qū)東2公里與207國道連通，西8公里與焦枝線留莊站有鐵路專用線相連，并設(shè)有工業(yè)編組站。廠外公路分別與207國道和工業(yè)編組連通。產(chǎn)品由鐵路和公路出廠。鐵路運輸依托中國石油化工股份公司洛陽分公司鐵路運輸部。</p><p>　　消防和氣防依托中國石油化工股份有限公司洛陽分公司消防支隊的消防、氣防力量。</p>&l

30、t;p>　　第二節(jié) 主要生產(chǎn)裝置</p><p>　　中國石化集團公司洛陽石油化工總廠包括下列主要大型石油化工生產(chǎn)裝置及其輔助設(shè)施（見表2-1）。</p><p>　　表2-1洛陽石油化工總廠主要生產(chǎn)裝置</p><p>　　第三節(jié) 企業(yè)地理及周邊環(huán)境概況</p><p><b>　　1企業(yè)地理位置概況</b>

31、</p><p>　　洛陽石油化工總廠位于黃河北岸的洛陽市吉利區(qū)內(nèi)，座落在黃河灘二級階地上，位置為東經(jīng)112о37/，北緯34ο55/，北依北邙嶺，南瀕黃河（5公里），東臨207國道，西靠焦枝鐵路（8公里），距洛陽市區(qū)35公里。地勢西北高，東南低；廠區(qū)地勢比較平坦，平均海拔141米。</p><p>　　廠區(qū)區(qū)域位置如圖2-1所示。</p><p><b>

32、;　　2自然環(huán)境概況</b></p><p>　　該區(qū)屬暖溫帶季風(fēng)氣候。年平均溫度14.2℃，極端最高溫度42.8℃，極端最低溫度-18.3℃。年平均降雨量為546.2mm，最大降雨量為651.9mm，降雨多集中在7、8月份。全年主導(dǎo)風(fēng)向為SW（冬季），次主導(dǎo)風(fēng)向為NE（夏季），平均風(fēng)速為1.8m/s，最大風(fēng)速為30m/s，基本風(fēng)壓為40kg/cm2。</p><p>　　年平

33、均相對濕度為65%；最大積雪深度為25cm，廠區(qū)地層基本屬于非自重Ⅰ-Ⅱ級濕陷性黃土，地震基本烈度按7級設(shè)防。</p><p>　　該區(qū)內(nèi)沒有自然保護區(qū)，風(fēng)景游覽區(qū)、名勝古跡及重要的政治文化設(shè)施，只有工廠、村莊和農(nóng)田，沒有礦產(chǎn)資源。</p><p><b>　　3 氣象條件</b></p><p><b>　　（1）氣溫</b&

34、gt;</p><p>　　平均氣溫 14℃</p><p>　　最熱月（七月）平均氣溫 31.6℃</p><p>　　最低月（一月）平均氣溫 6.2℃</p><p>　?。?）風(fēng)速及主導(dǎo)風(fēng)向</p>

35、<p>　　平均風(fēng)速 1.8 m/s </p><p>　　最大風(fēng)速 30 m/s</p><p>　　全年主導(dǎo)風(fēng)向為西南風(fēng)，次多風(fēng)為東北風(fēng)，其頻率分別為14.0%和11.7%。 </p><p><b>　?。?）降水

36、量</b></p><p>　　多年平均降水量為546.2mm，最大降雨量為615.9mm。多集中在夏季（六、七、八月份），為297.1mm。</p><p>　　第四節(jié) 企業(yè)總平面布置及工藝流程</p><p>　　（1）企業(yè)總平面布置如圖2-2所示。</p><p>　?。?）總生產(chǎn)工藝流程</p><p

37、>　　由洛陽分公司生產(chǎn)的抽余油管輸至芳烴車間，從中生產(chǎn)出對二甲苯（PX）；化工車間以對二甲苯作原料，經(jīng)過氧化和精制工序生產(chǎn)出精對苯二甲酸（PTA）；聚酯車間以精對苯二甲酸和乙二醇為原料生產(chǎn)聚對苯二甲酸乙二酯（PET）；長絲車間、短纖維車間分別以聚酯熔體為原料生產(chǎn)出絳綸長絲、絳綸短絲；中空纖維車間以聚酯切片為原料，到車間后加熱熔融，生產(chǎn)出中空纖維。上述六個車間的產(chǎn)品化驗工作由化驗車間來完成。</p><p>

38、　　第五節(jié) 安全組織機構(gòu)及人員培訓(xùn)情況</p><p>　?。?）安全組織機構(gòu)及人員配備情況</p><p>　　洛陽石油化工總廠安全管理的最高管理機構(gòu)是洛陽石化安全管理委員會，下分洛陽石油化工總廠和洛陽分公司。</p><p>　　總廠的安全管理采取廠長、車間、班組三級管理模式。廠長是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對總廠的安全工作全面負(fù)責(zé)；生產(chǎn)副廠長主管安全工作，對安全

39、工作負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；總廠安全處處長，在廠長及生產(chǎn)副廠長的領(lǐng)導(dǎo)下，對總廠的安全生產(chǎn)全過程進行全面的監(jiān)督管理。車間主任和各單位的一把手是本單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，對本單位的職業(yè)安全工作全面負(fù)責(zé)；車間安全技術(shù)人員在車間主任的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)車間的職業(yè)安全技術(shù)工作，對班組安全員進行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，關(guān)鍵生產(chǎn)裝置設(shè)安全工程師，直接負(fù)責(zé)關(guān)鍵生產(chǎn)裝置的安全工作。班組安全員，由班組長兼任接受車間領(lǐng)導(dǎo)，做好本班組的職業(yè)安全工作。</p><p&

40、gt;<b>　?。?）人員培訓(xùn)情況</b></p><p>　　洛陽石油化工總廠對新進廠的職工實行三級安全教育，生產(chǎn)崗位操作工需經(jīng)安全教育合格后持證上崗，洛陽石油化工總廠每年進行一次全員安全知識統(tǒng)考，對新提拔的各級領(lǐng)導(dǎo)干部都要進行安全教育，對內(nèi)部轉(zhuǎn)崗人員、脫產(chǎn)、產(chǎn)假復(fù)工人員也進行安全教育；對外來工、臨時工及施工人員進行了入廠安全教育持證上崗。總廠每季度下發(fā)安全活動學(xué)習(xí)材料，每月保證三次安全

41、活動，安全環(huán)保部監(jiān)督和指導(dǎo)班組的安全學(xué)習(xí)。車間每季度開展一次事故演練。洛陽石油化工總廠十分重視安全工作，注重員工的安全教育和培訓(xùn)，常年堅持入廠安全三級教育，員工每年全員參加一次安全知識考試，新任領(lǐng)導(dǎo)干部進行專門的安全知識培訓(xùn)，外來施工隊伍和人員進行安全教育和考試，每周期裝置檢修前檢修隊伍和參戰(zhàn)職工都要進行“四個一”（即：組織看一次安全檢修錄像；組織一次專題安全活動；進行一次工、機、具專項安全檢查；組織一次全員安全考試）安全教育活動，特殊

42、工種的教育和培訓(xùn)均按洛陽市安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。同時還特別注重對領(lǐng)導(dǎo)干部安全法律法規(guī)和政策的培訓(xùn)教育工作。2002年安全生產(chǎn)法實施前，總廠聘請河南省經(jīng)貿(mào)委有關(guān)專家，對全廠副科級以上領(lǐng)導(dǎo)干部和專職安全管理人員進行了為期兩天</p><p>　　第六節(jié) 安全管理狀況</p><p>　?。?）洛陽石油化工總廠有健全的安全生產(chǎn)組織機構(gòu)和安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)?？倧S的安全生產(chǎn)工作由安全管理委

43、員會統(tǒng)一協(xié)調(diào)管理，安全處做為洛陽石油化工總廠安全管理委員會的管理機構(gòu)，全面負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。各職能處室和生產(chǎn)車間等按規(guī)定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，進行日常管理工作，確保總廠安全生產(chǎn)和危險化學(xué)品的安全管理不出紕漏。</p><p>　?。?）總廠有健全的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全用火管理規(guī)定、危險化學(xué)品安全管理規(guī)定、安全教育管理制度、消防安全管理規(guī)定、環(huán)境保護管理制度、職業(yè)病防治管理規(guī)定等30余項安全生產(chǎn)管理制度。</p&

44、gt;<p>　　（3）總廠組織各車間編寫了危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案（單位自救形式），其主要內(nèi)容包括以下六個方面：</p><p><b>　?、?組織分工</b></p><p>　　② 可能發(fā)生的事故及其危險程度預(yù)測</p><p>　?、?控制危險源（含報警）</p><p><b>　　

45、④ 搶救受害人員</b></p><p><b>　?、?疏散職工</b></p><p>　?、?排除現(xiàn)場災(zāi)患，消除危害后果。</p><p>　　關(guān)鍵生產(chǎn)單位為提高了職工的應(yīng)急救援意識和素質(zhì)，還進行了事故演練?？倧S建立健全了重大事故應(yīng)急預(yù)案匯編，各生產(chǎn)車間也有自己編制的事故應(yīng)急預(yù)案，并定期進行總廠重大事故應(yīng)急預(yù)案和車間事故應(yīng)急預(yù)

46、案的演練，努力做到防患于未然，救災(zāi)于已然，盡量減少國家和人民生命財產(chǎn)的損失。</p><p>　?。?）洛陽石油化工總廠十分重視加強對危險化學(xué)品銷售環(huán)節(jié)的管理。要求銷售公司嚴(yán)把銷售合同關(guān)，不與無危險化學(xué)品經(jīng)營資質(zhì)的用戶簽訂合同或發(fā)生購銷關(guān)系。銷售公司在與客戶簽訂購銷合同時，按危險化學(xué)品安全管理條例的要求，強調(diào)對客戶進行危險化學(xué)品安全注意事項告知，并與客戶簽字備案。建立健全了消防安全檔案、安全教育檔案、職業(yè)病防治檔

47、案、特殊工種培訓(xùn)檔案。</p><p>　?。?）總廠根據(jù)《危險貨物品名表》GB12268-90，在確定所銷售產(chǎn)品是否屬于危險化學(xué)品的同時，對于屬于危險化學(xué)品的產(chǎn)品，開始按照《化學(xué)品安全技術(shù)說明書編寫規(guī)定》GB16483-2000編寫印制危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全技術(shù)標(biāo)簽。</p><p>　?。?）危險化學(xué)品的安全管理情況</p><p>　　洛陽石油化工總廠

48、已經(jīng)制訂實施了《危險化學(xué)品安全管理制度》，對危險化學(xué)品安全管理實行總廠、車間兩級管理和總廠、車間、班組三級監(jiān)控，各部門、車間制訂有相應(yīng)的安全管理制度、工藝制度、設(shè)備制度、安全操作規(guī)程進行管理。按照制度，專人管理，建立檔案，嚴(yán)密檢查，確保安全儲藏和使用。</p><p>　　企業(yè)通過了ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，并以此對危險化學(xué)品進行了識別、監(jiān)察和安全管理。</p><p><b

49、>　?。?）事故管理</b></p><p>　　總廠有健全的《事故管理制度》，安全處和各車間都建立有事故臺帳。總廠對于全年的各類事故指標(biāo)進行分解，并通過安全連鎖以及風(fēng)險抵押等方式來消除事故隱患、杜絕事故發(fā)生。所發(fā)生的各類事故都能認(rèn)真按照事故“四不放過”原則進行嚴(yán)肅的處理。</p><p><b>　?。?）資質(zhì)取證</b></p>&

50、lt;p>　　洛陽石油化工總廠嚴(yán)格執(zhí)行國家《安全生產(chǎn)法》和《危險化學(xué)品安全管理條例》的有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真落實國家經(jīng)貿(mào)委《危險化學(xué)品登記管理辦法》、《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理辦法》、《危險化學(xué)品包裝物、容器定點生產(chǎn)管理辦法》的通知和洛經(jīng)貿(mào)安〔2002〕345號文件“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)國家經(jīng)貿(mào)委《危險化學(xué)品登記管理辦法》、《危險化學(xué)品經(jīng)營許可證管理辦法》、《危險化學(xué)品包裝物、容器定點生產(chǎn)管理辦法》的通知” 和洛經(jīng)安監(jiān)〔2002〕25號文件“關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)

51、省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局《關(guān)于定期報送危險化學(xué)品專項整治情況的通知》的通知”精神，具體做了以下工作：</p><p>　　為了加強對有關(guān)人員危險化學(xué)品安全管理知識的培訓(xùn)。2003年3月份，總廠安全處邀請洛陽市安監(jiān)局領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)專家對總廠各單位的主管領(lǐng)導(dǎo)及安全管理人員進行《安全生產(chǎn)法》和《危險化學(xué)品安全管理條例》及相關(guān)知識培訓(xùn)，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)了危險化學(xué)品基礎(chǔ)知識和經(jīng)營危險化學(xué)品的安全規(guī)定及操作要求。通過培訓(xùn)，使有關(guān)人員熟悉危

52、險化學(xué)品經(jīng)營安全管理的有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)，掌握危險化學(xué)品基本專業(yè)技術(shù)知識，了解職業(yè)防護和應(yīng)急救援知識，進一步提高危險化學(xué)品的經(jīng)營安全管理水平，120人取得了危險化學(xué)品資格證書。</p><p>　　第三章 危險化學(xué)品分布及特性</p><p>　　第一節(jié) 危險化學(xué)品的識別</p><p>　　《危險化學(xué)品安全管理條例》所稱危險化學(xué)品，包括爆炸品、壓縮氣體

53、和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。</p><p>　　危險化學(xué)品列入以國家標(biāo)準(zhǔn)公布的《危險貨物品名表》GB 12268-90；劇毒化學(xué)品目錄和未列入《危險貨物品名表》GB 12268-90的其他危險化學(xué)品，由國務(wù)院經(jīng)濟貿(mào)易綜合管理部門會同國務(wù)院公安、環(huán)境保護、衛(wèi)生、質(zhì)檢、交通部門確定并公布。</p><p>　　1企業(yè)已列入《

54、危險貨物品名表》GB12268-90的危險化學(xué)品（見表3-1）。</p><p>　　2 列入《劇毒物品品名表》GA 58-93的劇毒物品有氰化鉀、三氧化二砷、迭氮化鈉三種劇毒危險化學(xué)品。</p><p>　　表3-1 列入《危險貨物品名表》GB12268-90的危險化學(xué)品</p><p><b>　　續(xù)表3-1 </b></p>

55、;<p>　　第二節(jié) 主要危險化學(xué)品的危險有害特性</p><p>　　1 主要危險化學(xué)品的主要危險有害特性數(shù)據(jù)（見表3-2）</p><p>　　表3-2 主要危險化學(xué)品的主要危險有害特性數(shù)據(jù)</p><p>　　續(xù)表3-2 主要危險化學(xué)品的主要危險有害特性數(shù)據(jù)</p><p>　　2主要危險化學(xué)品危險特性（見表3-3）&

56、lt;/p><p>　　表3-3 主要危險化學(xué)品的特性</p><p>　　續(xù)表3-3 主要危險化學(xué)品的特性</p><p>　　續(xù)表3-3 主要危險化學(xué)品的特性</p><p>　　續(xù)表3-3 主要危險化學(xué)品的特性</p><p>　　續(xù)表3-3 主要危險化學(xué)品的特性</p><p>　

57、　續(xù)表3-3 主要危險化學(xué)品的特性</p><p>　　續(xù)表3-3 主要危險化學(xué)品的特性</p><p>　　續(xù)表3-3 主要危險化學(xué)品的特性</p><p>　　續(xù)表3-3 主要危險化學(xué)品的特性</p><p>　　第三節(jié) 危險化學(xué)品的分布</p><p>　　企業(yè)危險化學(xué)品的分布見表3-4。</p&g

58、t;<p>　　表3-4 危險化學(xué)品的分布</p><p>　　第四章 安全檢查表評價</p><p>　　第一節(jié) 企業(yè)危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存和使用狀況安全檢查</p><p>　　為了進一步對中國石油化工集團公司洛陽石油化工總廠危險化學(xué)品生產(chǎn)、使用狀況進行分析，我們依據(jù)我國《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國勞動法》、《危險化學(xué)品安全管理

59、條例》等法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，和企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，從危險化學(xué)品安全生產(chǎn)、儲存、使用與管理的角度，編制安全檢查表，檢查企業(yè)的安全狀況。表中檢查結(jié)果以是（“√”）、否（“×”）、部分符合（“∽”）來表達。</p><p>　　表4-1 生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品企業(yè)安全檢查表</p><p><b>　　續(xù)表4-1</b></p><p>&

60、lt;b>　　續(xù)表4-1</b></p><p><b>　　續(xù)表4-1</b></p><p><b>　　續(xù)表4-1</b></p><p><b>　　續(xù)表4-1</b></p><p><b>　　續(xù)表4-1</b></p&

61、gt;<p><b>　　續(xù)表4-1</b></p><p><b>　　續(xù)表4-1</b></p><p>　　第二節(jié) 安全檢查結(jié)果及分析</p><p>　?。?）安全檢查表的檢查結(jié)果表明，洛陽石油化工總廠的安全管理是十分到位的，檢查表中只有裝置區(qū)域無風(fēng)向標(biāo)志1項不符合規(guī)范要求，22項部分符合規(guī)范要求，

62、且正在整改過程中。</p><p>　?。?）企業(yè)區(qū)域位置、規(guī)劃及平面布置合理，符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）規(guī)范的要求。</p><p>　　（3）裝置生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟、合理，裝置的設(shè)備裝備完善，運行狀態(tài)良好。</p><p>　?。?）工廠的火炬位于工廠的北部，建設(shè)的位置符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（

63、1999年版）的要求。</p><p>　　（5）企業(yè)危險化學(xué)品安全管理機構(gòu)健全，安全監(jiān)察、運行管理到位，符合《危險化學(xué)品安全管理條例》的規(guī)定。</p><p>　?。?）企業(yè)安全管理規(guī)章制度健全、完善。</p><p>　?。?）企業(yè)建立一整套安全事故應(yīng)急救援體系，對危險源實施監(jiān)控，并建立檔案，并建立相應(yīng)的事故應(yīng)急救援預(yù)案，定期組織演練，不斷及時修訂完善。<

64、/p><p>　?。?）裝置內(nèi)配有各式消防設(shè)施和火災(zāi)報警系統(tǒng)及應(yīng)急照明等設(shè)施。</p><p>　?。?）裝置內(nèi)配備有安全防護以及職業(yè)衛(wèi)生防護等氣防設(shè)施。</p><p>　?。?0）企業(yè)建有職工職業(yè)衛(wèi)生檔案，并定期對職工進行職業(yè)衛(wèi)生健康檢查。</p><p>　?。?1）壓力容器設(shè)計和施工都符合壓力容器檢驗規(guī)范的要求，開工后能按時進行檢驗。&l

65、t;/p><p>　?。?2）排洪溝穿越生產(chǎn)區(qū)，不符合《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50160-92（1999年版）第3.1.6條的規(guī)定。</p><p>　　（13）應(yīng)在易燃易爆，有毒有害作業(yè)區(qū)域安裝風(fēng)向標(biāo)。</p><p>　?。?4）收集、儲存、運輸處理危險化學(xué)品場所應(yīng)設(shè)置識別標(biāo)志。</p><p>　?。?5）部分壓力容器無產(chǎn)品銘牌、注

66、冊銘牌和檢驗銘牌，不符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（99版）的要求。</p><p>　?。?6）使用氫氧化鈉及臨氫場所安全標(biāo)志不明顯。</p><p>　?。?7）重大事故預(yù)案的備案工作在進行中。</p><p>　　（18）生產(chǎn)的危險化學(xué)品安全技術(shù)說明書和安全技術(shù)標(biāo)簽在制作中。</p><p>　?。?9）生產(chǎn)、使用危險化學(xué)品的安全技術(shù)

67、說明書和安全技術(shù)標(biāo)簽宣貫工作在進行中。</p><p>　　第五章 危險化學(xué)品生產(chǎn)過程危險性分析</p><p>　　第一節(jié) 芳烴車間生產(chǎn)過程危險性分析</p><p><b>　　1　車間概況</b></p><p>　　芳烴車間所屬裝置和部位有芳烴抽提裝置、對二甲苯聯(lián)合裝置、中間原料油罐區(qū)和溶劑油罐區(qū)、日罐區(qū)以及化

68、學(xué)藥劑站。裝置以重整生成油和重整氫氣為原料，主要生產(chǎn)高純度對二甲苯（PX）產(chǎn)品、石油苯、石油甲苯、溶劑油。</p><p>　　此外，化纖工程投產(chǎn)以后建設(shè)的變壓吸附氫提純裝置（PSA），也劃歸芳烴車間管理。</p><p>　　車間現(xiàn)有職工104人，其中女職工10人。　</p><p><b>　　2　裝置概況</b></p>&

69、lt;p>　　2.1變壓吸附氫提純裝置概況</p><p>　　2.1.1 裝置概述</p><p>　　變壓吸附氫提純裝置（PSA）設(shè)計公稱規(guī)模為5000Nm3/h，采用西南化工設(shè)計院的變壓吸附工藝，由中國石化洛陽石化工程公司提供工程總承包，中國石化第二建設(shè)公司承建，2001年建成投產(chǎn)。</p><p>　　裝置由對二甲苯（PX）釋放氣預(yù)處理、變壓吸附氫提純

70、、粗氫氣脫氧干燥及升壓和解吸氣升壓等部分組成。該裝置的控制室、辦公室等公用設(shè)施依托化纖工程管理控制中心現(xiàn)有設(shè)施，變配電間依托對二甲苯（PX）裝置現(xiàn)有設(shè)施。</p><p>　　2.1.2 工藝流程簡述</p><p>　　變壓吸附氫提純裝置（PSA）從催化裂化干氣和PX釋放氣中分離出純度大于99%的粗氫氣，再采用化學(xué)法脫氧使產(chǎn)品氫純度最終達到裝置的用氫要求：氫純度大于99.99％；氧含量

71、小于11ppm；H2S含量小于0.01ppm；CO含量小于5ppm；CO2含量小于5ppm。</p><p>　　來自洛陽分公司煉油廠的原料氣－催化裂化干氣在0.7MPa左右，≤40℃下進入氣液分離罐（S201），除去可能夾帶的濃縮油，然后自下而上地進入八臺吸附器（A201/1～8）組成的變壓吸附系統(tǒng)，器內(nèi)裝填吸附劑（活性炭），弱吸附的氫氣作為半成品流出進入粗氫脫氧預(yù)熱器（E301）加熱后進入脫氧器（R301）在

72、鈀碳催化劑的作用下脫出其中的雜質(zhì)氧，得到產(chǎn)品氫氣，經(jīng)冷卻器進入氫氣前級水分器（S301），分離出生成的機械水。經(jīng)產(chǎn)品干燥器（A301）干燥后進入產(chǎn)品罐（V301）。產(chǎn)品氫氣經(jīng)氫壓機（C301）加壓至3.58MPa送入對二甲苯（PX）裝置。</p><p>　　2.1.3 裝置主要工藝技術(shù)特點</p><p>　?。?） 本裝置的變壓吸附部分采用8-4-2VPSA和8-3-3VPSA工藝技

73、術(shù)，具有以下特點：①吸附劑利用率高；②操作壓力低，能耗??；③均壓次數(shù)多，氫氣損失??；④真空再生，吸附劑壽命長。</p><p>　?。?）裝置工藝采用DCS控制系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，操作可靠。</p><p>　　2.2 芳烴抽提裝置概況</p><p>　　2.2.1 裝置概述</p><p>　　芳烴抽提裝置包括原料預(yù)分餾、芳烴抽提、B-T精餾

74、、溶劑油等四個單元。設(shè)計規(guī)模26萬噸／年（以抽提進料為準(zhǔn)）。采用美國UOP的工藝包和最新的環(huán)丁砜抽提技術(shù)。由洛陽石化工程公司總體設(shè)計并做承包商，中國石化第二建設(shè)公司承建。2000年2月建成投產(chǎn)。 </p><p>　　預(yù)分餾單元處理重整生成油50萬噸／年、芳烴抽提（包括B/T精餾）單元處理來自預(yù)分餾的重整汽油，以抽提塔進料為基準(zhǔn)，年處理量26萬噸／年、溶劑油分餾單元處理來自抽余油水洗塔的抽余油，其處理能力為11.

75、4萬噸／年。</p><p>　　2.2.2 工藝流程簡述</p><p>　　脫丁烷重整油自重整裝置自壓進入（或從重整油罐區(qū)）原料預(yù)分餾單元進料緩沖罐（13-D-01），經(jīng)泵（13-P-01）升壓、換熱后，進入脫戊烷塔（13-C-01），進行C5餾分切割。脫戊烷重整油自塔底經(jīng)泵升壓、換熱后進入重整油分餾塔（13-C-02），進行輕、重組分的切割。塔頂物料一部分用作回流，一部分送抽提單元

76、作為抽提進料。塔底物料由塔底泵升壓后送界外二甲苯精餾單元。</p><p>　　2.2.3 裝置主要工藝技術(shù)特點　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

77、　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　</p><p>　?。?）本裝置采用美國UOP最新環(huán)丁砜工

78、藝技術(shù)。環(huán)丁砜具有較高的溶解能力和良好的選擇性，其溶劑比及芳烴回流比均比較低，因此可降低裝置能耗及操作費用。另外，環(huán)丁砜抽提工藝流程簡單、設(shè)備較少，可降低工程投資。</p><p>　　（2）為防止環(huán)丁砜溶劑在高溫下分解，采用3.5MPa中壓蒸汽減溫減壓后作為汽提塔、回收塔及溶劑再生塔的熱源。為穩(wěn)定操作并減少占地面積，汽提塔重沸器采用立式重沸器，回收塔重沸器和溶劑再生塔重沸器采用插入塔釜式重沸器。</p&g

79、t;<p>　　2.2.4 裝置主要操作條件（見表5-1）</p><p>　　表5-1 芳烴抽提裝置主要操作條件</p><p>　　2.2.5　裝置投產(chǎn)以來的事故情況</p><p>　　本裝置自2002年建成投產(chǎn)以來未發(fā)生過任何事故。</p><p>　　2.3　對二甲苯聯(lián)合裝置（PX）概況</p>&l

80、t;p><b>　　2.3.1裝置概述</b></p><p>　　對二甲苯（PX）聯(lián)合裝置從英國BABCOCK公司引進，采用美國UOP的專利技術(shù)，由洛陽石化工程公司進行詳細(xì)設(shè)計和工程總承包，2000年3月建成投產(chǎn)。聯(lián)合裝置由歧化－烷基轉(zhuǎn)移、二甲苯精餾、異構(gòu)化和吸附分離四套裝置組成。設(shè)計規(guī)模為對二甲苯16萬噸/年，年開工8000小時，實際最大產(chǎn)量可達18.42萬噸/年。</p&g

81、t;<p><b>　　各裝置設(shè)計規(guī)模：</b></p><p>　　歧化-烷基苯轉(zhuǎn)移裝置　　　 35萬噸／年</p><p>　　二甲苯異構(gòu)化裝置 62萬噸／年</p><p>　　對二甲苯吸附分離裝置 77萬噸／年</p><p>　　二甲苯精餾裝置　　

82、 97萬噸／年</p><p>　　2.3.2工藝流程簡述</p><p>　　芳烴抽提裝置來的甲苯和C＋8分別進入歧化烷基轉(zhuǎn)移裝置和二甲苯精餾裝置，二甲苯精餾裝置分出的C9芳烴和C8混合芳烴分別送歧化烷基轉(zhuǎn)移裝置和二甲苯吸附分離裝置，C＋10芳烴出裝置做汽油調(diào)和組分。歧化烷基轉(zhuǎn)移裝置產(chǎn)苯出裝置，未反應(yīng)甲苯再返回反應(yīng)系統(tǒng)。C8芳烴經(jīng)二甲苯吸附分離裝置分出產(chǎn)品對二甲苯后，貧對二甲苯芳

83、烴抽余油進入對二甲苯異構(gòu)化裝置，異構(gòu)化反應(yīng)切除輕組分后，塔底C8芳烴送到二甲苯精餾裝置切割分離，分出的C8芳烴再循環(huán)至吸附分離裝置抽出對二甲苯產(chǎn)品。</p><p>　　裝置工藝流程見圖5-2。</p><p>　　5-2 對二甲苯聯(lián)合裝置工藝流程簡圖</p><p>　　2.3.3 裝置主要工藝技術(shù)特點</p><p>　　對二甲苯聯(lián)合裝置

84、具有高度工藝過程聯(lián)合、高度能量聯(lián)合的特點，裝置采用的美國UOP工藝具有流程先進可靠、原材料及能量消耗低等優(yōu)點，在國際上占有比較明顯的整體優(yōu)勢。</p><p>　　2.3.3.1歧化-烷基苯轉(zhuǎn)移裝置主要工藝技術(shù)特點</p><p>　?。?）采用UOP的TATORAY工藝，選用活性、選擇性及穩(wěn)定性較高的新一代TA-4催化劑。與以往的TA-3催化劑相比，反應(yīng)單程轉(zhuǎn)換率可提高47.2%。<

85、;/p><p>　?。?）產(chǎn)品苯和二甲苯的分布可通過調(diào)整兩種原料的比例來實現(xiàn)，使裝置加工原料及產(chǎn)品產(chǎn)量有更大的靈活性，以適應(yīng)市場對芳烴產(chǎn)品需求的變化。</p><p>　?。?）循環(huán)氫壓縮機采用一臺電動離心式壓縮機。</p><p>　　2.3.3.2 二甲苯異構(gòu)化裝置主要工藝技術(shù)特點</p><p>　?。?）采用UOP的ISOMAR工藝，選用

86、乙苯異構(gòu)型I-9K催化劑，在臨氫狀態(tài)下，把貧對二甲苯的抽余油轉(zhuǎn)化為接近平衡組成的C8芳烴，通過循環(huán)最終轉(zhuǎn)化為對二甲苯，達到增產(chǎn)對二甲苯的目的。在反應(yīng)過程中建立限定性平衡，通過環(huán)烷烴中間體將乙苯最大限度轉(zhuǎn)化為二甲苯，采用這種催化劑可以從混合二甲苯中獲取最高產(chǎn)率的對二甲苯。與常規(guī)催化劑相比，I-9K催化劑穩(wěn)定性好，反應(yīng)壓力和氫油比低。</p><p>　　（2）I-9K催化劑正常操作不需要注氯，減少了系統(tǒng)腐蝕，改善了

87、操作環(huán)境。</p><p>　?。?）循環(huán)氫壓縮機采用一臺由背壓蒸汽透平驅(qū)動離心式壓縮機。</p><p>　　2.3.4裝置主要操作條件</p><p>　?。?）反應(yīng)器操作條件（見表5-2）</p><p>　　表5-2 對二甲苯（PX）裝置反應(yīng)器操作條件</p><p>　?。?）工藝操作技術(shù)指標(biāo)（5-3）<

88、;/p><p>　　5-3 對二甲苯（PX）聯(lián)合裝置工藝操作技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　2.3.5 裝置投產(chǎn)以來的事故情況</p><p>　?。?）2001年9月10日6時許，芳烴聯(lián)合裝置檢修后開工過程中，二甲苯塔頂蒸汽發(fā)生器進料控制閥（16PV007蝶閥）法蘭突然呲開，大量芳烴油氣外泄，現(xiàn)場采用八只高壓消防水炮集中向泄漏點噴射消防水掩護，以達到將油氣冷凝為液態(tài)使之

89、不在空間擴散的目的，裝置停工泄壓，油氣冷凝成污水在裝置下游排水溝內(nèi)堵截回收進入污水處理場，避免環(huán)境污染，消防車在裝置外圍待命，各相關(guān)路口緊急戒嚴(yán)。由于措施得當(dāng)，經(jīng)緊急搶險，裝置未發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。</p><p>　　事故后檢查，蝶閥法蘭面系單頭螺栓（栽絲），六條螺栓被拔斷，導(dǎo)致突然呲開跑料。</p><p>　?。?）2002年6月28日，芳烴裝置發(fā)生因從外購混合二甲苯進廠到裝置操作多個

90、環(huán)節(jié)違章造成的含有乙二醇和水的原料進入裝置，導(dǎo)致吸附塔內(nèi)345噸吸附劑因帶水全部中毒的重大生產(chǎn)責(zé)任事故。在集團公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和專家的指導(dǎo)下，經(jīng)過全體員工的全力搶救，歷經(jīng)近三個月的晝夜奮戰(zhàn)，終于將中毒的吸附劑搶救成功，全部恢復(fù)了活性，裝置恢復(fù)正常生產(chǎn)。</p><p>　　2.4 中間原料罐區(qū)和溶劑油罐區(qū)概況</p><p><b>　　2.4.1 概述</b><

91、;/p><p>　　芳烴車間中間原料罐區(qū)和溶劑油罐區(qū)，位于車間南側(cè)廠區(qū)化四路主通道以南，包括罐區(qū)、泵區(qū)、管帶等設(shè)施，各有儲罐６臺，輸送泵共８臺。</p><p>　　2.4.2主要設(shè)備及物料（見表5-4）</p><p>　　表5-4 中間原料罐區(qū)和溶劑罐區(qū)主要設(shè)備及物料</p><p>　　2.5 化學(xué)藥劑站概況</p>&l

92、t;p><b>　　2.5.1 概述</b></p><p>　　化學(xué)藥劑站位于芳烴車間主裝置北側(cè)，包括鐵路油罐車卸車臺、乙二醇儲罐、醋酸儲罐、堿（NaOH）儲罐。共有６臺儲罐，15臺泵，９個卸車鶴位，４臺換熱器。</p><p>　　2.5.2主要設(shè)備及物料（見表5-5）　</p><p>　　表5-5 化學(xué)藥劑站主要設(shè)備及物料<

93、/p><p><b>　　2.6 日罐區(qū)概況</b></p><p><b>　　2.6.1 概述</b></p><p>　　日罐區(qū)主要為對二甲苯（PX）裝置日產(chǎn)品的中間儲罐。位于裝置的西北角界區(qū)內(nèi)。 </p><p>　　2.6.2 日罐區(qū)主要設(shè)備及物料（見表5-6）</p><

94、p>　　表5-6 日罐區(qū)主要設(shè)備及物料</p><p>　　3 裝置中存在的主要危險化學(xué)品及危險危害分布</p><p>　　3.1 裝置中存在的主要危險化學(xué)品及其特性</p><p>　　裝置中存在的主要危險化學(xué)品有：氫、甲烷、乙烷、乙烯、苯、甲苯、對二甲苯、溶劑油、醋酸、氫氧化鈉。另外，還存在乙二醇、環(huán)丁砜、抽余油、白土、C9、C９A、C10＋A、吸附劑（

95、ADS-27）等一般化學(xué)品。主要危險化學(xué)品的特性見表3-1、表3-2和表3-3。</p><p>　　3.2 裝置主要化學(xué)品及危險化學(xué)品的分布（見表5-7）</p><p>　　表5-7裝置主要危險化學(xué)品的分布</p><p>　　3.3 裝置的主要危險危害分布（見表5-8）</p><p>　　表5-8 裝置的主要危險危害分布</p&

96、gt;<p>　　4 生產(chǎn)過程危險性分析</p><p><b>　　（1）加熱爐區(qū)</b></p><p>　　全裝置３臺加熱爐，為產(chǎn)品精餾和異構(gòu)化提供熱源，因爐管內(nèi)介質(zhì)、爐膛溫度均很高，若操作不當(dāng)、局部過熱燒壞爐管、管材選擇不合理或錯誤地使用材質(zhì)不清的配件、漏油等原因，都可能引起火災(zāi)，給裝置的安全生產(chǎn)造成威脅。</p><p>

97、;　?。?）對二甲苯吸附分離</p><p>　　采用美國UOP專利技術(shù)的旋轉(zhuǎn)閥是對二甲苯吸附分離的關(guān)鍵設(shè)備，旋轉(zhuǎn)閥容易出現(xiàn)物料間的相互滲漏、流量控制不均勻的問題，在運轉(zhuǎn)過程中如果旋轉(zhuǎn)閥發(fā)生故障，則裝置就無法運轉(zhuǎn)。吸附塔的操作是裝置的關(guān)鍵，在吸附塔內(nèi)進行對二甲苯的吸附和解吸操作，將抽余液和抽出液分開，本崗位一旦發(fā)生泄漏又是易于發(fā)生毒害事故之處。</p><p><b>　?。?）

98、異構(gòu)化</b></p><p>　　本部位屬于臨氫反應(yīng)過程，壓力和溫度都很高，物料一旦泄漏就可能形成火災(zāi)和爆炸危險。</p><p><b>　?。?）二甲苯精餾</b></p><p>　　二甲苯精餾裝置雖是常規(guī)精餾分離操作，但確是在比較高的溫度下對易燃介質(zhì)進行分餾操作，若操作不當(dāng)，發(fā)生設(shè)備故障或泄漏，就會形成爆炸火災(zāi)事故。<

99、;/p><p><b>　　（5）毒性危害</b></p><p>　　對二甲苯聯(lián)合裝置的原料和產(chǎn)品都屬于C10以下的芳烴，芳烴類物質(zhì)具有一定的毒性，其蒸氣經(jīng)呼吸道進入人體可麻醉神經(jīng)系統(tǒng)和引起腸功能的紊亂，操作人員如果長時間高濃度接觸，可能產(chǎn)生頭昏、頭疼等癥狀。重度中毒可出現(xiàn)震顫、瞻妄、昏迷、血壓下降，嚴(yán)重的可因呼吸和循環(huán)衰竭而死亡。慢性中毒表現(xiàn)為對神經(jīng)系統(tǒng)和造血系統(tǒng)的損

100、壞，出現(xiàn)植物神經(jīng)紊亂、白血球持續(xù)下降，全血細(xì)胞減少、白血病等。對此，必須加強現(xiàn)場的防止物料泄漏和個人防護。</p><p><b>　?。?）噪聲危害</b></p><p>　　芳烴車間各裝置的加熱爐、壓縮機、機泵、空冷器都屬于噪聲源，長時間接觸對操作人員的身心健康會有損害，必須保證隔噪設(shè)施的完好，并加強個人防護。</p><p>　　5 同

101、類裝置事故案例及分析</p><p>　　（1）1988年1月12日，華北某大型煉油廠重整車間，停工處理漏點后繼續(xù)開工，芳烴抽提部分的汽提塔回流芳烴受液罐容－302抽出泵－304抽空，一個小時后發(fā)現(xiàn)容－302放空管線出口處著火。原因是泵－304抽空造成容－302液面升高，而回流又建立不起來，造成汽提塔頂溫度急升，容－302回流芳烴溫度升高，氣體量加大，放空管靜電著火所至。</p><p>

102、　　（2）1996年4月26日，日本沖繩的一座500萬噸／年的煉油廠的石腦油加氫脫硫裝置發(fā)生加熱爐火災(zāi)。大火徹底摧毀了加熱爐和破壞了整座生產(chǎn)裝置。事故原因是由于短期蠕變造成加熱爐的爐管中數(shù)根爐管破裂，噴射的原料油火災(zāi)進一步導(dǎo)致其他爐管故障。盡管泄漏的石腦油總量受１分鐘后啟動的ESD緊急停車系統(tǒng)控制，但是大火仍然撲救了近8個小時，事故損失約1234.2萬美元。</p><p>　?。?）1992年10月16日，日本

103、生產(chǎn)能力為1000萬噸／年的袖浦煉油廠，因輕油加氫脫硫裝置開工過程中熱交換器發(fā)生故障，更換完催化劑后，輕油加氫脫硫裝置正常開工時，操作人員發(fā)現(xiàn)烴類從換熱器泄漏出來，正當(dāng)現(xiàn)場緊換熱器螺栓時發(fā)生了爆炸。直徑1.26米的換熱器的頭蓋和鎖環(huán)飛出160米。15輛消防車用了近3小時才將火勢控制住。火災(zāi)和爆炸釀成18396萬美元的直接損失。</p><p>　　6裝置主要防護設(shè)施及措施</p><p>

104、　　（1）裝置已按照甲類火災(zāi)危險裝置進行總圖平面布置。</p><p>　　（2）裝置采用DCS控制操作，安全可靠，并配有FSC故障安全控制系統(tǒng)，保證裝置在生產(chǎn)異常時的安全生產(chǎn)。</p><p>　?。?）裝置界區(qū)及所屬油品、藥劑儲罐區(qū)四周有符合設(shè)計防火規(guī)范要求的環(huán)形消防通道。</p><p>　?。?）設(shè)有穩(wěn)高壓消防水管網(wǎng)，平時管網(wǎng)系統(tǒng)壓力保持在0.7MPa，事故

105、狀態(tài)可立即達到1.0MPa-1.2MPa。設(shè)有SS150型消火拴83個，并分區(qū)布置了14門WS40P型固定式高壓消防水炮，在高于40米以上的塔、容器類設(shè)施上布置有消防豎管。裝置內(nèi)部按照規(guī)范配備了各類小型滅火器659具（MT25型二氧化碳滅火器18具，MFZ8型干粉滅火器624具，MFZ8型推車式干粉車17具）。在裝置界區(qū)內(nèi)位于日罐區(qū)東側(cè)、以及化學(xué)藥劑罐區(qū)東側(cè)均分別設(shè)有6PHZY80/55消防泡沫站，備有抗溶性泡沫液和蛋白泡沫液，各油罐消

106、防設(shè)施齊全。裝置內(nèi)布置有火災(zāi)報警系統(tǒng)。</p><p>　?。?）裝置內(nèi)電氣、儀表設(shè)備按照相關(guān)防爆等級選型。</p><p>　　（6）凡盛裝苯類和芳烴含量較高物料的儲罐均采用氮封。</p><p>　　（7）在有可能泄漏苯類或芳烴含量較高物料的設(shè)施附近，按照規(guī)范設(shè)置有可燃?xì)怏w檢測報警儀。</p><p>　?。?）對苯含量較高的設(shè)備、管道的

107、選材，按照純苯介質(zhì)選材。</p><p>　?。?）除職工個人配發(fā)的防護服、防護眼鏡、手套、鞋（靴）等勞動防護用品外，主控制室內(nèi)配有包括備有防毒口罩、防毒面具、長管式呼吸器、濾毒式面罩、空氣呼吸器、防化學(xué)手套，在裝置現(xiàn)場的適當(dāng)部位安裝了洗眼淋浴器。各類防護用品均建立臺帳，由專人檢查。</p><p>　?。?0）容器、塔、罐等系統(tǒng)設(shè)有安全閥。</p><p>　?。?/p>

108、11）儀表在設(shè)計上已考慮到一旦遇到突然停電，裝置會自動處于安全狀態(tài)。</p><p>　?。?2）車間建立有完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全管理網(wǎng)絡(luò)，并配有專職安全工程師。</p><p>　?。?3）車間建有包括危險化學(xué)品事故在內(nèi)的各類重大事故應(yīng)急救援預(yù)案，并按規(guī)定定期進行演練。</p><p>　?。?4）崗位職工定期由廠部組織進行健康體檢。</p>

109、<p>　　8 安全對策措施（見表5-9）</p><p>　　表5-9 芳烴車間安全對策措施</p><p><b>　　9 評價結(jié)論</b></p><p>　　芳烴車間自2000年建成投產(chǎn)以來，除在2002年6月，發(fā)生了由于多個環(huán)節(jié)上的違章操作導(dǎo)致的吸附劑因帶水和乙二醇而中毒的重大生產(chǎn)事故外，裝置能夠保持安全生產(chǎn)，現(xiàn)已經(jīng)具備安全

110、生產(chǎn)條件，綜合安全評價的各項指標(biāo)能夠符合安全規(guī)范要求。對存在的安全隱患要抓緊治理，只要車間加強對危險化學(xué)品的安全管理和監(jiān)控，嚴(yán)格控制危險化學(xué)品在生產(chǎn)使用過程中的危險因素發(fā)生，裝置是能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)的。</p><p>　　第二節(jié) PTA裝置生產(chǎn)過程危險性分析</p><p><b>　　1 裝置概況</b></p><p><b>　

111、　1.1 概述</b></p><p>　　洛陽石油化工總廠PTA裝置采用美國BP—AMOCO公司的專利技術(shù)，并由該公司提供工藝包。日本千代田公司總承包，洛陽石化工程公司負(fù)責(zé)工程詳細(xì)設(shè)計，中國石化集團第五建筑公司負(fù)責(zé)施工。工程總投資13.5億人民幣，占地面積16000平方米。于1998年2月21日正式開工建設(shè)，并于2000年3月18日正式中交，2000年5月25日一次投料生產(chǎn)成功。裝置設(shè)計生產(chǎn)能力22

112、.5萬噸/年，小時生產(chǎn)量為32噸，操作彈性范圍70%~100%，年開工時間7600小時。2003年7月完成擴能改造工程，生產(chǎn)能力達到32.5萬噸/年P(guān)TA。小時產(chǎn)量42.76噸，操作時間7600小時。</p><p><b>　　1.2 裝置組成</b></p><p>　　PTA裝置主要由氧化單元、精制單元、公用工程和輔助設(shè)施等四部分組成。</p>&

113、lt;p>　?。?）氧化單元：主要包括空氣壓縮、進料準(zhǔn)備、氧化反應(yīng)、結(jié)晶、過濾分離、干燥、溶劑回收等。</p><p>　　（2）精制單元：主要包括漿料制備、加氫反應(yīng)、PTA結(jié)晶、分離過濾、干燥和產(chǎn)品輸送等。</p><p>　?。?）輔助設(shè)施：主要包括控制室、變配電所、MCC、化驗室、原料及化工原料中間罐區(qū)、成品包裝。</p><p>　　1.3 裝置工藝概

114、況</p><p>　　1.3.1工藝流程簡述</p><p>　　在氧化裝置中，以對二甲苯（PX）為原料，醋酸為溶劑，醋酸鈷、醋酸錳為催化劑，氫溴酸為促進劑，與氫反應(yīng)生成對苯二甲酸。反應(yīng)在191℃和1256KPa條件下進行，反應(yīng)過程屬劇烈放熱反應(yīng)。反應(yīng)尾氣經(jīng)四級冷卻進行能量回收，凝液返回反應(yīng)器，不凝氣體一部分進入尾氣透平進一步回收能量，另一部分用于氣流輸送物料。</p>&